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gracias 60 veces…
2
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE CABIMAS
SUBDIRECCIÓN ACADEMICA
DEPARTAMENTO DE INVESTIGACIÓN
3
Los datos obtenidos fueron tabulados y graficados por ítems,
realizándose un análisis general. El autor concluye que la desmontadora, no
se le aplica el mantenimiento preventivo para el buen funcionamiento de sus
labores lo que genera una perdida de tiempo por las fallas producidas por el
equipo que impide conocer los niveles de efectividad del personal que labora
en esa área e igualmente se pudo conocer que el personal.
4
INTRODUCCION
6
mantenimiento a sus equipos cada vez mas altos y con niveles de servicios
de mayor calidad.
Las empresas en estos tiempos modernos, están acondicionándose para ser
competitivas, eficientes y abiertas a cambios que ayuden a optimizar el
mantenimiento a sus equipos ya que es vital para el buen funcionamiento de
las organizaciones a corto, mediano y largo plazo. En relación a la estructura
de la investigación, en los siguientes párrafos se explican de manera de
síntesis los aspectos comprendidos en cada uno de los capítulos, con el
propósito de fundamentar la línea de la investigación.
Capitulo I: El Problema: Describe la problemática existente en la
organización, formula los objetivos de la indagación y la justificación
correspondiente, además de delimitar el alcance y las limitaciones
encontradas.
Capitulo II: Marco Teórico: En este capítulo se presentarán una serie de
investigaciones desarrolladas con anterioridad, como lo son los
antecedentes, las bases teóricas y algunas revisiones bibliográficas de textos
relacionados con la investigación.
Capitulo III: Marco Metodológico: En ésta sección se dará a conocer la
modalidad de la investigación a realizar, la población y la muestra
seleccionada, las técnicas e instrumentos que se utilizaran para la
recolección de los datos y las técnicas aplicadas para el análisis de los
mismos.
Capitulo IV: Se muestra el diagnostico que sustenta la propuesta en la cual
se describe el análisis de los resultados.
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Índice general
Contenido página
Preliminares
Portada……...……………………………………………………………….………..I
Aprobación de tutor académico………………………...………………..……......II
Aprobación del jurado examinador………….…...…………………….…….......III
Dedicatoria……………………………………….………………………………....IV
Agradecimientos………...……………………….…………….……………...……V
Resumen…………………..……………………….……………………………….vi
Índice……………………………………………….……………...……...………..vii
Introducción………………………………………………………………............1-2
CAPÍTULO I. El problema.............................................................................. 6
Planteamiento del problema....................................................................... ....6
Objetivos de la investigación......................................................................... ..8
Objetivo general.............................................................................................. 8
Objetivos específicos...................................................................................... 8
Justificación de la investigación...................................................................... 8
Delimitaciones............................................................................................... 10
CAPÍTULO II. Marco teórico........................................................................ 11
Antecedentes de la investigación.................................................................. 11
Reseña histórica de la empresa.................................................................... 23
Bases teóricas............................................................................................... 31
Concepciones generales sobre mantenimiento................................. .......... 32
La evolución del mantenimiento.................................................................... 32
la Primera generación................................................................................... 33
La segunda generación………...................................................................... 33
La tercera generación………….…………...................................................... 34
Definición de mantenimiento......................................................................... 35
Tipos de mantenimiento................................................................................ 35
8
Mantenimiento correctivo.............................................................................. 36
Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)………………….…………..36
9
Conclusiones del Diagnóstico…..…………………………………………....…..65
Recomendaciones…..………………………………………..………………...…76
Bibliografía……………………………………………………..…………………77
Anexos……………………………………………………….……………..……..79
INDICE DE CUADROS
Distribución de la Población……………………………………………..……….50
INDICE DE GRAFICOS
Grafico 01....……………………..……………………………………..….……58
Grafico 02…………...…………………………………………….……….……59
Grafico 03………..……………………………………………….….…….……60
Grafico 04…………………………………………………………….…………61
Grafico 05…………………….....…………………………………….…….…..62
Grafico 06……………….…………………………………………….….…......63
Grafico 07……………....…………………………….……………….…….…..64
Grafico 08………………………………………………………………………
Grafico 09………………………………………………………………….
Grafico 10……………………………………………………………..
Grafico 11……………………………………………………………………….
