MEDICIÓN DE CAUDAL

Correa Cardenas L.F (20152195C)

Escuela de Ingeniería Petroquímica, FIP-UNI.
PI-135 A - Laboratorio de Operaciones Unitarias I, Miércoles 08/05/2019
luis.correa1@hotmail.com

Resumen: El siguiente informe tiene como finalidad establecer la relación entre caudal y caída de presión para
un fluido en una tubería recta usando un medidor de área variable (rotámetro) y un medidor de área constante
(placa orificio). Segundo, se va hallar el error de medición entre un rotámetro, placa orificio y un venturímetro
usando el método volumétrico. Por último se halla la relación entre caída presión, longitud de tubería y caudal
para una placa orificio y un venturímetro, y se explicara la importancia de dicha relación.

Abstract: The purpose of the following report is to establish the relationship between flow and pressure drop for a
fluid in a straight pipe using a variable area meter (rotameter) and a constant area meter (orifice plate). Second, the
measurement error is found between a rotameter, orifice plate and a venturimeter using the volumetric method. Finally,
there is the relationship between pressure drop, pipe length and flow for an orifice plate and a venturimeter, and the
importance of this relationship will be explained.

1. INTRODUCCIÓN

La medida de caudal en conductos consiste en la

determinación de la cantidad de volumen que circula
por el conducto por unidad de tiempo.
Los instrumentos que llevan a cabo la medida de un
caudal se denominan, habitualmente, caudalímetros
o medidores de caudal. Existen dos maneras de medir
el flujo:
Directamente: medidores de desplazamiento positivo
Indirectamente: medidores de área variable,
constante, etc.

MEDIDORES DE AREA CONSTANTE

Son los más comunes en la industria debido a su b) Tubo de Venturi

menor precio. Esta clase de medidores presenta una
reducción de la sección de paso del fluido, dando
lugar a que el fluido aumente su velocidad, lo que MEDIDORES DE AREA VARIABLE
origina un aumento de su energía cinética y, por
consiguiente, su presión tiende a disminuir en una Son menos comunes en la industria debido a su
proporción equivalente, de acuerdo con el principio mayor precio. Los medidores de área variable
de la conservación de la energía, creando una funcionan sobre la base de mantener una presión
diferencia de presión estática entre las secciones diferencial constante, permitiendo aumentar el área
aguas arriba y aguas abajo del medidor. Por lo tanto eficaz de flujo con el caudal. Existen varios tipos de
la presión diferencia varía en función al caudal. medidores de orificio variable, pero el más utilizado
a) Placa Orificio es el rotámetro. Este medidor está formado por un
Consiste en una placa simple, con un orificio tubo cónico de eje vertical y un flotador
perforado, insertada en una tubería que produce
una reducción en la sección de flujo que ocasiona
una caída de presión, a consecuencia del aumento
de velocidad.
 𝛿𝑄̇ 𝛿𝑄̇
𝑑𝑇ℎ = − y 𝑑𝑇𝑐 =
𝑚̇ℎ 𝑐𝑝ℎ 𝑚̇𝑐 𝑐𝑝𝑐

Al restar la segunda de la primera se obtiene

1 1
𝑑𝑇ℎ − 𝑑𝑇𝑐 = 𝑑(𝑇ℎ − 𝑇𝑐 ) = −𝛿𝑄̇ ( + )
𝑚̇ℎ 𝑐𝑝ℎ 𝑚̇𝑐 𝑐𝑝𝑐

La razón de la transferencia de calor en la sección

diferencial del intercambiador
también se puede expresar como
Fig 1.1 Diseño de un rotámetro 𝛿𝑄̇ = 𝑈(𝑇ℎ − 𝑇𝑐 )𝑑𝐴𝑆

𝑑(𝑇ℎ − 𝑇𝑐 ) 1 1
= −𝑈𝑑𝐴𝑆 ( + )
𝑇ℎ − 𝑇𝑐 𝑚̇ℎ 𝑐𝑝ℎ 𝑚̇𝑐 𝑐𝑝𝑐

𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙 1 1
𝑙𝑛 = −𝑈𝑑𝐴𝑆 ( + )
𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 𝑚̇ℎ 𝑐𝑝ℎ 𝑚̇𝑐 𝑐𝑝𝑐

𝑄̇ = 𝑈𝐴𝑆 △ 𝑇𝑚
En donde

△ 𝑇1 −△ 𝑇2
△ 𝑇𝑚𝑙 =
△𝑇
ln( 1 )
△ 𝑇2

es la diferencia de temperatura media logarítmica, que

Figura 1 – Variación de las temperaturas de los fluidos en
un intercambiador de calor de tubo doble y flujo paralelo.
Si se supone que la superficie exterior del intercambiador
está bien aislada, de modo que cualquier transferencia de
calor ocurre entre los dos fluidos y se puede expresar como
es la forma apropiada de la diferencia de temperatura
promedio que debe usarse en el análisis de los
intercambiadores de calor. En este caso, △T1 y △T2
representan la diferencia de temperatura entre los dos
fluidos en ambos extremos (de entrada y de salida) del
intercambiador.

