UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE

TABASCO
“División Académica de Ciencias Biológicas”

Ingenieria Ambiental
Procesos unitarios

Coagulación-Floculación

Practica 1

Prof. MTRO. Carlos Alberto Torres Balcázar.

Alum. José Cornelio González

Grupo F08
Villahermosa, Tabasco.5 de diciembre de 2018
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Índice Pag.
Introducción 2,3
Propósito específico de la práctica. 3
Normatividad 3,4
Objetivo 4
Materiales, equipos y reactivos. 4
Procedimiento 5,6
Desarrollo y resultados de la práctica. 6,7
Imágenes mediante el proceso 8,9
Bibliografía 10

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Introducción

Coagulación-Floculación

La turbidez del agua está conformado por partículas, en muchos casos la materia en suspensión
puede estar formado por partículas de muy pequeño tamaño (10^-6 – 10^-9micras), lo que
conforma una suspensión coloidal. Estas suspensiones coloidales suelen ser muy estables, en
muchas ocasiones debido a interacciones eléctricas entre las partículas. Por tanto tiene una
velocidad de sedimentación extremadamente lenta, por lo que haría inviable un tratamiento
mecánico clásico. Una forma de mejorar de mejorar la eficacia de todos los sistemas de eliminación
de materia en suspensión es la adición de ciertos reactivos químicos que, en primer lugar, estabilicen
la suspensión coloidal (coagulación) y a continuación favorezcan la floculación de las mismas para
obtener partículas fácilmente sedimentables.

Los coagulantes suelen ser productos químicos que en solución aportan carga eléctrica contraria a
la del coloide. Habitualmente se utilizan sales con cationes de alta relación carga/masa (Fe^3+,
Al^3+) junto con polielectrolitos orgánicos, cuyo objetivo también debe favorecer la floculación.
(Fernández-Alba, y otros, 2006)

Se plantea que para romper la estabilidad de las partículas coloidales y poderlas separar, es
necesario realizar tres operaciones. Estas son la coagulación, la floculación y la decantación o
flotación posterior. La floculación trata la unión entre los flóculos ya formados con el fin de
aumentar su volumen y peso de forma que pueden decantar.

En este estudio se emplean dos coagulantes, el sulfato de alúmina y el cloruro férrico, por lo que es
estudiada la influencia del pH, tipo de coagulante y dosis de coagulante en la eficiencia del proceso
de tratamiento químico-físico simulado. Se evalúa la turbidez como parámetro de respuesta en cada
caso, pudiendo evaluarse la eficiencia del proceso determinando el por ciento de remoción, por la
ecuación que se expresa a continuación

La turbidez es la expresión de la propiedad óptica de la muestra que causa que los rayos de luz sean
dispersados y absorbidos en lugar de ser transmitidos en línea recta a través de la muestra. (Cabrera
Bermúdez, Fleites Ramírez, & Contreras Moya, 2009)

La estabilidad de los coloides se conoce como la teoría de la doble capa eléctrica, debido a como de
modela la superficie intermedia entre partícula coloidal y seno del líquido.

Esta doble capa eléctrica que rodea a cada partícula coloidal en el agua, crea una zona de potencial
eléctrico relativo en la masa de agua, que es variable a lo largo de la distancia que separa la partícula
del líquido (aumenta dicho potencial conforme se aproxima a la partícula) de manera que la
superficie coloidal es el potencial total o de Nernst, y en la capa límite de agua adherida a la partícula
es el potencial zeta (Kim, 1995).

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La existencia de este potencial Zeta y esta doble capa es el que impide la aproximación de las
partículas a una distancia suficiente como para que las fuerzas atractivas de Van der Waals entren
en acción y agrupen los coloides entre sí. Unido a ello aparece el fenómeno de la repulsión
electroestática entre cargas de igual digno, de modo que todo ello fortalece la estabilidad del
sistema.

Para conseguir la coagulación se necesita aglutinar las pequeñas partículas coloidales, o sea
coagularlas. Esta coagulación se consigue rompiendo la estabilidad del sistema coloidal, pero esto
dependerá de la capacidad de ruptura de la estabilidad de los coloides, o dicho de otro modo, será
función de la posibilidad de reducir el potencial Zeta existente entre la partícula y la capa límite
que define la zona de movilidad iónica. (Sánchez Lavado, 2007)

Propósito específico de la práctica.

Visualizar el cambio de turbidez (clarificación del agua) y coagulación de las partículas mediante el
vertimiento de un coagulante químico (Al2 (SO4)3) Sulfato de aluminio.

Normatividad

Nom-127-ssa1-1994, salud ambiental, agua para uso y consumo humano-límites permisibles de

calidad y tratamientos a que debe someterse el agua para su potabilización.

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Nom-179-ssa1-1998 vigilancia y evaluación del control de calidad del agua

para uso y consumo humano, distribuido por sistemas de abastecimiento público.

Normas de seguridad específicas de la práctica.

