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Designación: C 136 – 01

Método de ensayo estándar para el análisis granulométrico de agregados finos y gruesos.

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija C 136; el número inmediatamente después de la
siguiente designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última
revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Una épsilon superíndice (ϵ)
indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1. Alcance*

1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la partícula la distribución del tamaño
de finos y agregados gruesos por tamizado.

1.2 Algunas de las especificaciones para agregados que hacen referencia a este método
contienen requisitos de clasificación, incluyendo ambas fracciones gruesas y finas. Se incluyen
las instrucciones para el análisis granulométrico de dichos agregados.

1.3 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como estándar. Los valores
entre paréntesis se proporcionan únicamente con fines informativos. La especificación E 11
designa el tamaño de los marcos de tamiz con unidades de pulgadas en serie, pero a este
método de ensayo del tamaño de la trama se designa en unidades del SI exactamente
equivalentes a las unidades en pulgadas.

1.4 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas de seguridad
y salud, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

2. Documentos de Referencia

2.1 Normas ASTM:

C 117 Método de prueba para materiales más finos de 75 mm (No. 200) en Agregados
Minerales por lavado.

C 125 Terminología Relativa a Concreto y agregados del hormigón.

C 670 Práctica para la preparación de precisión y bies principios para métodos de ensayo de
materiales de construcción.

C 702 Práctica para la Reducción de muestras de campo de agregado a las pruebas de tamaño.

D 75 Metodología para el muestreo de áridos

E 11 Especificación de tela metálica y tamices para propósitos de prueba.

2.2 AASHTO estándar:

AASHTO No. T 27 Análisis granulométrico de agregados fino y grueso.


3. Terminología

3.1 Definiciones – Para las definiciones de los términos utilizados en este estándar, refiérase a
Terminología C 125.

4. Resumen del método de ensayo

4.1 Una muestra de agregado seco de la masa conocida se separa a través de una serie de
tamices de aberturas progresivamente más pequeñas para la determinación de la distribución
de tamaños de las partículas.

5. Significancia y Uso

5.1 Este método se utiliza principalmente prueba para determinar la clasificación de los
materiales propuestos para uso como agregados o se utiliza en forma de agregados. Los
resultados se utilizan para determinar la conformación de la distribución de tamaño de
partícula con requisitos específicos y aplicables y para proporcionar los datos necesarios para
el control de la producción de diversos productos agregados y mezclas que contienen
agregados. La información también puede ser útil en el desarrollo de las relaciones referentes
a la porosidad y el embalaje.

5.2 La determinación precisa de material fino que pasa el tamiz de 75µm (No. 200) no puede
lograrse mediante el uso de este método. El método de ensayo C 117 debe ser empleado por
lavado para el material fino pasante del tamiz de 75µm.

6. Aparatos

6.1 Balanzas - Balanzas o escalas utilizadas en las pruebas de agregado fino y grueso tendrá la
legibilidad y precisión de la siguiente manera:

6.1.1 Para el agregado fino, legible al 0.1g y una precisión de 0.1g o 0.1% de la carga a ensayar,
lo que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso.

6.1.2 Para los agregados gruesos, o mezclas de agregados finos y gruesos, legibilidad y
precisión a 0,5g o 0,1% de la carga de prueba, lo que sea mayor, en cualquier punto dentro del
rango de uso.

6.2 Tamices - La tela cribadora se monta sobre sustanciales marcos construidos de manera que
se evite la pérdida de material durante el tamizado. La tela y los marcos de cribado estándar
deberán ajustarse a los requisitos de la especificación E 11. Los marcos de tamiz no estándar se
ajustará a los requisitos de la especificación E 11 según sea el caso.

Nota 1 - Se recomienda que tamices montados en marcos más grandes que el estándar 203.2
mm (8 pulg.) de diámetro se utilicen para ensayar agregado grueso y reducir la posibilidad de
sobrecarga de los tamices. Véase el punto 8.3.

6.3 Tamizador Mecánico – Un aparto mecánico de tamizado, si se utiliza, deberá crear el


movimiento de los tamices para hacer que las partículas reboten, caigan, o de lo contrario se
giren a fin de pasar las diferentes orientaciones de la superficie de cribado. El movimiento de
tamizado debe ser tal que el criterio de adecuación de un tamiz que se describe en el punto
8.4 se realice en un período de tiempo razonable.

