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Segundo informe de laboratorio

Presentado por

Daniela Bernal Quintero

Cristian Chavarro Gutierrez

Fundación Universidad de América.

Departamento de ingeniería.
Laboratorio de lodos y cementos.
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Tabla de Contenidos

Contenido
Capítulo 1 ............................................................................................................................ 3
Introduccion ................................................................................................................... 3
Capítulo 2 ............................................................................................................................ 5
Hoja de ruta ..................................................................................................................... 5
Capítulo 3 ............................................................................................................................ 6
Densidad ......................................................................................................................... 6
Capítulo 4 ............................................................................................................................ 8
Viscosidad de embudo .................................................................................................... 8
Capítulo 5 .......................................................................................................................... 10
Reologia ........................................................................................................................ 10
Capítulo 6 .......................................................................................................................... 12
Filtrado API .................................................................................................................. 12
Capítulo 7 .......................................................................................................................... 13
Contenido de solidos ..................................................13Error! Bookmark not defined.
Capítulo 8 .......................................................................................................................... 15
Contenido de arenas ...................................................15Error! Bookmark not defined.
Capítulo 9 .......................................................................................................................... 16
Capacidad de azul de metileno ..................................................................................... 16
Capítulo 10 ........................................................................................................................ 17
pH................................................................................................................................. 17
Capítulo 11 ........................................................................................................................ 19
Analisis quimico ......................................................................................................... 19
Capítulo 12 ....................................................................................................................... 23
Cuestionario ................................................................................................................ 23
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Capítulo 1

Introducción

Un lodo con bajo contenido de sólidos en el que no hay defloculante químico de

arcilla.

Un lodo que tiene menos sólidos que los lodos base arcilla convencionales de la

misma densidad y uso similar. El diseño y mantenimiento de los lodos con bajo

contenido de sólidos se realizan principalmente mediante la sustitución de uno o más

polímeros por arcilla bentonita común. La viscosidad puede obtenerse ya sea en su

totalidad por polímeros o mediante el uso de una bentonita (no tratada) de alta calidad

junto el polímero extendedor adecuado. En conjunto brindan una reología comparable a

la de una mayor concentración de bentonita común. Puede necesitarse celulosa

polianiónica (PAC) para control de pérdida de fluido. El polímero XC puede ser eficaz

para transportar los recortes de perforación. Mediante la combinación de una bentonita de

alta calidad y el polímero extendedor correcto, PAC y el polímero XC, el contenido de

sólidos puede mantenerse bajo si se requiere control de sólidos. Este concepto se aplica

mejor a los lodos de baja densidad, por debajo de 13 lbm/gal aproximadamente, pero

tiene cierta validez para todos los lodos.

Para la preparación del lodo se agrego 14 lpb de bentonita y 0,02 de BenEx para

aumentar la densidad del lodo es necesario adicionar un material densificante en este caso

se uso el carbonato de calcio, para saber la cantidad de densificante que se iba adicionar

fue necesario usar la siguiente ecuación

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𝑑2 − 𝑑1 9 𝑙𝑝𝑔 − 8,6 𝑙𝑝𝑔

𝑊𝑚𝑑 = 𝑣 = 0,462301 𝑔𝑎𝑙 = 0,30 𝑙𝑏 = 136,07 𝑔𝑟
𝑑2 9 𝑙𝑝𝑔
1−( ) 1−( )
𝑑𝑚𝑑 22,5325 𝑙𝑝𝑔

𝑑2 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜

𝑑1 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑜𝑠𝑒𝑜

𝑔𝑟
𝑑𝑚𝑑 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑜 𝑒𝑠 2,7
𝑐𝑚3

Antes de agregar los 136,07 gr de carbonato de calcio nos aseguramos que el pH fuera el

correcto y efectivamente dio un valor de 9,2 por lo que se evidencia la sustancia básica

luego de esto se adiciono el densificante y se corroboro que efectivamente nos diera la

densidad que deseábamos.

