UNIDAD 1: CICLO DE LA TAREA - TAREA 1 - DIMENSIONAR DE UN LAVADOR

VENTURI

DIANA MARCELA PALACINO RAYO

1.10.6776.008
LAURA RENGIFO CIFUENTES
1.110.562.327
CAMILO EDUARDO LEON BARRAGAN
1.110.481.799
MIGUEL ANGEL ALAPE
1.110.532.372
GERALDIN BRITNEY TORRES
1.070.627.354

TUTORA:
LUISA FERNANDA MONTAÑO
358038_30

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA –UNAD

CURSO: DISENO DE PLANTAS Y EQUIPOS EN INGENIERIA AMBIENTAL
INGENIERÍA AMBIENTAL
2019
LAURA RENGIFO

Estudiante VG (cm/s) Factor L/G (L/m3)

1 4627 2,0

1. Calcule el flujo de los gases QG así:

𝑛 ∗ 𝑅𝑢 ∗ 𝑇
𝑄𝐺 =
𝑃
(1)
Donde,
n= flujo molar de los gases (mol/h)
Ru= conStante de los gases igual a 8,314472 (Pa.m3/mol.K)
T= temperatura en (K)
P= presión en (Pa)
Datos:
Flujo molar de los gases (n)=15312,01 mol/h
Temperatura (T) = 70 ºC
Presión (P)= 1 atm

Conversión de unidades:
Presión,
1 𝑎𝑡𝑚 = 101325 𝑃𝑎
Temperatura,
K = 273,15 + 70 = 343,15 º K
Calculamos:
15312,01 mol/h ∗ 8,314472 (Pa. m3/mol. K) ∗ 343,15ºK
𝑄𝐺 = = 431,15 m3/h
101325 𝑃𝑎
𝑚3 1ℎ
𝑄𝐺 = 431,15 ∗ = 0.119 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
ℎ 3600𝑠𝑒𝑔
𝑚3 1000000 𝑐𝑚3
𝑄𝐺 = 0,119 ∗ = 119.000 𝑐𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
𝑠𝑒𝑔 1 𝑚3

2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2, donde VG es la

velocidad del gas en la garganta y A2 es el área en la garganta, en este sentido debe calcular
A2 así:
𝑄𝐺
𝐴2 =
𝑉𝐺
(2)
119.000 𝑐𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
𝐴2 = = 25,71
4627 𝑐𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
 2
Luego tenga en cuenta que: 𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 , donde r es el radio, el cual debe calcularse, y
multiplicado por dos es igual al diámetro. Halle el diámetro en cm.
𝐴
𝐷2 = 2 ∗
𝜋

𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 2
𝟐𝟓,𝟕𝟏
𝒓𝟐 = 𝟑.𝟏𝟒𝟏𝟔
𝒓𝟐 = 𝟖. 𝟏𝟖 𝒄𝒎𝟐

𝐷2 = 2 ∗ √8.18𝑐𝑚 = 5,72 𝑐𝑚=6 cm

3. Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de 4:1 y se ajusta
el D1 a un número entero, (es decir sin decimales). Entonces verifique que; 𝐴1 ≈ 4 ∗ 𝐴2
𝐴1 = 4 ∗ 25,71 = 102,84 𝑐𝑚 (𝐷1 )
Aplicamos formula
𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 2
𝟏𝟎𝟐,𝟖𝟒𝒄𝒎
𝒓𝟐 =
𝟑.𝟏𝟒𝟏𝟔
𝒓𝟐 = 𝟑𝟐, 𝟕𝟑 𝒄𝒎𝟐

𝐷2 = 2 ∗ √32,73𝑐𝑚 = 11,44𝑐𝑚=11 cm
4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:
𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2
(4)
11 6
𝑎= −
2 2
𝑎 = 5.5 − 3 = 2,5 𝑐𝑚
5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:
𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔(𝛽1 )
(5)
Datos:
Angulo de convergencia (ß1) = 12,5º
2,5𝑐𝑚 2,5𝑐𝑚
𝐼𝑐 = = = 11,27 𝑐𝑚
𝑇𝑔(12,5) 0,22
6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2:
𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔(𝛽2 )
(6)
Datos:
Angulo de divergencia (ß2) = 3,5º

2,5𝑐𝑚 2,5𝑐𝑚
𝐼𝑑 = = = 40,87 𝑐𝑚
𝑇𝑔(3,5) 0,06
7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3/s:
Datos:
𝐿 𝐿
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 ( ) = 2.0
𝐺 𝑚3
𝑚3
𝑄𝐺 = 0.119
𝑠
𝑄𝐿 = 2.0 𝑙/𝑚3
𝐿
𝑄𝐿 = ∗ 𝑄𝐺
𝐺
(7)
𝑙 𝑚3
𝑄𝐿 = 2.5 ∗ 0.119 = 0.297 𝑙/𝑠𝑒𝑔
𝑚3 𝑠
𝑚3
Convertir= 0,000297
𝑠
8. Calcule el diámetro Sauter dd en µm:
58600 𝜎 0,5 𝜇𝐿 0,45 𝑄𝐿 1.5
𝑑𝑑 = ∗ ( ) + 597 ∗ ( ) ∗ (1000 ∗ )
𝑉𝐺 𝜌𝐿 (𝜎 ∗ 𝜌𝐿 )0,5 𝑄𝐺
(8)
Datos:
La densidad del gas (PG) = 1,02x10-3 g/cm3
La viscosidad del gas (UG) = 2,03X10-4 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
La densidad del agua (PL) = 0,98 g/cm3
La viscosidad del agua (UL) = 4,88X10-3 Poise
La tensión superficial del agua (σ)=65,9 dyn/cm. (1 dyn = 1 Dina = 1 g·cm/s² = 10-5
kg·m/s²)
Factor f´=0,25
VG= 4627 (últimos dos dígitos código estudiante)
58600 65,9dyn/cm 0.5 4,88X10−3 P
𝑑𝑑 = ∗( ) + 597 ∗ ( )0.45
4627𝑐𝑚/𝑠 0,98 𝑔/𝑚3 (65,9dyn/cm ∗ 0,98 g/cm3)0.5
0,000297 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔 1.5
∗ (1000 ∗ ) =
0,119 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
𝑑𝑑 = 12,66 ∗ (67,24)0.5 + 597 ∗ (0,000607)0.45 ∗ (2.5)1.5 =
𝑑𝑑 = 12,66 ∗ 8,2 + 20,89 ∗ 3,95
𝑑𝑑 = 186,37 µm
9. Calcule el parámetro de impacto Kp (adimensional) para los diámetros mayores a 5 µm,
así:
𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 = (9)
9∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑
Tomamos como diámetro Aerodinámico el rango de 5-10, para así tener 7.5 µm
(0.00075𝑐𝑚)2 ∗ 4627𝑐𝑚/𝑠
𝐾𝑝 =
9 ∗ 2,03X10−4 ∗ 186,37µm
2
(0.00075𝑐𝑚) ∗ 4627𝑐𝑚/𝑠 0.0000005625 ∗ 4627
𝐾𝑝 = = =
9 ∗ (0.000203) ∗ (0.018637 𝑐𝑚) 0.00003404
 0.002602
𝐾𝑝 = = 76,43 𝑐𝑚/𝑠
0.00003404
Ahora Tomamos como diámetro Aerodinámico el rango de 10-100, para así tener 55 µm
(0.0055𝑐𝑚)2 ∗ 4627𝑐𝑚/𝑠
𝐾𝑝 =
9 ∗ 2,03X10−4 ∗ 124,70µm
(0.0055𝑐𝑚)2 ∗ 4627𝑐𝑚/𝑠 0.00003025 ∗ 4627
𝐾𝑝 = = =
9 ∗ (0.000203) ∗ (0.018637 𝑐𝑚) 0.00003404
0.13
𝐾𝑝 = = 4110,6 𝑐𝑚/𝑠
0.00003404
Donde da es el diámetro aerodinámico de la partícula y corresponde al promedio del
rango en µm, (ver tabla 2, columna 1)
10. Luego calcule la penetración (adimensional) para cada diámetro de partícula mayor a 5
µm, así:
𝑄𝐿 ∗𝑉𝐺 ∗𝜌𝐿 ∗𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗𝑓´+0,7 0,49 1
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( ) + 0,7+𝐾 ]∗𝐾 } (10)
55∗𝑄𝐺 ∗𝜇𝐺 0,7 𝑝 ∗𝑓´ 𝑝
Rango 5 – 10 = 7,5 Um,
0.000297 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔 ∗ 4627𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,98 g/cm3 ∗ 0.018637 𝐜m
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 {
55 ∗ 0.119 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔 ∗ 2,03X10 − 4 p
76,43 𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,25 + 0,7
∗ [−0,7 − 76,43 𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,25 + 1,4 ∗ LN( )
0,7
0,49 1
+ ]∗ }
0,7 + 76,43 𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,25 76,43 𝑐𝑚/𝑠
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{18,9[−19,80 ∗ 1.4(3.34) + 0,024] ∗ 0,0130}
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{18,9 ∗ −93,06 ∗ 0,0130}
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃(−2.28)
𝑃𝑡 = 0.10
Rango 10-100 = 55Um
0.000297 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔 ∗ 4627𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,98 g/cm3 ∗ 0.018637 𝐜m
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 {
55 ∗ 0.119 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔 ∗ 2,03X10 − 4 p
4110,6 𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,25 + 0,7
∗ [−0,7 − 4110,6 𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,25 + 1,4 ∗ LN( )
0,7
0,49 1
+ ]∗ }
0,7 + 4110,6 𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,25 4110,6 𝑐𝑚/𝑠
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{18,8[−1028.3 ∗ 1.4(7,29) + 0,000476] ∗ 0,000243}
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{18,8 ∗ −10494,82 ∗ 0,000243}
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃(−47,9)
𝑃𝑡 = 1,575𝑥10 − 21
11. Se calcula la eficiencia 𝒏𝒊 (adimensional) para cada rango de la tabla 2, así:
𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡 (11)
Rango 5 – 10 = 7,5 Um,
𝑛𝑖 = 1 − 0,10 = 0,90
Rango 10-100 = 55Um
𝑛𝑖 = 1 − 1,575𝑥10 − 21 = 1
12. Ahora halle la eficiencia fraccional (expresado en %), teniendo en cuenta la masa (mi) en
porcentaje para cada rango (Ver tabla 2, columna 4).
 𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖
(12)
Datos.
Del rango 5 – 10, se obtiene el (mi) de 24,3%.
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙= 0,90 ∗ 24,3% = 21,87%
Del rango 10 – 100, se obtiene el (mi) de 33.1%.
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙= 1 ∗ 33.1% = 33,1%
13. Calculo de Reynolds (adimensional), el cual debe estar entre 10 a 500:
𝜌𝐺 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝑑𝑑
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇𝐺
(13)
1,02𝑥10−3 𝑔/𝑐𝑚3 ∗ 4627𝑐𝑚/𝑠 ∗ 186,37 µm
𝑅𝑒𝐷 =
2,03X10−4 P
0,00102𝑔/𝑐𝑚3 ∗ 4627𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0.018637 𝑐𝑚
𝑅𝑒𝐷 = = 433,29
0,000203 P
14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD (adimensional):
24 4
CD   1/ 3 (14)
Re D Re D
24 4
𝐶𝐷 = + 1
433,29
(433,29)3
𝐶𝐷 = 0,05 + 0,53
𝐶𝐷 = 0,58
15. Calculo de la longitud óptima de la garganta It en cm:
2 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝐼𝑡 =
𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
(15)
2 ∗ 0.018637 𝑐𝑚 ∗ 0,98 g/cm3
𝐼𝑡 = = 61,74 𝑐𝑚
0,58 ∗ 1,02𝑥10−3 𝑔/𝑐𝑚3
16. Cálculo del valor de x (adimensional), luego se calculará la caída de presión:
3 ∗ 𝐼𝑡 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑥= +1
16 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
(16)
−3 3
3 ∗ 51,60 𝑐𝑚 ∗ 0,58 ∗ 1,02𝑥10 𝑔/𝑐𝑚
𝑥= + 1 = 1,04
16 ∗ 0.018637 𝑐𝑚 ∗ 0,98 g/𝑐𝑚3
17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150:
𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ( ) ∗ (1 − 𝑥 2 + √𝑥 4 − 𝑥 2 )
𝑄𝐺
(17)
3
0.000297 𝑚 /𝑠
∆𝑃 = 2 ∗ 0,98 g/𝑐𝑚3 ∗ (4627𝑐𝑚/𝑠)2 ∗ ( 3
) ∗ (1 − (1,04)2
0.119 𝑚 /𝑠
4 2
+ √(1,04) − (1,04) )
∆𝑃 = 1,96 ∗ 21409129 ∗ 0.0025 ∗ 0,20 = 20980,94 𝐷𝑖𝑛𝑎𝑠/𝑐𝑚2
Convertimos a pascales,
 𝐷𝑖𝑛𝑎𝑠 0,1𝑝
20980,94 ∗ = 2098,094 𝑃𝑎
𝑐𝑚 2 𝐷𝑖𝑛𝑎𝑠
1
𝑐𝑚2
Pasamos pulgadas de H2O,
0.00401474 𝐻2 𝑂
2098,094 𝑃𝑎 ∗ = 8.42 𝐻2 𝑂
1𝑃𝑎
ΔP = Expresada en Dyn/cm2 (Dina/cm2)
18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm,
𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43
(18)
𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (8,42) = 0,16
Y luego calcule la eficiencia 𝒏𝒊 y la eficiencia fraccional para los diámetros menores de 5
µm. (ver puntos 11 y 12).
𝑛𝑖 = 1 − 0,16 = 0,84
Para los rangos en um 0-1 y de 1 -5, se determina la masa acumulada en esos dos rangos
teniendo así 42,6 %.
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙= 0,84 ∗ 42,6% = 35,78%
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙= 0,84 ∗ 20,1% = 16,88%
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙= 0,84 ∗ 22,5% = 18.9%

