Análisis integral de la productividad y calidad del proceso productivo de fundición en San Judas LTDA

FORMATO INFORME TÉCNICO
SEMESTRE No. 4
CÓDIGO: VERSIÓN: FECHA:
ANÁLISIS INTEGRAL DE LA PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DEL

PROCESO PRODUCTIVO PARA PIEZAS FUNDIDAS POR PEDIDO
EN LA EMPRESA SAN JUDAS LTDA EN LA CIUDAD DE
CARTAGENA DE INDIAS COLOMBIA.
INTEGRANTES
CARLOS MARIO BANQUEZ ELLES

RIBALDIS REYES TORRES
YERLIN SALGADO AMADOR
ELKIN VERGARA VERGARA
YULIANIS ZUÑIGA CERA
TUTORES
FERNANDO MIRANDA TORRES

ALVARO SALANDEN ROA
FRANCISCO ASPRILLA SANCHEZ
JUAN TORRES VALDES
ALFREDO CORTES VERBEL
DERLYS GARNICA ROMAN
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE TECNOLOGÍA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
CARTAGENA DE INDIAS-COLOMBIA
22, abril, 2019
SEMESTRE No. 4
CONTENIDO
LISTA DE TABLAS – FIGURAS – GRAFICOS 3

INTRODUCCIÓN 4
RESUMEN. 5
ABSTRACT 6
1. 77
2. 88
3. 111
4. 9
4.1.1. 9
5. 12 29
BIBLIOGRAFÍA 30
ANEXOS 31
LISTA DE TABLAS – FIGURAS – GRÁFICOS

SEMESTRE No. 4
1. Diagrama sipoc 13
2. Flujograma 14
3. Cursograma sinóptico 15
4. Cursograma analítico 16
5. Diagrama causa-efecto 17
6. Tabla datos estadísticos 18
7. Gráfico de proporción piezas defectuosas 19
8. Tabla de diagnóstico 20
9. Marco conceptual 28
10. Cronograma de actividades 31
SEMESTRE No. 4
INTRODUCCIÓN
En la actualidad, la necesidad de servicios complementarios de un producto crece y avanza

aceleradamente, provocando que las empresas deban ser cada vez más competitivas. Ante
este panorama, ya no sólo basta con los atributos de los productos para tener éxito, sino que
también deben existir procesos eficientes que le permitan a la empresa tener una respuesta
adecuada a los requerimientos de los clientes. En algunas ocasiones estos requerimientos se
establecen en contratos donde se incluyen multas por incumplimiento en los plazos de
entrega, cantidades, variedad de productos y confiabilidad. Por su parte, para los clientes
existe un riesgo de que los defectos se presentan cuando los equipos se encuentran instalados
en su proceso de producción, provocando pérdidas en términos económicos y productivos.
Es por esto, que las empresas proveedoras buscan nuevas alternativas para garantizar el
cumplimiento de los requerimientos de los clientes. La implantación de algunas alternativas
puede ser muy costosas o tomar mucho tiempo, inclusive años.
De hecho, se debe tener como referencias su visión, misión, recursos humanos, materiales,
maquinarias, espacios físicos, entre otros. Por lo tanto, la complejidad de la implantación
dependerá de las características culturales de la organización y del grado de madurez en que
ésta se encuentre. El presente trabajo pretende recoger las características y rasgos de la
metodología y tiempos para ser aplicadas sobre una parte o un proceso en particular de una
SEMESTRE No. 4
empresa metalmecánica de tamaño pequeño, el cual será seleccionado de acuerdo a su grado

de criticidad y su prioridad de ejecución.
RESUMEN.
La presente investigación se realizó en la Universidad tecnológica de Comfenalco de

