Resumen de capitulo #32

Soldadura dura, soldadura suave, pegado por adhesivo.

Nombre: Patricio navas

Cedula: 3-735-1308
En este capítulo se consideran tres procesos de unión que son similares a la soldadura en
ciertos aspectos: la soldadura dura o fuerte, la soldadura suave o blanda y las uniones
adhesivas. La soldadura dura y la soldadura suave usan metales de aporte para juntar y unir
dos (o más) piezas metálicas con el propósito de proporcionar una unión permanente. Es
difícil, aunque no imposible, desensamblar las piezas después de que se ha hecho una unión
con soldadura dura o suave. En el espectro de los procesos de unión, la soldadura dura y la
soldadura suave se encuentran entre la soldadura por fusión y la soldadura de estado sólido.
En ambas se agrega un metal de relleno, como en la mayoría de las operaciones de
soldadura por fusión; sin embargo, no ocurre la fusión de los metales base, lo cual es
similar a la soldadura de estado sólido.
A pesar de estas anomalías, la soldadura dura y la soldadura suave generalmente se
consideran distintas a la soldadura por fusión. La soldadura dura y la soldadura suave son
atractivas en comparación con la soldadura por fusión bajo circunstancias donde
 Los metales tienen poca soldabilidad.
 se unen metales distintos.
 El intenso calor de la soldadura por fusión puede dañar alguno de los componentes
que se van a unir.
 La forma de la unión no se presta para ninguno de los métodos de soldadura por
fusión.
 No se requiere una resistencia alta.
El pegado adhesivo comparte ciertas características con la soldadura dura y la soldadura
suave. Utiliza las fuerzas de unión entre un metal de relleno y dos superficies muy cercanas
para pegar las piezas. Las diferencias son que el material de relleno en el pegado adhesivo
no es metálico y el proceso de unión se realiza a temperatura ambiente o sólo un poco por
encima de ésta.

