INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y

ELÉCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO

INGENIERIA DE MANIFACTURA I

PRACTICA NUMERO 2: CIZALLA

ALUMNO: RAMÍREZ LÓPEZ JOSÉ ÁNGEL

CORREO: j_arl@live.com.mx

PROFESOR: BERNARDINO GOMEZ CHAVEZ

CORREO: bgomezc5@gmail.com

GRUPO: 6MV2

FECHA DE ENTREGA: 05/02/2018

 INTRODUCCION

La cizalla funciona en forma similar a una tijera. Los filos de ambas cuchillas de la
cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la
resistencia de la superficie a la tracción rompiéndola y separándola en dos. El
borde cortado por cizallamiento se presenta irregular. La presión necesaria para
realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en
la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presión.
En las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un
operario, aunque también existen las cizallas automatizadas.

Existen varios tipos distintos de cizalla, los cuales son:

 Esquiladora - utilizada para cortar prendas textiles. Se diferencian de las tijeras

normales en que el corte que aplica es en zigzag en lugar de recto.
 Podadora - utilizada en jardinería para podar árboles y arbustos.
 Cizalla de metal, empleada para cortar hojalata o metales finos. Las hay de tres tipos
en función del corte: recto, curvado hacia la izquierda o curvado hacia la derecha.
 Jaws of life (Mandíbulas de vida) - una herramienta hidráulica usada en labores de
rescate.
 Cizalla industrial - es una máquina herramienta que posee una cuchilla que hace
cortes verticales al ejercer presión sobre paquetes de láminas de distintos materiales.
Posee un motor eléctrico que le permite ejercer mayor presión.

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 OBJETIVO

Después de realizar las actividades incluidas en esta práctica el alumno será

capaz de graficar el comportamiento de los materiales al corte por cizallado
mecánico, así como medir zonas de corte, compresión y de arranque utilizando un
microscopio de taller.

Conocer el proceso de rolado de láminas el tipo de máquinas existentes

empleadas en el rolado mecánico, metales que pueden rolarse, dimensiones de
los cilindros que pueden rolarse en un determinado tipo de máquina, velocidades
de rolado, así también, saber cómo determinar la fuerza de rolado, emplear
nomogramas y sacar conclusiones de ensayos de rolado realizados en la roladora
del laboratorio.

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 MARCO TEORICO

El corte de láminas se efectúa principalmente por medio de cizallas y máquinas de

oxicorte. Cizallar un metal es seccionarlo por medio de dos cuchillas que tienen
un movimiento relativo entre sí.
Las fuerzas que las cuchillas ejercen sobre el metal provocan un corte parcial
debido a la penetración de la cuchilla, enseguida la presión somete a las fibras del
metal a un efecto de tracción, curvándolas rápidamente y rompiéndolas.

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 DESARROLLO

Se realizó un corte de dos tiras de la lámina, primero se puso la lámina negra

sobre la mesa de apoyo se hizo el corte y a esas dos tiras de la lámina se le
realizó un corte de 1 cm para que cada compañero usara la cizalla.

Ilustración 1.- Mesa de trabajo de la

cizalla. Ilustración 2.- Se coloca la lámina negra
en la mesa de trabajo.

Después de hacer ese procedimiento usamos la máquina multifuncional 3 en 1

que sirve para punzonado, corte y doblado de perfiles.

Ilustración 4.- Máquina 3 en 1 hidráulica

Ilustración 3.- Se realizaron varias
perforaciones a la lámina que cortamos
en la cizalla.

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 Ilustración 6.- Cortes del perfil. (10 cm)
Ilustración 5.- Se hicieron cortes de un
perfil.

Seguido a ese procedimiento usamos la roladora mecánica del laboratorio y la

usamos igual. E hicimos el procedimiento de rolado varias veces.

Ilustración 7.- Roladora del laboratorio.

Ilustración 8.- Rolado de lámina.

