INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA. R.C.

“DR. FEDERICO RIVERO PALACIO”

MATERIALES DE LA CONSTRUCCIÓN.

EL CEMENTO.

INTEGRANTES:
QUINTERO, Aymec

, Carlos

,Deivy
 INDICE

RESUMEN……………………………………………………………………………...1

MARCO RERENCIAL……………………………………………………………..….2

1.1Cemento………………………………………………………………………......2

1.2Tipos de cemento………………………………………………………………...2

1.3Propiedades del cemento………………………………………………………..2

1.4Fraguado…………………………………………………………………............2

1.5Falso fraguado………………………………………………………………...….3

1.6Determinación de Densidad Real del Cemento Portland……………….…...3

MARCO METODOLOICO………………………………………………………...….4

2.1Determinación de la densidad real del cemento siguiendo los parámetros

de la norma COVENIN 492:1994…………………………………………………….5

2.2Determinación de finura por medio del aparato de Blaine de Permeabilidad

Siguiendo los parámetros de la norma COVENIN 487:93……………………….6

2.3Determinación de la consistencia normal del cemento en base al

procedimiento expresado en la Norma COVENIN 494…………………….……..7

2.4Determinación del tiempo de fraguado de cemento, llevado a cabo

mediante procedimiento expresado en la Norma COVENIN 493:1994…..........8

2.5Determinación de la resistencia a la compresión de morteros con probetas

de 50,80 en base a la norma COVENIN 484……………………………………....8

2.6Determinación de la resistencia a la tracción por flexión de morteros según

lo establecido en la Norma COVENIN 497-93………………………………….….9

ANALISIS Y RESULTADOS...…………………………………………….……….10

3.1Consistencia normal y tiempo de fraguado…………………………………10

3.3Determinación de la Densidad Real del Cemento………………………….13

3.4Determinación de la finura del cemento por medio del aparato Blaine de

permeabilidad de aire………………………………………………………………..14

CONCLUSION…………………………………………………………………...…..16

BILIOGRAFIA………………………………………………………………………..17
 RESUMEN

El presente informe describe el desarrollo de un conjunto de prácticas para

determinar las características físicas del cemento y demás propiedades. Cuyo objetivo
es definir mediante una secuencia de ensayos basados en las normas COVENIN si el
cemento estudiado en el laboratorio cumple con el reglamento técnico que lo válida
para ser utilizado como material para la elaboración de concreto. Estos términos
empleados son: Determinación de la densidad y de la finura por medio del aparato de
Blaine, cuyo objetivo es determinar su peso específico y medida de finura mediante su
superficie específica (COVENIN 487-93; COVENIN 492:1994); para la determinación
de la consistencia normal (COVENIN 494:1994), teniendo como objetivo determinar la
cantidad de agua necesaria para obtener pastas de cemento de consistencia normal;
para la determinación del tiempo de fraguado por la aguja de Vicat (COVENIN 493-
1992), el objetivo es caracterizar la calidad del cemento y demostrar si fue aplicada
una correcta dosificación de sus componentes; para la determinación de la resistencia
a la compresión de morteros en probetas cúbicas (COVENIN 484-93), su objetivo es
determinar la resistencia a la compresión de morteros usando estas probetas cubicas;
para la determinación de la resistencia a la tracción por flexión de morteros (COVENIN
497-1994), el objetivo es determinar la resistencia a tracción por flexión en viguetas de
mortero.

Luego de realizar dichos ensayos se obtuvieron valores que se encontraban en los

rangos usuales, como en el caso de la densidad del cemento que dio 2,82 gr/cm³ y
superficie específica que dio 3379 cm²/gr, en el tiempo de fraguado, se obtuvo un
tiempo inicial de 110 minutos y tiempo final de 250 minutos, en el caso de la
consistencia normal la penetración fue de 9mm±1.

Los objetivos fueron cumplidos casi en su totalidad, ya que en algunos casos los
resultados obtenidos no fueron los esperados.
 MARCO REFERENCIAL.

