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ESCUELA DE MINERÍA
SEDE RANCAGUA
Jodan Tanner
Hugo Gamerre
Rodrigo Solis
Jaime Smith
2019
-MARCO TEÓRICO
DEFINICIÓN DE LAS OPERACIONES
En otras palabras, la perforación se hace con el objeto de volar cierta porción de roca
o mineral. Para ello, primero se analiza la roca y luego se perfora una serie de tiros.
De este modo, se podrá usar relativamente poco explosivo para poder volar un gran
volumen.
Percusión: Impactos producidos por los golpes del pistón originan ondas de
choque que se transmiten a la broca a través del varillaje.
Rotación: Con este movimiento se hace girar la broca para que los impactos
se produzcan sobre la roca en distintas posiciones.
Empuje: Para mantener en contacto la broca con la roca.
Barrido: Flujo de barrido que permite extraer el detrito en el fondo de la
perforación.
La finalidad del tiro vacío es actuar como una cara libre para los primeros en detonar
de los tiros cargados, como también para absorber el aumento de volumen de la roca
triturada.
Los consumos específicos son elevados y el confinamiento de las cargas alto. Por
otro lado, las dimensiones de las piedras en el cuele son pequeñas, por lo que los
explosivos deben ser lo suficientemente insensibles para evitar la transmisión de la
detonación por simpatía, pero poseer una velocidad de detonación lo suficientemente
elevada, superior a los 3.000 m/s, para evitar el efecto canal en los explosivos
encartuchados dentro de barrenos de mayor diámetro. Este fenómeno consiste en
que los gases de explosión empujan al aire alojado entre la columna del explosivo y
la pared del barreno, comprimiendo a los cartuchos por delante del frente de la onda
de choque, destruyendo así los puntos calientes o aumentando excesivamente la
densidad del explosivo.
Los primeros son los que más se emplean en proyectos con perforación mecanizada,
mientras que los del segundo grupo han caído muy en desuso por la laboriosidad de
la perforación sólo se aplican en excavaciones pequeñas.
LOCALIZACIÓN DEL CUELE EN LA SECCIÓN DE AVANCE
La localización del cuele en el frente de avance tiene influencia sobre la
fragmentación, el consumo de explosivos, la forma y el esponjamiento del escombro.
Cada una de estas secciones deben ser tratados de forma especial durante los
cálculos; estas secciones son los siguientes:
El avance está restringido por el diámetro del taladro vacío y por la desviación de los
taladros. El avance que se espera obtener por disparo debe ser mayor del 95% de la
profundidad del taladro.
El avance por disparo (H) expresado como una función del taladro vacío puede ser
expresado por la siguiente relación:
(Av/Disp) = 95 x H (2)
PRIMER CUADRANTE:
F= 𝛂 x H x 𝛃 (4)
Donde:
𝒅 𝟑 Ø
Q1 = x x (𝑩/Ø)𝟑/𝟐 x ( B - ) (5)
𝟎,𝟎𝟑𝟐 𝟐 𝟐
Si d < 31,75 mm
Donde:
B = Burden
OBJETIVO DE LA TRONADURA.
Lograr una adecuada fragmentación de la roca y una forma de la pila tronada la cual
sea suficientemente esponjada para maximizar los rendimientos de los equipos de
carguío, minimizando la dilución del mineral y el daño de la roca en el entorno.
Sus estallidos son debido a la acción necesaria de obtener una reducción de la roca
para fines tanto con condiciones de roca estéril o rica en algún mineral.
El Macizo Rocoso que queda deberá dañarse lo menos posible para reducir al
mínimo el esfuerzo y soporte de roca.
TIROS DE ALIVIO
Hacen las veces de primera cara libre ya que permite la expansión del material
tronado con los primeros tiros. También llamados tiros huecos o maricones.
