Congreso Mexicano del Petróleo

Acapulco, Gro. 2018

CMP2018_XXX
Primera instalación de bombeo de cavidades progresivas
completamente metálico en México
Ing. Miguel Ángel González Laguna (PEMEX)

Resumen

Una de las grandes áreas de oportunidad en los campos de aceite extrapesado, han
sido los sistemas artificiales de producción para alta temperatura, debido a que
durante la estimulación térmica se alcanzan altas temperaturas en superficie (>
300°C) y las bombas o los mecanismos de anclaje de los sistemas artificiales
disponibles contienen alguna parte con elastómero, la cual lo vuelve el punto más
débil y no permite abrir a producción los pozos una vez finalizada la etapa de remojo
ya que dicho elastómero se degradaría provocando un mal funcionamiento del
sistema y un costo adicional.

PCM Vulcain™ es una bomba de cavidad progresiva patentada, totalmente metálica

(AMPCP) y exclusiva, capaz de bombear hidrocarburos no convencionales, muy
viscosos y extremadamente calientes (por encima de 350°C/660°F).

Este trabajo describe el éxito de la tecnología de la bomba de cavidades progresivas

totalmente metálica en un campo productor de aceite extrapesado sometido a
inyección alterna de vapor, el comportamiento de la bomba BCP operando durante
la etapa en “frio” y “caliente”, así como sus componentes.

Introducción

El Campo Samaria Neógeno, ubicado en la Cuenca Terciaria en el sureste de

México, tiene un volumen original de 508 MMB de petróleo extrapesado y una
reserva de 43 MMB. Fue descubierto en 1960, es productor de aceite extrapesado
con densidad menor de 10 °API, está constituido por depósitos de arena de ambiente
tipo fluvial, formado por canales entrelazados y apilados, en formaciones de edad
Plioceno, a profundidades de 700 a 1,000 metros.

El proceso para producir el aceite extrapesado a superficie es:

1. Realizar inyección de vapor en función del espesor del yacimiento

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2. Cerrar pozo por 5 días

aproximadamente (etapa de remojo)
3. Operar pozo en caliente con inyección de gas a través de espacio anular (bombeo
neumático) y posteriormente convertir a bombeo mecánico

La viscosidad es uno de los factores más importantes a considerar para la selección

de los sistemas artificiales, a temperatura ambiente se alcanzan valores de
viscosidad entre 80,000cp a 100,000cp, a nivel de yacimiento de 1,000 a 6,000cp,
en el caso del bombeo neumático, cuando un pozo se encuentra “frio” y es muy
viscoso, tiende a recircular gas, mientras que con el bombeo mecánico se presenta
alto esfuerzo de corte o “flotamiento de varillas”, en el caso de las bombas de
cavidades progresivas solo se pueden instalar cuando los pozos tienen una
temperatura menor a los 70°C en superficie, debido a que el pegamento entre la
parte metálica del estator y el elastómero tiende a degradarse.

Actualmente no se cuenta con un sistema artificial con el que se pueda llevar a cabo
la estimulación térmica sin ser desinstalado y/o desmantelado y con el cual se pueda
abrir el pozo a producción posterior a la estimulación.

Pozo seleccionado

El pozo Samaria, fue perforado en 2014, los intervalos abiertos son de 735 a 740mD
y de 1052 a 1058mD, cuenta con cemento térmico, aparejo isotérmico y liner
ranurado en el fondo para control de arena. En septiembre de 2015, sufrió colapso
en la tubería de producción, entro a reparación menor con equipo en abril de 2017,
durante la intervención se instaló el estator completamente metálico y ancla
antitorque a una profundidad de 712mD (Fig. 1).

El pozo ha sido estimulado térmicamente en cinco ocasiones (Tabla 1), las primeras
cuatro se abrió a producción con bombeo neumático, presentando caída abrupta de
temperatura en superficie debido al enfriamiento causado por la transferencia de
calor entre el gas y el fluido. En el cuarto ciclo, el estator metálico ya se encontraba
instalado en fondo, la temperatura máxima en superficie alcanzada fue de 307°C.

Tecnología
La mayoría de las bombas de cavidades progresivas contiene alguna parte con
elastómero, lo cual las limita para ser usadas en los procesos de recuperación
térmica, la bomba tubular utilizada en esta prueba es completamente metálica, en
comparación con las bombas convencionales cuenta con una “holgura” positiva, rotor
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y estator no están en contacto, no hay fricción entre ellos. La temperatura máxima

de operación es de 350°C, es resistente a ambientes con H2S, CO2 y aromáticos.
La profundidad máxima de instalación es de 1,500m.

