Propuesta para Recuperacion de Filler PDF

FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA
Facultad de Ingenierías
Versión:
Departamento de Ingeniería Química
02-2018
ANTEPROYECTO
PROGRAMA: INGENIERÍA QUÍMICA

NÚMERO DE RADICACIÓN: _______________
ESTUDIANTE 1
APELLIDOS: Castro Gil
NOMBRES: Lina María
CÓDIGO: 6131049
TEL: 870 71 15
CEL: 321 350 27 80
E-MAIL: Lina.Castro3@estudiantes.uamerica.edu.co
ESTUDIANTE 2
APELLIDOS: Patiño Reyes
NOMBRES: Karen Adriana
CÓDIGO: 6132179
TEL: 803 69 27
CEL: 310 834 98 20
E-MAIL: Karen.Patino@estudiantes.uamerica.edu.co
TÍTULO DEL PROYECTO: Evaluación del porcentaje de incorporación de FILLER

en el proceso de fabricación de bota de caucho en la empresa Croydon Colombia
S.A
PALABRAS CLAVES: Vulcanización, FILLER, Tensión, Elongación, Rasgadura,

Dureza, Flexión, Densidad, Abrasión, Reometrías
ÁREA DE INVESTIGACIÓN: Polímeros, ingeniería de materiales
COBERTURA DEL PROYECTO: Bogotá D.C
CAMPO DE INTERÉS: Compañías fabricadora de calzado convencional y bota
donde se usa el caucho crudo para su elaboración.
EMPRESA SOPORTE TÉCNICO-FINANCIERO: CROYDON COLOMBIA S.A

EJECUTIVO REPRESENTATE DE LA EMPRESA: Carlos Hernando Quintero R
DIRECTOR: Oscar Fabián Arias Celi
PROFESIÓN: Ingeniero Químico MATRICULA PROFESIONAL:
DIRECCIÓN: Carrera 61# 48-37 Sur
TELÉFONO: 310 289 09 72 E-MAIL: Calidad@Croydon.com
Forma:
TG 005
Versión:
02-2014
APROBACIÓN DEL ANTEPROYECTO
BOGOTÁ D.C., septiembre 27 de 2018
SEÑORES
COMITÉ DE TRABAJOS DE GRADO
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
UNIVERSIDAD DE AMÉRICA
CIUDAD
Ref.: Presentación Anteproyecto
Estimados Señores:
En cumplimiento del procedimiento de la Facultad para la elaboración del Proyecto

de Grado nos permitimos presentar para los fines pertinentes la Propuesta de
Proyecto de Grado que lleva por título: “EVALUACIÓN DEL PORCENTAJE DE
INCORPORACIÓN DE FILLER EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE BOTA
DE CAUCHO EN LA EMPRESA CROYDON COLOMBIA S.A”
El Director del Proyecto de Grado es: Oscar Fabián Arias Celi
La Empresa Soporte es: Croydon Colombia S.A
Atentamente,
----------------------------------------- -----------------------------------
Lina María Castro Gil Karen Adriana Patiño Reyes

Código: 6131049 Código: 6132179
Forma:
TG 005
Versión:
02-2014
BOGOTÁ D. C., septiembre 27 de 2018
SEÑORES
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
UNIVERSIDAD DE AMÉRICA
CIUDAD
Respetados Señores:
En mi calidad de Director Técnico de la Empresa Croydon Colombia S.A. Comunico

a Uds. que estamos enterados de la Propuesta de Investigación que lleva por título:
“EVALUACIÓN DEL PORCENTAJE DE INCORPORACIÓN DE FILLER EN EL
PROCESO DE FABRICACIÓN DE BOTA DE CAUCHO EN LA EMPRESA
CROYDON COLOMBIA S.A” y que tiene como objetivo general: “Evaluar el
porcentaje de incorporación de FILLER en la fabricación de la bota de caucho en la empresa
CROYDON COLOMBIA S.A”
Presentada por los estudiantes Lina María Castro Gil y Karen Adriana Patiño Reyes
que estamos dispuestos a apoyar con todo el Soporte Técnico (uso de laboratorios,
equipos, máquinas, software) y financiero (compra de reactivos, computador) a fin
de que este Proyecto logre los resultados esperados por los Investigadores, la
Universidad de América y nuestra Empresa.
Cordialmente,
(Firma)__________________________________ (Sello)
Nombre: Carlos Hernando Quintero R
Cargo en la Empresa: Director Técnico
Forma:
TG 005
Versión:
02-2014
BOGOTÁ D. C., septiembre 27 de 2018
SEÑORES
PROGRAMA DE INGENIERÍ QUÍMICA
UNIVERSIDAD DE AMERICA
CUIDAD
Estimados Señores:
Por el presente manifiesto a Uds. que acepto la función de Director del Trabajo de
Grado titulado: “EVALUACIÓN DEL PORCENTAJE DE INCORPORACIÓN DE
FILLER EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE BOTA DE CAUCHO EN LA
EMPRESA CROYDON COLOMBIA S.A.” y en consecuencia estaré en
comunicación con Uds. y con los proponentes de la Investigación con el fin de llevar
a feliz término los objetivos de dicho proyecto. Estaré supervisando los avances del
Trabajo de Grado de la manera como se acuerde en conjunto con los estudiantes y
el Comité de Trabajos de Grado.
Atentamente,
Oscar Fabián Arias Celi

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TG 005
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Actualmente Croydon Colombia S.A, es uno de los mayores productores de bota de

caucho y de calzado convencional, de modo que sus líneas de producción se
destacan los GOMOSO, DISCOVERY, MACHA, entre otros. Algunas de las
actividades que se realizan para su producción son el mezclado de materias primas
(banbury), la producción de cintas y otros accesorios (extruber), el ensamblaje y la
vulcanización. Actualmente se producen en promedio 2310 pares de bota de caucho
y 14200 pares de calzado convencional diariamente en dicha empresa.
Para articular el producto son empleadas distintas piezas como cintas, suelas,
accesorios entre otros tipos de acabados los cuales son empleados de forma
estándar para el ensamblaje y vulcanización del calzado convencional o bota de
caucho; el principal problema radica en el ensamblaje del calzando, debido a que
se origina un subproducto conocido como FILLER. La aparición de este se origina
tres (3) sectores principalmente; el primero se deriva del mezclado de materias
primas, el segundo del ensamblaje del calzado convencional y el tercero de la
𝑘𝑔 𝑘𝑔
fabricación de la bota de caucho, cada uno de estos generan 2 𝐷𝑖𝑎, 30 - 70 𝐷𝑖𝑎,y 3 -
𝑘𝑔
4 𝐷𝑖𝑎, respectivamente. Es por esto que se está generando inventarios innecesarios
para la empresa, disposición de recursos, personal para el manejo del mismo y
disposición de grandes espacios de almacenamiento dentro de la planta.
En vista de la generación de FILLER la empresa ha diseñado alternativas que

permitan realizar la incorporación y aprovechamiento del mismo en el proceso. Una
de las alternativas presentadas fue la producción de cintas, pero el principal
inconveniente es el color del subproducto, debido a que este presenta un color gris
claro dificultado la obtención de los colores deseados para el producto terminado,
por esta razón, la implementación de la alternativa obtuvo un bajo porcentaje de
aprovechamiento. Por lo anterior, se propuso emplear como producto de relleno en
la cinta de amarre de la suela, siendo la alternativa empleada actualmente.
En el momento la compañía ha registrado un aumento de subproducto (FILLER) el

cual representan un alto porcentaje de la producción total. Este subproducto
actualmente no es aprovechado en su totalidad, debido a que no existe un proceso
viable, eficiente para ser aprovechado y retornado de nuevo al proceso de
fabricación. Por ende, la compañía está solicitando una alternativa de
aprovechamiento, la cual le permitan disminuir costos en almacenamiento por
Forma:
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inventarios no deseados, perdidas en producción y costos adicionales para su

tratamiento.
Entonces en este proyecto se busca realizar la incorporación del subproducto

(FILLER) en el proceso productivo de la bota de caucho, recurriendo a un análisis
de las propiedades mecánico de distintas piezas de la misma, de tal forma que se
genere un aprovechamiento económico y viable para la empresa.
De acuerdo a lo anterior, se plantea la siguiente pregunta principal:
¿Cuál es el porcentaje de incorporación del FILLER en la fabricación de la bota de

caucho en la empresa CROYDON COLOMBIA S.A?
Preguntas secundarias:
1. ¿Cuáles son las condiciones actuales del proceso de producción de caucho

en CROYDON COLOMBIA S.A.?
2. ¿Cuál es la alternativa de aprovechamiento FILLER que proporciona una
mayor factibilidad para la compañía?
3. ¿Qué influencia tiene el tiempo de almacenamiento en la alternativa
seleccionada?
4. ¿Qué beneficios económicos traerá para la compañía realizar la incorporar
este subproducto en la producción actual?
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ANCEDENTES
La vulcanización es un proceso ampliamente empleado en la industria del calzado,

por esta razón, actualmente se han desarrollado diferentes polímeros con diversas
propiedades que permiten aumentar la vida útil del producto. Esta sección hace
referencia a investigaciones ordenadas cronológicamente de diferentes autores
sobre el cambio de las propiedades mediante la adición de cargas o envejecimiento
acelerado enfocado en la medición de sus propiedades mecánicas.
Hamed y Zhao estudiaron dos diferentes tipos de caucho con y sin carga de negro
de humo sometidas a envejecimiento acelerado en el trabajo de grado
“Comportamiento de la tensión sometidas a envejecimiento oxidativo de la goma de
mascar y vulcanizados rellenos de SBR Y NR” Publicado en el año 2003. Dentro de
la investigación se observaron cambios en las propiedades mecánicas tales como
resistencia a la ruptura, tensión y dureza; Con lo anterior, se logró concluir que como
todos los compuestos se vuelven duros e inextensibles al ser sometidos a
envejecimiento acelerado. La investigación es nuestro interés, debido a que ofrece
un análisis detallado acerca del comportamiento de las propiedades en presencia
del envejecimiento acelerado, lo cual permite tener parámetros preliminares acerca
del posible comportamiento de la mezcla propuesta en la alternativa, al igual que
definir de forma adecuada los porcentajes de FILLER a para ser incorporados.
Cartaya R., Rafael A en el trabajo de grado denominado “Evaluación de

formulaciones de caucho natural orgánicas e inorgánicas” desarrollado en la
Universidad Central de Venezuela en Caracas, en junio del 2004. En el desarrollo
del proyecto se plantearon diferentes formulaciones con el propósito de cambiar la
carga de la mezcla y observar el cambio de las propiedades reometricas y
mecánicas; dentro de las cargas empleadas se encuentran el aserrín, sílice, negro
de humo y carbonato de calcio. Una vez establecido los estándares de las
propiedades, se estudió el proceso de envejecimiento acelerado de las mezclas en
especial la mezcla cargada con aserrín, es por esto, el estudio aporta información
para llevar a cabo el análisis de las propiedades mecánicas (dureza, deformación
remanente, resistencia al desgarre, tracción) antes y después de someter a
envejecimiento.
Yanez. R Realizo la investigación de la carga orgánica en el trabajo de grado

