PROVINCIA DE BUENOS AIRES

Dirección General de Cultura y Educación

Dirección de Educación Superior

Instituto Superior de
Formación Técnica N°38
Extensión Ramallo

Carrera Técnico Superior en Mantenimiento Industrial

Espacio curricular: Elementos de Máquinas
Curso 1er Año
Ciclo lectivo: 2016
Cantidad de horas semanales: 3 Hs.
Profesor: Ing. Marcángelo Ramini, Leandro Damián
Resolución: 3650/00

Sede Central Extensión Ramallo Extensión Conesa

Av. Central Nº 1825 Av. Bonfiglio Nº561 Belgrano 480
Barrio SOMISA Villa Ramallo Conesa
San Nicolás Ramallo San Nicolás
0336-4462857 02477-15686043 0336-4492188
info@isft38.edu.ar ramallo@isft38.edu.ar conesa@isft38.edu.ar

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1. Funciones de la cátedra
La asignatura se orienta a construir una base conceptual e integral sobre la que cementarán los
contenidos específicos que hacen a la orientación de la carrera. El paradigma de enseñanza que
se optará para tal fin está basado en sustentar la formación técnica, desde una minuciosa
perspectiva teórico-práctica, resguardando en cada temática su interrelación con las
necesidades actuales de la industria.

El desarrollo de los procesos de enseñanza será dirigido a desarrollar en los alumnos

capacidades para poder mejorar la confiabilidad y mantenibilidad de los procesos productivos,
mediante la aplicación de sus conocimientos sobre los elementos mecánicos que componen las
máquinas, equipos e instalaciones.

Para tal fin se articulará tanto horizontal como verticalmente con otros espacios curriculares
afines, de forma tal de consolidar una consistente habilidad específica al momento de manipular
entes ideales.

Por último la función esencial es implantar y fortalecer actividades de investigación y extensión

sustentadas en los lineamientos curriculares del Nivel Superior. Arribando, en base a esto, a la
vital importancia que debe traer aparejada la actitud crítica frente a la necesidad de recabar
nueva información o profundizar conocimientos básicos.

Se trata de formar profesionales cuyo saber profesional es preciso y versátil y cuya práctica sea
reflexiva, investigativa y ética.

2. Fundamentación
La actualización en la formación de Recursos Humanos en el área de Mantenimiento Industrial,
se presenta, en los últimos años, como una de las prioridades para responder a la demanda de
modernización del sector industrial en expansión.

El desarrollo de industrias altamente automatizadas necesita que el personal técnico esté

capacitado y especializado en el área de Mantenimiento, pues la presencia de un analista que
aplique conceptos de mantenimiento predictivo/preventivo y a su vez ejecute innovaciones a
costo razonable, constituye hoy una necesidad de la organización.

Del mismo modo, en las MiPymes (micro, pequeñas y medianas empresas) que se generan a
partir de la tendencia a la tercerización del servicio de Mantenimiento en las grandes empresas;
la formación y actualización de técnicos no solo constituye una mejora efectiva en el servicio
brindado, sino que esta capacitación del personal resulta clave para el futuro desarrollo, la
mejora en las ganancias y el posicionamiento en un mercado muy competitivo.

Cada vez más, se va generando esta área de trabajo que necesita de profesionales operativos
que puedan desempeñarse eficazmente y con capacidad para adaptarse a los cambios e
implementaciones de nuevas estrategias, tales como: aplicación de nuevas tecnologías, formas
de organización, Gestión de Calidad Total, Mantenimiento Productivo Total, entre otras.

Conforme a la realidad expuesta anteriormente, y considerando que el Instituto Superior de

Formación Técnica Nº38 está ubicado en una zona geográfica de importante desarrollo
industrial, con presencia de establecimientos manufactureros y prestadores de servicios
altamente automatizados, se justifica una propuesta de carrera en Mantenimiento de nivel
terciario que otorgue el título de "Técnico Superior en Mantenimiento Industrial", según lo
establecido por la Resolución 3650/00.

Dentro de su estructura curricular, se encuentra la asignatura "Elementos de Máquinas",

considerada como central e integradora de contenidos dentro del 1er año de la carrera.

Previamente, se nutre de los conocimientos adquiridos tanto en: el trayecto de la Escuela

Secundaria como en el Curso de Formación Básica que el Plan de Estudios dispone.

Además, teniendo en cuenta la amplitud temática que esta materia cubre, durante el trayecto de
aprendizaje se integrarán conceptos y aplicaciones de asignaturas tales como:

- Conocimiento de Materiales: metales, no metales, propiedades mecánicas, entre otros.

- Física Aplicada: fenómenos físicos y sus aplicaciones.

- Matemática y Estadística Aplicadas: cálculo de elementos de máquinas y uniones.

