"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL: LIMA - CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico

ESCUELA / CFP: CALLAO - VENTANILLA

“Implementar un equipo especial para comprobar el

sistema de encendido de bobinas independientes, para
vehículos Peugeot”

Autor : RODRIGUEZ GUTIERREZ KEVIN ANTONI

Asesor : CUBA CHERO JHOBERT PATRICH’S F.

Lima, Perú
2019
 Contenido
CAPÍTULO I............................................................................................................................................... 5
1.1 Razón social............................................................................................................................. 6
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la Empresa ................................................................... 6
1.2.1 Misión .............................................................................................................................. 6
1.2.2 Visión ............................................................................................................................... 7
1.2.3 Objetivos de la empresa .................................................................................................. 7
1.2.4 Valores de la empresa ..................................................................................................... 7
1.3 Productos, mercado, clientes .................................................................................................. 7
1.3.1 Productos......................................................................................................................... 7
1.3.2 Clientes activos................................................................................................................ 8
1.4 Estructura de la Organización ............................................................................................... 10
1.5 Otra información relevante ................................................................................................... 11
CAPÍTULO II ...................................................................................................................................... 12
2.1 Identificación del problema técnico de la empresa ............................................................ 13
2.1.1 Lluvia de ideas ............................................................................................................... 13
2.1.2 Diagrama de Ishikawa .................................................................................................. 13
2.1.3 Encuesta ........................................................................................................................ 15
2.1.4 Diagrama de Pareto ...................................................................................................... 16
2.1.5 Priorización de las causas raíces .................................................................................. 17
2.2 Objetivo del proyecto de innovación y/o mejora ............................................................... 17
2.2.1 Objetivo general: ........................................................................................................... 17
2.2.2 Objetivo específico: ....................................................................................................... 17
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora....................................................... 17
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora ......................................................... 18
2.5 Marco Teórico y Conceptual ................................................................................................. 18
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora .......................................... 18
2.5.2 Conceptos utilizados...................................................................................................... 18
CAPÍTULO III .................................................................................................................................... 19
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual. .......... 20
3.1.1 Modelo DOP (Diagrama de Operaciones de Procesos) ............................................... 20
3.1.2 Diagrama DAP Actual .................................................................................................. 21
3.2 Efectos del problema en el área del trabajo o en los resultados de la empresa:............... 22
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema..................................................... 24
 3.3.1 Diagrama de ishikawa................................................................................................... 24
3.3.2 Encuesta ........................................................................................................................ 25
3.3.3 Diagrama de Pareto ....................................................................................................... 26
3.3.4 Priorización de las causas raices .................................................................................. 26
CAPÍTULO IV .......................................................................................................................................... 28
4.1 Plan de Acción de la Mejora Propuesta: ............................................................................... 29
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta .................................................. 30
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación
mejorada ........................................................................................................................................... 30
4.5 DAP Mejorado ....................................................................................................................... 32
4.6 Cronograma de ejecución de la mejora ................................................................................ 34
CAPÍTULO I
 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social

Numero de Ruc 20549941681

Nombre Comercial JAMIS AUTOMOTRIZ S.A.C

Fecha de Inscripción 11\10\2012

Estado del Contribuyente Activo

Condición del Contribuyente Habido

Sistema de Contabilidad Computarizado\Manual

Sistema de Emisión de Comprobante Computarizado

Actividad, Económica Venta de Vehículos Automotores

Afiliado al PLE desde 01\01\2015

Emisor Electrónico desde 16\02\2018

Comprobantes Electrónicos Factura\Boleta

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la Empresa

1.2.1 Misión

Brindar un servicio de instalación y mantenimiento a los vehículos públicos y

privado

Enfocándonos a la satisfacción del cliente a través de la calidad de nuestros

servicios,

Respaldado por nuestro equipo de trabajo altamente calificado

 1.2.2 Visión

Ser reconocido a nivel nacional por nuestros clientes, colaboradores y la sociedad en el

Rubro automotriz

1.2.3 Objetivos de la empresa

Lograr q nuestra empresa aumente sus sucursales a través de los años y de esta

forma obtener un reconocimiento a nivel nacional.