Primera instalación de equipo de cavidades progresivas

Finalizado el cuarto ciclo de inyección, se procedió a realizar la instalación del equipo

sub-superficial y superficial de cavidades progresivas, así como su puesta en
operación, sin éxito ya que la varilla utilizada fue varilla convencional de bombeo
mecánico (torque máximo de operación 1,000 lb-ft), la cual presentó fallo debido al
alto torque (torque máximo alcanzado 1,100 lb-ft) por el aceite viscoso (Fig. 2).

Se realizó un segundo intento cambiando las varillas con desgaste en la rosca, sin
éxito, se presentó nuevamente fatiga en la rosca debido al alto torque (Fig. 3).

Comportamiento de producción con bombeo neumático

Derivado de los problemas antes mencionados, de abrió el pozo a producción por

32/64”, operando con bombeo neumático.

El pozo opero por tres meses con bombeo neumático, la temperatura en superficie
cayó de 140°C a 62°C en un mes (Fig. 4), la temperatura final antes de la conversión
fue de 45°C, previo a realizarse la instalación del sistema de cavidades, se midió el
volumen de aceite producido, resultando en 95 bd, durante los muestreos las
descargas de líquido eran intermitentes.

Segunda instalación de equipo de cavidades progresivas

En octubre del presente año, se llevó a cabo el segundo intento de instalación del
sistema de cavidades progresivas completamente metálico, se reemplazó la varilla
convencional por varilla hueca, cuyo torque máximo es de 1600 1lb-ft, con la facilidad
de poder producir por el interior de varilla hueca y por el espacio anular de la varilla
hueca y el aparejo de producción, para poder entrar el fluido al interior de la varilla
se utilizaron dos niples derivadores de flujo por arriba del rotor y un niple por debajo
de la varilla y/o barra pulida (Fig. 5).

Comportamiento de producción “Eatapa en frio” con cavidades

progresivas
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El 12 de octubre de 2017, inicio a operar el sistema de cavidades progresivas

completamente metálico, los parámetros iniciales fueron (Fig. 6):

✓ Velocidad: 85 rpm
✓ Torque máximo 917 lb-ft
✓ Temperatura en superficie 45°C
✓ Nivel de Fluido 296 mD
✓ Profundidad de la bomba 712 mD

Transcurridos los tres primeros días, la temperatura incremento de 45°C a 65°C (Fig.
7), debido a la mejora de la eficiencia del transporte del fluido a los largo de la tubería
de producción, la descarga de líquido del pozo, paso de intermitente a continua, se
realizaron tres mediciones, el máximo gasto de aceite obtenido fue de 265 bd a una
velocidad de 132 rpm, en comparación con el obtenido con bombeo neumático, el
incremento fue de 278%.

Inyección de vapor

Tradicionalmente, cuando un pozo que opera con bombeo mecánico y es

programado para estimulación térmica, se requiere de un tiempo aproximado de dos
días para llevar a cabo la inyección de vapor, esto debido a los tiempos de
desmantelamiento de equipo superficial, retiro de sarta de varilla y bomba e
instalación de medio árbol de producción.
Con el sistema de cavidades progresivas, solo se requiere desmantelar el cabezal
“Driver” y levantar el rotor por encima del estator para que el vapor pase a través del
estator, esto se realiza en un tiempo aproximado de 6 horas, lo que implica una
reducción en costos, tiempo, logística y producción diferida (Fig. 8).

A finales de diciembre de 2017, se realizó la quinta estimulación térmica, con una

duración de seis días (Tabla 2). La calidad de vapor fue de 80%, la presión y
temperatura máximas fueron de 1508 (psi) y 305 (°C), respectivamente.

Comportamiento de producción “Etapa en caliente” con cavidades

progresivas
Finalizada la etapa de remojo, se abrió a producción, con los siguientes parámetros
(Fig. 9):
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✓ Velocidad: 176 rpm

✓ Torque máximo 545 lb-ft
✓ Temperatura en superficie 151°C
✓ Nivel de Fluido 205 mD
✓ Profundidad de la bomba 712 mD

Con el sistema de cavidades progresivas, la caída de la temperatura ha sido

paulatina en comparación con el bombeo neumático (Fig. 10), se realizaron dos
mediciones durante su operación en “caliente”, la producción máxima obtenida fue
de 252 bd a una velocidad de 221 rpm, con un corte de agua del 54%, se espera
llegar a un corte de agua del 40% (Fw antes de realizar el quinto ciclo) y así obtener
un gasto de aceite de 322 bd, incremento de 55 bd con respecto a su etapa en frio.