1.1 Cemento:
Es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de esta roca es llamado
Clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega yeso para que adquiera la
propiedad de fraguar al añadirle agua y endurecerse posteriormente.

1.2 tipos de cemento:

Se pueden establecer dos tipos básicos de cemento:

 De origen arcilloso: obtenidos a partir de la arcilla y piedra caliza en proporción

1 a 4 aproximadamente.
 De origen puzolanico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o
volcánico.

Elementos diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia y

durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.

1.3 Propiedades del cemento:

 Buena resistencia al ataque químico.
 Resistencia a temperaturas elevadas.
 Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
 Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
 Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.

1.4 Fraguado:

Al mezclar el cemento con el agua, se forma una pasta en estado plástico en

el cual la pasta es trabajable y moldeable, después de un tiempo que depende de la
composición química del cemento, pasta adquiere rigidez; es conveniente distinguir
entre el fraguado y el endurecimiento, pues este último se refiere a resistencia de una
pasta fraguada. La determinación de los tiempos de fraguado es arbitraria y da una
idea del tiempo disponible para mezclar, transportar colocar, vibrar y apisonar los
concretos y morteros de una obra así como el tiempo necesario para transitar sobre
ellos y el tiempo para comenzar el curado.
1.5 Falso fraguado:

Con este nombre se conoce el endurecimiento prematuro y anormal del

cemento, que se presenta dentro de los primeros minutos que sigue a la adición del
agua y difiere del fraguado relámpago por que no representa desprendimiento de
calor; además al volver a mezclar la pasta sin agregarle agua se reestablece la
plasticidad y fragua normalmente sin pérdida de resistencia.

Los factores que más inciden en los tiempos de fraguado:

 Composición química del cemento

 Finura del cemento, entre más fino sea, es mayor la hidratación.
 Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado dentro de ciertos límites,
más rápido es el fraguado.
 A menor temperatura ambiente, las reacciones de hidratación son más lentas.

1.6 Determinación de Densidad Real del Cemento Portland I

La compactación se utiliza en la descripción del proceso de densificación de un

material mediante medios mecánicos. El incremento de la densidad se obtiene por
medio de la disminución de la cantidad de aire que se encuentra en los espacios
vacíos que se encuentra en el material, manteniendo el contenido de humedad
relativamente constante. Esto quiere decir que con la reducción del volumen de una
masa de suelo dependerá básicamente de la disminución de vacíos. Considerando
que el suelo está constituido por partículas sólidas de minerales descompuestos, aire y
agua, su volumen se reduce cuando el aire es desplazado por el agua, produciéndose
un reacomodo de partículas consecuencia de la aplicación de carga, de esta manera,
se incrementa la compacidad del suelo.
 MARCO METODOLOGICO

2.1Determinación de la densidad real del cemento siguiendo los parámetros de

la norma COVENIN 492:1994

Para la determinación de la densidad real del cemento, se ejecutaron los

siguientes pasos:

Se llenó el frasco volumétrico de Le Chatelier con gasolina con un embudo de

caña larga hasta una altura del cuello comprendida entre la marca cero (0) y la
marca uno (1 ml). Se secó las paredes internas del frasco por encima del líquido. Por
carencia del baño termorregulador se obvió de la norma, no obstante se dejó reposar
el líquido un minuto para que se aclimatara con el ambiente. Se pesó 65 gr de
cemento en la balanza electrónica. Seguidamente se fue agregando al frasco Le
Chatelier colocado en el agitador magnético encendido, con un embudo de caña corta
en el líquido contenido, teniendo cuidado de no derramar el líquido ni untar las paredes
por encima del nivel. En algunos instantes fue necesario usar vibración para acelerar
la entrada del cemento en el frasco y evitar que el cemento se pegue al cuello.
Después de que todo el cemento fue introducido se colocó el tapón en el frasco y se
hizo girar suavemente hasta que salieron todas las burbujas de aire a la superficie del
líquido.
Dado que el líquido llego a su posición terminante, se tomó la lectura final.