1.2.4 Valores de la empresa

Compromiso, Honestidad, Respeto

1.3 Productos, mercado, clientes

1.3.1 Productos

Bienes Intangibles

En los bienes intangibles tenemos los siguientes productos: aceites,

Filtros, líquidos de frenos, agua para batería, spray limpiador de obturador

Afloja todo.
1.3.2 Clientes activos
1.4 Estructura de la Organización
1.5 Otra información relevante
CAPÍTULO II
 PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico de la empresa

2.1.1 Lluvia de ideas

Renovación de herramientas.

Implementación de herramientas.

Implementación de equipos de diagnóstico.

Organización de las herramientas.

Organización del taller.

Uso de manual del fabricante.

Capacitación del personal.

Entrega del servicio fuera de tiempo.

Stock de repuestos.

2.1.2 Diagrama de Ishikawa

 HERRAMIENTAS/ ORGANIZACIÓN/
EQUIPOS/ INFRAESTRUCTURA
INSTRUMENTOS Ubicación de las
Comprar para Descalibrados por áreas de trabajo Depósitos de
mejorar servicios el uso deshechos

Mejorar la
Lugar para su infraestructura
cuidado
Mejora de la entrega
de servicios al
Entrega de Cliente
Entrega de repuestos Métodos Manual de
servicios tardíos incorrectos reparación

Descontent
os por el Planificación
servicio de los procesos

CLIENTES SERVICIOS
2.1.3 Encuesta

Tabla de Valor

BUENO REGULAR MALO MUY MALO

1 3 5 7

RESULTADOS DE LA ENCUESTA

PARCIAL
N°
T T T

TOTAL
ACTIVIDADES 1 2 3

1 ¿Usan métodos incorrectos en los

procesos de reparación? 7 5 7 19
SERVICIOS

55
2 ¿Usan manual de reparación
para el servicio? 5 5 7 17

3 ¿Ejecutan planificación de los

procesos? 5 7 7 19

4 ¿Se debe comprar para mejorar

servicios? 7 5 5 17
HERRAMIENTAS/

5 ¿Se encuentran descalibrados por

INSTRUMENTOS

el uso? 5 5 5 15
47
EQUIPOS/

6 ¿Cuentan con un lugar para su

cuidado?
7 5 3 15

7 ¿Realizan la entrega de repuestos

oportunos para la reparación? 5 3 5 13
CLIENTES

8 ¿Se da entrega de servicios tardíos

al cliente? 5 5 5 15 39

9 ¿Se encuentran descontentos por el

servicio brindado? 3 5 3 11
 10 ¿Se encuentran en buena ubicación
las áreas de trabajo? 3 3 3 9

INFAESTRUCTURA
ORGANIZACIÓN/
11 ¿Dan uso de depósitos de
deshechos? 3 1 3 7 25

12 ¿Se debe mejorar la infraestructura

de la empresa? 5 3 5 9

2.1.4 Diagrama de Pareto

MEJORA DE LA ENTREGA DE SERVICIOS AL

CLIENTE
70 100%
100%
80% 90%
60 55 80%
85% 80% 80% 80%
50 47
70%
39 60%
40 61%
50%
30 25 40%

20 33% 30%
20%
10
10%
0 0%
HERRAMIENTAS/ ORGANIZACIÓN/
SERVICIOS EQUIPOS/ CLIENTES INFRAESTRUCTUR
INSTRUMENTOS A
FRECUENCIA ABSOLUTA 55 47 39 25
% ACUMULADA 33% 61% 85% 100%
80-20 80% 80% 80% 80%

FRECUENCIA ABSOLUTA % ACUMULADA 80-20

 2.1.5 Priorización de las causas raíces

FRECUENCIA FRECUENCIA
CAUSAS ABSOLUTA ACUMULADA % ACUMULADA 80-20
SERVICIOS 55 55 33% 80%
HERRAMIENTAS/ EQUIPOS/
INSTRUMENTOS 47 102 61% 80%
CLIENTES 39 141 85% 80%
ORGANIZACIÓN/
INFRAESTRUCTURA 25 166 100% 80%

2.2 Objetivo del proyecto de innovación y/o mejora

2.2.1 Objetivo general:

Mejorar los servicios de mantenimiento a las bobinas de encendido, de manera

técnica. Generando control de los posibles de accidentes, reduciendo los tiempos

que dura la reparación. Y dando confianza a los clientes.

