Procesos de Fabricación

Área de Ingeniería de los Procesos de Fabricación

CE 3.01

Fundición de metales

Universidad de Oviedo
Procesos de
Fundición deFabricación
Metales
Índice

1 Introducción
2 Molde desechable / Modelo permanente
3 Molde desechable / Modelo desechable
4 Molde permanente
5 Consideraciones generales de diseño
6 Resumen y aspectos económicos

7 Bibliografía

Universidad de Oviedo
Índice
Procesos de
Fundición deFabricación
Metales
Aspectos comunes a los procesos de función de metales
Surgido alrededor del 4000 a.C.

• Variedad de productos
• Geometrías complejas
• Cavidades internas
• Grandes piezas

UniversidadIntroducción
de Oviedo
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Fundición deFabricación
Metales
Etapas comunes a los procesos de fundición
1. El metal es calentando por encima de la temperatura de fusión
2. El metal fundido es posteriormente vertido en la cavidad del molde
3. Al descender la temperatura, el metal se solidifica
4. Una vez solidificada, la pieza final es extraída del molde

UniversidadIntroducción
de Oviedo
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Fundición deFabricación
Metales
Solidificación del metal
Metal puro
El metal puro posee un punto de solidificación
claramente definido: esto supone que la
solidificación se produce a temperatura
constante. Alcanzado el punto de solidificación,
la temperatura permanece constante mientras
se extrae el calor latente de fusión

Aleaciones
La solidificación en aleaciones
comienza cuando la T desciende de
TL y termina cuando se alcanza TS.
Dentro de dicho rango (rango de
solidificación), el material posee
una estructura dendrítica columnar
con metal fundido entre dichas Rango solidificación =
TL-TS
dendritas (estado pastoso o blando)
UniversidadIntroducción
de Oviedo
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Fundición deFabricación
Metales
Solidificación del metal
El metal se contrae al enfriarse y, generalmente, también lo hace al
solidificarse. La contracción puede provocar cambios dimensionales y
agrietamiento del material

El frente de solidificación se desplaza dentro del

material desde las paredes del molde hacia las
zonas centrales: comienza con una piel o
caparazón solidificado y formado por delgados
granos en la proximidad de las paredes del molde
y progresa formando estructuras columnares
hacia el centro (nucleación homogénea )

UniversidadIntroducción
de Oviedo
Procesos de
Fundición deFabricación
Metales
Índice

1 Introducción
2 Molde desechable / Modelo permanente
3 Molde desechable / Modelo desechable
4 Molde permanente
5 Consideraciones generales de diseño
6 Resumen y aspectos económicos

7 Bibliografía

Universidad de Oviedo
Índice
Procesos de
Fundición deFabricación
Metales
Aspectos comunes
Molde desechable
Son móldes de un sólo uso fabricados con materiales
baratos (arena o materiales cerámicos aglutinados) y
refractarios, lo que quiere decir que son capaces de
soportar las elevadas temperaturas del metal fundido.
Concluido el proceso de moldeo, el molde se rompe para
extraer la pieza solidificada

Modelos permanentes

Los modelos son reutilizados tras el proceso de moldeo.

Lo que supone que el molde debe abrirse para extraer el
modelo antes de que el metal fundido sea vertido en la
cavidad resultante

Procesos
• Moldeo en arena
• Moldeo en cáscara
• Fundición en molde de yeso
• Fundición en molde cerámico

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Molde desechable de Oviedo
/ modelo permanente
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Fundición deFabricación
Metales
Moldeo en arena

Fabricación del modelo

Modelo Fabricación de machos
Sistema de alimentación

Arena Molde
Tratamiento
térmico
Sacudido
Vaciado Solidificación Eliminación
Fusión Limpieza y
en el y de mazarotas Inspección
del metal y sistema de acabado
molde enfriamiento
alimentación

Hornos Tratamiento Defectos,

térmico dimensiones
adicional

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Metales
Moldeo en arena: modelos
• Los modelos se usan para generar una impresión de la geometría que se
desea fabricar en la mezcla de arena y aglutinante. Se fabrican en madera,
plástico o metal.
• Su uso reiterado está condicionado por su resistencia y durabilidad, de
manera que el material se elige en función del número de piezas a fabricar.