Grafico 12……………………………………………………………………..
Grafico 13……………………………………………………………………..
Grafico 14……………………………………………………………………
Grafico 14………………………………………………………………………..
Grafico 16………………………………………………………………………….
Grafico 17…………………………………………………………………………
Grafico 18………………………………………………………………………..
Grafico 19………………………………………………………………….
Grafico 20……………………………………………………………….
Grafico 23…………………………………………………………………..
10
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EL PROBLEMA
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aire a los neumaticos y despegar los cauchos de rines; en una visita previa a
la empresa se diagnostico que no posee un programa de mantenimiento para
poder alargar la vida útil de este equipo cuyos repuestos son difícil de
localizar porque son importados, y hasta en algunos casos cuando no se
consiguen las piezas hay que hacerle modificaciones para adaptarle otra
pieza; por lo que es de vital importancia crear estrategias que permitan
prevenir fallas inesperadas en el funcionamiento del equipo durante el
proceso de montajes, desmontajes, de neumáticos.
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aumento de la calidad en los procesos, seguridad y preservación del medio
ambiente; además de disminuir las paradas inoportunas que conllevan a
perdida de tiempo y por lo tanto a perdidas de capital.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION
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establecerse metas que permitan el alcance de los Planes Estratégicos del
Negocio, enfocados al cumplimiento de la Visión , Misión, Valores etc.,
elementos que conjugados comprometen tanto a empleados como
supervisores a la identificación con la organización, a través un sentimiento
de compromiso para alcanzar los objetivos de la misma.
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investigación se puede aplicar gran parte del conocimiento que se adquiere
en la carrera como técnico superior en Administración del Mantenimiento;
entre otras razones se persigue dejar como antecedente para otros trabajos
de investigaciones referidas a el mantenimiento a la desmontadora de
neumáticos corghi.
DELIMITACION DE LA INVESTIGACION.
16
MARCO TEÓRICO
Antecedentes de la investigación:
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condiciones de criticidad, de acuerdo con los parámetros: como frecuencia de falla,
impacto operacional, tiempo promedio por reparar, costo de reparación, impacto en
la seguridad, para luego organizar y dar como resultado la propuesta. Dicha
propuesta está conformada por el diseño de políticas de mantenimiento para
la empresa con la finalidad de organizar los equipos y posteriormente
definiendo las normas a seguir dentro de la empresa, estrategias generales
para alargar la vida útil de los equipos con sus respectivos formatos. Se
diseñó el plano de la sala de taller.
18
de confiabilidad y productividad del torno paralelo; el cual aportara mas
apoyo para poderse llevar a cabo la presente investigación.
19
El empresario no solo pensaba vender cauchos de una sola marca
pensaban vender variedad para que su clientela se interesara mas en sus
productos y en su atención, al poco tiempo su fundador le vendió a su
secretaria la señora Aramita Hernández y para ella esto fue su negocio
familiar donde sus hijos eran los encargado de que el negocio perdurara
hasta nuestros días.
Esta empresa cuenta con varios equipos entre los que puede
mencionar, son: dos balanceadoras de ruedas de automóviles y camiones,
dos desmontadoras de cauchos, un puente de alineación de vehículos,
gatos hidráulicos, puentes de elevación de vehículos.
Misión
20
Para la sustentación de la presente investigación se tocaron ciertos
aspectos teóricos que a continuación se desarrollan.
21
formas de pensar y actuar. Al mismo tiempo se hacen resaltantes las
limitaciones de los sistemas actuales de mantenimiento, a pesar del uso de
computadores.
La Primera Generación
22
La Primera Generación cubre el periodo hasta la II Guerra Mundial. En
esos días la industria no estaba muy mecanizada, por lo que los periodos de
paradas no importaban mucho. La maquinaria era sencilla y en la mayoría de
los casos diseñada para un propósito determinado. Esto hacia que fuera
fiable y fácil de reparar. Como resultado, no se necesitaban sistemas de
mantenimiento. Complicados, y la necesidad de personal calificado era
menor que ahora.
La Segunda Generación
La Tercera Generación.
23
Desde mediados de los años setenta, el proceso de cambio en la
industria ha cobrado incluso velocidades más altas. Los cambios pueden
clasificarse bajo los títulos de nuevas expectativas, nueva investigación y
nuevas técnicas.