“Estudio de la influencia de cargas nanométricas en las propiedades de formulación
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de caucho nitrilo” en la Universidad Simón Bolívar en Sartenejas la Cuidad de

caracas, Venezuela en el año 2007. Se analizó el comportamiento de la mezcla al
realizar variaciones en diferentes factores como el método de mezclado, el
contenido de agentes tanto acelerantes como retardantes, al igual que el contenido
de negro de humo. Para determinar el comportamiento de las mezclas se efectuaron
ensayos reometricos, mecánicos y físicos de las formulaciones propuestas, de este
modo la investigación aporta información acerca de las propiedades críticas tales
como dureza, tensión, abrasión, rasgadura, entre otras, de igual forma diferentes
análisis del cambio de las propiedades de interés.
Reinosa. O, Cordero. A, Robaina. R, Masso Fiallo llevaron a cabo la publicación del

artículo “Envejecimiento térmico de gomas especialmente elaboradas, sin
protección antioxidantes” en el departamento de investigación y desarrollo de la
Escuela Interarmas “Antonio Maceo”, en la cuidad de la Habana, Cuba en la revista
CENIC ciencias químicas en el año 2007. En la publicación se estudió la variación
de las propiedades del caucho sometidas envejecimiento térmico en presencia del
oxígeno del aire en rangos de 80 a 120°c, con la finalidad de evaluar el efecto que
provoca la temperatura sobre las propiedades, especialmente sobre el modulo al
100%, al 300%, tensión y % de elongación, por tal motivo, el artículo ofrece
información de intereses como es el grado de deterioro presente en el caucho frente
a corrientes de aire a diferentes temperaturas. En la alternativa planteada se llevará
a cabo el envejecimiento en presencia del aire circundante a 70-100°c a diferentes
tiempos (0, 48, 96 días). El envejecimiento térmico brinda datos del grado de
deterioro a través de indicadores como aparición de rajaduras, cambio de color,
perdida de algunas de las propiedades mecánicas importantes, entre otras.
Hernandez. F, ejecuto la tesis “Efecto de la temperatura sobre las propiedades

mecánicas y estructurales de elastómeros comerciales: Estimación de la
degradación del polímero a largo plazo”, para optar al grado magister en Ciencias
de la Ingeniería en la Universidad Concepción en Chile, el propósito de investigación
es comprobar el efecto de la temperaturas a nivel micro y macroscópico de tres
elastómeros comerciales, para ello, se calcularan diferentes propiedades de la
mezcla sometida a envejecimiento térmico mediantes FT-IR Y Ramas por periodos
de 48, 96 y 168 h en un horno a 100°c según la norma ASTM D573. Por lo
anteriormente expuesto, el trabajo mencionado suministra información relacionada
con la estructura, enlaces, grado de entrecruzamiento y diferentes análisis
correspondientes a disminución o aumento de algunas propiedades tras el grado de
deterioro.
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Cossio .E, Giraldo. D, Castaño .N, llevaron a cabo la publicación del artículo “Efectos
del envejecimiento térmico y del contenido del negro de humo en la resistencia al
desgarre abrasivo en seco del caucho natural” en la revista el hombre y la máquina,
en el año 2011 en Cali-Colombia, donde se indago acerca de la resistencia a la
abrasión de una mezcla especifica de caucho al ser reforzada con diferentes
cantidades de negro de humo (25, 50, 75), para eso se llevó a cabo el
envejecimiento de todas las mezclas a diferentes temperaturas, luego se fabricaron
probetas normalizadas a las cuales se efectuaron pruebas de tensión, compresión,
densidad, compression set y dureza, para concluir identificaron que tanto la adicción
de negro de humo como la influencia del envejecimiento cambiaran las propiedades
la mezcla en especial la tensión y dureza. La investigación a brinda información
frente a la alternativa planteada acerca del tiempo reposo al cual se deben someter
las probetas después de prueba de envejecimiento y dependiendo del grado de
deterioro de la pieza, lo cual con lleva a una disminución el porcentaje de error en
las mediciones elaboradas.
Cruz. B, Guerra V, Álvarez. E, Blanco. R desarrollaron el artículo “Evaluación de

elastómeros vulcanizados” publicado en la revista Afinidad LXIX en junio del 2012,
el objetivo de la investigación se basa en determinar la influencia del Disulfuro de
Tetrametil tiuram, Dures Resin y ZnO-Al en el caucho acrilonitrilo, con la finalidad
de mejorar la dureza, resistencia a la tracción, módulo de elasticidad de la mezcla
a temperatura ambiente. De igual forma, el artículo proporciona referencias acerca
de la metodología y análisis del entrecruzamiento de las moléculas, así como la
dependía entre la dureza, módulo de resistencia y resistencia a la tracción
consultadas en la literatura.
Velasquez, S y Giraldo, D quienes realizaron la publicación del artículo

“Caracterización y evaluación del tiempo de vulcanización de caucho natural
colombiano obtenido de tres variedades clonales de hevea brasiliensis” publicado
en la revista Scielo en el año 2014, en este trabajo el principal objetivo se basa en
el cambio de las propiedades mecánicas y estructurales de una mezcla
especificada, llevando acabo el cambio únicamente del caucho base. Para evaluar
la factibilidad del caucho extraído se efectuó un análisis reometrico a 160°c Con el
objetivo de determinar el tiempo óptimo de vulcanización; una vez determinado se
moldean y troquelan diferentes probetas para realizar pruebas de densidad, dureza
y compression set. De esta manera el trabajo mencionado proporciona una guía
para el realizar de desarrollo de la alternativa plateada dado a que aporta tanto la
metodología como datos bases acerca de los tiempos scorch, pendiente de curado,
Forma:
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Modulo y toque de vulcanización al igual que el comportamiento de algunas

propiedades mecánicas como compresión set.
Amaya A, Castañeda J desarrollaron el proyecto “propuesta para el

aprovechamiento de la rebaba de caucho vulcanizado generado por CROYDON
COLOMBIA S.A” en el año 2015, dentro del proyecto de grado se desarrolló la
formulación optima permitida para realizar el aproveche del residuo convertirlo en
materia prima empleado posteriormente para la fabricación de nuevas suelas sin
afectar de la eficiencia del proceso, para verificar que la incorporación del residuo
no afectara las propiedades del producto final, se sometió a ensayos mecánicos
como abrasión, flexión, dureza, para así encontrar la variable respuesta para el
diseño de experimentos que este caso en polvo de caucho vulcanizado, como
resultado tras la formulación se encontró que era optimo realizar el aprovechamiento
bajo ese porcentaje , debido a su alto porcentaje de aprovechamiento.
Los anteriores estudios representan gran importancia en este proyecto de grado,

debido a que brindan los conceptos claves en el desarrollo a nivel experimental del
proceso de incorporación de FILLER en la empresa CROYDON COLOMBIA S.A.
También analizan diversos aspectos, tales como: Tensión, Elongación, Rasgadura,
Flexión de capellada, Dureza, Densidad, Flexión de Ross, Abrasión a tener
encuentra en el desarrollo de la alternativa propuesta a nivel laboratorio.
Forma:
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JUSTIFICACIÓN
En la actualidad las compañías buscan tener procesos más eficientes y rentables

con menores márgenes de perdidas, por ende, desarrollar una propuesta en la cual
se realice la incorporación de un subproducto en el proceso sin necesidad de
adicionar costosos equipos e insumos tiene un gran interés, por eso , se han surgido
diferentes alternativas para realizar el aprovechamiento del subproducto como son
la producción de cintas (piezas), cintas de amarre, incorporación en suela, entre
otras, dando como resultado un bajo aprovechamiento de FILLER.
Por lo anterior, en CROYDON COLOMBIA S.A el subproducto no es aprovechado

en su totalidad, por este motivo se ve la necesidad de desarrollar una alternativa
que disminuya la perdida de materia prima, costos en conservantes, al igual que
áreas de almacenamiento, debido a que se producen cerca de 1 tonelada mensual
de subproducto. La propuesta consiste en realizar la incorporación del FILLER en
las distintas partes de la bota sin afectar en mayor medida las propiedades de la
mezcla patrón Z-821 y Z-8, la mezcla adecuada de FILLER traerá beneficios
económicos para la empresa, debido a que se aumentará la producción de botas
empleado una mezcla con base en el subproducto sin afectar la calidad final de la
bota. Finalmente, en la parte académica se brindará una gran oportunidad de
aprendizaje y accionamiento a este tipo problemas que tengan que ver con la
industria.
Un ingeniero químico es la persona idónea para la resolver dicha problemática, dado

que posee amplios conocimientos en diversas áreas de la ciencia tales como
polímeros, diseño de experimentos, Balance de materia, Balance de energía,
ingeniería financiera y demás, al igual que obtención de un producto con altos
estándares de calidad.
Forma:
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Evaluar el porcentaje de incorporación de FILLER en la fabricación de la bota de

caucho en la empresa CROYDON COLOMBIA S.A
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Diagnosticar las condiciones actuales de la producción de caucho en