RAINURA
Debe generar una cavidad tal que permita el desplazamiento sin complicaciones del
material que se desplaza a lo largo de la tronadura. En conjunto con los con los tiros
de alivio conforma el “cuele”. (Si la rainura está bien perforada y se quema bien la
secuencia de salida de los tiros, tiene garantizado más del 50% del éxito del avance
esperado).
AUXILIARES
Sirven de apoyo a los tiros de rainura y son los encargados de fragmentar gran parte
de la roca a remover. También llamados de descarga o destroza.
CAJA O CONTORNO
ZAPATERAS
TRONADURA SECUNDARIA
La tronadura secundaria es la que se realiza sobre fragmentos de gran
dimensión o coplas ya separados del macizo de manera de lograr su
reducción al tamaño adecuado para ser cargados y transportados a la planta.
EXPLOSIVOS
POTENCIA Y ENERGÍA.
DENSIDAD.
PRESIÓN DE DETONACIÓN.
SENSIBILIDAD.
TIPOS DE EXPLOSIVOS
ANFO
El Anfo, del inglés: Ammonium Nitrate Fuel Oil, es un explosivo de alto orden.
Consiste en una mezcla de nitrato de amonio y un combustible derivado del
petróleo, desde gasolinas a aceites de motor. Estas mezclas son muy
utilizadas principalmente por las empresas mineras y de demolición, debido a
que son muy seguras, baratas y sus componentes se pueden adquirir con
mucha facilidad. Las cantidades de nitrato de amonio y combustible varían
según la longitud de la cadena hidrocarbonada del combustible utilizado. Los
porcentajes van del 90% al 97% de nitrato de amonio y del 3 al 10% de
combustible, por ejemplo: 95% de nitrato de amonio y 5% de queroseno. El
uso de un combustible insoluble en agua acaba con el principal problema del
nitrato de amonio, su tendencia a absorber agua. Si además se le añade polvo
de aluminio el Anfo; se convierte en una variedad aún más potente llamada
ALANFO. Se utiliza ampliamente en las voladuras de rocas de tipo medio a
blando, bien sea introduciendo en los barrenos el granulado mediante aire
comprimido o bien en su otra forma de presentación que es encartuchado. Es
necesario cebar fuertemente el barreno con detonador y cartucho de goma en
fondo para producir su correcto funcionamiento, además su uso esta
contraindicado en barrenos con presencia de agua, a no ser que se use
encartuchado. El Anfo también se suele mezclar con otros explosivos tales
como hidrogeles o emulsiones para formar, en función del porcentaje de Anfo;
(aproximadamente un 70% emulsión o Hidrogel y 30% ANFO).
HIDROGELES
Los Hidrogeles son agentes explosivos constituidos por soluciones acuosas
saturadas de NA, a menudo con otros oxidantes como el nitrato de sodio y/o el
de calcio, en las que se encuentran dispersos los combustibles,
sensibilizantes, agentes espesantes y gelatinizantes que evitan la segregación
de los productos sólidos.
EMULSIONES
Las emulsiones explosivas son del tipo denominado “agua en aceite” en las
que la fase acuosa está compuesta por sales inorgánicas oxidantes disueltas
en agua y la fase aceitosa por un combustible líquido inmiscible con el agua
del tipo Hidrocarbonado. Este grupo mantiene las propiedades de los
Hidrogeles, pero a su vez mejora dos características fundamentales como son
la potencia y la resistencia al agua.
CACHORROS
También denominado taqueos o pop shots. Son taladros cortos de pequeño
diámetro, usualmente de 22 mm a 51 mm que se perfora hacia el centro de
gravedad de los pedrones a romper hasta una profundidad entre ½ a 2/3 de su
espesor, que se disparan con cargas pequeñas de explosivo. Esta carga
dependerá del tamaño y dureza del pedron, de su tenacidad o si tiene planos
de partición definidos.
VOLARURA SECUNDARIA SIN PERFORACIÓN
DETONADORES
DETONADORES NO ELÉCTRICOS
DETONADORES ELÉCTRICOS
Para un mejor manejo del material extraído se deberá tener en cuenta sus
propiedades físicas.