19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos, corresponde al valor
de 𝒏𝒐. que es la eficiencia global de colección.
𝑛𝑜 = 35,78% + 21,87% + 33,1% = 90,75%

Tabla 4. Resumen de Resultados

Código del 1110562327 Velocidad del gas 4627
estudiante: VG:

Factor L/G: 2.0 Caída de presión 28,72 𝐻2 𝑂

ΔP:

Flujo del gas QG: 119.000 𝑐𝑚3 /𝑠𝑒𝑔 Eficiencia global 90,75%
ƞo=

Rango da (µm) mi (%) Kp Pt ƞ ƞi * m i

(µm)

0-1 0.5 20,1 - 0,16 0,84 16,88%

1-5 3 22,5 - 0,16 0,84 18,9%

5-10 7.5 24,3 76,43 0,10 0,90 21,87%

10-100 55 33,1 4110,6 1,575x10- 1 33,1%

21
Dimensiones obtenidas, represéntelas de acuerdo a sus cálculos:

Fuente: Vera, J. (2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del

aire generados desde un incinerador de desechos hospitalarios Figura 4.6 Esquema
para dimensionar el lavador de partículas.

DIANA MARCELA PALACINO

1. Tabla 1. Ejercicio a Desarrollar:

Estudiante VG (cm/s) Factor L/G (L/m3)

2 4608 2,1
1106776008

1. DATOS GENERADOS

Flujo molar de los gases n=15312,01 mol/h

 Temperatura T = 70 ºC
Presión P= 1 atm
Angulo de convergencia ß1= 12,5º
Angulo de divergencia ß2=3,5º
La densidad del gas PG = 1,02x10-3g/cm3
La viscosidad del gas UG = 2,03X10-4P
La densidad del agua PL = 0,98 g/cm3
La viscosidad del agua UL = 4,88X10-3P
La tensión superficial del agua σ=65,9 dyn/cm
Factor f´=0,25

Tabla 2. Distribución de tamaño de partículas emitidas

Rango (µm) Diámetro de corte Masa acumulada Masa mi (%)

(µm) (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1

MEMORIA DE CÁLCULOS

1. Calcule el flujo de los gases 𝑸𝑮 así:

𝑛 ∗ 𝑅𝑢 ∗ 𝑇
𝑄𝐺 =
𝑃
n= flujo molar de los gases (mol/h)= 15312,01 mol/h
Ru= Constante de los gases igual a 8,314472Pa.𝑚3 /mol.K
T= temperatura en °K =343.15 °K
P= presión en Pa= 101325 Pa

Reemplazamos los datos para obtener la temperatura en °K

K° =℃ + 273.15
K° =70℃ + 273.15
K° =343.15
=343.15 K°

1 atm = 101325 Pa

𝑛 ∗ 𝑅𝑢 ∗ 𝑇
𝑄𝐺 =
𝑃
 mol 𝑚3
15312,01 ∗ 8,314472 𝑃𝑎 ∗ 343.15 K
𝑄𝐺 = ℎ mol. K
101325 Pa
3
= 431.15 𝑚 ⁄ℎ

3 1ℎ 3
= 431.15 𝑚 ⁄ℎ ∗ = 0.12 𝑚 ⁄𝑠
3600𝑠
3
3 1000000 𝑐𝑚 𝟑
= 0.12 𝑚 ⁄𝑠 ∗ = 𝟏𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎 𝒄𝒎 ⁄𝒔
1 𝑚3
2. Calcule el diámetro 𝑫𝟐 de la garganta, teniendo en cuenta que 𝑮 = 𝑽𝑮 ∗ 𝑨𝟐 , donde 𝑽𝑮
es la velocidad de los gases en la garganta y 𝑨𝟐 es el área en la garganta, en este sentido
debe calcular 𝑨𝟐 así:
𝑄𝐺
𝐴2 =
𝑉𝐺
3
120000 𝑐𝑚 ⁄𝑠
𝐴2 = = 𝟐𝟔, 𝟎𝟒𝒄𝒎𝟐
4608 𝑚⁄𝑠

Luego tenga en cuenta que: 𝑨𝟐 = 𝝅 ∗ 𝒓𝟐 , donde r es el radio, el cual debe calcularse, y

multiplicando por dos es igual al diámetro. Halle el diámetro en 𝒄𝒎
𝑨
𝑫𝟐 = 𝟐 ∗
𝝅

𝟐𝟔, 𝟎𝟒 𝒄𝒎𝟐
𝑫𝟐 = 𝟐 ∗
𝟑, 𝟏𝟒𝟏𝟓

𝑫𝟐 = 𝟓, 𝟕𝟔 𝒄𝒎𝟐

3. Para hallar el valor de 𝑫𝟏 tenga en cuenta la relación de 𝑨𝟏 con 𝑨𝟐 es de 𝟒: 𝟏 y ajuste

el 𝑫𝟏 a un número entero, (es decir sin decimales). Entonces verifique que; 𝑨𝟏 ≈ 𝟒 ∗ 𝑨𝟐
y de manera análoga al punto (2) determine el D1.

𝑨𝟏 = 𝟒 ∗ 𝑨𝟐

Remplazamos

𝐴1 = 4 ∗ 𝟐𝟔, 𝟎𝟒 𝒄𝒎𝟐 = 𝟏𝟎𝟒, 𝟏𝟔

𝑨𝟏 = 𝟏𝟎𝟒, 𝟏𝟔 𝒄𝒎
 𝑨𝟏
𝑫𝟏 = 𝟐 ∗
𝝅

Entonces:
𝟏𝟎𝟒, 𝟏𝟔 𝒄𝒎𝟐
𝑫𝟏 = 𝟐 ∗
𝟑, 𝟏𝟒𝟏𝟓

𝑫𝟏 = 𝟏𝟏, 𝟓𝟏𝐜𝐦

4. Halle el valor de 𝒂 en 𝒄𝒎 teniendo presente el 𝑫𝟏 y el 𝑫𝟐 así:

𝐃𝟏 𝐃𝟐
𝐚= −
𝟐 𝟐
Datos

𝑫𝟏 = 𝟏𝟏, 𝟓𝟏 𝐜𝐦
𝑫𝟐 = 𝟓, 𝟕𝟔 𝒄𝒎
𝟏𝟏, 𝟓𝟏 𝐜𝐦 𝟓, 𝟕𝟓𝟓 𝒄𝒎
𝒂= −
𝟐 𝟐

𝐚 = 𝟐, 𝟖𝟖 𝐜𝐦

5. Calcule la longitud de la zona convergente 𝑰𝒄 en 𝒄𝒎 con el valor de 𝜷𝟏 :

𝐚
𝐈𝐜 =
𝐭𝐠(𝛃𝟏 )
Datos

𝒂 = 𝟐, 𝟖𝟖𝐜𝐦
𝜷𝟏 = 𝟏𝟐, 𝟓º
𝟐, 𝟖𝟖 𝐜𝐦 𝟐, 𝟖𝟖 𝐜𝐦
𝐈𝐜 = 𝐈𝐜 =
𝐭𝐠(𝟏𝟐, 𝟓°) 𝟎, 𝟐𝟑

𝐈𝐂 = 𝟏𝟐, 𝟓𝟐 𝐜𝐦

6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente 𝑰𝒅 en cm, con el valor de 𝜷𝟐 :

𝒂
𝑰𝒅 =
𝒕𝒈(𝜷𝟐 )
Datos

𝒂 = 𝟐, 𝟖𝟖 cm
𝜷𝟐 = 𝟑, 𝟓°
 𝟐, 𝟖𝟖𝒄𝒎 𝟐, 𝟖𝟖𝒄𝒎
𝑰𝒅 = 𝑰𝒅 =
𝒕𝒈(𝟑, 𝟓°) 𝟎, 𝟖𝟐

𝑰𝒅 = 𝟑, 𝟓 𝒄𝒎

Nota: tenga presente que Tg significa la función tangente.