CROYDON COLOMBIA S.A.
 Seleccionar la alternativa de aprovechamiento del FILLER con mayor
porcentaje de incorporación al producto.
 Comprobar la alternativa seleccionada a nivel laboratorio teniendo en cuenta
el tiempo de almacenamiento del subproducto FILLER
 Realizar un análisis comparativo de los costos de incorporación de FILLER
con respecto producción a la actual.
Forma:
TG 005
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DELIMITACIÒN
En esta investigación, solamente se abarcará el estudio experimental de una

alternativa de incorporación de caucho “FILLER” generado en la fabricación de
calzado convencional y botas de caucho en la empresa Croydon Colombia S.A. Hay
que tener en cuenta que se realizara una previa caracterización del residuo y puntos
críticos de proceso, una vez especificada las condiciones se inicia la búsqueda de
una alternativa sencilla y rentable.
Se realizarán ensayos de tipo mecánico como tensión, elongación, rasgadura,
dureza, densidad, flexión de capellada, abrasión, flexión de Ross, debido a que
estas pruebas permiten identificar la resistencia el material, convirtiendo a la
alternativa como una solución viable al problema planteado en el proyecto de grado.
Una vez realizadas las pruebas experimentales, se llevará a cabo el diseño
conceptual para la implementación de este a escala piloto en la compañía. La
puesta en marcha o no de la alternativa propuesta se deja en criterio de la compañía,
por tal motivo, el proyecto no se compromete a realizar la implementación a escala
mayor.
El director del proyecto de grado aportará los conocimientos para el manejo de
equipos y materiales, el facilitará la comunicación con las directivas de Croydon
Colombia S.A. para el préstamo de equipos o para solicitar un reactivo con el que
no cuente en la compañía. Se contará con unas asesorías de 6 horas a la semana
por parte del director. En cuanto al codirector brindara apoyo en con conocimientos
técnico-conceptual involucrados en el desarrollo del proyecto de grado. Este
estudio experimental cuenta con el apoyo económico y técnico de la compañía
Croydon Colombia S.A, la cual brindara la disposición de los equipos requeridos
para llevar a cabo el proyecto, el cual cuenta con un tiempo estimado de seis meses
a partir de enero 2019.
Forma:
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Versión:
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MARCO TEÓRICO
7.1 Caucho: Es un polímero elástico conformado aproximadamente por 5000

unidades manométricas, el caucho puede ser de origen natural o sintético, se
caracteriza por tener gran elasticidad, repelencia al agua y resistencia eléctrica. El
caucho es el cuerpo solido del cual se conoce su coeficiente de dilatación y así
mismo que este aumenta considerablemente con el proceso de vulcanización, ya
que una vez vulcanizado pierde esta propiedad, pero adquiere una mayor propiedad
elástica, puede extenderse hasta 6 veces su longitud original. La masa molar esta
generalmente por encima de los 75.000-10.000 g/mol.
7.2 CLASIFICACION DEL CAUCHO

Actualmente existen numerosas formas de clasificación del caucho, originalmente
se trabaja con cauchos naturales, aunque hoy en día existen diferentes tipos de
elastómeros sintéticos, por lo cual se puede clasificar en caucho en: natural, son
aquellos que se encuentran en diversas plantas, y por otro lado los sintéticos, que
generalmente son preparados a partir de hidrocarburos insaturados
7.2.1 Caucho natural: Es obtenido a partir del látex que mana de incisiones
practicadas a la corteza del árbol Hevea brasiliensis. Este látex contiene
aproximadamente un 25 y un 40% de caucho. Es prácticamente el único polímero
que esta constituido por un hidrocarburo de naturaleza olofónica que se encuentra
en la naturaleza, con gran número de enlaces etílicos que forma una cadena
polimérica de isoprenos cuya fórmula molecular es C5H8
Figura 1. Estructura química del isopreno y Caucho Natural (poliisopreno)
Fuente: Polímeros de adición: Caucho natural [en línea]

<http://www.quimitube.com/polimeros-de-adicion-el-caucho-natural-y-el-caucho-
sintetico> [Citado el 15 de septiembre de 2018]
7.2.1.1. Caucho natural SGR-L: consiste esencialmente de cis-1,4-poliisopreno

con pequeñas proporcione de contribuyentes que no son caucho, principalmente
proteínas y lípidos. Es un caucho de color claro, que es producido a partir del látex
Forma:
TG 005
Versión:
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de alta calidad, coagulado bajo condiciones controladas, este posee bajos

contenidos de cenizas y de impurezEl SGR-L muestra excelentes propiedades de
vulcanizado, alta resistencia a la tracción, modulo y alargamiento a la rotura para
mezclas. También con combinándolo adecuadamente se obtienen productos con
alta dureza.
Figura 2. Estructura química del cis-1,4-poliisopreno (SGR-L)
Fuente: Seguimiento de la curva de vulcanización y dureza shore. [En línea] <

http://cienciamaterials.wikifoundry.com/page/Reports+G17> [citado el 15 de
septiembre de 2018].
7.2.1.2 Caucho Sintético. El caucho sintético o también conocido como buna, es

un copo limero elaborado artificialmente mediante reacciones
químicas, conocidas como polimerización y condensación, a partir del
procesamiento de hidrocarburos insaturados.
7.3 PROPIEDADES DEL CAUCHO

Las propiedades del caucho pueden variar según la procedencia, tipo, composición
y de la finalidad para la cual será empleado el mismo. A continuación, se definirán
las propiedades que serán estudiadas en este proyecto
7.3.1 Propiedades mecánicas: Estas proporcionan información sobre el

comportamiento del material frente a un esfuerzo aplicado sobre el mismo, es por
esto que son de gran importancia para la elección de un material para la
elaboración de un producto establecido.
7.3.1.1 Dureza: Es la resistencia que tiene un material a la deformación elástica,

plástica o destrucción debido a un esfuerzo superficial por penetración o rayado.
Proporciona una idea de la firmeza y solidez del caucho. Si el material es blando
Forma:
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Versión:
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absorbe la energía de choque, si el material es duro genera un rebote cuya altura

es medida. 1
El método más empleado para la medición de esta propiedad en los cauchos es el

Shore A, es medida con un instrumento llamado durómetro, se da por la penetración
de una punta troncocónica en contra de la reacción de un resorte metálico calibrado.
En el durómetro Shore A la fuerza es aplicada manualmente, donde esa fuerza es
siempre de 1kgf.2
Las probetas en forma de botón previamente vulcanizadas y expuestas a

envejecimiento, son dispuestas en una superficie plana, horizontal y dura. Se
sostiene el durómetro de forma manual en posición vertical con la punta del
penetrador de manera firme u uniforme en 6 puntos distintos de la probeta. Para
hacer un promedio de los datos obtenidos y obtener mayor exactitud de los mismos.
Estos deben ser leídos 10 segundos después de aplicar la fuerza.
7.3.1.2 Densidad: Es la masa por unidad de volumen del caucho a una temperatura
establecida, expresada en gramos por centímetro cubico (g/cm 3), teniendo en
cuenta la presencia de burbujas de aire que presenta el caucho, se ve gran
afectación de los resultados, se plantea no emplear agua si no alcohol para obtener
datos más exactos.
El método más usado para la medición de densidad en el caucho es el principio de

Arquímedes, consiste en sumergir el caucho en un líquido de densidad conocida,
con ayuda de una balanza y considerando que el volumen del cuerpo y el volumen
de líquido desplazado con proporcionalmente iguales.
Las muestras son sumergidas en una solución de ácido acético previamente

establecidas, las cuales ya están estandarizadas por la empresa para realizar la
medición de la propiedad.
7.3.1.3 Desgarre: Permite medir la resistencia del caucho a que se genere una
laceración, defecto, deformación rotura localizada bajo los esfuerzos que el
producto debe soportar durante su vida útil o incluso durante su misma fabricación.
La fuerza es aplicada perpendicularmente a la dirección de generación del desgarro,
1 AMAYA Andrés Mauricio. CASTAÑEDA María Juliana. Universidad de América. Propuesta para el
aprovechamiento de la rebaba de caucho vulcanizado generado por CROYDON Colombia S.A.
Dureza. p 26
2 Dureza Cauchos. [en línea] http://www.erica.es/web/dureza/ [ Citado el 15 de septiembre de 2018]
Forma:
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02-2014
realizando la medición por medio del valor de la carga ejercida en kgf y la

deformación en mm que sufre la probeta.
Las probetas empleadas para esta prueba son del tipo C, no poseen arco, con un
ángulo de 90° en un lado y con extremos de lengüeta, como muestra la figura 3. la
fuerza ejercida actual en dirección paralela a las lengüetas (45° hasta el ángulo
central de 90°) en dirección de separación de las mordazas. Mide la fuerza de la
rotura o de iniciación del desgarre en la concentración de fuerza ubicada en el
vértice de 90°. Si el desgarre no se da en el vértice, estos son más indicativos a la
resistencia de la tensión que a la de desgarre.3
Figura 3. Probeta para la prueba de desgarro
Fuente: Relación de cargas. [en línea]. < https://polimerostecnicos.net/relacion-de-

cargas/> [citado el 15 de septiembre de 2018]
7.3.1.4 Tensión: Es la propiedad empleada para medir la resistencia a una fuerza

aplicada. Se lleva acabo para medir la resistencia, rigidez y ductilidad del material,
sometiéndolo a una fuerza de tensión ejercida gradualmente 4
3 Norma Técnica Colombiana 445 (determinación de la resistencia al desgarre del caucho

vulcanizado convencional y de elastómeros termoplásticos). p 3
4 Ensayo de tensión. Escuela colombiana de ingeniería. [ en línea]
http://copernico.escuelaing.edu.co/lpinilla/www/protocolos/MATE/tension.pdf [citado 15 de
septiembre de 2018]
Forma:
TG 005
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02-2014
Las probetas en forma de corbatín son troqueladas de placas moldeadas con una
prensa con un espesor de 3,0 mm. Las cuales son sometidas al ensayo obteniendo
datos de carga en kgf y de deformación en mm.
7.3.1.5 Flexión: Es la capacidad de un material para resistir la fatiga, cuando es

sometido a una serie de esfuerzos dinámicos, por medio de este ensayo se obtiene
el módulo de elasticidad, el cual es la relación del esfuerzo máximo de flexión y la
tensión resultante dentro del límite elástico elástico del diagrama esfuerzo-
deformación5
La determinación del crecimiento de rotura se realizó en un flexómetro que atiende

las normas técnicas colombianas NTC 632 (medición del deterioro del caucho y
crecimiento del corte medio por medio del aparato flexometro de Ross) y la norma
técnica colombiana NTC-ISO 5402 (Cuero. Ensayos físicos y mecánicos.
Determinación de la resistencia a la flexión mediante el método de flexometro), las
cuales serán tenidas en cuenta para casa una de las alternativas a estudiar.
7.3.1.6 Envejecimiento: es la propiedad que nos permite medir la influencia de

temperaturas elevadas sobre sobre las propiedades físicas, este método puede no
tener una correlación exacta de las propiedades del caucho en servicio.
7.4 EQUIPOS
En el proceso de fabricación en Croydon Colombia S.A y en el proceso de
aprovechamiento del subproducto, son necesarios equipos industriales en los
cuales se llevan a cabo las operaciones unitarias y para los ensayos de pruebas
mecánicas se usarán equipos de laboratorio. A continuación, serán descritos los
equipos empleados.
7.4.1. Equipos industriales