Nota 2 – Se recomienda para el uso de un tamizador mecánico cuando el tamaño de la


muestra es de 20 kg o más, y puede ser utilizado para muestras más pequeñas, incluyendo
agregado fino. El tiempo excesivo (más de aproximadamente 10 min) para lograr un tamizado
adecuado puede resultar en la degradación de la muestra. La misma tamizadora mecánica
puede no ser práctica para todos los tamaños de muestras, debido a que el área de cribado
necesario para un tamizado práctico de un gran tamaño nominal de agregado grueso es muy
probable podría que resulte en la pérdida de una parte de la muestra si se utiliza para una
pequeña muestra de árido grueso o agregado fino.

6.4 Horno -Un horno de tamaño adecuado capaz de mantener una temperatura uniforme de
110 ± 5 ° C (230 ± 9 ° F).

7. Muestreo

7.1 Muestra el agregado de acuerdo con la norma ASTM D 75. El tamaño de la muestra de
campo será la cantidad indicada en la norma ASTM D 75 o cuatro veces la cantidad requerida
en el apartado 7.4 y 7.5 (con excepción de lo en 7.6), o lo que sea mayor.

7.2 Mezclar la muestra y reducirla a una cantidad adecuada para la prueba usando los
procedimientos aplicables descritos en la Práctica C 702. La muestra para el ensayo deberá ser
aproximadamente la cantidad deseada cuando está seca y será el resultado final de la
reducción. No se permitirá la reducción a una cantidad predeterminada exacta.

Nota 3 – En el análisis granulométrico, si incluye la determinación de material fino que pasa el


tamiz de 75 µm, y es la única prueba propuesta, el tamaño de la muestra puede ser reducida
en campo para evitar la acumulación de cantidades de material extra en laboratorio.

7.3 Agregado fino - El tamaño de la muestra de ensayo, después de secado, será 300 g mínimo.

7.4 Agregado grueso - El tamaño de la muestra de prueba de agregado grueso debe cumplir
con lo siguiente:

Tamaño Nominal Máximo Tamaño mínimo de la muestra


Aberturas Cuadradas, mm (pulg.) para ensayo, Kg (lb)
9,5 (3/8) 1 (2)
12,5 (1/2) 2 (4)
19,0 (3/4) 5 (11)
25,0 (1) 10 (22)
37,5 (1 1/2) 15 (33)
50 (2) 20 (44)
63 (2 1/2) 35 (77)
75 (3) 60 (130)
90 (3 1/2) 100 (220)
100 (4) 150 (330)
125 (5) 300 (660)

7.5 Mezclas de agregado fino y grueso – El tamaño de la muestra de mezcla de agregado fino y
grueso a ensayar debe ser el mismo para el agregado descrito en 7.4.
7.6 Muestras de agregado grueso de gran tamaño – El tamaño de muestra requerida para
agregados con un tamaño nominal máximo de 50mm o mayor, debe ser lo suficiente para una
conveniente reducción y ensayo como unidad exceptuando el uso de divisores y tamizadoras
mecánicos. Como una opción para cuando tal equipo no esté disponible, en lugar de la
combinación y mezcla de incrementos de muestra y luego la reducción de la muestra de
campo del tamaño de prueba, realizar el tamizado en un número de incrementos
aproximadamente iguales de muestra tal que la masa total se ajusta a la exigencia de 7.4.

7.7 En el caso de que la cantidad de material fino que pase el tamiz de 75 µm (No. 200) se
determina por el Método de Ensayo C 117, se procede de la siguiente manera:

7.7.1 Para los agregados con un tamaño máximo nominal de 12,5 mm (1/2 pulg.) o menos,
utilice la misma muestra de ensayo para la prueba por el Método de Ensayo C 117 y este
método. El primer ensayo de la muestra de acuerdo con la norma ASTM C 117 se realiza a
través de la operación de secado final, después del tamizado seco de la muestra, tal como se
estipula en 8.2-8.7 de este método.

7.7.2 Para los agregados con un mayor tamaño máximo nominal de 12,5 mm (1/2 pulg.), una
sola muestra de ensayo puede ser utilizada como se describe en 7.7.1, o muestras de ensayo
separados pueden ser utilizados para el Método de Ensayo C 117 y el presente método.

