Centro de Tecnologías de Información y Comunicaciones

Universidad Nacional de Ingeniería

CURSO DE ESPECIALIZACION GESTIÓN POR

PROCESOS Y MEJORA CONTINUA

SESIÓN II: MEJORA CONTINUA

MBA. CARLOS L. GRAJEDA R.

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Agenda

• Herramientas para la gestión de procesos

• Caracterización de procesos
• SIPOC
• Diagrama de flujo o flujograma
• Diagrama de análisis de procesos -DAP
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Herramientas para la mejora de procesos

Tipo Nombre Origen

Filosofía Lean Management Japón

Filosofía Kaizen Japón

Metodología Seis Sigma EE.UU.

Metodología Ciclo PHVA / PDCA Japón

Metodología Reingeniería EE.UU.

Herramientas 7 Herramientas clásicas Japón

Técnica Teoría de Restricciones Israel

Técnica Control Estadístico de Procesos EE.UU. / Japón

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Caracterización de procesos

Es la identificación de las condiciones óptimas para que

el proceso se desarrolle de manera correcta.

Identificando los recursos o elemento materiales y

humanos. Convirtiéndose en una forma de documentar
el proceso y forma parte del sistema documentario.
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PROVEEDORES RESPONSABLE DEL PROCESO CLIENTES

DIRECTOS:
LIMITES DEL PROCESO
INICIO:
FINALES:
FIN:

INSUMOS NOMBRE DEL PROCESO PRODUCTO

NOMBRES DE LOS SUBPROCESOS

RECURSOS
PERSONAL: INSTALACIONES:

FINANCIEROS: EQUIPOS:

DOCUMENTOS: TECNOLOGÍA:
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Definición de SIPOC

Diagrama del acrónimo Supplier, Inputs, Process, Outputs y

Customers – SIPOC.
Es la representación grafica de un proceso, en el cual se
identifican las actividades del procesos, las entradas, salidas,
proveedores y clientes del proceso.

8
SIPOC del proceso de Centro de Tecnologías de Información y Comunicaciones
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galvanizado
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Diagrama de Análisis de Proceso - DAP

Es una representación grafica de las secuencia de todas las

actividades del proceso. Identificándolas, como: actividades
de transporte, operaciones, inspecciones y almacenamiento.
Además, de información de tiempos, desplazamiento, costos,
etc.
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Simbología del DAP

Operación

Transporte

Inspección

Espera

Almacenamiento
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Plantilla básica de un DAP

N° Actividad T m m2 $
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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Distancia Tiempo
N° Descripción Cantidad
en metros Estándar
1 Transferencia MP 7 ton/h
2 Molienda 12 ton/h
3 Almacenamiento 0.5 h
4 Transferencia a mezclado 5 min
5 Trnasferencia manual 1h
6 Trnasferencia de micros 1 min
7 Mezclado 4 min
8 Transferencia a scalper 6 seg
9 Scalper 5 seg
10 Transferencia a pelletizado 40 ton /h
11 Almacenamiento
12 Acondicionamiento 30 seg
13 Pelletizado 7 ton /h
14 Enfriado 7 ton /h
15 Triturador 7 ton /h
16 Toma de muestra QC
17 Transferencia a zaranda 7 ton /h
18 Clasificación en zaranda 7 ton /h
19 Transferencia a embolse 7 ton /h
20 Almacenamiento 1 dia
21 Embolse 1 kg 2.4 ton/h (real 1.5)
22 Toma de muestra QC
23 embolse de 20 kg 1.5 ton/h
24
25 Traslado de PT 65 m
TOTAL
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Diagrama de Flujo

Es una ilustración gráfica de proceso, que revela la

relación existente entre las tareas.
Utilidad
• Ayuda a identificar cuellos de botella
• Ayuda a identificar puntos críticos
• Ayuda a identificar áreas poco claras
• Ayuda en la detección de las áreas a mejorar.
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DIAGRAMA DE FLUJO Código : DGR-CCR-CCR-DDF-001

Versión : 03
CONTROL Y SEGUIMIENTO DE EVENTOS Fecha : 16.07.07
EN LA RED Página : 1 de 1
CONTROL Y SEGUIMIENTO DE EVENTOS EN LA RED

INICIO

Recepción de eventos
en la planta de TdP
(1)

Proceso de Mantenimiento
Coordinación con el NO Tiene la Reportar a
Correctivo en la Red de
proveedor para información Mantenimiento
Conmutación / Datos / Transmisión
completar información necesaria?