Cartagena de indias . basados en la metodología de investigación y desarrollo mixta, con un
enfoque cualitativo/cuantitativo para la así comprender y entender los fines que tiene la
empresa san judas. El primer estudio, para guiar nuestra investigación fue ¿cuál es el
proceso para la fundición de un material con esta pregunta que nos hicimos empezamos a
investigar detalle a detalle para comprender esta información , nos dirigimos a la empresa
san judas LTDA y vimos cómo trabajaban y como era su proceso para entregar los pedidos
y nos dimos cuenta que esa empresa no contaba con un inventario así que se nos hizo un
poco extraño , vimos el proceso de la fundición desde la creación del molde hasta la que
pulieron la pieza es un proceso un poco demorado pero vimos en los referentes espacios
laborales como realizaban dichas tareas ; con todo lo que vimos decidimos hacer un plan de
mejora ya que al momento de la entrega de pedidos siempre tenían dificultades , no la
entregaban completa o pedían plazo para entregarla otro día , empezamos a realizar todos la
SEMESTRE No. 4
preguntas para tener claro para el proyecto realizamos los que nos pedían cada profesor en
su materia y así cumplíamos los requisito para un excelente trabajo y aún seguimos
trabajando en ello para mejorar el proceso productivo de la empresa san judas LTDA.
ABSTRACT
The present investigation was carried out in the Technological University of Comfenalco
of Cartagena de Indias. based on the methodology of mixed research and development, with
a qualitative / quantitative approach to understand and understand the purposes of the
company san judas. The first study, to guide our investigation was what is the process for the
melting of a material with this question that we did we started to investigate detail in detail
to understand this information, we went to the company San judas LTDA and saw how they
worked and how was your process to deliver the orders and we realized that this company
did not have an inventory so it was a bit strange, we saw the process of casting from the
creation of the mold to the polished piece is a process little delayed but we saw in the referents
work spaces as they performed those tasks; With everything we saw, we decided to make an
improvement plan since at the time of the delivery of orders they always had difficulties, they
did not deliver it completely or they asked for a deadline to deliver it another day, we started
to ask all the questions to be clear about the project. that each teacher asked us in their subject
SEMESTRE No. 4
and thus we fulfilled the requirement for an excellent job and we are still working on it to
improve the productive process of the company san judas LTDA.
1. OBJETIVOS DEL INFORME.
● Objetivo general
Analizar de manera integral la productividad y la calidad del proceso productivo de

fundición, en la empresa san judas LTDA, ubicada en la ciudad de Cartagena de
Indias, para identificar oportunidades de mejora continua de procesos, con enfoque
de innovación y emprendimiento.
● Objetivos específicos
Diagnosticar la situación actual del proceso productivo de la empresa San

judas LTDA, a través de herramientas de métodos y tiempos, control
SEMESTRE No. 4
estadístico y administración general para la identificación de las causas que

generan el incumplimiento en los pedidos.
Analizar las causas que generan el incumplimiento de los pedidos encontrados

en el proceso productivo de fundición de la Empresa San judas LTDA, por
medio de herramientas del estudio de trabajo. Para así poder establecer
oportunidades de mejora.
Determinar acciones pertinentes de mejora para la disminución de

incumplimientos en los pedidos en la empresa San judas LTDA, a través del
estudio de métodos y tiempos.
2. PLAN DE TRABAJO PARA EL ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DE

LA PRODUCTIVIDAD
Diagnosticar la situación actual del proceso productivo de la empresa San

Judas LTDA a través de herramientas de métodos y tiempos, control
estadístico y administración general para la identificación de las causas que
generan los incumplimientos de los pedidos.
Planeamiento y Control de la Producción

El planeamiento y control de la producción es un sistema de
administración de operaciones que tiene como objetivo diseñar,
planificar, implementar y controlar los procesos de producción y la
cadena de suministros de una empresa. Como objetivo se tiene el
aumento de la productividad y la disminución de costos. Así también,
para la empresa aporta a llegar a los objetivos comerciales de
competitividad cumpliendo con tiempos de entrega, optimizando
costos, y mejorando la calidad. El responsable de las funciones de
planeamiento y control de la producción debe asegurar el
SEMESTRE No. 4
cumplimiento de los objetivos planificando las capacidades y

flexibilidad de producción, utilizando métodos de toma de decisiones,
realizando mediciones utilizando indicadores tanto de los procesos
como del desempeño de los trabajadores, diseñando los puestos de
trabajo y organizando los insumos, herramienta o instrumentos que
requieren cada uno, así como la distribución de planta.
Dentro de sus funciones es también estandarizar procedimiento y
procesos, realizar estudio de tiempos, medición y control de la cadena
de suministros. Utilizando herramientas y técnicas de mejora continua,
calidad y de ingeniería.
Analizar las causas que generan el incumplimiento de los pedidos en el

proceso productivo de fundición de la empresa San judas LTDA, por medio de
herramientas del estudio de trabajo. Para así poder establecer oportunidades
de mejora.
La Matriz DOFA establecida por Contó y Heinrich, es una estructura

