MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

VOL 2
 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

• PROPIEDADES MECÁNICAS: Estas quizás son las más

importantes, ya que nos describen el comportamiento de los
materiales cuando son sometidos a las acciones de fuerzas
exteriores.

• PROPIEDADES TÉRMICAS: Determinan el comportamiento de

los materiales frente al calor.

• PROPIEDADES ÓPTICAS: Se ponen de manifiesto cuando la

luz incide sobre el material.

MATERIALES DE CONSTRUCIÓN
 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
• PROPIEDADES ACÚSTICAS: Determinan la respuesta de los
materiales ante el sonido.

• PROPIEDADES QUÍMICAS: Se manifiestan cuando los

materiales sufren una transformación debida a su interacción
con otras sustancias.

• PROPIEDADES AMBIENTALES: Según el impacto que

producen los materiales en el medio ambiente.

MATERIALES DE CONSTRUCIÓN
ACEROS PARA LA CONSTRUCCIÓN

MATERIALES DE CONSTRUCIÓN
ACEROS PARA LA CONSTRUCCIÓN

• La fundición tuvo su apogeo en el S. XIX con la construcción

de puentes y soportes de estructuras urbanas.
• Actualmente se ha sustituido por el hormigón y el acero
laminado por razones de economía de costes.
• La alta resistencia del acero lo hace especialmente
recomendable para todo tipo de estructuras.

MATERIALES DE CONSTRUCIÓN
 ¿QUE ES EL ACERO?

• Aleación de Fe y C (~0.05-2%).
• Puede contener otros elementos como Mn, Ni, Nb, Cr, V,
P, S, Si, Cu, etc.
• Porcentaje y elementos de aleación pueden modificar
propiedades del acero.
• Carbono Equivalente
(CE%) = C% + (Mn%/6) + ((Cr%+Mo%+V%)/5) +
((Ni%+Cu%)/15)
 ALEACIONES

1. Elemento
Introducción Efecto

COBRE Mejora resistencia a corrosión atmosférica.

MANGANESO Desoxidante, neutraliza azufre, facilitando

trabajo en caliente. Mejora la resistencia

SILICIO Se emplea como desoxidante y actúa como

endurecedor en el acero de aleación.

FOSFORO Y AZUFRE Perjudican la tenacidad del acero

 VENTAJAS DEL ACERO

Propiedades

• Alta resistencia
• Uniformidad y homogeneidad
• Rango elástico amplio
• Durabilidad
• Ductilidad y tenacidad
• Rapidez de construcción
• Reciclabilidad
 PROPIEDADES
MECANICAS

Propiedades del acero

• Módulo de Young
E = 200000 MPa

• Modulo de Poisson
• Elástico
n = 0.3 (aumento de volumen)
• Plástico
n = 0.5 (volumen constante)
 PROPIEDADES
MECANICAS

Propiedades del acero

• Dureza:
Resistencia a penetración superficial.

• Métodos de ensayo

• Dinámicos: ensayo de dureza al impacto y ensayo de

dureza Shore

• Estaticos: ensayo Brinell, ensayo Vickers y ensayo

Rockwell
 CLASIFICACION
SEGUN COMPOSICION
Tipos de Acero
• Aceros al carbono. Contienen diversas cantidades de C y menos
del 1,65% de Mn, el 0,60% de Si y el 0,60% de Cu. Ejemplo: A36

• Aceros aleados. Contienen V, Mo y otros, además de

cantidades mayores de Mn, Si y Cu que los aceros al carbono.
Ejemplo: A514

• Aceros de baja aleación y alta resistencia.

Contienen
cantidades menores de aleación. Tratados para obtener
resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Ejemplo:
A572, A992.

• Aceros inoxidables. Contienen Cr, Ni y otros para resistir

oxidación.
1. CARÁCTERÍSTICAS DEACERO DE REFUERZO

Se emplea para resistir esfuerzos de tracción

causados por momentos flectores generados por
fuerzas sísmicas tanto en el plano del muro
como en la dirección perpendicular a su plano.
En albañilería confinada: el acero se coloca de manera concentrada en
los elementos de confinamiento ( columnas y vigas) y forman canastillas
compuestas por barras longitudinales y estribos.