Soldadura dura
La soldadura dura o fuerte es un proceso de unión en el cual se funde un metal de relleno y
se distribuye mediante acción capilar entre las superficies de empalme de las piezas
metálicas que se van a unir. En este tipo de soldadura no ocurre la fusión de los metales
base; sólo se derrite el material de relleno. En este proceso, el metal de relleno (también
llamado metal para soldadura dura) tiene una temperatura de fusión (líquidus) superior a
450 °C (840 °F) pero menor que el punto de fusión (sólidus) de los metales base que se van
a unir. Si la unión se diseña de manera adecuada y la operación de soldadura dura se ejecuta
en forma apropiada, la unión con soldadura dura será más resistente que el metal de aporte
del que se formó tras la solidificación.
La soldadura dura tiene varias ventajas en comparación con la soldadura por fusión:
 Pueden unirse cualesquiera metales, incluso los que son distintos.
 Ciertos métodos de soldadura dura pueden realizarse en forma rápida y
consistente, lo que permite altas velocidades de los ciclos y la producción
automatizada;
 Algunos métodos permiten la soldadura simultánea de varias uniones.
 La soldadura dura se aplica para unir piezas de paredes delgadas que no pueden
soldarse por fusión.
 En general, se requiere menos calor y potencia que en la soldadura por fusión; 6)
se reducen los problemas en la zona afectada por el calor (HAZ) en el metal base
cerca de la unión.
 Es posible unir áreas inaccesibles para muchos procesos de soldadura por fusión,
dado que la acción capilar atrae el metal de aporte fundido dentro de la unión.
Las desventajas y limitaciones de la soldadura dura son:
 La resistencia de la unión por lo general es menor que una unión por fusión.
 Aunque la resistencia de una buena unión con soldadura dura es mayor que la del
metal de aporte, es posible que sea menor que la de los metales base.
 Las altas temperaturas de uso pueden debilitar una unión con soldadura dura.
 El color del metal en una unión con soldadura dura puede no coincidir con el color
de las piezas metálicas base, lo cual produce una posible desventaja estética.
Uniones con soldadura dura
Las uniones con soldadura dura son de dos tipos: empalmadas y superpuestas. Sin embargo,
los dos tipos se han adaptado para el proceso de soldadura dura en varias formas. La unión
empalmada convencional proporciona un área limitada para la soldadura dura, lo que pone
en riesgo la resistencia de la unión. Para aumentar las áreas de empalme en las uniones con
soldadura dura, las piezas que se van a juntar se biselan o escalonan o alteran de alguna
manera. Por supuesto, generalmente se requiere un procesamiento adicional en la
fabricación de las piezas para estas uniones especiales. Una dificultad particular asociada
con una unión biselada es el problema de mantener la alineación de las piezas antes y
durante la soldadura.
En la soldadura dura es importante la separación entre las superficies de las piezas base que
se van a unir. La separación debe ser suficientemente grande para no limitar el flujo del
metal de relleno fundido a través de toda la interfaz. También, si la separación en la unión
es demasiado grande, la acción capilar se reducirá y habrá áreas entre las piezas donde no
haya metal de relleno.
La separación afecta la resistencia de la unión. Existe un valor de separación óptimo en el
cual la resistencia de la unión se maximiza. Este aspecto se complica porque el valor
óptimo depende de los metales base y de relleno, de la configuración de la unión y de las
condiciones del procesamiento. En la práctica, las separaciones típicas para soldadura dura
están entre 0.025 y 0.25 mm (0.001 y 0.010 in).
Estos valores representan la separación de la unión a la temperatura en la que se lleva a
cabo la soldadura dura, los cuales pueden ser diferentes de la separación a temperatura
ambiente, dependiendo de la expansión térmica de los metales base.
También es importante la limpieza de las superficies de la unión antes de la soldadura dura.
Las superficies deben estar libres de óxidos, aceites y otros contaminantes para promover la
humidificación y la atracción capilar durante el proceso, así como la unión a través de toda
la interfaz. Para limpiar las superficies se usan tratamientos químicos como la limpieza con
solvente y los tratamientos mecánicos que incluyen el uso de cepillo de alambres y la
limpieza con chorro de arena.
Metales de relleno y fundentes
Los metales de relleno comunes en la soldadura dura se enlistan en la tabla 32.1 junto con
los metales base principales en los que se usan normalmente. Para que un metal califique
para soldadura dura se requieren las siguientes características:
 La temperatura de fusión debe ser compatible con la del metal base.
 La tensión superficial en la fase líquida debe ser baja para una buena
humidificación.
 La fluidez del metal fundido debe ser alta para penetración en la interfaz.
 El metal debe ser capaz de poder usarse en la soldadura dura con una unión de
resistencia adecuada para la aplicación.
 Deben evitarse las interacciones químicas y físicas con el metal base (por ejemplo,
una reacción galvánica).
Los metales de relleno se aplican a la operación de soldadura dura en diversas formas,
entre las que se incluyen alambres, varillas, láminas y tiras, polvos, pastas, piezas
preformadas hechas de metal de latón diseñado para ajustarse a una configuración de unión
particular y al revestimiento en una de las superficies a las que se va a aplicar soldadura
dura.
Los fundentes para soldadura dura tienen el mismo propósito que en la soldadura por
fusión; se disuelven, se combinan e inhiben de alguna forma la formación de óxidos y otros
subproductos no deseados en el proceso.
El uso de un fundente no sustituye los pasos de limpieza descritos con anterioridad. Las
características de un buen fundente son:
 Una temperatura de fusión baja
 Baja viscosidad para que pueda ser desplazado por el metal de relleno
 Facilita la humidificación
  Protege la unión hasta la solidificación del metal de aporte. El fundente también
debe ser fácil de remover después de la soldadura dura.

Los ingredientes comunes de fundentes para soldadura dura son el bórax, los boratos, los
fluoruros y los cloruros. En la mezcla también se incluyen agentes de humidificación para
reducir la tensión superficial del metal de relleno fundido y para mejorar la humidificación.
Las distintas formas de fundente incluyen los polvos, las pastas y las pastas aguadas.
Métodos de soldadura dura
En la soldadura dura se usan diversos métodos denominados procesos para soldadura dura,
y la diferencia entre ellos es su fuente de calentamiento.
Soldadura dura con soplete En la soldadura dura con soplete se aplica un fundente a las
superficies de las piezas y se usa un soplete para dirigir una flama contra el trabajo en la
vecindad de la unión. En forma típica se usa una flama reducida para inhibir la oxidación.
Después de que las áreas para unión de la pieza de trabajo se calientan a una temperatura
adecuada, se agrega metal de relleno a la unión, generalmente en forma de alambre o
varilla. Los combustibles usados en la soldadura dura con soplete incluyen el acetileno, el
propano y otros gases, junto con aire u oxígeno. La selección de la mezcla depende de los
requerimientos de calentamiento del trabajo.
Soldadura dura en horno La soldadura dura en horno usa un horno para proporcionar
calor a la soldadura dura y es más conveniente para la producción media y alta. En la
producción media, por lo general en lotes, se cargan las piezas componentes y el metal para
soldadura dura en el horno; éstas se calientan a temperaturas para soldadura y después se
enfrían y retiran. Las operaciones de producción alta usan hornos de transporte, en los
cuales se colocan las piezas en una banda transportadora y son conducidas a las diferentes
secciones de calentamiento y enfriamiento. El control de la temperatura y la atmósfera es
importante en la soldadura dura en horno; la atmósfera debe ser neutral o reductora.