Diseño de modelos
El diseño de los modelos debe tener en cuenta la contracción del material,
permitir el flujo adecuado del metal fundido y disponer de paredes inclinadas
para facilitar la extracción del molde
Defecto Modelo Ángulo de
desmoldeo

Caja

Molde
de
MAL BIEN arena
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Metales
Moldeo en arena: materiales
De arena verde Arena, arcilla y agua

• Existe humedad durante la solidificación del metal

• Método más barato
• La arena se recicla para su uso posterior

De caja fría Arena y aglutinantes orgánicos e inorgánicos

• Se consiguen moldes con mayor precisión dimensional

• Son más caros

Sin cocción Arena y resina sintética líquida

• La mezcla se endurece a temperatura ambiente

Los moldes de arena pueden ser secados en un horno (horneados) para

aumentar su resistencia y precisión, aunque este proceso puede conducir a
una mayor distorsión del molde, una peor colapsabilidad y un descenso en
la cadencia de producción.
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Metales
Moldeo en arena: Características

Mazarota abierta Copa de vaciado

Respiradero

Molde
Mazarota Caja
Superior
ciega Bebedero
Macho Arena
Molde
Inferior
Línea de
Compuerta partición
Cavidad del
molde Pozo
Canal de Arena
alimentación

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Moldeo en arena: elementos en la pieza solidificada

Copa de Mazarota
vaciado superior
Mazarota
lateral

Pieza
Compuerta
Canal
Bebedero
Pozo

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Moldeo en arena: núcleos
Los núcleos se emplean para generar cavidades internas o conductos en las
piezas de fundición. Se colocan en la cavidad del molde, para evitar que el
metal fundido ocupe todo el espacio disponible. Los núcleos han de ser
retirados una vez solidificada la pieza
• Su comportamiento ha de ser similar al del molde (estabilidad, resistencia
térmica y colapsabilidad).
• El diseño ha de contemplar carencias en cuanto al soporte y la estabilidad
de la estructura del molde.

Cavidad Macho Cavidad Soporte Macho

Plantilla de Plantilla
Línea de
Machos de
partición
Machos
Molde

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Moldeo en arena: operaciones

Plantillas
machos Compuerta
Plano Preparación machos Caja de machos
Bebedero
Mazarotas

Caja

Mitades unidas Preparación Caja superior Preparación Caja inferior

Molde superior
Molde inferior

Cierre

Caja inferior + Macho Unión Caja superior e inferior Extracción Finalización

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Moldeo en cáscara
La cáscara se obtiene empleando arena con un tamaño de grano pequeño.
Así se consigue una permeabilidad reducida y buenas tolerancias
dimensionales, así como un buen acabado superficial a bajo coste.

Modelo Arena
recubierta
Arena
recubierta Revestimiento
Modelo
Arena Caja de
recubierta volteo

Cáscara Caja

Cáscara

Exceso de Arena o perlas metálicas

Arena Adhesivo Abrazaderas

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Metales
Fundición en molde de yeso
Se emplea un molde de mezcla de yeso, talco y polvo de sílice para
mejorar la resistencia y controlar el tiempo necesario para el
endurecimiento de la mezcla.

• Este tipo de moldes proporciona una

baja permeabilidad, que impide el
escape de gases. Por ello el llenado se
realiza en vacío o bajo presión.

• Los moldes de yeso permiten una gran

precisión dimensional y buenos
detalles.
Molde de yeso
• Estos moldes tienen baja
conductividad térmica, de manera que
la fundición se enfría lentamente y la
estructura de grano es más uniforme.
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/ modelo permanente
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Metales
Fundición en molde cerámico Ceramic-mold casting

Se emplean moldes constituidos por una mezcla de circonio de grano fino

(ZrSiO4), óxido de aluminio y sílice fundida con aglutinantes. El molde se
hornea tras el quemado de la materia volátil.