7.4.1.1 Banbury: es un mezclador interno provisto de dos rotores que giran en
sentido contrario dentro de una cámara cerrada de sección transversal en forma de
ochos. Esta cámara es cargada con el caucho y los componentes de la mezcla por
una abertura que tiene en la parte central superior por medio de una tolva de carga,
5 AMAYA Andrés Mauricio. CASTAÑEDA María Juliana. Universidad de América. Propuesta para el
aprovechamiento de la rebaba de caucho vulcanizado generado por CROYDON Colombia S.A.
Flexión. p 27
Forma:
TG 005
Versión:
02-2014
posteriormente de ser cargada la cámara se cierra con un pisador de accionamiento

neumático. 6
El equipo cuenta con un tablero de control que le ayuda al operación a establecer

el ciclo de mezclado más apropiado, también tiene un reloj el cual indica la acción
que se debe ejecutar posteriormente, un termómetro que indica la temperatura de
la mezcla de caucho y un voltímetro que mide el consumo de energía de la
operación.
Figura 4. Molino tipo Banbury
Fuente: Banbury molino de mezcla de goma. [En línea] < https://es.made-in-

china.com/co_yd2088/product_Rubber-Banbury-Mixing-Mill_hosnnsggy.html>
[Citado el 15 de septiembre de 2018]
7.4.1.2 Calander: Es un equipo que posee rodillos montados en un marco de hierro

fundido con alta resistencia a la tracción. Los rodillos tienen un diámetro de
aproximadamente 200 a 750 mm y una longitud de 250 a 2500 mm. Permiten un
buen control de la temperatura.7
Es un proceso en el cual el caucho se forma en láminas continuas o se recubre

sobre una tela. Esto se da alimentando el caucho a uno o varios rodillos graduando
el espaciamiento de los mismos para obtener láminas de un espesor específico.
6ROYO MARTINEZ. Joaquin. Manual de tecnología del caucho. p 209

7 Procesamiento de materiales de caucho. [en línea]
https://www.tut.fi/ms/muo/vert/8_processing/4.3.b.htm [citado el 15 de septiembre de 2018]
Forma:
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Versión:
02-2014
Figura 5. Calander
Fuente: Todo en polímeros. [en línea].<

https://todopolimeros.wordpress.com/2017/09/20/calandrado-2/>.[ citado el 15 de
septiembre de 2018]
7.4.1.3 Extrusora: Es un equipo que permite fabricar productos con formas, colores,
y gran variedad de características, este proceso permite obtener productos
acabados y semiacabados de forma continua y rápida. La extrusora es un equipo
para procesar material primas o material de reciclaje el flujo continuo del material,
la presión, la temperatura y la fuerza de empuje hacen pasar en caucho fundido por
medio de un molde para obtener la forma deseada, la materia prima se encuentra
de forma de gránulos los cuales son alimentados por una tolva hacia el cilindro el
cual está siendo calentado uniformemente por unas resistencias eléctricas que
permite que el material sea fundido y el cual cuenta con un tornillo son fin o tornillo
de Arquímedes, el cual homogeniza el caucho y lo transporta hacia la boquilla de la
extrusora.
Figura 5. Extrusora
Forma:
TG 005
Versión:
02-2014
Fuente: Extrusora de doble huequillo .[en línea].

<https://www.everplast.com.tw/es/product/Mquina-extrusora-de-doble-husillo-de-
tipo-paralelo/EMD-130.html>. [ citado el 15 de septiembre de 2018].
7.4.1.4 Horno: cuenta con una cámara cilíndrica en su interior, rodeada por
conductos por los cuales circulan gases de combustión. Las piezas que se desean
vulcanizar, recocer o curar, son introducidas en el interior del horno las cuales son
transportadas a lo largo del mismo a una temperatura y presión determinada,
dependiendo del fin del producto.
Figura 6. Horno
Fuente: Horno de curado y vulcanización de caucho. [en línea]. <

http://www.famasur.com/HornosCau.html>. [citado el 15 de septiembre de 2018]
7.4.1.5 Prensas: Las prensas son empleadas para el moldeo por compresión,
cuenta con dos platos de acero templado y un cilindro hidráulico de acero fundido,
los platos son usados para sostener los moldes, el plato inferior asciende y
desciende con ayuda de un pistón mientras que el superior se encuentra fijo
Los platos con calentados a una temperatura constante de 150°C.
Figura 7. Prensa hidráulica

Forma:
TG 005
Versión:
02-2014
Fuente: Prensa hidráulica. [en línea]. https://www.logismarket.pe/pilman-

maquinaria/prensa-hidraulica/5364998357-5260959215-p.html.[ citado el 15 de
7.4.1.6 Maquina inyectora: Es un equipo capaz de plastificar un material polimérico

enviándolo a un molde, donde esta toma la forma del producto final.
La función principal es la producción de piezas de masas de manera discontinua.8
Figura 8. Maquina inyectora de botas de Croydon Colombia S.A
8MOLINA VELA. Edwin Marcelo. Escuela Politécnica Nacional. Diseño e implementación del sistema
de control para maquina inyectora de plástico. Maquina inyectora. p 6
Forma:
TG 005
Versión:
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7.4.2 Equipos de laboratorio
7.4.2.1 Reómetro Monsanto: Es un equipo empleado para medir las propiedades

reologicas del material, siendo la reologia el estudio de la deformación y el flujo de
la materia. Que interrelaciona la fuerza deformación y tiempo.
Se carga la muestra entre las dos placas ejerciendo una tensión de cizallamiento
rotativo sobre el caucho la tensión de cizallamiento o torque.9
Figura 9. Reómetro Monsanto
Fuente: Reómetro Monsanto R100.[en línea]< https://test-

systems.es/productos/retrofit-modernizacion-maquina-ensayo/upgrade-reometro-
monsanto-r100/>.[citado el 15 de septiembre de 2018]
7.4.2.2 Durómetro: Es un equipo empleado para medir la dureza del caucho (Shore
A), cuenta con un cabezal de medición y una pantalla digital de 0,5 unidades de
dureza. Cumple las normas DIN 53505, ISO 7619 y ASTM D 2240. Este puede ser
empleado como equipo de mano en la producción o suponer una prueba opcional
en estado estacionario.10
9 Reómetros. [en línea] < https://www.malvernpanalytical.com/es/products/category/rheometers>

[citado el 15 de setiembre de 2018]
10 AMAYA Andrés Mauricio. CASTAÑEDA María Juliana. Universidad de América. Propuesta para
el aprovechamiento de la rebaba de caucho vulcanizado generado por CROYDON Colombia S.A.

Durómetro. p 30
Forma:
TG 005
Versión:
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Figura 10. Durómetro de la empresa Croydon Colombia S.A
7.4.2.3 Tensiómetro: Es un equipo el cual permite medir las fuerzas a las que es
sometido un material, cuenta con dos mordazas los cuales por accionamiento
neumático agarran cada uno de los extremos de las probetas, las cuales se
separaran a una velocidad determinada y proporcionaran datos de carga en kgf y
de deformación en mm.
Figura 11. Tensiómetro

Forma:
TG 005
Versión:
02-2014
Fuente: Maquina universal. [en línea]. http://www.directindustry.es/prod/jinan-

hensgrand-instrument-co-ltd/product-197061-1985781.html. [ Citado el 15 de
7.4.2.4 Fluxómetro de Ross: Está diseñado para la determinación de la resistencia

a la flexión en suelas de calzado de caucho o goma, está provisto de 12 puestos
para realizar el ensayo, con un ángulo de flexión de 45° regulando mediante mando
la velocidad de trabajo, con un contador de ciclos, el cual es apagado por medio de
un interruptor de parada automática, con un trabajo que requiere 220 V.
Figura 12. Flexómetro de Ross
7.4.2.5 Abrasimetro de Zwick: Las ruedas de desgaste generan la acción de frote

a una presión determinada. Ensamblado en una superficie rotativa. Las probetas
son expuestas a la acción de rozamiento de las superficies abrasivas. Esto
proporciona la resistencia a la abrasión con relación a todos los ángulos del
desgaste o el grano del material.11
Abrasimetro de Zwick. p 31
Forma:
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Versión:
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Figura 13. Abrasimetro de Zwick
Fuente: Abrasimetro. [ en línea].

https://www.interempresas.net/Plastico/FeriaVirtual/Producto-Abrasimetro-JBA-
InstrumentsBot-655-70924.html.[ citado el 15 de septiembre de 2018]
7.5 FORMULACION DE CAUCHO

7.5.1 Base elastómera: La base elastómera puede estar compuesta por: caucho
natural, sintético, mezclas de caucho sintético con caucho natural, mezcla de
cauchos sintéticos y/o cauchos reciclados. La selección de estos depende del costo,
facilidad al momento de ser mezclado y de las propiedades. Además, hay diferentes
grados del caucho y para su selección hay que tener en cuentas las condiciones a
las que estará expuesto el producto final. 12
7.5.2 Agente reforzante: Son agregadas al caucho para modificar sus propiedades
mecánicas, eléctricas y ópticas, contribuyen a acelerar el proceso y que sea más
económico, el principal objetivo es disminuir el costo de operación, ya que hoy en
día es más relevante que la modificación de las propiedades del caucho.
Estos pueden ser rellenos orgánicos e inorgánicos, fibrosos, silicas, cargas negras
o blancas, estos pueden actuar como relleno reforzante, no reforzante o
semireforzante. 13
12GONZALEZ CANTÚ. María Concepción. Centro de investigación en química aplicada.

Componentes involucrados en la composición del caucho. [en línea]. <
http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/6744-Componentes-involucrados-en-la-
formulacion-de-caucho.html> Base elastomerica. [citado el 15 de septiembre de 2018]
13 SCHWAIGER. Bernhard. BLUME. Anke. Rubber World. p 32-38
Forma:
TG 005
Versión:
02-2014
Para la elección del mismo se tienen distintas consideraciones que se deben tener
en cuenta, como lo son el tamaño de partícula, el área superficial, la estructura y la
actividad superficial.
7.5.3. Ayudas de proceso: Estos son empleados para disminuir la energía y tiempo
durante el mezclado, mejora la homogenización de productos en polvo con la
mezcla dando elasticidad y mejorando el proceso del caucho. Se manejan en
concentraciones aproximadas de 5 ppr, con efectos mínimos en la vulcanización.
Para ser seleccionados se deben tener en cuenta diversos factores, como la

compatibilidad con el caucho eficiencia, costo, manchado y las propiedades que
tienen a bajas temperatura.
7.5.3.1. Peptizantes: Son empleados generalmente en el caucho natural para

incrementar la eficiencia de masticación del caucho y aumenta la velocidad de
rompimiento moléculas evitando así la formación de radicales libre, es añadido al
inicio del proceso dado a que el azufre usado en el proceso de vulcanización inhibe
el proceso, los cauchos sintéticos necesitan peptizantes en mayor proporción.
Los más usados son el fierro, cobalto y manganeso, reducen la viscosidad. 14
7.5.3.2. Semipeptizantes: Ayudan en el rompimiento de las moléculas en cauchos

naturales y sintéticos, facilita el mezclado y el procesado del mismo. Generalmente
son componentes orgánicos sulfurados o aceites minerales.15
7.5.3.3. Ablandadores: Son adicionados en cantidades pequeñas para mejorar la

incorporación de los rellenos, ablandar las mezclas de caucho durante la
vulcanización y facilitar así el procesamiento. Generalmente se obtienen del
petróleo, pino, aceites y grasas naturales y compuestos orgánicos sintéticos. Se
debe tener en cuenta a la hora de ser seleccionador su estructura química (polaridad
y aromaticidad), que determina la compatibilidad con la mezcla, el peso moléculas,
14 GONZALEZ CANTÚ. María Concepción. Centro de investigación en química aplicada.

