ÍNDICE DE CONTENIDOS

1. INTRODUCCIÓN 4

2. MARCO TEÓRICO 5

2.1 Intercambiadores de calor de carcasa y tubos 5

2.2 Diseño de intercambiadores de tubos y coraza 6

2.3 Secuencia de diseño 6

2.4 Parámetros de funcionamiento 6

2.5 Detalles de construcción 8

3. DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR 11

Caso de estudio 11

Diferencia de temperaturas media logarítmica 13

Factor de traspaso 13

Evaluación de las propiedades termofísicas 14

Velocidad de los fluidos por tubos y coraza 16

Coeficiente global de transferencia de calor 18

Caída de presión 27

4. RESULTADOS 28

5. CONCLUSIONES 29

6. BIBLIOGRAFÍA 29
 DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR - MIQ

1. INTRODUCCIÓN
Los intercambiadores de calor son dispositivos que se utilizan para transferir energía en
forma de calor entre dos fuentes, una caliente y una fría. El intercambio puede tener lugar
entre una corriente de proceso y una corriente de servicios (agua fría, vapor presurizado,
etc.), una corriente de proceso y una fuente de energía (calor eléctrico), o entre dos
corrientes de proceso que resultan en la integración de energía y la reducción de fuentes de
calor externas. Normalmente, un intercambiador de calor se utiliza con dos flujos de proceso.
Sin embargo, los intercambiadores de calor de múltiples flujos suelen utilizarse en procesos
asociados a un elevado consumo energético, como el procesamiento de gas natural, para
reducir los costos de operación (Kern, 1999).

Hay muchos tipos de intercambiadores de calor aplicados en la industria de procesos. Estos

tipos incluyen: a) Intercambiadores de horquilla / doble tubo, b) Intercambiadores de carcasa
y tubos, c) Intercambiadores de placas y marcos, d) Intercambiadores de aletas,
e) Intercambiadores de calor en espiral, f) Refrigeradores de aire y condensadores g)
Contacto directo (apagando torres) y h) Calentadores encendidos

La selección de un intercambiador de calor depende de muchos factores, incluidos los costos

de capital y de operación, el ensuciamiento, la tendencia a la corrosión, la caída de presión,
los rangos de temperatura y los problemas de seguridad (tolerancia a las fugas). En la
Figura 1 se muestran diferentes tipos de intercambiadores de calor.

(b)

(a)

(c) (d)

2
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Figura 1. Diversos tipos de Intercambiadores de Calor. (a) Placa y tubos (b) Tubos y
coraza (c) Doble tubo (d) Aero

La ecuación que de forma global describe el fenómeno de transferencia de calor para el

intercambiador se indica a continuación y debe resolverse simultáneamente.

𝑄 = 𝑈𝐴𝐹∆𝑇𝐿𝑀 [1]
Donde:

 𝑈 (coeficiente global de transferencia de calor),

 𝐴 (área de transferencia) y
 ∆𝑇𝐿𝑀 (diferencia de temperatura media logarítmica)
 𝐹 Factor de corrección de la diferencia de temperatura media logarítmica

2. MARCO TEÓRICO

2.1. INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CARCASA Y TUBOS

Los intercambiadores de calor utilizados más comúnmente en las plantas de procesos
químicos son los intercambiadores de carcasa y tubos. Estos intercambiadores están
compuestos por un haz de tubos contenidos en una carcasa. El fluido puede circular a través
de los tubos (lado del tubo) y otro se pasa a través de la carcasa (lado de la carcasa),
dependiendo de las necesidades. Como se muestra en la Figura 2, el intercambiador de
calor de la carcasa y el tubo consiste en la carcasa, que es un recipiente grande con una o
más entradas y una o más boquillas de salida. Dentro de la carcasa, generalmente se
instalan deflectores que ayudan a sujetar los tubos y dirigir el flujo de fluido de la carcasa en
cierta medida. Las ubicaciones de las boquillas y la orientación de los deflectores afectan en
gran medida al patrón de flujo del lado de la carcasa. El fluido de la carcasa se puede pasar
a través de la carcasa solo una vez (una sola pasada) o se puede pasar varias veces
(multipaso) (Kern, 1999).

3
 DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR - MIQ

Figura 2. Intercambiador de calor de carcasa y tubos (Shah, 2003)

2.2 DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE TUBOS Y CORAZA

En los cálculos de proceso, los principales objetivos son determinar el rendimiento térmico
(cantidad de energía a transferir), los cambios de temperatura dentro del intercambiador y
las caídas de presión. Dependiendo del grado de detalles disponibles / necesarios, los
cálculos pueden ser simples o complejos (Shah, 2003).

Los parámetros que son variables en el diseño son:

 Las dos temperaturas de salida

 Uno de los flujos másicos (el que no sea el flujo mandatorio)

2.3 SECUENCIA DE DISEÑO

En la secuencia de diseño de un intercambiador de calor de coraza y tubos se tener en
consideración los siguientes aspectos:

1. Eficiencia
2. Caída de presión permisible
3. Configuración
4. Tipo de superficie de intercambio
5. Dimensionamiento del intercambiador
6. Evaluación del diseño

Dentro de este desarrollo lo que debe predominar es el criterio. Por otro lado, para asegurar
que la capacidad del equipo soportará todo tipo de eventualidades se debe multiplicar
valores como el área de intercambio por un factor de seguridad que considera todo lo que
posiblemente no se consideró en los cálculos. Generalmente este factor es de 1,5 y es
especialmente utilizado para parámetros como la caída de presión (Shah, 2003).

2.4 PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO

2.4.1 NATURLEZA DE LOS FLUIDOS

4
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El primer parámetro de funcionamiento lo constituyen la naturaleza de los fluidos, de modo

que generalmente por el interior de los tubos circula el fluido más sucio (de menor
resistencia al ensuciamiento), a fin de facilitar los procedimientos de limpieza, ya que es
más fácil limpiar un banco de tubos, que una coraza llena de deflectores (Kern, 1999)
Por otro lado, si los fluidos son de naturaleza corrosiva, el fluido más crítico siempre
circulará por el interior de los tubos.

2.4.2 VISCOSIDAD
Otro parámetro que debe ser tomado en cuenta es la viscosidad. El fluido menos viscoso
circula por el interior de los tubos, con el objetivo de que se alcance la mayor velocidad. De
esta forma, en el exterior de los tubos, circula el fluido más viscoso, de modo que tiene una
mayor libertad de movimiento gracias a los deflectores y consecuentemente el área de
contacto, aumenta, y con ello la velocidad, el valor de los coeficientes peliculares y del
coeficiente global de transferencia de calor (Kern, 1999)

2.4.3 DIRECCIÓN DE FLUJO

El tercer parámetro de funcionamiento es el sentido de los flujos. En este punto se debe
tener en cuenta que flujos en contracorriente generan diferencias de temperatura altas,
mientras que flujos en paralelo generan diferencias de temperatura bajas (Shah, 2003)

2.4.4 VELOCIDAD DE FLUJO

A pesar de que un aumento de la velocidad mejora los valores de los coeficientes
peliculares, existen límites, ya que su circulación está asociada a una mayor potencia de la
bomba, además de la vibración de los tubos, lo que puede llevar a una ruptura del
intercambiador. Además, si el fluido circula a velocidades altas se favorecen fenómenos de
corrosión y las pérdidas de carga pueden alcanzar valores no deseables. En la Tabla 1 se
presentan los rangos de velocidad típicos entre los cuales diversos estudios han
demostrado que los fluidos deben circular para una correcta operación del intercambiador
(Incropera, 1996).
Tabla 1. Rangos de velocidad para operación de intercambiador de calor de tubos y
coraza
Fluido Velocidad por el lado Velocidad por el lado
de los tubos (ft/s) de la coraza (ft/s)
Agua 3–6 2–4
Líquido no viscoso 2–5 2–3
(viscosidad menor a la del agua)
Líquido viscoso 2–4 1–2
(viscosidad mayor a la del agua)
Gases de baja densidad 50 – 150 30 – 60
(densidad menor a la del aire)
Gases de alta densidad 20 – 80 20 – 40
(densidad mayor a la del aire)
(Fuente: Procesos de Transferencia de Calor, KERN, D., 1996)

2.4.5 PÉRDIDA DE CARGA

5
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La velocidad de flujo está directamente relacionada con la caída de presión. La caída de

presión máxima permisible es función de la operación del intercambiador, y la presión de
operación del equipo puede ser de vacío, estar entre 1 y 10 psi o ser mayor a 10 psi. Si la
presión de operación en el interior del intercambiador es:

 De vacío, la máxima caída de presión permisible es 1/10 de la presión absoluta

 Entre 1 y 10 psi, la máxima caída de presión es ½ de la presión de operación.
 Mayor a 10 psi, la máxima caída de presión es 10 psi.

