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Para efectuar esta fase se necesita tener la fase 1 completada y corregida, de tal manera que se
tenga disponible:
1. Flujo de gases de combustión corregidos a condiciones del sitio
2. Temperatura de los gases de combustión corregida a condiciones del sitio
3. Capacidad de generación eléctrica de la turbina en sitio
Antecedente:
En fase 1 fue descrito el requerimiento de vapor del sitio industrial:
Vapor promedio requerido a proceso: 12 ton/h, (@ 35 bar, 340 ºC)
Objetivo Fase 2.
Realizar el diseño termodinámico de un HRSG (Heat Recovery Steam Generator) que sea capaz de
generar vapor a la presión y temperatura requerida por el proceso. (45%)
Consideren que se recupera el 100% de los condensados, y que la temperatura de entrada al HRSG
es de 85 °C. También, el HRSG a diseñar se compone de un economizador, un evaporador y un
sobrecalentador. Utilicen una temperatura de “pinch point” de 10 °C. Nota: como guía se pueden
consultar los videos prácticos del Módulo 10 (Ejercicio de Sistema de Cogeneración en base a turbina
de gas) y el Módulo 8 (Sistemas de recuperación de calor HRSG).
Con la corrección de la fase 1, la turbina es Siemens SGT300
𝑆𝑂𝐵𝑅𝐸𝐶𝐴𝐿𝐸𝑁𝑇𝐴𝐷𝑂𝑅
𝑘𝐽
𝑃 3500 𝑘𝑃𝑎 𝑦 𝑇 = 340°𝐶 ∴ ℎ = 3079.6
𝑘𝑔
Analisis de energía:
𝐸𝑉𝐴𝑃𝑂𝑅𝐼𝑍𝐴𝐷𝑂𝑅 − 𝑆𝑂𝐵𝑅𝐸𝐶𝐴𝐿𝐸𝑁𝑇𝐴𝐷𝑂𝑅
̇ = 𝑚𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠
𝑄𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 ̇ 𝐶𝑝𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝜂𝐻𝑅𝑆𝐺 Δ𝑇𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠
𝑘𝑔 𝑘𝐽
̇ = 21.93
𝑄𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 (1.1304 ) (0.86)(539 − (242.56 + 15)°𝐶)
𝑠 𝑘𝑔°𝐶
𝒌𝑱
̇
𝑸𝒈𝒂𝒔𝒆𝒔 = 𝟔𝟎𝟎𝟎. 𝟎𝟓 = 𝟐𝟏, 𝟔𝟎𝟎, 𝟏𝟖𝟎𝒌𝑱/𝒉
𝒔
̇
𝑄𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 6000.05 𝑘𝐽/𝑠
𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
̇ = =
Δℎ (3079.6 − 1049.7)𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝒌𝒈
̇ = 𝟐. 𝟗𝟔
𝒎𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓
𝒔
𝐸𝐶𝑂𝑁𝑂𝑀𝐼𝑍𝐴𝐷𝑂𝑅:
𝑘𝑔
𝑄𝑣𝑎𝑝̇ 𝑠𝑎𝑡 = 2.96 (242.56 − 85)°𝐶
𝑠
𝒌𝑱
𝑸𝒗𝒂𝒑̇ 𝒔𝒂𝒕 = 𝟒𝟔𝟔. 𝟑𝟖 = 𝟏, 𝟔𝟕𝟖, 𝟗𝟔𝟖 𝒌𝑱/𝒉
𝒔
̇
𝑄𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 466.38 𝑘𝐽/𝑠
Δ𝑇𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 = =
𝐶𝑝𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑚𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠
̇ 1.1304𝑘𝐽 𝑘𝑔
∗ 21.93
𝑘𝑔°𝐶 𝑠
𝚫𝑻𝒈𝒂𝒔𝒆𝒔 = 𝟏𝟖. 𝟖 °𝑪
𝑻𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 𝒈𝒂𝒔𝒆𝒔 = 𝟐𝟓𝟕. 𝟓𝟔 − 𝟏𝟖. 𝟖 = 𝟐𝟑𝟖. 𝟕𝟔 ≅ 𝟐𝟑𝟗°𝑪
𝑘𝑊𝑒 ∗ 3600
𝑄𝑐̇ =
𝜂𝑒
3413 ∗ 100
𝜂𝑒 = = 30.6%
11161
6131.92 ∗ 3600
𝑄𝑐̇ = = 72,140,235.3 𝑘𝐽/𝑠
0.306
𝑸𝒄̇ = 𝟕𝟐, 𝟏𝟒𝟎, 𝟐𝟑𝟓. 𝟑 𝒌𝑱/𝒔
Gs natural:
𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏
̇ 2036.7 𝑚3 𝑚3
= = 0.3321
𝑘𝑊𝑒 6131.92 𝑘𝑊𝑒
Energía Térmica útil:
𝜂𝑡𝑒𝑟𝑚 𝑐 = 62.41%
(𝑄𝑐 − 𝐸𝑇𝑈) (72140235.3 − 23279148)
𝐻𝑅𝐶𝑂𝐺 = =
𝐸𝐸𝑈 6039.94
𝑯𝑹𝑪𝑶𝑮 = 𝟖𝟎𝟖𝟗. 𝟔𝟔 𝒌𝑱/𝒌𝑾𝒉
3600 ∗ 100 3600 ∗ 100
𝜂𝐶𝑂𝐺 = =
𝐻𝑅𝐶𝑂𝐺 8089.66
𝜼𝑪𝑶𝑮 = 𝟒𝟒. 𝟓%