𝟑
7. Halle el flujo volumétrico del liquido 𝑸𝑳 en 𝒎 ⁄𝒔

𝐿
𝑄𝐿 = ∗ 𝑄𝐺
𝐺
Datos

𝐿⁄ = 2,1 𝐿⁄
𝐺 𝑚3
3
𝑚
𝑄𝐺 =0,12 ⁄𝑠
3
𝑄𝐿 = 2,1 𝐿⁄ 3 ∗ 0,12 𝑚 ⁄𝑠
𝑚

𝑸𝑳 = 𝟎, 𝟐𝟓𝟐 𝑳⁄𝑺

3
Luego pasamos 𝑄𝐿 𝑎 𝑚 ⁄𝑠

𝐿 1 𝑚3 𝒎𝟑
𝑄𝐿 = 0,252 ∗ = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟓𝟐
𝑠 1000 𝐿 𝒔

8. Calcule el diámetro Sauter 𝒅𝒅 en 𝝁𝒎:

58600 𝜎 0,5 𝜇𝐿 0,45 𝑄𝐿 1,5

𝑑𝑑 = ∗ ( ) + 597 ∗ ( ) ∗ (1000 ∗ )
𝑉𝐺 𝜌𝐿 (𝜎 ∗ 𝜌𝐿 )0,5 𝑄𝐺
Donde

dd= diámetro medio de Sauter para las gotas, μm

𝑉𝐺 = 46𝟎𝟖 𝑚⁄𝑠
𝜎 = 65,9 𝑑𝑦𝑛⁄𝑐𝑚
𝑔
𝜌𝐿 = 0,98 ⁄ 3
𝑐𝑚
𝜇𝐿 = 4,88 ∗ 10−3 𝑃
3
𝑄𝐿 = 0,000252 𝑚 ⁄𝑠
𝑄𝐺 = 0,12 𝑚3 ⁄𝑠
1,5
58600 65,9𝑑𝑦𝑛⁄𝑐𝑚 0,5 0,00488𝑃 0,45 0,000252𝑚3 ⁄𝑠
𝑑𝑑 = 4608𝑚⁄𝑠 ∗ ( 0,98𝑔⁄𝑐𝑚3 ) + 597 ∗ ((65,9𝑑𝑦𝑛⁄𝑐𝑚∗0,98𝑔⁄𝑐𝑚3 )0,5 ) ∗ (1000 ∗ 3 )
0,12𝑚 ⁄𝑠

𝑑𝑑 = 12,71 ∗ (67,24)0.5 + 597 ∗ (0.000619)0.45 ∗ (2.1)1.5 =

 d𝑑 = (12,71 ∗ 8,2) + (597 ∗ 0,035 ∗ 3,04)

d𝑑 = 104,22 + 63,52

𝐝𝒅 = 𝟏𝟔𝟕, 𝟕𝟒𝛍𝐦

9. Calcule el parámetro de impacto 𝑲𝒑 (adicionalmente) para los diámetros mayores a 5𝝁𝒎

asi:

𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 =
9 ∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑

Donde da es el diámetro aerodinámico de la partícula y corresponde al promedio del rango en μm.

Se halla el diámetro aerodinámico para los rangos mayores.

5 + 10
𝑑𝑎5−10 = = 7,5
2
10 + 100
𝑑𝑎10−100 = = 55
2
Datos
da = 7,5𝑐𝑚
𝑉𝐺 = 4608 𝑐𝑚⁄𝑠
𝑈𝐺 = 2,03 ∗ 10−4 𝑃
𝑑𝑑 = 167,74 µm
𝑐𝑚
(7, 5 ∗ 104 𝑐𝑚)2 ∗ 4608
𝐾𝑝 (5−10) = 𝑠
9 ∗ 2,03 ∗ 10−4 𝑃 ∗ 167,74 ∗ 10−4 cm

𝑐𝑚
(0,00075𝑐𝑚)2 ∗ 4608 𝑠
𝐾𝑝 (5−10) =
9 ∗ 0,00023p ∗ 0,016774 cm

𝑐𝑚
0,00005625 ∗ 4608 𝑠
𝐾𝑝(5−10) =
0,000034722
𝑐𝑚
0,2592 𝑠
𝐾𝑝(5−10) =
0,000034722

𝐾𝑝(5−10) = 𝟕𝟒𝟔𝟓 𝒄𝒎/𝒔

𝑐𝑚
(55 ∗ 104 𝑐𝑚)2 ∗ 4608
𝐾𝑝(10−100) = 𝑠
9 ∗ 2,03 ∗ 10−4 𝑃 ∗ 167,74 ∗ 10−4 cm
 𝑐𝑚
0,00003025 ∗ 4608
𝐾𝑝(5−10) = 𝑠
0,000034722
𝑐𝑚
0,139392 𝑠
𝐾𝑝(10−100) =
0,000034722

𝐾𝑝(10−100) = 𝟒𝟎𝟏𝟒, 𝟓𝟏 𝒄𝒎/𝒔

10. Luego calcule la penetración para cada diámetro de partícula mayor a 5 µm, así:

𝑄𝐿 ∗𝑉𝐺 ∗𝜌𝐿 ∗𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗𝑓´+0,7 0,49 1

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 55∗𝑄𝐺 ∗𝜇𝐺
∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( 0,7
) + 0,7+𝐾 ]∗𝐾 }
𝑝 ∗𝑓´ 𝑝

Datos Para el rango 5-10

3
𝑄𝐿 = 0,000252 𝑚 ⁄𝑠
𝑐𝑚
𝑉𝐺 = 4608
𝑠
𝑔
𝜌𝐿 = 0,98
𝑐𝑚3
𝑄𝐺 = 0,12 𝑚3 ⁄𝑠
µG = 2,03 ∗ 10−4 P
K p = 7465 𝑐𝑚/𝑠
dd = 167,74 µm
𝑓´ = 0,25

Formula.

0,000252 ∗ 4608 ∗ 0,98 ∗ 0,016774

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 {
55 ∗ 0,12 ∗ 2,03 ∗ 10−4
7465 ∗ 0,25 + 0,7 0,49
∗ [−0,7 − 7465 ∗ 0,25 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )+ ]
0,7 0,7 + 7465 ∗ 0,25
1
∗ }
7465

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{14,247 ∗ [−1866,425 ∗ 1.4 (2667,07) + 2,625 ∗ 10−4 ] ∗ 1,32 ∗ 10−4 }

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{14,247 ∗ [−1866,425 + 11,044 + 2,625 ∗ 10−4 ]1,32 ∗ 10−4 }

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{14,247 ∗ [−1855,38] ∗ 1,32 ∗ 10−4 }

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{−26433,59 ∗ 1,32 ∗ 10−4 }𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 (−3,489)

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 = 𝟎, 𝟎𝟑𝟎
Datos Para el rango 10-100
3
𝑄𝐿 = 0,000252 𝑚 ⁄𝑠
 𝑐𝑚
𝑉𝐺 = 4608
𝑠
𝑔
𝜌𝐿 = 0,98
𝑐𝑚3
𝑄𝐺 = 0,12 𝑚3 ⁄𝑠
µG = 2,03 ∗ 10−4 P
K p = 4014,51 𝑐𝑚/𝑠
dd = 167,74 µm
𝑓´ = 0,25

0,000252 ∗ 4608 ∗ 0,98 ∗ 0,016774

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 {
55 ∗ 0,12 ∗ 2,03 ∗ 10−4
4014,51 ∗ 0,25 + 0,7 0,49
∗ [−0,7 − 4014,51 ∗ 0,25 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )+ ]
0,7 0,7 + 4014,51 ∗ 0,25
1
∗ }
4014,51

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{14,247 ∗ [−1003,80 ∗ 1.4 (1434,75) + 4878 ∗ 10−4 ] ∗ 2,49 ∗ 10−4 }

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{14,247 ∗ [−1003,80 + 10,176 + 4878 ∗ 10−4 ]2,49 ∗ 10−4 }

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{14,247 ∗ [−993,13] ∗ 2,49 ∗ 10−4 }

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{−14149,12 ∗ 2,49 ∗ 10−4 }𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 (−3,52)

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟗

11. Se calcula la eficiencia 𝒏𝒊 (adimensional) para cada rango de la tabla 2, así:

Formula:

𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡

Diámetro de 5-10

Datos.
𝐏𝐭 : 23,40

Reemplazamos:

𝑛𝑖 = 1 − (0,030 ) = 𝟎, 𝟗𝟕

Diámetro de 10-100

Formula:

𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡
 Datos.
𝐏𝐭 : 23,23

Reemplazamos:

𝑛𝑖 = 1 − (0,029) = 𝟎, 𝟗𝟕

12. Ahora halle la eficiencia fraccional (expresado en %), teniendo en cuenta la masa (mi) en
porcentaje para cada rango (Ver tabla 2, columna 4).

Datos.

Formula:
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖

Reemplazamos:

Diámetro de 5-10

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,97 ∗ 24,3% = 𝟐𝟑, 𝟓%

Diámetro de 10-100

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,97 ∗ 33,1% = 𝟑𝟐, 𝟏%

13. Calculo de Reynolds (adimensional), el cual debe estar entre 10 a 500:

Formula

𝜌𝐺∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝑑𝑑
𝑹𝒆𝑫 =
𝜇𝐺
Datos.