Abrasión
Adhesión
Cohesión
Ángulo de reposo
Compresibilidad
Densidad del material
Densidad de las partículas
Friabilidad
Contenido de humedad
Higroscopicidad
Tamaño de fragmentos
Forma de fragmentos
Razón de esponjamiento
PARA ENTENDER MEJOR EL CONCEPTO DE CARGUÍO Y TRANSPORTE
DAREMOS A CONOCER ALGUNAS DEFINICIONES.
SELECCIÓN DE EQUIPOS
Seleccionar un equipo o una combinación de equipos que sea capaz de mover un
volumen específico de material sobre una distancia conocida en un determinado
periodo de tiempo se deberá tener en cuenta los siguientes parámetros.
-CALCULAR CAPACIDAD
CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS
Los equipos se clasifican según la función que pueden satisfacer. Es así como se
distingue entre equipos de carguío, equipos de transporte y equipos mixtos.
Los primeros realizan principalmente la labor de carga del material desde la frente de
trabajo hacia un equipo de transporte que llevará el material a un determinado
destino (planta, botadero, stock). Alternativamente, estos equipos de carguío pueden
depositar directamente el material removido en un punto definido. Este es el caso de
las dragadoras en minería de carbón, donde el equipo remueve la sobrecarga y la
utiliza para construir la superficie sobre la cual se emplazará en un futuro cercano.
Los equipos de carguío pueden separarse a su vez en unidades discretas de
carguío, como es el caso de palas y cargadores, o bien, como equipos de carguío de
flujo continuo, como es el caso de excavadores de balde que realizan una operación
continua de extracción de material. Otra forma de diferenciar los equipos de carguío
considera si éstos se desplazan o no, por lo que se distingue entre equipos sin
acarreo (en general su base no se desplaza en cada operación de carguío) y equipos
con acarreo mínimo (pueden desplazarse cortas distancias).
Los equipos de transporte tienen por principal función desplazar el material extraído
por el equipo de carguío hacia un punto de destino definido por el plan minero.
Pueden tener un camino fijo como es el caso de trenes que requieren el tendido de
líneas férreas, o bien pueden desplazarse libremente por cualquier camino, como es
el caso de los camiones. Además, se pueden dividir en unidades discretas, como es
el caso de camiones y trenes, o equipos de transporte de flujo continuo. En esta
última categoría califican las correas transportadoras, las que pueden trasladar
material de granulometría bastante gruesa dentro de la mina.
Finalmente, se pueden definir los equipos mixtos, que pueden realizar en una sola
operación el carguío y transporte del material. El equipo de mayor interés en esta
categoría corresponde al LHD, que es una pala de bajo perfil para minería
subterránea, que tiene autonomía para realizar eficientemente traslados de hasta
300 metros de material.
-VENTILACIÓN
La Ventilación de Minas, tiene por misión principalísima el suministro de aire fresco
con el objeto de lograr condiciones ambientales y termo-ambientales adecuadas para
todo el personal que labore en faenas mineras subterráneas, como también para
atender la operación de diversos equipos e instalaciones subterráneas.
Cantidad de Efectos
oxigeno
17% Respiración rápida y profunda (equivale a 2.500 m.s.n.m)
15% Vértigo vertido, zumbido en oídos aceleración en latidos
13% Pérdida de conocimiento en exposición prolongada
9% Desmayo e inconciencia
7% Peligro de muerte, (equivale a 8.800 m.s.n.m.)