𝛿𝑄̇ = −𝑚̇ℎ 𝑐𝑝ℎ 𝑑𝑇ℎ y 𝛿𝑄̇ = 𝑚̇𝑐 𝑐𝑝𝑐 𝑑𝑇𝑐

Es decir, la razón de la pérdida de calor desde el fluido

caliente, en cualquier sección del intercambiador, es igual
a la razón de la ganancia de calor por el fluido frío en esa
sección. El cambio en la temperatura del fluido caliente es
una cantidad negativa y, por consiguiente, se añade un
signo negativo a la ecuación 11-16 para hacer que la razón
de la transferencia de calor 𝑄̇ sea una cantidad positiva. Si
se despejan de las ecuaciones antes dadas 𝑑𝑇ℎ y 𝑑𝑇𝑐 da

MÉTODO DE LA EFECTIVIDAD-NTU
El método de la diferencia de temperatura media
logarítmica (LMTD por sus siglas en inglés) discutido en
la sección 11-4 es fácil de aplicar en el análisis de los
intercambiadores de calor cuando se conocen, o se pueden
determinar, las temperaturas a la entrada y a la salida de
los fluidos caliente y frío a partir de un balance de energía.
Una vez que se dispone de la _Tml, los gastos de masa y
el coeficiente de transferencia de calor total se puede
determinar el área superficial de transferencia de calor a
partir de
𝑄̇ = 𝑈𝐴𝑆 △ 𝑇𝑚
Por lo tanto, el método de la LMTD resulta muy adecuado
para la determinación del tamaño de un intercambiador de
calor con el fin de dar lugar a l as temperaturas prescritas
de salida cuando se especifican los gastos de masa y las
temperaturas de entrada y de salida de los fluidos caliente
y frío.
Con el método de la LMTD, la tarea es seleccionar un
intercambiador que satisfaga los requisitos prescritos de
transferencia de calor. El método que debe seguirse en el
proceso de selección es:
1.Seleccionar el tipo de intercambiador de calor apropiado
para la aplicación.
2. Determinar cualquier temperatura desconocida de
entrada o de salida y
la razón de la transferencia de calor mediante un balance
de energía.
3. Calcular la diferencia de temperatura media logarítmica
△Tml y el factor
de corrección F si es necesario.
4. Obtener (seleccionar o calcular) el valor del coeficiente
de transferencia
de calor total U.
5. Calcular el área superficial As de transferencia de calor.
La tarea se completa al seleccionar un intercambiador de
calor que tenga un área superficial de transferencia de
calor igual a As o mayor que ésta. Una segunda clase de
problema que se encuentra en el análisis de los
intercambiadores de calor es la determinación de la razón
de la transferencia de
calor y las temperaturas de salida de los fluidos caliente
y frío para valores prescritos de gastos de masa y
temperaturas de entrada de los fluidos, cuando se
especifican el tipo y el tamaño del intercambiador. En este
caso se conoce el área superficial para la transferencia de
calor del intercambiador, pero se ignoran las temperaturas
de salida. En este caso, la tarea es determinar el
rendimiento con respecto a la transferencia de calor de un
intercambiador específico, o bien, determinar si un
intercambiador del que se dispone en el almacén realizará
el trabajo.
Todavía se podría aplicar el método de la LMTD para este
problema alternativo, pero el procedimiento requeriría
tediosas iteraciones y, como consecuencia, no sería
práctico. En un intento por eliminar las iteraciones de la
resolución de esos problemas, Kays y London presentaron
en 1955 un procedimiento llamado método de la
efectividad-NTU, el cual simplificó mucho el análisis de
los intercambiadores de calor.
Este método se basa en un parámetro adimensional
llamado efectividad de la transferencia de calor e
definido como
𝑄̇ 𝑹𝒂𝒛ó𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓
ꞓ= =
𝑄̇𝒎á𝒙 𝑹𝒂𝒛ó𝒏 𝒎á𝒙𝒊𝒎𝒂 𝒑𝒐𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓
La razón de la transferencia de calor real de un
intercambiador de calor se puede determinar con base en
un balance de energía en los fluidos caliente y frío y se
puede expresar como
𝑄̇ = 𝐶𝑐 (𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 ) = 𝐶ℎ (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 )
en donde 𝐶𝑐 = 𝑚̇ 𝑐 𝑐𝑝𝑐 y 𝐶ℎ = 𝑚̇ℎ 𝑐𝑝ℎ son las razones de
capacidad calorífica de
los fluidos frío y caliente, respectivamente.
 Por lo tanto, la efectividad de un intercambiador de calor
Para determinar la razón máxima posible de la permite determinar la razón de la transferencia de calor sin
transferencia de calor de un intercambiador, en primer conocer las temperaturas de salida de los fluidos.
lugar, se reconoce que la diferencia de temperatura
máxima que se produce en él es la diferencia entre las La efectividad de un intercambiador de calor depende de
temperaturas de entrada de los fluidos caliente y frío; es su configuración geométrica, así como de la
decir configuración del flujo. Por lo tanto, los diferentes tipos de
△ 𝑇𝑚á𝑥 = 𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 intercambiadores tienen relaciones diferentes para la
efectividad. A continuación, se ilustra el desarrollo de la
La transferencia de calor en un intercambiador alcanzará relación de la efectividad ꞓ para un intercambiador de
su valor máximo cuando 1) el fluido frío se caliente hasta tubo doble y flujo paralelo.
la temperatura de entrada del caliente o 2) el fluido caliente
se enfríe hasta la temperatura de entrada del frío. Estas dos 𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙 𝑈𝐴𝑆 𝐶𝑐
𝑙𝑛 =− (1 + )
condiciones límites no se alcanzarán en forma simultánea 𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 𝐶𝑐 𝐶ℎ
a menos que las razones de capacidad calorífica de los
fluidos caliente y frío sean idénticas (es decir, Cc = Ch). 𝐶𝑐
Cuando Cc = Ch, el cual suele ser el caso, el fluido con la 𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙 = 𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − (𝑇 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 )
𝐶ℎ 𝑐,𝑒𝑛𝑡
razón de capacidad calorífica menor experimentará un
cambio más grande en la temperatura y, de este modo, será 𝐶𝑐
el primero en experimentar la diferencia máxima de 𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 + 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙 − (𝑇 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 )
𝐶ℎ 𝑐,𝑠𝑎𝑙
temperatura, en cuyo punto se suspenderá la transferencia 𝑙𝑛
𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡
de calor. Por lo tanto, la razón máxima posible de 𝑈𝐴𝑆 𝐶𝑐
transferencia de calor en un intercambiador =− (1 + )
𝐶𝑐 𝐶ℎ
es (figura 2)
la cual se simplifica a
𝑄̇𝑚á𝑥 = 𝐶𝑚í𝑛 (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 ) 𝐶𝑐 𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 𝑈𝐴𝑆 𝐶𝑐
en donde Cmín es el menor entre Ch y Cc. ln[1 − (1 + ) ]=− (1 + )
𝐶ℎ 𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 𝐶𝑐 𝐶ℎ