El ensayo se realizó dos veces y se promediaron los volúmenes.

(Ecuación 1)

𝑊
𝐶= 𝑉

Dónde:

C: Densidad real del cemento.

W: Peso de la muestra ensayada

V: Volumen de cemento utilizado en el ensayo

 2.2 Determinación de finura por medio del aparato de Blaine de Permeabilidad
Siguiendo los parámetros de la norma COVENIN 487:93

El peso de la muestra de cemento se calculó con la siguiente ecuación:

(Ecuación 2)

𝑊 = 𝜌𝑉(1 − 𝜖)

W: Peso requerido de la muestra.

𝜌: Densidad de la muestra de ensayo

V: Volumen de la capa de cemento

ε: Porosidad deseada dela capa de cemento

Luego de obtener el valor del peso de la muestra, se introdujo el disco

perforado en la célula de permeabilidad junto con el disco de papel de filtro
presionándolos hacia abajo con una varilla.

Se colocó en la célula la cantidad de muestra de cemento ya calculada de

acuerdo a la norma, golpeando a los costados de la cedula para nivelar la capa de
cemento.

Se colocó otro disco de papel filtro sobre la muestra de cemento y se

comprimió con el émbolo hacer contacto con la parte superior de la célula, se sacó el
émbolo lentamente a una corta distancia, se giró alrededor de 90º y se comprimió de
nuevo retirándolo lentamente.

Ya preparada la muestra de cemento se continuó con el ensayo de

permeabilidad. Se conectó la célula de permeabilidad al tuvo del manómetro de
manera hermética con grasa, teniendo sumo cuidado de no golpear o perturbar la
capa preparada de cemento.

Se extrajo lentamente el aire en el brazo del manómetro hasta que el líquido

alcanzó la marca superior y se cerró la llave totalmente.

Se activó el cronómetro cuando el menisco del líquido alcanzó la segunda

marca contada desde arriba y se detuvo cuando el fondo del menisco alcanzó la
tercera marca, se hizo lectura del intervalo de tiempo medido en segundos.
 2.3 Determinación de la consistencia normal del cemento en base al
procedimiento expresado en la Norma COVENIN 494:1994

Procedimiento para la consistencia normal del cemento:

Se pesó una muestra de cemento de 650 gr con una cantidad de agua de 167
ml con la probeta. (Consultado con el tutor al tanteo). Y se procedió a preparar la pasta
de cemento de la siguiente manera según la norma COVENIN 486.

 Colocando el agua de la probeta dentro del tazón.

 Se agregó el cemento sobre el agua y se dejó transcurrir un tiempo de 30
segundos.
 Iniciando la mezcla a velocidad baja por un periodo de 30 segundos.
 Deteniendo el proceso de mezcla por 15 segundos, donde se raspo hacia
abajo quitando material adherido a las paredes del tazón.
 Se reinició nuevamente la mezcla a velocidad alta por un periodo de un minuto.

Inmediatamente se tomó la pasta de cemento preparada y con las manos se

formó una bola y se arrojó de una mano a la otra 6 veces, se insertó en el anillo
tronco-cónico presionándola y quitando el exceso de pasta, luego se colocó el anillo
con el lado de mayor diámetro sobre la placa de vidrio, enrasando la parte superior. El
anillo con la pasta se colocó sobre la base del aparato de vicat con la aguja de 1cm de
diámetro; tomando una lectura inicial de 0 mm y dejando aflojar el tornillo fijador
dejando pasar 30 segundos se tomó una lectura final de 9mm, tomando en cuenta que
para la consistencia normal se necesita una penetración de 10cm.

El tiempo máximo entre la preparación de la mezcla y la toma de lectura no

excedió los 30 segundos.