Detección de Riesgos
NORMA Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-Selección, uso y
manejo en los centros de trabajo.

• Objetivo Establecer los requisitos mínimos para que el patrón seleccione, adquiera y
proporcione a sus trabajadores, el equipo de protección personal correspondiente para
protegerlos de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan dañar su integridad
física y su salud.
• Nom-018-stps-2000 sistemas para la identificación y comunicación de peligros y riesgos
para sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo

Objetivos
• Determinar la cantidad de mg de sulfato de aluminio que es más eficiente para la
coagulación de las partículas coloidales.

Materiales, Equipos y reactivos Reactivo

1 equipo para prueba de jarras (jar test) (Al2(SO4)3) Sulfato de aluminio

1 medidor de pH
1 nefelómetro
1 balanza analítica
5 vasos de precipitado de 10ml
6 jeringas hipodérmicas de 3ml (3),5ml(1) y 10ml
1 vaso de precipitado de 250ml
1 espátula
1 propipeta
1 pipeta de 10ml
1 matraz aforado de 1000ml.
1 piseta de agua destilada

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Procedimiento:
Se coloca 1 litro de agua residual en cada jarra.
Se colocan en el equipo para empezar nuestro proceso.
Se prepara una solución al 1% del coagulante en este caso solo se utiliza
sulfato de aluminio (10 g de coagulante en 1000ml de agua destilada).
En 5 vasos de precipitados de 100 ml, se colocan diferentes alícuotas del
coagulante a utilizar:10 mg/l, 32.5 mg/l,55 mg/l,77.5 mg/l,100 mg/l.
Encender el sistema de agitación del equipo de jarras a una velocidad de 150
rpm por 1 min.
Pasando el minuto a 150 rpm se añaden a cada recipiente con agua las
diferentes alícuotas de los coagulantes, quedando una muestra control. La
adición del coagulante deberá ser preferentemente de manera simultánea en
todos los recipientes.
Transcurrido esto, se lleva a cabo la mezcla lenta, disminuyendo la velocidad
de agitación a 30 rpm durante 20 minutos, esta velocidad más lenta ayuda a
promover la formación de flóculos mediante la mejora de las colisiones de
partículas que dan lugar a grandes flóculos.
Al finalizar los 30 minutos de agitación lenta, se retiran las paletas de
agitación y se deja sedimentar durante 30 minutos.
Al terminar el tiempo de reposo, se toma una muestra del agua, evitando la
re-suspensión de los flósculos, para así hacer la lectura de cada parámetro.
Con ayuda de un potenciómetro de pH, se realiza la lectura del pH de cada
muestra y temperatura.
Se mide la turbidez a cada una de las muestras.

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Se realizó una gráfica de turbidez vs dosis de coagulante e

identificar la dosis óptima de coagulante.
Desarrollo y resultados de la práctica
mg de
sulfato
coagulante
de ph turbidez
adicionado
aluminio/L
H2O
blanco 0 mg/l 0 ml 7.6 42.7
jarra 1 10 mg/l 1 ml 7.4 35.3
jarra 2 32.5 mg/ 3.25 ml 7.3 5.37
jarra 3 55 mg/l 5.5 ml 6.8 3.83
jarra 4 77.5 mg/l 7.75 ml 6.7 3.49
jarra 5 100 mg/l 10 ml 6.9 2.9

turbidez
45
42.7
40
35 35.3
ABSORBANCIA

30
25
20
15
10
5 5.37
3.83 3.49 2.9
0
0 mg/l 10 mg/l 32.5 mg/ 55 mg/l 77.5 mg/l 100 mg/l
MG DE SULFATO DE ALUMINIO/LH2O

El coagulante vertido en las cinco pruebas las número 3, 4, y 5 tuvieron mayor

eficiencia pero aun así se logra ver que el sulfato de aluminio se estabiliza y no tiene
una mayor eficiencia ya que empieza a alinearse el decaimiento de las partículas.

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Ilustración 2 toma de muestra para la turbidez.

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Ilustración 3 vertimiento de la muestra en la celda para su posterior lectura.

Ilustración 4 medición de pH de agua tratada.

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Bibliografía
Cabrera Bermúdez, X., Fleites Ramírez, M., & Contreras Moya, A. M. (2009). ESTUDIO DEL
PROCESO DE COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN DE AGUAS RESIDUALES DE LA EMPRESA
TEXTIL"DESEMBARCO DEL GRANMA" A ESCALA DE LABORATORIO. Tecnología Química, 64-
65.

Fernández-Alba, A. R., García, P. L., García, R. R., Valiño, M. D., Fernández, S. V., & García, J. M.
(2006). tratamientos avanzados de aguas residuales industriales. madrid: Elecé Industria
Gráfica .

Sánchez Lavado, F. (septiembre de 2007). tratamientos combinados fisicos-quimicos y de

oxidacion para la depuracion. (tesis doctoral). Universidad de extremadura, badajoz.
Obtenido de http://biblioteca.unex.es/tesis/9788477238171.pdf

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