UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRIA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECANICA ELECTRICA

Silabo: Esfuerzo en Elementos de Máquina

I. INFORMACION GENERAL

CURSO : Esfuerzo en Elementos de Máquina.

CODIGO : IM323
CREDITOS : 04
HORAS TEORIA : 03
HORAS PRÁCTICA : 02
DURACIÓN : 17 SEMANAS
CICLO ACADEMIDO : VII
SEMESTRE ACADEMICO: 2019-I
DOCENTE : ING MSC JAMES SKINNER CELADA PADILLA

II.- SUMILLA:
El curso es del área de Formación específica y abarca los Conceptos Básicos,
Esfuerzos y Deformaciones, diseño bajo cargas estáticas, diseño bajo cargas
dinámicas, diseño de ejes por resistencia, diseño por rigidez y análisis, esfuerzos en
resortes y muelles, esfuerzos en los elementos desmontables.

III.- COMPETENCIAS DE LA ASIGNATURA

Al terminar el dictado de la asignatura, el estudiante tendrá las competencias ´
 Calcular y determinar los esfuerzos que ocurren en las diferentes
configuraciones de las estructuras.
 Identificar y calcular los esfuerzos en mecanismos que cumplen funciones
específicas.
  Diseñar ejes de máquinas, aplicando métodos por resistencia y el método de
diseño y rigidez.
 Determinar los escuerzos en los resortes y muelles.
 Calcular los esfuerzos en los elementos desmontables.

IV.- CONTENIDOS
Esfuerzos y Deformaciones
 Esfuerzo.
 Esfuerzo y Deformación: Carga Axial.
 Flexión.
 Torsión.
 Carga Transversal

Cargas Dinámicas.
 Carga Dinámica Axial.
 Carga Dinámica por Flexión.
 Carga Dinámica por Torsión.
 Fatiga.

Transformaciones de Esfuerzos y Deformaciones.

 Esfuerzos Principales.
 Esfuerzo Cortante Máximo.
 Estado General de esfuerzo.
 Círculo de Mohr.
 Fractura de Materiales frágiles y dúctiles.

Diseño de Ejes por Resistencia.

 Esfuerzo Cortante Máximo.
 Torque.
 Momento flector.
 Diseño de ejes de transmisión.

Esfuerzos en Resortes y Muelles.

 Clasificación de los resortes
 Resortes helicoidales
 Extremos de los resortes helicoidales a compresión
  Materiales para resortes
 Resistencia de los alambres de acero
 Diseño de resortes bajo cargas estáticas
 Fatiga en Resortes.
 Resortes de hoja omuelles
 Relaciones entre esfuerzos, fuerza y deformación en muelles de hoja de ballesta

Esfuerzo en Elementos Desmontables.

 Tornillo de fuerza o potencia
 Eficiencia o rendimiento de un tornillo
 Esfuerzo en la rosca
 Esfuerzo en el núcleo
 Pretensado de los pernos
 Resistencia del perno
 Uniones a tracciones con pernos y juntas
 Cálculo del tornillo de potencia

V.- METODOLOGIA Y ORGANIZACION

El curso será desarrollado mediante clases expositivas, con participación de los
alumnos y de carácter demostrativo. Aplicando el método inductivo, deductivo y de
análisis, como técnicas de enseñanza.