Una automatización más extensa significa que hay una relación más
estrecha entre la condición de la maquinaria y la calidad del producto. Al
mismo tiempo, se están elevando continuamente los estándares de calidad.
Esto crea mayores demandas en la función del mantenimiento.
24
Nueva Investigación: Mucho más allá de las mejores expectativas, la
nueva investigación está cambiando nuestras creencias más básicas acerca
del mantenimiento. En particular, se hace aparente ahora que hay una menor
conexión entre el tiempo que lleva una máquina funcionando y sus
posibilidades de falla.
- Sistemas expertos
- Fiabilidad y mantenibilidad.
25
DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO.
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- Usar a los operarios para que recojan las lecturas del contador y las
envíen al departamento de mantenimiento.
- Desarrollar una hoja de papel especial para recoger en ella todas las
lecturas en cada sección, e incluir esta hoja única con la lista de chequeo de
esta sección cada semana
- Usar a una persona para que recoja todas las lecturas del contador de
alta frecuencia en toda la planta. Esto puede ser costoso, pero centralizando
esta actividad se provee un mejor control, y es posible que las lecturas sean
más fiables.
TIPOS DE MANTENIMIENTO:
MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
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Este se encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no quede
eliminada la fuente que provoco la falla.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
28
presión de las llantas de un vehículo cada semana es un típico ejemplo de un
mantenimiento preventivo directo. Porque se realiza con una frecuencia
definida en el tiempo y porque se tiene que detener el vehículo para poderla
realizar.
MANTENIMIENTO INNOVATIVO:
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Como se puede ver en las definiciones anteriores el mantenimiento moderno
va mucho más allá que el de desmantelar equipos y cambiar piezas
dañadas. Ahora existen nuevas técnicas que administradas correctamente
producen excelentes resultados. Un dicho en la administración de
mantenimiento moderno dice:
“Nunca tocar un equipo que esté trabajando en perfecto estado”.
Este dicho nos da a entender que en ciertas circunstancias un plan de
mantenimiento nos podría decir que ya es necesario reemplazar ‘x‘ o ‘y’
piezas de la maquinaria, pero si su trabajo es excelente es preferible incurrir
en otras técnicas como puede ser la de monitorear sistemáticamente las
condiciones normales de operación hasta que empecemos a sentir el inicio
del deterioro de los recursos.
Ventajas
Desventajas
30
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga éxito este
cambio, no puede ser introducido por imposición, requiere el convencimiento
por parte de todos los componentes de la organización de que es un
beneficio para todos. La inversión en formación y cambios generales en la
organización es costosa. El proceso de implementación requiere de varios
años.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Ventajas
Desventajas
31
CLASIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO:
MANTENIMIENTO ANALITICO:
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Confiabilidad:
Defecto:
Disponibilidad:
Efectividad de Sistema:
Inspección:
Mantenibilidad:
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Reconstrucción:
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PARTES DE LA DESMONTADORA
La desmontadora posee las siguientes partes las cuales se definen de la
siguiente manera:
MANÓMETRO DE PRESIÓN: es utilizado para medir la presión de los
neumáticos (manual de usuario de la desmontadora A2030 CORGI)
EL DESTALONADOR: consiste en el uso combinado de dos brazos de
rodillos hidráulicos y el movimiento de traslación del eje autocentrante
(manual de usuario de la desmontadora A2030 CORGI)
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-Efectué el procedimiento de cambio de aceite al filtro regulador por lo menos
cada seis meses.
-En las operaciones de limpieza trate de limitar lo más posible que se forme o
levante polvo en el ambiente.
El equipo necesita ser operado por una persona debidamente instruida sobre
el uso de la desmontadora de neumaticos. Cabe mencionar, que la maquina
debe ser energizada a un conector de electricidad de 220voltios, para poder
cumplir con sus funciones electromecánicas.
36
Por otra parte, este equipo posee también partes neumáticas las cuales
necesitan de aire parar poder funcionar, este aire es llevado al equipo por
medio de una manguera de aire proveniente de un compresor capaz de
producir de presión. Cabe mencionar que entre las partes neumaticas se
pueden encontrar las siguientes:
Pinzas sujetadoras:
estas pinzas están compuestas por dos gatos hidráulicos los cuales se
encuentran debajo del plato autocentrante estos gatos a su vez sujetan unas
pinzas que están encima del mismo plato de manera de poder agarrar sobre
el plato los rines, existiendo en esta parte dos formas de sujetar el rin por la
parte externa o agarrar el rin por dentro. Esta función se puede ejecutar al
apretar el pedal de las pinzas sujetadoras el cual está ubicado en la parte
inferior del equipo.