Ahora se manipula la definición de efectividad para

obtener

𝑄̇ 𝐶𝑐 (𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙 −𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 ) 𝐶𝑐 (𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙 −𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 )

ꞓ= = → =
𝑄̇𝒎á𝒙 𝐶𝑚í𝑛 (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 −𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 ) 𝐶𝑚í𝑛 (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 −𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 )
𝐶𝑚í𝑛
ꞓ
𝐶𝑐

𝑈𝐴𝑆 𝐶
(1 + 𝑐 )
1 − 𝑒𝑥𝑝(−
𝐶𝑐 𝐶ℎ
ꞓ𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑜 =
𝐶 𝐶
(1 + 𝑐 ) 𝑚í𝑛
𝐶ℎ 𝐶𝑐
Al tomar Cc o Ch para que sea Cmín (los dos
procedimientos conducen al mismo resultado), la relación
que acaba de obtenerse se puede expresar de manera más
conveniente como
Figura 2 – El aumento en la temperatura del fluido frío en
𝑈𝐴𝑆 𝐶
un intercambiador de calor será igual a la caída de 1 − 𝑒𝑥𝑝(− (1 + 𝑚í𝑛 )
temperatura del fluido caliente cuando los gastos de masa y 𝐶𝑚í𝑛 𝐶𝑚á𝑥
ꞓ𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑜 =
𝐶
los calores específicos de los fluidos caliente y frío sean 1 + 𝑚í𝑛
idénticos. 𝐶𝑚á𝑥

La determinación de 𝑄̇𝒎á𝒙 requiere que se disponga de la
temperatura de entrada de los fluidos caliente y frío y de
sus gastos de masa, los cuales suelen especificarse.
Entonces, una vez que se conoce la efectividad del
intercambiador, se puede determinar la razón de la
transferencia de calor real, 𝑄̇ a partir de
𝑄̇ = ꞓ 𝑄̇𝑚á𝑥 = ꞓ 𝐶𝑚í𝑛 (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 )
Una vez más Cmín es la razón de capacidad calorífica
menor y Cmáx es la mayor, y no existe diferencia en si
Cmín pertenece al fluido caliente o al frío.
Por lo común las relaciones de la efectividad de los
intercambiadores de calor incluyen el grupo adimensional
UAs/Cmín. Esta cantidad se llama número de unidades
de transferencia, NTU (por sus siglas en inglés), y se
expresa como

𝐶𝑚í𝑛
𝑐=
𝐶𝑚á𝑥
Se puede demostrar que la efectividad de un
intercambiador de calor es una función del número de
unidades de transferencia NTU y de la relación de
capacidades c; es decir,
ꞓ = función (UAs /Cmín, Cmín /Cmáx) = función (NTU,
c)

1.1. OBJETIVOS
Comparación de los régimen paralelo y
contracorriente y representación de la
evolución de la temperatura.
Análisis de la transferencia de calor,
modificando los flujos volumétricos del agua
fría y del agua caliente.
Análisis de la transferencia de calor,
modificando la temperatura del agua.
Determinar el valor del coeficiente global de
convección por el método LMTD y por el
método de la Eficiencia.

2. METODOS Y MATERIALES
2.1. MATERIAL Y EQUIPO
Se llevó a cabo en el equipo intercambiador de Calor
con Unidad de Alimentación, Serie WL110 de Gunt
Hamburg. La serie WL 110 de intercambiadores de
Calor con unidad de alimentación es de estructura
modular. Los intercambiadores de calor reciben
alimentación desde la unidad de alimentación con los
flujos volumétricos deseados para el agua fría y el
agua caliente [2].

Figura 1 – WL110 Unidad de Alimentación.

