Manufactura Integrada por Computadora (CIM)

Para entender el concepto de CIM se requiere entender los conceptos de:

• Manufactura: Proceso de fabricación de un producto que se realiza con las manos
o con ayuda de máquinas
• Red Informática: Es un sistema de comunicaciones que conecta a varias
unidades y que les permite intercambiar información.
• Automatización: Engloba un amplio abanico de sistemas y procesos en los
cuales se requiere la mínima intervención del ser humano, además debe de ser un
sistema “flexible” el cual se debe ajustar de distintas maneras a los posibles
cambios en momentos puntuales.
• Integración: Es la unión de diferentes elementos que mantienen su forma original.
Además se pueden integrar diferentes sistemas tales como:
 Redes de computadores
 Software de sistemas informáticos
 Toda la información de la compañía por medio de base de datos
 Procesos y actividades de fabricación, por medio de redes
Manufactura Integrada por Computadora (CIM)
La Manufactura Integrada por Computadora (CIM), acrónimo de Computer Integrated
Manufacturing es una filosofía y estrategia de producción, caracterizada por integrar toda
la información de las distintas áreas de una empresa a través de sistemas informáticos y
la utilización de equipos electrónicos para el control, supervisión y gestión de los
procesos.
Computer Integrated Manufacturing (CIM) ha sido acuñado para denotar el uso de las
computadoras en el diseño de los productos, el planeamiento de la producción, control de
operaciones y asegurar el cumplimiento de todas las funciones del negocio requeridas en
una fábrica.
CIM incluye todas las actividades que se realizan para la fabricación de un producto,
desde la percepción de la necesidad, la concepción, el diseño y su desarrollo, pasando
por su producción, marketing y soporte del producto en uso. Además, está ligado a la
Automatización que es la utilización de técnicas y equipos para gobernar un proceso
industrial en forma óptima y de manera automática.
Objetivos de CIM
CIM es un modelo de automatización que busca incrementar la eficiencia de todos los
componentes de la empresa, relacionados con la producción, definiendo los siguientes
objetivos:

 Aumentar la flexibilidad.
 Mejorar la calidad del producto.
 Reducir los costos.
 Reducir el tiempo y el número de pasos empleados en la fabricación.
 Aumentar la confiabilidad del sistema.
Herramientas del CIM
Diseño Asistido por Computadora (CAD)
Es un sistema que permite el diseño de objetos por computadora, presentando múltiples
ventajas como la interactividad y facilidad de crear nuevos diseños, la posibilidad de
simular el comportamiento del modelo antes de la construcción del prototipo,
modificando, si es necesario, sus parámetros; la generación de planos con todo tipo de
vistas, detalles y secciones, y la posibilidad de conexión con un sistema de fabricación
asistida por computadora para la mecanización automática de un prototipo
Además puede ser definido como la actividad que involucra el use efectivo de la
computadora para crear, modificar o documentar un diseño de ingeniería. CAD es
comúnmente asociado con el uso interactivo de un sistema gráfico computacional llamado
sistema CAD
El CAD proporciona gráficos interactivos de apoyo al diseño de productos y componentes,
herramientas y especificaciones. Un diseñador, con una pantalla de alta resolución, puede
generar diferentes vistas de los ensambles y componentes, obtener gráficos en tres
dimensiones, gráficos de corte por secciones, ampliar zonas concretas, rotarlas, etc.
Estos diseños gráficos permiten a los ingenieros de fabricación, proveedores y clientes,
formarse una idea de cómo va a ser el producto y facilitan, por tanto, el aporte de
sugerencias con anterioridad a ser fabricado. También contribuye a que el producto pueda
ingresar rápidamente al mercado, ayudando, además, a sacar a luz problemas que, de
otro modo, no aparecerían hasta después de lanzado.

Fabricación Asistida por Computadora (CAM)