conceptual para el análisis sistemático, que facilita la comparación de
las amenazas y oportunidades externas con las fuerzas y debilidades
internas de la organización. Se conforma por 2 tipos de análisis (López
Trujillo, 2007)
ANALISIS INTERNO: Hace referencia a aquellos aspectos internos de la
Organización que se deben maximizar (fortalezas) o minimizar
(debilidades) para hacer frente a los restos del entorno.
Fortalezas: Posición favorable que posee la organización en relación
a sus procesos, recursos u otros. La cual sitúa en condiciones de
responder ante una oportunidad o amenaza
Debilidades: Posición desfavorable que tiene la organización con
respecto a alguno de sus elementos y que la ubica en condiciones que
no puede responder eficazmente a las oportunidades y amenazas del
entorno. B. ANALISIS EXTERNO: El diagnóstico del medio ambiente
externo (entorno) tiene como objetivo fundamental para identificar y
prever los cambios que se producen en términos de su realidad actual
y comportamiento futuro. Estos cambios se pueden como un impacto
favorable (oportunidad) o adverso (amenazas).
SEMESTRE No. 4
Oportunidad: Situación favorable, actual o futura, que ofrece el

ambiente de la organización cuyo aprovechamiento podría mejorar su
posición de competencia.
Amenaza: Situación desfavorable, actual o futura que presenta el
ambiente a la organización la cual debe ser evitada o minimizar los
daños potenciales sobre el desempeño y la supervivencia de la
misma. La matriz DOFA es una herramienta que ayuda a desarrollar
cuatro tipos de estrategias, mediante la observación de los factores
internos y externos a partir de juicios y pensamiento estratégico y
sistémico (Universidad Nacional de Colombia):
Estrategias de Debilidades y Oportunidades (DO): Son un tipo de
estrategias de supervivencia en las que se busca superar las
debilidades internas, haciendo uso de las oportunidades que ofrece el
entorno.
Estrategias de Fortalezas y Oportunidades (FO): Son estratégicas de
crecimiento son las resultantes de aprovechar las mejores
posibilidades que da el entorno y las ventajas propias, para construir
una posición que permita la expansión del sistema o su fortalecimiento
para el logro de los propósitos que emprende.
Determinar acciones pertinentes de mejora para la disminución de

incumplimientos en los pedidos en la empresa San judas LTDA, a través
del estudio de métodos y tiempos.
Se asume que el control es necesario para mantener las cosas por el camino
deseado en las organizaciones. El control se utiliza como un medio para
asegurar que los participantes harán lo que la organización quiere hacer y
que no harán lo que la organización no quiere hacer. En las organizaciones
el control se puede lograr de varias maneras, se puede ejercer vigilancia
directa con sistemas de retroalimentación, hasta controles de tipo social y
cultural. Existen muchas maneras de darle connotación al término “control”,
la terminología puede ser confusa si no se define precisamente.
La ausencia de un control adecuado puede tener consecuencias
perjudiciales para la organización. Algunos problemas que se pueden
presentar por el inadecuado control son productos defectuosos,
insatisfacción de clientes y trabajadores, insuficiencia para competir
en el mercado, y escasa coordinación dentro de los niveles jerárquicos
de la organización. Por el contrario, mucho control puede ser
perjudicial para el eficiente y eficaz desempeño organizacional. El
SEMESTRE No. 4
control estricto puede reducir la flexibilidad e innovación en la

organización, se pueden incrementar los costos operacionales y la
presión hacia los empleados. El control puede ser una actividad que
no contribuya directamente a generar valor agregado. Demasiado
control puede provocar consecuencias financieras y comportamientos
no deseados.
3. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMÁTICAS.
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
La empresa estudiada pertenece a la industria metalmecánica con más de 40 años de

experiencia, al servicio de la industria dedicada a la venta de bienes y servicio comprende
la fabricación, reparación, mantenimiento, y montaje de repuesto en los diferentes metales
y materiales, industriales y navales.
realizamos un estudio de métodos y tiempos en la cual nos ayudó a calcular las horas de
producción y detectamos que al momento de hacer las fundiciones no alcanzaba el tiempo
límite del que solicitaron el pedido son acciones que son un poco grave ya que para la
empresa a mediano o largo plazo tienen pérdida de rentabilidad por incumplimientos por
los pedidos ya que el producto no terminado al tiempo deseado del cliente pierde el interés
de seguir trabajando con esa empresa.
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