La cual se combinó con el siguiente intercambiador
de calor:
Figura 2 – WL110.01 Intercambiador de tubos
concéntricos.
El conjunto formado por la unidad de alimentación y
un intercambiador de calor conectado constituyen
una completa construcción de ensayo. En la figura
siguiente se muestra el esquema de proceso (éste
también se encuentra disponible en la unidad de
alimentación).
Figura 3 – WL 110 Esquema del proceso
Componentes principales
B Deposito para agua caliente
H Calefactor para agua caliente
P Bomba para agua caliente
W Cambiador de calor intercambiable (accesorios)
V1 Válvula de regulación para agua caliente
V2 Válvula de regulación para agua fría
V3 Grifo esférico
Técnica de medición y regulación
FI1 Caudal de agua caliente
FI2 Caudal de agua fría
LSL1 Interruptor de nivel
TI1 Temperatura de afluencia del agua caliente
TI2 Temperatura del agua caliente en el centro
TI3 Temperatura de retorno del agua caliente
TI4 Temperatura de afluencia del agua fría
TI5 Temperatura de agua fría en el centro
TI6 Temperatura de retorno de agua fría
TI7 Temperatura del agua caliente
TIC Regulador de temperatura
2.2. EJECUCION DE LABORATORIO
 Observar las indicaciones de seguridad
establecidas en el manual de operación del
equipo.
 Encender el equipo.
 Fijar y conectar el intercambiador de calor
seleccionado a la base de la unidad de
alimentación.
 Controlar el nivel de llenado de agua en el
depósito para agua caliente. Si el depósito
para agua caliente está vacío, llenarlo con
agua hasta alcanzar el nivel máximo.
Posteriormente, añadir 0.5 litros de agua. Si
el depósito para agua caliente está lleno, por
encima del nivel máximo, pero no se
conoce el volumen, vaciar parcialmente el
depósito para agua caliente hasta alcanzar el
nivel mínimo. Posteriormente añadir 0.5
litros de agua.
 Encender el PC e iniciar el programa de
adquisición de datos.
 Abrir el flujo del agua fría en la red de agua
fría.
 Abrir la válvula de regulación para agua
fría.
 Abrir la válvula de regulación para caliente.
 Iniciar la bomba.
 En caso necesario, purgar el aire del
intercambiador de calor.
 Ajustar en el regulador de temperatura el
valor teórico deseado para el agua caliente.
 Ajustar el flujo volumétrico deseado para el
agua fría, con la valvula de regulación.
 Ajustar el flujo volumétrico deseado para el
agua caliente con la valvula de regulación.
 Conectar el calefactor.
 Observar y anotar los valores de medición.
Esperar hasta que sean aproximadamente
constantes.
 Una vez finalizado el ensayo, desconectar el
calefactor.
 Apagar la bomba.
 Cerrar las válvulas de regulación.
 Cerrar el flujo del agua fría.
 Apagar el equipo.
3. RESULTADOS Y DISCUSION
3.1 Resultados
 Se recogieron los siguientes datos experimentales en
laboratorio los cuales se presentan a continuación,
estos fueron tomados por los tres grupos (2c/u) en
flujo co-corriente y contra corriente:

Tipo de Caudal T(°C) Cold Water T(°C) Hot Water

Flujo (𝑳⁄𝒎𝒊𝒏) Entrada Saluda Entrada Salida
FC 1.4 24.5 36.2 68.2 56.1
FC 1.4 24.6 30.4 46.5 41.4
FC 1.4 24.7 28.1 38.0 35.1
FP 0.7 25.2 33.7 69.8 56.5
FP 1.4 25.6 37.1 68.2 57.3
FP 2.1 25.0 30.9 68.3 58.3
Cuadro 1 – Datos experimentales de temperatura 𝒌𝒈
𝝆 ( 𝟑 ) = −𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟕 ∙ 𝑻𝟐 − 𝟎. 𝟎𝟖𝟏𝟗 ∙ 𝑻 + 𝟏𝟎𝟎𝟏. 𝟑
de entrada y salida de flujo volumétrico de agua 𝒎
caliente y fría.
Gráfico 1 – Grafica y función de Temperatura vs
Densidad del agua.
4. CONCLUSIONES
 Se puede observar que el método NUT es un
mejor método que el LMTD dado a que se
encuentra más cercano al valor cálculo con
correlaciones.
 Se usa correlaciones basándose en el tipo de
flujo, el valor del Pr y del Re.

5. RECOMENDACIONES
 Se debe regular el control de aumento o
disminución de la temperatura a través de los
termopares.
 Esperar a que las lecturas se estabilicen.
𝑱
𝑪𝒑 ( ) = −𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏 ∙ 𝑻𝟑 + 𝟎. 𝟎𝟑𝟎𝟗 ∙ 𝑻𝟐
6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 𝒌𝒈 ∙ 𝑲
[1] Transferencia de Calor y Masa, Yunus A. Cengel, − 𝟏. 𝟔𝟐𝟓𝟏 ∙ 𝑻 + 𝟒𝟐𝟎𝟑. 𝟔
Tercera Edición.
Gráfico 2 – Grafica y función de Temperatura vs
[2] Guía de laboratorio N°04 – Transferencia de
Capacidad calorífica.
calor II, Ing. Carlos Ruiz, Lima Perú 2018.
[3] Transferencia de Calor por Convección forzada,
Correlaciones – OPERACIONES UNITARIAS II,
Prof María Isabel Briceño.