Implica el uso de computadoras para ayudar en todas las fases de la manufactura de un
producto, incluyendo la planeación del proceso y la producción, maquinado,
calendarización, administración y control de calidad.
Se trata básicamente de sistemas que controlan las operaciones de las maquinas
herramientas en una planta industrial, éstas pueden desarrollar varias operaciones, por lo
que se les suministran instrucciones desde una computadora en relación a los
procedimientos que deberán llevar a cabo para obtener los distintos tipos de artículos.
Manufactura Asistida por Computadora (CAM) comúnmente se refiere al uso de
aplicaciones de software computacional de control numérico (NC) para crear
instrucciones detalladas (G-code) que conducen las máquinas de herramientas para
manufactura de partes controladas numéricamente por computadora (CNC).
Entre los beneficios de la aplicación del CAM se encuentran; la posibilidad de utilizar casi
por completo la mayor fiabilidad de las máquinas frente a la variabilidad humana, la mayor
consistencia entre los distintos items fabricados y el ahorro de tiempo provocado por la
menor necesidad de tiempo de operarios.
Diseño y Fabricación Asistido por Computadora (CAD/CAM)
Cuando CAD y CAM son combinados en un paquete informático integrado, se alude a
ellos con el acrónimo CAD/CAM. Este sistema integrado permite la consecución de un
vínculo entre las computadoras, posibilita que todas las funciones a desempeñar estén
alimentadas por una base de datos común que contiene planos, listas de materiales,
hojas de ruta y algún otro dato necesario. El rendimiento de la fabricación puede ser
mejorado si, al diseñar un determinado artículo, se tienen en cuenta al mismo tiempo las
características del proceso de producción o sus fases, las capacidades de las máquinas,
los cambios de herramientas, las necesidades de ajustes de soporte, el montaje, etc.
Tanto la ingeniera de diseño y la de fabricación se basan en la definición de los
componentes tal como se ha concebido en el diseño; sin embargo, existen algunas
diferencias en los enfoques seguidos por cada tipo de ingeniería, es especialmente
importante analizar la información integralmente, los productos de éxito deben tener
diseños que puedan ser fabricados de forma económica.
L a introducción de los sistemas CAD/ CAM han permitido a las empresas que lo emplean
tengan la capacidad de fabricar sus artículos/partes con una excelente calidad al primer
intento.
Ingeniería Asistida por Computador (CAE)
La modernización de elementos finitos (finite — element modelling) es otra tecnología que
puede acelerar el ciclo de desarrollo de los productos. Se trata de una técnica de
simulación que permite a los ingenieros comprobar ciertas características físicas de un
objeto a través de la computadora, evitando, de este modo, incurrir en los costes y
retrasos de la construcción y prueba de prototipos. El objeto se describe mediante una
colección de pequeños elementos finitos que han de unirse. La presión y deformación que
caracterizan a cada elemento se describen mediante ecuaciones, cuya solución
simultánea sirve para determinar el comportamiento de la estructura conjunta. El diseño
puede ser revisado, es posible recalcular el rendimiento de las distintas modificaciones. El
CAE permite simular la reacción de una pieza ante diferentes fuerzas y tensiones.
Planificación y Control de la Producción (PPC)
("Production Planning and Control"). Designa la utilización de sistemas informáticos para
organizar la producción, realizar el control y el seguimiento de las distintas fases de
producción. Las funciones principales son: la planificación de la producción, de las
cantidades, la programación de materiales, de los plazos y la capacidad necesaria para
cumplir los pedidos. También abarca el "scheduling", compras y administración de
inventarios, así como el seguimiento de las órdenes.

Planificación Asistida por Computadora (CAP)

("Computer Aided Planning").Representa el apoyo de los sistemas informáticos en la
planificación de los procesos y secuencias de trabajo, generación de programas de
máquinas control numérico (NC, DNC, RC, etc.), de robots, equipos de medición, en la
elección de los medios de producción y en obtención de los datos que permitan controlar
los recursos del CAM.
En síntesis, CAP denota la informatización aplicada a la preparación de planes y
procesos de trabajo, para obtener instrucciones de fabricación de piezas y montajes.

Calidad Asistida por Computadora (CAQ)

("Computer Aided Quality"). Abarca todas las funciones que aseguren y mantengan la
calidad del producto. Involucra específicamente la determinación de las características de
calidad, la preparación de los procesos de verificación, programas de ensayo y
determinación de valores de control, así como la planificación de los programas,
supervisión y verificación. Asimismo, incluye la realización de estudios estadísticos y la
generación de documentación
 Esquema funcional de un Sistema de Manufactura Integrada por
Computadora

CIM
CAD/CAM PP&C
Diseño y Manufactura Asistido por Planeación y C ontrol de P roducción
Computadora (Actividad Organiza cional de l C IM)

CAD Planeación de recursos

Diseño Asistido de ma nufactura
por Computadora
CAQ Planeación de requerimientos
Control de ma teriales
CAP de Ca lida d
Planeación de procesos
Asistida por Asistido Planeación de Lote s y Tiempos
Computadora por
Computadora
CAM Liberac ión de órde nes
Ma nufactura Asistida
por Computadora
(Incluye e nsamblado) Control de manufactur a

Fuente : Rembold, 1993

CIM – INTEGRACIÓN: Modelo Siemens

Es un modelo jerárquico de empresa. Pone gran énfasis en el flujo de la información e
incorpora por primera vez el CAO (Organización Asistida por Ordenador). Puesto que fue
desarrollado por una empresa con penetración en una gran variedad de campos
relacionados con la gestión y producción se trata de un modelo bastante completo.
Aunque se puede comprobar que este modelo hace mayor énfasis a la fabricación, cuyas
actividades quedan especialmente bien reflejadas; mientras que resulta claramente
insuficiente para representar las interrelaciones entre diferentes empresas.
Áreas integradas por el CIM
 Diseño del producto: CAD, CAE, GT.
 Planificación del proceso:CAD, CAM,CAPP, Manufactura Celular
 Fabricación: CNC, FMS, ROBOTICA, Almacenes Automáticos, Inspección
Automática, Células de manufactura, control de procesos.
 Gestión del Sistema:TQM,MRP,ERP,JIT,DSS
• Identifica un conjunto de funciones principales de un ambiente CIM: CAD, CAM,
CAP, PPC, CAQ, etc., a las que es preciso integrar.
• Distingue el ambiente CIM del ambiente CAO (“Computer- Aided Organization”),
donde se tratan aspectos meramente administrativos. Modela la interacción entre
CIM y CAO.
• Introduce los conceptos de integración vertical y horizontal de información.
• Plantea el concepto de logística de la información: “Es necesario contar con la
información correcta, en cantidad y calidad adecuada a las necesidades , en el
momento preciso y en el lugar adecuado”.