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Capítulo 2

Hoja de Ruta

Se tomo 2bbsl
Se adiciono el Se aseguro Se inicio con
de lodo con material que no el chequeo del
concentracion densificante existiera la
(carbonato de formacion de fluido de
de 14 lpb de calcio) grumos perforacion
bentonita

Se adiciono Se calculo la
Se dejo agitar
0,02 lpb cantidad de Se midio da
por 10
durante 10 material densidad y ph
minutos
minutos densificante
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Capítulo 3

Densidad
1. Cálculos

Densidad 9,1
(lpg)

2. Análisis

Se tomo un valor de 9,1 lpg por medio de la balanza de lodos, el deseado era 9 lpg por lo
que se evidencia un error por 0,1 de mas lo cual pudo a ver sido un entrampamiento de
aire o falta de limpieza de la balanza, en campo si la densidad en el lodo es elevada y no
es controlada a los niveles requeridos durante el proceso de perforación, esto podría
generar gastos extras de trabajo lo que haría la operación poco rentable

3. Conclusión

 Se puede concluir que el aumento de densidad de un lodo se logra con un material

densificante como lo es el carbonato de calcio, y este me ayudara en procesos de
perforación en el manejo y control de las presiones sobre las formaciones

4. Recomendaciones

 Para mantener o conseguir pesos mayores y que el lodos siga siendo bombeable,
es preciso utilizar aditivos densificantes. Para un lodo de perforación pesado es
común usar la barita debido a su alta gravedad específica (promedio de 4.2). Y en
livianos el carbonato de calcio donde su baja grave específica está en el rango de
2,6 a 2,8.
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 Evitar incremento de la densidad ya que puede ocasionar fracturamiento de la

formación y perdía de circulación, reducción en las tasas de perforación, pega de
tubería por presión diferencial o
daños a la formación.
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Capítulo 4

Viscosidad de Embudo
1. Cálculos

Viscosidad 1’15’’90
(tiempo)

2. Análisis

Se analiza que este ensayo es simple rápido e infalible sirve como un indicador útil de
cambio en el fluido de perforación mediante la confrontación de las viscosidades de
embudo al entrar y salir del pozo
En el taladro esta medida es muy valiosa ciertamente porque es un análisis ágil y fácil
que permite observar las tendencias de las propiedades del lodo, con el fin de usar la
viscosidad API de manera efectiva
Observando la tendencia de la viscosidad Marsh se puede saber si está ocurriendo algo en
el fluido de perforación
Para la perforación de pozos, la viscosidad API en un rango óptimo suele oscilar entre 40
y 47 segundos en lodos base agua, preferencialmente alrededor de 38 (la viscosidad
Marsh es aproximadamente 26 segundos) para fluidos de emulsión inversa hasta 160
segundos por o que se lograría percibir un margen de error ya que el lodo es base agua
por lo que debería arrogar un menor tiempo un factor que pudo afectar esto es la
temperatura

3. Conclusión

 Se concluye que la viscosidad API es medida a solo una tasa de corte, pero la
temperatura no es constante con el tiempo, Por esa razón, la viscosidad de Marsh
no representa la viscosidad real del lodo
 En ultima instancia el tipo de viscosidad aumenta a medida que los contaminantes
son introducidos y/o que el contenido de solidos es acrecentado
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4. Recomendaciones

 Es recomendable evitar las altas viscosidades y perforar con la viscosidad Marsh

más baja posible, siempre y cuando sean
obtenidos valores aceptables de fuerzas de
gelatinización y un buen control sobre el
filtrado
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Capítulo 5

Reologia

1. Cálculos

600 RPM 44 PV (cP) 44-34=10

300 RPM 34 YP (lb/1000ft^2) 34-10=24
200 RPM 28
100 RPM 25
6 RPM 16
3 RPM 11

2. Análisis

Se logra analizar que tenemos un optimo lodo debido a que el PV debe ser lo más bajo
posible para que la perforación sea rápida y se consigue mejor mediante la reducción al
mínimo de los sólidos coloidales y el YP debe ser suficientemente alto para sacar los
recortes de perforación del pozo, pero no tan alto como para crear una presión excesiva
de bombeo cuando se inicia el flujo del lodo.
A mayor viscosidad plástica mas alta será la densidad equivalente de circulación y
aumentara el valor de las presiones de surgencia y suabeo.