Ilustración 9.- Rolado de lámina

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 MATERIAL

 Una cizalla mecánica marca J.E.R. (TIPO GUILLOTINA).

 Un microscopio de medición marca OLYMPUS TOKIO, con un ocular 7x y
dos objetivos 4x y 10x legibilidad de 0.01 mm.
 Chapa de latón suave del No. 16 (1.65 mm de espesor).
 Chapa de aluminio medio duro aleación 1070 No. 16 (1.651 mm de
espesor).
 Chapa de acero al carbono (lamina negra).
 Guantes de carnaza
 Googles
 3 fusibles 60 A.
 Lámina negra 10x100 mm calibre 18.
 Martillo de goma.
 Cuchilla D2 grado herramienta.

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 CUESTIONARIO

3.- Definir qué se entiende por cizallado.

Cizallar un metal es seccionarlo por medio de dos cuchillas que tienen un

movimiento relativo entre sí.

4.- Definir qué se entiende por acero dulce, acero medio y acero con alto
contenido de carbono.

Acero dulce: Acero cuyo contenido en carbono es menor al 0.2%, casi no admite
el temple.
Acero semidulce: El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una resistencia
mecánica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB. Se templa bien,
alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2.
Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una resistencia
mecánica de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 180 HB. Se templa bien, alcanzando
una resistencia de 90 kg/mm2.
Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia
mecánica de 70-75 kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB. Templa bien en agua y
en aceite, alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-
300 HB.

5.- Explicar qué representa el área bajo la curva - % de espesor.

Para cualquier metal la cantidad de energía consumida es proporcional al área

bajo la curva esfuerzo a la tensión- corte para este metal.

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6.- Explicar qué diferencias básicas existen entre un acero rolado en caliente
y un acero rolado en frío.

 Acero rolado en caliente: Por lo general el acero laminado en caliente es

utilizado dentro de la elaboración de los sucesivos grados o niveles del
acero, entre ellos podemos ver los siguientes: el acero comercial, el acero
para fundir, el acero de gran calidad y el acero tanto de mediana como de
alta resistencia, de la misma manera tenemos la baja aleación.
 Acero rolado en frio: El acero laminado en frío por lo general es fabricado
en aquel proceso en el cual el acero es enfriado mientras se está laminando
en un estado caliente, evitando así todo tipo de enrollamientos indeseables
en los resultados finales.

7.- Calcular la fuerza de corte en Kg. necesaria para cizallar una chapa de
acero suave de 10 puntos de carbono, de 10mm de espesor y un ángulo (δ)
entre cuchillas de 10°.

8.- Definir qué se entiende por velocidad de corte entre cuchillas y cuál es el
rango de verificación admisible.

9.- Definir qué se entiende por rendimiento mecánico y cuál es su rango de

variación admisible.

10.- Calcular la potencia consumida durante un cizallado si la fuerza de corte

es de 30 Kg., la velocidad de corte de 15mm/s y el rendimiento mecánico de
60%

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11.- Enumerar cuáles son las partes principales de una cizalladora.

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 CONCLUSION

En esta práctica se nos mostró el funcionamiento de una cizalladora, sus

principios de funcionamiento, las medidas de seguridad que deben seguirse al
operar la cizalladora y realizamos algunos cortes con la misma. También usamos
una roladora observamos cómo funciona, medidas de seguridad al operarla e
hicimos un rolado de lámina.

OPINION

Me parece una buena práctica ya que usamos la mayoría de máquinas que

corresponden a esta práctica como la roladora mecánica, o la cizalla mecánica y la
hidráulica. Vimos cómo funciona cada una y que tomar en cuanta cuando las
estamos usando

BIBLIOGRAFIA

López Navarro. Troquelado y estampación. Barcelona. Gustavo Gili. 1954 Rossi

Mario. Estampado en frió de la chapa 8a Edición. Barcelona HOEPLI. 1971

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