Aluno: Song Zhong Yuan M:201303863

O CA-25, possui superfície lisa, é comercializado em barras retas com comprimento de 12 m, e

é soldável para todas as bitolas.É bastante utilizado como barra de transferência para pisos ,
mas também atende outras aplicações nas obras. Aspectos estruturais, Bifásico, não encruado.
Conformação mecânica: laminação a quente. Tratamento térmicos: normalização.
O CA-50 recebe a gravação CA-50 são fornecidos com a superfície nervurada, para dar mais
aderência ao concreto, ele se diferencia dos vergalhões comuns porque traz benefícios
incorporados, como a capacidade de solda a topo (para diâmetros de 10 a 40 mm), são
fornecimento em barras retas de 12 metros e contam ainda com rigoroso controle dos
diâmetros. Aspectos estruturais, monofásico, não encruado. Conformação mecânica:
laminação a quente. Tratamento térmicos: tempera, revenido(facultativo).O CA-60, também é
nervurado e conhecido pela alta resistência, proporcionando estruturas de concreto armado mais leves.
Além disso, o CA-60 possui propriedades de solvabilidade em todas as bitolas e apresentações. Indicado
para a produção de vigotas de lajes pré-fabricadas, treliças, armações para tubos, pré-moldados e outras
aplicações. É comercializado em rolos de aproximadamente 170 Kg, estocadores para uso industrial e
feixes de barras retas de 12 metro. . Aspectos estruturais, Bifásico, encruado. Conformação
mecânica: laminação a quente mais trefilação. Tratamento térmicos: normalização, alivio de
tensões(falcutativo).

2. Recozimento é um processos de tratamento térmicos dos aços. O processo se da pelo

aquecimento das peças, e o tempo em temperatura é calculado em função do tamanho da
peça ou do lote, e o resfriamento em velocidades e condições adversas.
Nos processos térmicos, o recozimento reduzir a dureza para ter uma maior usinabilidade das
peças que irão ser construídas, existem alguns processos que necessitam de atmosfera
controlada ou proteção, elas são mantidas em temperaturas relativamente baixas entre 550°C
e 900°C. A temperatura é estipulada pelo tipo do aço que pode ser consultado em uma tabela
do fabricante.
O resfriamento é feito de maneira lenta, dentro do forno que foi aquecido ou na temperatura
ambiente ou em caixas.
A Normalização é o processo de tratamento térmico que tem como objetivo diminuir a
granulação do aço, é um tratamento que refina a estrutura do aço, dando propriedades
melhores que as conseguidas no processo de recozimento. Esse processo pode ser feito no
final ou pode ser um processo intermediário.
O processo de Normalização é feito em duas partes, o aquecimento que o tempo depende da
espessura da peça em atmosfera controlada e resfriamento ao ar. É feito o aquecimento
(austenização) a mais ou menos 900°C e o resfriamento é até 600°C. Na alteração de
temperatura, a estrutura passa de austenita para perlita e ferrita.
O processo de Normalização facilita a usinagem da peça.
Têmpera é um processo de tratamento térmico de aços para aumentar a dureza e a resistência
dos mesmos. A têmpera tem duas etapas: aquecimento e esfriamento rápido. O aquecimento
tem como objetivo obter a organização dos cristais do metal, numa fase chamada
austenitização. O esfriamento brusco visa obter a estrutura martensita.
Na têmpera o aquecimento é superior à temperatura crítica, que é de 727ºC. O objetivo é
conduzir o aço a uma fase, na qual se obtém o melhor arranjo possível dos cristais do aço,
para obter a futura dureza. Após dessa fase o aço pode ser submetido a outras fases,
dependendo das necessidades. A temperatura nessa fase é temperatura de austenização.
Cada aço tem sua composição, a temperatura de varia de aço para aço. A têmpera é obtida
em temperaturas diferentes, o que depende da composição do aço da peça e dos seus
objetivos. Portanto, a têmpera de uma dada peça leva em consideração muitos fatores.
O próprio tempo de exposição da peça na temperatura de austenização é considerado quando
se faz a sua têmpera. Cada aço tem uma temperatura de austenização, e que é aquela que
proporciona o máximo de dureza. Essa temperatura é obtida dentro de fornos, os quais podem
ser por chama ou por indução elétrica. Dependendo das exigências do cliente, a austenização,
e conseqüentemente a têmpera, vai ocorrer apenas na superfície da peça ou em toda ela.
A segunda etapa da têmpera é o resfriamento, o qual deve ser brusco, em óleo ou água. A
rapidez do resfriamento é importante para impedir que o aço mude para fase diferente daquela
que se obteve na temperatura de austenização (obter estrutura martensítica). Quase sempre,
após a têmpera, a peça é submetida ao revenimento.

3. Recozimento é um processos de tratamento térmicos dos aços. O processo se da pelo

aquecimento das peças, e o tempo em temperatura é calculado em função do tamanho da
peça ou do lote, e o resfriamento em velocidades e condições adversas.
Nos processos térmicos, o recozimento reduzir a dureza para ter uma maior usinabilidade das
peças que irão ser construídas. Na trefilação a estrutura encruada, portanto, apresenta grãos
severamente distorcidos, sendo bastante instável; os cristais neste caso têm mais energia em
comparação com os cristais não deformados, já que estão cheios de discordâncias e outras
imperfeições. Havendo oportunidade, os átomos desses cristais se reacomodarão de forma a
se ter um arranjo perfeito e não deformado; isto é passível de ocorrer mediante tratamentos
térmicos, como o recozimento.

5. A armação treliçada é uma estrutura metálica espacial prismática em que se utilizam

fios de aço Belgo 60 Nervurado (CA60), soldados por eletrofusão ou caldeamento, de
modo a formar um elemento rígido composto de duas treliças planas, inclinadas e
unidas pelo vértice superior. A Laje de concreto moldadas in loco é um tipo de
estrutura que se caracteriza por ser construída, em grande parte, dentro do
canteiro de obras. Ela utilizada uma fôrma como base para a armadura de aço
e para o concreto, que pode ser de diferentes tipos de materiais.
Normalmente, a estrutura da laje possui uma espessura de 10 cm. Ela é armada com
telas de aço eletrossoldadas de malha quadrada de 100 mm, bem como fios com
diâmetro de 4,2 mm. Toda a armadura metálica é apoiada sobre escoras, e,
posteriormente a concretagem é feita nos vãos.