2.4 Determinación del tiempo de fraguado de cemento, llevado a cabo mediante

procedimiento expresado en la Norma COVENIN 493:1994

Una vez realizado el procedimiento anterior para la obtención de una pasta de

cemento de consistencia normal, el mismo anillo tronco cónico fue colocado con dicha
pasta debajo de la aguja de Vicat de 1mm. Después de 30 min pasados en el
cronómetro se dejó caer la aguja, tomando la primera lectura; luego se dejó soltar la
aguja cada 10 minutos, dando comienzo al tiempo inicial de fraguado cuando la aguja
penetró 25±1mm, el tiempo final de fraguado se determinó cuando la aguja no dejó
marca visible sobre la muestra. Con las lecturas hechas anteriormente se construyó
una gráfica de penetración por tiempo, calculando de esta manera el tiempo por
interpolación de lecturas.

2.5 Determinación de la resistencia a la compresión de morteros con probetas

de 50,80 en base a la norma COVENIN 484

Dosificación para la elaboración de seis probetas:

Arena: 687,5 gr

Cemento: 250 gr.

Agua: 200 ml.

Para este ensayo se utilizó la cantidad de material para la elaboración de tres

probetas.

Para elaboración de las probetas se utilizó arena previamente tamizada por el

tamiz #12 (Representando la arena normalizada como lo dice la norma COVENIN
2503) y el cemento que en manera de evitar grumos fue pasado por el tamiz #35. A
continuación se pesó la arena y el cemento para obtener las cantidades necesarias
para la elaboración de tres probetas, en cuanto al agua fue utilizado un cilindro
graduado para medir la cantidad necesaria para la mezcla de dichas probetas.

Se introdujo la cantidad medida de agua en el recipiente de la mezcladora y en

seguida se añadió el cemento, evitando la pérdida del material. Posteriormente se
prendió la mezcladora a velocidad baja de 140±5 rpm durante 30 segundos, luego en
un lapso de 30 segundos se añadió la arena, mientras continuaba el proceso de
mezclado a la misma velocidad. Se apagó la mezcladora y se cambió a la velocidad de
285±10 rpm y se mezcló durante 30 segundos. Pasado este tiempo se detuvo la
mezcladora y se dejó reposar 90 segundos, los primeros 15 segundos se raspó la
mezcla de mortero adherido a los lados del recipiente y finalmente se mezcló todo a
velocidad rápida durante 15 segundos. Previamente se tomaron las medidas de flujo.

En el vaciado de las probetas cúbicas, en primera instancia se lubricó el interior

del molde, para luego introducir una primera capa de la mezcla de mortero en cada
sección del molde, un poco más arriba de la mitad de la altura del mismo; se compactó
32 veces de forma manual con la barra compactadora, realizando cuatro vueltas con
cada giro de ángulo recto, aplicando el mismo procedimiento para la segunda capa,
levemente rebosando cada sección cúbica, se procedió a la compactación. La mezcla
sobrante se desechó, nivelando la parte visible de la mezcla dentro del molde con la
parte plana de la cuchara de albañil, finalmente se enrasó haciendo uso de la misma
cuchara de albañil colocada perpendicularmente al molde.

Cabe destacar que dichas probetas deberán ser ensayadas en el laboratorio al

dar inicio a las prácticas de concreto, en donde se podrán someter a cargas fijas y por
ende llevar a cabo los cálculos correspondientes a los 3, 7 y 28 días, donde a los 28
días se considera que ha alcanzado más del 70% de resistencia.

2.6 Determinación de la resistencia a la tracción por flexión de morteros según lo

establecido en la Norma COVENIN 497-93:

Dosificación para la elaboración de tres probetas:

Arena: 1375 gr.

Cemento: 500 gr.

Agua: 400 ml.

Se tomó el material utilizado para elaborar morteros, en donde se hizo uso de

la arena previamente pasada por el tamiz #12 y el cemento que para evitar posibles
grumos fue pasado por el tamiz #35. A continuación se pesó la arena y el cemento
para obtener las cantidades necesarias para la elaboración de tres probetas, en
cuanto al agua fue utilizado un cilindro graduado, para medir la cantidad necesaria
para la mezcla del número de dichas probetas.