2.4.6 DIFERENCIA MEDIA LOGARITMICA DE TEMPERATURAS

En cuanto a la diferencia media logarítmica de temperaturas (∆𝑻𝒍𝒎 ). El valor mínimo
corresponde a la diferencia de temperaturas mínima de uno de los terminales. Este valor
no tiene un límite superior, pero sí uno inferior, y permite justificar la instalación de un
intercambiador de tubos y coraza.
La diferencia de temperaturas en el terminal caliente (por donde ingresa el fluido caliente)
debería ser de mínimo 20℃, mientras que para el terminar frío el gradiente de temperaturas
no pude ser menor a 5℃, si lo que se quiere es utilizar un intercambiador de tubos y coraza.
Si no se llega a tener estas diferencias de temperatura mínimas en los terminales, debería
utilizarse otro tipo de intercambiador (Shah, 2003)

2.5 DETALLES DE CONSTRUCCIÓN

2.5.1 BANCO DE TUBOS
2.5.1.1 ARREGLO DE LOS TUBOS
Existen dos disposiciones: triangular y en rombo, resaltándose el hecho de que en la
disposición triangular el espacio entre los tubos es menor, teniéndose una mayor área de
transferencia de calor por unidad de volumen. Sin embargo, en esta disposición la limpieza
se dificulta (Kern, 1996)
2.5.1.2 DIÁMETRO
Respecto a los tubos, se prefiere trabajar con tubos del menor diámetro posible, pues
ofrecen una mayor área de transferencia de calor en un volumen menor (Incropera, 1996).
2.5.1.3 LONGITUD
La longitud de los tubos es prácticamente igual a la longitud del intercambiador, ya que lo
único que se debe adicional es la longitud de los cabezales, que comúnmente no superan
el 10% de la longitud del tubo. En cuanto a la longitud, existen tubos de 8, 12 y 16 ft, hasta
máximo 20 ft. Sin embargo, en este punto se debe considerar que, a mayor longitud, menor
es la eficiencia de transferencia de calor (Incropera, 1996).
2.5.1.4 MATERIAL
Para seleccionar el material con el que se van a construir los tubos se deben aplicar criterios
adicionales, sobre todo acerca de la naturaleza de los fluidos que se van a desplazar a lo
largo del equipo. Por ejemplo, si el fluido es corrosivo se debe utilizar acero inoxidable
(Shah, 2003).

6
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2.5.2 DEFLECTORES
Los deflectores segmentados se utilizan en todo intercambiador, y normalmente en los
intercambiadores de tubos y coraza donde generan una mayor velocidad. Para éstos,
mientras mayor es el porcentaje de segmentación, menor es la turbulencia (Kern, 1999).
El número de deflectores se determina de acuerdo con la caída de presión del sistema.
En un primer criterio se define el espaciamiento entre los deflectores (𝐵), en base al
diámetro interno de la coraza (∅𝑖 𝐶𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 ) de la siguiente manera:

1
∅ < 𝐵 < ∅𝑖 𝐶𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎
5 𝑖 𝐶𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎
Otro criterio, que se basa en el diámetro externo de los tubos (∅𝑒 ), es el siguiente:
60∅𝑒 < 𝐵 < 75∅𝑒
Respecto a su espesor, los deflectores van de 3/16 in a 1/4 in, siendo 3/8 in lo usual.

2.5.3 PASO DE LOS TUBOS (𝑷𝑻 )

Paso es la distancia entre centro y centro de los tubos. Normalmente el paso horizontal es
igual al paso vertical, a fin de tenerse triángulos equiláteros o cuadrados (Kern, 1999)
De datos de bibliografía se tiene que:
1,25∅𝐸 𝑇𝑢𝑏𝑜 < 𝑃𝑇 < 1,33∅𝐸 𝑇𝑢𝑏𝑜
𝐶
Para Quito, los intervalos son los siguientes:
𝑃𝑇 𝑃𝑇
1,5∅𝐸 𝑇𝑢𝑏𝑜 < 𝑃𝑇 < 2,5∅𝐸 𝑇𝑢𝑏𝑜

2.5.4 DIAMETRO Y ESPESOR DE LA CORAZA

Normalmente el diámetro de la coraza es igual al diámetro del banco de tubos más medio
paso arriba y más medio paso abajo:
∅𝑖 = ∅𝐵𝑇 + 𝑃𝑇
Donde ∅𝐵𝑇 es el diámetro del banco de tubos.
Asimismo, el paso transversal se relaciona con el diámetro interno de la coraza (∅𝑖 𝐶𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 ) y
con el número de tubos mediante la siguiente ecuación:

∅𝑖 𝐶𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 = √𝑛 𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 ∙ 𝑃𝑇

En cuanto al espesor de la coraza, también es usual trabajar con valores de 3/8 in (Shah,
2003)

2.5.5 RESISTENCIA AL ENSUCIAMIENTO (𝑹𝑬 )

Es la resistencia que tiene un intercambiador al ensuciamiento, es decir, a que cambie el
valor de su coeficiente global de transferencia de calor. En la Tabla 2 se presentan valores
característicos para la resistencia al ensuciamiento (𝑅𝐸 ) de diversos fluidos:
7
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Tabla 2. Resistencia al ensuciamiento de diversos fluidos

Fluido −𝟏
𝑩𝑻𝑼
𝑹𝑬 [ 𝟐
]
𝒉 ∙ 𝒇𝒕 ∙ ℉
Agua de mar 0,001
Agua de río 0,003
Hidrocarburos sin cambio de fase 0,01 – 0,03
Vapores que condensan 0,002 – 0,003
Líquidos orgánicos 0,001
Líquidos orgánicos al punto de ebullición 0,002 – 0,004
Aire 0,002
Gases de combustión 0,01
(Fuente: Procesos de Transferencia de Calor, KERN, D., 1996)

Si se calcula la resistencia al ensuciamiento, y es menor a la de la tabla, significa que el

intercambiador está subdimensionado, pues no resiste lo que debería resistir, y por lo tanto
necesita ser reemplazado (Incropera, 1996).

2.5.6 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR (𝑼)

En la Tabla 3 se detallan valores típicos de coeficientes globales de transferencia de calor.
Tabla 3. Valores típicos de 𝑈
Fluido caliente Fluido frío 𝑩𝑻𝑼 𝑾
𝑼[ ] 𝑼[ ]
𝒉 ∙ 𝒇𝒕𝟐 ∙ ℉ 𝒎𝟐 ℃
Agua/Solución acuosa Agua/Solución acuosa 250 – 500 1419,3 – 2838,6
diluida diluida
Líquido orgánico ligero Agua/Solución acuosa 75 – 250 425,8 – 1419,3
diluida
Líquido orgánico medio Agua/Solución acuosa 50 – 125 282,86 – 709,65
diluida
Líquido orgánico pesado Agua/Solución acuosa 10 – 75 56,77 – 425,79
diluida
Líquido orgánico ligero Líquido orgánico ligero 40 – 75 227,09 – 425,79
Líquido orgánico medio Líquido orgánico medio 20 – 60 113,54 – 340,63
Líquido orgánico pesado Líquido orgánico pesado 10 – 40 56,77 – 227,09
Líquido orgánico pesado Líquido orgánico ligero 30 – 60 170,31 – 340,63
Líquido orgánico pesado Líquido orgánico pesado 10 – 40 56,77 – 227,09
(Fuente: Procesos de Transferencia de Calor, KERN, D., 1996)

Donde:

 Líquido orgánico ligero → 𝜇 < 0,5 𝑐𝑃

 Líquido orgánico medio → 𝜇 < 1,0 𝑐𝑃
 Líquido orgánico pesado → 𝜇 > 1,0 𝑐𝑃

Los factores mostrados en la tabla incluyen ya una resistencia al ensuciamiento, de modo

que son factores orientativos de operación.

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Con todo el antecedente teórico y teniendo como base los diversos criterios de diseño y
parámetros de funcionamiento, en el siguiente apartado se llevará a cabo el diseño de un
intercambiador de calor utilizando dos algoritmos de diseño:

 MÉTODO KERN
 MÉTODO BELL

De manera que se comprobarán los resultados de estos, con la finalidad de establecer un

diseño adecuado.