El nivel de fluido se encuentra a 500m, 200 m por encima de la bomba, lo cual

permitirá optimizar la velocidad de operación del sistema y programar incrementos
de producción adicionales. El torque mejoro su comportamiento, de un rango de 800
a 900 lb-ft “Operación en frio”, disminuyo entre 500 – 600 lb-ft en “Operación en
caliente”.

Conclusiones

La implementación de la bomba de cavidades progresivas totalmente metálica

resulto un éxito, durante su etapa en frio, mejoro la eficiencia de transporte a lo largo
de la tubería de producción, resultando en un incremento de temperatura en
superficie alrededor de 20°C, lo cual permite alargar la vida productiva del pozo,
realizar menos ciclos de inyección por año.

Durante la etapa en “Frio”, hay un incremento de producción de 170bd, con bombeo

neumático se obtuvo Qo = 95 bd, mientras que con el sistema de cavidades
progresivas Qo = 265 bd. En la etapa en “Caliente”, se estima un incremento de 55
bd, una vez que el pozo termine de desalojar el agua inyectada.

Disminuyeron los tiempos de acondicionamiento de pozo para llevar a cabo la

estimulación térmica, debido a que solo se requiere sacar el rotor del estator para
permitir el paso del vapor a través del estator.

Sus componentes (estator, rotor, varilla hueca, etc.) resistieron ser sometidos a altas
temperaturas (>300°C) durante el proceso de estimulación térmica.
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Agradecimientos

A Petróleos Mexicanos por darme la oportunidad de supervisar la primera instalación

de esta tecnología en México y permitirme publicar este trabajo.

Referencias

https://www.pcm.eu/es/petroleo-y-gas/soluciones-pcm/extraccion-artificial-
productos/bombas-de-perforacion/bombas-de-cavidad-progresiva-para-petroleo-
vulcain

Manuel Arredondo David Caballero, Robert Morety, Algimar Delgado, Bernardo Jose
Ortegano, 2014, All Metal PCP Experiences in Orinoco Belt, SPE-171370-MS

Trayectoria profesional del autor y coautores:

Autor
Ing. Miguel Ángel González Laguna

Es ingeniero petrolero egresado de la Universidad Nacional Autónoma de México.

Con 10 años de experiencia, inicio en la Cia. Weatherford en el área de Perforación
Bajo Balance, posteriormente se incorporó a Petróleos Mexicanos en el área de
ingeniera de yacimientos y desde de 2013 labora en el área de productividad de
pozos en el Proyecto de Explotación Samaria Somero del Activo Integral de
Producción Bloque Sur 02. Cuenta con una especialidad en Administración
Financiera de Proyectos y Negocios por parte de la Universidad Autónoma de
Guadalajara.
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Temp. Max.
Piny
Vol inyectado Superficie Qiny Días de
Ciclos Fecha Intervalos Días estable
(ton) (°C) (bpd) desalojo
(psi)
Iny.
1er ciclo
1052-1058 mD 9 1,941 332 1,873 1,436
(inferior)
Agosto 2014 8
1er ciclo
735-740 mD 8 845 316 1,491 709
(superior)
2do ciclo
Marzo 2015 1052-1058 mD 8 1,769 309 1,589 1,483 8
(inferior)
3er ciclo
Junio 2015 1052-1058 mD 8 2,682 305 1,352 912 7
(inferior)
4to ciclo
Mayo 2017 1052-1058 mD 11 2,383 307 1,340 1,508 10
(inferior)
5to ciclo
Dic. 2017 1052-1058 mD 4 1,316 305 1,262 1,508 14
(inferior)

Tabla 1 Ciclos de inyección de vapor

.
Calidad de
Piny T iny vapor Q iny
Fecha (kg/cm2) (°C) (%) (bpd)
27/12/2017 69 268 81 1364
28/12/2017 90 301 81 1508
29/12/2017 92 303 81 1508
30/12/2017 93 304 81 1508
31/12/2017 94 305 81 1508
01/01/2018 95 305 81 1508
Tabla 2 Datos de la inyección de vapor
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Fig. 1 Reparación menor con equipo (estado mecánico)

Fig. 2 Desgaste de rosca de la varilla convencional, 1er intento

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Fig. 3 Desgaste de rosca de la varilla convencional, 1er intento

Fig. 4 Comportamiento de temperatura en superficie con Bombeo Neumático

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Fig. 5 Equipo sub-superficial y superficial de cavidades progresivas

Fig. 6 Parámetros operativos de la BCP, etapa en “Frio”

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Fig. 7 Comportamiento de temperatura en superficie, etapa en “Frio”

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Fig. 6 Configuración para llevar a cabo la inyección de vapor

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Fig. 7 Parámetros operativos de la BCP, etapa en “Caliente”

Fig. 10 Comportamiento de temperatura en superficie, etapa en “Caliente”