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III. DESARROLLO
“En todas las maquinas se utilizan controles para Para la industria la más utilizada para transmitir
regular la velocidad y el sentido del movimiento” [1], potencia son “las cadenas de rodillos y las dentadas
por eso necesitan algún medio para transmitirlo o silenciosas alcanzan un rendimiento del 98% y
desde la fuente de potencia hasta los elementos requieren menos mantenimientos” [3].
móviles siendo necesario la implementación de
engranajes, poleas excéntricas y dispositivos de De acuerdo con lo anterior, ha existido un aumento
convención de rotación y alternación, a su vez progresivo en la generación de engranajes
sistemas hidráulicos y neumáticos en las unidades de cilíndricos, rectos y helicoidales en el mercado como
pulsión y avance. lo muestra la figura 2 ya que “los requerimientos de
velocidad y par que se dan en máquinas no se pueden
El empleo de la transmisión por engrane que utiliza obtener fácilmente directamente en los motores” [4].
“la interferencia entre ciertas figuras geométricas de Este tipo de granaje se elabora con una herramienta
las barras en contacto para transferencia de fuerza y de tallado y las condiciones de generación se
acondicionar salidas del motor” [2] se pueden obtienen los perfiles de los dientes, tanto en la parte
clasificar atendiendo sus principios básicos de activa como la que se genera de la base y toman como
funcionamiento en: base ecuaciones para determinar los parámetros
geométricos que harán falta para el cálculo restante.
• Transmisiones por rozamiento: Correas
Figura 2 engranajes cilíndricos
planas y trapezoidales
deben tener una mejor microgeometría, acabado de Con estas consideraciones se estudian los métodos de
la superficie, perfil de dientes preciso y superficies control numérico computarizado (CNC) para
más resistentes al desgaste y a la corrosión. Dado proporcionar herramientas útiles.
que, estas características deseables dependen de los
materiales y los procesos de fabricación utilizados. Los engranajes cónicos en espiral de gran tamaño
“El acero inoxidable tiene mayor resistencia al (figura 4) se utilizan en aplicaciones que requieren
desgaste y la corrosión y se desempeña una transmisión de alta potencia suave y silenciosa
satisfactoriamente durante un período prolongado” como equipos dedicados a la generación de energía
[5]. térmica, sistemas de propulsión de barcos, turbinas
Esto ha motivado a los investigadores a explorar eólicas o transmisión de energía en el sector
procesos alternativos, como el mecanizado por aeronáutico. Hoy en día, hay una demanda continua
micro-chorro de agua, el grabado biológico, la de energía y, en consecuencia, ha habido un aumento
ablación por láser, el mecanizado por haz de en la cantidad de equipos dedicados a la generación
electrones y el mecanizado por electroerosión por de energía y sus componentes. Sin embargo, la
chispa de alambre (WSEM) para fabricar meso- evolución en el mercado de máquinas multitarea y la
engranajes de mayor precisión y calidad. mejora continua en controles numéricos y software
CAM, han llevado a la aparición de un medio
La microgeometría y la rugosidad de la superficie adecuado para la fabricación de estos elementos
son criterios importantes para indicar la calidad de un geométricos.
engranaje. “Afectan significativamente las
características funcionales, el rendimiento operativo Figura 4 engranaje de gran dimensión
y la vida útil de un engranaje” [5]. La figura 3 ilustra
componentes de errores en la forma y ubicación de
los dientes de engranaje.
pena mencionar que tanto la rugosidad excesiva de la metodología de cálculo en normas ISO, estando
superficie como las superficies pulidas son menos limitados al tamaño y la geometría.
perjudiciales para el contacto del engranaje.
Por otra parte, el modelo predictivo de rugosidad
en tornos controla parámetros de corte, por lo tanto,
C. Desgate y lubricación del engranaje
el uso de herramientas estándar requiere menos
La mayoría de los fallos presentados en los
tiempo y aquellas de tecnología multitarea permiten
sistemas y procesos surgen a partir de la lubricación
el mecanizado completo.
y el desgaste ocasionados por la presencia de
partículas que se desprenden por el continuo
rozamiento o contacto de los dientes de la
REFERENCIAS
transmisión esto sucede debido a que la capa del
lubricante no es suficientemente gruesa o porque la [1] H. C. Azanas, Procesos básicos de manufactura, P. E.
velocidad en la zona de contacto es demasiado alta. Central, Ed., McGraw-Hill Interamericana, 1983.
En cuanto a los fallos de corrosión se presentan [2] P. E. Central, Ed., Diseño de máquinas, Universidad
Politécnica de Valencia, 2016.
cuando el lubricante no es capaz de proteger [3] B. A. Roda, Máquinas y mecanismos, P. Central, Ed.,
adecuadamente las superficies que puede darse por la universidad politécnica de valencia, 2016.
mala elección de este producto que proporciona los [4] M. J. I. Pedrero, Tecnología de máquinas. Tomo II:
índices correctos de viscosidad, en ocasiones el uniones, Engranajes, Transmisiones, U. -. U. N. d. E. a.
Distancia, Ed., México, Milán, Nueva Delhi, Singapur,
material de la superficie de los dientes puede fundirse Sídney, Toronto.: ProQuest E-book Central, 2018.
dejando ambas superficies soldadas por la [5] WSEM process. (2019). Analysis and multi-response
solidificación lo que se contrarresta por calor. optimization of gear quality and surface finish of meso-
sized helical and bevel gears manufactured (ISSN 0141-
6359 ed., Vol. Volume 55). Precision Engineering.
Hay que afirmar que las condiciones del lubricante
influyen en la fricción que ocasiona perdida de
potencia y rendimiento de la transmisión.
IV. CONCLUSIONES
Se deduce que la manufactura ha tenido mayor
acogida en procesos relacionados con requerimientos
de velocidad, par y transmisión de potencias en
máquinas siendo fundamental elementos de engrane
que condicionen la salida de los motores
dependiendo de la utilización dada o transferencia
del movimiento a la pieza de trabajo basando su