7.7.3 Cuando las especificaciones técnicas requieren la determinación de la cantidad total de


material fino que pasa el tamiz de 75 µm por lavado y tamizado en seco, utilice el
procedimiento descrito en 7.7.1.

8. Procedimiento

8.1 Secar la muestra a una masa constante a una temperatura de 110 ± 5 ° C (230 ± 9 ° F).

Nota 4 - A efectos de control, en particular cuando se desean resultados rápidos, por lo


general, no es necesario secar agregado grueso para la prueba de análisis de tamiz. Los
resultados son poco afectadas por el contenido de humedad a menos que: (1) el tamaño
máximo nominal es menor que aproximadamente 12,5 mm (1/2 pulg.); (2) el agregado grueso
contiene apreciable el material fino de 4,75 mm (Nº 4); o (3) el agregado grueso es altamente
absorbente (un agregado de peso ligero, por ejemplo). Además, las muestras se pueden secar
a las temperaturas más altas asociadas con el uso de placas calientes sin afectar los
resultados, a condición de que existan escapes de vapor sin generar presiones suficientes
para fracturar las partículas, y las temperaturas no sean tan grandes como para causar la
descomposición química del agregado.

8.2 Seleccionar los tamices con aberturas adecuadas capaces de suministrar la información
requerida para el pliego de especificaciones técnicas que cubran el material a ensayar. Utilice
tamices adicionales según se desee o sea necesario para proporcionar información necesaria,
tales como el módulo finura, o para regular la cantidad de material en un tamiz. Coloque los
tamices en orden decreciente de tamaño de la abertura de arriba a abajo y colocar la muestra
en el tamiz superior. Agite los tamices a mano o mediante un aparato mecánico por un período
suficiente, establecido por ensayo o visto por la medición de la muestra de prueba real, para
cumplir con el criterio de adecuación o tamizado que se describe en 8.4.
8.3 Limite la cantidad de material en un tamiz dado para que todas las partículas tengan la
oportunidad de llegar a las aberturas de tamiz un número de veces durante la operación de
tamizado. Para tamices con aberturas más pequeñas que 4,75 mm (No. 4), la cantidad retenida
en cualquier tamiz en la terminación de la operación de tamizado no excederá de 7 kg/m2
tamizado de superficie.

Nota 5 - Para tamices con aberturas de 4,75 mm (No. 4) y mayores, la cantidad retenida en kg
no debe exceder el producto de 2,5 x (la abertura del tamiz en mm) x (el área de cribado
efectivo en m2). Esta cantidad es mostrada en la Tabla 1 para cinco dimensiones de tamices de
uso común.

TABLA 1 Máxima Cantidad Permitida de Material retenido en el Tamiz, Kg


Dimensiones Nominales del Tamizadoᴬ
203,2 mm 304,8 mm 350 por 350 372 por 580
Tamaño de Abertura 254 mm Øᴮ
Øᴮ Øᴮ mm mm
del tamiz
Área de Tamizado, m2
0,0285 0,0457 0,067 0,1225 0,2158
125 c c c c 67,4
100 c c c 30,6 53,9
90 c c 15,1 27,6 48,5
75 c 8,6 12,6 23 40,5
63 c 7,2 10,6 19,3 34
50 3,6 5,7 8,4 15,3 27
37,5 2,7 4,3 6,3 11,5 20,2
25 1,8 2,9 4,2 7,7 13,5
19 1,4 2,2 3,2 5,8 10,2
12,5 0,89 1,4 2,1 3,8 6,7
9,5 0,67 1,1 1,6 2,9 5,1
4,75 0,33 0,54 0,8 1,5 2,6

ᴬ Las dimensiones del marco de tamiz en unidades de pulgadas: 8.0 pulg. de diámetro; 10.0 pulg. de
diámetro, 12.0 pulg. de diámetro; 13,8 por 13,8 de (14 x 14 pulgadas nominal); 14,6 pulg. por 22,8 pulg.
(16 por 24 pulg. nominal).

ᴮ El área de tamiz para los marcos de tamiz circulares se basa en un diámetro efectivo 12,7 mm (1/2
pulg.) menor que el diámetro nominal del marco, porque la Especificación E 11 permite que el sellador
entre la tela de tamiz y el marco de expandir 6,35 mm (1/4 pulg.) sobre la tela de tamiz. Así, el diámetro
de tamizado eficaz para un marco de tamiz de diámetro 203,2 mm (8,0 pulg.) es de 190,5 mm (7,5 in.).
Algunos fabricantes de tamices no pueden atentar contra la tela de cedazo por el tamaño de 6,35 mm
(1/4 pulg.).