𝜌𝐺=1,02𝑥10−3 𝑔/𝑐𝑚3
𝑐𝑚
𝑉𝐺 = 4608
𝑠
dd = 167,74 µm
𝜇𝐺_= 2,03X10−4 P

Formula
0,00102 ∗ 4608 ∗ 0,016774
𝑅𝑒𝐷 = = 𝟑𝟖𝟖, 𝟑𝟕
0,000203
14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD (adimensional):

24 4
CD   1/ 3
Re D Re D
 24 4
𝐶𝐷 = + 1 = 0,06 + 0,548 = 𝟎, 𝟔𝟎𝟖
388,37
(388,37)3

15. Calculo de la longitud óptima de la garganta It en cm:

Datos:

dd = 167,74 µm
𝑔
𝜌𝐿 = 0,98
𝑐𝑚3
𝜌𝐺=1,02𝑥10−3 𝑔/𝑐𝑚3
𝐶𝐷 = 0,608
2∗ 𝑑𝑑 ∗𝜌𝐿
Formula. 𝐼𝑡 = 𝐶𝐷 ∗𝜌𝑄

2 ∗ 0,016774 𝑐𝑚 ∗ 0,98 g/cm3 0,032

𝐼𝑡 = = = 𝟓𝟏, 𝟔𝟏𝒄𝒎
0,608 ∗ 0,00102𝑔/𝑐𝑚3 0,00062

16. Cálculo del valor de x (adimensional), luego se calculará la caída de presión:

Datos:

𝐼𝑡 = 51,61𝑐𝑚
𝐶𝐷 = 0,608
𝜌𝐺=1,02𝑥10−3 𝑔/𝑐𝑚3
dd = 167,74 µm
𝑔
𝜌𝐿 = 0,98
𝑐𝑚3
3 ∗ 𝐼𝑡 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑥= +1
16 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿

3 ∗ 51,61 𝑐𝑚 ∗ 0,608 ∗ 1,02𝑥10−3 𝑔/𝑐𝑚3

𝑥= = +1
16 ∗ 0,016774 𝑐𝑚 ∗ 0,98 g/𝑐𝑚3

0,096
𝑥= + 1 = 𝟏, 𝟑𝟔𝟓
0,263

17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150:

Datos.
𝑔
𝜌𝐿 = 0,98
𝑐𝑚3
𝑐𝑚
𝑉𝐺 = 4608
𝑠
3
𝑄𝐿 = 0,000252 𝑚 ⁄𝑠
𝑄𝐺 = 0,12 𝑚3 ⁄𝑠
Formulas.
𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ( ) ∗ (1 − 𝑥 2 + √𝑥 4 − 𝑥 2 )
𝑄𝐺

0,000252 𝑚3 /𝑠
∆𝑃 = 2 ∗ 0,98 g/𝑐𝑚3 ∗ (4608𝑐𝑚/𝑠)2 ∗ ( ) ∗ (1 − (1,365)2 +
0,12 𝑚3 /𝑠
√(1,365)4 − (1,365)2 )

∆𝑃 = 1,96 ∗ 21233664 ∗ 0,0021 ∗ 0,863 = 𝟕𝟓𝟒𝟐𝟒, 𝟐𝟔 𝑫𝒊𝒏𝒂𝒔/𝒄𝒎𝟐

Ahora convertimos a pascales

𝐷𝑖𝑛𝑎𝑠 0,1𝑝
75424,26 ∗ = 𝟕𝟓𝟒𝟐, 𝟒𝟐𝟔 𝑷𝒂
𝑐𝑚 2 𝐷𝑖𝑛𝑎𝑠
1
𝑐𝑚2
Ahora Pasamos pulgadas de H2O.
0.00401474 𝐻2 𝑂
7542,426 𝑃𝑎 ∗ = 𝟑𝟎, 𝟐𝟖 𝑯𝟐 𝑶
1𝑃𝑎

18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm.

𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43

𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (30,28)−1,43 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟔

Y luego calcule la eficiencia 𝒏𝒊 y la eficiencia fraccional para los diámetros menores de 5 µm.
(ver puntos 11 y 12).

𝑛𝑖 = 1 − 0,026 = 𝟎, 𝟗𝟕𝟒

Para los rangos en μm entre 0-1 y de 1 -5.

𝑛𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 (0 − 1) = 𝑛𝑖 ∙ 𝑚1 → 0,974 ∗ 20,1% = 𝟏𝟖, 𝟖%

𝑛𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 (1 − 5) = 𝑛𝑖 ∙ 𝑚1 → 0,974 ∗ 22,5% = 𝟐𝟏, 𝟗%

19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos, corresponde al valor
de 𝒏𝒐.que es la eficiencia global de colección.

𝑛𝑜 = 23,15% + 32,1% + 18,8% + 21,9% = 95,95%

Tabla 4. Resumen de Resultados

Pág. 1 de 1

Código del 1106776008 Velocidad del gas 4608

estudiante: VG:
Factor L/G: 2,1m2 Caída de presión 7542,426 pa
ΔP:

Flujo del gas QG: 431,15 m3/h Eficiencia global ƞo= 95,95%

Rango da (µm) mi (%) Kp Pt ƞ ƞi * mi

(µm)

0-1 0,5 20,1 - 0,026 0,974 18,8%

1-5 3 22,5 - 0,026 0,974 21,9%

5-10 7,5 24,3 7465 cm/s 0,030 0,97 23,5%

10-100 55 33,1 4014,51 0,029 0,97 32,1%

cm/s

no=96,3%

Dimensiones obtenidas, represéntelas de acuerdo a sus cálculos:

MIGUEL ANGEL ALAPE

 1. Identifique el ejercicio a desarrollar

En orden de participación en el foro de aprendizaje colaborativo, cada estudiante debe identificar

los datos particulares con los cuales va a realizar los cálculos y diseñar un lavador Venturi para el
control de material participado de una fuente fija de emisiones atmosféricas (Ver Figura 1). Así el
primero en participar le corresponde los datos del estudiante 1, al segundo estudiante que participa
en el foro, le corresponden los datos del estudiante 2, y así sucesivamente para los participantes 3, 4
y 5.
Tabla 1. Datos diferentes para cada participante.
Estudiante VG (cm/s) Factor L/G (L/m3)
3 4672 2,2

lt

a b
D1 / 2 1 2
lc ld
D2 / 2

Figura 1. Esquema general de Dimensiones para un lavador de Venturi. Fuente: Vera, J. (2005).
Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire generados desde un incinerador de
desechos hospitalarios Figura 4.6 Esquema para dimensionar el lavador de partículas.

2. Datos generales (para todos)

Flujo molar de los gases (n)=15312,01 mol/h

Temperatura (T) = 70 ºC
Presión (P)= 1 atm = 101325 Pa
Angulo de convergencia (ß1) = 12,5º
Angulo de divergencia (ß2) = 3,5º
La densidad del gas (PG) = 1,02x10-3 g/cm3
La viscosidad del gas (UG) = 2,03X10-4 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
La densidad del agua (PL) = 0,98 g/cm3
La viscosidad del agua (UL) = 4,88X10-3 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
La tensión superficial del agua (σ)=65,9 dyn/cm. (1 dyn = 1 Dina = 1 g·cm/s² = 10-5 kg·m/s²)
Factor f´=0,25
Tabla 2. Distribución de tamaño de partículas emitidas.
Rango (µm) Diámetro de corte (µm) Masa acumulada (%) Masa mi (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
 Rango (µm) Diámetro de corte (µm) Masa acumulada (%) Masa mi (%)
10-100 100 100 33,1

3. Diseño de un Lavador Venturi

Tabla 3. Pasos para el dimensionamiento del Lavador Venturi

Para realizar el ejercicio nos basaremos en el ejemplo de cálculo de Vera, J. (2005) citado en el
contenido de la Unidad 1 para lo cual repasar los capítulos 1 y 4 este último en el inciso 4.3 del
documento.

1. Calcule el flujo de los gases QG así:

𝑛 ∗ 𝑅𝑢 ∗ 𝑇
𝑄𝐺 =
𝑃
(1)
Donde,
n= flujo molar de los gases (mol/h)
Ru= contante de los gases igual a 8,314472 (Pa.m3/mol.K)
T= temperatura en (K)= k:273+70: 343 K
P= presión en (Pa) = 1atm:101325 pa
Nota: Tenga en cuenta que para el cálculo debe pasar la presión de atm a Pa, la temperatura de ºC
a K [Formula para transformar la temperatura de °C a K. (K = °C + 273,15)], y el resultado QG,
dado en m3/h pasarlo a m3/s y cm3/s.

15312,01 mol/h ∗ 8,314472 (Pa. m3/mol. K) ∗ 343ºK

= 430.96𝑚3/ℎ
101325 𝑃𝑎
430.96m3/h = 119.000 𝑐𝑚3 /𝑠𝑒𝑔

2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2, donde VG es la

velocidad del gas en la garganta y A2 es el área en la garganta, en este sentido debe calcular A2
así:
𝑄𝐺
𝐴2 =
𝑉𝐺
119.000 𝑐𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
𝐴2 = 3 = 25.47 (2)
4672 𝑐𝑚 /𝑠𝑒𝑔
2
Luego tenga en cuenta que: 𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 , donde r es el radio, el cual debe calcularse, y
multiplicado por dos es igual al diámetro. Halle el diámetro en cm.
𝐴
𝐷2 = 2 ∗
𝜋
25,47
𝐷2 = 2 ∗ √3.1416 = 8,10𝑐𝑚
𝐷2 = 2 ∗ √8.10𝑐𝑚 = 5,69 𝑐𝑚 = 6 cm
(3)
3. Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de 4:1 y se ajusta el
D1 a un número entero, (es decir sin decimales). Entonces verifique que; 𝐴1 ≈ 4 ∗ 𝐴2 y de
manera análoga al punto (2) determine el D
𝐴1 = 4 ∗ 25,47 = 101,88 𝑐𝑚 (𝐷1 )
Aplicamos formula
𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 2
 𝟏𝟎𝟏,𝟖𝟖𝒄𝒎
𝒓𝟐 = 𝟑.𝟏𝟒𝟏𝟔
𝒓𝟐 = 𝟑𝟐, 𝟐𝟎 𝒄𝒎𝟐

𝐷2 = 2 ∗ √32,20𝑐𝑚 = 11,34𝑐𝑚 = 11 cm

4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:

𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2
𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2
(4)
11 6
𝑎= −
2 2
𝑎 = 5.5 − 3 = 2,5 𝑐𝑚

5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:

𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔(𝛽1 )
Angulo de convergencia (ß1) = 12,5º
2,84𝑐𝑚 2,5 𝑐𝑚
𝐼𝑐 = = = 11.36 𝑐𝑚
𝑇𝑔(12,5) 0,22
(5)
6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2:
𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔(𝛽2 )
Angulo de divergencia (ß2) = 3,5º

2,84𝑐𝑚 2,5𝑐𝑚
𝐼𝑑 = = = 41.66 𝑐𝑚
𝑇𝑔(3,5) 0,06
(6)
Nota: tenga presente que Tg significa la función tangente.
7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3/s:
𝐿 𝐿
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 ( ) = 2.2
𝐺 𝑚3
𝑚3
𝑄𝐺 = 0.119
𝑠
𝑄𝐿 = 2.0 𝑙/𝑚3
𝐿
𝑄𝐿 = ∗ 𝑄𝐺
𝐺
(7)
𝑙 𝑚3
𝑄𝐿 = 2.2 ∗ 0.119 = 0.261 𝑙/𝑠𝑒𝑔
𝑚3 𝑠
𝑚3
Convertir= 0,000261 𝑠
(7)
Nota: si cree necesario modificar el factor L/G, considere este en el rango (0,26 – 2,6) L/m3.
 8. Calcule el diámetro Sauter dd en µm:
58600 𝜎 0,5 𝜇𝐿 0,45 𝑄𝐿 1.5
𝑑𝑑 = ∗ ( ) + 597 ∗ ( ) ∗ (1000 ∗ )
𝑉𝐺 𝜌𝐿 (𝜎 ∗ 𝜌𝐿 )0,5 𝑄𝐺
VG= 4672
58600 65,9dyn/cm 0.5 4,88X10−3 P
𝑑𝑑 = ∗( ) + 597 ∗ ( )0.45 ∗ (1000
4672𝑐𝑚/𝑠 0,98 𝑔/𝑚3 (65,9dyn/cm ∗ 0,98 g/cm3)0.5
0,000261 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔 1.5
∗ ) =
0,119 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
𝑑𝑑 = 12,54 ∗ (67,24)0.5 + 597 ∗ (0,000607)0.45 ∗ (2.4)1.5 =+
𝑑𝑑 = 12,54 ∗ 8,2 + 20,89 ∗ 3,93
𝑑𝑑 = 102,812 + 82,515
𝑑𝑑 = 185,327 µm
(8)
donde
dd = diámetro medio de Sauter para las gotas, μm
VG = velocidad del gas, cm/s
σ = tensión superficial del líquido, dinas/cm
ρL = densidad del líquido, g/cm3
μL = viscosidad del líquido, poise
QL = flujo volumétrico del líquido, m3/s
QG = flujo volumétrico del gas, m3/s