SEMESTRE No. 4
¿cómo Analizar de manera integral la productividad y la calidad del proceso

productivo de fundición, en la empresa san judas LTDA, ubicada en la ciudad de
Cartagena de Indias, para identificar oportunidades de mejora continua de procesos,
con enfoque de innovación y emprendimiento.?
SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA
¿cómo realizar una descripción de la situación actual del proceso productivo de

la empresa san judas LTDA a través de la herramienta de métodos y tiempo
para identificar las causas que generan incumplimientos de la empresa?
¿cómo analizar las causas de la falta de registros encontrados en el proceso

productivo de la empresa san judas LTDA. por medio de un diagrama
analítico. para así poder establecer mejoras?
¿con determinar acciones pertinentes de mejoras para disminuir el tiempo de la

productividad de la empresa?
JUSTIFICACIÓN
El proceso de elaboración de un buen producto es sumamente importante para los resultados

que queremos obtener en la producción y demanda de mercado de este. La buena
coordinación del proceso productivo en el que se busca cumplir con todos los parámetros
requeridos en todo su proceso de fabricación, distribución tiene que ser el adecuado por lo
tanto debería traer consigo el aprovechamiento máximo de la materia prima, en la que por
ende la adecuada fabricación generará impactos positivos en la producción de la empresa y
el cliente, pero hay que tener en cuenta que ante la fabricación de este producto existen otros
factores relevantes que podrían perjudicar la calidad de este.
A consecuencia de lo anterior la empresa puede verse expuesta a que la oferta y la demanda

no sean las deseadas, por tal razón el entorno en que se encuentra esta (sociedad) se verá el
desánimo de consumir el producto, por eso hay que tener en cuenta que si se lleva a cabo un
buen proceso esto permitirá mantener un buen estándar de calidad tanto de la empresa como
SEMESTRE No. 4
el producto lo cual generara más ingresos, estabilidad, producción y reconocimiento de la

empresa.
La realización de este proyecto nos permite construir e integrar conocimientos, fortalecer la

formación investigativa y adquirir competencias básicas, genéricas y especificas; Lo anterior
nos ayudara a identificar y analizar las distintas problemáticas que se presentan dentro de una
empresa para dar soluciones de mejora preventivas y correctivas.
SEMESTRE No. 4
Caracterización y descripción del proceso objeto de estudio
3.1.1. SIPOC o Diagrama de la tortuga.

DIAGRAMA SIPOC
Proveedor (S) ► Entrada (I) ► Proceso (P) ► Salida (O) ► Cliente (C)
El aboraci on del patron

Cliente, Recepcionista, Jefe
Especificaciones Patron realizado Fabricante de moldes
de produccion
Elaboracion y ensamble del

Operarios elaboracion de mol de
Diseño, estructura y macho Molde ensamblado Operario de colada
patrones
Material, cantidad y Fundicion del material Operario encargado de la

Jefe de produccion Material en estado liquido
condiciones colada
Colada y enframi ento del

Operarios elaboracion de molde ensamblado y material
material Moldes con pieza realizada Operario de desmolde
patrones y jefe de produccion en estado liquido
Operario elaboracion de
Tiempo de enfriado y Desmoldeo Operario de limpieza y
patrones , jefe de produccion y Pieza fundida fuera del molde
solidificado acabado
operario de colada
Pieza Fundida fuera del

Operario de colada y operario Encargado del control de la
molde, herramientas para Li mpi eza y acabado Pieza acabada y revestida
de limpieza y acabado. calidad
limpieza
Especificaciones de pieza,
Operario de limpieza y Pieza terminada
tipo de material utilizado, Inspecci on y envi o Cliente que realizo el pedido
acabado inspeccionada
parametros de calidad.
SEMESTRE No. 4
3.1.2. Flujograma
3.1.3. Narración del proceso productivo estudiado
El proceso de fundición en arena empieza con la elaboración del patrón. Un patrón

es un modelo especialmente hecho de un componente que va a ser
producido. Se coloca arena alrededor del patrón para hacer un molde. Los
moldes generalmente se elaborar en dos mitades de tal manera que el
SEMESTRE No. 4
patrón pueda ser retirado fácilmente. Cuando se vuelven a ensamblar las

dos mitades, queda una cavidad dentro del molde con la forma del patrón.
Los machos se hacen de arena y un aglomerante; deben ser lo suficientemente
resistentes para insertarlos en un molde. Los machos dan forma a las
superficies interiores de una pieza moldeada que no pueden ser formadas
por la superficie de la cavidad del molde. El fabricante de patrones entrega
cajas de machos que son llenadas con arena especialmente aglomerada
para producir machos con dimensiones precisas. Los machos se colocan
en el molde y éste se cierra. A continuación, se vierte metal fundido en la
cavidad del molde y se le deja solidificar dentro del espacio definido por
el molde de arena y los machos.
Estudio de métodos
CURSOGRAMA SINOCTICO
SEMESTRE No. 4
CURSOGRAMA ANALITICO
SEMESTRE No. 4
diagrama causa - efecto