El destalonador:
Brazo rectatil:
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CUADRO DE OPERACIONALIZACION DE LA VARIABLE
OBJETIVO GENERAL: Acciones de mantenimiento preventivo a la desmontadora de neumáticos a2030 en la
empresa Caucholandia Ojeda C.A.
Objetivos específicos Variable Dimensión Indicadores Ítem
Operatividad 1-2
Inspección 3-4
Identificar condiciones de
funcionamiento del equipo. Confiabilidad 5-6
Analizar la existencia de la
política de mantenimiento preventivo a Mantenimiento
la desmontadora de neumáticos
11-12
a2030 Mantenimiento
preventivo Servicio 13-14
38
17-18
Costo 19-20
39
DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS:
40
INSPECCION: evaluación de la conformidad por medio de observación
y dictamen, acompañada cuando sea apropiado por medición,
ensayo/prueba o comparación con patrones.
(www.gost-soex.ru/es.)
41
Grafico 01
MARCO METODOLOGICO
42
Toda investigación para alcanzar los objetivos propuestos requiere de
suficiente soportes técnicos, por lo cual en este capítulo se representa la
metodología utilizada para darle validez al estudio: tipos y diseños de la
investigación, técnicas de recolección de datos, procedimiento de la
investigación, así como también la explicación de todas las actividades que
se realizaron durante la investigación.
Tipo de Investigación
43
Igualmente se apoyará en la investigación documental, tomando los
precedentes investigativos que sobre el tema se encontrarán durante la
revisión bibliográfica y en otro tipo de documentos.
Sobre la Investigación documental Ander, E. (2000) afirma que “es el
instrumento o técnica de investigación social, cuya finalidad es obtener datos
o información a partir de documentos escritos...susceptibles a ser utilizados
dentro de los propósitos de una investigación en concreto”
En resumen, el autor se verá en la imperiosa necesidad de consultar textos,
guías, normas, documentos, informes, folletos y todo el material relacionado
con el área de estudio, para de este modo adquirir basamentos que soporten
la problemática anteriormente descrita.
Diseño de la Investigación
Unidad de Análisis
44
El área de la investigación está representada por la sala de taller de la
empresa Caucholandia Ojeda, C.A., compañía ubicada en el sector Barrio
Libertad en Ciudad Ojeda Estado Zulia.
Población:
Kuinneab, C. (2000) define población “como el total de elementos sobre la
cual queremos hacer una inferencia, basándose en la información relativa a
la muestra”.
Por su parte, Tamayo y Tamayo (2000), manifiesta que la población “es la
totalidad del fenómeno a estudiar en donde las unidades de la población
posee una característica común, las cuales se estudian y dan origen a los
datos de investigación.”
La población en objeto de estudio de la cual se obtendrán los datos e
información real y relevante está conformada por el personal que labora en la
sala de taller, en donde se encuentran 8 empleados, entre ellos 1 gerente de
operaciones, 1 supervisor de taller,1 encargado de mantenimiento y 5
operarios del equipo. Esta población es considerada finita, definida por Levin
(2000) como: “es aquella que posee un tamaño limitado, es decir, hay un
número entero (N) que indica elementos existentes en la población.”
DESCRIPCION CANTIDAD
Gerente de operaciones 1
Supervisor de taller 1
Encargado de mantenimiento 1
Totales 8
Fuente: El Autor
45
Muestra
Según Hernández R, y otros (2002), la muestra es: “un subconjunto de
elementos que pertenecen a ese conjunto definido en sus características al
que llamamos población.” De este modo el mismo autor expresa que en una
muestra no probabilística “la elección no depende de que todos tengan la
misma probabilidad de ser elegidos, sino de la decisión de un investigador o
grupos de encuestadores”
En ésta investigación la técnica de muestreo utilizada es un muestreo
aleatorio simple. Según Kinnear, C. (2004), “Muestreo aleatorio simple es
donde cada miembro de la población tiene igual probabilidad de figurar en la
muestra”.