3. DISEÑO DE INTECARBIADOR DE CALOR

CASO DE ESTUDIO:
El diseño de un intercambiador estará enfocado al enfriamiento de un aceite de 33,5°API
generado como producto de interés en un proceso intermedio de una columna de
destilación atmosférica. El aceite será enfriado con agua corriente. En la Tabla 4, se detalla
la disposición de los flujos y las temperaturas de entrada y salida del aceite a enfriar.
Tabla 4. Disposición de los fluidos y temperaturas

TUBOS CARCASA
PROPIEDADES FÍSICAS Frío Caliente
Agua Aceite (33,5°API)
𝑚̇ 𝑙𝑏/ℎ 233000 49600
𝑇𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴 ℉ 90 358
𝑇𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴 ℉ − 100
𝑅𝐸𝑀𝑎𝑥 𝐵𝑇𝑈/ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ℉ 0.003 (𝐷𝑎𝑡𝑜 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒: 𝐼𝑛𝑐𝑟𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎, 1996)

Al ingresar la información indicada en la tabla anterior en el software de diseño por el

método BELL, se obtienen los siguientes resultados:

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Figura 3. Método BELL – Ingreso de datos de geometría y U

**El valor asumido del coeficiente global de transferencia de calor, se referencia en la
Tabla 3**
Por otro lado, en la Tabla 5 se detallan los datos geométricos del intercambiador para el
proceso
Tabla 5. Geometría del intercambiador propuesta para el proceso

𝐷𝑒𝑥𝑡 𝑖𝑛 1
𝐵𝑊𝐺 - 11
Tubos
𝐿 𝑓𝑡 12
Paso 𝑖𝑛 1¼
𝑆𝑒𝑔𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 % 25
Coraza
𝐵 𝑖𝑛 7

Con dicha información y aplicando el software Bell, se tiene lo siguiente:

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Figura 4. Método BELL – Cálculos de pérdida de carga

De manera que, de acuerdo con los valores de velocidad, cuya magnitud se encuentra fuera
de valores típicos y con la finalidad de evitar cruce de temperaturas, se elige un arreglo de
intercambiador 2:4

Para comparar este caso de estudio con los resultados preliminares del método BELL, se
van a evaluar los siguientes criterios con el algoritmo de diseño del método KERN, a fin de
determinar si el uso del intercambiador es o no factible:

1. Diferencia de temperaturas media logarítmica (∆𝑇𝑙𝑚 )

2. Factor de traspaso (𝐹𝑇 ), pues el intercambiador es de paso múltiple
3. Evaluación de las propiedades termofísicas
4. Velocidad (𝑣)
5. Coeficiente global de transferencia de calor (𝑈)
6. Caída de presión (∆𝑃)

1. Diferencia de temperaturas media logarítmica (∆𝑻𝒍𝒎 )

Para obtener el valor de la diferencia de temperaturas media logarítmica se debe calcular
previamente la temperatura de salida del agua.
𝑄 = 𝑚̇𝐶𝑝∆𝑇
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−𝑚̇𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑝𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝑇𝐸𝐴𝑔𝑢𝑎 − 𝑇𝑆𝐴𝑔𝑢𝑎 ) = 𝑚̇𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝐶𝑝𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 (𝑇𝐸𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 − 𝑇𝑆𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 )

𝑇𝐸𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 + 𝑇𝑆𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝑇̅𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 =
2
358℉ + 100℉
𝑇̅𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 =
2
𝑇̅𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 229℉

𝑇̅𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 229℉ 𝑩𝑻𝑼

→ 𝑪𝒑𝑨𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 = 𝟎, 𝟓𝟓
°𝐴𝑃𝐼 = 33,5 𝒍𝒃℉
Para el agua se puede asumir una capacidad calorífica constante de 4186 𝐽/𝑘𝑔°𝐶, es decir,
1 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏℉.

−𝑚̇𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑝𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝑇𝐸𝐴𝑔𝑢𝑎 − 𝑇𝑆𝐴𝑔𝑢𝑎 ) = 𝑚̇𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝐶𝑝𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 (𝑇𝐸𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 − 𝑇𝑆𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 )

𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈
− (233000 ) (1 ) (90℉ − 𝑇𝑆𝐴𝑔𝑢𝑎 ) = (49600 ) (0,55 ) (358℉ − 100℉)
ℎ 𝑙𝑏℉ ℎ 𝑙𝑏℉
𝑻𝑺𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟐𝟎, 𝟐𝟎𝟕℉

Obtenido este valor se puede evaluar el gradiente de temperaturas en cada terminal:

Tabla 6. Valores de temperatura en cada terminal

Terminal caliente Terminal frío

𝑇𝐶𝐸 = 𝑇𝐸𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 358℉ 𝑇𝑓𝐸 = 𝑇𝐸𝐴𝑔𝑢𝑎 = 90℉
𝑇𝑓𝑆 = 𝑇𝑆𝐴𝑔𝑢𝑎 = 120,207℉ 𝑇𝐶𝑆 = 𝑇𝑆𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 100℉
∆𝑇𝐶 = 237,793℉ = 132,107℃ ∆𝑇𝑓 = 10℉ = 5,56℃
∴ ∆𝑇𝐶 > 20℃
∴ ∆𝑇𝑓 > 5℃
∆𝑇𝐶 − ∆𝑇𝑓
∆𝑇𝑙𝑚 =
∆𝑇
ln ( ∆𝑇𝐶 )
𝑓

237,793℉ − 10℉
∆𝑇𝑙𝑚 =
237,793℉
ln ( 10℉ )

∆𝑻𝒍𝒎 = 𝟕𝟏, 𝟖𝟖𝟔℉

2. Factor de Traspaso (𝑭𝑻 )

𝑇𝑐𝐸 − 𝑇𝑐𝑆 𝑇𝐸𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 − 𝑇𝑆𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝑅= =
𝑇𝑓𝑆 − 𝑇𝑓𝐸 𝑇𝑆𝐴𝑔𝑢𝑎 − 𝑇𝐸𝐴𝑔𝑢𝑎

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358℉ − 100℉
𝑅= → 𝑹 = 𝟖, 𝟓𝟒
120,207℉ − 90℉
𝑇𝑓𝑆 − 𝑇𝑓𝐸 𝑇𝑆𝐴𝑔𝑢𝑎 − 𝑇𝐸𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑆= =
𝑇𝑐𝐸 − 𝑇𝑓𝐸 𝑇𝐸𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 − 𝑇𝐸𝐴𝑔𝑢𝑎

120,207℉ − 90℉
𝑆= → 𝑺 = 𝟎, 𝟏𝟏𝟑
358℉ − 90℉
𝑅 = 8,54
→ 𝑭𝑻 = 𝟎, 𝟗𝟑𝟓
𝑆 = 0,113
∴ 𝐹𝑇 > 0,7
Que al ser comparado con el del método BELL, se encuentra en valores bastante similares,
como puede observarse en la Figura 5.

Figura 5. Método BELL – Factor de traspaso

3. Evaluación de las propiedades termofísicas

Evidentemente el agua no es un líquido viscoso, pero en cuanto al aceite sí existe esa
posibilidad. De ahí que antes de calcular la velocidad, se debe comprobar si el líquido es
viscoso o no, a fin de ver si se evalúan las propiedades a la temperatura calórica.
𝜇𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 229℉ = 1,40 𝑐𝑃
𝑇̅𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 229℉ → 𝜇 = 0,26 𝑐𝑃
𝐴𝑔𝑢𝑎 229℉

𝜇𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 229℉ > 𝜇𝐴𝑔𝑢𝑎

229℉

Por lo tanto, el aceite es un líquido viscoso. Esto implica que es el aceite el que viaja por la
coraza, y el agua por los tubos.
∆𝑇𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 𝑇𝐸𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 − 𝑇𝑆𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 358℉ − 100℉

∆𝑻𝑨𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 = 𝟐𝟓𝟖℉
°𝐴𝑃𝐼 = 33,5
→ 𝒌𝑪 = 𝟎, 𝟒𝟒
∆𝑇 = 258℉
∆𝑇𝐶 = 237,793℉
∆𝑇𝑓 = 10℉
∆𝑇𝑓 /∆𝑇𝐶 = 0,042
→ 𝑭𝑪 = 𝟎, 𝟐𝟓
𝑘𝐶 = 0,44

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 DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR - MIQ

∗
𝑇𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 𝑇𝑆𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 + 𝐹𝐶 (𝑇𝐸𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 − 𝑇𝑆𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 )
∗
𝑇𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 100℉ + 0,25(358℉ − 100℉)
𝑻∗𝑨𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 = 𝟏𝟔𝟒, 𝟓℉