formulacion-de-caucho.html> Peptizantes. [citado el 15 de septiembre de 2018]

formulacion-de-caucho.html> Semipeptizantes. [citado el 15 de septiembre de 2018]
Forma:
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Versión:
02-2014
la viscosidad y la reactividad química, la cual cubre el efecto catalítico de la

oxidación.16
7.5.3.4 Plastificantes: Mejoran la deformación de la pieza, no son compuestos

volátiles. Los plastificantes son derivados de ciertos ácidos grasos y alcoholes. Se
adicionan a los cauchos para obtener una apropiada viscosidad en el procesamiento
de este. Ayudan a incorporar los rellenos en pastas rígidas y proporciona una mejor
flexibilidad a bajas temperaturas.
7.5.3.5 Ácidos grados y sales: Se usan en pequeñas cantidades como parte del
sistema de vulcanización con azufre, ayuda a la dispersión del negro de humo y
otros rellenos, ayuda a reducir la adhesión a los rodillos. Es usado en lugar del ácido
esteárico y óxido de zinc.
7.5.3.6 Lubricantes: Los aceites derivados del petróleo además de ser lubricantes
se adicionan como entendedores para disminuir el costo del producto final, se
añaden durante el mezclado del caucho para proporcionar ablandamiento durante
la vulcanización, estos pueden ser: aceites aromáticos, Parafinicos o Naftenicos.
7.5.3.7 Facticio: Se usan como ayuda en la extrusión de caucho natural o sintético

ya que dan un filamento de buena calidad y evita la deformación durante la
vulcanización.
7.5.3.8 Asfalto: Es empleado como un extendedor de baja densidad, es económico,

su presencia provoca una disminución en la temperatura del proceso y tiende a
sobrecurar, además no presenta ningún problema al momento de la incorporación
con la mezcla de caucho.
7.5.3.9 Resina Coumorona: Es empleada principalmente en cauchos sintéticos

para evitar la adhesión del mismo a los rodillos. Puede ser un líquido muy viscoso
o hasta un sólido.
7.5.3.10 Resina de Estireno: Su composición contiene un 85% de estireno, es

empleado principalmente para termoplásticos dado a que es reforzante, proporciona
alta dureza.

formulacion-de-caucho.html> Ablandadores. [citado el 15 de septiembre de 2018]
Forma:
TG 005
Versión:
02-2014
7.5.4 Antidegradantes: Es uno de los componentes más importantes en el

momento de la formulación del caucho, este previene el cambio de propiedades
durante la vida útil del producto por degradación gracias al oxido o el ataque del
ozono, la principal característica de un anti degradante es que debe ser soluble en
el caucho pero insoluble en los componentes líquidos que son adicionados.17
Para hacer una buena elección de un buen anti degradante se tiene en cuenta el
costo, solubilidad, estabilidad a la luz, estabilidad de color, estabilidad en presencia
de oxígeno, además del uso pata el cual es destinado el producto acabado.
7.5.4.1 Antioxidante: Son empleados para evitar la degradación de la pieza por

oxidación por presencia de calor, luz ultravioleta, humedad e iones metálicos (cobre,
aluminio, manganeso y cobalto).18
7.5.4.1.1 Primarios: Se encargan de atrapar los radicales libres evitando una

reacción con el caucho, son clasificados en amidas secundarias y con mayor
frecuencia fenoles dado a que para piezas blandas, las amidas provocan una
decoloración y manchado de la pieza.
7.5.4.1.2 Secundarios: Se emplean para evitar la formación de hidroperóxidos y

que procedan a formar radicales libres, son empleados los fosfitos de tipo alquil y
alquilaril, para proteger el caucho durante el tiempo de almacenamiento y el
procesado, hay que resaltar que estos componentes se descomponen durante la
vulcanización, con la combinación de fenoles y fosfitos se alcanza el efecto de la
sinergia.
7.5.4.2 Antiozonantes: Son usados para evitar la degradación de la superficie de

la pieza en exposición al ozono, para esto se forma una barrera superficial en el
producto.19
17 LAYER. Robert W. LATTIMER. Robert P. Rubber Chemical and Technology. p 425-450
18GONZALEZ CANTÚ. María Concepción. Centro de investigación en química aplicada.

formulacion-de-caucho.html> Antioxidante. [citado el 15 de septiembre de 2018]
19 19
GONZALEZ CANTÚ. María Concepción. Centro de investigación en química aplicada.
formulacion-de-caucho.html> Antioxidante. [citado el 15 de septiembre de 2018]
Forma:
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Versión:
02-2014
El ozono se forma por la reacción de la luz solar con los gases presentes en la
atmosfera gracias a la contaminación, el ozono ataca el material rompiendo los
dobles enlaces y sometiéndolo a un esfuerzo generando fracturas, siendo una
reacción que se repite varias veces. Si el caucho no es sometido a ningún tipo de
esfuerzo los enlaces son capaces de reunirse, presentando fracturas en forma de
escarcha.
Los factores que más atribuyen a la degradación son la completa o pobre dispersión
de los componentes a la hora de la formulación de la mezcla, la presencia de
materiales extraños, impurezas metálicas o polvo, el historial térmico del material
antes de ser moldeado y la materia prima envejecida.
7.5.4.3 Ceras: Son empleadas para evitar el deterioro ambiental del material
causando un envejecimiento prematuro del mismo, se aplica formando una película
en la superficie evitando el ataque del ozono, dependiendo de la temperatura y la
solubilidad. Esta puede ser de cera parafínica o cera micro cristalina, siendo esta
última con menos tendencia a ser notable en la superficie. Son de bajo costo, no
manchan y no intervienen en el proceso de vulcanización.
7.5.5 Sistema de vulcanización: Se emplean para acelerar o retardar el

entrecruzamiento. Sin no se emplean la vulcanización del caucho sería muy lenta y
podría durar incluso hasta días o meses para obtener un material una vulcanización
óptima para el material con características determinadas. Son compuestos químicos
que reaccionan con las moléculas del caucho formando una estructura
tridimensional formando enlaces C-C, C-S-C y C-Sx-C, a lo que se le llama
vulcanización, curado, entrecruzamiento o reticulación.
Con este proceso se aumente el esfuerzo tensil, el módulo, la dureza y la resistencia

a la abrasión, por tal motivo disminuye la elongación compresión permanente y la
solubilidad. La resistencia al rasgado y la tensión muestran un valor óptimo, gracias
a los cambios en el grado de entrecruzamiento.
Un entrecruzamiento excesivo lleva a la obtención de productos muy rígidos, un

entrecruzamiento normal mejora las propiedades de tensión, rasgadura y fatiga y
un entrecruzamiento muy pobre expone el material a una degradación oxidativa o
térmica con baja compresión permanente.20
20 FATH. Michael A. Rubber World. p 22-25

Forma:
TG 005
Versión:
02-2014
7.5.5.1 Sistema de vulcanización con Azufre: Es el agente de vulcanización más

usado en los cauchos, cuya estructura está formada por dobles enlaces, es
insoluble en el caucho lo que causa una migración de este antes del proceso de
vulcanización, tiene un bajo conto y baja nivel toxico y es muy compatible con otros
aditivos.
Un sistema de vulcanización por lo general está compuesto de azufre, oxido

metálico como lo es el óxido de zinc, ácidos grasos para la solubilizar del óxido
metálico, y uno o más acelerantes orgánicos.
7.5.5.1.1 Activadores: incrementan la velocidad de vulcanización dando lugar a

una reacción primero con los aceleradores, posteriormente activan el azufre para
iniciar el proceso de vulcanización, estos pueden ser orgánicos, inorgánicos o
metálicos. Los activadores más comunes son el óxido de zinc o el ácido esteárico,
siendo este el que disminuye la viscosidad para un mejor mezclado.
7.5.5.1.2 Aceleradores: Son empleados para reducir el tiempo del proceso de

vulcanización, aumentar la estabilidad al envejecimiento y mejorar las propiedades
físicas del producto. Se pueden clasificar en rápidos, ultrarrápidos, medios y lentos,
se usa en cantidades pequeñas por lo general de 0,5 a 1,0 phr. Algunos requieren
la presencia de óxido de zinc para ser efectivos y otros la presencia de ácidos
orgánicos.
Las características más importantes son el tiempo de quemado o inducción de la

vulcanización y la meseta, la variación de la temperatura con respecto al tiempo, ya
que son inversamente proporcional.
7.5.5.1.3 Retardadores: Son usados para retardar el tiempo de quemado evitando

una vulcanización prematura bajo determinadas condiciones en un intervalo de
procesamiento de 0,1-0,3 ppr, se combina con aceleradores para obtener una
velocidad optima de vulcanización y buena calidad de producto.
Uno de los retardantes más empleados es la ciclohexiltioftalimida, la cual no afecta

las propiedades de la materia prima durante la vulcanización, tampoco causa
manchado ni porosidad en el producto final.
7.5.5.2 Sistema de vulcanización sin azufre: Los cauchos que no tienen dobles
enlaces en su estructura no pueden ser vulcanizados con azufre, es necesario otro
agente para el entrecruzamiento que sea capaz de reaccionar con los enlaces de la
Forma:
TG 005
Versión:
02-2014
estructura del material para este caso se puede hacer uso de los peróxidos. Los
óxidos metálicos o compuestos disfuncionales son usados en casos especiales.
Los peróxidos con los más usados después del azufre por el entrecruzamiento que
proporciona a cauchos insaturados y saturados y por la estabilidad térmica en el
enlace carbono- carbono formados en el proceso de entrecruzamiento. Los
compuestos presentan mejores propiedades de envejecimiento térmico, baja
compresión permanente y buena flexibilidad a bajas temperaturas. Se debe tener
cuidado con su manejo y disposición dado a que son sustancias de riesgo.
7.5.5.2.1 Óxidos metálicos: Los cauchos contienen halógenos como el cloro, que,
con entrecruzados gracias a la presencia de óxidos metálicos, comúnmente se usa
el óxido de zinc y en algunos casos el óxido de plomo que mejora la abrasión
generada por el agua. El plomo puede reaccionar con el pigmento durante el
proceso de reticulacion y se pueden obtener productos finales de color blanco, lo
que reduce su probabilidad de uso.
7.5.5.2.2 Entrecruzamiento con aminas: Los cauchos fluoroelastomeros (FKM) y

los poli acrílicos (ACM) no son vulcanizados en presencia de azufre dado a que
tiene un monómero que reacciona con la amina, el azufre solo puede ser agregado
al proceso como retardador de vulcanización.
7.5.5.2.3 Compuestos difuncionales: Comúnmente se emplean la p-quinona

dioxina la cual oxidada a p-dinitrisobenzeno para formar puentes con los enlaces
dobles de la estructura del caucho. También se puede usar la resina epoxi.
7.6 PROCESO
Para el proceso de fabricación de fabricación de bota de caucho y calzado
convencional se realizan una serie de operaciones unitarias.
Forma:
TG 005
Versión:
02-2014
Diagrama 1. Diagrama de bloques de proceso de fabricación en Croydon Colombia