La soldadura dura por inducción utiliza calor de una resistencia eléctrica para una
corriente de alta frecuencia inducida en el trabajo. Las piezas se cargan de manera previa
con metal de relleno y se colocan en un campo de corriente alterna (ca) de alta frecuencia;
las piezas no hacen contacto directamente con la bobina de inducción. Las frecuencias
varían entre 5 kHz y 5 MHz. El proceso se usa para requerimientos de baja a alta
producción.
Soldadura dura por resistencia En este proceso, el calor para fundir el metal de relleno se
obtiene mediante la resistencia al flujo de corriente eléctrica a través de las piezas. A
diferencia de la soldadura dura por inducción, en la soldadura dura por resistencia las partes
se conectan directamente al circuito eléctrico. El equipo es semejante al que se usa en la
soldadura dura por resistencia, excepto porque en la soldadura dura se requiere un nivel de
potencia más bajo.
Soldadura dura por inmersión En la soldadura dura por inmersión, el calentamiento se
consigue mediante un baño de sal fundida o un baño de metal fundido. En ambos métodos,
las piezas ensambladas se sumergen en los baños dentro de un recipiente de calentamiento.
La solidificación ocurre cuando las piezas se retiran del baño. En el método de baño de sal,
la mezcla fundida contiene ingredientes fundentes y el metal de relleno se carga
previamente en el ensamble.
En el método de baño metálico, el metal de relleno fundido es el medio de calentamiento;
se atrae hacia la unión mediante acción capilar durante la inmersión. Se mantiene una
cubierta de fundente sobre la superficie del baño metálico fundido.
Soldadura dura infrarroja Este método usa el calor de una lámpara infrarroja de alta
intensidad. Algunas lámparas para soldadura dura infrarroja son capaces de generar hasta 5
000 W de energía calorífica radiante, la cual puede dirigirse sobre las piezas de trabajo. El
proceso es más lento que la mayoría de los otros procesos analizados previamente y por lo
general está limitado a secciones delgadas.
Soldadura dura por fusión Este proceso difiere de los otros procesos de soldadura dura en
el tipo de unión a la que se aplica. La soldadura dura por fusión se usa para llenar una unión
soldada por fusión más convencional, tal como la unión en V que se muestra. Se deposita
una mayor cantidad de metal de relleno que en la soldadura dura y no ocurre acción capilar.
En la soldadura dura por fusión, la unión consiste por completo de metal de relleno; el
metal base no se derrite y por ende no se funde en la unión, como en el proceso de
soldadura por fusión convencional. La aplicación principal de la soldadura dura por fusión
es el trabajo de reparación.
Soldadura suave
La soldadura blanda o suave es similar a la soldadura dura y se define como un proceso de
unión en el cual se funde un metal de relleno con un punto de fusión (líquidus) que no
excede los 450 °C (840 °F) y se distribuye mediante acción capilar entre las superficies de
empalme de los metales que se van a unir. Al igual que en la soldadura dura, no ocurre la
fusión de los metales base, pero el metal de relleno se humedece y combina con el metal
base para formar una unión metalúrgica.
Los detalles de la soldadura suave son similares a los de la soldadura dura y muchos de los
métodos de calentamiento son iguales. Las superficies que se van a soldar deben limpiarse
con anticipación para que estén libres de óxidos, aceites, etcétera. Debe aplicarse un
fundente apropiado a las superficies de empalme y éstas tienen que calentarse. Se añade a la
unión un metal de relleno, llamado soldante, y se distribuye entre las piezas que se ajustan
en forma estrecha.
Las ventajas que se atribuyen a la soldadura suave incluyen
 Una baja entrada de energía en comparación con la soldadura dura y la soldadura
por fusión.
 Una variedad de métodos de calentamiento.
 Una buena conductividad eléctrica y térmica en la unión.
 Una capacidad de hacer costuras para envases herméticos al aire y a los líquidos.
 Facilidad de reparar y retrabajar.
Las desventajas más grandes de la soldadura suave son
 Baja resistencia de la unión, a menos que se refuerce mediante medios mecánicos.
 Posible debilitamiento o fusión de la unión en servicios de temperatura elevada.
Soldantes y fundentes
Los soldantes y los fundentes son los materiales usados en la soldadura suave. Ambos son
muy importantes en el proceso de unión.
Soldantes La mayoría de los soldantes son aleaciones de estaño y plomo, puesto que ambos
metales tienen bajos puntos de fusión. Sus aleaciones poseen un rango de temperaturas de
líquidus y de sólidus para obtener un buen control del proceso de soldadura suave para
diversas aplicaciones. El plomo es venenoso y su porcentaje se minimiza en la mayoría de
los compuestos para soldante. El estaño es químicamente activo a temperaturas para
soldadura suave y promueve la acción de humidificación requerida para una unión exitosa.
En el cobre para soldadura suave, que es común en las conexiones eléctricas, se forman
compuestos intermetálicos de cobre y estaño que fortalecen la unión.