2.2.2 Objetivo específico:

Reparar las bobinas de encendido de manera técnica con el probador.

Controlar los posibles riesgos de accidentes.

Reducir los tiempos que dura la reparación, dando uso del probador de bobinas de

encendido.

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora

Debido a los contantes problemas de reparaciones del sistema de encendido que se vienen

presentando en la empresa, con respecto a la necesidad de contar con este instrumento.

Porque en otras empresas, dieron resultados positivos, con respecto a la calidad de

 servicio, donde el personal técnico podrá ejecutar este probador, para poder reducir el

tiempo y generar confianza a los clientes.

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora

Ante esta necesidad de tener ciertas dificultades, en las operaciones de inspección y

verificación de las bobinas de encendido, se dio por conveniente implementar el probador

de bobinas de encendido, Con la finalidad de mejorar el servicio con eficiencia. Donde el

personal podrá ejecutar procedimientos técnicos y correctos, en el tiempo previsto,

generando confianza a los servicios al cliente en tiempo previsto.

2.5 Marco Teórico y Conceptual

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora

2.5.2 Conceptos utilizados.

CAPÍTULO III
 ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

3.1Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de

operación actual.

3.1.1 Modelo DOP (Diagrama de Operaciones de Procesos)

Nº Actividad Descripción tiempo/min

1 Estacionar el auto en el aérea de trabajo 10min

correspondiente
2 Verificar la ficha técnica de mantenimiento del 10min
auto (Peugeot)
3 Verificar el estado de las bobinas de encendido 05min

4 Seleccionar las herramientas necesarias para 10min

realizar el trabajo
5 Proceder a desconectar el borne negativo de la
batería 10min

6 Retirar todos los componentes que bloquean el 10min

acceso a las bobinas de encendido
7 Desconectar el conector eléctrico de las bobinas 20min

8 Quitar los tornillos de anclaje de la bobina de 20min

encendido
9 Verificar el estado de la bobinas 120min

10 Proceder a colocar los conectores eléctricos y 10min

cubiertas si las bobinas no tienen daño alguno o
de lo contrario cambiarla si es necesario
11 Proceder a enchufar el conector eléctrico de la 30min
bobina
12 Verificar y corregir si hay fugas de corriente en 30min
el sistema
13 Crear ficha técnica actualizada del Peugeot 15min
 TOTAL 290 MINUTOS

3.1.2 Diagrama DAP Actual

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL

EMPRESA: JAMIS RAYMUNDO S.A.C.
ÁREA MANTENIMIENTO
BOBINAS DE ENCENDIDO: Servicio de mantenimiento de las bobinas
SECCIÓN:
de un motor modelo (PEUGEOT )
RESUMEN :
Método Método
ACTIVIDAD Diferencia JAIR RAYMUNDO
Actual Mejorado
OBSERVADOR
Operación 09
Inspección 04 FECHA
Transporte 01 ACTUAL SI
Demora 01 MÉTODO MEJORADO
Almacenaje 00 OPERACIÓN SI
TOTAL TIPO MATERIAL
Tiempo total 315 min MÁQUINA
Dist TIEMPO OBSERV
No DESCRIPCIÓN
m min

01 Solicitar al encargado del área el permiso 5min Verificamos

para realizar el trabajo correspondiente. que no haya
fugas de
corriente

02 Estacionar el auto en el aérea de trabajo 10min

correspondiente

03 Verificar la ficha técnica de mantenimiento 10min

del auto (Peugeot)

04 Verificar el estado de las bobinas de 05min

encendido

05 Seleccionar las herramientas necesarias para 10min

realizar el trabajo
06 Proceder a desconectar el borne negativo de
la batería 10min

07 Retirar todos los componentes que bloquean 10min

el acceso a las bobinas de encendido

08 Desconectar el conector eléctrico de las 20min Verificamos

bobinas que no haya
fugas de
corriente

09 Quitar los tornillos de anclaje de la bobina de 20min

encendido

10 Verificar el estado de la bobinas 120min

11 Proceder a colocar los conectores eléctricos y 10min

cubiertas si las bobinas no tienen daño
alguno o de lo contrario cambiarla si es
necesario

12 Proceder a enchufar el conector eléctrico de 30min

la bobina

13 Verificar y corregir si hay fugas de corriente 30min

en el sistema

14 Crear ficha técnica actualizada del Peugeot 15min

15 Entrega del auto (Peugeot) 10min

TOTAL 315 minutos

3.2Efectos del problema en el área del trabajo o en los resultados de la

empresa:

En la empresa, tendría los siguientes efectos:

Carencia del probador de bobinas de encendido, para poder realizar los servicios.