En tal sentido, la muestra seleccionada para esta investigación representa el
100% de la población, es decir, (8) ocho personas.
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos
46
Observación Directa:
Hernández, Robert Col (2003) indica que “La observación consiste en el
registro sistemático, válido y confiable de comportamientos o conductas
manifestadas por un grupo en estudio”
Al respecto Méndez, C. (2000), dice: “la observación directa se refiere a la
técnica de recolección de datos en la cual el investigador pertenece al grupo,
organización o realidad sobre la cual se investiga”,
La técnica antes mencionada permitió a los investigadores obtener una visión
general de cómo se viene manejando la información correspondiente al
mantenimiento preventivo de la desmontadora de neumaticos A 2030.
Esta técnica consiste en la consulta de textos bibliográficos y documentos
disponibles en la compañía, que argumentan aspectos relacionados con el
uso de la desmontadora de neumaticos.
Así mismo estará basada en la revisión de toda aquella información impresa
que guarda relación directa con el tema planteado y para ello se utilizara el
manual de usuario del fabricante del equipo.
Encuesta
Otra técnica a utilizar será la encuesta dirigida a la totalidad de la muestra
seleccionada. Este recurso permitirá establecer una relación directa entre el
investigador y su objetivo de estudio a través de las personas involucradas,
los cuales están relacionados directamente con las operaciones obrero-
administrativas constantes que involucran a los materiales del almacén.
Morales, V. (2004), describe la encuesta como “Una técnica de investigación
dirigida al estudio cuantitativo de las opiniones y comportamiento de un
conjunto de personas”.
El instrumento de recolección de datos que se utilizará para la técnica de la
encuesta será el cuestionario de alternativas cerradas. Se aplicará un
cuestionario al personal, con base al planteamiento del problema objeto de
estudio y los objetivos específicos planteados en la investigación. Este
47
instrumento se basa en afirmaciones que estarán relacionadas a la totalidad
de la muestra.
Van, D. (2002). Señala que los cuestionarios son empleados “para averiguar
hechos relacionados con las condiciones y prácticas vigentes, así como
realizar encuesta sobre actitudes y opiniones”.
La modalidad de preguntas de forma cerrada por su parte, la define como
“Una lista de interrogantes concretas al lado de las cuales se anotan varias
respuestas posibles entre las que el sujeto deberá optar”.
48
siempre instrumentos poco válidos o confiables y no debe exigir en la
investigación social (menos aún en ambiente académico)”.
La validez a las técnicas e instrumentos de recolección de datos se
determinarán por juicio de personas expertas, este proceso permitirá la
optimización de las guías para la obtención de la información y la
consecución de los fines y objetivos de la investigación.
PROCEDIMIENTOS DE LA INVESTIGACIÓN
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Fase IV: Interpretación y Análisis de los datos recolectados: En el presente
eslabón se procede con la aplicación de las técnicas de recolección y análisis
de datos, en este caso los mismos permiten confirmar o negar los
planteamientos realizados anteriormente, de igual manera, a través de esta
fase los autores podrán establecer los mecanismos que se deberán
implementar para alcanzar las causas generadoras de la problemática.
50
Análisis de los resultados
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la fórmula de la muestra obteniendo una frecuencia y un porcentaje para ser
más preciso el análisis.
Las tablas y gráficos que se presentan fueron elaborados con los datos
recopilados por los autores, con la finalidad de comprobar la problemática
planteada con la desmontadora de neumaticos A2030 de la empresa
Caucholandia Ojeda C.A. A continuación se presentan los resultados
obtenidos de la aplicación de la encuesta.
1¿Considera usted que es bueno el nivel de operatividad de la desmontadora
de neumaticos?
Cuadro 02:
Fuente: El Autor
Grafico 02
52
desmontadora no es bueno mientras que el otro 37,5% admite que si es
bueno el nivel de operatividad de la desmontadora.
Cuadro 03:
Fuente: El Autor
Grafico 03
53
3) ¿Es necesaria la inspección constante de la desmontadora por parte de
todos los operarios que tienen participación en la sala de taller de la empresa
Caucholandia Ojeda C.A?
Cuadro 04:
Fuente: El Autor
Grafico 04
54
4) ¿Se le realiza una adecuada inspección a la desmontadora de
neumaticos por parte del encargado de mantenimiento?