VI.- MEDIOS Y MATERIALES

Para el desarrollo de la Asignatura, se prevé el uso de material didáctico como:
 Separatas
 Conjunto de problemas propuestos.
 Software de Cálculo.
VII.- EVALUACION
La evaluación parcial, tendrá carácter clasificatorio y será cuantificable, que permita
evaluar el nivel de logro de los objetivos por parte de los estudiantes, para lo que se
utilizará instrumentos de evaluación (pruebas objetivas dosificadas).
Al término de cada unidad, el estudiante entregará un producto final que consiste en
el cálculo de mecanismos que logren cumplir funciones específicas dentro de un
sistema mecánico.
La evaluación en general estará constituida por 03 promedios parciales.
BIBLIOGRAFIA:
 FERDINAND BEER, E RUSSEL. “Mecánica de Materiales”. 2011. Edit. McGraw-Hill,
México
 S. TIMOSHENKO. “Resistencia de Materiales”.1998.
 R.C HIBBELER. “Mecánica de Materiales” 2006. Edit. McGraw-Hill, México
 FAIRES VIRGIL MORING; “Diseño de elementos de máquinas”, Edit. Montaner y
Simón, S.A., España; 1980.
 HORI ASANO J.J.; “Diseño de elementos de máquinas”, UNI; 1980.
 MOTT ROBERT L; “Diseño de elementos de máquinas”; Edit. Prentice Hall
Hispanoamericana, México.- 1992
 SHIGLEY J. E., MITCHELL L. D., “Manual de diseño mecánico”; Edit. McGraw-Hill,
México; 1989.
 SOKOLOV F. USOV P.; “Mecánica industrial”; Edit. Mir, URSS; 1977.
 UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRIA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECANICA ELECTRICA

Silabo DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINA II

I. INFORMACION GENERAL

CURSO : DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINA II

CODIGO : IM413
CREDITOS : 05
HORAS TEORIA : 04
HORAS PRÁCTICA : 02
DURACIÓN : 17 SEMANAS
CICLO ACADEMIDO : VII
SEMESTRE ACADEMICO: 2019-I
DOCENTE : ING MSC JAMES SKINNER CELADA PADILLA

II.- SUMILLA:
Ruedas dentadas.- Engranes.- Transmisiones de banda y cadena.- Cojinetes.-
Control de Movimiento.- Volantes.

III.- COMPETENCIAS.
 Calcular los elementos de los diferentes sistemas mecánicos, en función a los
esfuerzos de los materiales y a las condiciones de operación.
 Dimensionar los mecanismos de los sistemas de forma eficiente, teniendo en cuenta
factores de seguridad y medio ambiental.
 Seleccionar las piezas de los sistemas mecánicos, en base a criterios de tipo de
material, así como también de los costos.
IV.- CONTENIDOS

RUEDAS DENTADAS Y ENGRANES

RUEDAS DENTADAS DE TALLA RECTA
1.1 Introducción.- Nomenclatura.
1.2 Análisis de Fuerzas.
1.3 Esfuerzos en los Dientes.
1.4 Resistencia a la Flexión.
1.5 Factor de Seguridad.
1.6 Durabilidad de la Superficie.
1.7 Resistencia a la Fatiga de Superficie.

ENGRANAJES ELICOIDALES.
2.1 Dimensiones de los dientes.
2.2 Diseño por resistencia estática.
2.3 Diseño por resistencia a la fatiga de superficie.

ENGRANAJES HELICOIDALES
3.1 Introducción.
3.2 Angulo de hélice.
3.3 Angulos de presión.
3.4 Dimensiones de los dientes.
3.5 Análisis de fuerza.
3.6 Análisis de resistencia.

ENGRANAJES CONICOS, TORNILLOS SIN FIN, INPULSOLRES DE BANDA Y CADENA.

ENGRANAJES CONICOS.
4.1 Introducción.
4.2 Nomenclatura de los Engranajes Cónicos.
4.3 Análisis de Fuerzas.
4.4 Esfuerzo y resistencia a la flexión.
4.5 Durabilidad de la superficie.
ENGRANES DE TORNILLOS SIN FIN.
5.1 Introducción.
5.2 Análisis de Fuerza.
5.3 Capacidad de Potencia.
5.4 Velocidades de operación.
5.5 Consideraciones de Diseño.
5.6 Capacidad Térmica.
5.7 Cálculo de Cargas.

DISEÑO DE EJES.
6.1 Introducción.
6.2 Tipos.- Diámetros y materiales.
6.3 Proyecto del Diseño.
6.4 Fuerzas que ejercen elementos de maquinaria sobre ejes
6.5 Cálculo aproximado de ejes.
6.6 Chequeo por análisis de resistencia.

COJINETES, CONTROL DE MOVIMIENTO Y VOLANTES.

