Guia de Manejo de Pollo Cobb Spanish

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Guia de Manejo
de Pollo de
Engorde
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COBB Guia de Manejo de Pollo de Engorde
Introduccion
El compromiso de Cobb para mejorar la genética de la línea Cobb, sigue incrementando el
potencial de desempeño general del pollo de engorde y de la producción de las
reproductoras. Sinembargo, para obtener tanto el potencial genético y una producción
consistente del lote, es importante que el encargado de la granja esté implementando un
programa de manejo adecuado. El éxito del pollo de engorde a nivel mundial nos ha
brindado mucha experiencia de manejo de la raza en un amplio rango de situaciones, tales
como climas cálidos y fríos, galpones de ambiente controlado y abiertos. La Guía de Manejo
del Pollo de Engorde está diseñada para ayudarle a usted a crear su programa de manejo.
El encargado no sólo debe reconocer las necesidades básicas del material genético, sino
también debe estar totalmente involucrado en el proceso, para aprovechar al máximo el
potencial de la raza. Algunas de las pautas de esta guía deberán ser adaptadas a sus
necesidades locales de acuerdo con su propia experiencia, con la asistencia de nuestro
equipo técnico.
La Guía de Manejo del Pollo de Engorde hace énfasis en los factores críticos que pueden
afectar el desempeño del lote y hace parte de nuestro servicio de información técnica, el
cual incluye las Guías de Manejo de la Planta de Incubación, los boletines técnicos y una
amplia variedad de tablas de desempeño. Nuestras recomendaciones se basan en el
conocimiento científico actual y en experiencia práctica a nivel mundial. Usted debe conocer
la legislación local, la cual puede influir en las guías de manejo que usted escoja y adopte.
La Guía de Manejo del Pollo de Engorde está diseñada como una referencia y complemento
al conocimiento y habilidades de manejo que usted tenga del lote, de manera que usted
pueda aplicar sus conocimientos y buen juicio para obtener permanentemente buenos
resultados con los productos de la familia Cobb.
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Contenido
Página
1. Diseño de los Galpones 1
2. Equipo 2-9
2.1 Sistemas de Bebederos 2
2.2 Sistemas de Comederos 4
2.3 Sistemas de Calefacción 5
2.4 Sistemas de Ventilación 7
3. Ambiente del Galpón 10-15
3.1 Iluminación 10
3.2 Ventilación 10
3.3 Clima 12
3.4 Cama y Manejo de la Cama 14
4. Manejo de los Lotes o Planteles 16-32
4.1 Densidad del Lote 16
4.2 Alisamiento 16
4.3 Encasetamiento de los Pollitos 18
4.4 Périodo de Crianza 19
4.5 Fase de Crecimiento 24
4.6 Fase de Terminacion 29
4.7 Procedimientos de Recogida 29
4.8 Factores de Lamnejo que Afectan el Aumento de Segundas 30
4.9 Desecho de la Mortilidad 32
5. El Agua 33-35
6. Nutrición 36-38
7. Bioseguridad y Sanidad de la Granja 39-43
7.1 Bioseguridad 39
7.2 Sanidad de la Granja 40
7.3 Fumigación 42
8. Salud Aviar 44-47
8.1 Vacunación 44
8.2 Medicación 47
9. Registros 48
10. Apéndices 49-54
10.1 Apéndice I 49
10.2 Apéndice II 50
10.3 Apéndice III 52
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1. Diseño de los Galpones

Hay muchas cosas que considerar cuando se está seleccionando el tipo más adecuado de
galpones y el equipo relacionado para el pollo de engorde. Auncuando las limitaciones
económicas son generalmente lo primero, factores tales como disponibilidad de equipo,
servicio posterior a la venta y vida de los productos, son también importantes. El alojamiento
debe ser costo-efectivo, durable y proveer un ambiente controlable.
Cuando se esté planeando y construyendo un galpón para pollo de engorde, primero se

debe seleccionar un sitio que esté sobre un terreno bien drenado y que tenga suficiente
corriente de aire natural. El galpón debe estar orientado sobre un eje de oriente a occidente
para reducir la cantidad de luz solar directa sobre las paredes, durante las horas más
calientes del día.
• Los aleros del techo son necesarios para suministrar sombra sobre los costados del
galpón, reduciendo así la conducción de calor a través de las paredes.
• El techo debe tener una superficie reflectiva para ayudar a reducir la conducción del
calor solar y debe ser aislado.
• El aislamiento debe ser mínimo de 10 centímetros (4 in.) en fibra de vidrio o en un
material con características equivalentes de aislamiento. Veinte centímetros (8 in.) es
óptimo y debe estar protegido con una barrera hermética al vapor.
• Los equipos de calefacción deben tener amplia capacidad calorífica de acuerdo con
el clima.
• Los sistemas de ventilación deben estar diseñados para suministrar suficiente oxígeno
y mantener óptimas condiciones de temperatura para las aves.
• La iluminación debe estar orientada para suministrar una distribución uniforme de luz
a nivel del piso.
• El control de plagas y vectores debe estar incorporado dentro del diseño del galpón.
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2. Equipo
2.1 Sistemas de Bebederos
Suministrar agua fresca y limpia con una rata de flujo adecuada es fundamental para una buena
producción avícola. Sin una buena ingestión de agua, se disminuye el consumo de alimento y se ve
comprometido el desempeño del ave. Comunmente se utilizan sistemas de bebederos cerrados y
abiertos.
Sistemas Cerrados (Sistemas de Niple)

Hay dos tipos de bebederos de niple comunmente utilizados, bebederos de flujo alto y bebederos
de flujo bajo. Los bebederos de flujo alto, operan con recomendación de entre 80 y 90 mililitros por
minuto (ml/mn) 2.7-3 oz/min.). Ellos suministran una gota de agua al extremo del niple y tienen una
taza para recoger el exceso de agua que pueda gotear del niple. Los bebederos de niple de flujo bajo,
operan a una rata de 50 a 60 ml./mn (1.7 a 2 fl.oz/min). Típicamente no tienen tazas y la presión se
ajusta para mantener el flujo de agua de manera que cumpla las necesidades de agua de los pollos
de engorde.
Los bebederos de niple tienen que ajustarse de acuerdo con la altura de los pollitos y los
requerimientos de presión del agua. Como recomendación general, los pollitos deben siempre
escasamente llegar a ellos y nunca agacharse para alcanzar el resorte de descarga. Mientras estén
bebiendo, sus patas deben estar siempre firmes sobre el piso. Los bebederos de niple deben tener
una presión uniformemente distribuida, optimizada para salida sin producir goteo excesivo.
Si hay pendientes en el piso, se deben instalar reguladores de pendiente de acuerdo con la

recomendación del fabricante para regular la distribución de la presión del agua en todo el galpón.
Otras opciones para lograr esto, incluyen líneas partidas, reguladores de presión y neutralizadores de
pendientes.
Generalmente se recomienda no tener más de 10 aves por niple con sistema de flujo bajo y no más
de 12 aves por niple con sistema de flujo alto. Las aves no deben desplazarse más de 3 m. (10 ft.)
para encontrar agua. Los niples deben ser colocados en centros de un máximo de 35 cm. (14 in.).
Para un desempeño óptimo del pollo de engorde, se recomienda usar un sistema cerrado de
bebederos.
Debido a que los bebederos de niple son de sistema cerrado, la contaminación del agua no es tan
probable como con los bebederos de sistema abierto. El desperdicio de agua es un problema menor.
Además los sistemas cerrados ofrecen la ventaja de no requerir limpieza diaria la cual es necesaria
en los sistemas abiertos. Sin embargo, es esencial monitorear de forma regular las tasas de flujo,
además de la apreciación visual para determinar si todos los niples están operando.
Sistemas Abiertos
Los bebederos de campana y taza deben ser suspendidos para asegurar que el nivel del borde del
bebedero sea igual a la altura del lomo del ave cuando está parada normalmente. La altura debe ser
ajustada a medida que las aves crecen para minimizar la contaminación. Los bebederos de campana
deben proveer un espacio por ave para beber, de por lo menos 0.6 cm (2.4 In). Todos los bebederos
de campana deben tener un lastre para reducir derrames. El agua debe estar 0.5 cm (0.20 in) del
borde del bebedero al día de nacido los pollitos y gradualmente aumentar a una profundidad de 1.25
cm. (0.50 in) después de los siete días de edad, cerca de la profundidad de la uña del pulgar.
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Mientras hay ventajas en los costos al instalar un sistema abierto, hay problemas asociados con
la calidad de la cama, rechazos e higiene del agua como los más prevalentes. Es difícil mantener
la pureza del agua con los sistemas abiertos, porque las aves introducen contaminantes dentro
de los recipientes lo que hace necesaria su limpieza diaria. Esto no solamente es una labor
intensa sino que conlleva desperdicio de agua.
Las condiciones de la cama son un excelente medio para evaluar la eficacia de las
instalaciones del sistema de bebederos. La cama húmeda debajo de la fuente de agua,
indica que los bebederos están colocados muy bajos o que la presión es muy alta. Si la
cama debajo de los bebederos está excesivamente seca, esto puede indicar que la presión
del agua es demasiado baja. Para sistemas con tubería estándar, los ajustes de presión se
deben hacer en incrementos de 5 cm (2 in.).
Medidores de agua
El monitorear el consumo de agua por medio de medidores, puede ser un excelente medio para
medir el consumo de alimento, ya que los dos están altamente correlacionados. Los medidores
deben tener el mismo tamaño de la entrada de la línea de sumistro de agua para asegurar una
tasa de flujo adecuada. El consumo de agua debe ser evaluado a la misma hora todos los días,
para poder determinar mejor las tendencias de desempeño general y el bienestar de las aves.
Cualquier cambio sustancial en el consumo de agua debe ser investigado ya que éste puede
indicar escapes, reto sanitario, o algo con el alimento. Una disminución en el consumo de agua
es a menudo el primer indicio de un problema en el lote.
El consumo de agua debe ser casi 1.6 a 2.0 veces el consumo de alimento expresado en
peso, pero variará con base en la temperatura ambiental, calidad del alimento y estado de
salud de las aves.
Tanques de almacenamiento de agua

En la granja se debe proveer almacenamiento adecuado de agua para su uso, en caso de que el
sistema principal fallare. El ideal es un suministro de agua en la granja igual a la demanda máxima
de 24 horas. Para evitar estancamiento, los tanques de almacenamiento deben estar incorporados
al circuito principal, para asegurar que el agua recircule durante todo el tiempo de la vida del lote.
Los tanques de almacenamiento se deben purgar entre un lote y otro. En clima caliente los
tanques se deben colocar a la sombra, porque la temperatura elevada del agua disminuye su
consumo por parte de las aves.
Durante los períodos de bajo consumo de agua, tales como durante la fase de crianza, el agua en
el tanque de almacenamiento se puede calentar. Cuando esto ocurre, los microorganismos pueden
crecer a una tasa alarmante. Una solución simple es mantener un nivel bajo de agua en el tanque
de almacenamiento durante las primeras semanas, para aumentar la rotación del agua. La
temperatura ideal del agua para mantener el objetivo de consumo es de 10 a 14 °C (50 a 57 °F.)
Temperature del agua Consumo de agua

Menos de 5°C (41°F) Demasiado fría. Las aves consumen menos agua
10-14°C (50-57°F) Ideal
Mayor 30°C (86°F) Demasiado caliente. Las aves consumen menos agua
44°C (111°F) Las aves se rehusan a beber
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Si la fuente de agua es de pozo o de tanque de almacenamiento, la bomba de suministro es una parte

crítica del sistema. La capacidad de la bomba debe estar de acuerdo no solamente con el consumo de
agua por parte de las aves, sino también con la aspersión y/o los sistemas de enfriamiento evaporativo.
Para cada 2.300 metros cuadrados (24.757 pies cuadrados) de área de piso, se requiere una bomba
con capacidad de 70 litros por minuto (18 galones por minuto). (40 litros/ minuto para el agua de
consumo, 15 litros/minuto para los aspersores y 15 litros/minuto para los páneles de enfriamiento).
2.2 Sistemas de Comederos

No obstante cualquiera que sea el tipo de sistema de comederos que se utilice, el espacio para
alimentación es absolutamente crítico. Si el espacio para alimentación es insuficiente, las tasas de
crecimiento se reducen y la uniformidad se verá seriamente afectada. La distribución del alimento y la
proximidad de los comederos a las aves son claves para lograr las tasas programadas de consumo de
alimento. Todos los sistemas de comederos deben ser calibrados para permitir suficiente volumen de
alimento con el mínimo de desperdicio.
Comederos colgantes
• Para 60-70 aves se recomienda un platón de 33 cm. (12 in.) de diámetro.
• Deben tener una guía de llenado para llenado inicial.
• Permitir movimiento libre de las aves dentro del galpón.
• Deben permitir que las aves repelen el platón en forma diaria para evitar la formación de costras
o de polvillo. Nunca se debe permitir que los platones estén totalmente desocupados.
Ancho del galpón Número de líneas de alimentación

Hasta 12.8 m (42 ft) 2 lineas
13.1 m (43 ft) a 15.2 m (50 ft) 3 lineas
15.5 m (51 ft) a 19.8 m (65 ft) 4 lineas
Generalmente se recomiendan los comederos de platón, ya que ellos permiten movimiento libre de las
aves dentro del galpón, inciden menos en el derrame de alimento y mejoran la conversión alimenticia.
Además los comederos de platón se llenan simultáneamente, minimizando la competencia de las aves
cuando las líneas de alimentación están siendo cargadas.
Si las aves están ladeando los platos para alcanzar el alimento, entonces éstos están
colocados muy altos.
Comederos de cadena automáticos

• Deben permitir un espacio mínimo de 2.5 cm. (1 in.) por ave.
• Producir menos polvillo, lo cual estimula a las aves a limpiar el carril.
• El mantenimiento de la banda de alimento, esquinas y tensión de la cadena es esencial.
• El movimiento de las aves dentro del galpón se puede restringir, si la altura no se ajusta
adecuadamente.
• Cuando se determine el espacio para el comedero, se deben tener en cuenta ambos lados de
la cadena.
• El borde de la banda de alimento debe estar al nivel del lomo de las aves.
• La profundidad del alimento se controla por medio de tapas corredizas en las tolvas y debe ser
monitoreada muy de cerca para evitar su desperdicio.
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Silos para almacenamiento de alimento

Los silos de almacenamiento deben tener una capacidad igual al consumo máximo de 5 días Para
reducir el riesgo de hongos y crecimiento de bacterias, es necesario tener silos herméticos. Se
recomienda tener dos silos por cada galpón. Esto permite el cambio rápido del alimento en caso de ser
necesario medicar o cumplir requerimientos de retiro de alimento. Los silos múltiples son también
ventajosos cuando se hacen cambios en el programa de alimentación o cuando haya que remover el
alimento por vencimiento.Los silos de almacenamiento deben ser limpiados y fumigados entre lote y lote.
2.3 Sistemas de Calefaccion

Una de las claves para maximizar el desempeño de las aves, es suministrar un ambiente de
alojamiento adecuado. La fluctuación de la temperatura del galpón y principalmente de la
temperatura del piso, produce estrés en las aves pequeñas. Existen varios sistemas de
calefacción para obtener un control uniforme de la temperatura.
Calentamiento del aire - Comunmente se utilizan calentadores de ambiente para calentar todo
el galpón o el área de crianza. Se pueden utilizar calentadores de ambiente para todo el galpón
de crianza o para una parte del galpón de crianza.
Criadoras. Tanto los sistemas tradicionales como las criadoras, se utilizan para calentar la cama
dentro del galpón. Estos sistemas permiten que los pollitos encuentren su zona de confort. El agua
y el alimento deben estar cerca.
Calentamiento del piso - Este tipo de sistema opera con agua caliente que circula a través de tubos
en el piso de concreto. El intercambio de calor dentro del piso calienta la cama y el área de crianza.
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Calentamiento por radiación y de ambiente - Se recomienda utilizar criadoras por radiación en

conjunto con calentadores de ambiente. Los calentadores por radiación se utilizan como una
fuente de calor primaria durante la crianza, mientras que los calentadores de ambiente,
suministran calor complementario en clima frio. A medida que el lote crece, las aves desarrollan
la habilidad para regular su temperatura corporal interna. A los 14 días de edad aproximadamente,
los calentadores de ambiente pueden convertirse en fuente primaria de calor.
Factores que se deben consider cuando se elige un sistema de calentamiento.