Nótese que a medida que el fluido es más viscoso, la temperatura calórica difiere más de
la temperatura media. Propiedades del aceite a la temperatura calórica (164,5℉):
141,5
°𝐴𝑃𝐼 = 33,5 → 33,5 = − 131,5
𝑆 60℉/60℉
𝑺𝟔𝟎℉/𝟔𝟎℉ = 𝟎, 𝟖𝟓𝟕𝟓
𝜌𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑎 60℉ 𝑘𝑔 𝑙𝑏
𝑆 60℉/60℉ = ∧ 𝜌𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎 60℉ = 999,29 2
= 62,38 3
𝜌𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎 60℉ 𝑚 𝑓𝑡
𝜌𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑎 60℉
0,8575 =
𝑙𝑏
62,38 3
𝑓𝑡
𝒍𝒃
𝝆𝑨𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 𝒂 𝟔𝟎℉ = 𝟓𝟑, 𝟒𝟗𝟑
𝒇𝒕𝟑
Considerando que para los líquidos la densidad se mantiene prácticamente constante con
la temperatura, se va a asumir que ésta es la densidad del aceite a la temperatura calórica.
𝜌𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑎 164,5℉ = 53,493 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3
𝜇𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑎 164,5℉ = 2,5 𝑐𝑃 = 6,048 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡
𝑘𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑎 164,5℉ = 0,0765 𝐵𝑇𝑈/ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ ℉
𝐶𝑝𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑎 164,5℉ = 0,47 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏℉
𝑃𝑟𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑎 164,5℉ = 37,158

(Obtenido de: Manual del Ingeniero Químico, Perry, H., 2001)

𝐶𝑝 ∙ 𝜇
𝑃𝑟 =
𝑘
𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏
(0,47 ) (6,048 )
𝑙𝑏℉ ℎ ∙ 𝑓𝑡
𝑃𝑟𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑎 164,5℉ =
𝐵𝑇𝑈
0,0765
ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ ℉
𝑃𝑟𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑎 164,5℉ = 37,158

Las propiedades termofísicas del agua, al ser un fluido no viscoso, se evalúan a la

temperatura media, que en este caso es:
𝑇𝐸𝐴𝑔𝑢𝑎 + 𝑇𝑆𝐴𝑔𝑢𝑎 90℉ + 120,027℉
𝑇̅𝐴𝑔𝑢𝑎 = =
2 2
̅ 𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟎𝟓, 𝟎𝟏℉ = 𝟑𝟏𝟑, 𝟓𝟔°𝑲
𝑻

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 DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR - MIQ

𝜌𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎 105,01℉ = 991,576 𝑘𝑔/𝑚3 = 61,901 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3

𝜇𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎 105,01℉ = 6,555 × 10−4 𝑘𝑔/𝑚 ∙ 𝑠 = 1,586 𝑙𝑏/ℎ ∙ 𝑓𝑡
𝑘𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎 105,01℉ = 0,632 𝑊/𝑚°𝐾 = 0,3655 𝐵𝑇𝑈/ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ ℉
𝐶𝑝𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎 105,01℉ = 4174 𝐽/𝑘𝑔°𝐾 = 0,997 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏℉
𝑃𝑟𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎 105,01℉ = 4,3152

(Obtenido de: Manual del Ingeniero Químico, Perry, H., 2001)

4. Velocidad de los fluidos que viajan por los tubos y por la coraza (𝒗𝑨𝒈𝒖𝒂 y 𝒗𝑨𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 )

Fluido que viaja por el interior de los tubos: Agua

Para determinar el valor del coeficiente de transferencia de calor por convección interno se
debe determinar previamente la velocidad del fluido, lo cual es simple ya que se dispone
del flujo másico y del área de flujo (𝐴𝑓 ), ésta última se calcula mediante la siguiente
ecuación:
𝐴𝑓 𝑛
𝐶/𝑡 𝑇
𝐴𝑓 =
𝑛𝑃𝑎𝑠𝑜𝑠
Siendo 𝐴𝑓 el área de flujo de cada tubo, que se calcula con el diámetro interno (∅𝑖𝑇𝑢𝑏𝑜 ),
𝐶/𝑡
𝑛 𝑇 el número total de tubos y 𝑛𝑃𝑎𝑠𝑜𝑠 el número de pasos por los tubos.
∅𝐸 𝑇𝑢𝑏𝑜 = 1 𝑖𝑛
Tubos BWG de 1 in de diámetro externo: ∅𝑖 𝑇𝑢𝑏𝑜 = 0,760 𝑖𝑛
𝐴𝑓 = 0,455 𝑖𝑛2
𝐶/𝑡

𝑖𝑛2
(0,455 ) (454 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠) 1 𝑓𝑡 2
𝑡𝑢𝑏𝑜
𝐴𝑓 = ×
4 (12 𝑖𝑛)2

𝑨𝒇 = 𝟎, 𝟑𝟓𝟖 𝒇𝒕𝟐
𝑚̇𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑣𝐴𝑔𝑢𝑎 =
𝐴𝑓 ∙ 𝜌𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎 105,01℉

𝑙𝑏
233000
𝑣𝐴𝑔𝑢𝑎 = ℎ
𝑙𝑏
(0,358 𝑓𝑡 2 ) (61,901 )
𝑓𝑡 3

𝒇𝒕 𝒇𝒕
𝒗𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟎𝟓𝟏𝟒, 𝟏𝟕𝟓𝟕 = 𝟐, 𝟓𝟐
𝒉 𝒔
Sin embargo, de acuerdo con la Tabla 1, el límite inferior para el agua, cuando viaja por el
lado de los tubos, es 3 𝑓𝑡/𝑠.
Entonces, en este punto, se debe tomar una decisión: o se trabaja con la velocidad
calculada o se la mejora. Para mejorarla se puede disminuir el área de flujo, disminuyendo
el número de tubos o el área de flujo de cada tubo. Tomando en consideración la
15
 DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR - MIQ

información de equipos diseñados para procesos similares en diversos catálogos, se

determinó que el número típico de tubos para el proceso es 488 tubos. Evidentemente se
está trabajando con un número menor.
De esta forma, para corroborar dicho valor se procede al cálculo del número de tubos
necesarios para que la velocidad del agua entre en el rango permitido.
𝑚̇𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑣𝐴𝑔𝑢𝑎 =
𝐴𝑓 ∙ 𝜌𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎 105,01℉

𝑙𝑏
𝑓𝑡 233000 1ℎ
3 = ℎ ×
𝑠 𝑙𝑏
𝐴𝑓 (61,901 3 ) 3600 𝑠
𝑓𝑡

𝑨𝒇 = 𝟎, 𝟑𝟒𝟖𝟓 𝒇𝒕𝟐
𝐴𝑓 𝑛
𝐶/𝑡 𝑇
𝐴𝑓 =
𝑛𝑃𝑎𝑠𝑜𝑠
𝑖𝑛2
(12 𝑖𝑛) 2 (0,455 )𝑛
2 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑇
0,3485 𝑓𝑡 × =
1 𝑓𝑡 2 4

𝒏𝑻 = 𝟒𝟒𝟏, 𝟐𝟏 𝒕𝒖𝒃𝒐𝒔 ≈ 𝟒𝟒𝟏 𝒕𝒖𝒃𝒐𝒔

Por seguridad se va a trabajar con un número de tubos aún menor: 432, que corresponde
al número de tubos óptimo para: tubos de 1 in de diámetro externo, colocados en arreglo
en cuadro de 1¼ in de paso, en una coraza con diámetro interno de 𝟑𝟑 𝒊𝒏, y cuatro pasos
por los tubos (4 – P), toda esta información según catálogos. Si se recalcula la velocidad
con este nuevo número de tubos se tiene:
𝑖𝑛2
(0,455 ) (432 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠) 1 𝑓𝑡 2
𝑡𝑢𝑏𝑜
𝐴𝑓 = ×
4 (12 𝑖𝑛)2

𝑨𝒇 = 𝟎, 𝟑𝟒𝟏 𝒇𝒕𝟐
𝑚̇𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑣𝐴𝑔𝑢𝑎 =
𝐴𝑓 ∙ 𝜌𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎 105,01℉

𝑙𝑏
233000
𝑣𝐴𝑔𝑢𝑎 = ℎ
𝑙𝑏
(0,341 𝑓𝑡 2 ) (61,901 )
𝑓𝑡 3

𝒇𝒕 𝒇𝒕
𝒗𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟏𝟎𝟑𝟎, 𝟐𝟔 = 𝟑, 𝟎𝟔𝟒
𝒉 𝒔
En lo que se refiere a la velocidad de la coraza, se debe considerar que el área de flujo
tiene una forma particular de calcularse.