3. Conclusión

 Se concluye que se tiene un buen lodo para el uso de la perforación por su baja
viscosidad plásticas y su alto punto cedente por lo que obtendremos una limpieza
efectiva del hoyo con alta tasa de penetración y un amento de energía
proporcionado a la broca
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4. Recomendaciones

 Evitar que la viscosidad del fluido sea mayor que la referida para la limpieza del
pozo y la suspensión de la barita. Cuando un lodo no está cumpliendo estas
funciones, lo más conveniente sería aumentar
el punto cedente y los valores de baja
esfuerzo de corte ( 6 y 3 RPM) y no la
viscosidad plástica
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Capítulo 6

Filtrado API

1. Cálculos

Espesor del revoque:

1
𝑖𝑛𝑐ℎ 35
0,7𝑐𝑚 × 64 = 𝑖𝑛𝑐ℎ = 0,2734𝑖𝑛𝑐ℎ
0,04𝑐𝑚 128
Volumen de filtrado: 20,5ml.

2. Análisis

El revoque muestra una capa no muy delgada de 0,2734 y poco permeable, que indica
que tiene un buen comportamiento para el control de las pérdidas de agua o filtración con
una presión establecida en el laboratorio. Así mismo el valor del volumen de filtrado es
de 20,5 ml, ambos valores aumentaron notablemente en comparación de la practica
anterior, donde el filtrado y el revoque fueron valores menores y por supuesto mejores en
comparación a los actuales, esto debido a cambios como la densidad y la viscosidad del
lodo de perforación.

3. Conclusión

Al tener una concentración menor de bentonita, adicionar densificantes como el

carbonato de calcio y extendedores como el benex. Nos ayuda bastante en propiedades
que nos permitan tener una mejor tasa de penetración y control de sólidos, pero referente
al control de pérdidas de filtrado es menos eficaz
puesto que se pierde mayor cantidad de agua, aunque
en el pozo muchas variables afectan los parámetros de
filtración, es imposible pronosticar la pérdida real de
fluido a la formación a partir de las pruebas estáticas.

4. Recomendaciones

La pérdida de filtrado no debería ser considerada como

un valor absoluto, más bien como una indicación de las
propiedades de filtración del lodo en el pozo.
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Capítulo 7

Contenido de solidos

1. Cálculos

Contenido de solidos (ml) 10ml-7,75 ml= 2,25ml de solidos

𝑽𝒐𝒍 𝒎𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝟕, 𝟕𝟓 𝒎𝒍

𝑽𝒘 = %𝒂𝒈𝒖𝒂 = = = 𝟎, 𝟕𝟕𝟓 𝒎𝒍
𝑽𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝟏𝟎 𝒎𝒍

𝟕𝟕𝟓𝒄𝒎𝟑 ∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟕𝟕, 𝟓% 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂

𝑽𝒔 = % 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 = 𝟏𝟎𝟎% − 𝟕𝟕, 𝟓% = 𝟐𝟐, 𝟓 % 𝒅𝒆 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔

2. Análisis

Se logra analizar que la densidad equivalente de circulación es menor ya que la cantidad

de solidos disminuye
Al tener baja concentración de solidos aumentara la tasa efectiva de penetración

3. Conclusión

 Se puede confirmar que es un lodo base agua por su porcentaje de solidos por lo
que es un buen pozo para la perforación de pozo
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4. Recomendaciones