Se introdujo la cantidad medida de agua en la mezcladora y ahí mismo se

añadió el cemento evitando la pérdida del material. Se prendió la mezcladora a
velocidad baja de 140±5 rpm durante 30 segundos; posteriormente en un lapso de 30
segundos se añade la arena, mientras continuaba el proceso de mezclado a la misma
velocidad. Luego se apagó la mezcladora y se cambió a la velocidad de 285±10 rpm y
se mezcló durante 30 segundos; pasado este tiempo se detuvo la mezcladora y se
dejó reposar la mezcla de mortero por 90 segundos, los primeros 15 segundos se
raspó la mezcla del mortero adherido a los lados del recipiente y al transcurrir el
tiempo de reposo se encendió la mezcladora a velocidad alta durante 60 segundos.
Seguidamente se detuvo de nuevo la mezcladora y se dejó reposar 90 segundos,
igualmente en los primeros 15 segundos se raspó la mezcla de mortero adherido a los
lados del recipiente y finalmente se mezcló todo a velocidad rápida durante 15
segundos. Al terminar el mezclado, se raspó la paleta dentro del recipiente de la
mezcladora para recuperar el mortero adherido.

Para el vaciado de las viguetas se utilizaron moldes de 40mm x 160 mm por

cada sección fijando el molde extremo superior de la mesa compactadora en donde se
ajustaron los tornillos de agarre y se agregó una capa de la mezcla de mortero en
cada sección del molde; se prendió la mezcla de caída compactando con 60 golpes.
Estos golpes se realizaron en un intervalo de tiempo aproximado de un minuto por
golpe.

Una vez compactada la mezcla de mortero en el molde, al siguiente dia, se

desencofraron las tres viguetas y se introdujeron en la piscina de curado saturada con
cal, hasta llegar el día en que serán ensayados.

Cabe destacar que dichas probetas deberán ser ensayadas en el laboratorio al

dar inicio a los ensayos de concreto, en donde se podrá someter a cargas fijas y por
ende llevar a cabo los cálculos correspondientes a los 3, 7 y 28 días. Donde a los 28
días se considera que ha alcanzado más del 70% de endurecimiento.
 ANALISIS Y RESULTADOS

3.1 Consistencia normal y tiempo de fraguado:

Datos:

Cantidad de cemento a utilizar: 650gr

Volumen de agua: 167ml
Tiempo medido desde el proceso de mezclado a la lectura final: 110 min
Lectura inicial: 0 mm
Lectura final: 9 mm

A) Penetración en mm
P= lectura final- lectura inicial
P= 9 mm - 0mm = 9mm

B) cálculo del % de humedad de la pasta Donde 𝑊𝑆 = Peso del cemento

𝑤𝑤
𝑊% = × 100 𝑊𝑤 = Peso de agua
𝑊𝑆
167𝑚𝑙
𝑊% = × 100
650𝑔𝑟

𝑊% = 25.69%

Tomando en cuenta que él % adecuado para lograr la consistencia normal es de

38,62%, no se obtuvo el resultado esperado

Tiempo de Fraguado
Penetración en la pasta con la aguja de vicat de 1 mm.
 Curva de penetración en el tiempo
45

40
Penetración de la aguja de vicat (milimetros)

35

30

25

20

15

10

0
30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250
Tiempo transcurrido (minutos)

(Grafico 1)
Tiempo inicial de fraguado: 110 minutos.
Tiempo final de fraguado: 250 minutos.
 3.3 Determinación de la Densidad Real del Cemento:

Datos:

Muestra 1 Muestra 2

Gasolina: 0,30 Gasolina: 0,70

Nivel de elevación: 21,5 Nivel de elevación: 22

Volumen Total:

Diferencia entre el volumen final y el volumen inicial.

Vt = Vf – Vo

Dónde:

Vt: Volumen total.