7. APENDICE
Para la determinación de las propiedades físicas del
agua a distintas temperaturas, se lo llevo a Excel los
valores de tabla y se encontró ecuaciones para una
mayor facilidad de datos en el cálculo del número de
Reynolds entre otros.

𝑾
𝒌( ) = −𝟏𝟎−𝟓 ∙ 𝑻𝟐 + 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟐 ∙ 𝑻 + 𝟎. 𝟓𝟓𝟕𝟓
𝒎∙𝑲
 Gráfico 3 – Grafica y función de Temperatura vs 𝐴𝑚𝑙 = 𝜋𝐷0 𝐿 = 0.025 𝑚2
Conductividad del agua.

SISTEMAS EN CONTRACORRIENTE
1)
Tipo de Caudal
T(°C) Cold Water T(°C) Hot Water
Flujo (𝑳⁄𝒎𝒊𝒏)
FC 1.4 24.5 36.2 68.2 56.1
𝑇𝑃 = 46.25°𝐶
𝑘𝑔
𝜌 = 989.598 3
𝑚
𝑃𝑟 = 3.85
𝑊
𝑘 = 0.63786
𝑚𝐾
𝐽
𝐶𝑝 = 4184.643
𝑘𝑔 𝐾
𝒌𝒈 𝑘𝑔
𝒗( ) = 𝟏. 𝟕𝟖𝟒 ∙ 𝟏𝟎−𝟏𝟎 ∙ 𝑻𝟐 − 𝟐. 𝟕𝟗𝟎 ∗ 𝟏𝟎−𝟖 ∙ 𝑻 𝑣 = 5.823 ∙ 10−7
𝒎∙𝒔 𝑚𝑠
+ 𝟏. 𝟒𝟗𝟒 ∙ 𝟏𝟎−𝟔 𝐽
𝐶𝑝𝑓 = 4179.945
Gráfico 4 – Grafica y función de Temperatura vs 𝑘𝑔 𝐾
Viscosidad cinemática del agua. 𝐽
𝐶𝑝𝑐 = 4197.949
𝑘𝑔 𝐾