En albañilería armada: el acero se distribuye en barras verticales

alojadas en los alvéolos (celdas) de los bloques y en posición horizontal
en llas hiladas (mallas
( ll electrosoldadas) o en ell eje del muro.
1. CARÁCTERÍSTICAS DE ACERO DE REFUERZO
La Norma E.070: Las varillas a utilizar deben ser corrugadas rectas
y dúctiles y tener en la rotura una elongación mínima de 9%.
Solo se permite el uso de barras lisas en estribos y armaduras
electrosoldadas usadas como refuerzo horizontal.

Acero de Refuerzo para concreto

ESFUERZO DE FLUENCIA DELACERO:

Las cuantías de refuerzo que se presentan en la Norma están asociadas

a un esfuerzo de fluencia:

f y  412 M
MPP a ( 4200kkg / cm 2 )
 ESTRUCTURAS DE ACERO
CRITERIOS BASE

1.- La Norma E.090 emplea el método de diseño por

Factores de Carga y Resistencia (LRFD). Adaptada
del AISC.

2.- El sistema de unidades que emplea la Norma es el

Sistema Internacional (SI).
 VALORES-SISTEMA INTERNACIONAL (SI)
PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO

Módulo de Elasticidad (E) = 200 000 MPa

Módulo de Corte (G) = 77 200 MPa

Acero A-36:
Esfuerzo de Fluencia (Fy) = 36 ksi = 250 MPa
Resistencia en tracción (Fu) = 58 ksi = 400 MPa

Acero A-572 Gr 50:

Esfuerzo de Fluencia (Fy) = 50 ksi = 345 MPa
Resistencia en tracción (Fu) = 65 ksi = 450 MPa
 Tipos de elementos de acero estructural

Angulo Te Canal Perfil W

Barra Placa

Perfiles Laminados
Tipos de elementos de acero estructural

Tubo circular Tubo rectangular

Perfiles plegados y soldados

Perfiles plegados (en frío)

 PROPIEDADES
FISICAS
Propiedades del acero
Resistencia a la Corrosión
• Corrosión: pérdida de sección debido a reacciones químicas o
electroquímicas con medioambiente.
• Resistencia depende de:
• Composición química
 PROPIEDADES
MECANICAS
4. Propiedades del acero

Ensayo a tracción
 PROPIEDADES
MECANICAS
Propiedades del acero

Fyd

Acero dulce Acero de alta resistencia

 PROPIEDADES
MECANICAS
Propiedades del acero
s
Fu

Fyd
Fys

Endurecimiento
por deformación

e
Rango plástico
eu
Rango elástico

Curva idealizada esfuerzo-deformación del acero

 PROPIEDADES
MECANICAS
Propiedades del acero

Probeta

Máquina de Ensayo Charpy

MATERIALES CERÁMICOS
 LOS MATERIALES CERÁMICOS

Son aquellos cuya materia prima fundamental es la arcilla

(silicatos de aluminio hidratados más o menos impuros) que,
aprovechando su plasticidad, se moldea y se somete a un
proceso de cocción que le hace perder agua, dando lugar a
materiales duros y frágiles.
PROPIEDADES GENERALES.
•Duros y frágiles.
•Aislantes térmicos y eléctricos.
•Resisten temperaturas elevadas.
•Inalterables químicamente.
•Algunas son porosas y permeables y otras compactas e
impermeables.
•Fáciles de conformar por moldeo y relativamente baratos.
 CLASIFICACIÓN
Se clasifican en dos grandes grupos:
1.- Porosos: aquellos que no experimentan proceso de vitrificación,
porque la cocción tiene lugar a una temperatura relativamente baja
(700 – 1.200ºC). Como resultados se obtiene un material de fractura
terrosa, poroso y permeable a los gases y líquidos. Pertenecen a este
grupo:
•La cerámica gruesa, arcilla cocida o barro cocido.
•La loza.
•Los materiales refractarios.
2.- Impermeables: aquellos que experimentan vitrificación (fusión del
cuarzo) durante la cocción, que tiene lugar a temperaturas más altas
(1.200 – 1.500 ºC). Como resultado se obtienen materiales
impermeables y más duros que los anteriores. Pertenecen a este
grupo:
•El gres.
•La porcelana
CARACTERÍSTICAS, PROPIEDADES Y APLICACIONES.

1.- Arcilla cocida.