 Evitar que la densidad equivalente de circulación se exceda puesto que daría lugar
a la fractura de la formación y un problema de perdida de circulación
 Es necesario mantener el control de solidos de
perforación adecuadamente para así tener un
buen rendimiento de las operaciones
 Pueden observarse bajas presiones de surgencia
y suabeo como resultado de la poca cantidad de
contenido de sólidos en el sistema del fluido
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Capítulo 8

Contenido de arenas

1. Cálculos

Contenido de arenas 0

2. Análisis

Se logra observar que no se presenta un contenido de arenas, puesto que lo que se ve son
sedimentos, se puede decir que es un lodo base agua optimo para cumplir el objetivo en
la perforación

3. Conclusión

 Se puede concluir que un lodo base agua no presenta cantidad de arenas por lo
que es un excelente lodo que no me va
presentar problemas como la afectación de la
permeabilidad en la formación o el
sedimentarse en el hoyo alrededor de la sarta
de perforación entre otros inconvenientes
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Capítulo 9

Capacidad de azul de metileno

1. Cálculos
𝑙𝑏 𝑚𝑙 𝐴𝑧𝑢𝑙 𝑑𝑒 𝑀𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜
𝑀𝐵𝑇 ( )= ×5
𝑏𝑏𝑙𝑒𝑞 𝑚𝑙 𝐿𝑜𝑑𝑜

𝑙𝑏 3𝑚𝑙 𝑙𝑏
𝑀𝐵𝑇 ( )= × 5 = 15
𝑏𝑏𝑙𝑒𝑞 1𝑚𝑙 𝑏𝑏𝑙𝑒𝑞

2. Análisis

La concentración total de solidos arcillosos es de 15lb/bbleq, valor que bajo a la prueba

anterior, puesto que el contenido de bentonita disminuyo notablemente en concentración,
este valor era esperado ya que al bajar su concentración su intercambio catiónico de dio
bastante rápido con el azul de metileno.

3. Conclusión

Se esperaba un menor MBT, puesto que el contenido de arcillas es mucho menor, este
valor se ve notablemente modificado por la concentración de arcillas en condiciones
estáticas, puesto que no tenemos contacto con la formación y esta no nos suministra otro
tipo de arcilla al lodo.

4. Recomendaciones

Es necesario adicionar la cantidad correcta de azul de

metileno, puesto que en cuanto aparezca el color azul
turquesa la arcilla ya ha agotado sus cationes
intercambiables y no podrá seguir absorbiendo ms
moléculas de azul de metileno.
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Capítulo 10

pH

1. Cálculos

Método Colorimétrico Metodo Electrometrico

5. Análisis

Se logra observar que el pH se encuentra en un rango de nueve por lo que se puede

deducir que es básico y se encentra en condiciones alcalinas

6. Conclusión

 Se puede concluir que los fluidos de perforación son alcalinos durante su uso.
Este potencial de hidrógeno decrecerá durante el envejecimiento natural en el
medio ambiente debido a la absorción de dióxido de carbono atmosférico
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7. Recomendaciones

 Es necesario que los lodos sean alcalinos con valores de factor de pH que oscilen
entre 8:13 para prevenir la corrosión en la
tubería, activar los aditivos y mantener las
propiedades relogicas

 Se debe evitar utilizar el método

colorimétrico si la concentración de la sal en
la muestra es elevada ya que esto podría no
resultar confiable
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Capítulo 11

Análisis Quimico
1. Cálculos

Alcalinidad del lodo (Pm) 1,6 ml

Alcalinidad del filtrado (Pf/Mf) 0,3 ml / 5,2 ml
Cloruros(Cl) 150 mg/L
Dureza total 600 mg/L
Calcio especifico 0

Se agregan dos a tres

gotas de fenolfateina al
lodo quedando un color
rosa

Se titula con acido

sulfurico hasta que el
color rosa desaparezca
Se evidencia la cantidad
de acido sulfurico
utilizado para la
titulacion (Pm)
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Se agregan dos a tres

Se agregan dos a tres gotas de naranja de
gotas de fenolfateina al metilo a la solucion
filtrado quedando un logrando un narnja en
color rosa esta