6% Movimientos convulsivos, muerte
TIPOS DE VENTILACIÓN
VENTILACIÓN NATURAL
La energía más barata y abundante en la naturaleza es el aire natural, que se utiliza
en la ventilación de minas subterráneas. El flujo de aire se introduce por la bocamina
principal de ingreso, recorriendo la totalidad del circuito de ventilación hasta salir por
la otra bocamina. Para que funcione la ventilación natural tiene que existir una
diferencia de alturas entre las bocaminas de entrada y salida. En realidad, más
importante que la profundidad de la mina es el intercambio termodinámico que se
produce entre la superficie y el interior. La energía térmica agregada al sistema se
transforma en energía de presión, susceptible de producir un flujo de aire, toda vez
que el aire caliente desplaza al aire frío produciendo circulación.
VENTILACIÓN SECUNDARIA
La ventilación secundaria o más bien llamada ventilación auxiliar, se define como
aquellos sistemas que, funcionando en sistemas de ductos y ventiladores, ventilan
zonas restringidas de minas subterráneas, empleando para ello circuitos de
alimentación de aire fresco y evacuación de aire viciado que proporciona el sistema
de ventilación en general, dejando en claro el sistema de ventilación secundario o
auxiliar como el mecanismo de inyectar o extraer aire de manera mecánica,
proporcionando aire fresco para los trabajadores que estarán trabajando en la labor,
proporcionar el buen volumen de aire para equipos diésel para que puedan trabajar
de manera adecuada, diluir gases tóxicos y polvos en suspensión como función
principal, reducción de temperatura y evitar la formación de mezclas explosivas, de
manera de proporcionar un apto ambiente en las labores mineras.
SISTEMA MIXTO.
Como ventilación auxiliar o secundaria se conoce a aquellos sistemas que, haciendo
uso de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas
subterráneas, empleando para eso circuitos de alimentación de aire fresco y de
evacuación del aire viciado que les proporciona el sistema de ventilación general. Por
extensión, esta definición se aplica al laboreo de túneles desde la superficie, aunque
en estos casos no exista un sistema de ventilación general. Estos métodos de
ventilación que pueden emplearse en el desarrollo de galerías horizontales,
utilizando ductos y ventiladores auxiliares, son:
SISTEMA IMPELENTE
El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galería en desarrollo ya viciado.
Para galerías horizontales de poca longitud y sección -menores a 400 metros y de 3
x 3 metros de sección - lo conveniente es usar un sistema impelente de mediana o
baja capacidad, dependiendo del equipo a utilizar en el desarrollo y de la localización
de la alimentación y evacuación de aire del circuito general de ventilación de la
zona.
SISTEMA ASPIRANTE
El aire fresco ingresa a la frente por la galería y el contaminado se extrae por la
ductería. Para ventilar desarrollos de túneles desde la superficie se prefiere el
sistema aspirante, aun cuando se requieren elementos auxiliares para remover el
aire de la zona muerta, comprendida entre la frente y el extremo de la ductería de
aspiración.
SISTEMA MIXTO
Es aspirante e impelente. Emplea dos tendidos de ductería, uno para extraer aire y
otro para impulsar aire limpio a la frente en avance. Este método reúne las ventajas
de los dos tipos básicos, ya que mantiene la galería y la frente en desarrollo con una
renovación constante de aire limpio y alcanza la velocidad de la extracción de los
gases de disparos, con la desventaja de su más alto costo de instalación y
mantención. Para galerías de mayor sección (más de 12 m2), y con una longitud
sobre los 400 metros, el uso de un sistema aspirante o combinado es más
recomendable para mantener las galerías limpias y con buena visibilidad para el
tráfico de vehículos, sobre todo si son equipos diésel.
AFOROS DE VENTILACIÓN
El aforo de ventilación consiste en realizar medidas de ventilación en las diferentes
áreas de la mina previamente establecidas, con el fin de controlar, evaluar y calcular
requerimientos de aires en la ventilación principal y auxiliar.
Se caracteriza por que la corriente de aire se mueve sin ramificaciones, vale decir, si
no existen pérdidas, el caudal de aire permanece constante.
UNION EN PARALELO
En este tipo de unión, las galerías se ramifican en un punto, en dos o más circuitos
que se unen en otro punto.