SEMESTRE No. 4
Análisis Estadístico del proceso estudiado

San judas LTDA en su proceso productivo de piezas fundidas trabaja por lotes de
pedidos semanales, en la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos durante una
semana para charolas de panadería y se sabe que regularmente el tamaño de la muestra
es de 300 charolas y se tolera hacer una o dos de más por precaución.
SEMESTRE No. 4
la explicación es que como la distribución de los lotes se encuentra dentro de los

límites que son LCS = 20,29 y LCI=1.04 el proceso se encuentra controlado,
es considerable la calidad como aceptable pues como se evidencia en los
gráficos anteriores el proceso se comporta de manera aleatoria y controlada de
acuerdo a los estándares fijados por los límites.
SEMESTRE No. 4
Diagnóstico de factores que afectan la productividad
CONDICIONES INTERNAS:
en las condiciones internas observamos que se ven afectados los empleados que
operan los equipos por la falta de iluminación y ventilación además la falta de
algunas herramientas que al no estar disponibles en el momento requerido atrasan la
producción de un proceso en marcha.
CONDICIONES EXTERNAS:
en las condicione externas se tendrán en cuenta los factores climatológicos, técnicos, socio
culturales que influyen en el rendimiento productivo de una empresa.
JORNADA LABORAL # DE HORAS 8 HORAS
CALIDAD DE MATERIA MATERIA PRIMA:

HIERRO, COBRE, BRONCE, ALUMINIO.
INSUMOS:
LUZ ELÉCTRICA, SOLDADURAS, BURIL,
DISCOS DE CORTE Y PULIDO ETC.
MATERIA PRIMA NO CERTIFICADA:
HIERRO GRIS.
CLIMA ORGANIZACIONAL/ CULTURA DIRECTOR ADMINISTRATIVO Y DIRECTOR

ORGANIZACIONAL DE PRODUCCIÓN
HORARIO LABORAL LUN A VIE 8:00 AM- 12:00PM-1:00PM-

5:00PM SÁBADOS 8:00AM-12:00PM
AUSENTISMO LABORAL FRECUENTE UNA VEZ POR SEMANA

SEMESTRE No. 4
ACTIVIDADES MULTITAREAS Torno, fresadora
capacitación laboral Una vez en el año (no son frecuentes)
Herramientas /equipos Hornos,torno,fresadora,pulidora,máquin

a de soldar, pinza s, llaves,
destornilladores, calibrador
Desconocimiento de funciones
Condiciones laboral Falta de iluminación , ventilación y

tecnológicos
Análisis físico del proceso objeto de estudio

ONDAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE UNA EMPRESA
Una onda se define como una curva que se forma en la superficie de un cuerpo flexible,
en la cual se transmite energía sin transportar materia. Existen varios tipos de onda,
como lo son las ondas mecánicas las cuales necesitan de un medio material para su
propagación y electromagnéticas que no necesitan de un medio elástico para
propagarse, también las podemos clasificar según su dirección estas pueden ser
transversales en la que sus partículas oscilan en dirección perpendicular a la dirección
de la onda y longitudinales que sus partículas se propagan en dirección paralela a la
dirección en que se propaga el movimiento ondulatorio. A continuación, se
relacionarán algunos conceptos de física ondulatoria con respecto al proceso
productivo de una empresa.
Los procesos industriales que hoy en día buscan el aprovechamiento eficaz de los recursos
naturales han permitido la incorporación de nuevos procesos, que se apoyan gracias a
los avances tecnológicos, cabe resaltar los cambios en los modos de producción,
SEMESTRE No. 4
transformación poblacional y acumulación de capital del país. La industrialización ha

marcado positivamente a la sociedad desde el punto de vista de la modernización de
maquinarias, estas han permitido representativos aportes a la producción de la
industria, pero hay una problemática que asecha considerablemente, y es la
contaminación sonora o acústica.
Para una empresa que tiene la finalidad de fabricar algún producto, vemos que es posible
aplicar el concepto de ondas mecánicas debido a que las maquinas que se utilizan para
la elaboración de un producto producen mucho ruido, generando ondas sonoras por
medio de este. Por otra parte, las ondas electromagnéticas, producidas por la
interacción entre campos eléctricos y magnéticos se aplican básicamente en el campo
de las telecomunicaciones, especialmente en la radio, la televisión, la transmisión del
sonido.
De acuerdo a lo dicho anteriormente, podemos aplicar el concepto de ondas mecánicas,