S.A
Fuente: Elaboración Propia
7.6.1 Mezclado: Esta operación se da en el molino banbury con el que cuenta la

empresa, allí se adicionan los aditivos necesarios según la mezcla para lograr una
homogenización de estos con el caucho.
Durante el mezclado se debe controlar la pegajosidad de la mezcla, la viscosidad

del compuesto para que este sea eficiente a bajas temperaturas. Se debe mantener
una distribución y dispersión uniforme y óptima de cada uno de los compuestos. Se
debe asegurar la homogenización de las mezclas, la adición de las materias primas,
pero lo más importante es que la mezcla salga en las condiciones óptimas para el
proceso de extrusión21.
7.6.2 Calander: Esta etapa consiste en generar láminas de caucho compuestas por
tres capas principalmente, la superior en inferior son de caucho y la capa intermedia
es de tela, esta para que proporcione más resistencia y mayor vida útil a la pieza
para la cual es destinado el producto de este proceso.
7.6.3 Extrusora: Croydon Colombia S.A cuenta con dos extrusoras las cuales
tienen solamente un dado o boquilla de salida son productoras de las cintas y las
Mezclado. p 32
Forma:
TG 005
Versión:
02-2014
cintas de refuerzo de la suela para el zapato convencional. Por la primera es

extruida la cinta de color blanco, y por la otra el caucho que dará los detalles de
color a la cinta que es procesada por la extrusora contigua, así se producen cintas
con un color vivo que hará llamativo el producto final.
7.6.4 Inyección: Esta etapa es exclusivamente para la producción de botas de

caucho, esta es cargada con l mezcla previamente preparada en el molino banbury,
para ser enviada por medio de presión hacia los moldes, los cuales están
recubiertos de una media de poliéster para evitar la adhesión del producto a los
mismos, posterior a esto se dejan enfriar para ser desmoldadas y retirar el exceso
de las mismas.
7.6.5 Vulcanización: Esta etapa se llena a cabo en un horno el cual es calentado

por unas resistencias eléctricas, los productos ya ensamblados son transportados
a lo largo de este para culminar el proceso de fabricación.
7.7 PROCESO DE RECUPERACION DE FILLER

Para la recuperación de FILLER será necesaria solamente una operación unitaria,
posterior a esta se llevarán a cabo diversas pruebas a nivel laboratorio para la
evaluación de las propiedades que tendrá el producto final.
Diagrama 2. Diagrama de proceso de recuperación de FILLER.
Mezcla por medio de un

Mezcla Z-8+ FILLER molino de rodillos Mezcla Z-821+ FILLER
Vulcanización y envejecimiento Envejecimiento

(48h y 96h)
Reometrias Reometrias
Dureza
Dureza
Flexión de ROSS Densidad

Forma:
TG 005
Versión:
02-2014
Abrasión Flexión de
Capellada
Desgarre y Tensión
Fuente: Elaboración propia
7.7.1 Mezclador: El subproducto previamente purificado será mezclado con las

materias primas que Croydon Colombia S.A ya tiene estandarizadas para su
procesamiento, este mezclado se hará en un molino de rodillos el cual permitirá una
homogenización de la mezcla patrón con el subproducto a incorporar, FILLER, en
distintas proporciones.
7.7.2 Vulcanización: en este proceso, los polímeros lineales que se encuentran en

paralelo forman puentes entre sí para generar una estructura entrecruzada, lo que
genera moléculas de caucho de mayor o menor extensión unidas entre sí, dando
como resultado un caucho más estable, duro, resistente al ataque químico, sin
afectar su elasticidad natural. El propósito de este proceso es atribuir al caucho
buenas propiedades para un buen llenado del molde de forma rápida y uniforme,
eliminando las burbujas de aire que este pueda contener, así mismo evita la
adhesión del producto a los moldes.22
7.7.3 Reometria: esta prueba evalúa el comportamiento de las mezclas aceleradas

durante el proceso de vulcanización, permite predecir el tiempo y temperatura de
vulcanización a las que pueden ser sometidas. 23
Figura 14. Curva reometrica
Vulcanización. p 32
23 Ibid, p 33.
Forma:
TG 005
Versión:
02-2014
Fuente: Pruebas reologicas. [en línea].<

http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-
14282004000400017>. [Citado el 15 de septiembre de 2018].
La figura 14 es un reograma en el cual se pueden ver las siguientes características
7.7.3.1 Tiempo t90: Es aquel tiempo en el que el proceso de vulcanización es

óptimo, donde ya se ha llevado a cabo el 90% de la vulcanización del caucho. El
10% restante se atribuye a la captura para el proceso de enfriamiento dado a la baja
conductividad térmica de los elastómeros.
7.7.3.2 Tiempo de Scorch: Es el tiempo de seguridad o de proceso. Es el tiempo

en el que la mezcla tarde en adaptarse al molde del equipo antes de iniciar el
proceso. Este tiempo varía dependiendo del proceso y del material. en este estado
aún no hay curado del caucho.
7.7.3.3 Scorch mínimo: Indica una fuerza mínima en el proceso. Mientras menos
esta sea, mayor será la fluidez del caucho y menos el esfuerzo del equipo.
7.7.3.4 Torque máximo: Es el esfuerzo máximo que hace el rotor en el proceso de

vulcanización, este valor va ligado a las propiedades mecánicas del producto
vulcanizado.
Forma:
TG 005
Versión:
02-2014
7.7.3.5 Reversión: Está relacionada con la masa molecular del producto

vulcanizado y así mismo la disminución de las propiedades mecánicas, incluso la
perdida de las mismas.
7.7.3.6 Estabilización: Esta indica la conservación de las propiedades mecánicas

del producto con el tiempo (envejecimiento).
Forma:
TG 005
Versión:
02-2014
METODOLOGIA
Con el propósito de cumplir con los objetivos planteados en este proyecto de grado,
es necesario llevar a cabo la lista de tareas a continuación descrita. Con respecto
al primer punto se realizará una visita en la planta de la empresa CROYDON
COLOMBIA S.A; el cual permitirá realizar un diagnóstico preliminar el proceso actual
en la fabricación de caucho, seguido de la realización del diagrama PFD del proceso
de tal forma, que se representen las operaciones contenidas en la producción, al
igual que áreas de mayor generación de FILLER en la compañía, con la finalizado
de identificar el porcentaje de pérdida a causa de la generación del subproducto.
Una vez finalizado el diagnóstico del proceso, se iniciará la selección de las

alternativas planteada, con el propósito de identificar cual es más viable para
realizar la incorporación del FILLER en un mayor porcentaje, sin causar una gran
variación de la calidad y propiedades del caucho empleado en el ensamblaje la bota
de caucho, para iniciar y en vista de que FILLER se obtiene de diferentes áreas del
proceso es necesario realizar un mezclado, para ello se ingresa en el molino de
rodillos el subproducto hasta homogenizarlo por completo, una vez homogenizado
se agregan conservantes para mantener las propiedades del caucho, este proceso
se denomina refinado; Para confirmar la alternativa de incorporación del FILLER en
la mezcla de Z-821 (procedimiento 1) se mezclan bajo las mismas condiciones en
un molino de rodillos a temperatura ambiente, diferentes porcentajes de FILLER
iniciando con 10% y aumentando de forma progresiva hasta finalizar con un 90%,
después se tomara una muestra de caucho cruda para efectuar la pruebas
reometricas a 150°c en un Reómetro MONSATO para el determinar el tiempos
óptimos de las 9 mezclas; considerando dicho tiempo de vulcanización en una
prensa accionamiento hidráulico y calentamiento por resistencias eléctricas se
vulcanizaran rectángulos y botones a 150°c. Las tabletas en forma rectangular serán
troqueladas con dos geometrías diferentes, la primera de tipo corbatín para ensayo
de tensión y elongación según la NTC 444 y la otra de tipo C empleada para
determinar la rasgadura según la norma NTC 445. Los botones vulcanizados son
de tipo Shore A y se emplearan para para determinar las propiedades de dureza
según la NTC 467 y densidad según la NTC 456. Simultáneamente se realizarán
las probetas para el ensayo de flexión de capellada el cual permite determinar la
resistencia del material a n ciclos a un determinado ángulo, para su realización es
necesario disminuir el espesor a 1,4 mm (estándar de producción actual),
posteriormente se cortan rectángulos de 70mm x 45mm los cuales se vulcanizarán
en la autoclave ubicando en planta a 150 °c por un tiempo 1 hora 30 minutos. Para
Forma:
TG 005
Versión:
02-2014
condiciones de ensayo se fabricaran 9 probetas por cada mezcla, de las cuales se