• Los moldes refractarios resultantes resisten muy bien el calor, por lo

que son empleados para la obtención de aceros inoxidables y
aleaciones termorresistentes. Con este proceso se consiguen buen
acabado superficial y dimensional en un amplio rango de tamaños y
formas.
Molde en
verde soplete
Lodo cerámico
Modelo
Modelo
Placa

Caja
Caja
Molde

Vaciado del lodo Extracción del molde en verde Quemado

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/ modelo permanente
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Metales
Índice

1 Introducción
2 Molde desechable / Modelo permanente
3 Molde desechable / Modelo desechable
4 Molde permanente
5 Consideraciones generales de diseño
6 Resumen y aspectos económicos

7 Bibliografía

Universidad de Oviedo
Índice
Procesos de
Fundición deFabricación
Metales
Aspectos comunes
Molde desechable
Son móldes de un sólo uso fabricados con materiales
baratos (arena o materiales cerámicos aglutinados) y
refractarios, lo que quiere decir que son capaces de
soportar las elevadas temperaturas del metal fundido.
Concluido el proceso de moldeo, el molde se rompe para
extraer la pieza solidificada

Modelo desechable
El modelo se elimina y no puede ser reutilizado:
cada pieza de fundidión requiere el uso de un
modelo y un molde

Procesos
• Modelo evaporativo
• Fundición a la cera perdida

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/ modelo desechable
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Metales
Fundición de modelo evaporativo o a la espuma perdida
Emplea modelos de poliestireno (PS), que se evaporan al entrar en
contacto con el metal fundido durante el proceso de llenado del molde.
• En una matriz de aluminio precalentada se deposita una cama de
perlas de PS, que se expanden adoptando la forma de la cavidad.
Geometría complejas se obtienen mediante la unión de piezas
individuales con adhesivos de alta temperatura.
• El modelo se recubre con un lodo refractario, secado y alojado en un
contenedor. El contenedor se rellena con arena para dar soporte.
• A medida que el metal fundido se vierte en el molde, el PS se vaporiza
y el metal rellena el hueco así generado.
Molten metal
Sand

PS pattern

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/ modelo desechable
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Metales
Fundición de modelo evaporativo : etapas

1 Modelo 2 Ensamble del grupo 3 Recubrimiento

4 Compactación en arena 5 Colada 6 Sacudido

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/ modelo desechable
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Metales
Fundición a la cera perdida
Se emplea un modelo en cera que se recubre con un lodo refractario

• El conjunto resultante se calienta boca abajo, de

manera que la cera es eliminada y queda la
cáscara refractraria.

• Posteriormente el molde es “quemado” para

eliminar los restos de cera y eliminar la humedad.

• El metal se vierte en la cáscara resultante y,

posteriormente, se enfría hasta la solidificación.

• Finalmente, el molde se rompe y se extrae la pieza

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/ modelo desechable
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Metales
Fundición a la cera perdida: etapas Investment casting

Molde del
modelo

Modelo
de cera
Modelo en cera Expulsión Ensamble del racimo Recubrimiento

Calor Calor

Cera

Molde terminado Vertido de la cera Vaciado Sacudido Pieza

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/ modelo desechable
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Índice

1 Introducción
2 Molde desechable / Modelo permanente
3 Molde desechable / Modelo desechable
4 Molde permanente
5 Consideraciones generales de diseño
6 Resumen y aspectos económicos

7 Bibliografía

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Índice
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Metales
Aspectos comunes
Molde permanente

En la fundición de molde permanente,

los moldes se fabrican con materiales
de gran resistencia al desgaste y a la
fatiga térmica (fundición de hierro,
acero, bronce o aleaciones metálicas
refractarias). La cavidad del molde y el
sistema de canales se mecanizan en el
molde, y deben posibilitar su apertura,
de manera que la pieza final pueda ser
extraída. La mayor parte de los moldes
permanentes están formados por dos
partes que se unen por medios
mecánicos.

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Molde permanente
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Metales
Fundición en vacío
El molde se sumerge en el metal fundido y se aplica el vacío, de manera
que el metal penetra en la cavidad. Este proceso permite la obtención de
geometrías complejas de paredes delgadas con propiedades uniformes.