ᶜ Los tamices indicados tienen menos de cinco aberturas completas y no debe utilizarse para el ensayo de
tamizado salvo lo dispuesto en el apartado 8.6.

En ningún caso la cantidad retenida será tan grande como para causar una deformación
permanente de la tela de cedazo.

8.3.1 Evitar una sobrecarga de material sobre un tamiz individual por uno de los métodos
siguientes:
8.3.1.1 Insertar un tamiz adicional con el tamaño de la abertura intermedio entre el tamiz que
puede estar sobrecargado y el tamiz inmediatamente por encima de la criba en el conjunto
original de tamices.

8.3.1.2 Dividir la muestra en dos o más porciones, tamizando cada parte individualmente.
Combinar las masas de las varias porciones retenidas en un tamiz específico antes de calcular
el porcentaje de la muestra en el tamiz.

8.3.1.3 Usar tamices que tienen un tamaño de cuadro grande y proporcionando mayor área de
tamizado.

Nota 6 - El 7 kg / m 2 asciende a 200 g para el tamiz usual de 203,2 mm (8 pulg.) de diámetro


con diámetro de la superficie de tamizado eficaz de 190,5 mm (7,5 pulg.)).

8.4 Continuar el tamizado por un período suficiente y de tal manera que, después de la
finalización, no más del 1% en masa del material retenido en cualquier tamiz individuo pase el
tamiz durante 1 minuto de tamizado manual continuo realizando de la siguiente manera:
Manteniendo el tamiz individual, provisto de un ajuste cómodo una base (cacerola) y una tapa
en una posición ligeramente inclinada en un lado en una mano. Sacuda el lado del tamiz
bruscamente y con un movimiento hacia arriba contra el talón de la otra mano a un ritmo
alrededor de 150 veces por minuto, gire el tamiz sobre un sexto de una revolución a intervalos
de aproximadamente 25 golpes. En la determinación del tamizado suficiente para los tamaños
más grandes que el tamiz de 4,75 mm (No. 4). Limitar el material en el tamiz a una sola capa de
partículas. Si el tamaño de los tamices ensayo montados hace que el movimiento de tamizado
descrito sea poco práctico, utilizar tamices de 203 mm (8 pulg.) para verificar el tamizado
suficiente.

8.5 En el caso de mezclas de agregado grueso y fino, la parte de la muestra fina que pasa el
tamiz de 4,75 mm (No. 4) puede ser distribuido entre dos o más conjuntos de tamices para
evitar la sobrecarga de tamices.

8.5.1 Como alternativa, la porción fina que pasa el tamiz de 4.75 mm (No.4) puede reducirse
utilizando un divisor mecánico de acuerdo con la Práctica C 702. Si se sigue este
procedimiento, se calcula la masa de cada incremento de tamaño de la muestra original de la
siguiente manera:
𝑊1
𝐴= 𝑥𝐵 (1)
𝑊2
Donde:

A = masa del incremento de tamaño en función del total de la muestra,

W1 = la masa de la fracción más fina que pasa el tamiz de 4.75 mm (No.4) de la muestra total,

W2 = la masa de la porción reducida de material fino que pasa el tamiz de 4.75 mm (No.4),

B = masa del incremento de tamaño de porción reducida tamizada.

8.6 A menos que se utilice un agitador de tamiz mecánico, tamice manualmente las partículas
mayores de 75 mm (3 pulg.) mediante la determinación de la abertura del tamiz más pequeña
a través del cual pasará cada partícula. Para empezar el ensayo con el tamiz más pequeño que
se utilizará. Girar las partículas, si es necesario, con el fin de determinar si van a pasar a través
de una abertura en particular; sin embargo, no fuerce las partículas para pasar a través de una
abertura.

8.7 Determine la masa de cada incremento de tamaño en una balanza que cumple las
exigencias especificadas en 5.1 al 0.1% de la masa de la muestra seca total original. La masa
total del material después de tamizado debe comprobar que esté cerca de la masa original de
la muestra colocada en los tamices. Si las cantidades difieren en más de 0,3%, basado en la
masa original de la muestra seca, los resultados no deben ser utilizados para los propósitos de
aceptación.