UNION EN DIAGONAL
Es una unión en paralelos de labores, en la que, además, los ramales están unidos
entre sí por una o varias labores complementarias, denominadas diagonales. En
minería, las uniones diagonales se encuentran frecuentemente. Se dividen en
diagonal simples, con una diagonal, y complejas, con dos o más. Por ejemplo, en
minas fuertemente grisutosas, el frente se hace escalonado; todo el aire no entra por
la galería del nivel inferior, sino también por las galerías intermedias (diagonales).
Este tipo de trabajo es de vital importancia en la minería, ya que a través de una apta
fortificación se pueden salvar vidas humanas y mantener con menor probabilidad de
accidente laboral.
Artículo 157.
“Los trabajos subterráneos deben ser provistos, sin retardo, del sostenimiento más
adecuado a la naturaleza del terreno y solamente podrán quedar sin fortificación los
sectores en los cuales las mediciones, los ensayos, su análisis y la experiencia en
sectores de comportamiento conocido, hayan demostrado su condición de
autosoporte consecuente con la presencia de presiones que se mantienen por
debajo de los limites críticos que la roca natural es capaz de soportar”.
Artículo 158.
Toda galería que no esté fortificada, debe ser inspeccionada periódicamente a objeto
de evaluar sus condiciones de estabilidad y requerimientos de “acuñadura”, debiendo
realizarse de inmediato las medidas correctivas ante cualquier anormalidad
detectada. En aquellas galerías fortificadas, deberá inspeccionarse el estado de la
fortificación con el fin de tomar las medidas adecuadas cuando se encuentren
anomalías en dicha fortificación.
CLASIFICACIÓN
Reforzar el macizo rocoso para fortalecerlo, permitiendo que éste se soporte por si
mismo, aminorado de esta forma el fracturamiento progresivo que sufre. • Retener la
roca fracturada en las superficies de la excavación (zona plástica), por razones de
seguridad. • Sostener o adherir fuertemente el o los elementos del sistema de
soporte al fondo de la roca estable y prevenir el fracturamiento de roca por efecto de
la gravedad.
Evitar derrumbes
Proteger a los trabajadores, equipos, herramientas y materiales
Evitar deformaciones de las labores subterráneas.
FORMAS DE FORTIFICAR
Arcos metálicos: Es uno de los sistemas más utilizados ya que el acero es uno
de los elementos que mejor resiste el agresivo ambiente minero,
especialmente los relacionados a temperatura, humedad, gases y agua.
Además, el acero tiene dos características de gran relevancia en la minería
subterránea: es un elemento incombustible y reutilizable.
PERNOS DE ANCLAJE
Pernos anclados por adherencia: Los pernos de anclaje por adherencia, con
resina o cemento han sido usados en los últimos 40 o 50 años en minas y
construcciones civiles. El tipo más comúnmente usado es el perno, barra de
hierro o acero tratado. Se utiliza cemento o resina como adherente. Debe
asegurarse la adherencia necesaria para solidarizar la barra al terreno. La
resina resulta conveniente para ser usada en pernos sometidos a altas
tensiones desde momentos tempranos y se prestan para pretensado, lo cual
no descarta su uso en pernos sin tensión previa. En cualquiera de sus
variedades, es recomendable para soporte temporal o permanente bajo
variadas condiciones de rocas. El perno de acero tratado se utiliza
predominantemente en aplicaciones de ingeniería civil para instalaciones
permanentes.
Perno pasivo, barra helicoidal con inyección de cemento o resina: Este tipo de
pernos constan de los siguientes elementos:
TIPOS DE MALLAS
-Malla tipo bizcocho: Las mallas tejidas de alambre galvanizado nacen como una
alternativa resistente, práctica y de fácil instalación y se utilizan en combinación con
el perno helicoidal. Actúa como soporte pasivo en los sistemas de fortificación,
cubriendo con facilidad las superficies rocosas expuestas conteniendo posibles
desprendimientos.