Calculo del coeficiente total de transferencia de

calor 𝑼
1 1 𝐷𝐻 1
= + +
𝐴0 𝑼 𝐴0 ℎ0 2(𝑘𝐴𝑚𝑙 ) 𝐴𝑖 ℎ𝑖

𝑉̇
∙ 𝐷𝑖
𝐴
𝑅𝑒𝑖 = 𝑇1 = 5076.42
𝑣
0.87
𝑁𝑢𝑖 = 0.012(𝑅𝑒 − 280)𝑃𝑟 0.4 = 28.69
𝑁𝑢𝑖 ∙ 𝑘 𝑊
ℎ𝑖 = = 1830.08
𝐷𝑖 𝑚𝐾
𝑷𝒓 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟓 ∙ 𝑻𝟐 − 𝟎. 𝟐𝟐𝟏𝟑 ∙ 𝑻 + 𝟏𝟎. 𝟖𝟕𝟕 𝑉̇
∙𝐷
Gráfico 5 – Grafica y función de Temperatura vs número 𝐴 𝑇2 𝐻
𝑅𝑒0 = = 1952.47
de Prandtal del agua. 𝑣
1
𝐷𝐻 3
CALCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE 𝑁𝑢0 = 1.86 (𝑅𝑒 Pr ) = 9.31
𝐿
TRANSFERENCIA DE CALOR 𝑁𝑢0 ∙ 𝑘 𝑊
Del cuadro 1 se observa dos tipos de sistemas, tanto el ℎ0 = = 989.47
𝐷𝐻 𝑚𝐾
paralelo como en contracorriente, por lo que el 𝑾
procedimiento de análisis se haría en dos partes, 𝑼 = 𝟒𝟗𝟓. 𝟓𝟏
𝒎𝑲
Calculo del coeficiente global de transferencia de
Características del intercambiador de calor calor por el método LMTD
𝐿 = 0.360 𝑚
𝐷0 = 0.016 𝑚 𝑄 = 𝑉̇ 𝜌(𝑇2 − 𝑇1 ) = 1129.255 𝑊
𝐷𝑖 = 0.010 𝑚 𝑄 = 𝑈𝐴0 ∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷
𝐷𝐻 = 0.006 𝑚 ∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 = 31.8 °𝐶
𝑼 = 𝟏𝟗𝟔𝟐. 𝟒𝟒𝟖 𝑾
𝜋𝐷𝑖2
𝐴 𝑇𝑖 = = 0.00007854 𝑚2
4 Calculo del coeficiente global de transferencia de
𝜋𝐷02 𝜋𝐷𝑖2 calor por el método NUT
𝐴 𝑇0 = − = 0.00012252 𝑚2
4 4 𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝑚̇ 𝐶𝑝𝑚𝑖𝑛 = 96.517
𝐴𝑖 = 𝜋𝐷𝑖 𝐿 = 0.0131 𝑚2 96.517
𝐴0 = 𝜋𝐷0 𝐿 = 0.0181 𝑚2 𝑐= = 0.996
96.933
 𝑄𝑚𝑎𝑥 = 96.517(68.2 − 24.5) = 4217.79 Calculo del coeficiente global de transferencia de
𝑄 calor por el método NUT
𝜀= = 0.2677
𝑄𝑚𝑎𝑥 𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝑚̇ 𝐶𝑝𝑚𝑖𝑛 = 96.919
1 𝜀−1 96.919
𝑁𝑈𝑇 = ln ( ) = 0.0241 𝑐= = 0.999
𝑐−1 𝑐𝜀 − 1 96.9924
𝑈𝐴0 𝑾 𝑄𝑚𝑎𝑥 = 96.919(46.5 − 24.6) = 2122.5261
𝑁𝑈𝑇 = → 𝑼 = 𝟏𝟐𝟖. 𝟓𝟏 𝑄
𝐶𝑚𝑖𝑛 𝒎𝑲 𝜀= = 0.2648
𝑄𝑚𝑎𝑥
2) 1 𝜀−1
𝑁𝑈𝑇 = ln ( ) = 0.36
Tipo de Caudal
T(°C) Cold Water T(°C) Hot Water
𝑐−1 𝑐𝜀 − 1
Flujo (𝑳⁄𝒎𝒊𝒏) 𝑈𝐴0 𝑾
FC 1.4 24.6 30.4 46.5 41.4
𝑁𝑈𝑇 = → 𝑼 = 𝟏𝟗𝟐𝟕. 𝟔𝟕
𝐶𝑚𝑖𝑛 𝒎𝑲
𝑇𝑃 = 35.725 °𝐶
𝑘𝑔
𝜌 = 993.652 3
𝑚 3)
𝑃𝑟 = 4.885 Tipo de Caudal
𝑊 T(°C) Cold Water T(°C) Hot Water
Flujo (𝑳⁄𝒎𝒊𝒏)
𝑘 = 0.6233 FC 1.4 24.7 28.1 38 35.1
𝑚𝐾
𝐽 𝑇𝑃 = 31.475 °𝐶
𝐶𝑝 = 4180.42 𝑘𝑔
𝑘𝑔 𝐾
𝜌 = 995.057 3
𝑘𝑔 𝑚
𝑣 = 7.2496 ∙ 10−7 𝑃𝑟 = 5.38
𝑚𝑠
𝐽 𝑊
𝐶𝑝𝑓 = 4180.1982 𝑘 = 0.6168
𝑘𝑔 𝐾 𝑚𝐾
𝐽 𝐽
𝐶𝑝𝑐 = 4183.374 𝐶𝑝 = 4179.944
𝑘𝑔 𝐾 𝑘𝑔 𝐾
𝑘𝑔
𝑣 = 7.9258 ∙ 10−7
Calculo del coeficiente total de transferencia de calor 𝑚𝑠
𝑼 𝐽
𝐶𝑝𝑓 = 4180.3934
1 1 𝐷𝐻 1 𝑘𝑔 𝐾
= + + 𝐽
𝐴0 𝑼 𝐴0 ℎ0 2(𝑘𝐴𝑚𝑙 ) 𝐴𝑖 ℎ𝑖 𝐶𝑝𝑐 = 4180.5993
𝑘𝑔 𝐾
𝑉̇
∙𝐷 Calculo del coeficiente total de transferencia de calor
𝐴 𝑇1 𝑖
𝑅𝑒𝑖 = = 4098.0081 𝑼
𝑣
𝑁𝑢𝑖 = 0.012(𝑅𝑒 0.87 − 280)𝑃𝑟 0.4 = 25.118
𝑁𝑢𝑖 ∙ 𝑘 𝑊 1 1 𝐷𝐻 1
ℎ𝑖 = = 1565.64 = + +
𝐷𝑖 𝑚𝐾 𝐴0 𝑼 𝐴0 ℎ0 2(𝑘𝐴𝑚𝑙 ) 𝐴𝑖 ℎ𝑖
𝑉̇
∙ 𝐷𝐻 𝑉̇
𝐴 ∙𝐷
𝑅𝑒0 = 𝑇2 = 1576.157 𝐴 𝑇1 𝑖
𝑣 𝑅𝑒𝑖 = = 3748.3625
1
𝑣
𝐷𝐻 3 𝑁𝑢𝑖 = 0.012(𝑅𝑒 0.87 − 280)𝑃𝑟 0.4 = 23.695
𝑁𝑢0 = 1.86 (𝑅𝑒 Pr ) = 9.382
𝐿 𝑁𝑢𝑖 ∙ 𝑘 𝑊
𝑁𝑢0 ∙ 𝑘 𝑊 ℎ𝑖 = = 1461.6124
ℎ0 = = 974.689 𝐷𝑖 𝑚𝐾
𝐷𝐻 𝑚𝐾 𝑉̇
𝑾 ∙ 𝐷𝐻
𝑼 = 𝟒𝟖𝟖. 𝟑 𝐴
𝒎𝑲 𝑅𝑒0 = 𝑇2 = 1441.6779
𝑣
Calculo del coeficiente global de transferencia de 1
calor por el método LMTD 𝐷𝐻 3
𝑁𝑢0 = 1.86 (𝑅𝑒 Pr ) = 9.415
𝐿
𝑄 = 𝑉̇ 𝜌(𝑇2 − 𝑇1 ) = 562.13 𝑊 𝑁𝑢0 ∙ 𝑘 𝑊
ℎ0 = = 967.92
𝑄 = 𝑈𝐴0 ∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 𝐷𝐻 𝑚𝐾
∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 = 16.4 °𝐶 𝑾
𝑼 = 𝟒𝟗𝟓. 𝟓𝟏
𝑼 = 𝟏𝟖𝟖𝟖. 𝟕𝟎𝟏 𝑾 𝒎𝑲
 1
Calculo del coeficiente global de transferencia de 𝐷𝐻 3
calor por el método LMTD 𝑁𝑢0 = 1.86 (𝑅𝑒 Pr ) = 7.387
𝐿
𝑁𝑢0 ∙ 𝑘 𝑊
𝑄 = 𝑉̇ 𝜌(𝑇2 − 𝑇1 ) = 330.005 𝑊 ℎ0 = = 785.395
𝑄 = 𝑈𝐴0 ∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 𝐷𝐻 𝑚𝐾
𝑾
∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 = °𝐶 𝑼 = 𝟑𝟏𝟑. 𝟔𝟖
𝑼 = 𝟏𝟗𝟔𝟐. 𝟒𝟒𝟖 𝑾 𝒎𝑲