• Mínima temperatura ambiental.
• Punto de temperatura requerido (relacionado con la edad).
• Producción de calor del lote.
• Tasa de ventilación.
• Pérdida de calor a través de los muros, techo y piso.
• Ser cuidadoso al decidir qué tamaño de fuente de calor y qué número necesita, sin conocer
la respueta a lo de arriba.
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2.4 Sistemas de Ventilacion

Para generar efectivamente un sistema de presión negativa, se debe crear un ambiente
controlado. Un ambiente controlado se logra controlando el flujo de aire, lo cual se alcanza
sellando todos los escapes de aire. Las áreas propensas a escapes de aire incluyen la cubierta
del caballete o techo del galpón, los sellos alrededor de los ventiladores, shutters traseros de
corrientes de aire y la parte superior de las cortinas. Durante la crianza, el sellamiento de los
escapes de aire cerca del piso, es crítico para evitar corrientes de aire sobre los pollitos.
Aislamiento efectivo y pruebas de luz son también importantes para crear un ambiente controlado.
El desempeño de las aves sufrirá si el control ambiental del galpón es inadecuado.
El aire debe entrar al edificio a una caida de presión que permita que el aire que entre fluya hacia
la cubierta del caballete antes de caer. Esta es una función del área de entrada combinada con la
capacidad del ventilador a la caida de presión actual de trabajo. La totalidad del área de entrada
debe ajustarse para suministrar la correcta caida de presión, la cual depende del área del galpón.
La caida de presión adecuada se logra acoplando la ventilación y la capacidad del ventilador. Un
ventilador de 36 pulgadas requiere aproximadamente un espacio de entrada de aire de 1.4 metros
cuadrados (15 pies cuadrados).
Ejemplos de caida de presion usualmente utilizados (unidades métricas)

Presión Presión Area de entrada de aire Ancho Velocidad
(Pascales) (in. de Galpón aire
agua) (Metros) (m/seg)
10 0.03 6.45 cm2 per 6.80 m2/hr 10.4 3.56
11 0.04 6.45 cm2 per 7.65 m2/hr 11.0 4.06
12.5 0.05 6.45 cm2 per 8.50 m2/hr 12.2 4.57
15 0.06 6.45 cm2 per 9.35 m2/hr 13.7 5.08
17.5 0.07 6.45 cm2 per 10.2 m2/hr 15.2 5.59
20 0.08 6.45 cm2 per 11.1 m2/hr 18.3 6.01
Ejemplos de caída de presión comunmente utilizados (unidades estándar)

Presión Area de entrada de aire Ancho Velocidad
(in. de Galpón aire
agua) (Metros) (m/seg)
0.03 1 sq. in. per 4.0 CFM 34 700
0.04 1 sq. in. per 4.5 CFM 36 800
0.05 1 sq. in. per 5.0 CFM 40 900
0.06 1 sq. in. per 5.5 CFM 45 1000
0.07 1 sq. in. per 6.0 CFM 50 1100
0.08 1 sq. in. per 6.5 CFM 60 1200
La presión de la entrada del aire se debe controlar para mantener una velocidad uniforme del aire
a traves de todas las etapas de ventilación. La entrada de aire por la cortina, debe ser espaciada
para asegurar que está sellada cuando está cerrada y debe tener un traslapo de 15 cm. (6 in.)
para asegurar un buen sellamiento. Si los pollitos son criados en el corral al frente de la salida del
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túnel al final del galpón, las cortinas deben colocarse entre los corrales de enfriamiento y el galpón
y deben ser completamente selladas. La cortina debe encajar en forma tal, que haga un sello
alrededor de ella misma. La base de la cortina debe estar adecuadamente sellada para eliminar
corrientes de aire por el piso, lo que enfriaría los pollitos.
Ventilación natural
La ventilación natural a menudo se encuentra en climas templados donde la temperatura y la
humedad relativa son comparables con las condiciones de producción deseadas. No se
recomienda emplear este sistema en regiones con climas extremos. El éxito de la ventilación por
medios naturales, depende de la localización del galpón. Los galpones deben construirse en
dirección oriente occidente para evitar el calentamiento solar de los muros laterales. La
localización en una área donde se pueda tomar ventaja de vientos prevalentes, es también
importante. Se recomienda una superficie del techo reflectiva con aislamiento de 0.35 watt/meter2
ºC o factor de refracción de 12 con suficiente alero.
Ventilación por túnel

Los sistemas de ventilación por túnel se utilizan para moderar los efectos de las fluctuaciones de
la temperatura estacional y son particularmente efectivos durante el clima caliente. En los sistemas
de ventilación por túnel, todos los ventiladores de escape se colocan en un extremo del galpón y
las entradas de aire en el lado opuesto. El aire entra a una velocidad de 2.4 metros por segundo
(475 ft/min) a través del largo del galpón, removiendo calor, humedad y polvo. El flujo de aire crea
un efecto de viento frío, el cual puede reducir la temperatura efectiva en 5 a 7 °C (1-12 °F). La
temperatura efectiva del galpón debe mantenerse bajo 30 °C (86 °F) y un completo intercambio de
aire debe ocurrir dentro de 0.75 a 1.3 minutos. No se recomienda velocidad del aire por encima
de 2.5 m/sec (500 ft/min.).
La presión negativa bajo presión atmosférica corriente, determina la velocidad del aire que entra al
galpón. El volumen de la capacidad del ventilador determina la velocidad a través del edificio. Se
puede pensar que aumentando el diferencial de la presión se aumenta el volumen del aire que
entra al galpón, pero ocurre lo contrario. A medida que la presión negativa aumenta , la velocidad
del aire entrante aumenta, lo cual reduce el volumen del aire entrante y disminuye la velocidad del
aire a través del galpón. Presión negativa más alta disminuye el volumen del ventilador y el volumen
del ventilador reducido reduce el volumen del aire entrante y del que está dentro del galpón.
Antes de que la presión negativa pueda calcularse, se deben reparar todos los escapes de aire
en el galpón. El aire busca el punto de menor resistencia y los espacios de aire generan
distribución y tasas de flujo de aire inadecuadas. El mantener una distribución de aire adecuada
con presión de operación más baja, aumentará el volumen del aire y ocurrirán menos escapes de
aire. La determinación del nivel de presión se basa en la distancia en que el aire se está moviendo
y en la anchura del galpón.
Ver Anexo II para calcular el número de ventiladores necesarios, tamaño y posición de las
entradas para un túnel de ventilación.
Enfriamiento Evaporativo
Si la ventilación no puede reducir la temperatura del galpón por debajo de las temperaturas
exteriores, a menudo se utiliza el enfriamiento evaporativo. Conjuntamente con la ventilación por
túnel, los sistemas de enfriamiento evaporativo por páneles y/o aspersión, están incorporados
para reducir efectivamente la temperatura del galpón. A medida que el agua se evapora, se
remueve del aire la energía del calor, produciendo una temperatura menor de aire. Esto es
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extremadamente efectivo cuando la humedad relativa es baja. A una humedad relativa del 30%, las
temperaturas se pueden reducir en 10 °C ó 20 °F.
Si se agrega más agua al ambiente del galpón de la que el sistema de ventilación tiene la habilidad
de evaporar, ocurrirán problemas de cama húmeda, alta humedad relativa y temperaturas efectivas
más altas. Los páneles de enfriamiento evaporativo están diseñados para crear restricción de
entrada de aire al galpón y para evaporar humedad de la superficie del pánel. El enfriamiento por
páneles puede ser muy efectivo cuando la humedad del aire que entra a través del pánel es
adecuada para conseguir una evaporación sustancial. A menudo, esto se logra sin necesidad de
bombear agua a los páneles. Las bombas solo deben operar para suministrar suficiente humedad
a los páneles, para crear evaporación máxima de agua para reducir la temperatura del aire. Esto se
logra operando las bombas con un humidistato y un termostato que controla la adición de humedad
y evita alta humedad. Con galpones enfriados por medio de páneles, el espacio del pánel y la
capacidad del ventilador deben ser iguales, para asegurar el flujo correcto del aire a través de los
páneles. Cuando la temperatura es de 90 °F (32.2 °C) y la humedad relativa es 50%, se puede
obtener una reducción de la temperatura a 6 °C ó 12 °F. No es aconsejable enfriar las aves con
enfriamiento evaporativo cuando la humedad relativa del galpón excede el 70%.
Sistemas de aspersión
1. En galpones que tienen menos de 13.7 metros (45 pies) de ancho, debe haber dos filas de
boquillas a través del galpón, estando cada línea a 1/3 de distancia de cada muro lateral.
2. Con sistemas de aspersión de baja presión, deben instalarse boquillas de 7.6 litros/hora (2
galones/hora) lph) apuntando derecho abajo sobre centros de 3.1 metros (10 pies) en cada
línea y escalonados de lado a lado a través del galpón.
3. Las líneas de aspersión se deben instalar en un anillo a través del galpón.
4. Se debe instalar una válvula de drenaje automática en cada línea, para drenar el agua fuera
del galpón cuando la bomba se apaga.
5. En galpones ventilados por túnel, una línea tiene que estar colocada entre las dos líneas
principales al frente de la entrada del túnel y a 1.2 metros de la apertura con boquilla de 7.6
lph y espaciada a 1.5 metros.
6. Debe haber una línea de suministro de agua de 2 cm. (0.75 in.) desde la bomba a la línea
principal de aspersión.
7. La bomba debe ser controlada tanto para temperatura como para humedad.
8. Los aspersores deben empezar a operar a 27.8 °C (82 °F).
9. La aspersión a baja presión es 7-14 bar (100-200 psi) produciendo un tamaño de gota de
más de 30 micrones.
10. Los sistemas de aspersión de alta presión operan a 28-41 bar (400-600 psi) produciendo
un tamaño de gota de 10-15 micrones. Estos trabajan mejor en condiciones de alta humedad.
La humedad nunca debe ser agregada directamente a la apertura de entrada cuando la velocidad
del aire es mayor de 2.5 m/sec (500 ft/min.) Las boquillas del área de entrada deben estar colocadas
donde la velocidad del aire esté por debajo de 2.5 m/second (500 ft/min) para evitar que se moje el
piso y las aves. Si la niebla de una boquilla se combina con el rocio de la boquilla siguiente, puede
haber demasiadas boquillas o el sistema puede no estar funcionando. Esta situación causará alta
humedad, y posible mortalidad en el extremo del galpón en el que está instalado el ventilador.
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3. Ambiente del Galpon

Para un óptimo desempeño del pollo de engorde, es esencial que el ambiente del galpón cumpla
los requerimientos de las aves. A las aves se les debe suministrar espacio, iluminación, ventilación
y manejo adecuado, para de esta manera alcanzar el máximo de rentabilidad.
3.1 iluminacion
Por tratarse de un factor ambiental que influye en todas las etapas de producción, la iluminación
requiere especial atención en los galpones. La intensidad de la luz, distribución, color y duración,
afectan el desempeño y bienestar del lote. La colocación y distribución adecuada de la luz, motiva
a los pollitos a encontrar alimento, agua y calor durante la fase de la crianza. Durante la fase de
levante, la iluminación se puede utilizar para moderar la ganancia de peso y ayudar a optimizar la
eficiencia de producción y la salud del lote.
Los tipos más comunes de iluminación utilizados en galpones, son luces incandescentes y
fluorescentes. Las luces incandescentes no son costosas de instalar y suministran un rango
uniforme de salida, pero sus costos de operación son altos. Las luces fluorescentes tienen un
costo inicial más alto, producen sustancialmente más luz por vatio, pero la intensidad de la luz
disminuye con el tiempo y los bombillos deben ser cambiados. Todos los sistemas de iluminación
se deben poder oscurecer.
3.2 Ventilación
La ventilación puede llegar a ser el aspecto más retador del manejo del galpón y requiere atención
constante. La ventilación afecta la calidad del aire, temperatura y humedad relativa. Sin ventilación
adecuada, la conversión alimenticia, la ganancia de peso y la salud se deterioran y se aumentan
los rechazos. Además, una ventilación deficiente, requiere un cambio en la densidad de
alojamiento.
Un sistema de ventilación tiene que:

• Suministrar aire fresco adecuado a todas horas a través del intercambio de aire para llenar
las necesidades de oxígeno de las aves.
• Distribuir aire fresco uniformemente sin causar corrientes de aire a los pollitos.
• Regular la temperatura en forma efectiva.
• Expeler la humedad.
• Remover olores y gases.
La calidad del aire se evalúa sobre la base de volumen de aire, amoníaco, dióxido y monóxido de
carbono y humedad relativa. Polvo, partículas de virus, bacterias, y esporas de hongos también
contribuyen a disminuír la calidad del aire. Cuando están en exceso, los contaminantes dañan el
tracto respiratorio y disminuyen la eficiencia de la respiración, lo que resulta en un desempeño
disminuido. La exposición contínua a mala calidad de aire puede inducir ascitis y enfermedades
crónicas respiratorias.
Los galponeros pueden desensibilizarse al amoníaco por prolongada exposición. Esto puede
resultar en niveles más altos, de los que uno cree que hay.
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Guias para calidad del aire

Oxígeno % > 19.6%
Dióxido de carbono < 0.3%
Monóxido de carbono < 10 ppm
Amoníaco < 10 ppm
Humedad Relativa 45-65%
Polvo Aspirable < 3.4 mg/m3
La ventilación mínima se debe aumentar si no se está cumpliendo con los anteriores parámetros
Efectos del amoníaco sobre el consumo de alimento y el peso corporal a las 4 semanas de edad.
Amoníaco (ppm) Ingestión alimento Kg (lbs) Pero Corporal, Kg (lbs)
0 2.19 (4.81) 1.36 (2.99)
25 2.14 (4.77) 1.34 (2.95)
50 1.86 (4.09) 1.10 (2.41)
75 1.84 (4.04) 1.12 (2.47)
Dr. Berry Lott, MSU, 2002
Efectos de la exposición al Amoníaco

Meta < 10 ppm
Detección humana > 5 ppm
Cilia/ daño al tracto respiratorio 20 ppm (3 min)
Peso Corporal/Disminución de FCR 25-51 ppm
Daño a los ojos/ Inanición /Deshidratación 46-102 ppm (12 horas)
**Siempre evalue al nivel de las aves.**
Humedad relativa
La humedad relativa (HR) es la medida de cuánta humedad expuesta como vapor de agua está
presente en el aire, comparada con cuánta humedad puede almacenar el aire. En otras palabras,
HR se refiere al porcentaje de saturación de agua en el aire a una temperatura dada. Cuando una
cantidad dada de aire se calienta, ésta aumenta su capacidad de almacenar humedad. Así,
cuando la temperatura del aire aumenta, la humedad relativa disminuye.
A medida que la humedad relativa aumenta, la habilidad de las aves para evaporar calor
disminuye. La humedad relativa alta, junto con temperaturas ambiente altas (por ejm : 32 °C (90
°F), HR 90%), es especialmente problemática. A medida que las aves crecen, este efecto es peor.
Sin una adecuada pérdida de calor, la habilidad de las aves para controlar su temperatura corporal
interna y sus funciones corporales normales se verá afectada.
11 COBB
Recomendación de temperatura (°C) basada en % HR y peso corporal en aire quieto