La malla tejida es flexible y fuerte, se amolda al terreno con facilidad y 1m² puede
soportar de 3 a 3,5 toneladas en peso de roca quebrada. Generalmente, se utiliza en
techos de galerías para prevenir accidentes al personal o maquinarias, por caída de
trozos de roca.
-Malla hexagonal de triple torsión: Esta malla es una alternativa de uso, frente a uno
de los problemas más graves que se pueden presentarse en caminos o en la misma
mina, esta ofrece una contención para proteger los taludes, evitar el excesivo
desprendimiento de material suelto en el talud y grandes derrumbes que podrían
ocurrir.
OPERACIONES UNITARIAS
PERFORACIÓN
En el primer proceso trabajaremos con Holmberg para obtener la rainura junto a sus
tiros, generando con ello la cara libre para el avance esperado. También a su vez
nos permitirá obtener distancias de burden y espaciamientos entre tiros, los cuales
nos servirán para diseñar el diagrama de perforación en la frente de trabajo.
Comenzaremos con la obtención del área de la frente a perforar en una galería que
tendrá las dimensiones de 5 metros de ancho x 5 metros de alto, utilizando un
diámetro de tiro de 45 mm ø
𝜋∗(𝑟²)
Área 1:
2
3.14∗(2.5)²
Área 1:
2
Área 1: 9,8125 metros²
Ø= √2 x(0,045 mts.x 2)
Ø= √2 x 0,090 mts.
Ø= 0.127 mts
H= 3.82 metros
Como se puede apreciar con 2 tiros huecos se tiene un avance de 3,8 metros
aproximadamente, obteniendo 2 tiros huecos un buen resultado de cuele para
avance de 4 metros en condición de roca regular (3b).
ZONAS DE TIROS
BURDEN
ESPACIAMIENTO
1) B2 0.2667 metros
2) B3 0.5658 metros
3) B4 1.20 metros
4) 1,5*B4*√2=1,5*1.20*√2 2.546 metros
Formulas aplicadas según la teoría de Roger Holmberg, el cual se modificó dejando
más pequeña la rainura, en donde sus medias cambiaron para generar una mejor
cara libre para así poder tronar de manera exitosa la frente.
BURDEN
1) 0.229 metros
2) 0.310 metros
3) 0.313 metros
4) 0.481 metros
ESPACIAMIENTO
1) 0,332 metros
2) 0,714 metros
3) 0,952 metros
4) 1,25 metros
A continuación de obtener nuestra rainura o cuadrantes del diseño procederemos a
encontrar los burden y espaciamientos para los demás tiros, para ello se utilizará la
siguiente formula.
𝐵 = 𝑞𝑓 0.35 ∗ 0,88
𝑞𝑓 = 0,2848
𝐵 = 0,28480.35 ∗ 0,88
𝐵 = 0,567 metros
𝑞𝑓 = 1,2240
𝐵 = 1,22400,35 ∗ 0,88
𝐵 = 0,9445 metros
𝑞𝑓 = 0,93
𝐵 = 0,930,35 ∗ 0,88
𝐵 = 0,85 metros
ESPACIAMIENTO
Caja y coronas 0,6 metros
Piso o zapateras 0,7 metros
Descarga superior 0,8 metros
Descarga inferior 0,7 metros
DIAGRAMA DE DISPAROS SEGÚN ROGER HOLMBER
DIAGRAMA DE DISPAROS MODIFICADOS A TERRENO
TABLA DE MILISECONDS Y LP
SERIE MS SERIE LP
Número 1 25 ms Número 1 200ms
Número 2 50ms Número 2 400ms
Número 3 75ms Número 3 600ms
Número 4 100ms Número 4 1000ms
Número 5 125ms Número 5 1400ms
Número 6 150ms Número 6 1800ms
Número 7 175ms Número 7 2400ms
Número 8 200ms Número 8 3000ms
Número 9 250ms Número 9 3800ms
Número 10 300ms Número 10 4600ms
Número 11 350ms Número 11 5500ms
Número 12 400ms Número 12 6400ms
Número 13 450ms Número 13 7400ms
Número 14 500ms Número 14 8500ms
DIAGRAMA DE DISPAROS MODIFICADOS A TERRENO Y
SECUENCIA DE DISPARO
Para realizar todo este tipo de trabajo de perforación utilizaremos un Jumbo Boomer
m2c de la empresa ATLAS COPCO, el equipo es semi-humedo, el cual trabajará de
manera óptima en lo que son las características de los explosivos a utilizar.