Entrega de servicios al cliente, fuera de tiempo por la necesidad de un probador de

bobinas de encendido.
Generar confianza de los clientes, dando una calidad de servicios.
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema
3.3.1 Diagrama de ishikawa

INSTRUMENTOS TÉCNICAS

Incorrectos en
Adquirir para Dar uso correcto Operaciones sin
las operaciones
mejorar servicios conocimiento

Daños de
Calibrar componentes
periódicamente
Retardo de la entrega de servicio
de mantenimiento de bobinas de
Entrega de
encendido
Carencia
Entrega de repuestos manual Capacitación
servicios técnico técnica
tardíos
Descontentos
por el servicio Planificación de las
operaciones

CLIENTES PERSONAL
3.3.2 Encuesta

Tabla de Valor

BUENO REGULAR MALO MUY MALO

1 3 5 7

RESULTADOS DE LA ENCUESTA

PARCIAL
N°
T T T

TOTAL
ACTIVIDADES 1 2 3

1 ¿Se realiza la entrega de

repuestos fuera de tiempo? 3 5 7 15
CLIENTES

45
2 ¿Mejorar la entrega de servicios
tardíos? 5 5 3 13

3 ¿Se generan descontentos por

el servicio? 5 7 5 17

4 ¿Se debe adquirir para mejorar

INSTRUMENTOS

servicios? 3 5 5 13

5 ¿Se debe mejorar en dar uso

correcto? 5 3 5 13 39

6 ¿Se debe calibrar periódicamente?

3 5 5 13

7 ¿Se realizan procedimientos

incorrectos en las operaciones? 5 3 3 11
TÉCNICAS

8 ¿Se realizan operaciones sin

conocimiento? 5 3 5 13 35

9 ¿Se ocasionan daños de

componentes? 3 5 3 11
 10 ¿Se tienen carencias de manual
técnico? 3 1 3 7

PERSONAL
11 ¿Se requiere dar capacitación
técnica? 3 5 3 11 29

12 ¿Es necesario realizar la

planificación de las operaciones? 5 3 3 11

3.3.3 Diagrama de Pareto

Retardo de la entrega de servicio de

mantenimiento de bobinas de encendido
70 100%
100%
80% 90%
60
80% 80% 80%
80%
80%
50 45 70%
39 60%
40 35
57% 50%
29
30
40%

20 30% 30%
20%
10
10%
0 0%
CLIENTES INSTRUMENTOS TÉCNICAS PESONAL
FRECUENCIA ABSOLUTA 45 39 35 29
% ACUMULADA 30% 57% 80% 100%
80-20 80% 80% 80% 80%

FRECUENCIA ABSOLUTA % ACUMULADA 80-20

3.3.4 Priorización de las causas raices

 CAUSAS FRECUENCIA FRECUENCIA % ACUMULADA 80-20
ABSOLUTA ACUMULADA
CLIENTES 45 45 30% 80%
INSTRUMENTOS 39 84 57% 80%
TÉCNICAS 35 119 80% 80%
PESONAL 29 148 100% 80%
CAPÍTULO IV
 PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

4.1 Plan de Acción de la Mejora Propuesta:

¿Dónde se ¿Por qué se

Actividad o tarea Responsable ¿Cómo se hará?
hará? hará?

Comprar el Cotización del Área de Para mejorar

probador de Empresa instrumento mantenimiento el servicio

bonbinas

Organizar el Organizando el Para tener

espacio de trabajo taller Empresa organizado el

para la mejora. Personal puesto de

trabajo

Capacitación para Antes de usar el Empresa Mnipulación

el uso Monitor instrumento correcta

Inducción de Empresa Charlas Empresa Evitar

evitar accidentes informativas lesiones y

accidentes.

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la

implementación de la mejora.

