GCZ INGENIEROS SAC

SUMINISTRO Y MONTAJE DE TUBERÍA FORZADA

PARA LA CENTRAL HIDROELECTRICA ZAÑA
OFERTA GCZ Nº 05.14

ELECTROZAÑA

PT – Tubería
1 17-03-15 OF0514-T CA/MP/PGO
Forzada
Rev Fecha Documento Descripción Dpto Aprobado por Firma

 
 

DESCRIPCIÓN

En el proyecto Zaña, la tubería forzada es de tipo aérea y enterrada, estará instalada entre
la Cámara de Carga y la Casa de Máquinas y se bifurcará para llegar a la válvula principal
de ingreso a las turbinas.
A lo largo de su trayecto será anclada firmemente en bloques de concreto a la salida de la
caseta de válvulas, en los cambios de dirección, en la bifurcación y a la entrada de la casa
de máquinas. Estos anclajes serán apropiados para absorber las cargas dinámicas
transmitidas por la masa de agua en las condiciones más severas.
Entre cada anclaje, la tubería estará provista de juntas de expansión que permitan la
dilatación y contracción de la misma. La superficie de contacto y la tubería será lo más lisa
posible para disminuir la fricción y facilitar el deslizamiento por dilatación y contracción.
Las características para la instalación son:

Altura de Diámetro Longitud Anclajes Caudal Total Caudal

Tubería Tubería Proyectado Bifurcado
252 m 1.40m 712m 11 u 7.0m3/s 3.5m3/s

La tubería en su conjunto estará diseñada para soportar condiciones de sobrepresión y

vacío, es decir contará con los espesores requeridos a ser calculados en la Ingeniería de
detalle, para un golpe de ariete a ser determinado con el tiempo de cierre determinado por
el fabricante.

NORMAS

Calificación de Procedimientos de Soldadura y de soldadores de acuerdo al Código ASME

BPVC Sección VIII y IX.

TOLERANCIA DE ROLADO Y ARMADO

Los tubos deberán cumplir con el código ASME UG-8(01). En lo referente a tolerancia en el
rolado el DMAX - DMIN  1% del diámetro nominal. Para el armado los ductos serán
armados manteniendo una tolerancia al diámetro de +/- 1.6mm habilitados con crucetas
que permitan el transporte y maniobra de los tubos sin deformar sus extremos.

FABRICACIÓN

La tubería es de diámetro uniforme y espesor variable. Esta será fabricada de plancha

estructural ASTM 516 - G70, rolada y soldada eléctricamente según procedimientos de
soldadura probados y homologados.
Los ductos de la tubería tendrán una longitud de 9m.
Los procesos de fabricación y su control garantizan la uniformidad de medidas y
homogeneidad de características entre cada pieza de la tubería. Es así que la secuencia de
producción a seguir son:
 Adquisición: GCZ controla y revisa la adquisición de la materia prima, contando
para esto con documentación que garantiza la procedencia y calidad del material.
Las planchas son requeridas a medida de cada virola para su fabricación.

 Muestreo de Inspección ultrasónica de las planchas: Aplicable a planchas

mayores de 20mm, para detectar posibles laminaciones. Esta prueba es realizada
en la siderúrgica antes de su envío.

 Escuadrado, Corte y Biselado: Es un procedimiento controlado y exigido para

poder garantizar que todas las virolas sean cilíndricas y de las mismas
dimensiones.

 
 

 Rolado: Ejecutado en una roladora automática que permite la obtención rápida y

continúa de las virolas, asegurando el mismo proceso para todas las piezas y
optimizando el tiempo de ejecución.

 Armado y Soldadura según procedimientos: Realizado mediante

Procedimientos de Soldadura Calificados, previamente revisados y aprobados, y
soldadores homologados y especialistas en tuberías de aplicación hidroeléctrica.
Además este proceso estará vigilado por un sistema de control de calidad en cada
punto, de modo de garantizar una virola sin defectos.

 Soportes de Tubería (anillos de rigidez): que es parte del ducto como pieza
fundamental para su soporte y un agregado de rigidez a la pieza.

 Arriostrado: Todos los tubos previo a su maniobra son arriostrados en dos

diámetros para mantener su forma y facilitar su acople en obra

 Granallado: Para asegurar una correcta adherencia del recubrimiento final, y

mejorar la performance del mismo, GCZ usa el grado de SSPC-5 (Metal Blanco),
como estándar de tipo de superficie previo al recubrimiento, asegurando con esto
mayor eficiencia en el recubrimiento.

 Pintura: Para el Recubrimiento de los ductos se consideran los siguientes valores

(se adjuntan procedimientos):

1. Tubería Expuesta:
- Recubrimiento interior:
- Epóxico a base de Zinc Inorgánico a 3mils seco.
- Epóxico a base de Alquitrán COALTAR a 8 mils seco.
- Recubrimiento exterior:
- Base Epóxica 3 mils seco
- Acabado estándar a 4 mils seco
2. Tubería Enterrada:
- Recubrimiento interior:
- Epóxico a base de Zinc Inorgánico a 3mils seco.
- Epóxico a base de Alquitrán COALTAR a 8 mils seco.
- Recubrimiento exterior:
- Epóxico a base de Zinc Inorgánico a 3mils seco.
- Epóxico a base de Alquitrán COALTAR a 8 mils seco.