COJINETES.
7.1 Introducción.
7.2 Tipos de Cojinetes de Deslizamiento.
7.3 Capacidad de Carga y Rozamiento por Cojinetes simples de Deslizamiento.
7.4 Calor Disipado por un Cojinete.
7.5 Esfuerzos en Cojinetes de Contacto Giratorio.
7.6 Capacidad de Carga Estática y Dinámica.
7.7 Carga Dinámica Equivalente
7.8 Carga Variable.
7.9 Rozamiento en los Rodamientos.
7.10 Dispositivo para Rodamientos.
 CONTROL DE MOVIMIENTOS Y VOLANTES.

8.1 Introducción.
8.2 Trabajo de Fricción y Potencia.
8.3 Cálculo de la Energía que debe ser absorbida.
8.4 Frenos de Zapatas.
8.5 Frenos de Cinta.
8.6 Par de Rozamiento de un disco.
8.7 Embrague Cónico.
8.8 Coeficiente de Rozamiento.
8.9 Volantes.
8.10 Esfuerzos en volantes.

V.- METODOLOGIA Y ORGANIZACION

El curso será desarrollado mediante clases expositivas, con participación de los
alumnos y de carácter demostrativo. Aplicando el método inductivo, deductivo y de
análisis, como técnicas de enseñanza. El estudiante realizará el cálculo, diseño y
selección de mecanismos de un sistema mecánico, que cumpla una función dentro
de una instalación industrial o de generación de energía.

VI.- MEDIOS Y MATERIALES

Para el desarrollo de la Asignatura, se prevé el uso de material didáctico como:
 Separatas
 Conjunto de problemas propuestos.
 Software de Diseño

VII.- EVALUACION
La evaluación parcial, tendrá carácter clasificatorio y será cuantificable, que permita
evaluar el nivel de logro de los objetivos por parte de los estudiantes, para lo que se
utilizará instrumentos de evaluación (pruebas objetivas dosificadas).
Dos trabajos de investigación, el cual consiste en el diseño de elementos de
máquina de instalación industrial o de generación de energía, el cual debe contener,
el cálculo, el dimensionamiento y la selección del material. Cada trabajo de
investigación representa el 30% de la nota final del curso
La evaluación en general estará constituida por 03 promedios parciales, los cuales
representan el 40% de la nota final
BIBLIOGRAFIA:
 FAIRES VIRGIL MORING; “Diseño de elementos de máquinas”, Edit. Montaner y
Simón, S.A., España; 1980.
 HORI ASANO J.J.; “Diseño de elementos de máquinas”, UNI; 1980.
 MOTT ROBERT L; “Diseño de elementos de máquinas”; Edit. Prentice Hall
Hispanoamericana, México.- 1992
 SHIGLEY J. E., MITCHELL L. D., “Manual de diseño mecánico”; Edit. McGraw-Hill,
México; 1989.
 SOKOLOV F. USOV P.; “Mecánica industrial”; Edit. Mir, URSS; 1977.
 UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRIA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECANICA ELECTRICA

Silabo DISEÑO MECANICO II

II. INFORMACION GENERAL

CURSO : DISEÑO MECANICO II

CODIGO : IM222
CREDITOS : 02
HORAS TEORIA : 02
HORAS PRÁCTICA : 02
DURACIÓN : 17 SEMANAS
CICLO ACADEMIDO : IV
SEMESTRE ACADEMICO: 2019-I
DOCENTE : ING MSC JAMES SKINNER CELADA PADILLA

II.- SUMILLA:
Contiene los siguientes temas: Dimensionado, Tolerancias y Sistemas de
Tolerancias. Acabado superficial. Características. Sistemas de tuberías y ductos.
Sistema Estructural. Uniones fijas, Dibujos técnicos de máquinas o conjuntos
mecánicos (Montajes). Elementos de trasmisión de energía mecánica.
Designación. Dimensionado. Dibujo técnico de piezas o elementos de máquinas
(detalles o desmontajes). Plano de detalle de piezas de una máquina.