Vacío

Molde
Compuerta Pieza

Metal
fundido

Horno de inducción
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Molde permanente
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Metales
Fundición a presión en matriz
El metal fundido es obligado a penetrar en la cavidad a presiones que van
desde los 0,7 hasta los 700 MPa. El proceso resulta económicamente
viable para elevadas tasas de producción, y puede ser fácilmente
automatizado.

Cámara caliente
Se emplea un pistón para forzar Cilindro hidráulico
al metal fundido a atravesar un Boquilla de inyección

canal en cuello de ganso para

llevar a la cavidad del molde. El Matriz móvil
Cuello de ganso
metal se mantiene a presión Cavidad de la Émbolo
hasta que se solidifica en la matriz Metal fundido
Olla/Crisol
matriz, aunque puede ser Orificio de
Matriz fija
sometido a enfriamiento forzado entrada
Hogar

para reducir el tiempo de ciclo. Horno

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Molde permanente
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Fundición deFabricación
Metales
Fundición a presión en matriz
El metal fundido es obligado a penetrar en la cavidad a presiones que van
desde los 0,7 hasta los 700 MPa. El proceso resulta económicamente
viable para elevadas tasas de producción, y puede ser fácilmente
automatizado.

Cámara fría

El metal fundido se vierte en el cilindro, que no está precalentado, y

se aplica presión para forzarlo a entrar en la cavidad del molde.
Orificio de vaciado
Émbolo

Cilindro de Caja Manguito Cilindro de inyección

cierre expulsora metálico

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Molde permanente
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Metales
Fundición centrífuga y centrifugado
Centrífuga
Molde de arena Metal
Las piezas cilíndricas huecas se fabrican fundido
Molde metálico
vertiendo el metal fundido en un molde
rotativo. Las fuerzas centrífugas
distribuyen uniformemente el metal por Canaleta
la periferia y se obtiene una cáscara
Rodillos
cilíndrica.

Centrifugado
Metal fundido

El metal se vierte en el centro de un

Molde
dispositivo rotativo, y las fuerzas
centrífugas lo distribuyen desde la
periferia a la cavidad de un molde.

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Molde permanente
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Metales
Forja de metal líquido
La solidificación del metal tiene lugar a elevadas presiones. El metal se
vierte en la cavidad de un molde y un puzón lo presiona contra la matriz.
Un eyector se dispone de manera que la fundición es finalmente
expulsada.

Matriz

Pieza

Cavidad

Expulsor

Fusión del metal Vertido del metal Cierre de la matriz Expulsión de la pieza

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Procesos de
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Metales
Fundición en colada continua
Es el principal método de
producción de geometrías
semiacabadas (slabs, blooms…). El
metal fundido se vierte en un
molde de paredes metálicas
refrigeradas, que proporcionan una
sección regular. A medida que las
paredes se enfrían, se forma una
piel exterior sólida, mientras el
interior permanece fundido.

Este método permite la generación

de grandes piezas de metal, al
seccionarse la colada por
procedimientos térmicos.

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Molde permanente
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Índice

1 Introducción
2 Molde desechable / Modelo permanente
3 Molde desechable / Modelo desechable
4 Molde permanente
5 Consideraciones generales de diseño
6 Resumen y aspectos económicos

7 Bibliografía

Universidad de Oviedo
Índice
Procesos de
Fundición deFabricación
Metales
Consideraciones de diseño
Hay dos tipos de aspectos a considerar en la fundición: características de la pieza fundida
(geometría y tolerancias), y características del molde (necesarias para obtener la pieza
deseada)
Las piezas han de ser diseñadas para facilitar su fabricación

Hay que seleccionar el proceso más adecuado

Hay que prever la localización de la línea de partición

Las compuertas se sitúan para un llenado uniforme

La geometría de canales debe ser la más adecuada

Situar adecuadamente bebederos y mazarotas

Asegurar un adecuado control y buenas prácticas

Universidad
Consideracíones dedeOviedo
generales diseño
Procesos de
Fundición deFabricación
Metales
Consideraciones de diseño
Hay dos tipos de aspectos a considerar en la fundición: características de la pieza fundida
(geometría y tolerancias), y características del molde (necesarias para obtener la pieza
deseada)

Evitar esquinas vivas, ángulos forzados y estrechamientos en la medida de lo

posible. Suavizar los cambios de sección.