Vf: Volumen final.

Vo: Volumen inicial.

Muestra 1: Vt = 21,5 cm³ - 0,3cm³ = 21,2cm³

Muestra 2: Vt= 22 cm³ - 0.70 cm³ = 21,3

Densidad Real del cemento:

C=W/V

Dónde:

C: Densidad real de cemento (gr/cm³)

W: Peso de la muestra ensayada (gr)

V: Volumen total del cemento (cm³)

Muestra 1: C=65/21.1= 3,06 gr/cm³

Muestra 2: C=65/21.3= 3,05 gr/cm³

Promedio: 3,06+3,05/2= 3.06

 3.4 Determinación de la finura del cemento por medio del aparato Blaine
de permeabilidad de aire:

Peso de Cemento:

W = P * V (1- e)

Dónde:

W: Peso requerido de la muestra (gr)

P: Densidad de la muestra de ensayo (gr/cm³)

V: Volumen de la capa de cemento (cm³)

e: Porosidad deseada de la capa de cemento (0,500 ± 0,005)

W = 3,06 gr/cm³ * 1,846 cm³ (1-0,5)= 2,82 gr

Superficie Específica del Cemento:

𝑡
𝑆 = 𝑠𝑝 √
𝑡𝑝

Dónde:

S: Superficie específica (cm²/gr)

Sp: Superficie específica patrón (cm²/gr)

T: Tiempo de flujo (seg)

Tp: Tiempo de calibración (seg)

Muestra 1:

61𝑠𝑒𝑔
𝑆 = 3774𝑐𝑚²/𝑔𝑟√ = 3142𝑐𝑚²/𝑔𝑟
88𝑠𝑒𝑔

Muestra 2: 𝑆𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 3167𝑐𝑚²/𝑔𝑟

63𝑠𝑒𝑔
𝑆 = 3774𝑐𝑚²/𝑔𝑟√ = 3193𝑐𝑚²/𝑔𝑟
88𝑠𝑒𝑔
 Volumen de la célula
1,846 Temperatura de Ensayo (ºC) 23,5ºC
(cm³)
Superficie Específica
3774 Tiempo Patrón (Segundos) 122,03
Patrón (cm²/gr)
Tiempo de
Porosidad Peso (gr) Número Superficie Específica (cm²/gr)
flujo

0,5 2,82 1 61 5337,90 cm²/gr

0,5 2,82 2 63 5252,49 cm²/gr

3.- Determinación de la consistencia normal del cemento:

Relación agua/cemento:

𝑎𝑔𝑢𝑎
∝=
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

162𝑐𝑚3
Muestra 1: ∝= = 0,25
650𝑔𝑟

165 𝑐𝑚³
Muestra 2: ∝= = 0,25
650 𝑔𝑟

167𝑐𝑚³
Muestra 3: ∝= = 0,25
650 𝑔𝑟

Cantidad
Muestra nº Peso gr de Agua Penetración Relación
cemento cm³ mm Agua/Cemento
1 650 162 4 mm 0,25
2 650 165 7 mm 0,25
3 650 167 9 mm 0,25
 ANÁLISIS FINAL

El ensayo en cemento Portland para la determinación de densidad real

siguiendo la norma COVENIN 492-1994 dio como resultado 3.06 𝑔⁄𝑐𝑚3 se considera
como aceptable debido a que se asemeja a los valores densidad estándar del cemento
Portland (3.15 𝑔⁄𝑐𝑚3)

Para el ensayo de determinación de finura por medio del aparato Blaine de

permeabilidad, se pudo constatar que la muestra de cemento debidamente preparada
como lo indica la norma COVENIN 487:93 en el promedio de dos ensayos arrojo como
resultado que su superficie especifica es de 3167𝑐𝑚²/𝑔𝑟, según la norma COVENIN
28-2003 establece que el valor debe estar en un rango igual o mayor a 2800 𝑔⁄𝑐𝑚3
indicando que la muestra de cemento esta dentro de los parámetros requeridos.