Calculo del coeficiente global de transferencia de

Calculo del coeficiente global de transferencia de
calor por el método LMTD
calor por el método NUT
𝑄 = 𝑉̇ 𝜌(𝑇2 − 𝑇1 ) = 410.195 𝑊
𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝑚̇𝐶𝑝𝑚𝑖𝑛 = 97.060332
97.060332 𝑄 = 𝑈𝐴0 ∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷
𝑐= = 0.99995 ∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 = 32.5 °𝐶
97.06511
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 97.06332(38 − 24.7) = 1290.94 𝑼 = 𝟔𝟗𝟕. 𝟕𝟎 𝑾
𝑄
𝜀= = 0.25563 Calculo del coeficiente global de transferencia de
𝑄𝑚𝑎𝑥
1 𝜀−1 calor por el método NUT
𝑁𝑈𝑇 = ln ( ) = 0.3434 𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝑚̇𝐶𝑝𝑚𝑖𝑛 = 48.25818
𝑐−1 𝑐𝜀 − 1 48.25818
𝑈𝐴0 𝑾 𝑐= = 0.99547
𝑁𝑈𝑇 = → 𝑼 = 𝟏𝟖𝟒𝟏. 𝟒𝟔𝟓 48.47791
𝐶𝑚𝑖𝑛 𝒎𝑲 𝑄𝑚𝑎𝑥 = 48.25818(69.8 − 25.2) = 2152.315
𝑄
𝜀= = 0.1906
𝑄𝑚𝑎𝑥
4)
Tipo de Caudal ln(1 − 𝜀(1 + 𝑐))
T(°C) Cold Water T(°C) Hot Water 𝑁𝑈𝑇 = − = 0.10544
Flujo (𝑳⁄𝒎𝒊𝒏) 1+𝑐
FP 0.7 25.2 33.7 69.8 56.5 𝑈𝐴0 𝑾
𝑁𝑈𝑇 = → 𝑼 = 𝟐𝟖𝟏. 𝟏𝟐𝟒
𝑇𝑃 = 46.3°𝐶 𝐶𝑚𝑖𝑛 𝒎𝑲
𝑘𝑔
𝜌 = 989.5764 3
𝑚
𝑃𝑟 = 3.85 5)
𝑊 Tipo de Caudal
𝑘 = 0.638 T(°C) Cold Water T(°C) Hot Water
𝑚𝐾 Flujo (𝑳⁄𝒎𝒊𝒏)
𝐽 FP 1.4 25.6 37.1 68.2 57.3
𝐶𝑝 = 4184.672 𝑇𝑃 = 47.05°𝐶
𝑘𝑔 𝐾
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑣 = 5.8466 ∙ 10 −7 𝜌 = 989.26 3
𝑚𝑠 𝑚
𝐽 𝑃𝑟 = 3.785
𝐶𝑝𝑓 = 4179.9862 𝑊
𝑘𝑔 𝐾 𝑘 = 0.639
𝐽 𝑚𝐾
𝐶𝑝𝑐 = 4199.018 𝐽
𝑘𝑔 𝐾 𝐶𝑝 = 4185.13
𝑘𝑔 𝐾
𝑘𝑔
Calculo del coeficiente total de transferencia de calor 𝑣 = 5.7623 ∙ 10−7
𝑼 𝑚𝑠
𝐽
1 1 𝐷𝐻 1 𝐶𝑝𝑓 = 4179.9412
= + + 𝑘𝑔 𝐾
𝐴0 𝑼 𝐴0 ℎ0 2(𝑘𝐴𝑚𝑙 ) 𝐴𝑖 ℎ𝑖 𝐽
𝐶𝑝𝑐 = 4198.5875
𝑉̇ 𝑘𝑔 𝐾
∙𝐷
𝐴 𝑇1 𝑖
𝑅𝑒𝑖 = = 250.6821 Calculo del coeficiente total de transferencia de
𝑣
𝑁𝑢𝑖 = 0.012(𝑅𝑒 0.87
− 280)𝑃𝑟 0.4 = 13.099 calor 𝑼
𝑁𝑢𝑖 ∙ 𝑘 𝑊 1 1 𝐷𝐻 1
ℎ𝑖 = = 835.64 = + +
𝐷𝑖 𝑚𝐾 𝐴0 𝑼 𝐴0 ℎ0 2(𝑘𝐴𝑚𝑙 ) 𝐴𝑖 ℎ𝑖
𝑉̇
∙𝐷 𝑉̇
𝐴 𝑇2 𝐻 ∙𝐷
𝑅𝑒0 = = 977.18544 𝐴 𝑇1 𝑖
𝑣 𝑅𝑒𝑖 = = 5155.745
𝑣
 𝑁𝑢𝑖 = 0.012(𝑅𝑒 0.87 − 280)𝑃𝑟 0.4 = 28.961 1 1 𝐷𝐻 1
𝑁𝑢𝑖 ∙ 𝑘 𝑊 = + +
𝐴0 𝑼 𝐴0 ℎ0 2(𝑘𝐴𝑚𝑙 ) 𝐴𝑖 ℎ𝑖