16
 DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR - MIQ

∅𝑖𝐶𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 𝐵(𝑃𝑇 − ∅𝐸𝑇𝑢𝑏𝑜 ) 1

𝐴𝑆 = ×
𝑃𝑇 𝑛𝑃𝑎𝑠𝑜𝑠
Donde:

 ∅𝑖𝐶𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 → Diámetro interno de la coraza

 𝐵 → Espaciamiento entre los deflectores
 𝑃𝑇 → Paso transversal o espaciamiento entre los tubos (centro – centro)
 ∅𝐸𝑇𝑢𝑏𝑜 → Diámetro externo de los tubos
 𝑛𝑃𝑎𝑠𝑜𝑠 → Número de pasos por la coraza

𝑃𝑇 = 1¼ 𝑖𝑛 = 1,25 𝑖𝑛
𝐵 = 7 𝑖𝑛
∅𝑖𝐶𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 = 35 𝑖𝑛

(35 𝑖𝑛)(7 𝑖𝑛)(1,25 𝑖𝑛 − 1 𝑖𝑛) 1 1 𝑓𝑡 2

𝐴𝑆 = × ×
1,25 𝑖𝑛 2 (12 𝑖𝑛)2
𝑨𝑺 = 𝟎, 𝟏𝟕 𝒇𝒕𝟐
𝑚̇𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝑣𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 =
𝐴𝑆 ∙ 𝜌𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑎 164,5℉
𝑙𝑏
49600
𝑣𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = ℎ
𝑙𝑏
(0,17 𝑓𝑡 2 ) (53,493 )
𝑓𝑡 3

𝒇𝒕 𝒇𝒕
𝒗𝑨𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 = 𝟓𝟒𝟒𝟗, 𝟖𝟎𝟕 = 𝟏, 𝟓𝟏𝟒
𝒉 𝒔

De modo que la velocidad del aceite, que viaja por el lado de la coraza, está dentro del
rango (1 − 2 𝑓𝑡/𝑠).
5. Coeficiente Global de Transferencia de Calor (𝑼𝑳𝒊𝒎𝒑𝒊𝒐)

Una vez que se han demostrado que la velocidad de los dos fluidos cae dentro del rango,
se procede con el cálculo del coeficiente global de transferencia de calor, a fin de determinar
si éste también está dentro de su rango respectivo.
5.1. Coeficiente de convección interno (𝒉𝒄𝒊 𝑪 )
𝑪

Para calcular el coeficiente de convección interno, se debe resaltar que el agua es el fluido
que viaja por el interior de los tubos.
𝑣𝜌𝐿∗ 𝑣𝐴𝑔𝑢𝑎 𝜌𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎 105,01℉ ∅𝑖𝑇𝑢𝑏𝑜
𝑅𝑒 = =
𝜇 𝜇𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎 105,01℉

𝑓𝑡 𝑙𝑏 1 𝑓𝑡
(10514,1757 ) (61,901 3 ) (0,760 𝑖𝑛 × 12 𝑖𝑛)
ℎ 𝑓𝑡
𝑅𝑒 =
𝑙𝑏
1,586
ℎ ∙ 𝑓𝑡

17
 DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR - MIQ

𝑹𝒆 = 𝟐𝟓𝟗𝟖𝟗, 𝟕𝟓 > 2100

𝑁𝑢 = 0,023𝑅𝑒 0,8 𝑃𝑟1/3

𝑁𝑢 = 0,023(25989,75)0,8 (4,3152)1/3
𝑵𝒖 = 𝟏𝟐𝟕, 𝟒𝟐
𝑁𝑢 ∙ 𝑘 𝑁𝑢 ∙ 𝑘𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎 105,01℉
ℎ𝑐𝑖 = =
𝐿∗ ∅𝑖𝑇𝑢𝑏𝑜

𝐵𝑇𝑈
(127,42) (0,3655 )
ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ ℉
ℎ𝑐𝑖 =
1 𝑓𝑡
0,760 𝑖𝑛 × 12 𝑖𝑛

𝑩𝑻𝑼
𝒉𝒄𝒊 = 𝟕𝟓𝟑, 𝟑𝟒𝟓
𝒉 ∙ 𝒇𝒕𝟐 ∙ ℉
El coeficiente de convección interno se debe corregir con áreas y viscosidades. Sin
embargo, considerando que el agua es un líquido no viscoso, ésta última corrección no es
necesaria. Por lo tanto, el coeficiente de convección interno corregido (ℎ𝑐𝑖 𝐶 ) es:

∅𝑖𝑇𝑢𝑏𝑜
ℎ𝑐𝑖 𝐶 = ℎ𝑐𝑖 ×
∅𝑖𝑇𝑢𝑏𝑜
0,760 𝑖𝑛
ℎ𝑐𝑖 𝐶 = 753,345 ×
1 𝑖𝑛
𝑩𝑻𝑼
𝒉𝒄𝒊 𝑪 = 𝟔𝟓𝟖, 𝟖𝟔
𝒉 ∙ 𝒇𝒕𝟐 ∙ ℉

El valor obtenido difiere en un pequeño porcentaje al obtenido mediante el método BELL y

cuya magnitud se presenta en la Figura 6.

Figura 5. Método BELL – Coeficiente de convección interno

5.2. Coeficiente de convección externo (𝒉𝒄𝑬 )

La ecuación para hallar la longitud equivalente (𝐿∗) por el lado de la coraza, que se utiliza
en el cálculo de los números adimensionales 𝑅𝑒 y 𝑁𝑢, está en la página 18 del Folleto de
Transferencia de Calor, y es la siguiente:
Arreglo en cuadro Arreglo en triángulo (Tres bolillos)

18
 DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR - MIQ

𝜋 𝜋 2
4 (𝑃𝑇2 − ∅2𝐸𝑇𝑢𝑏𝑜 ) 8 (0,43𝑃𝑇2 − ∅ )
𝐿∗ = 4 𝐿∗ = 8 𝐸𝑇𝑢𝑏𝑜
𝜋∅𝐸𝑇𝑢𝑏𝑜 𝜋∅𝐸𝑇𝑢𝑏𝑜
𝜋
4 (𝑃𝑇2 − 4 ∅2𝐸𝑇𝑢𝑏𝑜 )
∗
𝐿 =
𝜋∅𝐸𝑇𝑢𝑏𝑜
𝜋
4 ((1,25 𝑖𝑛)2 − (1 𝑖𝑛)2 )
𝐿∗ = 4
𝜋(1 𝑖𝑛)
𝑳∗ = 𝟎, 𝟗𝟖𝟗𝟒 𝒊𝒏 = 𝟎, 𝟎𝟖𝟐𝟒𝟓 𝒇𝒕
𝑣𝜌𝐿∗ 𝑣𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝜌𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑎 164,5℉ 𝐿∗
𝑅𝑒 = =
𝜇 𝜇𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑎 164,5℉
𝑓𝑡 𝑙𝑏
(5449,807 ) (53,493 3 ) (0,08245 𝑓𝑡)
ℎ 𝑓𝑡
𝑅𝑒 =
𝑙𝑏
6,048
ℎ ∙ 𝑓𝑡
𝑹𝒆 = 𝟑𝟗𝟕𝟒, 𝟐𝟔𝟔 > 2𝟎𝟎𝟎
Para deflectores segmentados al 25%:

𝑁𝑢 = 0,36𝑅𝑒 0,55 𝑃𝑟1/3

𝑁𝑢 = 0,36(3974,266)0,55 (37,158)1/3
𝑵𝒖 = 𝟏𝟏𝟒, 𝟔𝟏𝟓
𝑁𝑢 ∙ 𝑘 𝑁𝑢 ∙ 𝑘𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑎 164,5℉
ℎ𝑐𝐸 = =
𝐿∗ 𝐿∗
𝐵𝑇𝑈
(114,615) (0,0765 )
ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ ℉
ℎ𝑐𝐸 =
0,08245 𝑓𝑡
𝑩𝑻𝑼
𝒉𝒄𝑬 = 𝟏𝟎𝟔, 𝟑𝟒𝟒
𝒉 ∙ 𝒇𝒕𝟐 ∙ ℉
ℎ𝑐𝑖
𝑇𝑃 = 𝑇𝐸∗ + (𝑇 ∗ − 𝑇𝐸∗ )
ℎ𝑐𝑖 𝐶 + ℎ𝑐𝐸 𝑖