Pertenecen a este grupo las pastas compuestas por arcillas no
seleccionadas, con cuarzo y otras impurezas, en especial óxido de
hierro que le confiere un color rojizo.
Una vez moldeadas, se dejan secar y se les somete a un
proceso de cocción a una temperatura por debajo de la necesaria
para la vitrificación (fusión del cuarzo) (700 – 1.100ºC). De esta
forma adquieren una buena resistencia mecánica.
Se utilizan fundamentalmente para piezas de alfarería
(jarrones, botijos, macetas, cazuelas, objetos decorativos...) y
piezas para la construcción (ladrillos, tejas, bloques,
machiembrados…)
PRODCUTOS DE
BARRO COCIDO
UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Métodos de muestreo y ensayo de
ladrillos de arcilla usados en albañilería
A. UNIDADES DE ARCILLA
1. Materia Prima

Lasarcillas pueden ser:

Calcáreas, contienen 15% de carbonato de
calcio, da lugar a unidades de color
amarillento.
No calcáreas, predomina silicato de alúmina
con 50% de óxido de hierro, le da color
rojizo.
Unidades de arcilla
Las mejores arcillas arena y limo.
tienen
Arena para reducir los efectos de
contracción
por secado de la arcilla.
La Norma E.070 define en la Tabla 1 las características requeridas de
las
unidades de albañilería para el diseño estructural.
La Norma E.070 establece en la Tabla 2 las limitaciones en el uso de
las
unidades de albañilería desde el punto de vista estructural.

Revisar Tema complementario “Norma E.070 Albañilería”

2.- Loza.
Pertenecen a este grupo arcillas más seleccionas que
contienen caolín (arcilla pura), arena de cuarzo y feldespato que,
después de moldeadas, se someten a un proceso de cocción que
da lugar a un material no vitrificado.
Las hay de distintas calidades y, según su aplicación, se
recubre de un esmalte o barniz para impermeabilizar su
superficie y se somete luego a una segunda cocción.
Se utilizan fundamentalmente para objetos decorativos,
cacharrería barnizada, azulejos y aparatos sanitarios.
3.- Refractarios.
La materia prima es arcilla que contiene óxidos estables a alta
temperatura( de aluminio, berilio, torio, zirconio…).
Después de moldeadas las piezas, se cuecen a temperaturas
altas (1.300 – 1.800ºC) y se enfrían lentamente para evitar la
aparición de grietas y tensiones internas. Soportan temperaturas
superiores a 1.800ºC.
Se utilizan en forma de ladrillos para el revestimiento de
hornos, convertidores, barbacoas, etc y acumuladores de calor.
También para piezas de motores de automóviles y aviones y para
cubiertas de vehículos espaciales.
4.- Gres.
Material cuya pasta está constituida por arcillas no
seleccionadas con arena de cuarzo que, una vez moldeada, se
cuece hasta la vitrificación.
El producto obtenido es impermeable, compacto, resistente,
refractario, muy duro (raya al vidrio) y con sonido metálico por
percusión.
Se utilizan en forma de baldosas para pavimentos y azulejos,
se fabrican tubos para desagüe de productos químicos, vajillas y
objetos decorativos, ladrillos de alta resistencia….
5.- Porcelana.
Es el producto cerámico de mayor calidad. Se utilizan pastas
seleccionadas a base de caolín (arcilla pura), cuarzo y feldespato
(fundente), que se cuecen hasta la vitrificación.
Se lleva a cabo una primera cocción y, después de aplicarles un
esmalte, se cuecen a una temperatura mayor.
El producto obtenido es impermeable, compacto y muy duro
(raya al vidrio), resistente a los ácidos, muy aislante, con sonido
metálico por percusión.
Se utiliza en la fabricación de aparatos sanitarios, vajillas de alta
calidad, recipientes y objetos decorativos, recipientes para la
industria química, toberas de reactores, aislantes eléctricos…
UNIDADES DE ALBAÑILERÍA DE CONCRETO
UNIDADES DE CONCRETO
Las unidades de concreto pueden ser: Artesanales e Industriales nacionales.
Esuna mezcla de cemento, arena y confitillo ( piedra chancada ¼”)
La Norma E.070 indica que las unidades de concreto son utilizadas
después de lograr la estabilidad volumétrica.

Bloques Industriales y Artesanales

2. Fabricación de Unidades de Concreto

Mezclado: Se realiza artesanal o a máquina ( industrial)

Fábrica FIRTH

Mezclado Industrial
2. Fabricación de Unidades de Concreto

Moldeado: Se realiza artesanal, semi-industrial e industrial.