seleccionaron 3 probetas de forma aleatoria para ser sometidas a pruebas
mecánicas en el tiempo cero, con respecto a las 6 restante estas serán sometidas
a ensayo de envejecimiento acelerado empleando un horno de aire circundante, a
70°c bajo la norma NTC 447, se colocaran 3 especímenes en un tiempo de 48 horas,
luego se dará un tiempo de reposo de 24 horas y una vez transcurra el tiempo, se
someterán a ensayo mecánicos, las últimas 3 probetas estas serán sometidas a un
tiempo de envejecimiento de 96 horas a 70 °c de igual forma trascurrido el periodo,
se dará un intervalo de reposo de 24 horas y finaliza con la realización de ensayos
fisicomecanicos. En cuanto al procedimiento 2 se realizarán la mezcla de FILLER
en diferentes proporciones iniciando con 10% y aumentando de forma progresiva
hasta finalizar con un 90% en este caso mezclando con Z-8, posteriormente se
tomará una muestra, para llevar a cabo las pruebas reometricas a 150°c de igual
forma empleando el reómetro MONSANTO, posteriormente se tomarán una
cantidad de la mezcla, la cual moldeara-vulcanización en un molde bajo la acción
hidráulica y con ayuda de resistencias eléctricas obteniendo como resultado la
suela, a continuación se procederá a retirar el sobrante de la suela de forma manual
(Rebaba), con el propósito de evitar altos costeos en la formulación se realizara un
diagnóstico de las condiciones de la suela para ello, se someterá a diferentes
pruebas como flexión de Ross, dureza, abrasión. Con relación al ensayo mecánico
flexión de Ross es necesario cortar 9 rectángulo de cada una de las mezclas, de los
cuales 3 serán sometidos a ensayo mecánico 24 horas después de vulcanizar sin
someter a envejecimiento, a continuación se tomaran de forma aleatoria 3 probetas,
las cuales serán sometidas a envejecimiento por un tiempo de 48 horas en un horno
de aire circundante a 70°c, justo después de la finalizar el envejecimiento, se dará
un tiempo de reposo de 24 horas, y a continuación se someterá a flexión de Ross ,
con las 3 restantes serán llevadas a envejecimiento por un periodo de 96 horas y
después de su respecto tiempo de reposo se somete a flexión de Ross. En cuanto
a la dureza y abrasión del material de cortarán probetas en forma de botones y
discos, los cuales se someterán de igual forma a un análisis en función del
envejecimiento.
Así mismo, una vez identificado la alternativa se realizará la verificación de la misma

realizando la incorporación el FILLER con un mayor tiempo de almacenamiento
llevando a cabo una experimentación con un ± 20% de la mezcla que mejor se
acopla a las propiedades del producto final, de igual forma se fabricarán 9 probetas
por cada mezcla para realizar los diferentes ensayos de tensión, elongación, dureza,
Forma:
TG 005
Versión:
02-2014
rasgadura, flexión de capellada, densidad, rasgadura, flexión de Ross en el tiempo

cero según corresponda, se seleccionarán 3 probetas de forma aleatoria las cuales
serán sometidas a ensayos mecánico24 horas después de vulcanizadas sin
someter a envejecimiento. Así mismo se tomarán 6 probetas de las cuales 3 serán
sometidas a envejecimiento por un periodo de 48 horas y las restantes por un
periodo 96 horas, una vez finalizado el tiempo de reposo, se someterá a ensayos
mecánicos. La verificación de la alternativa se realiza con la finalidad de garantizar
la factibilidad de la misma, como una solución al subproducto generado de forma
diaria en la compañía. Es importante llevar a cabo la identificación del tipo de
caucho y diferentes aditivos involucrados en la formulación, debido a que puede
generar un aumentar o disminuir el tiempo adecuado de vulcanización (T 90%),
afectando radicalmente el tiempo procesamiento.
Para finalizar se realizará un análisis comparativo de los costos, entre el

almacenamiento y químicos para conversar el polímero. Posteriormente, se
realizará el análisis, comparando el costo que tenía el proceso antes del proyecto
frente al costo que tendría el proceso si CROYDON COLOMBIA S.A. decide
implementarlo.
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TG 005
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02-2014
WBS
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TG 005
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02-2014
CONTENIDO
INTRODUCCION
OBJETIVOS
MARCO TEÓRICO
7.1 Caucho:
7.2 CLASIFICACION DEL CAUCHO
7.2.1 Caucho natural:
7.2.1.1. Caucho natural SGR-L:
7.2.1.2 Caucho Sintético.
7.3 PROPIEDADES DEL CAUCHO
7.3.1 Propiedades mecánicas:
7.3.1.1 Dureza
7.3.1.2 Densidad
7.3.1.3 Desgarre:
7.3.1.4 Tensión:
7.3.1.5 Flexión
7.3.1.6 Envejecimiento
7.4 EQUIPOS
7.4.1. Equipos industriales
7.4.1.1 Banbury
7.4.1.2 Calander
7.4.1.3 Extrusora
7.4.1.4 Horno:
7.4.1.5 Prensas:
7.4.1.6 Maquina inyectora:
7.4.2.1 Reómetro Monsanto
7.4.2.2 Durómetro
7.4.2.3 Tensiómetro
7.4.2.4 Fluxómetro de Ross
7.4.2.5 Abrasimetro de Zwick
Forma:
TG 005
Versión:
02-2014
7.5 FORMULACION DE CAUCHO

7.5.1 Base elastómera
7.5.2 Agente reforzante
7.5.3. Ayudas de proceso:
7.5.3.1. Peptizantes
7.5.3.2. Semipeptizantes
7.5.3.3. Ablandadores
7.5.3.4 Plastificantes
7.5.3.5 Ácidos grados y sales
7.5.3.6 Lubricantes
7.5.3.7 Facticio
7.5.3.8 Asfalto
7.5.3.9 Resina Coumorona
7.5.3.10 Resina de Estireno
7.5.4 Antidegradantes
7.5.4.1 Antioxidante
7.5.4.1.1 Primarios
7.5.4.1.2 Secundarios
7.5.4.2 Antiozonantes
7.5.4.3 Ceras
7.5.5 Sistema de vulcanización
7.5.5.1 Sistema de vulcanización con Azufre
7.5.5.1.1 Activadores
7.5.5.1.2 Aceleradores:
7.5.5.1.3 Retardadores
7.5.5.2 Sistema de vulcanización sin azufre
7.5.5.2.1 Óxidos metálicos
7.5.5.2.2 Entrecruzamiento con aminas
7.5.5.2.3 Compuestos difuncionales
7.6 PROCESO
Forma:
TG 005
Versión:
02-2014
7.6.1 Mezclado
7.6.2 Calander:
7.6.3 Extrusora
7.6.4 Inyección
7.6.5 Vulcanización
7.7 PROCESO DE RECUPERACION DE FILLER
7.7.2 Vulcanización
7.7.3 Reometria
7.7.3.1 Tiempo t90
7.7.3.2 Tiempo de Scorch
7.7.3.3 Scorch mínimo
7.7.3.4 Torque máximo:
7.7.3.5 Reversión
7.7.3.6 Estabilización
CARACTERIZACION DEL CAUCHO
ENSAYOS MECANICOS
ANALISIS DE DATOS
DISEÑO DE EXPERIMENTOS
SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA
ENSAYOS MECANICOS ALTERNATIVA SELECCIONADA
ANALISIS DE DATOS
ANALISIS FINANCIERO
RELACION BENEFICIO COSTO
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
Forma:
TG 005
Versión:
02-2014
CRONOGRAMA
CRONOGRAMA DE ANTEPROYECTO 10% 30% 30% 30%
Diciem bre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Jun
FASE ED T ACTIVIDADES / ESTRATEGIAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 Aprovechamiento del subproducto filler en produccion actual

Capitulo 1
1.1 Diagnostico del proceso
DIAGNOSTICO
Visita en planta
Recoleccion de informacion
Descripcion del proceso
Diagrama PFD del proceso de fabricacion
Identificacion de puntos criticos
Porcentaje de perdida
Comodin (fin de año)
Capitulo 2
1.2 Selección de la alternativa
Refinado del filler
Mezcla el filler en diferentes proporciones con mezcla Z-821
Realizar reometrias de las mezclas
Vulcanizar probetas de ensayo
Troquelar probetas
Tension,elongacion,dureza,densidad,rasgadura
Envejecimiento 48 horas y 96 horas
Tiempo de reposo
Pasar la muestra por el molino
Flexion de capellada en el tiempo cero
Envejecimiento 48 horas y 96 horas, tiempo de reposo
Flexion de capellada en tiempos restantes
EJECUCION
Mezcla el filler en diferentes proporciones con mezcla Z-8
Mezcla con filler viejo

Realizar reometrias de las mezclas
Vulcanizar probetas de ensayo
Troquelar probetas
Tiempo de reposo
Pasar la muestra por el molino
Flexion de capellada en el tiempo cero
Flexion de capellada en tiempos restantes
Comodin
1.3 Capitulo 3
Costeo del proyecto
COSTEO
Costo de operar incorporando filler

Costos de almacenamiento, perdida en materia prima,
conservantes
Fin del proyecto
Forma: FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA
TG 001 Facultad de Ingeniería
Versión: Ingeniería Química
01-2015 ANTEPROYECTO
PRESUPUESTO
Valor Valor
Unidad de
Desplegable Actividades a realizar Recursos Cantidad unitario recurso
medida
(COP) (COP)
Estudiante 1
Diagnostico del proceso Horas 100 $ 10.000 $ 1.000.000
Estudiante 2
Visita a la planta Director Horas 6 $ 46.000 $ 276.000
Estudiante 1
Recoleccion de informacion Horas 24 $ 10.000 $ 240.000
Diagnosticar las Estudiante 2
condiciones actuales Estudiante 1
Descripcion del proceso Horas 60 $ 10.000 $ 600.000
de la produccion de Estudiante 2
caucho en CROYDON Diagrama PFD del proceso de Estudiante 1
Horas 48 $ 10.000 $ 480.000
COLOMBIA S.A fabricacion Estudiante 2
Identificacion de puntos criticos Estudiante 1 Horas 72 $ 10.000 $ 720.000
Estudiante 2
Estudiante 1
Horas 24 $ 12.000 $ 288.000
Porcentaje de perdida Estudiante 2
$ 3.604.000
Refinando Compañía Horas 4 $ 8.000 $ 32.000