Este equipo realizará una perforación de avance por día, por la razón de que nos
encontramos con una calidad de roca tipo 3b y necesitaremos de una fortificación,
que de manera oportuna hablaremos más adelante.
En las perforaciones se usarán barras de 4,3 metros de largo nominal, dando como
largo total de tiro 4 metros en donde se procederán a cargar los tiros perforados, a
continuación, según porcentajes de avance (del total a estimar), podremos avanzar
3,8 metros diarios de manera efectiva aproximadamente (aplicándole una efectividad
de 95%).
El diámetro de la broca será de 45mm, el cual a su vez será el diámetro para las
perforaciones posteriormente a cargar.
Este equipo junto con todas sus características será arrendado al contratista que
trabajo en el nivel superior al nuestro, por lo cual nos generará un ahorro de dinero y
tiempo. Por lo tanto no necesitaremos de mayor posicionamiento de los equipos ya
que seremos la continuación del proyecto general.
BOOMER M2C ATLAS COPCO
Altura 3.04m
Largo 14.35m
Ancho 2.25m
Radio de giro exterior 7.20m
Presión Hidráulica 200 bar
tasa de impacto 102 Hz
Potencia de impacto 30 kW
Velocidad de rotación 0 – 380 rpm
Consumo de agua 130 – 190 l/min
SARTA DE PERFORACIÓN.
++++++++++++
PERFORACIÓN CHIMENEA TIPO VCR
Tipo de perforación que se trabaja por retroceso, en donde contaremos con 5 tiros
con una profundidad de 50 metros.
Para realizar los tiros radiales utilizaremos el equipo de perforación simba 1354 el
cual generarán 11 tiros, el primero desde el centro en línea recta perpendicular al
piso, es decir, en 90° con una longitud de 10 metros desde el techo de la labor.
Posteriormente se proyectan 2 tiros a 45° desde el centro hacia ambos lados, de esta
manera se continúa perforando tiros con un espaciamiento de 2,5 metros cada uno
hasta abarcar el área total del Under Cut.
𝐷 𝑃𝑒 ∗ 𝑃𝑅𝑃
𝐵𝑚𝑎𝑥 = √
33 𝐶 ∗ 𝑓 ∗ ( 𝑆 )
𝐵
76,2 0,8 ∗ 0,98
𝐵𝑚𝑎𝑥 = √
33 0,85 ∗ 1 ∗ (1,15)
𝑆
𝐸 = 𝐵𝑚𝑎𝑥 ∗ ( )
𝐵
𝐸 = 2,415 = 2,5 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
PERFORADORA SIMBA 1354
Ancho 2.43m
Largo 8.76m
Altura 3.18m
Radio de giro externo 5.44m
Adaptador de vástago R32, T38, T45, T 51
Diámetro del agujero 51 – 89 mm
Presión hidráulica 250 bar
Potencia de impacto 18 kW
Tasa de impacto 54Hz
Consumo de agua 50 l/min
Velocidad de rotación 0 – 210 / 0 – 140 rpm
A continuación, veremos una imagen de perfil longitudinal para ver la relación de
burden respecto a la corrida del cuerpo mineralizado.
NIVEL DE PRODUCCIÓN PERFIL PLANTA
TRONADURA.