∗ ℎ𝑐𝑖 ∗
𝑇𝑃 = 𝑇𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 + (𝑇̅ − 𝑇𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 )
ℎ𝑐𝑖 𝐶 + ℎ𝑐𝐸 𝐴𝑔𝑢𝑎
𝐵𝑇𝑈
558,86
ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ ℉
𝑇𝑃 = 164,5℉ + (105,01℉ − 164,5℉)
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
558,86 + 106,344
ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ ℉ ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ ℉
̅ 𝑷 = 𝟏𝟏𝟒, 𝟓𝟐℉
𝑻
𝑙𝑏
𝜇𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑎 115,426℉ = 3,9 𝑐𝑃 = 9,43488
ℎ ∙ 𝑓𝑡

19
 DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR - MIQ

0,14
𝑙𝑏
𝜇𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑎 𝑇 ∗
0,14 6,048 𝐵𝑇𝑈
ℎ ∙ 𝑓𝑡
ℎ𝑐𝐸 𝐶 = ℎ𝑐𝐸 ( ) = 106,344 ( )
𝜇𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑎 𝑇̅𝑃 𝑙𝑏 ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ ℉
9,43488
ℎ ∙ 𝑓𝑡

𝑩𝑻𝑼
𝒉𝒄𝑬 𝑪 = 𝟗𝟗, 𝟗𝟐𝟓𝟑
𝒉 ∙ 𝒇𝒕𝟐 ∙ ℉

1 1 1
= +
𝑈𝐿𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 ℎ𝑐𝑖 𝐶 ℎ𝑐𝐸 𝐶
1 1 1
= +
𝑈𝐿𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
558,86 99,9253
ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ ℉ ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ ℉

𝑩𝑻𝑼
𝑼𝑳𝒊𝒎𝒑𝒊𝒐 = 𝟖𝟒, 𝟕𝟕
𝒉 ∙ 𝒇𝒕𝟐 ∙ ℉

5.3. Coeficiente Global de Transferencia de Calor de Operación (𝑼𝑺𝒖𝒄𝒊𝒐)

El coeficiente global de transferencia de calor de operación se calcula a partir del calor real,
y con éste se determina la resistencia al ensuciamiento de intercambiador. Ésta se compara
con la tabulada en Tablas, o con la dada en el enunciado del problema, y con ello se verifica
si el intercambiador esta sobre o subdimensionado.
𝑄 = 𝑈𝑆𝑢𝑐𝑖𝑜 𝐴 𝑇𝐸 ∆𝑇𝑙𝑚 𝐹𝑇

Donde 𝐴 𝑇𝐸 es el área de transferencia externa total, de todos los tubos, lo cual es lógico ya
que absolutamente todos los tubos están involucrados en la transferencia de calor. Cabe
resaltar que en esta ecuación se trabaja con el área externa, y por ello se corrigió el
coeficiente de convección interno respecto al área externa.

𝑚̇𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝐶𝑝𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 (𝑇𝐸𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 − 𝑇𝑆𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 ) = 𝑈𝑆𝑢𝑐𝑖𝑜 (𝜋∅𝐸𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 𝐿 × 𝑛 𝑇 )∆𝑇𝑙𝑚 𝐹𝑇

𝑚̇𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝐶𝑝𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 (𝑇𝐸𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 − 𝑇𝑆𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 )

𝑈𝑆𝑢𝑐𝑖𝑜 =
(𝜋∅𝐸𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 𝐿 × 𝑛 𝑇 )∆𝑇𝑙𝑚 𝐹𝑇
𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈
(49600 ) (0,55 ) (358℉ − 100℉)
𝑈𝑆𝑢𝑐𝑖𝑜 = ℎ 𝑙𝑏℉
1 𝑓𝑡
(𝜋 (1 𝑖𝑛 × 12 𝑖𝑛) (12 𝑓𝑡) × (432)) (71,886℉)(0,95)

𝑩𝑻𝑼
𝑼𝑺𝒖𝒄𝒊𝒐 = 𝟕𝟒, 𝟗𝟒
𝒉 ∙ 𝒇𝒕𝟐 ∙ ℉

El valor obtenido se encuentra en concordancia con lo obtenido en el método BELL, con

un pequeño margen de error, posiblemente debido a las propiedades físicas, como se
muestra en la Figura 6.

20
 DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR - MIQ

Figura 6. Método BELL – Coeficiente global de transferencia de calor

Sin embargo, los valores obtenidos difieren con los asumidos al principio de los cálculos,
razón por la cual se realizará un proceso iterativo para encontrar los valores finales.
5.4. Proceso iterativo
Para esto, es necesario determinar si el intercambiador esta sobre o sub dimensionado,
de la siguiente manera:
1 1
= + 𝑅𝐸
𝑈𝑆𝑢𝑐𝑖𝑜 𝑈𝐿𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜
1 1
= + 𝑅𝐸
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
74,94 84,77
ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ ℉ ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ ℉
−𝟏
𝑩𝑻𝑼
𝑹𝑬 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟓𝟓 [ ]
𝒉 ∙ 𝒇𝒕𝟐 ∙ ℉

𝑅𝐸 < 𝑅𝐸𝑚𝑎𝑥

Por lo tanto, el intercambiador de calor está subdimensionado, lo que indica que resiste
menos de lo que debería resistir. Sin embargo, considerando que para los coeficientes
peliculares se acepta un error de hasta el 40%, para ésta también se podría aceptar una
desviación igual. En ese caso:
−1
𝐵𝑇𝑈
𝑅𝐸 𝑅𝑒𝑎𝑙 ≈ 0,002166 [ ]
ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ ℉
En este punto se podría disminuir la velocidad del fluido que viaja por el lado de la coraza,
para lo cual se hace más espaciados a los deflectores, teniendo en cuenta que mientras
mayor es el espaciamiento, menor es la velocidad.
Entonces, si se cambia el número de tubos a 441 tubos se tiene:
𝐴𝑓 𝑛
𝐶/𝑡 𝑇
𝐴𝑓 =
𝑛𝑃𝑎𝑠𝑜𝑠
𝑖𝑛2
(0,455 ) (441 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠) 1 𝑓𝑡 2
𝑡𝑢𝑏𝑜
𝐴𝑓 = ×
4 (12 𝑖𝑛)2

𝑨𝒇 = 𝟎, 𝟑𝟒𝟖 𝒇𝒕𝟐
𝑚̇𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑣𝐴𝑔𝑢𝑎 =
𝐴𝑓 ∙ 𝜌𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎 105,01℉

21
 DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR - MIQ

𝑙𝑏
233000
𝑣𝐴𝑔𝑢𝑎 = ℎ
𝑙𝑏
(0,348 𝑓𝑡 2 ) (61,901 )
𝑓𝑡 3

𝒇𝒕 𝒇𝒕
𝒗𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟎𝟖𝟎𝟓, 𝟏𝟓 = 𝟑, 𝟎𝟎
𝒉 𝒔
𝑣𝜌𝐿∗ 𝑣𝐴𝑔𝑢𝑎 𝜌𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎 105,01℉ ∅𝑖𝑇𝑢𝑏𝑜
𝑅𝑒 = =
𝜇 𝜇𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎 105,01℉

𝑓𝑡 𝑙𝑏 1 𝑓𝑡
(10805,15 ) (61,901 3 ) (0,760 𝑖𝑛 × 12 𝑖𝑛)
ℎ 𝑓𝑡
𝑅𝑒 =
𝑙𝑏
1,586
ℎ ∙ 𝑓𝑡
𝑹𝒆 = 𝟐𝟔𝟕𝟎𝟖, 𝟗𝟗𝟕 > 2100

𝑁𝑢 = 0,023𝑅𝑒 0,8 𝑃𝑟1/3

𝑁𝑢 = 0,023(26708,997)0,8 (4,3152)1/3
𝑵𝒖 = 𝟏𝟑𝟎, 𝟐𝟑𝟑
𝑁𝑢 ∙ 𝑘 𝑁𝑢 ∙ 𝑘𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎 105,01℉
ℎ𝑐𝑖 = =
𝐿∗ ∅𝑖𝑇𝑢𝑏𝑜
𝐵𝑇𝑈
(130,233) (0,3655 )
ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ ℉
ℎ𝑐𝑖 =
1 𝑓𝑡
0,760 𝑖𝑛 ×
12 𝑖𝑛
𝑩𝑻𝑼
𝒉𝒄𝒊 = 𝟕𝟓𝟏, 𝟓𝟖𝟏
𝒉 ∙ 𝒇𝒕𝟐 ∙ ℉
∅𝑖𝑇𝑢𝑏𝑜
ℎ𝑐𝑖 𝐶 = ℎ𝑐𝑖 × →
∅𝑖𝑇𝑢𝑏𝑜
0,760 𝑖𝑛
ℎ𝑐𝑖 𝐶 = 751,581 ×
1 𝑖𝑛
𝑩𝑻𝑼
𝒉𝒄𝒊 𝑪 = 𝟓𝟕𝟏, 𝟐𝟎𝟐
𝒉 ∙ 𝒇𝒕𝟐 ∙ ℉