8.8 Si la muestra ha sido previamente probada por el método de ensayo C 117, agregar la masa
de finos que pasa el tamiz de 75 mm (No. 200) que determina dicho método a la masa que
pasa de 75 mm (No. 200) por tamizado en seco de la misma muestra en este método.

9. Cálculos

9.1 Calcular los porcentajes de los pasantes, porcentajes totales de retenidos, o porcentajes en
fracciones de diferentes tamaños a la más cercana 0,1% sobre la base de la masa total de la
muestra seca inicial. Si la misma muestra de ensayo se probó por primera vez con el Método
de Ensayo C 117, incluir la masa de material fino que pasa el tamiz de 75 mm (No. 200) por
lavado a el cálculo del análisis granulométrico; y el uso de la masa total de la muestra seca
antes de lavar en el Método de Ensayo C 117 como la base del cálculo de todos los
porcentajes.

9.1.1 Cuando los incrementos de muestra se prueban según lo dispuesto en 7.6, el total de las
masas de la porción de los incrementos retenidos en cada tamiz, use estas masas para calcular
los porcentajes descritos en 9.1.

9.2 Calcule el módulo de finura, cuando sea necesario, por la adición de los porcentajes totales
de material en la muestra que es más gruesa que cada uno de los siguientes tamices
(porcentajes acumulados retenidos), y dividiendo la suma por 100: 150 mm (No. 100); 300 mm
(No. 50); 600 mm (No. 30); 1,18 mm (No. 16); 2,36 mm (No. 8); 4,75 mm (No. 4); 9,5 mm (3/8
pulg.); 19,0 mm (3/4 pulg.); 37,5 mm (1 1/2 pulg.), y más grande, aumentando en una
proporción de 2 a 1.

10. Informe

10.1 Dependiendo los requerimientos de las especificaciones técnicas del uso del material bajo
ensayo, el informe deberá incluir lo siguiente:

10.1.1 Porcentaje total de material que pasa cada tamiz, o

10.1.2 Porcentaje total de material retenido en cada tamiz, o

10.1.3 Porcentaje de material retenido entre tamices de manera consecutiva

10.2 Los porcentajes de informe deben redondearse al número entero más próximo, excepto
si el porcentaje que pasa el tamiz de 75 mm (No. 200) es inferior al 10%, se anotará al 0,1%
más cercano.
10.3 Registre y redondee el módulo de finos, cuando sea necesario, al 0,01 más cercano.

11. Precisión y bies (tendencia).

11.1 Precisión - Las Estimaciones de la precisión de este método de ensayo se enumeran en la


Tabla 2. Las estimaciones se basan en los resultados del Programa de Muestras Competentes
del Laboratorio de Materiales de Referencia AASHTO, con la prueba llevada a cabo por el
Método de Ensayo C 136 y el método de prueba AASHTO T 27. Los datos se basan en el análisis
de los resultados de las pruebas de 65 a 233 laboratorios que pusieron a prueba 18 pares de
muestras de ensayo con agregados gruesos competentes y resultados de pruebas de 74 a 222
laboratorios que pusieron a prueba 17 pares de agregado fino como muestras de ensayo
(muestras Nº 21 a la 90). Los valores de la tabla se refieren a diferentes rangos de porcentaje
total de agregado que pasan por cierto tamiz.

11.1.1 Los valores de precisión para agregado fino en la Tabla 2 están basados en muestras
nominales 500 g. La revisión de este método de ensayo en 1994 permite que el tamaño de la
muestra de ensayo agregado fino a ser de 300 g como mínimo. El análisis de los resultados de
las pruebas en muestras de ensayo de 300 g y 500 g de agregados competentes de 99 y 100
(muestras 99 y 100 que eran esencialmente idénticas) produjeron los valores de precisión en
la Tabla 3, lo cual indica que hay diferencias de poca importancia debido al tamaño de muestra
empleado.

Nota 6 - Los valores de agregado fino en la Tabla 2 se revisarán para reflejar el tamaño de la
muestra de ensayo de 300 g cuando un número suficiente de ensayos de agregados
competentes se hayan realizado utilizando ese tamaño de la muestra para proporcionar datos
fiables.