Peso (g) 30% 40% 50% 60% 70% 80%
42 33 32.5 32 29.5 29 27
175 32 31 31 29 28 26.5
486 30 30 29.5 28.5 27 25.5
931 28 28 27.5 26.5 26 25
1467 26 25 25 24 23.5 22.5
2049 23 23 22.5 22 21 20.5
2634 20 20 19.5 18.5 17.5 16
3177 18 17.5 17 16 15 14
4064 14 13.5 13 12 11 10
Temperatura ambiente
Para lograr un desempeño máximo, las temperaturas tienen que mantenerse consistentemente
dentro de la zona termoneutral o de confort de las aves, al mismo tiempo que se mantiene una
temperatura uniforme en todo el galpón. Si no se alcanzan temperaturas óptimas de alojamiento,
las aves gastarán energía adicional para regular su temperatura corporal y se aumentará la
conversión alimenticia.
La zona termoneutral de las aves cambia a medida que el ave crece y está influenciada por
• Peso corporal
• Ventilación (velocidad del aire)
• Ingestión de alimento
• Humedad relativa
• Temperatura ambiente
3.3 Clima
El pollo de engorde Cobb está siendo levantado en todas partes del mundo, bajo un amplio rango
de temperaturas ambiente y humedad relativa. Debido a estas condiciones cambiantes,
galponeros, nutricionistas y veterinarios tienen que trabajar en conjunto para suministrar el mejor
ambiente posible para el bienestar de las aves. Se tiene que proveer a las aves con alojamiento,
higiene, administración, alimento y nutrición adecuadas, para alcanzar su potencial genético. En
climas extremos, la habilidad para proveer un ambiente perfecto no siempre es posible. Sin
embargo, hay formas de mejorar la productividad cuando se aplican procedimientos para limitar
los climas extremos.
Clima Caliente
Los objetivos de la ventilación son muy diferentes dependiendo del clima. En climas templados la
remoción del calor excesivo así como la humedad, son esenciales. Cuando las temperaturas
ambiente son elevadas, se debe poner mucho énfasis en mantener la velocidad del aire a través
de las aves para facilitar la disipación del calor. El siguiente cuadro ilustra ejemplos de
temperaturas efectivas basadas en temperatura ambiente, humedad relativa y velocidad del aire.
El intercambio de aire es fundamental para la integridad de la cama y la calidad del aire.
Manteniendo una distribución uniforme del aire a través del galpón, al mismo tiempo que
controlando la humedad relativa, se asegurará tener una ventilación exitosa.
COBB 12
Si la temperatura ambiente en °F y el porcentaje de humedad relativa combinado, es mayor

de 155, entonces el enfriamiento por evaporación no se puede llevar a cabo, debe
suspenderse. Esta cifra se conoce como el índice de estrés calórico.
Durante altas temperaturas, la pérdida de calor asociada con enfriamiento no evaporativo declina,
a medida que la temperatura diferencial entre el ave y el ambiente se reduce. La pérdida de calor
evaporativo se convierte en la forma prominente de pérdida de calor durante el estrés calórico. La
humedad relativa alta, disminuye la cantidad de evaporación de agua. Si la humedad relativa no
puede reducirse por debajo del 70%, la única solución que tiene el criador es mantener la
velocidad del aire sobre las aves en por lo menos 2.4 metros/segundo (47.5 ft/minuto).
Temperaturas efectivas para diferentes combinaciones de temperatura ambiente, HR y

velocidad del aire.
Temp % 0 m/sec 0.508 m/sec 1.1016 m/sec 1.524 m/sec 2.032 m/sec 2.54 m/sec
ambient e RH (0 ft/min) (100 ft/min) (200 ft/min) (300 ft/min) (400 ft/min) (500 ft/min)
°C (°F)
35 (95) 50 35 32.2 26.6 24.4 23.3 22.2
35 (95) 70 38.3 35.2 30.5 28.8 26.1 24.4
32.2 (90) 50 32.2 29.4 25.5 23.8 22.7 21.1
32.2 (90) 70 35.5 32.7 28.8 27.2 25.5 23.3
29.4 (85) 50 29.4 26.6 24.4 22.7 21.1 20
29.4 (85) 70 31.6 30 27.2 25.5 24.4 23.3
26.6 (80) 50 26.6 24.4 22.2 21.1 18.9 18.3
26.6 (80) 70 28.3 26.1 24.4 23.3 20.5 19.4
23.9 (75) 50 23.9 22.8 21.1 20 17.7 16.6
23.9 (75) 70 25.5 24.4 23.3 22.2 20 18.8
21.1 (70) 50 21.1 18.9 18.3 17.7 16.6 16.1
21.1 (70) 70 23.3 20.5 19.4 18.8 18.3 17.2
El consumo de alimento es negativamente influenciado cuando las temperaturas se elevan por

encima de la zona termoneutral. La zona termoneutral es la temperatura efectiva a la cual el ave
no gasta energía adicional para calentarse o enfriarse por sí misma. El consumo de alimento
puede disminuír hasta en un 1% por cada grado centígrado (2 °F) que la temperatura se eleve por
encima de la temperatura termoneutral. Esto significa que si la temperatura se eleva por encima
de 25 a 35 °C (77 a 95 °F), el consumo de alimento se disminuirá aproximadamente en un 10%.
Donde la ventilación por túnel no es una alternativa del alojamiento del pollo de engorde, es
necesario incluir modificaciones de administración durante temperatura ambiente alta.
Las opciones incluyen lo siguiente

• Reducir la densidad de alojamiento.
• En alojamiento de ventilación cruzada, dirija el aire entrante hacia abajo a alta velocidad
sobre las aves, para obtener un máximo efecto de enfriamiento.
• Desocupe su sistema de agua dos veces al día para reducir la temperatura del agua.
13 COBB
• Haga caminar a las aves suave y regularmente para fortalecer la circulación del aire
alrededor de ellas y aumentar el consumo de agua.
• Retire el alimento de las aves levantando el sistema de comederos seis horas antes de la
hora más caliente del día. Esto elimina una barrera al movimiento del aire y reduce el calor
producido por las aves debido a la metabolización del alimento.
• Anticípece a estas condiciones, sobre ventilando por la noche para reducir lo que más se
pueda la temperatura del galpón.
• Cuelgue ventiladores adicionales dentro del galpón (por ej. ventiladores de 36 in., a 30 pies
de distancia uno de otro, para mover el aire en la dirección del viento predominante).
• Disminuya la distancia entre los ventiladores.
Climas Fríos
En climas fríos, lo primero que debe enfocarse es la conservación del calor y la remoción de gases
servidos y la humedad. La primera prioridad en los climas más fríos, es la rata de intercambio de
aire. El intercambio de aire debe suministrar niveles adecuados de oxígeno para cumplir con los
requerimientos de oxígeno de las aves. Ventilación mínima es la cantidad más pequeña de aire
requerida para expeler la humedad y los gases servidos adecuadamente y mantener niveles de
oxígeno. Utilizada en los climas más fríos durante la crianza, la ventilación mínima permite una
calidad de aire aceptable mientras se conserva el calor.
Cuando el tiempo es frío, el aire que entra al galpón debe ir directamente al techo donde se ha
acumulado el aire caliente. El aire caliente caerá a nivel de las aves y ayudará a mantener caliente
la temperatura del piso y la cama seca. Las aves estarán más cómodas y se obtendrá un menor
costo servicio. La ventilación de presión negativa es altamente efectiva bajo estas limitaciones
ambientales.
Es importante no comprometer nunca el volumen de aire con el fín de controlar la temperatura.

Si se reduce el volumen de aire, la calidad del aire sufre y el oxígeno se agota. Los ajustes de
temperatura en climas fríos deben hacerse a través de unidades de calor apropiadas y no por
medio de ajustes al volumen de aire.
3.4mínima
Vea cálculos para ventilación CamaenyAnexo de la Sección
Manejo II.
de la Cama
Auncuando rara vez se le dá suficiente énfasis, el manejo de la cama es otro aspecto crucial del manejo
ambiental. El manejo adecuado de la cama es fundamental para la salud de las aves, su desempeño
y la calidad final de la carcasa, lo que consecuentemente aumenta las ganancias de criadores e
integrados. La cama se debe distribuír uniformemente a una profundidad de 10.2 cm (4 in.).
Funciones importantes de la cama incluyen

• Absorber humedad.
• Desleir excrementos, minimizando así el contacto del ave con el estiercol.
• Suministrar aislamiento entre el piso frío y las aves.
A pesar de que varias alternativas están disponibles para el material de la cama, se deben aplicar
ciertos criterios. La cama debe ser absorbente, liviana, barata y no tóxica. Las características de
la cama también deben servir para aplicaciones después de la operación, usándose como
compostaje, fertilizante o combustible.
COBB 14
Alternativas de cama
• Viruta de pino - calidades absorbentes excelentes
• Viruta de madera dura - puede contener taninos que causan toxicidad y astillas que dañan
la molleja.
• Aserrín - a menudo con alta humedad, propenso al crecimiento de hongos y los pollitos lo
pueden consumir, lo que puede causar aspergillosis.
• Paja - es preferible la paja de trigo a la paja de avena por sus cualidades absorbentes,
la paja tiene tendencia a apelmazarse en las primeras semanas.
• Papel - dificil de manejar cuando está mojado, puede tener una leve tendencia a apelmazarse
y el papel brillante no sirve muy bien.
• Cascarilla de arroz - una opción barata en algunas áreas, la cascarilla de arroz es una
buena alternativa de cama.
• Cascarilla de maní - Tiende a apelmazarse pero es manejable.
• Desperdicio de caña - solución barata en ciertas áreas.
Una forma práctica de evaluar la humedad de la cama es recoger una manotada y exprimirla
suavemente. La cama debe adherirse levemente a la mano y romperse cuando cae al piso. Si la
humedad es excesiva se mantendrá compacta aún al caerse. Si la cama está muy seca no se
adherirá a su mano cuando la exprima. La humedad excesiva de la cama ( más de 35%) puede
causar retos para el bienester y/o la salud de las aves. Puede suceder que se presente un
aumento de ampollas en la pechuga, quemaduras de la piel, rechazos y segundas. La cama con
un alto contenido de humedad contribuye también a elevar los niveles de amoníaco.
Si la cama debajo de los bebederos se moja, se debe revisar la presión del agua de los
bebederos y se requiere una pronta acción. Después de que la causa se identifique y se corrija,
se debe poner cama fresca y seca del mismo galpón, en las áreas con problemas. Tomar esta
acción, hace que las aves se motiven a utilizar esta área de nuevo. Cuando se reutilice la cama,
es imperativo remover toda la cama húmeda y apelmazada.
15 COBB
4. Manejo de Los Lotes o Planteles

4.1 Densidad del Lote
La densidad adecuada del lote es esencial para asegurar el éxito de un sistema de producción de pollo
de engorde, asegurando espacio adecuado para un desarrollo óptimo. Además de las consideraciones
de desempeño y ganancias, la adecuada densidad tiene también implicaciones muy importantes en el
bienestar de las aves. Para implementar una densidad adecuada, se deben tener en cuenta factores
tales como clima, tipo de galpón, peso de procesamiento y normas de bienestar.Una densidad impropia,
aumenta los problemas de patas, rasgaduras, peladuras y mortalidad. Adicionalmente la calidad de la
cama se ve afectada.
Disminuyendo la densidad de una parte del plantel es una forma de manejar el problema para mantener
una densidad óptima de aves. En algunos paises, un número mayor de aves son alojadas en un galpón
y levantadas a pesos programados diferentes. El 20 al 50% de las programadas a un peso inferior, se
retiran para satisfacer las ventas en este segmento del mercado. Las aves que quedan tienen más
espacio y se levantan a un peso mayor.
Alrededor del mundo, se emplean diferentes densidades de alojamiento. Las densidades más comunes
están entre 30 kg a un máximo de 42 kg.de peso vivo de pollo de engorde por metro cuadrado.En climas
más calientes, una densidad de alojamiento de 30 kg por metro cuadrado, está cerca de ser la ideal.
4.2 Alistamiento
La clave para el éxito en el levante del pollo de engorde empieza teniendo un programa de manejo
sistemático y eficiente del lugar. Este programa debe estar listo antes de la llegada de los pollitos. El
alistamiento del galpón como parte de un programa de manejo, suministra una base para un ciclo de
pollo de engorde eficiente y rentable.
Equipo
Después de confirmar que el número de pollitos a encasetar, está de acuerdo con la capacidad de los
equipos, instale el equipo de crianza necesario y verifique que todo el equipo esté en buenas condiciones
de operación. Asegúrese que todos los sistemas de bebederos, comederos, alimento, calefacción y
ventilación están ajustados adecuadamente.
Calentadores
Verifique que todos los calentadores están instalados a la altura recomendada. Se recomiendan los
calentadores de radiación, así como los calentadores de ambiente.
Termostatos o sensores
• Colocados a la altura del ave y en el centro del área de crianza.
• Termómetros de máxima y mínima deben ser colocados adyacentes al termostato.
• Los rangos de temperatura deben ser registrados diariamente y no deben desviarse más de
2 °C (4 °F).
• Los galpones deben ser precalentados de manera que tanto la temperatura como la humedad,
se estabilicen 24 horas antes del encasetamiento.
COBB 16
Ventilación
Se debe activar una mínima ventilación tan pronto como el precalentamiento empieza a remover
gases de desecho y cualquier exceso de humedad. Verifique los escapes de aire para minimizar
las corrientes de aire sobre los pollitos.
Bebederos
• Se deben colocar de 14 a 16 bebederos (incluyendo los adicionales) para 1000 pollitos
dentro del área de crianza, de los cuales 8 a 10 pueden ser del tipo campana.
• Deben ser completamente lavados a presión de agua para remover cualquier residuo de
desinfectante.
• Confirme que la válvula al extremo de la línea está cerrada.
• Fije la presión para producir una gota de agua visible en cada boquilla sin goteo.
• Verifique los escapes de agua y los tapones de aire.
• Asegúrese de que las boquillas de los bebederos están al nivel de los ojos de los pollitos.
• Asegúrese que el agua esté limpia y fresca.
• Los bebederos adicionales deben ser colocados de tal manera, que los pollitos asocien
estos bebederos con el sistema principal.
Comederos
• Retire toda el agua después de la limpieza antes de llenarlos.
• Se deben suministrar comederos adicionales para los primeros 7 a 10 días, los cuales
pueden ser de papel, bandejas o tapas.
• Las bandejas deben ser suministradas a razón de 1 por cada 100 pollitos.
• Se deben colocar comederos adicionales entre las líneas principales de bebederos y
comederos y cerca de las criadoras.
• Si se usa papel, el área de alimentación debe ser mínimo el 25% del área de crianza.
Sobre papel se recomienda utilizar 50-65 grms. de alimento por pollito.
• Es de la mayor importancia que el sistema de alimentación adicional no se quede
desocupado, ya que esto causaría estrés en los pollitos y reduciría la absorción del saco
vitelino.
• Los comederos adicionales deben ser llenados tres veces al día, hasta cuando todos los
pollitos sean capaces de llegar al sistema principal de alimentación. Generalmente esto
ocurre al final de la primera semana.
• El alimento debe ser suministrado en forma de borona de buena calidad.
• No coloque el alimento ni el agua directamente debajo de las fuentes de calor, ya que esto
puede reducir la ingestión del agua y del alimento.
• El sistema automático debe colocarse sobre el piso para hacer más fácil el acceso a los
pollitos. Cuando sea posible, inunde el sistema de comederos automático con comida.
Cama
Asegúrese que la cama sea distribuida uniformemente y que esté a una mínima temperatura de 32
°C (90 °F). Si se utilizan reverberos en las criadoras, la temperatura debe ser de 40.5 °C (105 °F)
debajo de la fuente de calor. Comprima la cama alrededor del sistema automático de alimentación
para mejorar el acceso. La temperatura de la cama debe ser monitoreada antes del encasetamiento.
Esto ayuda a evaluar la efectividad del precalentamiento.
17 COBB
4.3 Encasetamiento de los Pollitos

• Siempre que sea posible, los pollitos de lotes de similares edades, deben ser encasetados
en un galpón.
• Asegúrese que no se presenten demoras inesperadas que no permitan encasetarlos
inmediatamente después de su llegada.Las demoras en el encasetamiento pueden contribuír
a la deshidratación de los pollitos, lo que resulta en una mortalidad más alta y reducción
en la tasa de crecimiento.
• Asegúrese que se encasete el número adecuado de pollitos en cada galpón
• Baje las luces del galpón durante el encasetamiento para calmar a los pollitos y reducir el estrés.
• Los pollitos deben ser cuidadosamente alojados y distribuidos uniformemente cerca del agua
y del alimento dentro del área de crianza. Cuando se utilice papel adicional, coloque los
pollitos sobre el alimento.
• Se debe contar un número al azar de pollitos en cada caja, es mejor contar un carro completo.
• Pese el 5% de las cajas para determinar el peso al día de nacido.
• Es crítico que las cajas llenas de pollitos no permanezcan almacenadas en el área de crianza,
ya que puede presentarse un rápido sobrecalentamiento y una posible sofocación.
• Las cajas de los pollitos deben retirarse inmediatamente después del encasetamiento
• Las luces deben encenderse totalmente dentro del área de crianza una vez que todos los
pollitos hayan sido encasetados.
• Después de una o dos horas del período de aclimatación, verifique todos los sistemas y haga
ajustes si es necesario.
• Monitoree muy cuidadosamente la distribución de los pollitos durante los primeros días. Esto
puede ser utilizado como un indicador de cualquier problema en comederos, bebederos,
ventilación o sistema de calefacción.
COBB 18
Calidad del pollito

Las plantas de incubación tienen un tremendo impacto en el éxito del levante del pollo de engorde.
La transición de huevo a granja puede ser un evento estresante, por lo tanto, los esfuerzos para
minimizar el estrés son fundamentales para mantener una buena calidad de pollito.
Características de una buena calidad de pollito

• Bien seco, plumaje largo.
• Ojos brillantes y redondos.
• Que se vean activos y alerta.
• Tener el ombligo completamente cerrado.
• Las patas deben verse brillantes, bien hidratadas y ser cerosas al tacto.
• No tener las articulaciones tibiotarsianas enrojecidas.
• Los pollitos no deben tener deformidades (patas torcidas, cuellos doblados ó picos cruzados.
4.4 Periodo de Crianza

Nunca se puede hacer suficiente énfasis en la importancia del período de crianza. Los primeros
14 días de la vida de un pollo marcan el comienzo para un buen desempeño. El esfuerzo extra
durante la crianza será recompensado al final, con el desempeño del lote. Investigaciones internas
de Cobb indican que un gramo extra de peso corporal a los siete días de edad, producirá seis
gramos adicionales de peso corporal a los 35 días de edad. El período de crianza adquiere mayor
importancia a medida que las tasas de crecimiento aumentan.
Verifique los pollitos dos horas después de su encasetamiento. Asegúrese que estén cómodos
con la temperatura.
• Los pollitos con demasiado calor tratarán de moverse lejos del calor, estarán jadeantes
parecerán tranquilos y bajarán las alas.
• Los pollitos con demasiado frío se amontonan junto al calor, se apiñan unos con otros y son
ruidosos.
• Los pollitos a la temperatura correcta se distribuyen uniformemente, muestran un
comportamiento variable (comiendo, bebiendo, descansando e interactuando) y están
piando suavemente.
Configuracion del alojamiento

Hay varias formas de organizar un galpón para crianza. El diseño del alojamiento, las condiciones
ambientales y la disponibilidad de recursos determinarán su instalación. Las configuraciones
potenciales de alojamiento para crianza, incluyen el uso del galpón entero o del galpón parcial.
Galpón entero para crianza.