Mezcla Z-821
Mezclado Director Horas 48 $ 46.000 $ 2.208.000
Mezcla Z-8
Mezcla Z-821
Reometrias Laboratorio Dia 4 $ 40.000 $ 160.000
Mezcla Z-8
Seleccionar la Mezcla Z-821
Vulcanización Laboratorio Dia 6 $ 40.000 $ 240.000
alternativa de Mezcla Z-8
aprovechamiento de Mezclas Z-821
Troquelar probetas Dia 1 $ 40.000 $ 40.000
FILLER con mayor Mezcla Z-8 Laboratorio
porcentaje de Pruebas mecanicas Mezclas Z-821
Laboratorio Dia 30 $ 40.000 $ 1.200.000
incorporacion al ( 0h,24,48h,96h) Mezcla Z-8
producto
Flexion de capellada Mezclas Z-821 Dia 15 $ 40.000 $ 600.000
Laboratorio
Flexion de Ross Mezcla Z-8 Laboratorio Dia 15 $ 40.000 $ 600.000
Abrasion Mezcla Z-8 Laboratorio Dia 4 $ 40.000 $ 160.000
Mezcla Z-821 Estudiante 1
Analisis de Datos Dia 20 $ 30.000 $ 600.000
Mezcla Z-8 Estudiante 2
$ 5.840.000
Alternativa
Dia $ 40.000
Mezclado Seleccionada Laboratorio 24 $ 960.000
Comprobar a
Alternativa
alternativa Dia $ 40.000
Vulcanizacion Seleccionada Laboratorio 3 $ 120.000
seleccionada ..
Alternativa
Teniendo en cuenta el Dia $ 40.000
Troquelas probetas Seleccionada Laboratorio 2 $ 80.000
tiempo de
Alternativa
almacenamiento del Dia $ 40.000
Pruebas Mecanicas Seleccionada Laboratorio 15 $ 600.000
subproducto FILLER
Alternativa Estudiante 1
Analisis de datos Horas 72 $ 10.000 $ 720.000
Seleccionada Estudiante 2
$ 2.480.000
Realizar un analisis
Costo de Departamento de
comparativo de los
almacenamiento Compañía costos Dia 6 $ 8.000 $ 48.000
costos de
Estudiante 1
incorporacion de Filler
con respecto a la Costo de incorporacion Alternativa
produccion actual de FILLER Seleccionada Estudiante 2 Dia 24 $ 30.000 $ 720.000
$ 768.000
Estudiante 1 90 $ 2.300
Transporte Transporte Mes $ 414.000
Estudiante 2 90 $ 2.300
Servicio Estudiante 1 720 $ 100
Fungibles Horas $ 144.000
Internet publico Estudiante 2 720 $ 100
Servicio
Dia 180 $ 12.500
Servicio de luz publico Compañía $ 2.250.000
$ 2.808.000
Valor total del proyecto sin imprevistos $ 15.500.000

Valor total del proyecto con
imprevistos del 5% $ 16.275.000
BIBLIOGRAFIA
CARTAYA R, Rafael A. Evaluación De Formulaciones De Caucho Natural Con

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de 2018]. Disponible en internet:
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VELÁSQUEZ, Sandra M. y GIRALDO, Diego H. Caracterización Y Evaluación Del

Tiempo De Vulcanización De Caucho Natural Colombiano Obtenido De Tres
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Las Propiedades Mecanicas Y Estructurales De Elastomeros Comerciales:
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http://repositorio.udec.cl/bitstream/handle/11594/2828/Tesis_Efecto_de_la_temper
atura_sobre_las_propiedades_mecanicas.pdf?sequence=1&isAllowed=y
COSSIO URAN, Edwin., GIRALDO VÁSQUEZ, Diego y CASTAÑO, Nelson. Efectos

Del Envejecimiento Térmico Y Del Contenido De Negro De Humo En La Resistencia
Al Desgaste Abrasivo En Seco Del Caucho Natural. [EN LINEA]. 36. 2011. [Citado
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CRUZ C, Blanca R. y GUERRA VALDÉS, Belkis F. . Evaluación De Elastómeros

Vulcanizados. [EN LINEA]. Afinidad Lxix. 2012. [Citado en 30 de Agosto de 2018].
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https://www.raco.cat/index.php/afinidad/article/viewFile/268389/355960
HAMED, G. R. . y ZHAO, J.. Tensile Behavior After Oxidative Aging Of Gum And
Black-filled Vulcanizates Of Sbr And Nr. [EN LINEA]. Department Ofpolymer
Science, University Of Akron, Akron. 2003. [Citado en 25 de Agosto de 2018].
Disponible en internet: http://rubberchemtechnol.org/doi/abs/10.5254/1.3538829
AMAYA MOSQUERA, Andrés Mauricio. y CASTAÑEDA CORREA, Mará Juliana.

Propuesta Para El Aprovechamiento De La Rebaba De Caucho Vulcanizado
Generado Por Croydon Colombia S. A. Tesis (ingeniero Químico).. Facultad De
Ingenierías. Programa De Ingeniería Química, Fundación Universidad De América.
2015.
NÚMERO DE RADICACIÓN:
TÍTULO DEL ANTEPROYECTO: Evaluación del porcentaje de incorporación de

FILLER en el proceso de fabricación de bota de caucho en la empresa Croydon
Colombia S.A
PROPONENTES:
ESTUDIANTE 1 Lina María Castro Gil CÓDIGO: 6131049

ESTUDIANTE 2 Karen Adriana Patiño Reyes CÓDIGO: 6132179
E: Excelente A: Aceptable
Factores de Evaluación S: Sobresaliente D: Deficiente
E S A D OBSERVACIONES
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
¿Está claro y lógicamente definido? ¿
La información aportada permite el
entendimiento total del problema?
ANTECEDENTES ¿Son suficientes,
coherentes y pertinentes?
JUSTIFICACION: ¿A quién beneficia?
¿De qué manera? ¿Los argumentos del
porque un Ingeniero Químico, están
bien soportados?
OBJETIVOS: ¿Los objetivos
específicos son suficientes para
resolver el objetivo general y este a su
vez soluciona el problema?
¿Tienen orden y coherencia?
DELIMITACION. ¿La delimitación es
clara y precisa? ¿Permite identificar los
recursos y tiempos necesarios para su
ejecución?
ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DEL
MODELO TEORICO
¿Los elementos contenidos satisfacen
requisitos que involucren el trabajo a
desarrollar?
ANALISIS Y EVALUACIÓN DEL
MODELO METODOLOGICO
Manejo de la información: ¿Es
coherente? Diseño metodológico: Se
infiere un lógico desarrollo del mismo?
Tabla de contenido: ¿Es coherente e

integral?
ANALISIS Y EVALUACIÓN DEL
MODELO ADMINISTRATIVO
Cronograma: ¿Hay claridad en la
programación de actividades?
Presupuesto: ¿Está bien definido,
viable y soportado?
Fuentes de financiación: ¿Están
claramente definidas? Viabilidad:
¿Tiempo, costo son adecuados?
Documentos soporte: ¿Satisface los
requisitos reglamentarios?
SOCIALIZACION Presentación:
cumple con los requisitos establecidos
por el comité́ en cuanto al escrito y la
sustentación
VIABILIDAD DEL PROYECTO Si ____ No_____
APROBACIÓN ANTEPROYECTO Si ____ No_____
Observaciones:_____________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
FIRMAS
__________________ ____________________ ____________________

Evaluador Coordinador de comité Fechas

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FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

PROGRAMA: INGENIERÍA QUÍMICA

TÍTULO DEL PROYECTO: Evaluación del porcentaje de incorporación de FILLER

PALABRAS CLAVES: Vulcanización, FILLER, Tensión, Elongación, Rasgadura,

EMPRESA SOPORTE TÉCNICO-FINANCIERO: CROYDON COLOMBIA S.A

BOGOTÁ D.C., septiembre 27 de 2018

Ref.: Presentación Anteproyecto

En cumplimiento del procedimiento de la Facultad para la elaboración del Proyecto

El Director del Proyecto de Grado es: Oscar Fabián Arias Celi

La Empresa Soporte es: Croydon Colombia S.A

Lina María Castro Gil Karen Adriana Patiño Reyes

BOGOTÁ D. C., septiembre 27 de 2018

En mi calidad de Director Técnico de la Empresa Croydon Colombia S.A. Comunico

BOGOTÁ D. C., septiembre 27 de 2018

Oscar Fabián Arias Celi

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente Croydon Colombia S.A, es uno de los mayores productores de bota de

En vista de la generación de FILLER la empresa ha diseñado alternativas que

En el momento la compañía ha registrado un aumento de subproducto (FILLER) el

inventarios no deseados, perdidas en producción y costos adicionales para su

Entonces en este proyecto se busca realizar la incorporación del subproducto

De acuerdo a lo anterior, se plantea la siguiente pregunta principal:

¿Cuál es el porcentaje de incorporación del FILLER en la fabricación de la bota de

1. ¿Cuáles son las condiciones actuales del proceso de producción de caucho

La vulcanización es un proceso ampliamente empleado en la industria del calzado,

Cartaya R., Rafael A en el trabajo de grado denominado “Evaluación de

Yanez. R Realizo la investigación de la carga orgánica en el trabajo de grado

de caucho nitrilo” en la Universidad Simón Bolívar en Sartenejas la Cuidad de

Reinosa. O, Cordero. A, Robaina. R, Masso Fiallo llevaron a cabo la publicación del

Hernandez. F, ejecuto la tesis “Efecto de la temperatura sobre las propiedades

Cruz. B, Guerra V, Álvarez. E, Blanco. R desarrollaron el artículo “Evaluación de

Velasquez, S y Giraldo, D quienes realizaron la publicación del artículo

Modulo y toque de vulcanización al igual que el comportamiento de algunas

Amaya A, Castañeda J desarrollaron el proyecto “propuesta para el

Los anteriores estudios representan gran importancia en este proyecto de grado,

En la actualidad las compañías buscan tener procesos más eficientes y rentables

Por lo anterior, en CROYDON COLOMBIA S.A el subproducto no es aprovechado

Un ingeniero químico es la persona idónea para la resolver dicha problemática, dado

Evaluar el porcentaje de incorporación de FILLER en la fabricación de la bota de

 Diagnosticar las condiciones actuales de la producción de caucho en

En esta investigación, solamente se abarcará el estudio experimental de una

7.1 Caucho: Es un polímero elástico conformado aproximadamente por 5000

7.2 CLASIFICACION DEL CAUCHO

Figura 1. Estructura química del isopreno y Caucho Natural (poliisopreno)

Fuente: Polímeros de adición: Caucho natural [en línea]

7.2.1.1. Caucho natural SGR-L: consiste esencialmente de cis-1,4-poliisopreno

de alta calidad, coagulado bajo condiciones controladas, este posee bajos

Figura 2. Estructura química del cis-1,4-poliisopreno (SGR-L)

Fuente: Seguimiento de la curva de vulcanización y dureza shore. [En línea] <

7.2.1.2 Caucho Sintético. El caucho sintético o también conocido como buna, es

7.3 PROPIEDADES DEL CAUCHO

7.3.1 Propiedades mecánicas: Estas proporcionan información sobre el

7.3.1.1 Dureza: Es la resistencia que tiene un material a la deformación elástica,

absorbe la energía de choque, si el material es duro genera un rebote cuya altura

El método más empleado para la medición de esta propiedad en los cauchos es el

Las probetas en forma de botón previamente vulcanizadas y expuestas a

El método más usado para la medición de densidad en el caucho es el principio de

Las muestras son sumergidas en una solución de ácido acético previamente

realizando la medición por medio del valor de la carga ejercida en kgf y la

Figura 3. Probeta para la prueba de desgarro

Fuente: Relación de cargas. [en línea]. < https://polimerostecnicos.net/relacion-de-

7.3.1.4 Tensión: Es la propiedad empleada para medir la resistencia a una fuerza

3 Norma Técnica Colombiana 445 (determinación de la resistencia al desgarre del caucho