Se logra observar la
cantidad de acido
sulfurico utilizado para
la titulacion del filtrado
(Pf)

Se titula con acido

sulfurico hasta que el
color narnja se vuelve
color rosado salmon

Se logra observar la
cantidad de acido
sulfurico utilizado para
la titulacion de la
solucion (Mf)
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Se agregan dos a tres gotas de

Se titula con nitrato de
cromato de potasio al filtrado
plata hasta que el color
y se agita hasta homogenizar,
amarillo se vuelva a
quedando un color amarillo
color rojo naranja

Se adiciono 1 ml de solucion
estabilizadora y una Al titular con EDTA se
cucharadita de indicador de logra un color azul
dureza

Para el calcio al adicionarse

la cucharadita de indicadro
de calcio se logra observar un
color rojo vino y al titular con
EDTA el color no cambio
continuo rojo vino
Se evidencia la cantidad de
EDTA utilizado para la
titulacion del filtrado
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𝒎𝒈 𝒎𝒍 𝑬𝑫𝑻𝑨 𝟏, 𝟓 𝒎𝒍 𝒎𝒈
𝑫𝒖𝒓𝒆𝒛𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 ( )= = = 𝟏, 𝟓 ∗ 𝟒𝟎𝟎 = 𝟔𝟎𝟎 ( )
𝑳 𝒎𝒍 𝑭𝒊𝒍𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐 𝟏 𝒎𝒍 𝑳

𝒎𝒈 𝒎𝒍 𝒏𝒊𝒕𝒓𝒂𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒍𝒂𝒕𝒂 𝟎, 𝟏𝟓𝒎𝒍 𝒎𝒈

𝑪𝒍 ( )= = ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎 = 𝟏𝟓𝟎 ( )
𝑳 𝒎𝒍 𝒇𝒊𝒍𝒕𝒓𝒂𝒅𝒐 𝟏𝒎𝒍 𝑳

𝑴𝒇 = 𝟎, 𝟑 + 𝟒, 𝟗 = 𝟓, 𝟐 𝒎𝒍
2. Análisis

Al notar por medio de los resultados de Pf y Mf la presencia de carbonatos y bicarbonatos

se puede decir que una de las características del lodo es la inestabilidad y el ser difícil de
controlar
El valor aceptable de dureza total debe ser inferior a 300 mg/L en un lodo base agua y si
es utilizado el fluido de perforación de cal es admisible tener un mayor valor, pero hay
que mantenerlo por debajo de 400 mg/L

3. Conclusión

 Se puede concluir que existe una presencia de carbonatos y bicarbonatos gracias a

al valor tan alto de la alcalinidad total (Mf) y la notable separación entre valores
de Pf y Mf
 Se puede decir que no se obtuvo un valor optimo de dureza total

4. Recomendaciones

 Evitar presencia de iones contaminantes como carbonatos y bicarbonatos ya que

pueden afectar la estabilidad del hoyo
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Capítulo 12

Cuestionario

1. Incidencia contenido alto en cloruros en el lodo.

El cloruro proviene de la sal de formación, y la concentración de estos se puede

determinar por titulación con una solución de nitrato de plata.
La cantidad de cloruros debe chequearse con frecuencia, si hay algún cambio
anormal en ese valor puede ser indicativo que se está perforando una formación
salina o está ocurriendo un influjo desde el yacimiento de agua salada.
Una alta concentración de cloruros causa efectos adversos en un WBM.
Los cloruros impactan la reología de los lodos base agua y causan comúnmente
problemas de floculación.
El cloruro es utilizado para prevenir impedimentos relacionados con las arcillas
hinchables y reactivas.

El contenido de cloruro en el fluido de perforación puede ser mantenido por la

adición de sales tales como cloruro de potasio (KCl) y cloruro de sodio (NaCl). Si
se utiliza cloruro de potasio (KCl), es imperativo tener suficientes iones de
potasio para reaccionar con el contenido de arcilla de la
formación. Generalmente, se recomienda de 3 - 4% KCL para perforaciones
normales. Sin embargo, puede ser necesario aumentar la concentración de KCl si
está de perforación en formaciones que tienen una gran cantidad de contenido de
arcilla reactiva.