El galpón entero para crianza está generalmente limitado a galpones de paredes sólidas ó a
galpones localizados en climas medios. El aspecto más importante de la crianza en galpón
entero, es producir un ambiente sin variaciones de temperatura.
Galpón parcial para crianza

El galpón parcial para crianza se usa especialmente en un intento para reducir los costos de
calefacción. Reduciendo el tamaño del espacio destinado a la crianza, se puede conservar la
cantidad de calor requerido y reducir los costos de energía. Además, las temperaturas adecuadas
se pueden mantener más fácilmente en áreas pequeñas.
19 COBB
Los administradores que emplean las técnicas de galpón parcial para crianza, tienen varias
estrategias diferentes para la división del galpón. Más comunmente se utilizan cortinas de piso a
techo para dividir el galpón. Se debe colocar una barrera sólida sobre el piso en frente de la
cortina, asegurando que las corrientes de aire no perturben a los pollitos. El galpón parcial de
crianza puede manejarse en forma similar al galpón entero con el uso de una fuente de calor
localizada en el centro y luces de atracción.
Luces de atracción
Con calentadores del tipo de radiación, las luces de atracción operando centralmente a lo largo
del área de crianza, se colocan encima de la fuente de calentamiento para atraer a los pollitos al
alimento y al agua. Las luces de atracción tienen mejor uso durante los primeros 5 dias siguientes
al encasetamiento. Al día quinto las luces posteriores deben aumentar gradualmente igualando
la iluminación normal del galpón para el día diez.
Tiempo de remoción
El momento en el cual las aves deben ser sacadas del galpón parcial, tiene que ver con varios
factores incluyendo la cantidad del espacio original de crianza adjudicado, programas de control
de coccidiosis, así como el control ambiental del galpón. Estos factores están todos
correlacionados con la tasa de crecimiento. Si las tasas de crecimiento son altas, los pollitos
requieren más temprano más espacio y más comederos y bebederos.
Los pollos deben tener acceso al galpón entero de crianza de los 10 a los 14 días de edad,
dependiendo de las condiciones climáticas. La temperatura del galpón debe ser uniforme.
Temperatura del piso

Cualquiera que sea el método incorporado, la temperatura del piso es la más crítica. Los pollitos
no tienen la habilidad para regular su temperatura corporal durante los primeros cinco dias de
edad y su regulación térmica no está totalmente desarrollada sino hasta las dos semanas de
edad. El pollito depende altamente del criador para proveer la temperatura apropiada de la cama.
Si las condiciones son muy frías, la temperatura corporal interna se bajará llevando a un
crecimiento raquítico y a susceptibilidad a las enfermedades. Al día de nacido, las temperaturas
del piso deben ser de por lo menos 32 °C (90 °F) con calentamiento ambiental y si se utilizan
reverberos para las criadoras, la temperatura del piso debe ser de 40.5 °C (105 °F) bajo la fuente
de calor.
COBB 20
Criadoras Adecuadas
Correcta Corrientes de aire

pollitos piando uniformemente distribuidos Pollitos ruidosos amontonados
lejos de la corriente.
Muy frío Muy caliente o muy frío

Pollitos ruidosos amontonados Pollitos amodorrados distribuidos
debajo de la criadora. alrededor del perímetro.
Convenciones
Pollitos
Criadora
Luz muy brillante,

corrientes de aire o ruido.
21 COBB
Un excelente indicador de la temperatura del piso es la temperatura de las patas de los pollitos.
Colocando las patas contra el cuello o la mejilla de uno, se puede saber inmediatamente que
tan frío o caliente está el pollito Si las patas están frías, revalúe los sistemas de calentamiento
y la temperatura de la cama. Si ellos están confortablemente calientes, los pollitos se moverán
activamente alrededor del área de crianza.
Ventilación
Además de la temperatura adecuada, es necesario considerar la ventilación. La ventilación
distribuye el calor por todo el galpón y mantiene una buena calidad de aire en el área de crianza.
Como los pollitos son más susceptibles a lo relacionado con la calidad del aire de lo que lo son
los lotes de mayor edad, los niveles de amoníaco que producen un efecto limitado en un lote de
siete semanas de edad, reducirán en un 20% la ganancia de peso corporal en los pollitos de siete
días de edad. Los niveles de amoníaco deben mantenerse por debajo de 10 ppm a todas horas.
Las aves jóvenes son también muy susceptibles a las corrientes de aire. Velocidades de aire tan
lentas como 05 m/sec (100 ft/min) pueden causar un importante efecto de viento frío en los pollitos
recien nacidos. Si están en uso los ventiladores de circulación, ellos deben ser dirigidos
directamente hacia el techo para minimizar las corrientes de aire hacia abajo.
Velocidad máxima del aire a través de las aves basada en la edad.

Edad de las aves Metros por segundo Pies por minuto
0-14 días Aire quieto Aire quieto
15-21 días 0.5 100
22-28 días 0.875 175
28 días + 1.75-2.5 350-500
Las prácticas de ventilación mínima se deben emplear para limitar el enfriamiento repentino
en los pollitos.
Alimento y agua
Asegúrese que tanto los comederos como los bebederos tienen suministro adecuado de acuerdo
a la densidad de alojamiento y están localizados apropiadamente. Los comederos y bebederos
se deben colocar cerca unos de otros y dentro de la “zona térmica de confort”.
Bebederos
Bebederos adicionales para recién nacidos
Minibebederos o fuentes
• Suminístrense a una tasa de 6 por cada 1000 pollitos.
• Nunca se debe permitir que estén secos.
• Tienen que limpiarse y llenarse siempre que sea necesario.
• Mantener niveles máximos de agua hasta cuando los pollitos estén lo suficientemente
grandes para que salpiquen.
• Retirarse aproximadamente 48 horas después del encasetamiento.
• Deben ser colocados ligeramente más altos que la cama para mantener la calidad del
agua, pero no tan altos que se impida el acceso.
COBB 22
Bebederos de campana
• Su altura debe mantenerse de tal manera que el borde esté al nivel del lomo de las aves.
• Es esencial su evaluación y ajuste frecuente.
• Deben ser limpiados regularmente para evitar la formación de contaminantes.
• El agua debe estar 0.5 cm (0.20 in.) del borde del bebedero al día de nacido y aumentarse
gradualmente después del séptimo día a una profundidad de 1.25 cm (0.5 in.) o profundidad
la uña del dedo pulgar.
• Todos los bebederos de campana deben tener un lastre para evitar derrames.
Bebederos de niple
• Su altura debe estar al nivel de los ojos de los pollitos durante los 2 a 3 primeros días
de edad y luego mantenerse levemente por encima de la cabeza de los pollitos.
• La presión debe ser tal, que haya una gota de agua suspendida de la boquilla pero
sin derramarse.
• Los pies de los pollitos siempre deben estar bien apoyados sobre la cama y los pollitos
nunca deben tener que empinarse para beber.
Manejo del alimento

El alimento debe suministrarse en forma de borona y colocarse en bandejas, tapas u hojas de
papel por un mínimo de díez días después del encasetamiento. Los comederos deben elevarse
durante el periodo de crecimiento de manera que el borde de la bandeja esté nivelado con el lomo
de las aves a toda hora. El nivel del alimento dentro de los comederos debe ser tal, que el alimento
pueda ser alcanzado con el mínimo de desperdicio. Después de las dos semanas de edad, se
debe permitir a los pollitos tomar todo el alimento sin que el sistema de comederos opere
desocupado, para evitar que ocurra la formación de polvillo.
Iluminación
La intensidad de la luz debe ser de un mínimo de 20 lux (2 foot candles) en la parte más oscura
del área de crianza durante la fase de crianza.
Evaluación de la ingestión de agua y alimento después del encasetamiento.

La evaluación del buche es una herramienta útil para juzgar cómo efectivamente los pollitos han
encontrado alimento y agua. Seleccione al azar 100 pollitos y suavemente palpe sus buches a la
mañana siguiente de su encasetamiento. Los buches deben estar suaves y flexibles. Si los buches
están duros, esto indica que los pollitos no han encontrado suficiente cantidad de agua. Si los buches
están hinchados y distendidos con agua, los pollitos no han encontrado suficiente alimento.Un mínimo
del 95% de los buches deben estar llenos y ser flexibles en el momento de ser examinados.
Peso a los siete días.

El peso a los siete días es un excelente indicador general de qué tan exitoso ha sido el programa
de crianza. La falla en alcanzar pesos óptimos a los siete días, dará como consecuencia un
deficiente desempeño del pollo de engorde. La meta de peso a los siete días es cuatro a cinco
veces el peso del día de nacido. Si este nivel de desempeño no se alcanza, las técnicas de
alistamiento y crianza deben ser evaluadas.
Lista de verificación de la crianza

Los pollitos deben ser visitados tan frecuentemente como sea posible durante la primera semana
y en cada visita se deben evaluar los siguientes puntos:
• Comportamiento de los pollitos
Distribuidos uniformemente, activos y gorjeantes sin ser demasiado ruidosos
23 COBB
• Calidad del aire Niveles de amoníaco < 10 ppm Dióxido de cabono < 0.3%
• El galpón debe estar libre de corrientes de aire
• Tasas de flujo de agua
• Suministro y calidad del alimento
• Distribución de la luz - 20 lux en la parte más oscura del galpón
• Verificar la temperatura de las patas de los pollitos y la distensión de los buches
4.5 Fase de Crecimiento

Los productores de pollo de engorde deben poner énfasis adicional en levantar un producto que cumpla
con las especificaciones del cliente.Los programas de manejo del crecimiento, optimizando uniformidad
del lote, conversión alimenticia, promedio diario de ganancia de peso y viabilidad son los que muy
seguramente arrojarán un producto que cumpla estas especificaciones y optimice la rentabilidad. Estos
programas pueden incluir modificación de la iluminación y/o de los regímenes alimenticios.
Uniformidad
La uniformidad es una medida de variación del tamaño de las aves en un lote. El coeficiente de
variación (CV) comunmente es utilizado para describir la variación dentro de una población. Un
CV bajo indica un lote uniforme mientras que un CV alto indica un lote desigual.
Coeficiente de variación
CV% = desviación estándar x 100/media
Para estimar el CV de un lote, divida el galpón en tres secciones. Se debe pesar una muestra al
azar de aproximadamente 100 aves de cada sección, o 1% de la población total y se deben
registrar los pesos individuales. Es importante pesar todas la aves atrapadas excluyendo el
descarte. El pesaje debe hacerse diariamente durante las dos primeras semanas de edad y de
ahí en adelante semanalmente.
Uniformidad del lote

CV Uniformidad Evaluación
8 80% Uniforme
10 70% Promedio
12 60% Mala uniformidad
Modificación de ingestión de alimento y nutrientes

El ajuste de la densidad de los nutrientes o la forma física del alimento (harina versus peletizado) influye
en las ratas de crecimiento del pollo de engorde.Las dietas con densidad más baja de nutrientes pueden
tener un impacto negativo en la conversión alimenticia y los resultados, pero son menos costosas. Un
análisis del costo de la dieta versus desempeño de las aves, es esencial para determinar la mejor opción.
Programas de iluminación
Los programas de iluminación están típicamente diseñados con los cambios que ocurren a
edades predeterminadas y tienden a variar de acuerdo al peso comercial del pollo de engorde.
Los programas de iluminación programados para controlar el excesivo crecimiento entre los 7 a
21 días, han demostrado que reducen la mortalidad debida a ascites, muerte súbita, problemas
de patas y mortalidad por causas desconocidas. Investigaciones indican que los programas de
iluminación mejoran el desarrollo del sistema inmune.
COBB 24
No hay un programa estándar de iluminación que sea exitoso en todas partes del mundo. Por lo tanto,
las recomendaciones para un programa de iluminación indicadas abajo, deben acomodarse de acuerdo
a las condiciones ambientales, tipos de alojamiento y todos los objetivos del granjero. Los programas
de iluminación inapropiadamente empleados, pueden perjudicar el crecimiento diario promedio (CDP)
y comprometer el desempeño del lote. Observaciones cuidadosas del desempeño del lote, densidad de
nutrientes e ingestión, son también importantes para diseñar un programa de iluminación.Los programas
de iluminación están típicamente diseñados para los cambios que ocurren a predeterminadas edades y
varían de acuerdo a los pesos comerciales finales. Si se puede adquirir información sobre el crecimiento
diario promedio, es preferible un programa basado en ganancia promedia de peso.
La cantidad de luz y su intensidad, altera la actividad del pollo de engorde.Una adecuada estimulación de
la actividad durante los primeros 5 a 7 días de edad, es necesaria para un consumo óptimo de alimento,
crecimiento de los huesos y sistema inmune. La reducción de energía que se requiere para la actividad
durante la mitad del período de crecimiento, aumentará la eficiencia de producción. La distribución
uniforme de la luz a través del galpón, es esencial para el éxito de cualquier programa de iluminación.
Se recomienda usar 20-60 lux (2-6 foot candles:FC) medido a la altura del pollito durante la crianza, para
motivar la ganancia de peso temprana. Después de los 7 días de edad o preferiblemente al peso
corporal de 160 gramos, la intensidad de la luz debe ser disminuida gradualmente a 5-10 lux (0.5-1 FC).
Hoy día se usan con éxito muchos programas de iluminación. Existen programas apropiados para
diferentes prácticas de manejo, pesos de procesamiento, alojamiento y equipo. Los tipos de
programas utilizados son variaciones de lo siguiente
• Horarios intermitentes
• Luz y oscuridad repetida
• Aumento o disminución del período de oscuridad durante la vida del pollito
El tipo de programa de iluminación más popular y exitoso utilizado hoy en día, incorpora un solo período
de oscuridad en donde se utilizan períodos más largos de oscuridad en la etapa de crecimiento con
aumento gradual de la luz, con iluminación total o casi total una semana o más antes del sacrificio.
Estudios y el mismo uso popular de estos programas, suministran datos importantes que le dan un
respaldo creible de eficacia.
Beneficios del programa de iluminación