Fundentes para soldadura suave

Los fundentes para soldadura suave deben:
 fundirse a temperaturas de soldadura suave.
 remover películas de óxido y manchas de las superficies de las piezas base.
 evitar la oxidación durante el calentamiento.
 promover la humidificación de las superficies de empalme.
 ser fáciles de desplazar mediante la soldadura fundida durante el proceso.
 dejar un residuo que no sea corrosivo ni conductivo.

fundentes orgánicos están hechos de resina (es decir, resina natural como goma de madera,
que no es soluble en agua) o ingredientes solubles en agua (por ejemplo, alcoholes, ácidos
orgánicos y sales halogenadas). Los solubles en agua facilitan la limpieza después de la
soldadura suave. Los fundentes orgánicos se usan de manera más común para conexiones
eléctricas y electrónicas.
Los fundentes inorgánicos consisten en ácidos inorgánicos (por ejemplo, ácido muriático)
y sales (como combinaciones de zinc y cloruros de amonio) y se usan para lograr un
fundente rápido y activo donde las películas de óxido son un problema. Las sales se activan
cuando se funden, pero son menos corrosivas que los ácidos. Cuando se apoya un alambre
de soldadura suave con un núcleo de ácido, éste pertenece a la categoría de fundentes
inorgánicos. Tanto los fundentes orgánicos como los inorgánicos deben removerse después
de la soldadura suave, pero esto es especialmente importante en el caso de los ácidos
inorgánicos, para evitar una corrosión continua de las superficies metálicas.
Métodos para soldadura suave
Soldadura suave manual Se realiza en forma manual usando hierro caliente para soldadura
suave. Un punto, hecho de cobre, es el extremo de trabajo de hierro para soldadura suave.
Sus funciones son:
 proporcionar calor a las piezas que se van a soldar.
 fundir el soldante.
 conducir al soldante fundido a la unión.
 retirar el exceso de soldante.
La mayoría de los hierros para soldadura modernos se calientan mediante resistencia
eléctrica.
Soldadura suave en olas
La soldadura suave en olas es una técnica mecanizada que permite que se suelden varios
alambres de plomo en una tarjeta de circuitos impresos (PCB, por sus siglas en inglés),
conforme pasa una ola de soldadura suave fundida. La disposición típica es tal que se carga
una PCB, donde los componentes electrónicos se han colocado con sus alambres de plomo
que sobresalen por los orificios de la tarjeta, sobre un transportador que lo conduce a través
del equipo para soldadura suave en olas.
El transportador sujeta la PCB por los lados, de manera que la parte inferior quede expuesta
a los siguientes pasos del procesamiento:
 Se aplica fundente usando alguno de los diferentes métodos, incluidos la aplicación
de espuma, por aspersión o por cepillado.
 Se usa un precalentamiento (mediante focos, bobinas de calentamiento y
dispositivos infrarrojos) con el fin de evaporar solventes, activar el fundente y
elevar la temperatura del ensamble.
 Se usa la soldadura suave en olas para bombear soldante líquido desde un baño
fundido, a través de una ranura en la parte inferior del tablero, para hacer las
conexiones de soldadura entre los alambres de plomo y el circuito metálico en la
tarjeta.
Soldadura suave por reflujo Este proceso también se usa ampliamente en electrónica
para ensamblar componentes montados en superficies de tarjetas de circuitos impresos.
En el proceso, una pasta para soldadura, que consiste en polvos de soldadura en un
aglutinante fundente, se aplica a puntos en la tarjeta donde se van a hacer contactos
eléctricos entre los componentes montados en la superficie y el circuito de cobre.
Después, los componentes se colocan en los puntos de la pasta, y el tablero se calienta
para fundir el soldante, formando uniones mecánicas y eléctricas entre las puntas de los
componentes y el cobre en la tarjeta de circuitos.
 El pegado adhesivo es un proceso de unión en el cual se usa un material de relleno
para mantener juntas dos (o más) piezas con espacio muy pequeño mediante la anexión
superficial. El material de relleno que une las piezas es el adhesivo. Es una sustancia no
metálica, por lo general un polímero. Las piezas que se unen se llaman adherentes. Los