1
𝑈𝐿𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 =
1 1
+
ℎ𝑐𝑖 𝐶 ℎ𝑐𝐸 𝐶

1
𝑈𝐿𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 =
1 1
𝐵𝑇𝑈 + 𝐵𝑇𝑈
571,202 99,9253
ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ ℉ ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ ℉

22
 DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR - MIQ

𝑩𝑻𝑼
𝑼𝑳𝒊𝒎𝒑𝒊𝒐 = 𝟖𝟓, 𝟎𝟒𝟕𝟐
𝒉 ∙ 𝒇𝒕𝟐 ∙ ℉

𝑚̇𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝐶𝑝𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 (𝑇𝐸𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 − 𝑇𝑆𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 )

𝑈𝑆𝑢𝑐𝑖𝑜 =
(𝜋∅𝐸𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 𝐿 × 𝑛 𝑇 )∆𝑇𝑙𝑚 𝐹𝑇
𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈
(49600 ) (0,55 ) (358℉ − 100℉)
𝑈𝑆𝑢𝑐𝑖𝑜 = ℎ 𝑙𝑏℉
1 𝑓𝑡
(𝜋 (1 𝑖𝑛 × 12 𝑖𝑛) (12 𝑓𝑡) × (441)) (71,886℉)(0,95)

𝑩𝑻𝑼
𝑼𝑺𝒖𝒄𝒊𝒐 = 𝟕𝟒, 𝟑𝟖𝟗
𝒉 ∙ 𝒇𝒕𝟐 ∙ ℉

1 1
= + 𝑅𝐸
𝑈𝑆𝑢𝑐𝑖𝑜 𝑈𝐿𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜
1 1
= + 𝑅𝐸
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
74,389 85,0472
ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ ℉ ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ ℉
−𝟏
𝑩𝑻𝑼
𝑹𝑬 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟔𝟖𝟓 [ ]
𝒉 ∙ 𝒇𝒕𝟐 ∙ ℉
−1
𝐵𝑇𝑈
𝑅𝐸 𝑅𝑒𝑎𝑙 ≈ 0,00236 [ ]
ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ ℉
Por lo tanto, pese a que se utilizó el número máximo de tubos que se podía emplear de
acuerdo con catálogos, el intercambiador continúa subdimensionado. Ahora, si se cambia
el número de tubos a 458, se tiene lo siguiente:
𝐴𝑓 𝑛
𝐶/𝑡 𝑇
𝐴𝑓 =
𝑛𝑃𝑎𝑠𝑜𝑠
𝑖𝑛2
(0,455 ) (458 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠) 1 𝑓𝑡 2
𝑡𝑢𝑏𝑜
𝐴𝑓 = ×
4 (12 𝑖𝑛)2

𝑨𝒇 = 𝟎, 𝟑𝟔𝟏𝟖 𝒇𝒕𝟐

𝑚̇𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑣𝐴𝑔𝑢𝑎 =
𝐴𝑓 ∙ 𝜌𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎 105,01℉
𝑙𝑏
233000
𝑣𝐴𝑔𝑢𝑎 = ℎ
𝑙𝑏
(0,3618 𝑓𝑡 2 ) (61,901 )
𝑓𝑡 3

𝒇𝒕 𝒇𝒕
𝒗𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟎𝟒𝟎𝟒, 𝟎𝟖𝟒 = 𝟐, 𝟖𝟗
𝒉 𝒔

23
 DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR - MIQ

Nótese que la velocidad calculada no cae dentro del rango permisible (3 − 6 𝑓𝑡/𝑠). Pero,
aun así, se va a tomar este valor a fin de comprobar si la resistencia al ensuciamiento se
mejora.
𝑣𝜌𝐿∗ 𝑣𝐴𝑔𝑢𝑎 𝜌𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎 105,01℉ ∅𝑖𝑇𝑢𝑏𝑜
𝑅𝑒 = =
𝜇 𝜇𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎 105,01℉

𝑓𝑡 𝑙𝑏 1 𝑓𝑡
(10404,084 ) (61,901 3 ) (0,760 𝑖𝑛 × 12 𝑖𝑛)
ℎ 𝑓𝑡
𝑅𝑒 =
𝑙𝑏
1,586
ℎ ∙ 𝑓𝑡
𝑹𝒆 = 𝟐𝟓𝟕𝟏𝟕, 𝟔𝟏𝟒𝟑 > 2100

𝑁𝑢 = 0,023𝑅𝑒 0,8 𝑃𝑟1/3

𝑁𝑢 = 0,023(25717,6143)0,8 (4,3152)1/3
𝑵𝒖 = 𝟏𝟐𝟔, 𝟑𝟓𝟏𝟐
𝑁𝑢 ∙ 𝑘 𝑁𝑢 ∙ 𝑘𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎 105,01℉
ℎ𝑐𝑖 = =
𝐿∗ ∅𝑖𝑇𝑢𝑏𝑜
𝐵𝑇𝑈
(126,3512) (0,3655 )
ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ ℉
ℎ𝑐𝑖 =
1 𝑓𝑡
0,760 𝑖𝑛 × 12 𝑖𝑛

𝑩𝑻𝑼
𝒉𝒄𝒊 = 𝟕𝟐𝟗, 𝟏𝟖
𝒉 ∙ 𝒇𝒕𝟐 ∙ ℉
∅𝑖𝑇𝑢𝑏𝑜
ℎ𝑐𝑖 𝐶 = ℎ𝑐𝑖 ×
∅𝑖𝑇𝑢𝑏𝑜
0,760 𝑖𝑛
ℎ𝑐𝑖 𝐶 = 729,18 ×
1 𝑖𝑛
𝑩𝑻𝑼
𝒉𝒄𝒊 𝑪 = 𝟓𝟓𝟒, 𝟏𝟕𝟔
𝒉 ∙ 𝒇𝒕𝟐 ∙ ℉

1
𝑈𝐿𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 =
1 1
+
ℎ𝑐𝑖 𝐶 ℎ𝑐𝐸 𝐶

1
𝑈𝐿𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜 =
1 1
𝐵𝑇𝑈 + 𝐵𝑇𝑈
554,176 2 99,9253
ℎ ∙ 𝑓𝑡 ∙ ℉ ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ ℉

𝑩𝑻𝑼
𝑼𝑳𝒊𝒎𝒑𝒊𝒐 = 𝟖𝟒, 𝟔𝟔
𝒉 ∙ 𝒇𝒕𝟐 ∙ ℉

24
 DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR - MIQ

𝑚̇𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝐶𝑝𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 (𝑇𝐸𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 − 𝑇𝑆𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 )

𝑈𝑆𝑢𝑐𝑖𝑜 =
(𝜋∅𝐸𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 𝐿 × 𝑛 𝑇 )∆𝑇𝑙𝑚 𝐹𝑇
𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈
(49600 ) (0,55 ) (358℉ − 100℉)
𝑈𝑆𝑢𝑐𝑖𝑜 = ℎ 𝑙𝑏℉
1 𝑓𝑡
(𝜋 (1 𝑖𝑛 × 12 𝑖𝑛) (12 𝑓𝑡) × (458)) (71,886℉)(0,95)

𝑩𝑻𝑼
𝑼𝑺𝒖𝒄𝒊𝒐 = 𝟕𝟏, 𝟔𝟑
𝒉 ∙ 𝒇𝒕𝟐 ∙ ℉

1 1
= + 𝑅𝐸
𝑈𝑆𝑢𝑐𝑖𝑜 𝑈𝐿𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜
1 1
= + 𝑅𝐸
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
71,63 84,66
ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ ℉ ℎ ∙ 𝑓𝑡 2 ∙ ℉
−𝟏
𝑩𝑻𝑼
𝑹𝑬 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝟏𝟓 [ ]
𝒉 ∙ 𝒇𝒕𝟐 ∙ ℉
−𝟏
𝑩𝑻𝑼
𝑹𝑬 𝑹𝒆𝒂𝒍 ≈ 𝟎, 𝟎𝟎𝟑 [ ]
𝒉 ∙ 𝒇𝒕𝟐 ∙ ℉

De esta forma, después de tres procesos iterativos se obtiene un valor similar tanto para el
método BELL como para el método KERN, como se puede observar en los resultados
obtenidos de la tercera iteración y la Figura 7.