El ministerio de Minería nos define la Tronadura como la fragmentación instantánea
que se produce en la roca por efecto de la detonación de explosivos depositados en
su interior.
OBJETIVO DE LA TRONADURA.
Lograr una adecuada fragmentación de la roca y una forma de la pila tronada la cual
sea suficientemente esponjada para maximizar los rendimientos de los equipos de
carguío, minimizando la dilución del mineral y el daño de la roca en el entorno.
SOFTRON (1 ¼” * 20)
Explosivo de bajo poder rompedor, especialmente diseñado para trabajos de
voladura controlada en tonelería, donde es necesario obtener un perímetro parejo
con un mínimo de sobre excavación. Permite minimizar el fracturamiento de la roca,
más allá de la línea de contorno.
Por sus características los cartuchos softron deben ser acoplados perfectamente
entre sí, para lo que se presenta en tubos rígidos acoplables de polietileno.
ANFO (PREMIUM)
Agente de voladura de alta calidad, fabricado con nitrato de amonio grado
explosivos de baja densidad y alta absorción de petróleo. Se mezcla y cargan in-situ
mediante camiones (cargador de Anfo) especialmente diseñado.
paus universa 50 – 3
Altura 3,10m
Ancho 1,96m
Largo 9,50m
Motor DIESEL CATERPILLAR C 4.4
Velocidad máxima 25 km/h
Radio de giro externo 6,40 m
Capacidad 400 kg
CORDON DETONANTE (PRIMACORD)
El cordón detonante es un accesorio de voladura formado por un núcleo central de
explosivo (PETN) recubierto por una serie de fibras sintéticas y una cubierta exterior
de plástico coloreado, que conforman en conjunto un cordón flexible, resistente a la
tracción e impermeable. De acuerdo a sus características físicas.
NONEL (MS)
El NONEL MS Conector es una unidad bi-direccional no-eléctrica de retardo, la cual
está conformada por un tubo de choque de color naranja de 46 cm de longitud, que
en ambos extremos posee un detonador. Ambos detonadores se encuentran insertos
en un block plástico codificado con colores. El block está diseñado para proporcionar
una fácil conexión a un cordón detonante, además NONEL MS Conector posee una
etiqueta que indica el tiempo de retardo, fácil de leer, codificada con colores, que
exhibe el período y el tiempo nominal de retardo en forma destacada.
NONEL LP está diseñado para proveer un tiempo de retardo a cada barreno y puede
ser usado en aplicaciones subterráneas (no-carbón) y aplicaciones de barreno
especiales, en construcción que requieren tiempos de retardo más largos para
mejorar el alivio y la fragmentación (tal como túneles, labores verticales y labores de
producción). NONEL LP es usado típicamente con cordón detonante y puede ser
usado también con detonadores NONEL EZTL™ para proveer mayor flexibilidad de
tiempos.
CALCULOS DE EXPLOSIVOS
Coronas y Contorno
Tronex (cebo) 0,2 m Color azul
Softron 0,508 m Color amarillo
Taco 0,75 m Color rojo
4 metros
Cantidad de Softron
Lc=3,05 metros
Varillas = 6
Tiros totales = 8 + 12
Tiros totales = 20
4
metros
Cálculo de anfo por metro:
La = 2,8 m
A = 3,56 kg/m
Anfo total por avance = cantidad de kilogramos en metro avanzado * cantidad de tiros
Ata = 167,4 kg
CANTIDAD DE EXPLOSIVO A UTILIZAR
N° DE SOFTRON TRONEX
TIROS CEBO UNIDAD UNIDAD ANFO KG UNIDAD
CORONAS 12 12 72
CAJAS 8 8 48
ZAPATERAS 8 8 112
AUXILIAR DE
CORONAS 5 5 8,57
DESCARGAS 18 18 30,85
RAINURA 16 16 27,42
CUELE 2
TOTAL 69 67 120 66,84 112