SI Recepción del reporte de

liquidación de 2
Aviso y/o coordinación con áreas mantenimiento
de Mantenimiento

3
Análisis del impacto, validación y
¿Es evento SI
completamiento de la
relevante? (2)
información

NO
Elaboración/Envío de INSE
preliminar / inicial / evolución (4)
Evento genera
Incidencia o
Incomunicación?
(3)

SI
NO
Registro de evento en
Sistema de Gestión

Seguimiento a las
acciones realizadas
hasta la solución del 2
problema (5)

SI
Confirmación de
Solución?
la solución (6)
N
O
Escalamiento a Franqueo (7)
3
nivel superior

Se generó
NO
INSE
preliminar /
inicial / evolución
?
SI
Elaboración/Envío
de INSE final

1 FIN
 FLUJOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS
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Coordinador de Servicio
Técnico
Gerente de Servicio Técnico Atención al Cliente Supervisor de Zonas Jefe de Alquileres Gestoras de Cuentas
Asistente de Administrativo
de Servicio Técnico
Centros Autorizados de
Servicio CAS
Universidad Nacional de
Cliente Ingeniería
Almacén / Transporte

Inicio

Mantenimiento
Preventivos del No
mes

¿Evaluacion del
Plan?

SI

Plan de Plan de Plan de Plan de Plan de Plan de

Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento
Preventivo del mes Preventivo del mes Preventivo del mes Preventivo del mes Preventivo del mes Preventivo del mes

Coordinacion de
Distribución del Plan
Mantenimientos
entre los técnicos
Preventivos del mes

Realización del
Mantenimeinto

¿Necesita
SI
repuestos? No

No

Solicitud de ¿Equipo
repuestos operativo?

¿Repuestos Recepción de
antes de su No Solicitud de
vida útil? repuestos

Armado de
SI
paquete de
repuestos
Evaluación según
escala de
aprobaciones
Si
Recepción de
repuestos

Ejecución del
servicio

No

¿Equipo
operativo?

Si

Fin del servicio

técnico

Fin
 FLUJOGRAMA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE EQUIPOS
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Universidad Nacional de y/o
Ingeniería
Asistente Administrativo de Asistente de Administrativo o Contador de Costos y Servicios Gerente de Servicio Técnico o
Gerente de Administración y
Cliente Atención al cliente Técnico de Zona Almacén / Transporte
Servicio Técnico Supervisores Zona internos o Adm.de Servicios Int. Coordinado de Servicio Técnico
Finanzas Gerente General

¿Información
Inicio Incidencia No 1
completa?

1 Si

¿Solución
Si
remota?

No

Creación de Boleta
de Servicio

Designación de
Técnico de Zona

Ejecución del Recepción de

servicio servicio técnico

¿Equipo
operativo?

No

¿Necesita Solicitud de
Si
repuestos? repuestos

¿Repuestos antes ¿Menor a ¿Entre US$ 21 y ¿Entre US$ 101 y ¿Más de

Si No No No
de su vida útil? US$ 20? US$ 100? US$ 300 US$ 300?

No Armado de
No paquete de Si Si Si Si
Si repuestos

Recepción de
repuestos

Ejecución del
servicio

No

¿Equipo
operativo?

Si

Fin del servicio Solicitud de cierre

técnico de incidencia

Cierre de
incidencia

Fin
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Conclusiones
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Taller N° 2

• Formar un equipo de trabajo de máximo 5 participantes.

• Seleccionar una organización y un proceso de la misma.
• Para le proceso seleccionado elaborar el DAP, SIPOC y
Flujograma del mismo.
• Analizar el proceso e identificar oportunidades de mejora
del proceso.