9. Calcule el parámetro de impacto Kp (adimensional) para los diámetros mayores a 5 µm, así:
𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 =
9 ∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑
𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 = 9∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑
(9)
Tomamos como diámetro Aerodinámico el rango de 5-10, para así tener 7.5 µm
(0.00075𝑐𝑚)2 ∗ 4672𝑐𝑚/𝑠
𝐾𝑝 =
9 ∗ 2,03X10−4 ∗ 185,32µm
2
(0.00075𝑐𝑚) ∗ 4672 𝑐𝑚/𝑠 0.0000003385 ∗ 4672
𝐾𝑝 = = =
9 ∗ (0.000203) ∗ (0.018532 𝑐𝑚) 0.00003385
0.001581
𝐾𝑝 = = 77,82 𝑐𝑚/𝑠
0.00003385
Ahora Tomamos como diámetro Aerodinámico el rango de 10-100, para así tener 55 µm
(0.0055𝑐𝑚)2 ∗ 4672𝑐𝑚/𝑠
𝐾𝑝 =
9 ∗ 2,03X10−4 ∗ 185,32µm
(0.0055𝑐𝑚)2 ∗ 4672𝑐𝑚/𝑠 0.00003025 ∗ 4672
𝐾𝑝 = = =
9 ∗ (0.000203) ∗ (0.018532 𝑐𝑚) 0.00003404
0.1413
𝐾𝑝 = 0.00003761 = 4256 𝑐𝑚/𝑠 (9)

Donde da es el diámetro aerodinámico de la partícula y corresponde al promedio del rango en

µm, (ver tabla 2, columna 1)
10. Luego calcule la penetración (adimensional) para cada diámetro de partícula mayor a 5 µm,
así:
 𝑄𝐿 ∗𝑉𝐺 ∗𝜌𝐿 ∗𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗𝑓´+0,7 0,49 1
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )+ ] ∗ } (10)
55∗𝑄𝐺 ∗𝜇𝐺 0,7 0,7+𝐾𝑝 ∗𝑓´ 𝐾𝑝

𝑄𝐿 ∗𝑉𝐺 ∗𝜌𝐿 ∗𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗𝑓´+0,7 0,49 1

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 55∗𝑄𝐺 ∗𝜇𝐺
∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( 0,7
) + 0,7+𝐾 ]∗𝐾 } (10)
𝑝 ∗𝑓´ 𝑝
Rango 5 – 10 = 7,5 Um,
0.000261 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔 ∗ 4672𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,98 g/cm3 ∗ 0.018532 𝐜m
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 {
55 ∗ 0.119 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔 ∗ 2,03X10 − 4 p
46,72 𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,25 + 0,7
∗ [−0,7 − 46,72𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,25 + 1,4 ∗ LN( )
0,7
0,49 1
+ ]∗ }
0,7 + 46,72 𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,25 46,72 𝑐𝑚/𝑠
𝑃𝑡 = 0.0000000489

Rango 10-100 = 55Um

0.000261 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔 ∗ 4672𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,98 g/cm3 ∗ 0.018532 𝐜m
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 {
55 ∗ 0.119 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔 ∗ 2,03X10 − 4 p
3750 𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,25 + 0,7
∗ [−0,7 − 4110,6 𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,25 + 1,4 ∗ LN( )
0,7
0,49 1
+ ]∗ }
0,7 + 3750 𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,25 3750 𝑐𝑚/𝑠
𝑃𝑡 = 0.0000000001690
11. Se calcula la eficiencia 𝒏𝒊 (adimensional) para cada rango de la tabla 2, así:
𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡 (11)
Rango 5 – 10 = 7,5 Um,
𝑛𝑖 = 1 − 0,0000000489 = 0,99
Rango 10-100 = 55Um
𝑛𝑖 = 1 − 0.0000000001690 = 0.99

Nota: EXP significa que es un exponencial (es decir ex). LN que es logaritmo natural.

(11)
12. Ahora halle la eficiencia fraccional (expresado en %), teniendo en cuenta la masa (mi) en
porcentaje para cada rango (Ver tabla 2, columna 4).
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖
(12)
Datos.
Del rango 5 – 10, se obtiene el (mi) de 24,3%.
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙= 0,99 ∗ 24,3% = 24,05%
Del rango 10 – 100, se obtiene el (mi) de 33.1%.
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙= 1 ∗ 33.1% = 31.7%
(12)
13. Calculo de Reynolds (adimensional), el cual debe estar entre 10 a 500:
𝜌𝐺 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝑑𝑑
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇𝐺
 1,02𝑥10−3 𝑔/𝑐𝑚3 ∗ 4672𝑐𝑚/𝑠 ∗ 185,32 µm
𝑅𝑒𝐷 =
2,03X10−4 P
3
0,00102𝑔/𝑐𝑚 ∗ 4672𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0.018532 𝑐𝑚
𝑅𝑒𝐷 = = 435,04
0,000203 P
(13)
14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD (adimensional):
24 4
CD  
ReD ReD1 / 3
24 4
𝐶𝐷 = + 1
435,04
(435.04)3
𝐶𝐷 = 0,055 + 0,020
𝐶𝐷 = 0,57,
(14)
15. Calculo de la longitud optima de la garganta It en cm:
2 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝐼𝑡 =
𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
2 ∗ 0.018532 𝑐𝑚 ∗ 0,98 g/cm3
𝐼𝑡 = = 64,96 𝑐𝑚
0,26 ∗ 1,02𝑥10−3 𝑔/𝑐𝑚3
(15)
16. Calculo del valor de x (adimensional), luego se calculará la caída de presión:
3 ∗ 𝐼𝑡 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑥= +1
16 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿

3 ∗ 136,96 𝑐𝑚 ∗ 0,26 ∗ 1,02𝑥10−3 𝑔/𝑐𝑚3

= + 1 = 2,44
16 ∗ 0.018537 𝑐𝑚 ∗ 0,98 g/𝑐𝑚3
(16)
17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150 expresado en pulgada
(inch) de columna de agua (H2O):
𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ( ) ∗ (1 − 𝑥 2 + √𝑥 4 − 𝑥 2 )
𝑄𝐺
∆𝑃 = 2 ∗ 0,98 g/𝑐𝑚3 ∗ (4672𝑐𝑚/𝑠)2 ∗
0.000261 𝑚3 /𝑠
( )∗ (1 − (1,04)2 + √(2,44)4 − (2,44)2 )
0.119 𝑚3 /𝑠
∆𝑃 = 2256,89 𝐷𝑖𝑛𝑎𝑠/𝑐𝑚2
Convertimos a pascales,
𝐷𝑖𝑛𝑎𝑠 0,1𝑝
2256,89 ∗ = 2256,489 𝑃𝑎
𝑐𝑚 2 𝐷𝑖𝑛𝑎𝑠
1
𝑐𝑚2
Pasamos pulgadas de H2O,
0.00401474 𝐻2 𝑂
2256,094 𝑃𝑎 ∗ = 9,04 𝐻2 𝑂
1𝑃𝑎

ΔP = Expresada en Dyn/cm2 (Dina/cm2)

18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm,
𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43

𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (9.04) = 0.18

𝑛𝑖 = 1 − 0,18 = 0,82
 Y luego calcule la eficiencia 𝒏𝒊 y la eficiencia fraccional para los diámetros menores de 5 µm.
(ver puntos 11 y 12).
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙= 0,82 ∗ 42,6% = 26,83%
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙= 0,82 ∗ 22,5% = 14,17%
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙= 0,82 ∗ 20,1% = 12,66%
19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos, corresponde al valor de
𝒏𝒐.que es la eficiencia global de colección.

𝑛𝑜 = 33,1% + 26.83% + 14.17% + 12.66% = 90.8%

Tabla

Tabla 4. Resumen de Resultados

Código del 11110532372 Velocidad del gas VG: 4672

estudiante:

Factor L/G: 2.2 Caída de presión ΔP: 2256

Flujo del gas QG: 430.96𝑚3/ℎ Eficiencia global ƞo= 97%

Rango da (µm) mi (%) Kp Pt ƞ ƞi * mi

(µm)

0-1 0.5 20.1 0.16 0.84 12.66

1-5 3 22,5 0.16 0.84 14.17

5-10 7,5 24.3 77,72 0.000000489 0.99 266.83

10-100 55 33.1 4256 0.0000000001 0.99 31.1

690
 Dimensiones obtenidas, represéntelas de acuerdo a sus cálculos

CAMILO EDUARDO LEON

Primera parte: Individual

4. Identifique el ejercicio a desarrollar

En orden de participación en el foro de aprendizaje colaborativo, cada estudiante debe identificar los
datos particulares con los cuales va a realizar los cálculos y diseñar un lavador Venturi para el control
de material particulado de una fuente fija de emisiones atmosféricas (Ver Figura 1). Así el primero
en participar le corresponde los datos del estudiante 1, al segundo estudiante que participa en el foro,
le corresponden los datos del estudiante 2, y así sucesivamente para los participantes 3, 4 y 5.
Tabla 1. Datos diferentes para cada participante.
Estudiante VG (cm/s) Factor L/G (L/m3)
4 4699(dos últimos dígitos del código del estudiante) 2,3
 lt

a b
D1 / 2 1 2
lc ld
D2 / 2

Figura 1. Esquema general de Dimensiones para un lavador de Venturi.

Fuente: Vera, J. (2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire generados
desde un incinerador de desechos hospitalarios Figura 4.6 Esquema para dimensionar el lavador de
partículas.