• Un período de oscuridad es más natural y menos estresante para las aves.
• Permite que el sistema óseo y cardiovascular se desarrolle adecuadamente.
• Las aves tienen niveles más altos de fosfatasa alcalina, la cual es vital para un buen desarrollo óseo.
• Se conserva la energía durante el descanso, lo que resulta en un mejoramiento de la conversión
alimenticia.
• El periodo luz/oscuridad aumenta la producción de melatonina, la cual es importante para
el desarrollo del sistema inmune.
• Se mejora la uniformidad de las aves
• La tasa de crecimiento puede ser igual o mejor que aquella de las aves levantadas con luz
contínua si se obtiene ganancia compensatoria.
Puntos clave que se deben considerar cuando se utilice un programa de iluminación

• Ensaye cualquier programa de iluminación antes de convertirlo en política.
• Suministre 24 horas de luz el primer día de encasetamiento para asegurar una ingestión
adecuada de alimento y agua.
25 COBB
• Apague las luces en la segunda noche para establecer la hora de apagada.Una vez establecida,
esta hora nunca debe cambiar. Las aves se acostumbran a la hora en que se aproxima la
apagada y se llenan el buche y beben antes de que se apaguen las luces.
• Utilice un solo bloque de período de oscuridad en cada período de 24 horas.
• Empiece a aumentar el período de oscuridad cuando las aves alcancen los 150-160 gramos.
• La oscuridad se debe suministrar en la noche para asegurar que los períodos de oscuridad son
verdaderamente oscuros y que una inspección adecuada del lote es posible durante el día.
• El programa de iluminación se debe ajustar de acuerdo al peso corporal promedio. La
experiencia del lote anterior también debe ser considerada.
• El período de oscuridad debe ser aumentado en etapas y no en aumentos graduales cada hora.
• Reducir el periodo de oscuridad antes de la recogida reduce la “tendencia a volar”.
• Manteniendo el peso corporal en un 10% por debajo del peso guía de Cobb a los 21 días,
se logrará un desempeño óptimo.
• Si se practica adelgazamiento del galpón, es buena política reintroducir seis horas de
oscuridad la primera noche después de la depopulación.
• Durante el estrés calórico, se debe permitir que las aves coman en la noche y pueden
requerir una reducción en el período de oscuridad.
A continuación se dan ejemplos de programas de iluminación y únicamente se deben utilizar

como guías. El tipo de programa de iluminación a usarse, se debe basar en la experiencia de
desempeño e historia del lote. Los pesos corporales dados a continuación son para pollos de
engorde no sexados. La genética, densidad de nutrientes, ingestión de alimento y programas de
manejo, pueden impactar significativamente los resultados y tienen que tenerse en cuenta cuando
se modifique un programa de iluminación. Auncuando se requiere un nivel más alto de manejo,
acostumbrar al pollo de engorde al programa de iluminación es ideal.
Programas de iluminación para galpones abiertos

• Cuando está aumentando la luz natural, extienda el largo del día en las horas de la tarde
para permitir que coman a la hora más fresca.
• Cuando está disminuyendo la luz natural, extienda el largo del día en las horas de la mañana.
• Los programas de iluminación que involucran luz natural, varían dependiendo de la época
del año y de la latitud de la granja.
• Las recomendaciones de intensidad de la luz son para luz artificial solamente, y tomadas
entre la pared del galpón y la línea de alimentación más cercana a la pared.
55+ Gramos (0.12 lbs) Ganancia diaria promedio de peso

Edad Peso (g) Luz (hrs) Oscuridad Intensidad de
(días)* (hrs) Luz (lux)
0 40 24 0 20-60
1 48 23 1 20-60
6-7 160 Natural + 2 - 5-10
Días antes del sacrificio:**
20-15 - Natural + 4 - 5-10
15-12 - Natural + 6 - 5-10
10-6 - 23 1 5-10
Hasta venta - 23 1 5-10---> 10-20***
COBB 26

0 40 24 0 20-60
1 48 23 1 20-60
7-8 160 Natural + 4 - 5-10
Días antes del sacrificio:**
20-15 - Natural + 6 - 5-10
15-12 - Natural + 8**** - 5-10
10-6 - 23 1 5-10
Hasta venta - 23 1 5-10---> 10-20***

0 40 24 0 20-60
1 48 23 1 20-60
8 160 Natural + 6 - 5-10
Días antes del sacrificio:
15-12 - Natural + 8**** - 5-10
10-6 - 23 1 5-10
Hasta venta - 23 1 5-10---> 10-20***
* Edad a la cual se debe hacer el cambio
**Si se adelgaza el galpón en un lote, siga el programa para todo el lote. Después de que el
lote se haya adelgazado, revierta al largo natural del día más seis horas para las aves que
quedan. Seis a siete días antes de procesar el lote remanente, aumente la luz a 23 horas de
luz : 1 hora de oscuridad.
***24 a 48 horas antes de la recogida, aumente la intensiad de la luz a 10/20 lux para aclimatar
las aves a la recogida.
**** Dependiendo de la época del año y de la latitud de la granja, estas 8 horas adicionales
de luz pueden igualar a 24 horas de luz contínua. Sinemargo ajuste la cantidad de luz
aumentada de manera que haya un mínimo de una hora de oscuridad.
27 COBB
Programas de iluminación para alojamiento de pollo de engorde cerrados o con cortinas

oscuras
55 + Gramos (0.12 lbs) Ganancia diaria promedio de peso

0 40 24 0 20-60
1 48 23 1 20-60
6-7 160 18 6 20-60---> 5-10**
10-11 300 15 9 5-10
13-15 450 12 12 5-10
Días antes del sacrificio:***
15 - 15 9 5-10
12 - 18 6 5-10
9 - 21 3 5-10
6 - 23 1 5-10
Hasta venta - 23 1 5-10---> 10-20****
50+/- Grams (0.11 lbs) Average Daily Gain

0 40 24 0 20-60
1 48 23 1 20-60
7-8 160 18 6 20-60---> 5-10**
11-12 300 15 9 5-10
Días antes del sacrificio:***
15-12 - 18 6 5-10
12 - 20 4 5-10
9 - 21 3 5-10
6 - 23 1 5-10
Hasta venta - 23 1 5-10---> 10-20****
COBB 28
45 + Gramos (0.10 lbs) Ganancia diaria promedio de peso

0 40 24 0 20-60
1 48 23 1 20-60
8 160 18 6 20-60---> 5-10**
Días antes del sacrificio:
12-9 - 20 4 5-10
9 - 21 3 5-10
6 - 23 1 5-10
Hasta venta - 23 1 5-10---> 10-20****
*Edad a la cual se debe hacer el cambio.

**Oscurecimiento gradual de la luz de 20-60 a 5-10 lux. Si las aves son criadas en galpón
parcial, espere hasta que las aves estén en galpón entero para empezar a disminuír la luz.
***Si se adelgaza el lote, siga el programa para todo el lote. Después de que el lote se haya
reducido, revierta a 18 horas de luz : 6 horas de oscuridad para las aves que quedan. 6 a 7 días
antes de procesar lo que queda del lote aumente la luz a 23 horas de luz : 1 hora de oscuridad.
****24 a 48 horas antes de la recogida, aumente la intensiad de la luz a 10/20 lux para
aclimatar las aves a la recogida.
4.6 Fase de Terminacion

La fase de terminación ocurre 7 a 10 días antes del procesamiento. Este período de tiempo puede ser
usado para ajustar los pesos corporales mientras se prepara para la recogida y el procesamiento.
Evaluación del peso guía

Empezando siete días antes de la recogida, la uniformidad del lote y los pesos corporales deben ser
evaluados frecuentemente. (Ver acción de uniformidad, página ). La evaluación de la ganancia diaria
promedio de peso, es necesaria para establecer la posición del lote sobre la curva relativa de
crecimiento a su peso final de la guía. Una vez que se determine la ganancia diaria promedio de peso
proyectada del lote, se pueden modificar los ajustes de nutrientes e iluminación para ayudar a lograr
el peso final de la guía.
Ganancia compensatoria
La ganancia compensatoria es una rata de crecimiento acelerada en un período de tiempo, que
resulta del control del crecimiento impuesto en una fase más temprana. Si se utilizan programas de
luz o alimentación controladas, la ganancia compensatoria se puede conseguir en la fase de
terminación. La ganancia compenstoria es mucho mayor cuando las aves se llevan, por lo menos a
los 42 días de edad.
4.7 Procedimientos de Recogida

El retiro del alimento debe hacerse 8 a 12 horas antes del proceso de sacrificio para reducir la
contaminación de la carcasa. El objeto del retiro del alimento es desocupar el tracto digestivo, evitando
ingestión de alimento y/o contaminación de las carcasas con materia fecal durante el proceso de
29 COBB
evisceración.Cuando las aves ayunan entre 8 y 12 horas, el intestino se desocupa casi completamente,
auncuando permanece suficientemente fuerte para soportar el proceso de evisceración sin romperse.
El efecto del retiro del alimento sobre el peso vivo es mínimo. Es importante consultar la legislación
local para la restricción de retiro de alimento.
Cuando las líneas de comederos se levantan, debe haber alguna comida en ellas para
asegurarse que el tiempo de restricción será el designado con el retiro.
Preparación para la recogida

• El agua debe estar disponible hasta el comienzo de la recogida
• Las luces deben ser oscurecidas en el momento de la recogida. Si el oscurecimiento no
es posible, el uso de bombillos verdes o azules calmará y reducirá la actividad de las aves.
• Retire o levante todo el equipo que pueda interferir con la cuadrilla de recogedores.
• Cuando lo permitan los horarios del proceso de sacrificio, se recomienda la recogida de las
aves en la noche, cuando las aves están menos activas.
• Se necesita un manejo cuidadoso del sistema de ventilación durante la recogida, para
asegurar una ventilación adecuada del galpón.
• Si hay tiempo entre cargues, prenda las luces, cambie el agua y ponga a caminar a las aves
suavemente.
El bienestar durante la recogida debe ser de la mayor importancia. Se debe tener especial cuidado
en minimizar el magullamiento y producción de segundas. El supervisor debe estar presente
durante la recogida para asegurarse que se están siguiendo los procedimientos correctos. Las
cortinas oscuras colgadas en las puertas bloquean la luz durante la recogida en el día. Esto
permite que las aves permanezcan tranquilas y facilita una mejor ventilación Las cortinas livianas
se pueden utilizar para dividir el galpón en pequeños corrales. Esto puede reducir el estrés en las
aves y disminuir el amontonamiento. Las aves deben colocarse cuidadosamente en canastas o
módulos limpios en una densidad que cumpla con las recomendaciones del fabricante. Estas
densidades se deben reducir en los meses de verano.
Depoblación Parcial
Si el mercado impone adelgazamiento o una reducción parcial de la población, las aves se deben
recoger del centro hacia fuera. Esto limita el riesgo de que las aves se congreguen en una sola
área del galpón y ayuda a minimizar la temperatura dentro del galpón. Es de la mayor importancia
que el alimento y el agua sean reemplazados tan pronto como sea posible y que se mantenga
una adecuada ventilación en las áreas más pobladas del galpón. Se debe aumentar la intensidad
de la luz para ayudar a las aves a encontrar el alimento y el agua, y esto les ayudará a
redistribuirse. Revise el galpón una hora después de la depopulación parcial para evaluar la
distribución y el bienestar de las aves.
4.8 Factores de Manejo que Afectan el Aumento de Segundas

Además de administrar la salud y el bienestar del lote, el supervisor tiene que vigilar la calidad
del producto durante el proceso de sacrificio. El siguiente cuadro muestra varios posibles factores
de manejo que afectan la producción de selección o “colas”.
COBB 30
Como Afectan los Factores de Manejo el Descarte de Pollos
31 COBB
4.9 Desecho de la Mortalidad

El desecho oportuno de la mortalidad es esencial para un programa efectivo de prevención de
enfermedades. Una carcasa descompuesta actua como un vector para las enfermedades y atrae
plagas. Las opciones para el desecho varían mucho dependiendo de la localización y de la
legislación local.
Incineración
• Es un medio popular de desecho ya que produce una cantidad limitada de basura y no
atrae plagas. Los aspectos negativos de la incineración incluyen emisiones, tasas bajas de
rotación, costos y olor.
• Localice el incinerador en un lugar donde sea conveniente usarlo pero donde el aire aleje
el olor del galpón y de los residentes.
• Se debe utilizar un incinerador con un quemador con recirculación, para reducir la
contaminación del aire.
• Asegúrese que todas las aves muertas sean reducidas a cenizas blancas.
Compostaje
• Invocado comummente como una alternativa ambientalmente amiga, que produce un
producto fertilizante viable. El manejo del compostaje requiere una administración muy
intensa, así como equipo, tiempo y atención minuciosa.
• Los costos de transporte asociados con el producto final pueden también disminuir el
atractivo de esta opcion.
Planta de proteína
• Las opciones de almacenamiento varían de tanques abiertos, a congelamiento y preservacion
por medio de fermentacion con acido láctico o acidificación
• Es un medio de disposición sin contaminación asociada
• Da como resultado productos con valor agregado para la fabricación de alimentos.
• Los costos de transporte y almacenamiento asociados son quizas una desventaja.
COBB 32
5. El Agua
El agua es un nutriente esencial que impacta virtualmente todas las funciones fisiológicas. El agua
comprende el 65 al 78% de la composición corporal del ave dependiendo de la edad. Factores
que incluyen temperatura, humedad relativa, composición de la dieta y el promedio de ganancia
de peso corporal, influyen en la ingestión de agua. Agua de buena calidad es vital para una
eficiente producción de pollo de engorde. Los parámetros de la calidad del agua incluyen el pH,
niveles de minerales y el grado de contaminación microbiana. Es esencial que el consumo de
agua aumente a medida que pasa el tiempo. Si en algún momento el consumo de agua
disminuye, se debe revaluar la salud de las aves, el medio ambiente o las técnicas de manejo.
PH del Agua
El pH del agua es la medida de cuántos iones de hidrógeno existen en una solución de agua. Se
mide en una escala de 1 a 14 siendo 7 neutro. Una lectura de pH menor de 7 indica que el agua
es ácida. El grado de acidez aumenta a medida que baja el pH, siendo 1 el de mayor acidez.
Números por encima de 7 indican que el agua es básica. Lo ideal es que el agua sea neutra a
levemente ácida con un pH menor de 7. Agua con pH superior a 8, ha demostrado que reduce
la efectividad de los desinfectantes con cloro y puede tener un impacto negativo sobre el consumo
de agua. Se puede utilizar vinagre, ácido cítrico, o un ácido inorgánico para bajar el pH si el agua
es demasiado básica. El agua suplementaria con altos niveles de ácidos orgánicos, puede causar
que las aves consuman menos agua, por lo tanto se recomienda el uso de ácidos inorgánicos.
Contenido mineral
Mientras que las aves son tolerantes a algunos minerales en exceso, tales como el calcio y el
sodio, son muy sensibles a la presencia de otros. El hierro y el manganeso tienden a dar al agua
un sabor amargo que puede disminuir su consumo. Además, estos minerales apoyan el
crecimiento de bacterias. Si hay problema con el hierro, los sistemas de filtración y clorinación son
controles efectivos. Es aconsejable filtrar el suministro de agua usando un filtro con una malla de
40-50 micrones. El filtro debe ser revisado y lavado por lo menos una vez a la semana.
El calcio y el magnesio en el agua se miden por dureza. Estos minerales en combinación, pueden
formar costras o depósitos que afectan la eficacia de un sistema de bebederos. Esto es
especialmente verdadero en sistemas cerrados. Sin embargo, se pueden incorporar suavizantes
del agua en el sistema, para mitigar los efectos del calcio y del magnesio. Los niveles de sodio
deben ser evaluados antes de que se utilice un producto a base de sal.
El desarrollo del pollo de engorde puede verse perjudicado por tan poco como 10 ppm de nitratos.
Desafortunadamente, no hay en la actualidad opciones para su remocion que tengan costo
beneficio. El agua se debe someter a controles, para detectar nitratos, pues niveles elevados
pueden indicar contaminación con agua de alcantarilla o fertilizantes.
Contaminación microbiana
Un desempeño bajo crónico, puede indicar agua contaminada y requiere su inmediato análisis.
Cuando se analice el agua, la evaluación de la cuenta total de las bacterias coliformes es
importante, ya que pueden causar enfermedades. La evaluación de las bacterias totales por
medio de placas, reflejará la eficacia del programa sanitario del agua. Se puede producir
contaminación microbiana aguas abajo de la fuente de agua. Si no se tiene un programa sanitario
del agua, rápidamente se presentará la proliferación de bacterias.
33 COBB
Sistema sanitario y limpieza del agua