Moldeo Artesanal

Molde de madera artesanal

2. Fabricación de Unidades de Concreto

Moldeado:

Moldeo Artesanal

artesanal
Molde metálico artesanal
2. Fabricación de Unidades de Concreto
Moldeado:

Desmolde enTendal

Curado por Riego

2. Fabricación de Unidades de Concreto

Moldeado: Moldeo Semi– Industrial se hace por vibro - compactación

y se utiliza ponedoras portátiles

Ponedora
2. Fabricación de Unidades de Concreto

Moldeado: Moldeo Semi- Industrial

Vibro – compactadora Vib

Rosa Cometa
Moldeado: Moldeo Industrial

Vibro - Compactadora Estacionaria

Mezclado Industrial
Curado, Transporte y Empaquetado:

Curado a Vapor

Transporte Mecanizado Empaquetado

2. Fabricación de Unidades de Concreto

Empaquetado y Transporte:

Mezclado Industrial
2. Fabricación de Unidades de Concreto
Bloques de Concreto Resultantes

Cara Rugosa ( correcto)

Cara Lisa ( incorrecto)

Bloque con superficie caravista ( vitrificado con mayólica)
Mezclado Industrial
Bloques FIRTH, parihuela con bloques cubiertos con polietileno para
protegerlos de la humedad
EL VIDRIO
 EL VIDRIO
Material amorfo (no cristalino), transparente o translúcido, que se
obtiene por mezcla y fusión en las proporciones adecuadas de
distintos componentes:,
•Arena de cuarzo (SiO2). Es la materia prima principal. Es el
componente vitrificante que proporciona resistencia mecánica.
Tiene el inconveniente de poseer un punto de fusión muy elevado,
en torno a 1.700ºC.
•Caliza (CaCO3). Es el componente que proporciona estabilidad
química e insolubilidad al agua (estabilizante) y comunica
resistencia, brillo y dureza. En ocasiones se sustituye por el plomo
en forma de óxidos.
•Sosa (Na2CO3). Es el fundente que, en pequeña proporción,,
reduce la temperatura de reblandecimiento de la sílice por debajo
de 1.000ºC. A veces se usa la potasa (K2CO3).
•Otros componentes que modifican determinadas propiedades y el
aspecto estético: como los óxidos de sodio, potasio, aluminio, boro
o plomo; los colorantes…
PROPIEDADES GENERALES.
Sus propiedades más destacables son:
•Es un material amorfo, no cristalino.
•Transparente o translúcido.
•Duro y frágil a temperatura ambiente.
•Inalterable a la mayor parte de los reactivos químicos.
•Incombustible, imputrescible.
•Impermeable.
•Aislante térmico y eléctrico.
•La resistencia a tracción puede llegar a ser muy elevada,
mediante tratamientos especiales.
Revisar Tema complementario “Norma E.040 Vidrio”
MATERIALES REFORZADOS
 LOS MATERIALES REFORZADOS
Llamados híbridos o compuestos o composites, que resultan de
integrar dos o más materiales distintos en otro con propiedades
diferentes a las que tendría cada uno por separado. Entre ellos
están:
•El hormigón armado.
•El fibrocemento: cemento reforzado con fibras (antiguamente de
amianto), que le permiten soportar esfuerzos de flexión. Se utiliza
para fabricar placas onduladas de cubierta, tubos, canalones, etc.
•El hormigón reforzado con fibra de carbono, que incrementa
considerablemente su resistencia. Recientemente se ha utilizado
esta fibra para reforzar columnas y soportes en autopistas de
Japón, después de haber sufrido un terremoto.
•La fibra de vidrio: formada por filamentos finos de vidrio unidos
por un polímero orgánico. Se utiliza en construcción como material
aislante en forma: manta, paneles rígidos, coquillas para tubos, etc.
•El hormigón ligero: hormigón en el que se utiliza como árido roca
porosa del tipo piedra pómez, lo que disminuye
considerablemente su peso. Se utiliza con frecuencia para la
ejecución de forjados de edificios.
•Los compuestos de fibra y resina polimérica: como los
poliésteres reforzados con fibra de vidrio que se usan para la
fabricación de piscinas, placas onduladas translúcidas para
cubiertas, cascos, carrocerías de coches, motos, embarcaciones…
•Los compuestos metal-cerámica (cermets): para aplicaciones de
alta temperatura.
 PLACA DE FABRICACIÓN DE UN HÍBRIDO DE
FIBROCEMENTO FIBRA Y RESINA POLIMÉRICA
MADERA
LA MADERA
• Es una sustancia dura y resistente que constituye el
tronco de los árboles y se ha utilizado miles de años
como combustible y como material de construcción.
• Tipos de maderas dependiendo de su grado de
humedad: maderas verdes, maderas desecadas de
forma natural y maderas secas.