ℎ𝑖 = = 1850.222
𝐷𝑖 𝑚𝐾
𝑉̇ 𝑉̇
∙𝐷 ∙𝐷
𝐴 𝑇2 𝐻 𝐴 𝑇1 𝑖
𝑅𝑒0 = = 1982.98 𝑅𝑒𝑖 = = 7522.1707
𝑣 𝑣
0.87
1 𝑁𝑢𝑖 = 0.012(𝑅𝑒 − 280)𝑃𝑟 0.4 = 42.98
𝐷𝐻 3
𝑁𝑢0 = 1.86 (𝑅𝑒 Pr ) = 9.303 𝑁𝑢𝑖 ∙ 𝑘 𝑊
𝐿 ℎ𝑖 = = 2737.84
𝑁𝑢0 ∙ 𝑘 𝑊 𝐷𝑖 𝑚𝐾
ℎ0 = = 990.53 𝑉̇
𝐷𝐻 𝑚𝐾 ∙ 𝐷𝐻
𝐴
𝑾 𝑅𝑒0 = 𝑇2 = 2893.1426
𝑼 = 𝟓𝟑𝟑. 𝟓𝟑 𝑣
𝒎𝑲 2
2 1 𝐷𝐻 3
Calculo del coeficiente global de transferencia de 𝑁𝑢0 = 0.116 (𝑅𝑒 3 − 125) 𝑃𝑟 3 (1 + ( ) )
𝐿
calor por el método LMTD
= 9.15115
𝑄 = 𝑉̇ 𝜌(𝑇2 − 𝑇1 ) = 1109.57 𝑊 𝑁𝑢0 ∙ 𝑘 𝑊
ℎ0 = = 1604.8
𝑄 = 𝑈𝐴0 ∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 𝐷𝐻 𝑚𝐾
∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 = 30.0 °𝐶 𝑾
𝑼 = 𝟖𝟐𝟖. 𝟏𝟑𝟒
𝑼 = 𝟐𝟎𝟒𝟐. 𝟓𝟓 𝑾 𝒎𝑲
Calculo del coeficiente global de transferencia de
Calculo del coeficiente global de transferencia de calor por el método LMTD
calor por el método NUT
𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝑚̇𝐶𝑝𝑚𝑖𝑛 = 96.484068 𝑄 = 𝑉̇ 𝜌(𝑇2 − 𝑇1 ) = 854.45 𝑊
96.484068 𝑄 = 𝑈𝐴0 ∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷
𝑐= = 0.99555 ∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 = 34.7 °𝐶
96.914473
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 96.484068(68.2 − 25.6) = 4110.22 𝑼 = 𝟏𝟑𝟓𝟖. 𝟗𝟕 𝑾
𝑄
𝜀= = 0.26995 Calculo del coeficiente global de transferencia de
𝑄𝑚𝑎𝑥
ln(1 − 𝜀(1 + 𝑐)) calor por el método NUT
𝑁𝑈𝑇 = − = 0.38771 𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝑚̇𝐶𝑝𝑚𝑖𝑛 = 144.48121
1+𝑐 144.48121
𝑈𝐴0 𝑾 𝑐= = 0.99081
𝑁𝑈𝑇 = → 𝑼 = 𝟐𝟎𝟔𝟔. 𝟕𝟑 145.82135
𝐶𝑚𝑖𝑛 𝒎𝑲
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 144.48121(68.3 − 25) = 6256.036
𝑄
6) 𝜀= = 0.13658
Tipo de Caudal 𝑄𝑚𝑎𝑥
T(°C) Cold Water T(°C) Hot Water ln(1 − 𝜀(1 + 𝑐))
Flujo (𝑳⁄𝒎𝒊𝒏)
FP 2.1 25 30.9 68.3 58.3 𝑁𝑈𝑇 = − = 0.1663
1+𝑐
𝑇𝑃 = 45.625°𝐶 𝑈𝐴0 𝑾
𝑘𝑔 𝑁𝑈𝑇 = → 𝑼 = 𝟏𝟑𝟐𝟕. 𝟒𝟕𝟏
𝐶𝑚𝑖𝑛 𝒎𝑲
𝜌 = 989.86124 3
𝑚
𝑃𝑟 = 3.903
𝑊
𝑘 = 0.63706
𝑚𝐾
𝐽
𝐶𝑝 = 4184.28
𝑘𝑔 𝐾
𝑘𝑔
𝑣 = 5.9243 ∙ 10−7
𝑚𝑠
𝐽
𝐶𝑝𝑓 = 4180.1342
𝑘𝑔 𝐾
𝐽
𝐶𝑝𝑐 = 4199.1805
𝑘𝑔 𝐾

Calculo del coeficiente total de transferencia de

calor 𝑼