UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE LOJA

GESTIÓN PRODUCTIVA 2.2

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

DOCENTE:

ING. BERENICE ZÚÑIGA

ESTUDIANTE:

HARRY DARIEN LAPO GARRIDO

LOJA-ECUADOR

Abril 2019 – Agosto 2019

 Universidad Técnica Particular de Loja
13 de mayo de 2019

REFERENCIA NORMATIVA

NTE INEN 696

1. INTRODUCCIÓN

Los ensayos de granulometría tienen por finalidad determinar en forma cuantitativa la distribución de
las partículas del suelo de acuerdo a su tamaño.

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la

dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto. Para la gradación de los
agregados se utilizan una serie de tamices, los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de
unos procedimientos hallaremos su módulo de fineza, para el agregado fino y el tamaño máximo
nominal y absoluto para el agregado grueso.

2. OBJETIVO
 Determinar la distribución granulométrica de las partículas de áridos, fino y grueso, por
tamizado con el propósito de utilizarlos como áridos para hormigón o utilizarlos como áridos
para otros propósitos.

3. EQUIPO A UTILIZAR

 Juego de Tamices

 Agitador automático.

 Agitador de Mano.

 Balanza Analítica

 Horno.

4. PROCEDIMIENTO

Se toma una muestra representativa de material seco, cuyo peso está de acuerdo con la máxima
dimensión de las partículas.

4.1. Secar la muestra hasta masa constante a una temperatura de 1 10 "C ± 5 'C.
4.2. Seleccionar los tamices necesarios y adecuados que cubran los tamaños de las partículas del

material a ensayarse, con el propósito de obtener la información requerida en las especificaciones.

Utilizar tantos tamices adicionales como se desee o como sean necesarios para proporcionar

información adicional, tal como el módulo de finura o para regular la cantidad de material sobre un

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tamiz. Ordenar los tamices en forma decreciente según el tamaño de su abertura, de arriba a abajo y

colocar la muestra en el tamiz superior. Agitar los tamices manualmente o por medio de aparatos

mecánicos durante un período suficiente, ya sea establecido por el ensayo o también controlado por

medio de la masa de la muestra de ensayo, de tal forma que cumpla con el criterio de conformidad o

de tamizado descritos en el numeral 4.4.

4.3. Limitar la cantidad de material sobre un determinado tamiz de manera que todas las partículas
tengan oportunidad de llegar a las aberturas del tamiz algunas veces durante la operación de
tamizado. Para tamices con aberturas más pequeñas que 4,75 mm (No. 4), la cantidad que se retiene
sobre cualquier tamiz al finalizar la operación de tamizado no debe exceder 7 kg/m^2 en la
superficie de tamizado. Para tamices con aberturas de 4,75 mm (No. 4) y más grandes, la cantidad
retenida en kg no debe exceder del producto de 2,5 X (la abertura del tamiz, en mm y X (el área
efectiva de tamizado, en m^2). En ningún caso la cantidad retenida debe ser tan grande como para
causar una deformación permanente de la tela de tamiz.
4.4. Continuar tamizando por un período suficiente de forma tal que, después de la finalización, no
más del 1% en masa del material retenido en cualquier tamiz individual pase el tamiz durante 1
min de tamizado manual continuo realizado de la siguiente manera: sostener el tamiz individual,
provisto con una bandeja inferior y una tapa, en una posición ligeramente inclinada en una mano.
Golpear un lado del tamiz fuertemente y con un movimiento hacia arriba contra la base de la otra
mano, a razón de aproximadamente 150 veces por minuto, girar el tamiz, aproximadamente una
sexta parte de una revolución, en intervalos de alrededor de 25 golpes. En la determinación de la
efectividad del tamizado para tamaños mayores que el tamiz de 4,75 mm (No. 4), limitar el material
sobre el tamiz a una sola capa de partículas. Si el tamaño de los tamices de ensayo montados hace
que el movimiento descrito de tamizado no sea práctico, utilizar tamices con diámetro de 203 mm
para verificar la efectividad del tamizado.
4.5. Evitar la sobrecarga de los tamices individuales para el caso de mezclas de áridos grueso y fino.
4.6. A menos que se utilice un agitador de tamices mecánico, tamizar a mano las partículas mayores
de 75 mm mediante la determinación de la abertura más pequeña de tamiz por la cual puede pasar
cada partícula. Iniciar el ensayo con el tamiz más pequeño a ser utilizado. Girar las partículas, si
es necesario, a fin de determinar si van a pasar a través de una abertura particular, sin embargo, no
se debe forzar a las partículas para pasar a través de una abertura.
4.7. Determinar las masas de cada incremento de tamaño en una balanza que cumpla con los requisitos
especificados, con una precisión de 0,1% de la masa total de la muestra seca original. La masa
total del material después del tamizado debe ser similar a la masa original de la muestra colocada
sobre los tamices. Si las cantidades difieren en más del 0,3%, respecto a la masa de la muestra seca
original, los resultados no deben ser utilizados con fines de aceptación.