Un régimen permanente de sanidad y limpieza del agua puede ayudar a disminuir la
contaminacion microbiana, así como la formación de costras y biopelículas. El uso de agentes
limpiadores tales como el ácido cítrico, remueve las costras y las biopelículas, así como los
minerales pegajosos y limpiará los residuos de tratamientos médicos. El método ideal para matar
microbios es la limpieza de la línea de agua seguida de su desinfección. Para propósitos
sanitarios, la concentración más efectiva de cloro es 4 a 6 ppm y un pH de 6 a 7 tomados al final
del sistema de bebederos.
Limpieza del sistema de bebederos entre lotes

• Desague el sistema de bebederos y los tanques principales.
• Determine la capacidad del sistema de bebederos.
• Prepare la solución limpiadora de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
• Cuando sea posible retire el tanque principal y lávelo hasta que quede limpio.
• Introduzca la solución dentro del sistema de bebederos, usualmente en el tanque principal.
• Asegúrese de utilizar ropa de proteccion, así como anteojos, cuando utilice químicos.
• Abra la llave al final del sistema de bebederos y deje que el agua corra hasta que
aparezca la solución limpiadora, luego cierre la llave.
• Enjuague cada línea de bebedero
• Permita que la solucion circule a través del sistema de bebederos completamente.
• Si la circulación no es posible, deje que la solución limpiadora permanezca por lo menos
doce horas.
• Después de desaguar el sistema, juáguelo completamente para retirar las biopelículas y
los químicos sanitarios.
El análisis del agua se debe hacer periódicamente. Se deben tomar muestras tanto del pozo del
galpón como de la línea de bebederos, utilizando una vasija esterilizada y deben analizarse en
un laboratorio reconocido. Cuando se tomen las muestras de agua, es importante que usted no
contamine la muestra. Esto se puede hacer en dos formas:
1. Esterilice el extremo de la llave o boquilla utilizando una llama por 10 segundos. Nunca
utilice un químico para este proceso ya que éste puede afectar la muestra.
2. Si no se tiene una llama, deje correr el agua por unos pocos minutos antes de tomar la
muestra.
El agua que usted suministra a sus aves debe ser apta para el consumo humano.
COBB 34
Parametros de la Calidad del Agua Para Avicultura

Contaminante, mineral Nivel Considerado Nivel
o hierro Promedio Máximo Aceptable
Bacterias
Total Bacterias 0 CFU/ml 100 CFU/ml
Bacterias coliformes 0 CFU/ml 50 CFU/ml
Acidez y Dureza
PH 6.8 - 7.5 6.0 - 8.0
Total hardness 60 - 180 ppm 110 ppm
Elementos frecuentemente Corrientes
Calcio (Ca) 60 mg/l
Cloro (Cl) 14 mg/l 250 mg/l
Cobre (Cu) 0.002 mg/l 0.6 mg/l
Hierro ((Fe) 0.2 mg/l 0.3 mg/l
Plomo (Pb) 0 0.02 mg/l
Magnesio (Mg) 14 mg/l 125 mg/l
Nitrato 10 mg/l 25 mg/l
Sulfato 125 mg/l 250 mg/l
Zinc 1.5 mg/l
Sodio (Na) 32 mg/l 50 mg/l
Fuente : Muirhead, Sarah, Good, El agua limpia es un componente crítico en la producción.
Recomendaciones de limpieza de las líneas de bebederos para ser usadas una vez a la
semana, cuando las aves están presentes.
Amoníaco Acico Cítrico 35% Blanquead. Vinagre Yodo
(El pH del (El pH del Peróxido de Casero (18.05%)
agua es agua es Hidrógeno (Cloro)
menor de 7.2) mayor de 7.2)
Soluciones para ser medidas a una rata de 1 gramo/128 ml. de agua potable
170 gramos 1 Paquete de 14 a 21 ml. 140 a 1.8 litros de 55 ml. de
Amoníaco ácido cítrico Por 3.79 170 ml. De vinagre 18.05% de
Casero por por 3.79 litros litros de blanqueador blanco Yodo
Galón de agua de agua agua casero por casero por desinfectant
3.79 litros de 1.8 litros de e por 3.79
agua agua litros de
solución
estándar.
1. Use el 18.05% del producto de yodo en los bebederos de caucho.

Fuente: El agua es el nutriente más importante, I.D. Russell, Company, Longmont, CO.
35 COBB
6. Nutricion
Las dietas para el pollo de engorde están formuladas para suministrar la energía y los nutrientes
esenciales para su salud y producción exitosa. Los nutrientes básicos requeridos son : agua,
proteína cruda, energía, vitaminas y minerales. Estos componentes deben actuar en concierto,
para asegurar un adecuado crecimiento óseo y la formación de músculos. La calidad de los
ingredientes, la forma del alimento y la higiene, afectan directamente la contribución de estos
nutrientes básicos. Si la materia prima y los procesos de molienda están afectados, o si no hay
balance en el perfil nutritivo del alimento, se puede disminuir el desempeño. Como los pollos de
engorde son levantados en un amplio rango de pesos finales, composiciones corporales y
estrategias de producción, no es práctico presentar un solo juego de requerimientos nutricionales.
Por lo tanto, cualquier expresión de requerimientos nutricionales debe ser vista solamente, como
una guía base, sobre la cual se trabajará. Estas guías tienen que ser ajustadas cuando sea
necesario, para adecuarlas a los escenarios específicos de cada productor.
Para seleccionar las dietas óptimas, se deben tener en cuenta los siguientes factores claves
• Disponibilidad y costo de la materia prima
• Crecimiento separado por sexos
• Pesos vivos requeridos por el mercado
• El valor de la carne y el rendimiento de la carcasa
• Niveles de grasa de acuerdo con las necesidades específicas del mercado tales como listo
para hornear, cocinado y otros productos procesados.
• Color de la piel
• Textura y sabor de la carne
• Capacidad de la planta de concentrados
La forma del alimento varía grandemente, ya que el alimento se puede preparar como harinas,
peletizados, procesados o extruídos. Su mezcla con granos enteros antes de ser administrado, es
también común en algunas partes del mundo. También es preferible el procesamiento adicional del
alimento, ya que se obtienen beneficios nutricionales y de manejo. Los alimentos peletizados o
extruídos, generalmente tienen un manejo más fácil cuando se comparan con las harinas.
Nutricionalmente hablando, los alimentos concentrados procesados, muestran una notable mejoría en
la eficiencia del lote y en las tasas de crecimiento, cuando se comparan contra alimentos en harina.
Proteina cruda
El requerimiento del pollo de engorde por proteina cruda, lo que en realidad describe, son las
necesidades de amino ácidos y proteina en bruto. Los amino ácidos tienen una amplia clasificación
de funciones. Se encuentra que son componentes estructurales de los tejidos que van de las plumas
a los músculos.
Energia
La energia no es un nutriente, sino un medio para describir los nutrientes que aportan energía cuando
se metabolizan.La energía es necesaria para mantener las funciones metabólicas básicas de las aves
y el crecimiento del peso corporal.Tradicionalmente, el sistema de energía metabolizable se ha usado
para describir el contenido de energía en las dietas avícolas. La energía metabolizable describe la
cantidad total de energía de un alimento consumido, menos la cantidad total de la energía excretada.
COBB 36
Micronutrientes
Las vitaminas son suministradas rutinariamente en la mayoría de los alimentos avícolas y pueden
clasificarse en: solubles en agua y solubles en grasa, Las vitaminas solubles en agua incluyen
las vitaminas de complejo B. Las vitaminas clasificadas como solubles en grasa incluyen la A, D,
E y K. Las vitaminas solubles en grasa son almacenadas en el hígado y otras partes del cuerpo.
Los minerales son nutrientes inórganicos y están clasificados como principales o micro elementos.
Los minerales más importantes incluyen calcio, fósforo, potasio, sodio, cloro, azufre y magnesio,
Los micro elementos incluyen hierro, yodo, cobre, magnesio, zinc y selenio.
Analisis del alimento

Un manejo sistemático de muestreo de comida en la granja, es una politica de “mejor practica” .
Una buena técnica para tomar muestras de alimento es importante, si los resultados de los
análisis van a reflejar el contenido real de nutrientes del alimento. Una muestra debe ser
representativa del alimento del cual ha sido tomada. Esto no se puede lograr “hurgando” una
muestra de la arteza o bandeja. Para recoger una muestra representativa de alimento, es
necesario tomar sub-muestras y combinarlas dentro de una muestra compuesta. Se recomienda
que se tomen cinco sub-muestras de cada despacho de alimento. No se recomienda tomar
muestras en los comederos ya que el material tamizado o el polvillo puede sesgar los resultados.
Las muestras deben guardarse en un refrigerador hasta cuando se procese el lote. Cada muestra
debe registrarse con la fecha, tipo de alimento y número del tiquete de despacho. Si se presentan
problemas durante la producción y se sospecha del alimento, se deben analizar las muestras. Los
informes de laboratorio deben compararse con las especificaciones de nutrientes para cada dieta.
Alimentación por fases

Los requerimientos de nutrientes generalmente disminuyen con la edad del pollo de engorde.
Desde un punto de vista clásico, las dietas de inicio, crecimiento y terminacion están incorporadas
dentro del programa de crecimiento del pollo de engorde. Sin embargo, las necesidades de
nutrientes de las aves no cambian abruptamente en días específicos, sino que mas bien cambian
contínuamente a medida del tiempo. La mayoría de las compañías suministran múltiples
alimentos en un intento de cumplir con los requerimientos de nutrientes de las aves. Entre mayor
sea el número de alimentos que una ave reciba, más cerca está el productor de alimentar sus
aves con los requerimientos. El número de alimentos puede estar limitado por factores
económicos y de capacidad, incluyendo capacidad de las plantas de concentrados, costos de
transporte y recursos de las granjas.
La concentración de nutrientes en las dietas se basa en los objetivos del productor. Hay tres
objetivos principales para alimentar el pollo de engorde y la mayoría de los productores usan una
combinacion de éstos.
Dieta Tipo 1
Nutriente rico para optimizar la ganancia de peso vivo y la conversión alimenticia. Este manejo
puede promover peso vivo adicional y contenido de grasas de la carcasa y posiblemente
desórdenes metabólicos. Además, el costo de la dieta es alto.
Dieta Tipo 2
Menor contenido de energía pero proteina cruda óptima y contenido de amino ácidos. Este
manejo dará como resultado menos grasa pero maximizará la producción de masa magra. El
peso vivo y la conversión alimenticia se verán afectados negativamente, pero el costo por masa
magra sera óptimo.
37 COBB
Dieta Tipo 3
Baja concentración de nutrientes. Este manejo dará como resultado menor crecimiento del peso
vivo y conversión alimenticia más alta, pero el costo por peso vivo puede ser óptimo.
Retiro del alimento

Durante este período, se debe prestar especial atención a las fechas de retiro de los
medicamentos y vacunas para asegurarse que no hay residuos retenidos en la carcasa en el
momento del proceso de sacrificio. Registros cuidadosamente llevados son esenciales para esta
determinación.
Alimentación complementaria con trigo entero

La alimentación complementaria del pollo de engorde con trigo entero, se está practicando en
muchos países alrededor del mundo. Los beneficios observados incluyen : reducción en los costos
del alimento y por lo tanto el costo por kg. de peso vivo, mejoramiento reportado en el desarrollo
de la molleja, lo que resulta en una mejor eficacia digestiva y en la habilidad para manipular la
ingestión de nutrientes en una base diaria si es necesario. Las posibles desventajas son: menor
uniformidad, ratas de crecimiento reducidas y reducción en la ganancia magra, si no se hacen
ajustes al alimento compuesto.
El trigo complementario puede ser agregado, bien en la planta de concentrados o en la granja.

Mientras que agregarlo en la granja es preferible, debido a la flexibilidad aumentada, esto requiere
que se agregue un sistema de proporcionalidad al sistema de alimentación corriente asi como
silos de granel. En la planta de concentrados se puede agregar el trigo entero en la mezcladora
o mientras se carga el alimento en el camión. Agregar el trigo entero en la planta de concentrados
permite también algún procesamiento, si hay un molino de rodillos disponible.
Típicamente empezando alrededor del dia 7, o cuando las aves pesan 160 gramos, se agrega el
trigo entero a un nivel de 1% a 5%. Esto puede aumentarse a aproximadamente el 30% haciendo
aumentos graduales de 1% a 5%. El porcentaje máximo utilizado dependerá de la calidad del
alimento compuesto, calidad del trigo, desempeño deseado y el desempeño de cada lote en
particular.
Es importante tener en cuenta el efecto de dilución al agregar trigo entero a la dieta. Todos los
medicamentos deben ajustarse como sea necesario, para asegurarse que se están dando en los
niveles correctos. Es importante el monitoreo regular del peso vivo de las aves para determinar el
efecto que la adición de trigo entero tiene en cada lote. El trigo entero complementario debe ser
retirado 48 horas antes del sacrificio para evitar contaminación de la carcasa durante la
evisceracion.
COBB 38
7. Bioseguridad y Sanidad de la Granja

Bioseguridad y Sanidad de la Granja
Bioseguridad es el término utilizado para describir una estrategia general o una serie de medidas
empleadas para excluir enfermedades infecciosas del sitio de producción. Mantener un programa
de bioseguridad efectivo, emplear buenas prácticas de higiene y seguir un amplio programa de
vacunación, es esencial para la prevención de enfermedades. Un amplio programa de bioseguridad
involucra una secuencia de planeación, implementación y control. Recuerde, es imposible
esterilizar un galpón o las instalaciones. La clave es reducir patógenos y prevenir su reintroducción.
7.1 Bioseguridad
A continuacion se describen varios de los puntos clave para un exitoso programa de bioseguridad.
• Mantenga el número de visitantes a la granja en un mínimo. Suministre ropa de la granja
y zapatos a los visitantes. Lleve un registro de todos los visitantes y de sus visitas previas
a la granja.
• Los supervisores de las granjas deben visitar los lotes más jovenes al comienzo del día
y trabajar por edad visitando los más viejos, durante la última visita en ese día. Evite el
contacto con otras granjas avícolas
• Si el equipo debe venir de otra granja, éste debe ser completamente limpiado y desinfectado
antes de entrar a la granja.
• Proporcione un sitio para el lavado y fumigacion de las llantas en la entrada de la granja y
permita solamente la entrada de los vehículos necesarios en el sitio.
• Las granjas deben estar cercadas.
• Por razones de seguridad, matenga las puertas y entradas con llave a toda hora.
• Absolutamente ninguna otra especie avícola debe ser mantenida en su granja. Si mantiene
especies no avícolas, éstas deben estar separadas por cercas y tener una entrada diferente
de la de entrada a la granja.
• No se deben permitir mascotas en o alrededor de los galpones avícolas.
• El control de plagas debe ser planeado y verificado regularmente. El reemplazo de los
cebos para roedores debe hacerse cuando sea necesario.
• Todos los galpones deben ser a prueba de plagas.
• Toda el área circundante alrededor de los galpones debe estar libre de vegetacion, basuras
y equipo no utilizado que pueda alojar plagas.
• Limpie los regueros de comida tan pronto como sea posible y arregle cualquier daño en
los comederos o en los silos, porque la comida regada atrae las plagas a los galpones.
• Baños y lavamanos deben estar disponibles para todos y su localización ideal debe ser
fuera de los galpones.
• El cambio a ropa de la granja y calzado debe hacerse a la entrada de la granja en
instalaciones hechas para tal fin.
• Proporcione lavamanos a la entrada de cada galpón.
• Suministre pediluvios bien mantenidos a la entrada de cada galpon.
• Limpie el calzado antes de usar el pediluvio, con un cepillo o con manguera para quitar el
material orgánico adherido, el cual podria inactivar el desinfectante.
• La elección del desinfectante para los pediluvios debe ser de uno que tenga un amplio
espectro de actividad y que sea de rápida acción debido al limitado tiempo de contacto.
39 COBB
• La mejor práctica es cubrir los pediluvios para evitar la dilución por lluvia o exposición al sol.
• La solución desinfectante de los pediluvios debe ser reemplazada cuando obviamente está
sucia.
• Se recomienda enfáticamente alojar las granjas con aves de una sola edad para reducir el
ciclo de agentes patógenos y/o vacunales dentro de la granja.
• Las aves deben ser alojadas provenientes de lotes de reproductoras similares por edades,
con el mismo estatus vacunal.
• La depopulación de las aves debe ser completa antes de la llegada de los nuevos pollitos.
• A las cuadrillas de recogida se les debe proporcionar ropa de la granja e idealmente deben
ducharse cuando sea posible. El equipo tal como guacales y ganchos, debe lavarse y
desinfectarse antes de entrar a la granja.
• Es esencial un tiempo adecuado de descanso entre encasetamientos.
• Si la cama es reutilizada entre lotes, la cama húmeda y apelmazada debe retirarse y se debe
prender la calefacción a tiempo, para liberar cualquier amoníaco que se haya formado y lograr
así, que la cama se seque antes del encasetamiento del próximo lote de pollitos.
• Los sistemas de bebederos deben drenarse y lavarse con un desinfectante aprobado antes
del encasetamiento del lote. Asegúrese que el sistema es nuevamente lavado con agua
limpia antes del encasetamiento, para retirar cualquier residuo.
• Analice el agua por lo menos una vez al año para medir los niveles de minerales y la
calidad microbiana.
7.2 Sanidad de la Granja

El factor único más importante para mantener la salud de las aves es manteniendo una buena
higiene. Reproductores sanos y condiciones higiénicas de la planta de incubación, contribuyen en
forma importante a producir pollitos libres de enfermedades. Buenas prácticas de higiene reducen
los retos de enfermedades.
La sanidad de la granja no significa únicamente escoger el desinfectante correcto. La clave para la

sanidad de la granja es una limpieza efectiva. Los desinfectantes se inactivan con la materia
orgánica. Los siguientes puntos son los pasos básicos para una sanidad efectiva en la granja. Sin
embargo, éstos pasos no se pueden aplicar cuando se esté reutilizando la cama.
A continuación varios puntos clave para un programa efectivo de sanidad de la granja.