TABLA 2 Precisión
Porcentaje
Total del Desviación Estándar (1s), Rango Aceptable entre
Material %ᴬ dos resultados (d2s), %ᴬ
Pasante
Agregado gruesoᴮ
Precisión <100 ≥ 95 0,32 0,9
Un solo operador <95 ≥ 85 0,81 2,3
<85 ≥ 80 1,34 3,8
<80 ≥ 60 2,25 6,4
<60 ≥ 20 1,32 3,7
<20 ≥ 15 0,96 2,7
<15 ≥ 10 1,00 2,8
<10 ≥5 0,75 2,1
<5 ≥2 0,53 1,5
<2 ≥0 0,27 0,8

Precisión <100 ≥ 95 0,35 1,0


Multilaboratorio <95 ≥ 85 1,37 3,9
<85 ≥ 80 1,92 5,4
<80 ≥ 60 2,82 8,0
<60 ≥ 20 1,97 5,6
<20 ≥ 15 1,60 4,5
<15 ≥ 10 1,48 4,2
<10 ≥5 1,22 3,4
<5 ≥2 1,04 3,0
<2 ≥0 0,45 1,3

Agregado fino
Precisión <100 ≥ 95 0,26 0,7
Un solo operador <95 ≥ 60 0,55 1,6
<60 ≥ 20 0,83 2,4
<20 ≥ 15 0,54 1,5
<15 ≥ 10 0,36 1,0
<10 ≥2 0,37 1,1
<2 ≥0 0,14 0,4

Precisión <100 ≥ 95 0,23 0,6


Multilaboratorio <95 ≥ 60 0,77 2,2
<60 ≥ 20 1,14 4,0
<20 ≥ 15 1,10 3,1
<15 ≥ 10 0,73 2,1
<10 ≥2 0,65 1,8
<2 ≥0 0,31 0,9

ᴬ Estos números representan, respectivamente los límites (1s) y (d2s) descritos en la práctica C 670.

ᴮ La precisión estimada se basa en agregados de tamaño nominal máximo de 19,0 mm (3/4 pulg.)

1.2 Tendencia – Desde que no hay material de referencia aceptado y determinado para
determinar la tendencia (bies) de este método, no se ha realizado ninguna declaración al
respecto.

12. Palabras Clave

12.1 Agregado; agregado grueso; agregado fino; gradación, análisis de cribado; análisis del
tamaño.
TABLA 3 Información precisa para muestras de ensayo de 300 g y 500 g
Muestra de agregado competente fino Dentro de Laboratorio Entre Laboratorios
Tamaño de Número de
Resultado del ensayo Promedio 1s d2s 1s d2s
la muestra Laboratorios
ASTM C136/AASHTO T27
Total del material pasante al tamiz No. 4 (%) 500 g 285 99,992 0,027 0,066 0,037 0,104
300 g 276 99,99 0,021 0,06 0,042 0,117

Total del material pasante al tamiz No. 8 (%) 500 g 281 84,1 0,43 1,21 0,63 1,76
300 g 274 84,32 0,39 1,09 0,69 1,92

Total del material pasante al tamiz No. 16 (%) 500 g 286 70,11 0,53 1,49 0,75 2,1
300 g 272 70 0,62 1,74 0,76 2,12

Total del material pasante al tamiz No. 30 (%) 500 g 287 48,54 0,75 2,1 1,33 3,73
300 g 276 48,44 0,87 2,44 1,36 3,79

Total del material pasante al tamiz No. 50 (%) 500 g 286 13,52 0,42 1,17 0,98 2,73
300 g 275 13,51 0,45 1,25 0,99 2,76

Total del material pasante al tamiz No. 100 (%) 500 g 287 2,55 0,15 0,42 0,37 1,03
300 g 270 2,52 0,18 0,52 0,32 0,89

Total del material pasante al tamiz No. 200 (%) 500 g 278 1,32 0,11 0,32 0,31 0,85
300 g 266 1,3 0,14 0,39 0,31 0,85

RESUMEN DE CAMBIOS

En esta sección se identifica la ubicación de cambios a este método de ensayo que se han ido
incorporando al último número.

(1) El apartado 8.4 se revisó.


ASTM International no toma posición respecto a la validez de los derechos de patente declarados
en relación con cualquiera de los artículos mencionados en esta norma. Los usuarios de esta norma se les
advierten expresamente que la determinación de la validez de cualquier derecho de patente, y el riesgo de
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