2. Que es Benex

Es un líquido anionico de alto peso molecular diseñado para encapsular recortes

y estabilizar lutitas. Actúa también como viscosificador, reductor de fricción y
floculación, aportando a su vez cierto control de filtrado. Puede utilizarse en
sistemas de lodo que van de bajo contenido de solidos a lodo densificado,
utilizando aguas de preparación de dulces a saladas.

Una clase de polímeros adicionados a un mineral de arcilla para perforación

durante la trituración, o adicionado directamente a un sistema de lodo base
arcilla, para mejorar el rendimiento reológico de la arcilla. Conceptualmente, los
polímeros extendedores de la arcilla logran el tipo de reología necesaria para una
rápida perforación con menos sólidos coloidales y viscosidad más baja a una
elevada velocidad de corte (en la barrena). Este es el concepto de un sistema de
"lodo no dispersado con bajo contenido de sólidos". Los extendedores
normalmente son polímeros aniónicos o no iónicos de cadena larga que enlazan
entre sí plaquetas de arcilla formando grandes redes. Los polímeros aniónicos son
muy eficaces pero pueden ser precipitados por los iones de dureza. Los polímeros
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no iónicos son menos eficaces pero también mucho menos sensibles a los iones
de dureza. Los polímeros lineales excesivamente largos pueden romperse en
condiciones de cizalladura mecánica. Ya sea por precipitación o ruptura, los
polímeros extendedores pueden perder su eficacia rápidamente si se eligen mal y
se usan inadecuadamente. Una arcilla de grado perforación que no tiene
extendedor es la que cumple con la norma para bentonita API no tratada. La
bentonita API y la bentonita API grado OCMA usualmente contienen polímeros
extendedores.

Propiedades físicas típicas

Apariencia física: liquido opaco color crema.

Olor: Ligeramente a hidrocarburos.
Gravedad específica: 1.07-1.10.
Ph: 8-9.

3. Calculo factor de conversión EDTA en dureza del calcio.

𝑚𝑜𝑙 0,001𝐿 40,078 𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜

𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 = 0,010 × × ×
𝐿 1𝑐𝑐 1 𝑚𝑜𝑙
𝑔𝑟
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 = 4,0078 × 10−4
𝑐𝑐
µ𝑔𝑟
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 = 400,78 × 10−6
𝑐𝑐

4. Codigo de colores residuos de canecas de laboratorio.

Rojo

Residuos peligrosos potencialmente infecciosos: Biosanitario: Guantes, pipetas

Pasteur, viales vacíos, pozos, controles positivos, placas pruebas rápidas, gasas,
toallas desechables y papel kraft contaminados, papel kraf, respiradores o
mascarillas, medios de cultivo en cajas de petri o tubos de plástico, ropa
desechable, muestras.

Residuos peligrosos Químicos misionales: Colorantes: fushina fenicada, alcohol

ácido, azul de metileno, etc.
Soluciones ácidas o ácidos en forma sólida.
Soluciones básicas o bases en forma sólida.
Soluciones con metales pesados o mercurio de termómetros rotos.
Solventes, fenoles, éteres.
Envases plásticos o de vidrio que contenían sustancias químicas tóxicas.
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Verde
Residuos no aprovechables - Ordinarios - Biodegradables – Inertes
Toallas absorbentes no contaminadas, empaques de insumos no reciclables no
contaminados.

Gris
Residuos aprovechables (cartón-papel, vidrio, plástico).

Purpura
Residuos radiactivos:
Radioisotopos Azufre 35-35S, Fósforo32- 32P, Calcio 45-45Ca, Hidrógeno 3-
3H, Yodo 125-125I, yodo 131-131I, etc.