Se realizó el método de ensayo para la determinación de la consistencia

normal siguiendo la norma COVENIN 494 que establece que la aguja vicat de 10mm
debe penetrar 10± 1mm en 30 seg de la muestra. Se debió probar por tanteo de agua,
que la dosificación de 167 ml de agua en 650gr de cemento da una consistencia
normal ya que la aguja penetró 9mm la muestra, dicho resultado estuvo dentro de los
parámetros. Seguidamente de que la muestra obtuvo una consistencia normal,
inmediatamente fue utilizada para la realización del ensayo de tiempo de fraguado
mediante el aparato de vicat, donde se determino que el tiempo inicial de fraguado de
la muestra fue 110min y el tiempo final de fraguado fue a los 250min (ver Grafico 1).
Este tiempo de es aceptable ya que en la norma COVENIN 493 estipula que el tiempo
inicial de fraguado debe ser mayor a los 45 min y el tiempo final no debe exceder de 8
horas.

En el método de ensayo para la determinación de la resistencia a la

compresión de morteros en probetas cubicas de 50,8 mm de lado norma COVENIN
484 y el método de ensayo para cemento Portland para la determinación de la
resistencia a la tracción por flexión de morteros COVENIN 497.Se determinará al final
de las practicas donde se podrá ver la resistencia en las distintas edades, para así
analizar el comportamiento al transcurrir el tiempo y comprobar la resistencia de las
probetas.

Deivy De Jesus

C.I:21.470.053
 El método de ensayo en cemento Portland para la determinación de la
densidad real se llevó a cabo bajo los parámetros y procedimientos establecidos en la
norma COVENIN 492-1994; de dicho ensayo se tomaron dos muestras debido a esto
se pudo realizar el cálculo de la desviación el cual se obtuvo un resultado de 3,06 y
3,05; dando por hecho que se cumplió lo establecido en la norma, el resultado de dos
ensayos realizados por el mismo operados no debe diferir en más de 0,03. En el
cálculo del peso específico del cemento se obtuvo como resultado 2,82 g/cm³ este
valor es aceptable ya que el valor usual descrito en la norma es de 2,80 g/cm³.

En el método de ensayo para cemento Portland para la determinación de la

finura por medio del aparato Blaine de permeabilidad los resultados arrojados por
dicho ensayo fue de 5337,90 g/cm² y 5252,49cm²/gr según la norma COVENIN 28-
2003 de requisitos (7𝑚𝑎 revisión) establece que el valor de la superficie especifica
deberá estar en un rango ≥ 2800 g/cm² indicándonos que dicho resultado está dentro
de los parámetros requerido y puede ser utilizado para la elaboración de concretos.

En el método de ensayo de cemento Portland. De la determinación de la

consistencia normal (2𝑑𝑎 revisión) se procede a la elaboración de varias mezclas con
diferentes dosificaciones de agua hasta lograr una consistencia normal, la norma
COVENIN 494 establece que dicha penetración debe ser de 10 ± 1mm en 30 seg,
tomando en cuenta que obtuvimos una penetración de 9 mm en un tiempo de 30 seg.
Esto nos indica que dicho resultado no está dentro de los parámetros establecidos,
pero su resultado no excede el límite aceptado. La muestra ya antes mencionada
también es utilizada para la realización del ensayo de cemento Portland.
Determinación del tiempo de fraguado mediante el aparato de vicat los resultados
arrojados por dicho ensayo fueron el tiempo inicial de 110 min. Este tiempo es
aceptable ya que en la norma COVENIN 493 estipula que el tiempo inicial de fraguado
debe ser mayor a los 45 min. El tiempo final dio como resultado 250 min dicho tiempo
se encuentra dentro de los parámetros establecidos en la norma antes mencionada ya
que esta nos indica que el tiempo final de fraguado no debe exceder las 8 horas.