Para la implementación de la mejora en la empresa, se tendrá que considerar:

Consideración técnica:

Mejora de la reparación y mantenimiento del sistema de encendido.

 Consideración operativa:

Seguridad de reparación de prte del técnico de manera segura.

Consideración ambiental:

Disposición y clasificación de los desperdicios

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

MATERIALES/ INSUMOS DETALLES

Papel para la elaboración del A4 / ¼ ciento

proyecto
Útiles de escritorio Lapiceros, papel, folder

Envases para clasificación De acuerdo a los servicios realizados

Manual de instrucciones Impresión del manual.

RECURSOS HUMANOS DETALLE

Monitor Por horas

Practicante Por horas

4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de

operación de la situación mejorada

Nº Actividad Descripción Tiempo

/min

1 Estacionar el auto en el aérea de trabajo correspondiente 10min

2 Verificar la ficha técnica de mantenimiento del auto (Peugeot) 10min

3 Verificar el estado de las bobinas de encendido 05min

4 Seleccionar las herramientas necesarias para realizar el trabajo 10min

5 Proceder a desconectar el borne negativo de la batería 10min

6 Retirar todos los componentes que bloquean el acceso a las 10min

bobinas de encendido

7 Desconectar el conector eléctrico de las bobinas 20min

8 Quitar los tornillos de anclaje de la bobina de encendido 20min

9 Verificar el estado de la bobinas 120min

10 Proceder a colocar los conectores eléctricos y cubiertas si las 10min

bobinas no tienen daño alguno o de lo contrario cambiarla si es
necesario

11 Proceder a enchufar el conector eléctrico de la bobina 30min

12 Verificar y corregir si hay fugas de corriente en el sistema 30min

13 Crear ficha técnica actualizada del Peugeot 15min

TOTAL 290
MIN
 4.5 DAP Mejorado

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL

EMPRESA: JAMIS RAYMUNDO S.A.C.
ÁREA : MANTENIMIENTO
BOBINAS DE ENCENDIDO: Servicio de mantenimiento de las bobinas
SECCIÓN:
de un motor modelo (PEUGEOT )
RESUMEN :
Método Método
ACTIVIDAD Diferencia JAIR RAYMUNDO
Actual Mejorado
OBSERVADOR
Operación 09 09 --
Inspección 04 04 -- FECHA
Transporte 01 01 -- ACTUAL
Demora 01 01 -- MÉTODO MEJORADO SI
Almacenaje 00 00 -- OPERACIÓN SI
TOTAL -- TIPO MATERIAL
Tiempo total 315 min 235 min 80 min MÁQUINA
Dist TIEMPO OBSERV
No DESCRIPCIÓN
m min

01 Solicitar al encargado del área el permiso Verificamos

para realizar el trabajo correspondiente. que no haya
05min
fugas de
corriente

02 Estacionar el auto en el aérea de trabajo

10min
correspondiente

03 Verificar la ficha técnica de mantenimiento

10min
del auto (Peugeot)

04 Verificar el estado de las bobinas de

05min
encendido

05 Seleccionar las herramientas necesarias para

10min
realizar el trabajo

06 Proceder a desconectar el borne negativo de

10min
 la batería

07 Retirar todos los componentes que bloquean

10min
el acceso a las bobinas de encendido

08 Desconectar el conector eléctrico de las Verificamos

bobinas que no haya
20min
fugas de
corriente

09 Quitar los tornillos de anclaje de la bobina de

20min
encendido

10 Verificar el estado de la bobinas Usando el

40min probador de
bobinas

11 Proceder a colocar los conectores eléctricos y

cubiertas si las bobinas no tienen daño
10min
alguno o de lo contrario cambiarla si es
necesario

12 Proceder a enchufar el conector eléctrico de

30min
la bobina

13 Verificar y corregir si hay fugas de corriente

30min
en el sistema

14 Crear ficha técnica actualizada del Peugeot 15min

15 Entrega del auto (Peugeot) 10min

TOTAL 235 minutos

4.6 Cronograma de ejecución de la mejora

ACTIVIDADES MESES Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio

SEMANAS 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Definir proyecto x x

Dar nombre de proyecto x

Recopilación de información x x x

Tabular información x x x

Preparar borrador de x x
monografía
Revisar y corregir borrador x x

Preparar monografía x

Presentar monografía x x

Exposición y evaluación x x x x
CAPÍTULO V
 COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales/insumos

Costo Costo

N° Descripción Cantidad unitario Total

S/. S/.