Evitar superficies planas de gran extensión

Contemplar las necesidades derivadas de la contracción del material

Iincluir ángulos de desmoldeo

Las marcas pueden ser protusiones o bajorelieves en función del proceso.

Tener en cuenta las tolerancias

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Consideracíones dedeOviedo
generales diseño
Procesos de
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Metales
Ejemplos

Utilizar radios para evitar esquinas Las cavidades profundas deben

estar a un lado de la fundición

Secciones uniformes en espesor

Las costillas de refuerzo mejoran
los salientes

Los salientes inclinados se pueden Se pueden eliminar corazones o

diseñar para una partición recta de machos laterales con diseños
las matrices por simplicidad mejorados

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Consideracíones dedeOviedo
generales diseño
Procesos de
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Metales
Índice

1 Introducción
2 Molde desechable / Modelo permanente
3 Molde desechable / Modelo desechable
4 Molde permanente
5 Consideraciones generales de diseño
6 Resumen y aspectos económicos

7 Bibliografía

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Índice
Procesos de
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Metales
Resumen
Proceso Ventajas Limitaciones
En arena Se puede colar prácticamente cualquier metal; sin Se requiere algún acabado; acabado superficial
límite en el tamaño, forma o peso de la pieza; bajo relativamente grueso; tolerancias amplias
costo del herramental
Molde en Buena precisión dimensional y acabado superficial; Restricciones al tamaño de la pieza; requieren
cáscara alta velocidad de producción modelos y equipos costosos
Modelo La mayoría de los metales fundidos, sin límite de Modelos con baja resistencia y pueden ser
consumible tamaño; partes de formas complejas costosos para pequeñas cantidades
Molde de yeso Partes de formas intrincadas; buena tolerancia Limitado a metales no ferrosos; límite al
dimensional y acabado superficial; baja porosidad. tamaño de la pieza y al volumen de producción;
tiempo largo para fabricar el molde.
Molde cerámico Piezas de formas intrincadas; partes con tolerancias Tamaño limitado de la pieza
cerradas; buen acabado superficial
Fundición por Piezas de formas intrincadas; excelente acabado Partes de tamaño limitado; modelos, moldes y
revestimiento superficial y precisión; casi cualquier metal fundido. mano de obra costosos.

Molde Buen acabado superficial y tolerancia dimensional;
permanente baja porosidad; alta capacidad de producción.
A presión en Excelente precisión dimensional y acabado
matriz superficial; alta capacidad de producción.
Centrifuga Grandes partes cilíndricas o tubulares con buena
calidad; alta capacidad de producción
Alto costo del molde; piezas de tamaño y
complejidad limitados; no es adecuado para
metales con alto punto de fusión.
Alto costo de la matriz; piezas de tamaño
limitado; generalmente limitado a metales no
ferrosos; largo tiempo de entrega.
Equipo costoso; piezas de forma limitada.

Universidad
Resumen de Oviedo
y aspectos económicos
Procesos de
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Metales
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1 Introducción
2 Molde desechable / Modelo permanente
3 Molde desechable / Modelo desechable
4 Molde permanente
5 Consideraciones generales de diseño
6 Resumen y aspectos económicos

7 Bibliografía

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Índice
Procesos de
Fundición deFabricación
Metales
Bibliografía
Manufactura, Ingeniería y tecnología
S. Kalpakjian & S.R. Schmid (5ª edición)

Capítulo 10: Fundamentos de la fundición de metales

Capítulo 11: Procesos de fundición de metales
Capítulo 12: Fundición de metales: diseño, materiales y economía

http://www.youtube.com/watch?v=mx1qteRUYwI&feature=youtu.be
http://www.youtube.com/watch?v=IZ5ilRmsK1A&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=o-8d5b9u3H4

Universidad de Oviedo
Bibliografía