Adicionalmente, en los extremos de cada tubo, se deja sin pintar

aproximadamente 4” para la soldadura en sitio y además es la zona donde
asientan las crucetas.

 Almacenamiento y transporte: Se realiza según procedimiento GCZ y considera

la conservación y apropiado manejo de los tubos.

TOLERANCIA DE MONTAJE DE VIROLAS

Las virolas que conformarán los ductos deberán montarse con un desalineamiento
radial máximo de 3.0 mm (máximum radial offset).

 
 

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS EN FÁBRICA Y SITIO

Para asegurar la correcta ejecución de las juntas soldadas, los controles para pruebas
No destructivas serán:

 Inspección Visual: Este control abarca desde la preparación de la junta,

acabado del cordón de soldadura y la aplicación de la pintura, con el objeto de
encontrar defectos externos. Este será realizado por un inspector que deberá
estar calificado y certificado como nivel II de acuerdo a la práctica
recomendada SNT-TC-1A de la ASNT.

 Inspección de Tintes Penetrantes: Control realizado al 100% de las uniones de

la tubería en su pase de raíz, según aplique el tipo de junta y será ejecutado
por el supervisor del proceso.

 Inspección de Ultrasonido: A ser realizado por una compañía calificada externa,

la cual mediante un Procedimiento de Inspección previamente aprobado,
revisará el 100% de todas las uniones soldadas.

 Inspección por radiografía: Estas pruebas no destructivas estarán cargo de una

organización tercera, de modo que GCZ no sea ni juez ni parte del proceso, de
modo de asegurar la idoneidad de los resultados. Para el presente proyecto, se
efectúa en un 100% de las intersecciones en “T” y además de un 10% aleatorio
del metrado total de los cordones soldados.

 En caso que se presenten indicaciones en cualquiera de las fases de control,

éstas serán corregidas y subsanadas siendo nuevamente inspeccionadas con
el método que las detectó para dar por levantado la observación.

APOYOS DE LA TUBERÍA

Los apoyos de tubería, son de tipo deslizante los cuales disminuyen los esfuerzos de
fricción transmitidos a los anclajes. Los apoyos consisten en una plancha colocada en la
parte inferior de la tubería la cual se corre sobre el apoyo de concreto armado mediante una
lámina de deslizamiento.
Los apoyos estarán uniformemente distribuidos de modo de soportar la carga distribuida
originada por el agua y el peso propio de la tubería.

JUNTAS DE TUBERÍA

Se suministrarán juntas de montaje de tipo telescópica las cuales permitirán absorber la

dilatación de la tubería vacía y llena. Las juntas se acoplarán a tope con la tubería y serán
soldadas directamente o bridadas, según sea el caso.
Cada junta está compuesta por cuatro elementos:
 Parte fija que va unida al tubo hacia el anclaje,
 Parte móvil que está unida al tramo de tubería aguas abajo y es la que se desplaza
y desliza por efecto de la dilatación
 Parte prensa-estopa; la cual permite la regulación de la presión de los elementos
sello (o’ring) de modo de mantener la hermeticidad del tramo.
 Sellos o’ring: que es un juego de anillos o’ring.

 
 

CODOS Y ANCLAJES

Los Codos, Bifurcación y accesorios serán fabricados con desarrollos que ofrezcan mínima
pérdida hidráulica, y serán del mismo material y espesor que el tramo de tubería
especificado en los diseños. En el caso de la bifurcación su diseño considerará espesores
mayores a la tubería por los esfuerzos combinados a soportar.
Todos llevarán anillos de anclaje soldados para mejorar su rigidez y que serán accesorios
que permitan su nivelación y maniobra en obra así como su mejor adherencia al concretado
final. Todo Codo será claramente identificado para su ubicación, y llevará señalizado el flujo
del agua para asegurar su correcta posición.

DOCUMENTACIÓN Y CALIFICACIONES

GCZ, en todos los suministros - mantendrá en sus archivos el historial completo de

fabricación de los equipos y emitirá al cliente un Certificado de Conformidad en lo referente
a materiales, pruebas no destructivas efectuadas, tratamientos térmicos, tolerancia de
fabricación y pruebas de operación realizados, adjuntando a dicho certificado la siguiente
documentación:

 Calificación de los soldadores

 Dimensión Inspeccionada
 Certificado de Pruebas No Destructivas
 Certificado de Pruebas Mecánicas a probetas de Soldadura
 Certificados de material proporcionado por lo proveedores y verificación de las
planchas con sus proveedores.
 Trazabilidad e identificación de los componentes.
 Lista de los ítems no conformes con el descargo correspondiente

 
 

PROCEDIMIENTO DE PINTURA DE TUBERÍA EXTERNA

ZAÑA
ELECTROZAÑA

 
 

PROCEDIMIENTO DE PINTURA DE TUBERÍA INTERNA

ZAÑA
ELECTROZAÑA