adhesivos de mayor interés en la ingeniería son los adhesivos estructurales, que son
capaces de formar uniones fuertes y permanentes entre piezas adheridas fuertes y
rígidas. Existe una gran cantidad de adhesivos disponibles comercialmente, que se
curan mediante diversos mecanismos y son convenientes para la unión de diferentes
materiales.
El curado se refiere al proceso mediante el cual se modifican las propiedades físicas del
adhesivo de líquido a sólido, por lo general mediante una reacción química para
obtener la sujeción de las superficies de las piezas. La reacción química puede implicar
una polimerización, condensación o vulcanización. A menudo, el curado se ocasiona
mediante calor o por medio de un catalizador, y en ocasiones se aplica presión entre las
dos piezas para activar el proceso de unión. Si se requiere calor, las temperaturas de
curado son relativamente bajas, por lo que generalmente no se afectan los materiales
que se unen, lo cual es una ventaja del pegado adhesivo. El curado o endurecimiento de
los adhesivos requiere un tiempo determinado, que se denomina tiempo de curado o
tiempo de estabilizado. En algunos casos este tiempo es significativo; por lo general,
ésta es una desventaja en la manufactura.
La resistencia de la unión en el pegado adhesivo está determinada por la resistencia del
adhesivo mismo y la resistencia de la sujeción entre el adhesivo y cada uno de los
adherentes. Uno de los criterios que se usa con frecuencia para definir un pegado
satisfactorio es que si ocurre una falla debido a los esfuerzos excesivos, debe
producirse en una de las piezas que se vayan a adherir y no en una interfaz o dentro del
adhesivo mismo.
La resistencia de la adhesión resulta de varios mecanismos y todos ellos dependen del
adhesivo y los adherentes particulares:
 Unión química, en la cual el adhesivo se une a las piezas y forma una unión
química primaria después del endurecimiento.
 Interacciones físicas, en las cuales se producen fuerzas de unión secundarias
entre los átomos de las superficies opuestas.
 Entrelazado mecánico, en el cual la tenacidad de superficie de las piezas
adheridas provoca que el adhesivo endurecido se enrede o atrape en sus
asperezas superficiales microscópicas.
Para que estos mecanismos de adhesión operen con mejores resultados, deben
prevalecer las siguientes condiciones:
  las superficies de los adherentes deben estar limpias, libres de películas de suciedad,
aceite y óxido que podrían interferir en la obtención del contacto íntimo entre el
adhesivo y los adherentes, por lo que frecuentemente se requiere una preparación
especial de las superficies.
 el adhesivo en su forma líquida inicial debe conseguir una humidificación completa
de la superficie del adherente.
 por lo general resulta útil que las superficies no estén perfectamente lisas, una
superficie ligeramente áspera aumenta el área de contacto real y promueve el
entrelazado mecánico.
Tipos de adhesivos
Existe una gran cantidad de adhesivos comerciales disponibles. Se clasifican en tres
categorías:
 naturales
 inorgánicos
 sintéticos.
Los adhesivos naturales se derivan de fuentes naturales (plantas y animales) e incluyen las
gomas, el almidón, la dextrina, el flúor de soya y el colágeno. Esta categoría de adhesivos
por lo general está limitada a aplicaciones de bajo esfuerzo, como cartulinas, muebles y
encuadernación de libros, o donde están involucradas áreas de superficies grandes (por
ejemplo, madera contrachapada). Los adhesivos inorgánicos se basan de manera principal
en el silicato de sodio y el oxicloruro de magnesio. Aunque su costo es relativamente bajo,
también lo es su resistencia, lo que representa una seria limitación en un adhesivo
estructural.
Los adhesivos sintéticos son la categoría más importante en la manufactura. Incluyen
diversos polímeros termoplásticos y termofijos, muchos de los cuales se enlistan y
describen brevemente. Se curan mediante diversos mecanismos, entre los que se
encuentran: 1) la mezcla de un catalizador o ingrediente reactivo con el polímero justo
antes de aplicarlo; 2) el calentamiento para iniciar una reacción química; 3) el curado con
radiación, tal como la luz ultravioleta y 4) el curado mediante la evaporación del agua del
adhesivo líquido o en pasta.