5. Datos generales (para todos)

Flujo molar de los gases (n)=15312,01 mol/h

Temperatura (T) = 70 ºC
Presión (P)= 1 atm = 101325 Pa
Angulo de convergencia (ß1) = 12,5º
Angulo de divergencia (ß2) = 3,5º
La densidad del gas (PG) = 1,02x10-3 g/cm3
La viscosidad del gas (UG) = 2,03X10-4 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
La densidad del agua (PL) = 0,98 g/cm3
La viscosidad del agua (UL) = 4,88X10-3 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
La tensión superficial del agua (σ)=65,9 dyn/cm. (1 dyn = 1 Dina = 1 g·cm/s² = 10-5 kg·m/s²)
Factor f´=0,25
Tabla 2. Distribución de tamaño de partículas emitidas.
Rango (µm) Diámetro de corte (µm) Masa acumulada (%) Masa mi (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1
6. Diseño de un Lavador Venturi

Tabla 3. Pasos para el dimensionamiento del Lavador Venturi

Para realizar el ejercicio nos basaremos en el ejemplo de cálculo de Vera, J. (2005) citado en el
contenido de la Unidad 1 para lo cual repasar los capítulos 1 y 4 este último en el inciso 4.3 del
documento.

2. Calcule el flujo de los gases QG así:

𝑛 ∗ 𝑅𝑢 ∗ 𝑇
𝑄𝐺 =
𝑃

𝑚𝑜𝑙 𝑃𝑎 ∗ 𝑚3
15312.01 ∗ 8.314472 ∗ 343.15 𝐾
𝑄𝑔 = ℎ 𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝐾
101325𝑃𝑎

𝑚3
𝑄𝑔 = 431.15
ℎ
𝑚3 1ℎ 1𝑚𝑖𝑛 𝑚3
431.15 ∗ ∗ = 0.12
ℎ 60𝑚𝑖𝑛 60𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔
𝑚3 1000000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
0.12 ∗ = 120000
𝑠𝑒𝑔 1𝑚3 𝑠𝑒𝑔

2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2, donde VG es la

velocidad del gas en la garganta y A2 es el área en la garganta, en este sentido debe calcular A2 así:
𝑄𝐺
𝐴2 =
𝑉𝐺
3
120000𝑐𝑚 ⁄𝑠𝑒𝑔
𝐴2 = 4699𝑐𝑚⁄𝑠𝑒𝑔
= 25.53𝑐𝑚 2
2
Luego tenga en cuenta que: 𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 , donde r es el radio, el cual debe calcularse, y
multiplicado por dos es igual al diámetro. Halle el diámetro en cm.
𝐴
𝐷2 = 2 ∗
𝜋

25.53𝑐𝑚2
𝐷2 = 2 ∗ = 5.70 𝑐𝑚
3.1416
3. Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de 4:1 y se ajusta el
D1 a un número entero, (es decir sin decimales). Entonces verifique que; 𝐴1 ≈ 4 ∗ 𝐴2 y de manera
análoga al punto (2) determine el D1.
𝐴1 = 4 ∗ 25.53𝑐𝑚2 = 102.12𝑐𝑚2
102.12𝑐𝑚2
𝐷1 = 2 ∗ √ 3.1416
= 11.40𝑐𝑚
4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:

𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2
 11.40𝑐𝑚 5.70𝑐𝑚
𝑎= −
2 2
𝑎 = 5.70𝑐𝑚 − 2.85𝑐𝑚
𝑎 = 2.85 𝑐𝑚

5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:

𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔(𝛽1 )

2.85𝑐𝑚
𝐼𝑐 =
tan 12.5°
2.85𝑐𝑚
𝐼𝑐 = = 12.95𝑐𝑚
0.22

6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2:

𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔(𝛽2 )

2.85𝑐𝑚
𝐼𝑐 =
tan 3.5°
2.85𝑐𝑚
𝐼𝑐 = = 47.5𝑐𝑚
0.06
3
7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m /s:
𝐿
𝑄𝐿 = ∗ 𝑄𝐺
𝐺

𝐿 𝑚3 𝐿
𝑄𝐿 = 2.3 3
∗ 0.12 = 0.276
𝑚 𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔
𝑙 1𝑚3 𝑚3
𝑄𝐿 = 0,276 ∗ = 0,000276
𝑠 1000𝑙 𝑠

8. Calcule el diámetro Sauter dd en µm:

58600 𝜎 0,5 𝜇𝐿 0,45 𝑄𝐿 1.5
𝑑𝑑 = ∗ ( ) + 597 ∗ ( ) ∗ (1000 ∗ )
𝑉𝐺 𝜌𝐿 (𝜎 ∗ 𝜌𝐿 )0,5 𝑄𝐺
0,45
𝑑𝑦𝑛 0,5
58600 65,9 4,88 ∗ 10−3 𝑝
𝑑𝑑 = ∗( 𝑐𝑚 ) + 597 ∗
4699 𝑔 𝑑𝑦𝑛 𝑔 0,5
0,98 (65,9 𝑐𝑚 ∗ 0,98 )
𝑐𝑚3 ( 𝑐𝑚3 )
1,5
𝑚3
0,000276
∗ (1000 ∗ 𝑠 )
𝑚3
0,12 𝑠

𝑑𝑑 = 12,47 ∗ (67,24)0.5 + 597 ∗ (0,000607)0.45 ∗ (2.3)1.5 =

𝑑𝑑 = 12,47 ∗ 8,2 + 20,89 ∗ 3,48

𝑑𝑑 = 174.95𝜇𝑚

9. Calcule el parámetro de impacto Kp (adimensional) para los diámetros mayores a 5 µm, así:
 𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 =
9∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑
2
(0.00075𝑐𝑚) ∗ 4699𝑐𝑚/𝑠
𝐾𝑝 =
9 ∗ 2,03X10−4 ∗ 174,95µm
2
(0.00075𝑐𝑚) ∗ 4699𝑐𝑚/𝑠 0.0000005625 ∗ 4699
𝐾𝑝 = = =
9 ∗ (0.000203) ∗ (0.017495 𝑐𝑚) 0.00003196
0.002643
𝐾𝑝 = = 82.69 𝑐𝑚/𝑠
0.00003196

Diámetros mayores a 50 µm,

(0.0055𝑐𝑚)2 ∗ 4699𝑐𝑚/𝑠 0.00003025 ∗ 4699

𝐾𝑝 = = =
9 ∗ (0.000203) ∗ (0.017495 𝑐𝑚) 0.00003196
0.14
𝐾𝑝 = = 4380,4 𝑐𝑚/𝑠
0.00003196

Donde da es el diámetro aerodinámico de la partícula y corresponde al promedio del rango en

µm, (ver tabla 2, columna 1)
10. Luego calcule la penetración (adimensional) para cada diámetro de partícula mayor a 5 µm,
así:
𝑄𝐿 ∗𝑉𝐺 ∗𝜌𝐿 ∗𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗𝑓´+0,7 0,49 1
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 55∗𝑄𝐺 ∗𝜇𝐺
∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( 0,7
) + 0,7+𝐾 ∗𝑓´] ∗ 𝐾 }
𝑝 𝑝
0.000276 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔∗4699𝑐𝑚/𝑠∗0,98 g/cm3∗0.017495 𝐜m
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 82.69 𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,25 + 1,4 ∗
55∗0.12 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔∗2,03X10−4
82.69 𝑐𝑚/𝑠∗0,25+0,7 0,49 1
LN( )+ ] ∗ 82.69 𝑐𝑚/𝑠}
0,7 0,7+82.69 𝑐𝑚/𝑠∗0,25
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{16.569 ∗ [−21.37 ∗ 1.4 (30.53) + 0.0229] ∗ 0.012}

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{16.569 ∗ [−21.37 + 4.79 + 0.0229] ∗ 0.012}

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{16.569 ∗ [−16.55] ∗ 0.012}

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{−274.21 ∗ 0.012}𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 (−3.29)

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 = 𝟎, 𝟎𝟑𝟕

Para cada diámetro de partícula mayor a 55 µm.

0.000276 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔∗4699𝑐𝑚/𝑠∗0,98 g/cm3∗0.017495 𝐜m
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 55∗0.12 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔∗2,03X10−4
∗ [−0,7 − 4380.4 𝑐𝑚/𝑠 ∗ 0,25 +
4380.4 𝑐𝑚/𝑠∗0,25+0,7 0,49 1
1,4 ∗ LN( 0,7
) + 0,7+4380.4 𝑐𝑚/𝑠∗0,25] ∗ 4380.4 𝑐𝑚/𝑠}
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{16.569 ∗ [−1095.8 ∗ 1.4 (1565.4) + 0.000447] ∗ 0.000228}

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{16.569 ∗ [−1095.8 + 10.298 + 0.000447] ∗ 0.000228}

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{16.569 ∗ [−1085] ∗ 0.000228}

 𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{−17977 ∗ 0.000228}𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 (−4.09)

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟔

11. Se calcula la eficiencia 𝒏𝒊 (adimensional) para cada rango de la tabla 2, así:

𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡
𝑛1(5−10) = 1 − (0.037) = 0.96
𝑛1(10−100) = 1 − ( 0.016) = 0.98

12. Ahora halle la eficiencia fraccional (expresado en %), teniendo en cuenta la masa (mi) en
porcentaje para cada rango (Ver tabla 2, columna 4).
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖

24.3%
= 0.243
100

𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙(5−10) = 0.96 ∗ 0.243 = 0.2332 ∗ 100 = 23.32%

33.1%
= 0.331
100
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙(10−100) = 0.98 ∗ 0.331 = 0.324 ∗ 100 = 32.43%

13. Calculo de Reynolds (adimensional), el cual debe estar entre 10 a 500:

𝜌𝐺 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝑑𝑑
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇𝐺
𝑔 𝑐𝑚
0,00102 ∗4699 ∗0,017495𝑐𝑚 0,08385
𝑐𝑚3 𝑠
𝑅𝑒𝐷 = 0,000203𝑃
= 0,000203 = 413.05
14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD (adimensional):
24 4
CD  
ReD ReD1 / 3

24 4
𝐶𝐷 = + 1 = 0,058 + 0.53 == 0.59
413.05
413.053

15. Calculo de la longitud optima de la garganta It en cm:

2 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝐼𝑡 =
𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑔
2 ∗ 0.017495𝑐𝑚 ∗ 0,98 3 0,0342
𝐼𝑡 = 𝑐𝑚 = = 56.90 𝑐𝑚
𝑔 0,000601
0.59𝑐𝑚 ∗ 0,00102 3
𝑐𝑚

16. Calculo del valor de x (adimensional), luego se calculará la caída de presión:

3 ∗ 𝐼𝑡 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑥= +1
16 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
 𝑔
3∗56.90𝑐𝑚∗0.59𝑐𝑚2 ∗0,00102
𝑐𝑚3
𝑥= 𝑔 +1=
16∗0,017495𝑐𝑚∗0,98 3
𝑐𝑚
0,1027
𝑥= + 1 = 0,0374 + 1 = 1.037 𝑐𝑚2
0.2743
17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150 expresado en pulgada
(inch) de columna de agua (H2O):
𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ( ) ∗ (1 − 𝑥 2 + √𝑥 4 − 𝑥 2 )
𝑄𝐺

𝑚3
𝑔 𝑐𝑚 0,000276 𝑠 ) ∗ (1 − (1.037)2 + √(1.037)4 − (1.037)2 )
∆𝑃 = 2 ∗ 0,98 3
∗ (4699 )2 ∗ ( 3
𝑐𝑚 𝑠 𝑚
0,12 𝑠
𝑔 𝑐𝑚
∆𝑃 = 1,96 3
∗ 22080601 ∗ 0,0023 ∗ 0.0753
𝑐𝑚 𝑠
∆𝑃 = 7495.31 𝐷𝑖𝑛𝑎⁄ 2
𝑐𝑚
Ahora convertimos a pascales

𝐷𝑖𝑛𝑎𝑠 0,1𝑝
7495.31 ∗ = 749.531 𝑃𝑎
𝑐𝑚 2 𝐷𝑖𝑛𝑎𝑠
1
𝑐𝑚2

Ahora Pasamos pulgadas de H2O.