• Al final de cada recogida de plantel, retire todas las aves de la granja.
• Utilice un insecticida si los insectos han sido problema en el último lote de pollitos. Usualmente
esto es mejor hacerlo inmediatamente después de que las aves son depopuladas y antes de
que la cama y el alojamiento se enfrien. (Si se permite que el alojamiento se enfríe antes de
utilizar el insecticida, éste será menos efectivo porque los insectos se habrán trasladado a la
estructura más caliente del alojamiento). Infestaciones grandes pueden requerir repetida
aplicación de insecticida después de que se complete el proceso de desinfección.
• Planee aplicación periódica preventiva de insecticida.
• Mantenga el control de roedores después de la depolulación de la granja.
• Retire toda la comida que no se haya utilizado en el sistema de alimentación, tanto de los
silos como de los tubos.
• Revise el estado sanitario del plantel que retiró, antes de llevarse la comida para otro plantel.
• Saque toda la cama de cada galpón y llévela en un transporte cubierto.
COBB 40
• Quite el polvo y el mugre del edificio poniendo especial atención en los sitios menos obvios, tales
como entradas de aire, cajas de los ventiladores y las partes superiores de las paredes y vigas.
• Lave en seco cualquier equipo que no pueda ser lavado directamente y cúbralo completamente
para protegerlo durante el proceso de lavado.
• Desague todo el sistema de agua del galpón y de las alcantarillas y lave a presión todas las
superficies interiores del galpón y el equipo fijo con un detergente general. Si utiliza espuma o
gel, permita el tiempo recomendado de remojo para que el producto tenga el tiempo necesario
para obrar. El proceso se debe llevar a cabo en una forma predeterminada, empezando de arriba
hacia abajo del galpón (del cielo raso al piso). Si los ventiladores están en el techo ellos deben
ser lavados primero antes que el cielo raso.
• En los galpones con cortinas laterales, se debe prestar especial atención a la limpieza tanto
interior como exterior de las cortinas.
• Cerca del galpón se debe lavar de un lado al otro poniendo especial atención a ventiladores y
entradas de aire lavando hasta el extremo con la mejor localización de drenaje. No debe haber
agua estancada alrededor de los galpones y cada granja debe tener un drenaje adecuado que
cumpla con los requerimientos legales locales.
• Los cuartos de control del galpón deben ser lavados cuidadosamente, ya que el agua puede
dañar los controles eléctricos. Aspiradoras y paños húmedos (donde sea posible y usados
cuidadosamente) pueden ser útiles en tales áreas.
• Donde haya un depósito de agua o un tanque principal, si es posible ábralo y lávelo con un
detergente.
• Desocupe el sistema de bebederos y el tanque principal completamente antes de agregar la
solución limpiadora.
• Es mejor, si es posible, circular la solución desinfectante en su sistema de bebederos, si nó,
déjela permanecer en el sistema de bebederos por un mínimo de 12 horas antes de lavar a
chorro todo el sistema con agua limpia.
• El equipo que se ha sacado del edificio debe ser limpiado en la misma forma , primero con
detergente, o si es necesario, con un removedor de escamas y luego desinfectado totalmente.
• Cualquier equipo o material tal como rejillas de fibra, o bordes de los comederos que no pueden
ser limpiados, no deben ser reutilizados para el siguiente encasetamiento y deben ser destruidos
en forma segura.
• Las áreas exteriores deben ser limpiadas y mantenidas : por ejemplo, alcantarillas, cajas de los
ventiladores, techos, corredores y pisos en concreto. Saque cualquier cama usada o material
orgánico de la granja. El equipo no usado o no necesitado debe ser retirado de la granja.
• Lleve a cabo las reparaciones necesarias en cualquier equipo o en las instalaciones en este
momento de la actividad.
• Las áreas exteriores del piso de concreto y los extremos del galpón deben ser lavados
completamente. (No deje nada en el prado que pueda volver a entrar con el próximo lote de cama
o pollitos.)
• Secar completamente es especialmente importante en este punto del proceso.(Se puede aplicar
calefacción o ventilación para ayudar a acelerar este proceso).
• Las áreas del personal, comedores, vestieres y oficinas deben ser tambien limpiadas
completamente.Todo el calzado y ropa debe lavarse y desinfectarse completamente en este
momento del proceso.
• Aplique un desinfectante de amplio espectro aprobado oficialmente y remoje completamente
todas las partes interiores y el equipo nuevamente de arriba a abajo y finalmente el piso por
medio de una lavadora a presión (300 psi) con boquilla. De nuevo las cajas de los ventiladores,
41 COBB
las entradas de aire, las vigas de apoyo y los postes requieren atención especial.
• Después de la desinfección, se tienen que reinstalar todos los controles de bioseguridad a la
entrada de los galpones.
• Una curentena entre lotes aumentará la efectividad del programa de higiene.
Para monitorear la efectividad del programa sanitario, se sugiere una inspección visual y un
posible cultivo microbial. Se debe determinar un nivel para reducción total bacterial usando
métodos de análisis de laboratorio cuantitativos y de medición. Tenga en mente que la
esterilización de las instalaciones no se puede llevar a cabo. La ausencia de organismos no
deseables tales como salmonella, puede ser también monitoreada efectivamente entre lotes. Un
buen recorrido de las instalaciones tomando anotaciones escritas o con fotografias, con miras al
desempeño de lotes subsecuentes de pollo de engorde, ayuda a determinar la efectividad y
validez de su programa sanitario “entre lotes”.
7.3 Fumigacion
El formaldehido ha sido utilizado por muchos años como un desinfectante efectivo de galpones.
La seguridad para los humanos y el uso legal de este químico, tiene que considerarse antes de
su aplicación en un programa sanitario.
El ambiente durante la fumigación es crítico para su eficacia y se deben tener en cuenta los
siguientes puntos
1. Aumente la humedad relativa a un 70-80%.
2. Caliente el galpón a 21°C (70°F) ya que el gas formaldehido tiene un alto coeficiente de
temperatura. (Empieza a perder la habilidad de permanecer en forma de gas por debajo
de esta temperatura).
3. Lave todas las superficies o coloque recipientes con agua en el galpón, aumentando así
la humedad relativa y obteniendo el mayor beneficio tanto de la acción gaseosa del
formaldehido como de su condensación a una forma polimerizada.
4. Se debe sellar el galpón y dejarlo que enfríe por 24 horas después de la fumigación,
promoviendo así una condensación uniforme.
COBB 42
Métodos de Fumigación
Formalina y permanganato de potasio

Este método produce una reacción química violenta que genera considerable calor y libera el gas
del formaldehido. Utilice un litro por 25 M3 (40 onzas/1000 pies) de formalina en la proporción de
3 partes de formalina por dos partes de permanganato de potasio. Debido a la violenta reacción
química, nunca use más de 1.2 litros (2 pintas) de formalina en ningún recipiente. El recipiente
debe tener lados profundos (por lo menos 3 veces la profundidad de los químicos con un diámetro
igual a la altura) para evitar que la mezcla burbujee por encima. La formalina debe ser colocada
sobre concreto o metal y no sobre viruta o cualquier otro material inflamable.
Como ejemplo un galpón de 1.705 M3 (60.210 ft3) requeriría:

- 68.2 litros ( 2400 onzas o 120 pintas)
- 60 contenedores
- 45.36 kg (100 lbs) de permanganato de potasio
Coloque 760 grms. (27 onz.) de permanganato de potasio en cada recipiente, preferiblemente con
dos operarios por seguridad. Empiece en el extremo más lejano del galpón colocando lo más
rápido posible 1.2 litros (2 pintas) de formalina en cada uno de los recipientes. Los operadores
deben utilizar un respirador durante toda la operación.
Calentamiento del paraformaldehido sólido

Este es probablemente el método más conveniente para producir formaldehido gaseoso. Las
pastillas de paraformaldehido se calientan a una tempertura de 218 °C (425 °F); generalmente un
kilo de pastillas sera suficiente para 300 M3 (1 lb. de pastillas por cada 5.000 pies). Si el calentador
es colocado con un timer, este sistema puede ser totalmente automático. Siempre siga las
instrucciones del fabricante.
Vapores de Formalina
Una mezcla de partes iguales de agua y formalina dispersada con aerosol es un método muy
eficaz. Utilice 28 ml. de formalina por 25 M3 con 28 ml de agua, o 5 onzas de formalina por 1000
pies cúbicos mezclados con 5 onzas de agua. Esto debe ser utilizado en aerosol con el equipo
adecuado. En cada galpón puede ser necesario utilizar más de un generador o emplear algún
sistema para remover el generador y recargarlo. Hay varias compañías que suministran este
servicio a la industria avícola.
Precauciones
Tanto la formalina como el formaldehido gaseoso representan un peligro para la vida humana y
animal. A los operadores se les tiene que suministrar y deben usar ropa protectora adecuada,
respiradores, protectores de ojos y guantes y deben conocer la legislación actual que tiene que
ver con estos productos.
43 COBB
8. Salud Aviar
La prevención es hasta ahora el mejor y mas económico método para el control de las
enfermedades. La prevención se logra mejor con la implementación de un programa de bioseguridad
efectivo, incluyendo vacunación apropiada. Las enfermedades, sin embargo, sobrepasan estas
precauciones y cuando lo hacen, es importante obtener asesoría de un veterinario profesional. Los
supervisores y el personal de servicio deben ser entrenados para reconocer problemas que puedan
ser atribuidos a una enfermedad. Esto incluye patrones de consumo de agua y alimento, mortalidad
excesiva, actividad y comportamiento de las aves y condiciones de la cama.
8.1 Vacunacion
Las reproductoras son vacunadas contra un número de enfermedades para que efectivamente
transmitan anticuerpos maternos a los pollitos de engorde. Estos anticuerpos sirven para proteger a
los pollitos durante la porción temprana de la etapa de crecimiento. Sin embargo estos anticuerpos
no protegen a los pollos de engorde a traves de toda la etapa de crecimiento. Por lo tanto, es
necesario vacunar los pollitos bien sea en la planta de incubación o en el campo, para prevenir
ciertas enfermedades. El tiempo de vacunación debe basarse sobre el nivel de anticuerpos
maternos esperados, la enfermedad en cuestión y los retos presentes en el campo.
El éxito de un programa de vacunación del pollo de engorde, depende de la administración

adecuada de la vacuna. Las siguientes son importantes pautas que deben considerarse cuando se
vacune, bien sea por medio del agua o por aerosol. Se deben obtener recomendaciones específicas
de los distribuidores de las vacunas, ya que éstas recomendaciones pueden ser diferentes de las
siguientes pautas generales.
Guías para vacunacion en el agua
Sistema de bebederos de niple o cerrados.

• Los planteles deben haber ingerido toda la vacuna en un tiempo que va de una a dos horas
después de haberse administrado.
• Asegúrese que la vacuna está almacenada a la temperatura recomendada por el fabricante.
• Vacune temprano en la mañana para reducir el estrés, especialmente en épocas de altas
temperaturas.
• Evite utilizar agua rica en iones metálicos (hierro, cobre) Traiga agua de afuera de mejor
calidad si se sabe que existen estas condiciones.
• El pH del agua debe estar entre 5.5 - 7.5, un pH más alto puede hacer que el agua les sepa
amargo a las aves y asi reducir la ingestión de agua y vacuna.
• Con el fín de asegurarse que una vez administrada, las aves la toman rápidamente, prive a
las aves de agua por un máximo de una hora antes de que empiece la administración de la
vacuna.
• Prepare la vacuna y la mezcla estabilizadora en una superficie limpia, en vasijas limpias
libres de cualquier químico, desinfectante, materiales de limpieza u material orgánico.
• El uso de colorantes para vacuna, aprobados por el fabricante, puede ayudar a determinar
cuándo los bebederos estan cargados y para determinar cuántas aves han consumido la
vacuna.
• Suspenda el cloro 72 horas antes de administrar la vacuna.
COBB 44
• Limpie los filtros de agua 72 horas antes de que comience la vacunación para retirar cualquier
residuo de detergente. Limpie los filtros usando agua pura.
• Si se utiliza, apague la luz ultra violeta, ya que ésta puede inactivar la vacuna.
• La vacunación puede no ser efectiva si se hace a través de un medicador.
• Calcule la cantidad de agua necesaria utilizando el 30% del total del agua consumida el dia
anterior. Si no se tiene un medidor de agua, use el siguiente cálculo : Número de aves en
miles multiplicadas por su edad en días multiplicadas por dos. Esto es igual a la cantidad de
agua en litros que se requiere para vacunar en un período de dos horas.
• Mezcle 2.5 gramos de leche descremada (dos cucharaditas pequeñas) por litro de agua.
Alternativamente se pueden utilizar estabilizadores comerciales por recomendaciones
del fabricante.
• Prepare la solución de leche descremada veinte minutos antes de administrar la vacuna, para
asegurar que el polvo de leche descremada ha neutralizado cualquier cloro perjudicial
presente en el agua.
• Registre el numero de lote de la vacuna y fecha de vencimiento en las tablas de los corrales
o en otros registros permanentes de los lotes.
• Abra cada ampolleta de vacuna dentro de la mezcla de agua-estabilizador.
• Enjuague cada ampolleta de vacuna completamente.
• Suba bebederos.
• Vierta la vacuna preparada, estabilizador y solución colorante dentro del tanque principal o
tanque de almacenamiento.
• Permita correr el agua en las líneas hasta que el estabilizador o el agua pigmentada llegue
al extremo más lejano de la línea.
• Baje los bebederos y permita que las aves consuman la vacuna, asegurándose de volver a
poner el agua justamente antes de que el tanque se seque.
• Camine entre las aves suavemente para alentarlas a beber y lograr uniformidad de aplicación.
• Anote el tiempo de consumo de la vacuna en los registros y cualquier ajuste que sea necesario
para la próxima aplicación a aves de edades similares así como del equipo para lograr el
tiempo ideal de 1 a 2 horas.
Cuando utilice un sistema de bebederos tipo campana, siga estos pasos adicionales
• Se necesitan dos personas para llevar a cabo el procedimiento de vacunación. Una para
mezclar la solución de vacuna y la otra para administrarla.
• Limpie cada bebedero desocupándolo de agua y cama. No utilice desinfectante para
limpiar los bebederos.
• Cuidadosamente llene cada bebedero en una forma predeterminada, asegurándose de no
sobrellenar el bebedero o de derramar la vacuna.
Monitoreo de la ingestión del agua con la vacuna

