PROCEDIMIENTO DE RI-PS-AP-HVLH

SOLDADURA
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1. OBJETO

Este documento tiene por objeto establecer la metodología que se empleará para
la ejecución de uniones soldadas a tope para tubería de acero al carbono.

2. ALCANCE

Esta especificación se aplica a tubería de acero al carbono para gas natural.

3. REFERENCIAS
• ASME B31.3
• NTP 111.010

4. DEFINICIONES Y CONSIDERACIONES PREVIAS

• La ejecución de los trabajos de soldadura deberá ser realizada por soldadores

previamente aprobados de acuerdo a Normas, debiendo haber rendido las
pruebas de suficiencia en el Ente Certificador y Calificador de Soldadura. El
certificado de homologación deberá estar vigente al momento de realizar los
trabajos. Los soldadores tendrán la obligación de presentar en cualquier
momento, la correspondiente certificación donde constará la aprobación de la
Inspección que los habilita para soldar.

• Las soldaduras serán ejecutadas en forma manual por el procedimiento

SMAW, y/o GTAW. , teniendo en cuenta las recomendaciones de este
procedimiento y del ANEXO A del mismo.

5. REQUISITOS

• Materiales
Tuberia de acero al carbono API 5L o ASTM A-53, A-106.
Electrodos para pase de raiz: AWS E-6010
Electrodos para pase de relleno y acabado: AWS E-7018

• Almacenamiento de los electrodos.

Los electrodos que se encuentren dentro de sus envases originales deberán
almacenarse en un lugar seco. Si los envases han sido abiertos, se deberán usar

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hornos temperados para almacenar aquellos electrodos que no se usen

inmediatamente. Los hornos deberán estar a una temperatura no menor de 60°C
(333 K).

• Personal.
Los trabajos de soldadura solo podrán ser ejecutados por soldadores calificados.

• Equipos.
Las maquinas para soldar deberán ser los adecuados para el proceso de
soldadura que se emplee, y deberán cumplir con las normas aplicables

6. EJECUCIÓN

6.1 Alineamiento de tuberías

Para el alineamiento de tuberías, se empleará grampa externa. Para efectuar el

alineamiento de tuberías se podrá hacer uso de grúas y/o camión grúa, siempre
que el mismo se ajuste a las necesidades del área, capacidad de carga y cumpla
con los requerimientos de seguridad establecidos por el proyecto.

De resultar necesario realizar un giro de la tubería para el alineamiento de la

costura longitudinal de la misma, esta operación o maniobra se efectuará con la
“faja de ahorque”, que consiste en posicionar el ojo de la faja para obtener la
rotación adecuada del tubo a instalar.

Las tuberías quedarán a una altura de 50 cm para que los soldadores tengan la
comodidad necesaria para el soldeo.

Durante el alineamiento de las tuberías se debe tener en cuenta la ubicación de la

costura longitudinal de los tubos, verificándose que estén alternados entre el 1 4
cuadrante, separados 10 pulgadas, tal como se señala en siguiente el gráfico.

Para empalmes de soldadura entre una tubería curvada y una recta, se tendrán las
siguientes consideraciones respecto a las costuras longitudinales del tubo:
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a) Tubería recta: La ubicación de la costura longitudinal del tubo, siempre coincidirá

con el lomo de la tubería, tal como se señala en siguiente el gráfico

b) Tubería curvada: La ubicación de la costura longitudinal del tubo, siempre estará

de acuerdo al tipo de curva.

6.2 Ejecución del trabajo.

a) Los diámetros de electrodos y corrientes a usar serán los indicados en la tabla

1.
b) Se usara corriente continua con polariza invertida (electrodo positivo).
c) Se deben usar guía y sujetadores externos a fin de prevenir posibles
desalineamientos y/o deformaciones producidas por la soldadura. Al término del
trabajo de soldadura las guías y/o sujetadores deberán ser completamente
removidos.
d) El número de pases será función del espesor de la pared de tubería. SE usaran
los valores indicados en la tabla 1.
e) Después de cada pasada y antes de aplicar el siguiente pase, se deberá
remover la escoria que haya quedado sobre el cordón, para ello se empleará
esmeril o escobilla metálica.
f) Durante la preparación y ejecución de las juntas soldadas deberá evitarse el
olvido de elementos extraños dentro de la tubería.

Espesor de Diámetro del Corriente recomendada

pared Número de electrodo (Amperios)
pases
(mm.) mm. (in) E-6010 E-7018
Hasta 5,6 2
3.2 (1/8) 80 a 130 90 a 150
5,6 a 10 3

Tabla 1

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6.3 Inspección de soldadura

a) Antes

• Todas las soldaduras deben ser ejecutadas de acuerdo con los

procedimientos de soldadura aprobados.
• Verificar el cumplimiento de la preparación de la junta con el procedimiento
de soldadura
• Durante el armado de la junta a soldar, verificar que la zona a soldar se
encuentren limpios (2 PuIg. a cada extremo de la tubería) de pintura, grasa,
oxido y otras impurezas que puedan contaminar la soldadura. Los tubos
antes de ser soldados deberán tener sus extremos perfectamente limpias
(a brillo metálico), sin abolladuras ni cuerpos extraños.
• Contar con medidores de temperatura.
• Verificar que las condiciones ambientales del soldeo sean las más
adecuadas, de ser necesario se contará con carpas para la protección del
viento y/o lluvia.
• Para empalmar tuberías de d espesores, se llevará a cabo las
preparaciones de los biseles de acuerdo con los lineamientos del Anexo A.