caracterizadas por su propagación a través de un medio material son aplicadas
principalmente en el área productiva de una empresa que tiene la finalidad de fabricar
un producto determinado.
Durante las actividades que se llevan a cabo en la industria se presentan diversidad de

contaminantes, el ruido es todo sonido que puede producir una pérdida de audición y
ser nocivo para la salud, es un contaminante en la salud de los trabajadores, los cuales
se ven expuestos a niveles de ruido en sus jornadas de labores, que generan efectos
dañinos en la salud de la mano obrera. Para reducir considerablemente los niveles de
exposición al ruido de los trabajadores en la industria es importante tener en cuenta y
hacer utilidad de los servicios de higiene y seguridad laboral, y servicios de riesgos
laborales. Están capacitados para supervisar y controlar la exposición de los niveles
de ruido regidos por las normatividades vigentes. La contaminación auditiva o acústica
depende de factores como el espacio disponible, la atenuación requerida, las
necesidades de ventilación, espectro del ruido, tipología, accesos necesarios entre
SEMESTRE No. 4
otros factores, todos estos y demás se deben tener en cuenta debido a que afectan el
medio ambiente y al ser humano expuesto a las condiciones.
El oído humano tiene un límite para tolerar el ruido, de no ser controlable comienzan a
aparecer trastornos auditivos, como también sociales y nerviosos. La toleración de los
niveles de ruido se encuentra predeterminada para facilitar la protección de los oídos
cuando son expuestos por condiciones de trabajo; el ruido es medido bajo las unidades
de Decibeles (dB), en Colombia en el artículo 75 del Decreto Supremo N° 594, de
2000 del Ministerio de salud establece que ningún trabajador puede estar expuesto a
un nivel de presión sonoro de 85 decibeles, y en caso de algún nivel más alto al
establecido las horas de trabajo deben disminuir.
La comunicación entre los trabajadores también es muy importante debido a que puede
afectar la rapidez de la producción, la comunicación es fundamental en la forma
interna de las organizaciones como lo que se da a conocer a los clientes, desde lo que
dice el equipo de venta hasta la forma como se presenta un producto o servicio. Un
mensaje mal entendido simplemente puede tumbar o decaer un negocio, dar a conocer
de forma oportuna un mensaje es fundamental tanto en el ámbito personal como
laboral., finalmente tenemos la luminosidad; la luz es una onda electromagnética que
es clave para la productividad debido a que logra hacer más fácil el oficio del
trabajador, la poca iluminación puede afectarle la salud y la productividad de dicho
trabajador, por lo tanto la falta de luz puede generarle al operario trastornos
oculares(dolor e inflamación en los parpados), estrés, fuertes dolores de cabeza, bajo
rendimiento, fatiga(falta de energía y agotamiento), efectos anímicos(falta de
concentración y de productividad) todos estas causas afectan también el humor al
operario y las relaciones interpersonales.
La industria, se encuentra implicada en diversas problemáticas que afectan el medio,

entre ellas cabe resaltar la infertilidad que genera las plantaciones de la empresa que
los fabrica. En los procesos de fabricación de estos productos se encuentran unos
SEMESTRE No. 4
equipos que permiten el procesamiento de la harina para convertirla en masa, estos

equipos o maquinarias impactan la tolerancia auditiva de los trabajadores, siendo de
forma mínima o máxima, pero que a medida del tiempo estas implicaciones
presentaran un efecto en los trabajadores de la planta, por lo cual las empresas deben
asegurar la buena salud de sus trabajadores durante las jornadas de labor. Estas
máquinas del proceso debido a sus grandes capacidades de trabajo generan ruidos
siendo de sus motores o de su funcionamiento que afectan la capacidad auditiva al
igual que la luminosidad también vemos el riesgo en el que estas personas se pueden
estar.
Análisis matemático
sabiendo que, simular un proceso de fundición es un problema muy complejo. Las

ecuaciones que lo rigen, las cuales se estudiarán más adelante, son ecuaciones
diferenciales que comportan un alta no linealidad. Aproximar una solución numérica
a estas ecuaciones conlleva usar métodos de análisis complicados. Dentro del grupo
de las técnicas que pueden solucionar el problema, se van a comentar la siguiente:
● ECUACIÓN DEL CALOR: La ecuación del calor describe cómo se distribuye la

