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Torno paralelo………………………….……………………………………….…………2
Torno vertical……………………………….…………………………………..…………2
Torno copiador………………………………………………………………….…………2
Torno automático………...………………………………………………………….……3
Torno CNC………………………………………………….……………………..………4
Torno Revolver……………………………………………………………………………4
Tipos de operaciones……………………………………………….……………………5
Cilindrado…………………………….……………………………………………………5
Refrentado…………………………..………………………………………………….…6
Ranurado……………………………………………………………………………….…7
Objetivo de la práctica……………………………………….…………………………..8
Material y equipo utilizado……………………………………..………………………..8
Desarrollo………………………………..………………………………………………..8
Resultados obtenidos………………………………….……………………………….17
Conclusiones…………….………………………………………………………….…..17
Bibliografía………………………………………………………………………….……17
Información extra………………………………………………………………….……18
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Marco teórico
Tipos de tornos
Torno paralelo
Torno vertical
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el único punto de sujeción de
las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulación de
las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante grúas de puente o polipastos.
Torno copiador
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características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una
réplica igual a la guía.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen
diferentes escalones de diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas
y que tienen poco material excedente. También son muy utilizados estos tornos
en el trabajo de la madera y del mármol artístico para dar forma a las columnas
embellecedoras. La preparación para el mecanizado en un torno copiador es muy
sencilla y rápida y por eso estas máquinas son muy útiles para mecanizar lotes o
series de piezas que no sean muy grandes.
Las condiciones tecnológicas del mecanizado son comunes a las de los demás
tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuación
de la viruta y un sistema de lubricación y refrigeración eficaz del filo de corte de
las herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina.
Torno automático
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herramientas está automatizado por un sistema de excéntricas y reguladores
electrónicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera.
Torno CNC
Torno revolver
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre
las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de
disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición
son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o
similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de
garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior
mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y
cortando con herramientas de torneado exterior.
El torno revólver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las
diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. También se
pueden mecanizar piezas de forma individual, fijándolas a un plato de garras de
accionamiento hidráulico.
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Procesos de TorneadoTodos estos conceptos se aplican en el torneado de las
piezas así como los tipos de procesos para tornear, tal es el proceso de
cilindrado, refrentado y ranurado para dar el proceso a utilizar.
Tipos de operaciones
Cilindrado
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Refrentado
Ranurado
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Para efectuar cualquiera de estos trabajos de manera correcta, hay que tener en
cuenta tres parámetros fundamentales de las cuchillas: el ángulo de incidencia, el
ángulo de salida y el ángulo de filo.
·El ángulo de incidencia (a) es el que forma la cara incidente de la cuchilla con la
superficie del material. Su valor depende de la dureza del material que se trabaja.
·El ángulo de salida (b) es el que forma la cara de salida de la viruta con la
perpendicular a la superficie del material. De él depende la proyección de la
viruta.
·El ángulo de filo (d) es el que forman ambas caras de la cuchilla. Varía en función
del trabajo que se va a desempeñar.
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Objetivo de esta practica
Aprender los conceptos básicos del equipo de torno, aprender las características
de la máquina y el procedimiento de operación para el maquinado.
Desarrollo
El primer paso de esta práctica fue el diseño de la pieza en el programa
solidworks, se procedió a realizar un diseño que contuviera las características
básicas del diseño como lo son el chaflán, radio, grados de inclinación.
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Ya diseñada y definido completamente el diseño procederemos a darle la
herramienta de solido de revolución para crear la pieza:
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Primeramente se seleccionó el pedazo de delrin del cual empezaremos a hacer
nuestra pieza, con la sierra se cortó a una medida de 6 plg que es de donde
partiremos para la creación de la pieza:
Despues de esto se procedio a hacer cilindrica la pieza con un diametro de 1.5 plg
que sera el diametro mayor de nuestra pieza:
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Se procedio a colocar la pieza en las mordazas y se apreto con la llave allen
hasta verificar que este bien sujeta la pieza y este balanceada para evitar daños
al girar:
1.- primer paso verificar el estado del boton de emergencia lo desactivas para
activar la maquina y presionas el boton de reset para borrar parametros
guardados:
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Para que la maquina permita operaciones hay que aplicar la guarda de seguridad
pues esta maquina cuenta con un sensor de presencia que si no esta la guarda
no permite operación:
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3.- presionar el boton MDI e ir a la pestaña de girar y superficie , presionar el
boton write/enter,despues de esto ir a la pestaña de perfil y presionar el boton de
write/enter :
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4.-para empezar a aplicar los parametro y medidas de la pieza en la pestaña de
perfil configuraremos la maquina el numero de herramienta sera la opcion numero
1 puesto que es la primer herramienta de la maquina , en la opcion de ¨correc
piezas¨ seleccionaremos la opcion 54 esta opcion siempre se utiliza en la
operación de la maquina , tenemos varias opciones mas como el tipo de corte en
la cual seleccionamos ¨perfil¨ y las otras opciones como permit x,z , distacias en x
y z en cero ,rpm , refrigerantes no seran necesarios puesto que la pieza no lo
necesita y por ultimo selecionamos el ultimo cuadro num de perfil con la opcion 1:
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5.- para finalizar y que el torno empieze a crear la pieza nos inidicara el programa
que la maquina creo y en las condiciones en las que trabajara:
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6.- listo estas condiciones podemos presionar el boton de START/RUN para que
el torno empiese a fabricar la pieza:
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7.- terminando la operación la base regresara a su punto de home, despues de
esto aplicamos el boton de paro y podemos retirar la pieza de la mordazas.
Resultados obtenidos
Al termino de esta practica se combrobo la precisión con la que se trabajo esta
maquina y se midio la pieza para comprobar que las dimensiones fueran las
mismas que en el dibujo de la pieza , para asi dar por terminado el diseño y la
creacion de la pieza.
Conclusiones
Lo aprendido en esta practica fue las partes esenciales de un torno CNC , sus
capacidades , caracteristicas y ademas su funcionamiento , asi como su
programacion para crear piezas con caracteristicas esenciales en el diseño de
piesas y los cuidados que se deben de tener al operar este tipo de maquinarias.
Bibliografia
UNIVERSIDAD VERACRUZANA “MANUAL DE PRÁCTICAS PARA EL TORNO
DE CONTROL NUMÉRICO (CNC) DEL TALLER
DE MECÁNICA
“(http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/32787/1/andradefuentesoscar.pdf)
Amstead BH, Ostwald PF, Begeman ML. Procesos de manufactura: Versión SI.
México: Compañía
Editorial Continental. 1981. p, 520-542.
Manual de Operación y Programación de Torno CNC. Instituto Tecnológico de
Querétaro, Laboratorio
de Ingeniería Industrial. Octubre 2008.
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Características de la maquina CNC
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