b) Durante

• El número de pasada requerida para las juntas soldadas será de

aproximadamente una por cada 3,175 mm (1/8”) de espesor de pared de la
tubería a soldar más una pasada de cordón y otra de cubierta.
• Los tubos serán presentados de modo que el espaciado sea uniforme en
toda la periferia y adecuado al diámetro del tubo de modo tal que asegure
una penetración completa y sin quemaduras pasantes. La abertura de raíz
será como mínimo de 1,587 mm (1/16”). Las soldaduras se harán con tres
(3) pasadas como mínimo, cada una de espesor aproximadamente 1/3 del
espesor de la pared. La soldadura debe quedar con un refuerzo de
aproximadamente 1,2 mm de altura y deberá tener además buena
penetración, ambas en toda la periferia del tubo.
• Verificar el buen manipuleo del metal de aporte, manteniéndose en las
condiciones que recomienda el fabricante del producto. No se podrán
utilizar electrodos mojados o húmedos. Los mismos deberán tener la
humedad óptima de fábrica, para lo cual las cajas se mantendrán cerradas
y solamente se abrirán de una por vez y a medida que se vayan utilizando.
• No se ejecutarán soldaduras en las cuales el soldador deba adoptar
posiciones muy incómodas o en las cuales no tenga buen control visual de
su trabajo. Cuando se deba trabajar en zanjas, éstas deberán ser lo
suficientemente amplias y además deberán estar limpias y sin agua,
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• No deberán coincidir los comienzos de dos pasadas consecutivas en una

misma soldadura.
• La limpieza entre capas de soldadura deberá hacerse de modo que se
eliminen totalmente las escamas o escorias de cada pasada. Igual criterio
se seguirá para la última pasada.
• Se desecharan todos los tubos que presenten laminaciones, extremos
agrietados, abolladuras u otros defectos. Cuando se realice una reparación
de soldadura, el material defectuoso deberá ser totalmente eliminado.
• Cuando se suspendan los trabajos deberán cerrarse completamente los
extremos abiertos de la línea con tapas herméticas, para evitar que en la
cañería penetren elementos extraños.
• Cuando sea necesario efectuar cortes para empalmar cañerías se utilizará
la máquina de corte y biselado de tubos. No está permitido cortar o
agujerear la cañería con arco eléctrico.
• Verificar que la temperatura de precalentamiento sea 100°C en el pase de
raíz y pase en caliente.
• Las grampas serán removidas cuando se complete el 50% de la soldadura
en el pase de raíz.
• La tubería no deberá ser levantada o movida durante la soldadura.
• Luego de soldar el primer pase de relleno y en la espera de los siguientes
pases preferentemente se cubrirán la soldadura usando mantas para evitar
un rápido enfriamiento,
• Cuando por circunstancias ajenas al soldador, no se concluye con los
pases de relleno y acabado. Estas se completan en la siguiente jornada de
trabajo (siguiente turno, siguiente días de trabajo, etc.), sin descuidar que,
solo se puede dejar una soldadura para la siguiente jornada, cuando se
haya completado con un pase de relleno. Para continuar con la soldadura
en la nueva jornada de trabajo se precalentará la junta a 100°C.

c) Después

• Las juntas parcialmente soldadas en el pase de raíz no serán movidas o

bajadas a la zanja y precalentar antes de reiniciar los trabajos de
soldadura.
• Verificar visualmente el acabado y las dimensiones del cordón de
soldadura.
• El 100% de las juntas soldadas serán evaluadas a través de END.
• Los criterios de aceptación para la inspección visual y los END de la
soldadura de la tubería estarán de acuerdo con la ASME B31.3.
• Al final de cada jornada, los extremos de cada tramo de tubería se taparan
para evitar el ingreso de elementos extraños a la línea de gas.

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6.4 Registro de datos de soldadura

Sobre la tubería y en el lado visible de cada junta soldada se anotará el código del
soldador por cada lado (izquierdo, derecho), considerando lado izquierdo/derecho
el que resulte mirando en la dirección del flujo, la que contendrá la siguiente
información:
• Código de los soldadores izquierdo y derecho (por pase)
• Código de junta
• Fecha de soldadura
• Número de tubo
Los trabajos de soldadura que se realicen en una jornada diaria, deberá evaluarse
y registrase en el formato del contratista incluyendo además la siguiente
información:
• Tipos de defectos, de ser aplicable en la inspección visual
• Resultado de la inspección visual
• Resultado del END

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Anexo A.

Acabados de Soldadura aceptables para la fabricación de redes de Gas Natural para

uso industrial.
Esta sección tiene por finalidad mostrar los esquemas sobre que servirán de modelo
para efectuar la soldadura de las tuberías y accesorios durante la instalación de las
redes de Gas Natural.
A.1. Características de una soldadura del tipo filete

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A.2. Mínimos requerimientos de soldadura para bridas Slip-On y Socket Weld.

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A.3. Mínimos requerimientos de soldadura para otros componentes del tipo

Socket Weld.

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A.4. Soldadura típica para la conexión de ramales.

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A.5. Refuerzos.

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A.6. Preparación de Bordes.

Separación máxima entre tuberías a unir

Max. 1/8

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A.7. Soldadura de tuberías con espesores diferentes

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