temperatura en un cuerpo sólido en función del tiempo y el espacio. El interés en su
estudio radica en las múltiples aplicaciones que tiene en diversas ramas de la ciencia.
En las matemáticas generales, representa la típica ecuación en derivadas parciales
parabólica y concretamente en la estadística está relacionada con los procesos
aleatorios. Por otro lado, en el campo de la química nos predice, entre otros procesos
de transferencia de calor, que si juntamos un material a 0º y otro a 100º, rápidamente
la temperatura del punto de conexión entre ambos será de 50º.
SEMESTRE No. 4
u: temperatura
t: tiempo
a: difusividad térmica, que es una propiedad del material.es el valor obtenido de dividir la
conductividad térmica de un cierto material dividida entre el producto del valor de su densidad y
la capacidad calorífica específica del mismo.
SEMESTRE No. 4
4. MARCO REFERENCIAL
4.1.1. Antecedentes
Antecedentes históricos
el principio de la fundición lo podemos remontar al descubrimiento de los primeros metales,

cuando el hombre cambia la piedra por materiales con mejor resistencia y dureza,
contribuyendo enormemente a la evolución del hombre, por ese motivo se les ha dado un
espacio en la prehistoria clasificándolos en edad de cobre, edad de bronce y edad de hierro.
Este uso intensivo de metales llevó a experimentar con métodos y procesos de conformación
de metales, los cuales llevaron al descubrimiento de las primeras aplicaciones del fuego
contribuyendo así al desarrollo de la fundición.
No es posible determinar una fecha exacta para el proceso de fundición, pero si podemos
decir que fue el método que ayudó a realizar armas y herramientas más complejas que las
realizadas mediante forja, siendo este el proceso utilizado en siglos anteriores. Pero para
lograr la complejidad de las herramientas, en fundición es necesario altas temperaturas y
moldes. Las temperaturas sólo podían ser alcanzadas por medio de hornos de barro y por
combustión de carbón de leña, en cuanto al molde la piedra fue la aliada ya que era fácil de
moldear y podía soportar altas temperaturas.
Antecedentes nacionales
LA FUNDICIÓN EN COLOMBIA La técnica de la fundición de aleaciones en Colombia llegó y se

desarrolló con la venida de los europeos, que infundieron su tradición metalúrgica. La cultura
americana más avanzada se asimilaba a las de la edad de Bronce, tales como los imperios Azteca,
Chibcha, Quimbaya, Calima y Taitona en Colombia; estas culturas conocían el trabajo del oro, pero
debido a las propiedades de este no pasaba de ser un objeto de adorno. El europeo tenía una cultura
amplia del hierro, que además era muy antigua, por esta razón fue fácil el dominio ejercido por los
europeos a las culturas americanas menos desarrolladas, ya que las más evolucionadas se
adaptaron al trabajo, organización social y política de los europeos. Con la colonia llegó la edad de
SEMESTRE No. 4
hierro a América, trayendo consigo aperos, armas, herramientas de minería, artículos de lujo,
cañones de bronce, cerrajería y quincallería y otros objetos que los autóctonos no conocían.
Antecedentes locales
Las industrias de fundición son establecimientos que obtienen como resultado de su proceso piezas
de metal que no podrían ser producidas por procesos de laminación forja o soldadura. Los procesos
que se llevan a cabo en cada fundición presentan variantes que dependen del tipo de metal a fundir
(fundición de metales ferrosos como el hierro gris, hierro nodular, aceros y no ferrosos como el
aluminio, bronce, cobre, zinc, plomo y níquel entre otros), de los métodos y de las tecnologías
aplicadas.
4.1.2. Marco Teórico.

Fundición Se denomina fundición a un tipo de aleaciones hierro-carbono en las que el
contenido en carbono es superior al 2 %, teniendo habitualmente un valor entre el 2,5 % y
4,5 % en peso, y con la presencia de silicio, generalmente con porcentajes entre 1% y 3%.
A menudo lleva pequeños porcentajes en elemento de aleación como el manganeso, azufre
o fósforo. En algunos casos es posible encontrar fundiciones especiales con alto contenido
en elementos de aleación, como son el níquel, cromo o manganeso, para mejorar las
propiedades mecánicas o producir estructuras martensítica. La aplicación de las fundiciones
siempre es para la fabricación de piezas por moldeo, en moldes de arena o metálicos.
Aunque las piezas se pueden colar directamente desde los altos hornos, obteniéndose
arrabio, en la mayoría de las ocasiones se utilizan fundiciones de segunda fusión, preparada
para controlar la composición. Esta fundición de segunda fusión se puede preparar en: 1)
Hornos eléctricos, para fundiciones de calidad 2) Hornos de reverbero, para fundiciones de
piezas grandes 3) Cubilotes, hornos donde se obtienen la mayor parte de las fundiciones.
Las fundiciones se caracterizan por que la mayoría de ellas presentan grafito en su
estructura. Esto es debido a que la cementita (Fe3C), que es un compuesto meta estable, en
presencia de un elemento formador de grafito (grafitizado), como el silicio, y a velocidades
SEMESTRE No. 4
de enfriamiento y solidificación lentas se disocia en sus dos componentes estables, ferrita y