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4.8. Si se ha ensayado previamente la muestra por el método de ensayo de la NTE INEN 697, agregar
la masa más fina que el tamiz de 75 µm (No. 200) determinado por ese método de ensayo, a la
masa que pasa por el tamiz de 75 µm (No. 200) en el tamizado en seco de la misma muestra por
este método de ensayo.

5. CÁLCULOS

5.1. Calcular los porcentajes pasantes, los porcentajes retenidos totales o porcentajes en fracciones
de varios tamaños con una aproximación de 0,1% sobre la base de la masa total de la muestra seca
inicial. Si la misma muestra de ensayo fue ensayada previamente por el método de ensayo de la
NTE INEN 697, incluir en el cálculo del análisis por tamizado, la masa del material más fino que el
tamiz de 75 µm (No. 200) determinada por lavado, utilizando la masa seca total de la muestra antes
del lavado como base para el cálculo de todos los porcentajes.
5.1.1. Cuando los incrementos de la muestra sean ensayados con áridos gruesos de gran tamaño
sumar las masas de la porción de los incrementos retenidas en cada tamiz y utilizar estas
masas para calcular los porcentajes según el numeral 5.1 .
5.2. Cuando se lo requiera, calcular el módulo de finura mediante la sumatoria de los porcentajes
totales de material que es más grueso que cada uno de los siguientes tamices (porcentajes retenidos
acumulados) y dividiendo la suma para 100: 150 µm (No. 100), 300 µm (No. 50), 600 µm (No. 30),
1,18 mm (No. 16), 2,36 mm (No. 8), 4,75 mm (No. 4), 9,5 mm, 19,0 mm, 37,5 mm y mayores,
incrementando en la relación de 2 a 1.

AGREGADO GRUESO
N TAMIZ" FAC MALLA mm PESO DEL TAMIZ PESO RETENIDO PESO PARCIAL PESO RETENIDO ACUMULADO % RETENIDO ACUMULADO % PASANTE ACUMULADO
2 1/2 63,5 0,00 0,00 0,00 100,00
2 50,8 0,00 0,00 0,00 100,00
GRUESA 1 1/2 38,1 0,00 0,00 0,00 100,00
GRAVA

1 25,4 0,00 0,00 0,00 100,00

3/4 19,1 84,18 84,18 1,82 98,18
1/2 12,5 3833,63 3917,81 84,75 15,25
FINA 3/8 9,53 673,72 4591,53 99,32 0,68
Nº 4 4,75 22,16 4613,69 99,80 0,20
GRUESA Nº 8 2,38 0,00 0,00 0,00 100,00
Nº 16 1,19 0,00 0,00 0,00 100,00
ARENA

MEDIA
Nº 30 0,59 0,00 0,00 0,00 100,00
Nº 50 0,3 0,00 0,00 0,00 100,00
FINA Nº 100 0,15 0,00 0,00 0,00 100,00
Nº 200 0,074 0,00 0,00 0,00 100,00
Fondo 8,80 4622,49 99,99 0,01
99,80
Peso total de la muestra: 4623,03
Módulo de finura: 1,00

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TAMIZ ABERTURA (mm) FRANJA MENOR %PASANTE FRANJA MAYOR

3 63,5
2 50,8 100,00
1 1/2 38,1 100,00
1 25,4 100,00 100,00 100,00
3/4 19,1 95,00 98,18 100,00
1/2 12,5 15,25
3/8 9,53 25,00 0,68 60,00
Nº4 4,75 0,20
Fondo 2,38 0,00 100,00 10,00
0,00 0,00