• Empiece a monitorear después de que las aves reciben la vacuna.
• Registre 100 aves por galpón y verifique cuántas tienen la lengua, pico o buche azul.
• Divida el galpón en cuatro partes y verifique por manchas azules en 25 aves por cada una
de las divisiones.
• Calcule sobre una base de porcentaje el número de aves con manchas azules.
• La vacunación se considera exitosa cuando el 95% de las aves muestran manchas .
45 COBB
Porcentaje de aves con manchas azules Una hora despues de aplicada la vacuna
75% Una hora
95% Dos horas
Si algo sucede fuera de lo ordinario durante o después de aplicada la vacuna, observe muy bien
las aves y consulte con su veterinario asesor.
Pautas para la aplicación de la vacuna por aerosol

• Este tipo de vacunación requiere estricta supervisión.
• El equipo de vacunación debe ser usado de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante para asegurar su funcionamiento adecuado y dispersión del tamaño correcto de
las partículas.
• La vacunacion en la granja por el método de aerosol cuando los pollitos de un día de
nacido todavía están en las cajas, requiere un tipo específico de nebulizador. (Consulte al
fabricante de la vacuna).
• Verifique que el equipo de vacunación esté trabajando adecuadamente por lo menos una
semana antes de la vacunación para tener tiempo de hacer arreglos si se requieren.
• Cuando se vaya a vacunar por aerosol, el día anterior haga una práctica usando agua
corriente para verificar su ritmo de caminado, cuando no se tiene experiencia con las
condiciones específicas del lote y del equipo.
• Use el nebulizador únicamente para vacunar, nunca ponga desinfectante o cualquier químico
tal como insecticida dentro de su nebulizador.
• Vacune en las primeras horas de la mañana para evitar el estrés, especialmente en clima
caliente.
• Asegúrese que la vacuna está almacenada al rango de temperatura recomendado por el
fabricante antes de su uso.
• Registre el tipo de vacuna, número de serie y fecha de vencimiento en las tablas de
corrales y en otro registro permanete de los lotes.
• Prepare la vacuna y la mezcla estabilizadora en una superficie limpia, en platones limpios
libres de cualquier químico, desinfectante, materiales de limpieza o materiales orgánicos.
(Use estabilizador si es recomendado por el fabricante del equipo y de la vacuna para este
método de aplicación).
• Use agua destilada, fresca y fría. El agua caliente puede dañar la vacuna.
• Abra cada ampolleta de la vacuna mientras está sumergida en el agua.
• Enjuague cada ampolleta completamente.
• Enjuague el nebulizador con agua destilada y dispense un pequeño volumen a traves de
la unidad, justamente antes de agregar la vacuna diluída.
• Un volumen típico del agua para aerosol es 15-30 litros por cada 30.000 aves.
(Nuevamente refiérase al fabricante del equipo y de la vacuna para los volúmenes
especificos).
• Apague los ventiladores antes de comenzar la aplicación del aerosol y baje las luces para
reducir el estrés en las aves y permitir un fácil movimiento del vacunador dentro del galpón.
• Concentre todas las aves hacia el centro del galpón , cuando vaya a vacunar con aerosol.
La distancia entre el vacunador y la pared lateral no debe ser de más de cuatro metros.
• La vacunación con aerosol debe hacerse aproximadamente a un metro de altura por encima
de las aves.
COBB 46
• Apunte el nebulizador hacia abajo.

• Camine entre las aves suave y cuidadosamente.
• Siempre que las aves no estén estresadas, debido a alta temperatura, y usted pueda
permanecer con ellas, deje los ventiladores apagados por veinte minutos después de
haber terminado la nebulización.
• Cuando utilice nebulizador , después de su uso, enjuáguelo con agua destilada y déjelo
secar en un sitio donde no le caiga polvo. Tenga un cuidado especial con este equipo que
es muy valioso.
8.2 medicacion
Aun cuando se tengan planes efectivos de bioseguridad y vacunación, algunas veces se
presentan retos de enfermedades.
Las drogas y los antibióticos no solamente son costosos, sino que pueden confundir las
características de una enfermedad, evitando su correcto diagnóstico. El uso del medicamento
correcto y el momento del tratamiento, puede ser crucial para combatir el problema de la
enfermedad. La elección preferida de una droga o antibiótico para algunas enfermedades, puede
ser perjudicial si se usa para el tratamiento de otras. Para ciertas enfermedades puede no haber
un tratamiento efectivo o puede no ser económicamente factible de tratar. Por lo tanto, lleve al
laboratorio 6 a 8 aves que muestren síntomas típicos, para que se puedan hacer los análisis
sensitivos a fín de identificar el medicamento que será efectivo contra el agente de la enfermedad
involucrada.
47 COBB
9. Registros
Mantener registros exactos es esencial para monitorear el desempeño y rentabilidad de un lote,
y para poder hacer pronósticos, programación y proyecciones de flujo de caja. Sirve también para
prevenir con tiempo problemas potenciales. Los registros diarios deben ser publicados dentro del
galpón. En algunos paises los siguientes datos deben estar disponibles para las autoridades
correspondientes antes de que las aves sean sacrificadas.
Registros diarios
• Mortalidad y selección por sexo y galpón
• Consumo diario de alimento
• Consumo diario de agua
• Relación agua-alimento
• Tratamientos del agua
• Temperatura diaria mínima/máxima
• Humedad diaria mínima/máxima
• Número total de aves que llegan al proceso
• Cambios importantes de manejo
Registros del lote

• Feed deliveries (Supplier/amount/type/date of consumption)
• Despachos de alimento - Proveedor/cantidad/tipo/fecha de consumo.
• Muestra de alimento de cada despacho
• Peso vivo - diario/semanal/ganancia diaria.
• Medicamento - tipo/lote/cantidad/fecha administración/fecha de retiro.
• Vacunación - tipo/lote/cantidad/fecha de administración.
• Programa de iluminación
• Cama- tipo/fecha despacho/cantidad despachada/ inspección visual.
• Despacho de pollitos - número/fecha/hora/conteo en cajas/temperatura y humedad del camión
• Densidad
• Fuente de los pollitos -planta de incubación/raza/código de reproductora/peso del pollito
• Pesos - de cada cargue en cada planta
• Segundas
• Fecha y hora del retiro del alimento
• Fecha y hora en que se empieza y termina la recogida
• Recogida final
• Resultados de necropsias
• Reparaciones y mantenimiento
• Análisis semanales del generador
• Análisis semanales de alarma
• Control de sensores y termostatos/fechas de calibración
Registros anuales
• Agua (analizada en la fuente y en el bebedero)
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10. Apendices
10.1 Apendice I
Conversiones Métricas
Length:
1 metero 3.281 pies
1 centímetro 0.394 pulgadas
Area:
1 metro cuadrado 10.76 pies cuadrados
1 centímetro cuadrado 0.155 pulgadas cuadradas
Volumen:
1 litro 0.22 igalón imperial
1 litro 0.262 galón americano
1 metro cúbico 35.31 pies cúbicos
Peso:
1 kilogramo 2.205 libras
1 gramo 0.035 onzas
Enérgia:
1 caloría (cal) 4.184 joules
1 joule 0.735 pie de libra
1 joule 0.00095 unidad termal británica (BTU)
1 unidad termal británica (BTU) 252 calorias
1 unidad termal británica (BTU) 0.3 vatio por hora
Presión:
1 bar 14.504 libras por pulgada cuadrada (psi)
1 bar 100,000 Pascales
1 Pascal 0.000145 psi
Volumen Rata de flujo:
1metro cúbico por hora 0.5886 pies cúbicos por minuto
Densidad de Alojamiento:
1 pie cuadrado por ave 10.76 aves por metro cuadrado
1 kilogramo por metro cuadrado 0.205 libras por pie cuadrado
Temperatura:
Celsius a Fahrenheit (°Celsius *9/5) + 32
Fahrenheit a Celcius (°Fahrenheit - 32) x 5/9
Iluminación:
1 foot candle 10.76 lux
1 lux 0.0929 pie candle
49 COBB
Factor de eficiencia Europea (FEE)

Viabilidad por peso vivo promedio (kg)/(edad en días por FCR) x 100
10.2 Apendice II
Cálculos de Ventilación
Ventilación Mínima
Opción 1
Ventilación Mínima= 1.12 m3/hora/ kg vivo
Opción 2
El intercambio de aire tiene que ser igual al volumen del ventilador que tiene rangos de cambio
de aire cada 8 minutos a un cambio de aire cada 5 minutos. La velocidad del aire debe ser menor
de 40 pies por minuto por los primeros 14 días después del encasetamiento.
Primera fase (mínima) tiene que ser tal, que el volumen de un ventilador haga un intercambio de
aire cada 8 minutos y funcione a una velocidad mínima del 20% del tiempo. En esta fase se debe
trabajar con un timer y un termostato. Las entradas de aire deben dirigirlo al caballete del galpón.
Segunda etapa (máxima) tiene que ser tal, que el volumen de un ventilador haga un intercambio
de aire cada 5 minutos y funcione al 100% del tiempo.
Capacidad total del ventilador = volumen del galpón/intercambio de aire deseado.

Donde el volumen del galpón = largo x ancho x altura promedia del galpón.
Altura promedio del galpón = altura de la pared lateral + altura desde el caballete a la pared lateral/2.
Ventilación por túnel
Cálculo del número de ventiladores necesarios para la ventilación por túnel.
Volumen total de aire = Sección transversal del galpón (altura promedia por ancho) x velocidad
deseada del aire.
Número de ventiladores = volumen total del aire/ capacidad del ventilador a la caida de presión de
trabajo (CFMs)
Intercambio de aire = volumen de aire del galpón/capacidad del ventilador
Velocidad del aire = capacidad del ventilador / sección transversal del galpón (altura promedio por
ancho).
Recomendaciones de entrada de aire

Cañones de aire
El número necesario de cañones de aire es igual al largo del galpón dividido por 10 + 8 . Los
cañones de aire deben ser instalados en el mismo ángulo de la pendiente del techo y no deben
ser de más de 30 pulgadas de largo. Los cañones de aire debe ser de 6.4 cms. de diámetro. Los
cañones de aire son para la distribución y dirección del aire y no para volumen.
COBB 50
Las entradas de aire para ventilación mínima deben ser diseñadas de manera que controlen la
caída de presión en el galpón a través de las entradas de aire.
La localización y el tamaño de las entradas de aire es muy importante en la ventilación por túnel.
Las entradas de aire nunca deben ser más profundas de 0,75 metros (2.5 pies) ni más bajas del
piso de un metro (3.25 pies).
Entradas de aire del túnel = volumen total del ventilador (CFMs) a la presión de trabajo + caida
deseada de presión + 144 (ajuste a pies cuadrados) + 3 (altura máxima de la entrada en pies) +
2 (cada lado del galpón).
La entrada de aire debe ser de presión controlada para mantener una velocidad del aire constante
durante todas las fases de la ventilación por túnel.
51 COBB
10.3 Apendice III

Pollos de engorde Cobb 500 Sexables por pluma
El pollo de engorde sexable por pluma puede ser sexado al día de nacido como se ilustra abajo.
Los animales de emplume rápido no son sexables por pluma, tanto los machos como las hembras mostrarán
siempre el mismo patrón de desarrollo de las plumas ilustrado en el diagrama siguiente relacionados con las
hembras.
PUNTA DEL ALA
A-Primarias
B-Secundarias
HEMBRAS MACHOS
Secundarias siempre más Secundarias siempre tan o más
cortas que las primarias largas que las primarias
Al nacimiento Secundarias y
todas las plumas primarias tienen
cortas, pero las el mismo largo
secundarias se
extienden solamente
a la mitad o tres
cuartos de las
primarias.
Secundarias
se extienden
After several levemente más
hours feathers allá de las
longer but primarias
coverts still 1⁄2
to 3⁄4 length
of primaries
Secundarias
se extienden
mucho más
allá de las
primarias
1. Extienda el ala en forma de abanico

2. Mire la unión exterior de las plumas. Las plumas de la fila inferior son las primarias y las
de la fila superior son las secundarias.
3. Cuando las plumas de la fila inferior (primarias) son más largas que las de la fila superior
(secundarias), el pollito es hembra.
4. Cuando las plumas de la fila inferior (primarias) son iguales de largas o más cortas que
las de la fila superior (secundarias), el pollito es macho.
COBB 52
Guías de temperatura para alcanzar la zona termoneutral según los siguientes pesos
Peso Tempertura a una humedad

Corporal del 50% en aire quieto
Kilogramo Libras C F
.050 0.11 31.7 89.0
.150 0.33 31.2 88.2
.300 0.66 30.5 86.9
.450 0.99 29.8 85.7
.600 1.32 29.1 84.4
.750 1.65 28.4 83.2
.900 1.98 27.7 81.9
1.050 2.31 27.0 80.7
1.200 2.64 26.3 79.4
1.350 2.97 25.7 78.2
1.500 3.30 25.0 76.9
1.650 3.63 24.3 75.7
1.800 3.96 23.6 74.4
1.950 4.29 22.9 73.2
2.100 4.62 22.2 71.9
2.250 4.95 21.8 71.2
2.400 5.28 21.5 70.8
2.550 5.61 21.3 70.3
2.700 5.94 20.8 69.4
2.850 6.27 20.3 68.5
3.000 6.60 19.8 67.6
3.150 6.93 19.3 66.7
3.300 7.26 18.8 65.8
3.450 7.59 18.3 64.9
3.600 7.92 17.8 64.0
53 COBB
Potencial de Reducción de Temperatura a Través de Enfriamiento Evaporativo
Bulbo Seco
Temperatura
Humedad Relativa
Enfriamiento Potencial para una Temperatura y Humedad Relativa Dadas
CAIDA en F
CAIDA en C
COBB 54
Notas
55 COBB
Notas
COBB 56
Notas
57 COBB
Notas
COBB 58
Suplementos Téchnicos
Cobb-Vantress, Inc.
PO Box 1030, Siloam Springs, Arkansas 72761
Tel: +1 479 524 3166 Fax: +1 479 524 3043
Email: info@cobb-vantress.com
Cobb Europe, B.V.

Midden Engweg 13, 3882 TS Putten, The Netherlands
Tel: +31 341 36 08 80 Fax: +31 341 36 05 24
Email: info@cobb-europe.com
Cobb-Vantress Brasil, Ltda.

Rodovia Assis Chateaubriand, Km 10
Cep: 15110-000/Caixa Postal 2, Guapiaçu-SP-Brasil
Tel: +55 (17) 3216 9700 Fax: +55 (17) 3216 9701
Email: cobb.info@cobb-vantress.com.br
Website: www.cobb-vantress.com
L-1021-01

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1. Diseño de los Galpones

Cuando se esté planeando y construyendo un galpón para pollo de engorde, primero se

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Sistemas Cerrados (Sistemas de Niple)

Si hay pendientes en el piso, se deben instalar reguladores de pendiente de acuerdo con la

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Tanques de almacenamiento de agua

Temperature del agua Consumo de agua

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Si la fuente de agua es de pozo o de tanque de almacenamiento, la bomba de suministro es una parte

2.2 Sistemas de Comederos

Ancho del galpón Número de líneas de alimentación

Comederos de cadena automáticos

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Silos para almacenamiento de alimento

2.3 Sistemas de Calefaccion

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Calentamiento por radiación y de ambiente - Se recomienda utilizar criadoras por radiación en

Factores que se deben consider cuando se elige un sistema de calentamiento.

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2.4 Sistemas de Ventilacion

Ejemplos de caida de presion usualmente utilizados (unidades métricas)

Ejemplos de caída de presión comunmente utilizados (unidades estándar)

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Ventilación por túnel

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3. Ambiente del Galpon

Un sistema de ventilación tiene que:

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Guias para calidad del aire

Efectos de la exposición al Amoníaco

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Recomendación de temperatura (°C) basada en % HR y peso corporal en aire quieto

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Si la temperatura ambiente en °F y el porcentaje de humedad relativa combinado, es mayor

Temperaturas efectivas para diferentes combinaciones de temperatura ambiente, HR y

El consumo de alimento es negativamente influenciado cuando las temperaturas se elevan por

Las opciones incluyen lo siguiente

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Es importante no comprometer nunca el volumen de aire con el fín de controlar la temperatura.

Funciones importantes de la cama incluyen

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4. Manejo de Los Lotes o Planteles

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4.3 Encasetamiento de los Pollitos

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Calidad del pollito

Características de una buena calidad de pollito

4.4 Periodo de Crianza

Configuracion del alojamiento

Galpón entero para crianza.

Galpón parcial para crianza

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Temperatura del piso

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Correcta Corrientes de aire