01

Total

5.2 Costo de mano de obra

Costo Costo
Cantidad
N° Descripción hora Total
horas
S/. S/.

Total

5.3 Otros costos de implementación de la Mejora

N° DESCRIPCIÓN COSTO

1
 Total S/.

5.4 Costo total de la implementación de la Mejora

COSTO DE LA IMPLEMENTACIÓN

Costos de materiales/insumos

Costo de mano de obra

Otros costos

Total
CAPÍTULO VI
 EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora

Beneficio técnico:

Complementar la mejora para la empresa, para mejorar los servicios.

El personal técnico, podrán ejecutar las operaciones de manera técnica.

Permitirá la reducción de tiempo que dura el servicio.

Beneficio económico:

En la reducción de tiempo, riesgos, mano de obra adicional, generará ingresos

económicos para la empresa, por parte de los ayudantes y personal de la empresa.

SISTEMA ACTUAL

Sistema Actual Número de productos al Total de minuto al mes

mes

20

Minutos Veces Minutos / mes

SISTEMA MEJORADO

Sistema Mejorado Número de productos al Total de minutos al

mes mes

20

Minutos Veces Minutos / mes

AHORRO EN MINUTOS

= MINUTOS
 Análisis financiero de la implementación de la solución
Tabla de salarios

SALARIO AL SUELDO SUELDO SUELDO SUELDO

PERSONAL MES POR POR DÍA POR HORA POR
SEMANA MINUTOS
TÉCNICO /4 /5 /8 /60
S/ 800.00
PRACTICANTE S/ 200.00 S/ 40.00 S/ 5.00 S/ 0.083

Costo del sistema actual

TIEMPO
SUELDO NUMERO
SALARIO AL DEL TOTAL DE
PERSONAL POR PRODUCTOS
MES SISTEMA MINUTOS
MINUTO (AL MES)
ACTUAL

/4 /5 /8 /60
S/ 800.00
Practicante S/ 200.00 S/ 40.00 S/ 5.00 S/ 0.083

COSTO TOTAL DEL

0.083 x 282 x 20 = 468.10 nuevos soles ( mensual )
TÉCNICO
468.10 x 12 = 5617.40 nuevos soles ( anual )
PRACTICANTE

Costo del sistema mejorado

SUELDO TIEMPO DEL NUMERO

SALARIO AL TOTAL DE
PERSONAL POR SISTEMA DE
MES MINUTOS
MINUTO MEJORADO SERVICIOS
/4 /5 /8 /60
Practicante S/ 800.00
S/ 200.00 S/ 40.00 S/ 5.00 S/ 0.083

COSTO TOTAL DEL

0.083 x 252 x 20 = 418.30 nuevos soles ( mensual )
TÉCNICO
418.30 x 12 = 5019.80 nuevos soles ( anual )
PRACTICANTE
 PROYECCIÓN ANUAL (S/.) PROYECCIÓN MENSUAL (S/.)

Sistema actual Sistema actual

Sistema
Sistema mejorado
mejorado

Ahorro Ahorro

6.2 Relación Beneficio/Costo

Indicador beneficio / costo

El beneficio anual se determina de la siguiente manera

CCC Soles de ahorro al mes x 12 meses

597.60 = soles al año

Beneficio anual / costo de mejora = Recuperación

XXXX / 911.40 = YYY

INTERPRETACIÓN:

Significa que por cada sol invertido en el proyecto, se recupera AAAA, es decir
el proyecto es viable.

Indicador tiempo de retorno

𝐜𝐨𝐬𝐭𝐨
Tiempo de retorno =
𝐁𝐞𝐧𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐨 𝐚𝐧𝐮𝐚𝐥

Tiempo retorno: 1100.00 / 1684.80 = 0.65 al año

Tiempo retorno meses= 0.65 x 30 días = 19,5

INTERPRETACIÓN:
Se recupera los 1100.00 nuevos soles invertidos en el proyecto en
aproximadamente 20 días

CAPÍTULO VII
 CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o
Mejora
CAPÍTULO VIII
 RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación

y Mejora