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
120.00

100.00

80.00
PORCENTAJE QUE PASA

60.00
LIMITE INFERIOR
LIMITE SUPERIOR
40.00 AGREGADO GRUESO

20.00

0.00
0 5 10 15 20 25 30

-20.00
ABERTURA (mm)

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AGREGADO FINO
N TAMIZ" FAC MALLA mm PESO DEL TAMIZ PESO RETENIDO PESO PARCIAL PESO RETENIDO ACUMULADO % RETENIDO ACUMULADO % PASANTE ACUMULADO
2 1/2 63,5 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00
2 50,8 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00
GRUESA 1 1/2 38,1 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00
GRAVA

1 25,4 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00

3/4 19,1 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00
1/2 12,5 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00
FINA 3/8 9,53 504,61 514,24 9,63 9,63 0,54 99,46
Nº 4 4,75 503,99 904,21 400,22 409,85 22,78 77,22
GRUESA Nº 8 2,38 473,38 897,67 424,29 834,14 46,35 53,65
Nº 16 1,19 422,27 704,23 281,96 1116,10 62,02 37,98
ARENA

MEDIA
Nº 30 0,59 381,39 555,02 173,63 1289,73 71,67 28,33
Nº 50 0,3 358,13 493,73 135,60 1425,33 79,21 20,79
FINA Nº 100 0,15 308,09 478,97 170,88 1596,21 88,70 11,30
Nº 200 0,074 511,35 608,95 97,60 1693,81 94,13 5,87
Fondo 370,85 475,70 104,85 1798,66 99,95 0,05
370,73
Peso total de la muestra: 1799,51
Modulo de finura: 3,71

TAMIZ ABERTURA(mm) FRANJA MENOR %PASANTE FRANJA MAYOR

3 63,5
2 50,8 100,00
1 1/2 38,1 100,00
1 25,4 100,00
3/4 19,1 100,00
1/2 12,5 100,00
3/8 9,53 100,00 100,00 100,00
Nº4 4,75 95,00 99,46 100,00
Nº 8 2,38 80,00 77,22 100,00
Nº 16 1,19 50,00 53,65 85,00
Nº 30 0,59 25,00 37,98 60,00
Nº 50 0,3 10,00 28,33 30,00
Nº 100 0,15 2,00 20,79 10,00
Nº 200 0,074 0,00 11,30 0,00

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AGREGADO FINO CORRECCIÓN GRANULOMÉTRICA

N TAMIZ" FAC MALLA mm PESO DEL TAMIZ PESO RETENIDO PESO PARCIAL PESO RETENIDO ACUMULADO
% RETENIDO ACUMULADO % PASANTE ACUMULADO
2 1/2 63,5 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00
2 50,8 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00
GRUESA 1 1/2 38,1 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00
GRAVA

1 25,4 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00

3/4 19,1 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00
1/2 12,5 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00
FINA 3/8 9,51 0 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00
Nº 4 4,76 0 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00
GRUESA Nº 8 2,38 473,38 897,67 424,29 424,29 30,53 69,47
Nº 16 1,19 422,27 704,23 281,96 706,25 50,82 49,18
ARENA

MEDIA
Nº 30 0,6 381,39 555,02 173,63 879,88 63,32 36,68
Nº 50 0,3 358,13 493,73 135,60 1015,48 73,07 26,93
FINA Nº 100 0,15 308,09 478,97 170,88 1186,36 85,37 14,63
Nº 200 0,074 511,35 608,95 97,60 1283,96 92,39 7,61
Fondo 370,85 475,70 104,85 1388,81 99,94 0,06
303,11
Peso total muestra corregida:1389,66
Modulo de finura: 3,03

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6. CONCLUSIONES

 Los módulos de finura obtenidos mediante la granulometría tienen un valor para el árido
grueso de 1 y para el árido fino de 3.03 (corregido), considerables para poder usar este
material como agregados en un hormigón.

 Los agregados no cumplen con los requisitos de análisis granulométrico establecidos en la

norma NTE INEN 872.

7. ANEXOS

Proceso de cuarteo. Proceso de cuarteo.

Registro de pesos de los tamices.

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