Cuadro 05:
Fuente: El Autor
Grafico 05
55
5) ¿Considera usted que la confiabilidad de la desmontadora es aceptable
para la empresa Caucholandia Ojeda C.A.?
Cuadro 06:
Fuente: El Autor
Grafico 06
56
Cuadro 07:
Fuente: El Autor
Grafico 07
57
Cuadro 08:
Fuente: El Autor
Grafico 08
Cuadro 09:
58
Item 1 FRECUENCIA PORCENTAJE
si 3 37,5%
no 5 62,5%
total 8 100%
Fuente: El Autor
Grafico 09
Cuadro 10:
59
si 7 87,5%
no 1 12,5%
total 8 100%
Fuente: El Autor
Grafico 10
Cuadro 11:
60
si 6 75%
no 2 25%
total 8 100%
Fuente: El Autor
Grafico 11
Cuadro 12:
61
si 5 62,5%
no 3 37,5%
total 8 100%
Fuente: El Autor
Grafico 12
Cuadro 13:
62
total 8 100%
Fuente: El Autor
Grafico 13
Se pudo dar a conocer por medio del estudio a que se llevo a cabo en la
empresa Caucholandia Ojeda C.A. que el 62,5% de la población no conocen
las políticas de mantenimiento para preservar la vida útil de la desmontadora
y el otro 37,5% de la población admite que si reconoce las políticas de
mantenimiento para preservar la vida útil de la desmontadora.
Cuadro 14:
63
Fuente: El Autor
Grafico 14
14) ¿considera usted que se sienten bien los clientes al ver el servicio
prestado por la desmontadora?
Cuadro 15:
Fuente: El Autor
64
Grafico 15
Cuadro 16:
Fuente: El Autor
65
Grafico 16
Cuadro 17:
Fuente: El Autor
66
Grafico 17
Cuadro 18:
Fuente: El Autor
67
Grafico 18
Cuadro 19:
Fuente: El Autor
Grafico 19
68
19) ¿Los costos por mantenimiento preventivo a la desmontadora de
neumaticos son muy elevados?
Cuadro 20:
Fuente: El Autor
69
Grafico 20
Cuadro 21:
Fuente: El Autor
70
Grafico 21
Cuadro 22:
Fuente: El Autor
71
Grafico 22
Cuadro 23:
Fuente: El Autor
Grafico 23
72
Conclusiones del Diagnóstico
Diagnostico de los procedimientos que actualmente se aplican en el
departamento de Almacén de la Empresa Minera Loma de Níquel. C.A.
Para lograr este objetivo se tomará en cuenta la información recabada a
partir
de la observación directa, revisión documental, y la encuesta, en cuanto a la
observación se realizó un reconocimiento general al proceso objeto de
estudio para su
posterior interpretación y análisis, de donde se derivaron y clasificaron las
distintas
actividades y se determinaron los costos unitario de cada uno de las
parámetros a
evaluar.
En tal sentido se puede describir que las principales debilidades del proceso
de
registro estadístico del área de almacén son las siguientes:
73
En el departamento en estudio, un porcentaje considerable no conoce
claramente cuáles son los procedimientos aplicados en el área trayendo
como
consecuencia retraso en las actividades, molestia en los usuarios y
proveedores.
Adicionalmente, los equipos, maquinarias y herramientas existentes en el
área
son insuficientes para las labores que ejecuta el personal. Otra debilidad
observada en
el departamento es la falta de capacitación del personal en las distintas áreas
y
procesos.
No existe actualmente una segregación (distribución) de las distintas
actividades que desempeña el personal del área, creando confusión en los
procesos de
recepción, despacho, ordenamiento y registro de los materiales recibidos y
suministrados a los usuarios de planta.
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1ra Edición. Editorial Datastream
Duffuaa, R. y Dixon.(2000) Sistemas de Mantenimiento. Planeación y
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Poixareau.
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Edición. Editorial Alfaomega.
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Fundamentos de Investigación con Manual de Proyectos (2º ed). México.
Editorial Limusa.
Tamayo y Tamayo, M. (2000) Diccionario de la Investigación Científica.
Editorial Limusa. México. D.F
Universidad Pedagógica Experimental Libertador. (2003) Manual de Trabajo
de
Grado de especialización y Maestría y Tesis Doctorales. Fedupel, Fondo
Editorial de Universidad, Caracas.
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