grafito.
Los hierros colados, como los aceros, son básicamente aleaciones de hierro y carbono. En
relación con el diagrama de fases hierro-carburo de hierro, los hierros fundidos contienen
más cantidad de carbono que la necesaria para saturar austenita a la temperatura eutéctica;
por tanto, contienen entre 2 a 6.67% de carbono. Con su alto contenido de carbono tiende a
hacerse muy frágil, la mayoría de los tipos de hierros manufacturados tienen un intervalo de
2.5 a 4% de carbono. La ductilidad del hierro colado es muy baja y éste no puede
laminarse, estirarse o trabajarse a temperatura ambiente. La mayoría de los hierros no son
maleables a cualquier temperatura, sin embargo, a veces funden fácilmente o pueden
fundirse en formas complicadas que generalmente se maquinan a dimensiones finales.
Aunque los hierros colados comunes son frágiles y tienen más bajas propiedades de
resistencia que la mayoría de los aceros, son baratos, pueden fundirse más fácilmente que el
acero y tienen otras propiedades útiles. Además, mediante una aleación apropiada, buen
control de la fundición y un tratamiento térmico adecuado, las propiedades de cualquier
tipo de hierro pueden variar ampliamente.
4.1.3. Marco Conceptual

Formatted Table
CONCEPTO DEFINICION PROPIA
Es el conjunto de actividades para la trasformación de materias

primas que atraviesan procesos físicos en bienes y servicios que
PRODUCCIÓN
satisfagan las necesidades de los consumidores.
RECURSOS Materiales o activos que son transformados para producir un

beneficio.
SEMESTRE No. 4
Son etapas que se realizan gracias a las máquinas y a la

intervención humana que se enfoca en lograr un resultado en
PROCESO
específico en donde el aspecto productivo se vea beneficiado en la
eficiencia del producto.
5. PROPUESTA DE MEJORA (5W – 2H)
en la propuesta del plan de mejora se considera cada oportunidad de mejora con sus
correspondientes acciones, detallando en primer lugar tipo de desperdicio que impacta y su causa
raíz. Así también, se señala en objetivo de la oportunidad de mejora junto con el indicador.
para poder llevar a cabo las acciones de mejora se establece el responsable de ejecución, la fecha de
inicio y de cada actividad, como también los recursos humanos y materiales a utilizar, el plan de
mejora se elaboró considerando la metodología 5W 2H (what, why, how, who, where, when).
En la matriz se define las 5w:
What: Indica qué acciones se van ejecutar.
Who: Indica quién será el responsable de ejecutar esas acciones.
WHEN: Cuándo se ejecutan esas acciones (plazos).
WHERE: Dónde se ejecutarán esas acciones (por ejemplo, muchas veces se requiere que se hagan
pruebas de la mejora del proceso a implementar).
Whi: Por qué se ejecutan las acciones que se van ejecutar (le da sustento a la actividad).
Las 2h son:
Hoy: Cómo (si es que aplica alguna metodología especial para realizar la actividad, como, por
ejemplo, el uso de un software).
Hoy mucho: Cuánto cuesta ejecutar la actividad.

SEMESTRE No. 4
BIBLIOGRAFÍA
Adams, Everett, y Ronald Ebert. Administración de la producción y las operaciones.

Mexico: Prentice Hall, 1991.
Alford, John R. Manual de Produccion. Mexico: Hispanoamerica, 1969.
Anaya Tejero, Julio Juan. Logística integral: la gestión operativa de la empresa. Tercera
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Aquilano, Nicholas J., Richard B. Chase, y F. Robert Jacobs. Manual de Operaciones de
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Baumgartner, Horst, Klaus Knischewski, y Harald Wieding. CIM: Consideraciones
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Mexico: Limusa, 1995. Casanovas, A. Logística empresarial. Mexico D.F.: Gestión 2000,
2001.
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CEEI, 2008.
Chang, Tien Chien, Richard A. Wysk, y Hsu Pin Wang. Computer-Aided Manufacturing.
Segunda ediciòn. New Jersey: Pearson Prentice Hall Series in Industrial and Systems
Engineering, 2006.
SEMESTRE No. 4
ANEXOS
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Análisis integral de la productividad y calidad del proceso productivo de fundición en San Judas LTDA

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