Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Specializarea: C.M.P.
Coordonator ştiinţific:
Gabriel Stanca
Mihaela Popa
București
2019
Simularea liniei de fabricație ,, Disc frână cu răcire”
-2-
b. Fluxul pieselor realizate pe o linie de producție
Nr. Denumire
Nr. mașini Mijloc de producție, utilaj
operație operație
CIF » cifare
d. Sinopticul liniei
În cadrul acestui Atelier, există și o fișă cu reprezentarea sinoptică a liniei de
fabricație, ce arată astfel:
-3-
Fig. 1.3. Sinopticul liniei
-4-
Acesta ia două piese manual din ambalaj și le așează pe funicularul
strungului, după care acționează un buton de comandă și funicularul se retrage.
Strungul, are două posturi de lucru uzinând piesele simultan.
Încărcarea și descărcarea celor două mandrine ale strungului se face
automat printr-o cruce cu patru brațe, care au rol de manipulare a pieselor.
Controlul pieselor se face conform frecvenței trecută în planul de
supraveghere. Un operator C.T.C. ia prin sondaj, la un anumit timp de lucru
(conform planning-ului) piese pentru verificare conformitate operație.
Din zona de așteptare, schimbarea ambalaj vid/plin se face de către un
operator din fluxul logistic.
Cifarea (călire prin intermediul curențiilor de înaltă frecvență) se realizează
la OP 131. Acest procedeu este răspândit în producția de serie, oferind pe lângă o
productivitate mare și o calitate superioară a pieselor tratate. La acest procedeu
căldura se naște rapid în interiorul pisesei, în straturile superficiale ale acesteia.
Această operație se execută fără operator. Încărcarea și descărcarea se
manipulează automat de către manipulator.
Platoul mașinii este încărcat și se validează încărcarea. Se rotește platoul cu
90º și coboară indicatorul la postul de răcire. Are loc încălzirea, dușul în defiletare
și degajarea indicatorului. Se rotește platoul de două ori la 90º, se blochează piesa
și se marchează. Se rotește din nou platoul la 90º, se descarcă piesa tratată. Se
încarcă o piesă nouă.
Marcajul pieselor conține un grup de trei caractere.
Primul caracter este o literă care va fi:
- D pentru echipa de dimineață;
- S pentru echipa de seară;
- N pentru echipa de noapte, adăugându-se data.
OP 141 – se realizează găurirea – tarodarea discului.
Pentru această operație, avem un post amenajat astfel:
-5-
- 1 agregat de găurit și tarodat;
- 1 pistolet pneumatic de suflat;
- 1 pistolet de spălat;
- o masă de control.
În acest post se va lucra cu un operator.
Încărcarea/descărcarea pieselor se realizează manual, de către un operator.
Acesta prinde piesa în dispozitiv cu ajutorul unei mașini de înșurubat,
pneumatică și deplasează dispozitivul pe conveiorul înclinat al mașinii până în
postul de găurit, se execute operația de găurire acționând maneta de
străpungere găuri și se realizează ridicarea capului de găurit. Se spală
dispozitivul, se realizează debridarea în postul de filetare.
Operatorul realizează bridarea și apasă butonul de pornire filetare, realizând
filetarea găurii.
La OP 151 – se realizează strunjirea dură a discului.
În această zonă vor activa doi operatori.
Încărcarea pieselor de pe conveiorul care vine de la operația anterioarăpe
dispozitivul strungului se face manual de către operator.
Descărcarea de pe dispozitivul strungului pe conveiorul care duce la broșare
se face manual de către operatorul din post. Se asigură operația de strunjire a
piesei printr-o singură prindere. Pentru pornirea în ciclul de utilaj este prevăzut
un timp de punere în funcțiune a strungului (prevăzut de furnizor),timp în care
utilajul ajunge la parametrii optimi de funcționare.
În Postul 161 – se realizează operația de broșare caneluri prin împingere.
În acest post activează un operator.
Se utilizează o mașină de tip AUTOMAT RIDS 16x1000x400 de broșat,
interior vertical. Operația se execută prin împingere, cu ajutorul a două broșe
pentru caneluri, prinse în capetele superioare fixate în liftul superior al mașinii
de broșat.
Operatorul ia piesa de pe conveyor și o așează în dispozitivul de broșat 1,
apoi a doua piesă o așează în dispozitivul de broșat numărul 2 aflat în poziția de
încărcare piese. Se apasă butonul ,, Plecare ciclu’’ de pe panoul de comandă.
După efectuarea broșării, dispozitivele vin automat în poziția încărcare –
descărcare și se scot piesele.
La Postul 171 – și ultimul din linia de fabricație, se execută operația de
spălare a pieselor.
În acest post se lucrează cu un operator.
Acesta așează câte 8 piese în coș și impinge coșul până la intrarea pe banda
rulantă a mașinii care se deplasează automat până la ieșirea din mașina de
spălat.
-6-
Spălarea, clătirea și uscarea pieselor se face prin deplasarea acestora în
mașina de spălat.
Spălarea se face pe baza unei soluții ce conține detergent de tip FERRONET
9100 U și concentrație de 0,5% - 2% cu apă din bazin.
Temperatura de lucru a soluției este de:
- 55º C – pentru bazinul numărul 1 – spălare;
- 45º C – pentru bazinul numărul 2 – clătire;
- 25º C – pentru răcire.
Piesele sunt luate din coș de către operator stivuite într-un containăr, iar
coșul este trimis pe conveior înapoi la Postul 161.
Timp de reparatii
Nr. operatie Timp de ciclu (min)
(min)
3 minute
Op. 141 0,35
0,65
Op. 151
(2x0,21;1x0,23)
Op. 161 0,38
Op. 171 0,24
-7-
Număr de piese lucrate pe schimb
437 / 3,36 = 130 * 2 = 260 piese/schimb
Punctul de plecare în acest proiect simulator sunt datele din teren, fapt pentru
care ne ocupăm în prima fază de
- Crearea piesei (PART)
- Crearea depozitului inițial (SOURCE)
- Crearea mașinilor (MACHINE) și stabilirea timpilor de ciclu al lor
- Crearea depozitelor intermediare de stocare a reperelor (BUFFER)
- Crearea depozitului final (SINK)
- Crearea operatorilor (LABOR)
- Conexiunile (CONNECTION)
- Schimbul de lucru şi pauzele.
-8-
Fig. 2.2. Conexiunea între utilaje
-9-
Fig. 2.4. Grafice cu încărcătura pe posturi
- 10 -
3. Idei (propuneri) pentru îmbunătățirea liniei de fabricație –
simulare
- 11 -
Timpi propuși pentru Postul 151, fără a afecta numărul de piese realizate în 8
ore este de 437 min. efectiv.Timpi propuși pentru Postul 151, fără a afecta
numărul de piese realizate în 8 ore este de 437 min. efectiv.
OP 151 se va axecuta cu 2 operatori și două strunguri, conform timpului de
lucru.
0,65 / 2 = 0,325
Resursă umană
- manipulator
- 2 strunguri comandă numerică
- 1 masă lucru operator CTC
- 1 containăr piese (brute, logistică)
- 1 utilaj cifare (spălare)
- 1 utilaj găurire - tarodare
- 3 strunguri pentru strunjirea dură
- 1 utilaj broșare
- 1 utilaj spălare.
- 12 -