III.- COMPETENCIAS
Al terminar el curso el estudiante estará en condiciones de representar en planos,
las maquinas, los equipos, los sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos. así
como también las construcciones industriales, para lo cual utiliza normas técnicas
nacionales e internacionales que se aplican en el diseño mecánico. Utiliza Software
de diseño aplicada a la Ingeniería.
IV.- CONTENIDOS

Unidad I
Generalidades.
Interpretación de Planos Mecánicos.
Dibujo de Despiece.
Dibujo de Ensamble.
Identificación de partes.
Ejemplos de aplicación.

Unidad II
Uniones Soldadas.
Símbolos ISO y ANSI en Soldadura.
Posición de la línea de soldadura.
Dimensionado de soldadura.
Símbolos Básicos y complementarios.
Tolerancias
Ejercicio de Aplicación.

Unidad III
Sistemas de Tuberías.
Generalidades.
Elementos de los sistemas de tuberías.
Materiales de las tuberías.
Designación según norma ANSI
Accesorios de sistemas de tuberías: Válvulas, Uniones, Soportes.
Sistema de red de tuberías.
Tolerancias.
Planos de detalle.

Unidad IV
Elementos de trasmisión de energía mecánica.
Engranajes.
Tipos de Engranajes.
Simbología.
Cálculo.
Engranajes Helicoidales.
Engranajes Cónicos.
Tornillo Sin fin.

Unidad V
Sistemas Hidráulicos y Neumáticos
Circuitos Hidráulicos.
Elementos de sistemas hidrualicos.
Simbología hidráulica.
Bombas Hidráulicas.
Electroválvulas.
Cilindro hidráulico.
Dimensionado de sistemas hidráulicos.

Unidad VI
Circuitos Neumáticos.
Elementos de sistemas Neumáticos.
Simbología Neumática
Compresor.
Electroválvulas.
Dimensionado de sistemas Neumáticos.

V.- METODOLOGIA Y ORGANIZACION

El curso será desarrollado mediante clases expositivas, con participación de los
alumnos y de carácter demostrativo. Aplicando el método inductivo, deductivo y de
análisis, como técnicas de enseñanza. Al finalizar cada unidad el estudiante
entregará como producto una lámina de detalle.

VI.- MEDIOS Y MATERIALES

Para el desarrollo de la Asignatura, se prevé el uso de material didáctico como:
 Separatas
 Conjunto de problemas propuestos.
 Uso de Software de Diseño Mecánico
 VII.- EVALUACION
La evaluación parcial, tendrá carácter clasificatorio y será cuantificable, que permita
evaluar el nivel de logro de los objetivos por parte de los estudiantes, para lo que se
utilizará instrumentos de evaluación (pruebas objetivas dosificadas).
La evaluación es por cada unidad, en la cual se evalúa el producto que es una
lámina, en donde se aplica el tema desarrollado. La lámina es de carácter individual
y representa el 60% de la nota final. Los exámenes parciales representan el 40% de
la nota final.

BIBLIOGRAFIA:
 Budynas R., Nisbert K., "Diseño en Ingeniería Mecánica de Shigley", 9ª edición.
Editorial McGraw Hill 621.7 BUD dis
 Budynas R., Nisbert K., "Shigley’s Mechanical Engineering Design", 9th edition. Editorial
McGraw Hill 621.7 BUD shi
 Norton R. L., "Diseño de Máquinas", 4ª edición. Editorial Pearson 621.7 NOR dis
 Norton R. L., "Machine Design", 5th edition, Editorial Pearson 621.7 NOR mac
 Juvinall R. C., Marshek K. M., "Diseño de Elementos de Máquinas", 2ª edición. Editiorial
Wiley 621.7 JUV dis
 Juvinall R. C., Marshek K. M., "Fundamentals of Machine Component Design", 5th
edition. Editorial John Wiley & Sons 621.7 JUV fun
 Mott R., "Diseño de elementos de máquinas", 4ª edición. Editorial Pearson 621.7 MOT
dis
 Mott R., "Machine Elements in Mechanical Design", 5th edition. Editorial Pearson 621.7
MOT mac
 Spotts M. F., "Design of Machine Elements", 8th edition. Editorial Pearson
 Collins J. A., Busby H. R., Staat G. H., "Mechanical design of machine elements and
machines. A failure prevention perspective", 2nd edition. Editorial John Wiley & Sons