Figura 7. Método BELL – Valores finales de coeficiente global de transferencia de calor

Para finalizar, se debe determinar si todos los parámetros calculados y establecidos
generan una caída de presión acorde a los límites establecidos para el servicio descrito.

6. Caída de presión
La caída de presión total en el intercambiador de calor es igual a la sumatoria de la caída
de presión debida a cada accesorio, más la caída de presión por el lado recto de los tubos:

∆𝑃 = ∑ ∆𝑃𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜 𝑖 + ∆𝑃𝑃𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜

Para el calculo de la caída de presión por el lado de los tubos se tiene:

25
 DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR - MIQ

𝑓𝐺𝑆2 ∅𝑖𝐶𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 (𝑁 + 1) 𝑙𝑏
∆𝑃𝑆 = [ ]
2𝑔 ∙ 𝜌 ∙ ∅𝐸𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 ∙ ∅0,14 𝑖𝑛2

Donde 𝑁 es el número de deflectores. Recordar que éstos determinan la caída de presión

del sistema, que por cierto viene dada por cada paso de la coraza, de modo que, si se tiene
más de un paso en la coraza, se debería multiplicar la caída de presión calculada por este
valor (𝑛𝑃𝑎𝑠𝑜𝑠 𝐶𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 ).

𝑓𝐺𝑆2 ∅𝑖𝐶𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 (𝑁 + 1) 𝑙𝑏
∆𝑃𝑆 = × 𝑛 𝑃𝑎𝑠𝑜𝑠 𝐶𝑜𝑟𝑎𝑧𝑎 𝑖𝑛 2 ]
[
𝜇 𝑇̅/𝑇 ∗ 0,14
2𝑔 ∙ 𝜌 ∙ ∅𝐸𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 ∙ ( 𝜇 )
𝑇𝑃

El factor de fricción (𝑓) se determina con la gráfica respectiva, y solamente cuando el flujo
es laminar se puede utilizar la relación: 𝑓 = 64/𝑅𝑒
Entonces, para el ejercicio anterior se tiene que la caída de presión por el lado de la coraza
(por donde viaja el aceite) es:

𝑅𝑒𝑆 = 3974,266 → 𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝟓 𝒇𝒕𝟐 /𝒊𝒏𝟐

𝑙𝑏
𝑚̇𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 49600 ℎ
𝐺𝑆 = =
𝐴𝑆 0,17 𝑓𝑡 2
𝒍𝒃
𝑮𝑺 = 𝟐𝟗𝟏𝟕𝟔𝟒, 𝟕𝟎𝟔
𝒇𝒕𝟐 𝒉
∅𝒊𝑪𝒐𝒓𝒂𝒛𝒂 = 𝟑𝟓 𝒊𝒏

𝐿 12 𝑓𝑡
𝑁= =
𝐵 7 𝑖𝑛 × 1 𝑓𝑡
12 𝑖𝑛
𝑵 = 𝟐𝟎, 𝟓𝟕 ≈ 𝟐𝟏

𝑓𝑡 2 𝑙𝑏 2 1 𝑓𝑡
(0,0025 2 ) (291764,706 2 ) (35 𝑖𝑛 × 12 𝑖𝑛) (21 + 1) 𝑙𝑏
𝑖𝑛 𝑓𝑡 ℎ
∆𝑃𝑆 = 0,14 × 2 [𝑖𝑛 2 ]
𝑓𝑡 𝑙𝑏 1 𝑓𝑡 6,048
2 (4,17 × 108 2 ) (53,493 3 ) (1 𝑖𝑛 × 12 𝑖𝑛) (9,43488)
ℎ 𝑓𝑡

∆𝑷𝑺 = 𝟕, 𝟖𝟐 𝒑𝒔𝒊

La caída de presión por el lado de la coraza no debe exceder los 10 psi, por lo tanto los
valores obtenidos son correctos.

4. RESULTADOS

26
 DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR - MIQ

SHELL-AND-TUBE HEAT EXCHANGER

CLIENT EQUIP. NO PAGE
1
REV PREPARED BY DATE APPROVAL W.O. REQUISITION NO. SPECIFICATION NO.
0 J. PULLAS 06/05/2019
1 UNIT AREA PROCURED BY INSTALLED BY
2

1 Size TEMA Type Connected in (series/parallel)

2 Surface per Unit 1646.19 Shells per Unit 1 Surface per Shell 1,646.2 ft²
3 Perform ance of One Unit
4 Fluid Allocation Shell Side Tube Side
6 Fluid Name Oil Raw Water
7 Flow Total lb/h 49,600 233,000
8 Vapor lb/h (in/out)
9 Liquid lb/h (in/out) 49,600 233,000
10 Steam lb/h (in/out)
11 Water lb/h (in/out)
12 Noncondensable lb/h (in/out)
13 Temperature (In/Out) °F (in/out) 358.0 100.0 90.0 120.9
14 Density lb/ft3 46.76 53.12 61.90 61.41
15 Viscosity cP 1.34 40.87 0.77 0.56
16 Molecular Weight, vapor
17 Specific Heat Btu/lb-°F 0.64 0.49 1.00 1.00
18 Thermal Conductivity Btu/h-ft-°F 0.1 0.1 0.4 0.4
19 Latent Heat Btu/lb
20 Inlet Pressure psigg (inlet) 29.0 60.0
21 Velocity ft/s 0.17 2.54
22 Press Drop Allow /Calc psig 1.5 0.0 10.0 1.2
23 Fouling Factor ft²-h-°F/Btu 0.0005 0.0005
24 Heat Exchanged Btu/hr 7,217,030 LMTD (corrected) °F 66.10
25 Service Coeff. Btu/h-ft²-°F Dirty 72,35 Clean 81,33
26 Construction Data for One Shell
27 Shell Side Tube Side Sketch
28 Design/Test Press psigg
29 Design Temperature °F
30 No. Passes per Shell 2 4
31 Corrosion Allow ance in
32 Connections In inches 6.00 8.00
33 Out 4.00 8.00
Size & Rating
34 Intermediate
35 Tubes No. 524 OD, in 1 Gauge 11 Length, ft. 12 Pitch layout, deg. 90
36 Type Material Cr-alloy (0.5% Cr) Pitch ratio 1.33
37 Shell OD, in ID, in 39 Material
38 Channel or Bonnet OD, in Thick Channel Cover
39 Tubesheet Type
40 Floating Heat Cover Impingement Protection
41 Baffles Cross (number) 12 % Cut (d) 25% Spacing C/C, in 10.00
42 Baffles Long Seal Type No
43 Supports Tube U-Bend Type
44 Bypass Seal Arrangement Sealing Strips Tube-Tubesheet Joint
45 Expansion Joint No. Type
46 Rho-V2-Inlet Nozzle 473 Bundle Entrance 84 Bundle Exit 365
47 Gaskets - Shell Side Tube Side
48 Floating Heat Cover Supports
49 Code Requirements TEMA Class
50 Weight per shell lb 15,800 Filled w /w ater 21,800 Bundle 10,400
51
52 Notes
53
54

Figura 8. Hoja de diseño – Método BELL

5. CONCLUSIONES

27
 DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR - MIQ

 El diseño de intercambiadores de calor responde a un meticuloso procedimiento

secuencial en el que el objetivo principal es obtener el calentamiento o enfriamiento
de un fluido a través del intercambio energético con otro.
 Es importante tener en cuenta los valores de la diferencia de temperaturas media
logarítmica y el arreglo del intercambiador para evitar cruces de temperaturas.
 La obtención del coeficiente global de transferencia de calor es un proceso iterativo
en el cual se asume un valor inicial con la ayuda de valores bibliográficos.
 La utilización del método KERN es un proceso iterativo, como alternativa aparece el
método BELL, cuya utilización es más simplificada.

6. BIBLIOGRAFÍA

[1]. Indian Standard (IS: 4503-1967): Specification for Shell and Tube Type Heat
Exchangers, BIS 2007, New Delhi.

[2]. R. K. Sinnott, Coulson & Richardson‟s Chemical Engineering: Chemical Engineering

Design (volume 6), Butterworth-Heinemann, 3rd ed. 1999.

[3]. D. Q. Kern, Process Heat Transfer, McGraw-Hill Book Company, Int. ed. 1965.

[4] Dutta B.K. „Heat Transfer-Principles and Applications‟, PHI Pvt. Ltd., New Delhi, 1st ed.
2006.

[5] James R. Couper; W. Roy Penney, James R. Fair, Stanley M. Walas, Chemical Process
Equipment: selection and design, Elsevier Inc., 2nd ed. 2005.

28