0,00401474 𝑖𝑛 𝐻2 𝑂
749.531𝑝𝑎 ∗ = 3.00 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎 𝐻2 𝑂
1𝑝𝑎

18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm,

𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43

𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (3.00 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎 𝐻2 𝑂)−1,43 = 3,47 ∗ 0.2078𝐻2 𝑂 = 0.721

Y luego calcule la eficiencia 𝒏𝒊 y la eficiencia fraccional para los diámetros menores de 5 µm.
(ver puntos 11 y 12).
𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡 → 1 − 0,721 = 0,279
Para los rangos en μm entre 0-1 y de 1 -5.

𝑛𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 (0 − 1) = 𝑛𝑖 ∙ 𝑚1 → 0,279 ∗ 20,1% = 𝟓. 𝟔𝟎%

𝑛𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 (1 − 5) = 𝑛𝑖 ∙ 𝑚1 → 0.279 ∗ 22,5% = 𝟔. 𝟐𝟕%

19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos, corresponde al valor de
𝒏𝒐.que es la eficiencia global de colección.
𝑛𝜎 = 23.32 + 32.43 + 5.60 + 6.27 = 67.62%
 Segunda parte: Trabajo colaborativo

Tabla 4. Resumen de Resultados

Pág. 1 de 1

Código del 1.110.481.799 Velocidad del gas 4699 𝑐𝑚⁄𝑠

estudiante: VG:

Factor L/G: 2.3 𝐿⁄ 3 Caída de presión 749.531 𝑃𝑎

𝑚 ΔP:

Flujo del gas QG: 𝑚3 Eficiencia global ƞo= 67.62%

0.12
𝑠𝑒𝑔

Rango da (µm) mi (%) Kp Pt ƞ ƞi * mi

(µm)

0-1 0.5 20.1 0.721 0.279 5.60

1-5 3 22.5 0.721 0.279 6.27

5-10 7.5 24.3 82.69 cm/s 0.037 0.96 23.32

10-100 55 33.1 4380.4 0.016 0.98 32.43

cm/s

Dimensiones obtenidas, represéntelas de acuerdo a sus cálculos:

 lt
56.90 cm

11.40 cm

2.85 cm
a b
12.5
D1 / 2 1 2 3.5

lc ld

5.70 cm
D2 / 2
12.95 cm 47.5 cm

Fuente: Vera, J. (2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire generados
desde un incinerador de desechos hospitalarios Figura 4.6 Esquema para dimensionar el lavador
de partículas.

GERALDIN BRITNEY TORRES

DESARROLLO DE LA GUIA
Tabla 1. Datos diferentes para cada participante.
Código: 1070627354

Estudiante VG (cm/s) Factor L/G

(L/m3)
5 4654 2,4

1. Datos generales (para todos)

Flujo molar de los gases n=15312,01 mol/h

Temperatura T = 70 ºC
Presión P= 1 atm= 101325 Pa
Angulo de convergencia ß1= 12,5º
Angulo de divergencia ß2=3,5º
La densidad del gas PG = 1,02x10-3g/cm3
La viscosidad del gas UG = 2,03X10-4Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
La densidad del agua PL = 0,98 g/cm3
La viscosidad del agua UL = 4,88X10-3Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1
g/(cm·s)]
La tensión superficial del agua σ= 65,9 dyn/cm (1 dyn = 1 Dina = 1 g·cm/s² = 10 -5
kg·m/s²)
Factor f´=0,25

Tabla 2. Distribución de tamaño de partículas emitidas

Rango (µm) Diámetro de corte Masa acumulada Masa mi (%)
(µm) (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1

2. Diseño de un Lavador Venturi

Pasos para el dimensionamiento del Lavador Venturi

Para realizar el ejercicio nos basaremos en el ejemplo de cálculo de Vera, J.
(2005) citado en el contenido de la unidad 1.

1. Calcule el flujo de los gases QG así:

𝑛 ∗ 𝑅𝑢 ∗ 𝑇
𝑄𝐺 =
𝑃
(1)
Donde,
n= flujo molar de los gases (mol/h)
Ru= contante de los gases igual a 8,314472Pa.m3/mol.K
T= temperatura en K
P= presión en Pa
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛: 1 𝑎𝑡𝑚 = 101325 𝑃𝑎
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎: 70℃ = 343,15 𝐾
𝑛 ∗ 𝑅𝑢 ∗ 𝑇
𝑄𝐺 =
𝑃
mol m3
15312,01 ∗ 8,314472Pa. . K ∗ 343,15 𝐾
𝑄𝐺 = h mol
101325 𝑃𝑎
 𝑚3
𝑄𝐺 = 431,15
ℎ
𝑚3
𝑄𝐺 = 0,119
𝑠
𝑚3
𝑄𝐺 = 0,12
𝑠
𝑐𝑚3
𝑄𝐺 = 120000
𝑠

2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2,

donde VG es la velocidad del gas en la garganta y A2 es el área en la garganta, en
este sentido debe calcular A2 así:
𝑄𝐺
𝐴2 =
𝑉𝐺
(2)
𝑄𝐺
𝐴2 =
𝑉𝐺
𝑐𝑚3
120000
𝐴2 = 𝑠
𝑐𝑚
4654 𝑠
𝐴2 = 25,78 𝑐𝑚2
2
Luego tenga en cuenta que: 𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 , donde r es el radio, el cual debe
calcularse, y multiplicado por dos es igual al diámetro. Halle el diámetro en cm.
𝐴
𝐷2 = 2 ∗
𝜋
(3)
𝐴
𝐷2 = 2 ∗
𝜋

25,78𝑐𝑚2
𝐷2 = 2 ∗
3,1416
𝐷2 = 2 ∗ √8.206𝑐𝑚2
𝐷2 = 5,729 𝑐𝑚

3. Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de

4:1 y ajuste el D1 a un número entero, (es decir sin decimales). Entonces verifique
que; 𝐴1 ≈ 4 ∗ 𝐴2
𝐴1 = 4 ∗ 𝐴2
𝐴1 = 4 ∗ 25,78𝑐𝑚2
𝐴1 = 103,12 𝑐𝑚2
 103,12 𝑐𝑚2
𝐷1 = 2 ∗
3,1416
𝐷1 = 2 ∗ √32.82 𝑐𝑚2
𝐷1 = 11.457 𝑐𝑚
𝐷1 = 11 𝑐𝑚

4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:

𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2
𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2
11𝑐𝑚 5,729𝑐𝑚
𝑎= −
2 2
𝑎 = 5.5 𝑐𝑚 − 2.86 𝑐𝑚
𝑎 = 2.63 𝑐𝑚

5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:

𝑎
𝐼𝐶 =
𝑇𝑔 (𝛽1 )

2,63 𝑐𝑚
𝐼𝐶 =
𝑇𝑔 (12.5°)

2,63 𝑐𝑚
𝐼𝐶 =
0,22169

𝐼𝐶 = 11,86 𝑐𝑚

6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2:

𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔 (𝛽2 )

2,63 𝑐𝑚
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔 (3,5°)

2,63 𝑐𝑚
𝐼𝑑 =
0,0611

𝐼𝑑 = 43,00 𝑐𝑚

7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3/s:

𝐿
𝑄𝐿 = ∗ 𝑄𝐺
𝐺
En el flujo de los gases (𝑄𝐺 ) paso la unidad de medida a

𝑐𝑚3 1 𝑚3
120000 ∗ = 0, 12 𝑚3
𝑠 1000000 𝑐𝑚3

𝐿 𝑚3 𝐿
𝑄𝐿 = 2, 4
3
∗ 0,12 = 0,288
𝑚 𝑠 𝑠
𝐿
𝑄𝐿 = 0,288
𝑠
𝑐𝑚3
𝑄𝐿 = 288
𝑠
8. Calcule el diámetro Sauter dd en µm:
58600 𝜎 0,5 𝜇𝐿 0,45 𝑄𝐿 1.5
𝑑𝑑 = ∗ ( ) + 597 ∗ ( ) ∗ (1000 ∗ )
𝑉𝐺 𝜌𝐿 (𝜎 ∗ 𝜌𝐿 )0,5 𝑄𝐺
0,45
𝑑𝑦𝑛 0,5
58600 65,9 0,00488𝑃
𝑑𝑑 = 𝑐𝑚 ) + 597 ∗
𝑐𝑚 ∗ ( 𝑔 𝑑𝑦𝑛 𝑔 0,5
4654 𝑠 0,98 3 (65,9 𝑐𝑚 ∗ 0,98 3 )
𝑐𝑚 ( 𝑐𝑚 )
3 1.5
𝑚
0,000276 𝑠
∗ (1000 ∗ )
𝑚3
0,12 𝑠

𝑑𝑦𝑛. 𝑔 𝑃
𝑑𝑑 = 12,59 ∗ (8,2002
𝑐𝑚 2
) + 597 ∗ (0,03568 𝑔 ) ∗ (2.3)
𝑑𝑦𝑛. 2
𝑐𝑚
𝑑𝑑 = 103,24 + 48,99
𝑑𝑑 = 152,23 𝜇𝑚
𝑑𝑑 = 0,015223 𝑐𝑚
9. Calcule el parámetro de impacto Kp para los diámetros mayores a 5 µm, así:
𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 =
9 ∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑

Donde da es el diámetro aerodinámico de la partícula y corresponde al promedio

del rango en µm, (ver tabla 2, columna 1)
0+1 1+5 5+10 10+100
𝑑𝑎 = = 0,5𝜇𝑚 𝑑𝑎 = = 3𝜇𝑚 𝑑𝑎 = =7,5μm 𝑑𝑎 = = 55𝜇𝑚
2 2 2 2
1𝑐𝑚
𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑚 7,5𝜇𝑚 ∗ = 0,00075 𝑐𝑚 𝑑𝑎2 = (0,00075)2 =
10000 𝜇𝑚
2
0,0000005625 𝑐𝑚
1𝑐𝑚
𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑚 55𝜇𝑚 ∗ 10000 𝜇𝑚 = 0,0055 𝑐𝑚 𝑑𝑎2 = (0,0055)2 = 0,00003025 𝑐𝑚2
𝑐𝑚
0,0000005625 𝑐𝑚2 ∗ 4654 𝑠
𝐾𝑝1 =
9 ∗ 0,000203 P ∗ 0,015223𝑐𝑚
𝐾𝑝1 = 94,12
 𝑐𝑚
0,00003025 𝑐𝑚2 ∗ 4654 𝑠
𝐾𝑝2 =
9 ∗ 0,000203 P ∗ 0,015223 𝑐𝑚
𝐾𝑝2 = 5061,89
10. Luego calcule la penetración para cada diámetro de partícula mayor a 5 µm,
así:
𝑄𝐿 ∗𝑉𝐺 ∗𝜌𝐿 ∗𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗𝑓´+0,7 0,49 1
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( ) + 0,7+𝐾 ]∗𝐾 }
55∗𝑄𝐺 ∗𝜇𝐺 0,7 𝑝 ∗𝑓´ 𝑝
𝑐𝑚3 𝑐𝑚 𝑔
288 ∗4654 ∗0,98 3 ∗0,015223𝑐𝑚
𝑠 𝑠 𝑐𝑚
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 𝑐𝑚3
∗ [−0,7 − 94,12 ∗ 0,25 + 1,4 ∗
55∗120000 ∗0,000203𝑃
𝑠

94,12∗0,25+0,7 0,49 1
𝐿𝑁 ( ) + 0,7+94,12∗0,25] ∗ 94,12}
0,7

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{14,92 ∗ [−0,7 − (94,12 ∗ 0,25) + (1,4 ∗ 3,54) + 0,020] ∗ 0,0106}

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{−3,04}
𝑃𝑡 = 0,0478
𝑄𝐿 ∗𝑉𝐺 ∗𝜌𝐿 ∗𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗𝑓´+0,7 0,49 1
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( ) + 0,7+𝐾 ]∗𝐾 }
55∗𝑄𝐺 ∗𝜇𝐺 0,7 𝑝 ∗𝑓´ 𝑝
𝑐𝑚3 𝑐𝑚 𝑔
288 ∗4654 ∗0,98 3 ∗0,015223𝑐𝑚
𝑠 𝑠 𝑐𝑚
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 𝑐𝑚3
∗ [−0,7 − 5061,89 ∗ 0,25 + 1,4 ∗
55∗120000 ∗0,000203𝑃
𝑠

5061,89∗0,25+0,7 0,49 1
𝐿𝑁 ( ) + 0,7+5061,89∗0,25] ∗ 5061,89}
0,7

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{14,92 ∗ [−0,7 − (5061,89 ∗ 0,25) + (1,4 ∗ 7,5) + 0,000386] ∗ 0,0001975}

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{−3.7}
𝑃𝑡 = 0,0247
11. Se calcula la eficiencia 𝒏𝒊 para cada rango de la tabla 2, así:
𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡
𝑛𝑖 = 1 − 0,0478
𝑛𝑖 = 0,9522
𝑛𝑖 = 1 − 0,0247
𝑛𝑖 = 0,9753
12. Ahora halle la eficiencia fraccional, teniendo en cuenta la masa (mi) en
porcentaje para cada rango (Ver tabla 2, columna 4).
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,9522 ∗ 24,3 = 23,13%
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,9522 ∗ 33,1 = 31,51%
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,9753 ∗ 24,3 = 23,69%
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,9753 ∗ 33,1 = 32,28%
13. Calculo de Reynolds, el cual debe estar entre 10 a 500:
𝑃 ∗ 𝑉 ∗𝑑
𝑅𝑒𝐷 = 𝐺 𝜇 𝐺 𝑑
𝐺
𝑔 𝑐𝑚
0,00102 ∗ 4654 ∗0,015223𝑐𝑚
𝑐𝑚3 𝑠
𝑅𝑒𝐷 = 0,000203𝑃
 𝑅𝑒𝐷 = 355,91
14. Calculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD:
24 4
𝐶𝐷 = 𝑅𝑒 +
𝐷 𝑅𝑒𝐷 1/3
24 4
𝐶𝐷 = +
355,91 (355,91)1/3
𝐶𝐷 = 0,0674 + 0,5644
𝐶𝐷 = 0,6318

15. Calculo de la longitud óptima de la garganta It en cm:

2∗ 𝑑 ∗ 𝑃
𝐼𝑡 = 𝐶 ∗𝑑 𝑃 𝐿
𝐷 𝐺
𝑔
2∗ 0,015223𝑐𝑚 ∗ 0,98
𝑐𝑚3
𝐼𝑡 = 𝑔
0,6318∗0,00102
𝑐𝑚3
𝐼𝑡 = 46,29𝑐𝑚
16. Cálculo del valor de x, luego se calculara la caída de presión:
3∗𝐼𝑡 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝑃𝐺
𝑥 = 16∗ +1
𝑑 ∗𝑃
𝑑 𝐿
𝑔
3∗46,29 𝑐𝑚 ∗ 0,6318∗ 0,00102
𝑐𝑚3
𝑥= 𝑔 +1
16∗ 0,015223𝑐𝑚∗0,98 3
𝑐𝑚
𝑥 = 1.3749
17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150:
𝑄
∆𝑃 = 2 ∗ 𝑃𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ (𝑄 𝐿 ) ∗ (1 − 𝑥 2 + √𝑥 4 − 𝑥 2
𝐺
𝑐𝑚3
𝑔 𝑐𝑚 288
∆𝑃 = 2 ∗ 0,98 ∗ (4654 𝑠 )2 ∗ ( 𝑠
𝑐𝑚3
) ∗ (1 − (1.3749)2 +
𝑐𝑚3 120000
𝑠

√(1.3749)4 − (1.3749)2)

𝑑𝑦𝑛
∆𝑃 = 41466,40
𝑐𝑚2

Presión entre (10 – 150) in 𝐻2 𝑂 – inch of wáter (Pulgada de caída de agua)

𝑑𝑦𝑛 1 𝑖𝑛 𝐻2 𝑂
∆𝑃 = 41466,4 2 ∗
𝑐𝑚 2488,4 𝑑𝑦𝑛
𝑐𝑚2
∆𝑃 = 16,66 𝑖𝑛 𝐻2 𝑂
𝑑𝑦𝑛 0,1 𝑃𝑎
∆𝑃 = 41466,4 2 ∗
𝑐𝑚 𝑑𝑦𝑛
1 2
𝑐𝑚
∆𝑃 = 4146,64 𝑃𝑎

18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm,

𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43
𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (16,66)−1,43
𝑃𝑡 = 0,0621
Y luego calcule la eficiencia 𝑛𝑖 y la eficiencia fraccional para los diámetros
menores de 5 µm. (ver puntos 11 y 12).
𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡
Rango de 0_1
𝑛𝑖 = 1 − 0.0621 = 0.9328
Rango de 1_5
𝑛𝑖 = 1 − 0.0672 = 0,9378
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,9378 ∗ 20,1 = 18,85%
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,9378 ∗ 22,5 = 21,1 %
19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos,
corresponde al valor de 𝒏𝒐. que es la eficiencia global de colección.
∑ 𝑛𝑜 = 18,85 + 21,1 + 23,13 + 32,28 = 95,36%

TABLA DE RESULTADOS:

Tabla 1. Tabla Resumen de Resultados

GERALDIN TORRES

Código del 1070627354 Velocidad del 4654 𝑐𝑚⁄𝑠

estudiante: gas VG:
Factor L/G: 2,4 𝐿⁄𝑚3 Caída de presión 16,66 𝑖𝑛 𝐻2 𝑂
ΔP:
Flujo del gas QG: 𝑚3 Eficiencia global 95,36%
0,12 ƞo=
𝑠
Rango da (µm) mi (%) Kp Pt ƞ ƞi * mi
(µm)

0-1 0,1 20,1 0.0621 0.9328 18,85%

1-5 5 22,5 0.0672 0.9378 21,1%

5-10 10 24,3 94,12 0.0478 0.9522 23,13%

10-100 100 33,1 5061,89 0.0247 0.9753 32,28%

TOTAL 95,36%
 lt
2.63 2.63 cm
cm 46,29 cm
a b
D1 / 2 1 2
lc ld
D2 / 2

5.5 cm 11.86 cm 2.86 cm

43 cm

ANÁLISIS GRUPAL

El diseño de equipos de ingeniería ambiental presenta distintos procesos de dirigirse a los parámetros
envueltos en el ambiente para reducir el impacto que presenta las distintas actividades de manera antrópica,
como se evidencia a lo largo de la historia el deterioro ambiental va en aumento de tal manera surge la
necesidad de implementar equipos enfocado en la conservación del medio ambiente y que mediante
distintos procesos e infraestructuras puede reducir en un mínimo el impacto al medio ambiente y para este
caso específico se presenta:

Los lavadores Venturi, se ha convertido en maquinarias muy importantes para la remoción de partículas
transportadas en descargas gaseosas, esto se debe al aumento en la velocidad que se logra en los tubos que
presenta estos lavadores. Se puede identificar tres zonas las cuales son zona convergente, garganta y zona
divergente.

Mediante distintas parámetros que influyen a la elaboración específica para cada lavadero Venturi
determinado por el número de documento lo cual cada estudiante tuvo en cuenta parámetros como la
distribución de tamaño de partícula, cantidad de material particulado, temperatura, humedad, flujo gaseosa,
velocidad del gas, caída de presión, tamaño de gotas de líquido lo cual arroja para la mayoría de estudiante
más de un 90% de efectividad para cada lavadero Venturi.

Dentro del desarrollo del trabajo el de impacto Kp el cual es el que describe el comportamiento del impacto
inercial, y es el principal mecanismo de colección en lavadores húmedos; si Kp es grande entonces un buen
número de partículas impactarán las gotas del líquido, en cambio si Kp es pequeño, las partículas tenderán
a seguir las líneas de flujo alrededor de las gotas. (Vera, J. (2005).

Por otro lado, s egún el análisis que se pudo realizar respecto a los resultados obtenidos en cada
uno de las poblaciones de diseño para la elaboración de un tanque Imhoff, se determina que a menor
población de diseño, menor será la profundidad del tanque a realizar, además se muestra para la
dotación neta el consumo de litros por habitante día, tiende a disminuir conforme se aumenta la
población de diseño.

También se pudo establecer que a mayor población de diseño, será mayor el volumen de digestión
requerido en el tanque, así mismo se determina que para cualquier diseño de tanques Imhoff, es
necesario identificar el caudal de diseño para la población, los habitantes que realizaran el
suministro de dicho recurso hídrico, para así poder realizar los respectivos cálculos en cuanto a la
altura, volumen de almacenamiento y profundidad del tanque.
 BIBLIOGRAFÍA

Vera, J. (2005). “diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire generados desde un
incinerador de desechos hospitalarios. Obtenido de
http://www.dspace.espol.edu.ec/xmlui/bitstream/handle/123456789/14630/CAP%C3%8DTULO%20CUA
TRO.pdf?sequence=4&isAllowed=y