En el método de ensayo para cemento Portland para la determinación de la

resistencia a la compresión de morteros en probetas cubicas de 50,8 mm de lado (3𝑟𝑎
revisión) norma COVENIN 484; y el método de ensayo para cemento Portland para la
determinación de la resistencia a la tracción por flexión de morteros COVENIN 497,
darán resultados demanera explicita al final de lapractica realizadas, cuyo objetivo
sera ver la resistencia para distintas edades, que sirve de mucho para analizar el
comportamiento de estas al transcurrir el tiempo y cómo repercute en la resistencia de
las probetas.

Aymec Quintero

C.I 25.305.601

El método de ensayo para la determinación de la densidad real realizado en el

laboratorio, dio como resultado 2,94 gr/cm³, el cual es un valor aceptable ya que está
en el rango de los valores usuales de peso específico del cemento Portland tipo 1; en
cuanto a la desviación esta no difirió el 0,03 cm²/gr, según la norma COVENIN 28,

Siguiendo los parámetros establecidos en la Norma COVENIN 487-93

“Determinación de la finura por medio del aparato Blaine de permeabilidad”, se realizó
tal ensayo, obteniendo una superficie específica total de 5337,90 g/cm² y
5252,49cm²/gr, resultado que comparado con la Norma COVENIN 28, es aceptable, ya
que el valor de superficie específica debe ser mayor a 2800 cm²/gr.

En la determinación de la consistencia normal del cemento se realizaron varias

muestras para poder obtener así la consistencia normal establecida en la Norma
COVENIN 494-1994, que indica que el valor de penetración óptimo es de 10mm±1, sin
embargo, luego de haber realizado dos muestras fallidas, una tercera logró una
penetración de 9mm±1, tomando en cuenta que el cemento utilizado, tamizado
previamente, estaría ligado con otro tipo de cemento, pudiendo alterar esto la cantidad
de agua a utilizar en la preparación de la pasta, dando a esto un resultado no
esperado.

En la determinación del tiempo de fraguado por la aguja de Vicat, el tiempo

inicial de fraguado comenzó a los 110 minutos y finalizó cuando la aguja no dejó
marca visible sobre la muestra, esto en un tiempo de 250 minutos, cumpliendo esto
con lo estipulado en la Norma COVENIN 28, que establece que el tiempo inicial de
fraguado debe ser mayor a los 45 minutos y menor a las 8 horas.

La determinación de la resistencia de la compresión y tracción descrita en las normas

COVENIN 484 y 497 arrojaran resultados al final de la práctica, observando su
resistencia y comportamiento después de cierto tiempo estipulado.

Carlos Silva

C.I.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Los resultados que arrojaron los ensayos realizados en laboratorio se pueden

asumir como resultados aceptables ya que fueron comparados con los parámetros que
dan las Normas CIVENIN entrando en el rango de aceptación, por el material que se
tiene disponible en el laboratorio es limitado el control de las características del
cemento.

Para lograr tener mejores resultados se debe tener más precisión, practica y sobre
todo tener presente los pasos citados en la norma antes mencionada por la cual las
personas que realizan estos ensayos deben ser muy metódicas ya que estos son muy
importantes al momento de realizar construcciones de obras civiles.

Ya para finalizar se puede decir que los objetivos fueron cumplidos casi en su
totalidad, ya que en algunos casos los resultados obtenidos no fueron los esperados.

Las recomendaciones propuestas son las siguientes:

Dedicar más tiempo a practicar los tiempos para la elaboración de la pasta ya que
es difícil en 1 o 2 batidas que se realizan por laboratorio lograr cumplir con los tiempos
correctamente

Sería interesante realizar varias muestras para el ensayo de tiempo de fraguado y

al final obtener un promedio de las mismas, lo cual se podría hacer sin alargar
demasiado el laboratorio ya que se podría utilizar la mezcla sobrante en la batidora.

BIBLIOGRAFIA
https://es.wikipedia.org/wiki/cemento

https://elconcreto.blogspot.com/2009/01/fraguado-del-cemento.html