MATERIALES DE CONSTRUCIÓN
LA MADERA
• Productos derivados de la madera:
- El contrachapado: formado por finas planchas de
madera mezcladas con resinas adhesivas resistentes al
agua.
- El tablero aglomerado: se obtiene a partir de virutas
de madera mezcladas con resinas adhesivas resistentes
al agua.
- El tablero prensado: se elabora con la pulpa madera
sometida a altas presiones.

MATERIALES DE CONSTRUCIÓN
REVISAR NORMA E-010
ADOBE
ADOBE

REVISAR NORMA E-080

AFIRMMADO
AFIRMADOS

76
MATERIALES PARA AFIRMADOS

77
MATERIALES PARA AFIRMADOS

78
GRADACIÓN DE MATERIALES PARA AFIRMADOS

79
ESPECIFICACIONES EN MATERIALES PARA AFIRMADOS

80
GRADACIÓN DE MATERIALES PARA AFIRMADOS

81
ESPECIFICACIONES EN MATERIALES PARA AFIRMADOS

82
GEOSINTETICOS
FUNCIONES
 MEZCLAS BITUMINOSAS
Se emplean desde principios de siglo en las capas superiores de os pavimentos.
Una mezcla bituminosa consiste en la combinación de agregados pétreos y ligantes
asfálticos, de diversos tipos y espesores.

Materiales asfálticos
Los asfaltos son el resultado directo de la destilación del petróleo crudo, ya sea ésta
realizada natural o industrialmente.
El asfalto natural se forma cuando el crudo sube a la superficie terrestre a través de
grietas. La acción del sol y del
viento separa los aceites ligeros y los gases, dejando un residuo negro y plástico,
que es el asfalto natural. La
mayor parte de los asfaltos naturales están impregnados con un alto porcentaje de
arcilla o de arena muy fina,
recogidas durante el viaje del crudo hacia la superficie terrestre.
Los asfaltos del petróleo son los más empleados y se obtienen por destilación del
crudo, que puede ser por vapor
o por aire.
Cemento asfálticos

Es un ligante denso que ala temperatura, ambiente es semisólido, usualmente pegajoso

y de color variable entre café muy oscuro y negro.
Se prepara comercialmente en cinco grados o rangos de consistencia definidos con
base en el ensayo de penetración. La designación corriente de los cinco grados de
cemento asfáltico utilizados en pavimentación y su significado correspondiente es
como sigue:
AC 40-50: Cemento asfáltico con penetración entre 40 y 50 décimas de milímetro.
AC 60-70: Cemento asfáltico con penetración entre 60 y 70 décimas de milímetro.
AC 85-100: Cemento asfáltico con penetración entre 85 y 100 décimas de
milímetro.
AC 120-150: Cemento asfáltico con penetración entre 120 y 150 décimas de
milímetro.
AC 200-300: Cementos asfáltico con penetración entre 200 y 300 décimas de
milímetro.

Los cementos asfálticos se utilizan principalmente en aplicaciones

viales. Son sólidos a temperatura ambiente y se clasifican por su consistencia de
acuerdo al grado de penetración o por su viscosidad. En el Perú se utiliza la
clasificación por penetración a 25°C.
Cemento asfálticos
ASFALTOS LÍQUIDOS
Asfaltos líquidos conocidos también como cut-backs o asfaltos rebajados, se
producen diluyendo cemento asfáltico en algún solvente del petróleo.

o Asfaltos rebajados de curado lento (SC), cuyo solvente es un aceite pesado de

baja volatilidad, usualmente del tipo Fuel-oil.
o Asfaltos rebajados de curado medio (MC), cuyo solvente típico es el
kerosene.
o Asfaltos rebajados de curado rápido (RC), cuyo solvente es un líquido volátil,
generalmente del tipo nafta o gasolina.
ASFALTOS LÍQUIDOS
Emulsionas asfálticas

Las emulsiones asfálticas son una mezcla de asfalto con emulsificantes que
con el agua forman una emulsión estable que permite tender las carpetas
asfálticas "en frío", es decir, a temperaturas menores a 100°C.
De acuerdo con el tipo de carga de los glóbulos asalticos y la velocidad con que
se produce el rompimiento de la emulsión, estas se dividen en seis tipos, que
son:
Emulsionas asfálticas