- Seguridad y Medio Ambiente: problemáticas del área de higiene, seguridad y medio ambiente
que se ponen en juego durante el desempeño de tareas específicas.

Esta asignatura es fundamental y se encuentra en un nivel de la carrera que es estratégico, pues

prepara a los futuros Técnicos Superiores para: cambiar, alinear y lubricar elementos de
máquinas; preparar repuestos; mejorar equipos, localizar y reparar fallas; confeccionar rutas de
lubricación; controlar stock de repuestos.

Durante el cursado, se contemplan visitas a plantas industriales de la zona con el propósito de

que el alumno conozca las instalaciones generales de las plantas industriales, así como los
diversos equipos que intervienen, los elementos que los conforman; de modo que pueda
establecerse un nexo entre: los conocimientos obtenidos en la teoría, las prácticas de los
profesionales de Mantenimiento y las exigencias de las industrias actuales.

Es imprescindible que el futuro Profesional, a lo largo de su formación, adquiera las capacidades

para adaptarse a los cambios constantes del sistema productivo y/o de servicios, con un perfil
creativo e innovador y con mentalidad de trabajo en equipo. El mismo deberá actuar de acuerdo
con los códigos de comportamiento social, empresarial y legal, adoptando las normas éticas y
morales que la función exige, y deberá comprender las diferentes formas que adopta la actividad
de los diferentes países, originadas en la actual globalización.
3. Expectativas de logro
El objetivo que se persigue en "Elementos de Máquinas" es que, finalizado el cursado de la
asignatura, el alumno sea competente para:

- Dominar los principios del mantenimiento industrial.

- Caracterizar, calcular y dimensionar diversos elementos de máquinas.

- Seleccionar componentes de acuerdo con catálogos de fabricantes.

- Montar y desmontar elementos de máquinas.

- Confeccionar rutas de lubricación.

- Verificar el comportamiento de los elementos, identificar fallas y determinar acciones.

- Reemplazar, alinear y lubricar elementos de máquinas.

- Mejorar equipos.

- Controlar stock de repuestos.

- Aplicar normas y procedimientos.

4. Propósitos del docente

El desarrollo general de la asignatura pretenderá introducir al alumno en los conceptos iniciales
fundamentales que sirvan de sostén cognitivo en el transcurrir de la carrera, promoviendo y
estimulando de manera expresa el desarrollo de una actitud crítica y reflexiva frente al
razonamiento lógico y formal.

Para ello, será propósito de la cátedra:

- Sustentar clases teórico-prácticas.

- Utilizar guías de lectura comprensiva y reflexiva.

- Generar discusiones sobre el contenido de los materiales.

- Adecuar permanentemente los contenidos y metodología de la enseñanza, a las situaciones

cambiantes y competitivas que exige nuestro tiempo.

- Formar técnicos superiores con capacidades acordes a las competencias básicas que
requiere el perfil laboral de la demanda, y con un claro sentido de la ética en su desempeño
técnico profesional.

- Propiciar que la Institución logre el más alto nivel académico posible, de acuerdo con los
recursos disponibles.
5. Encuadre metodológico
La metodología de enseñanza de la materia "Elementos de Máquinas" se compone de varios
esquemas, necesariamente diferenciales entre sí para enfocar los distintos objetivos y
contenidos de la materia, y se pueden resumir por actividades:

i. Introducción conceptual y forma de los contenidos: mediante la lectura de apuntes de clases

(que constituirán la recopilación de la bibliografía obligatoria), lectura y análisis de textos
originales, lecturas didácticas acerca de la temática abordada, lecturas complementarias, la
presentación de diapositivas y el empleo del pizarrón para el desarrollo de temas particulares
(los alumnos cuentan con copia de los apuntes o presentaciones).

ii. Descripción de problemas: mediante el análisis de casos puntuales, la presentación de

videos en computadora, empleo de softwares de cálculo, clase para evacuar dudas y coadyuvar
al alumno a efectuar sus prácticas in-situ.

iii. Descripción de funcionamiento mecánico: utilización de recursos audiovisuales, empleo de

simulaciones computadas ilustrativas y, en algunas casos donde sea viable, exposición con
mecanismos reales.

iv. Integración de conocimientos adquiridos: desarrollo de problemas de aplicación real y visitas

a plantas industriales.

6. Recursos
Los recursos seleccionados como soportes para la enseñanza en función del uso que se les
darán son los siguientes:

Materiales:

Guías de lecturas. Libros. Revistas y publicaciones específicas. Artículos de divulgación técnica

y científica. Catálogos. Planos de elementos de máquinas. Programas de Lubricación. Videos.
Proyector y presentaciones en diapositivas. Computadoras para el desarrollo de algunas clases.
Softwares de cálculo. Internet para la búsqueda en información en sitios web. Tiza. Pizarrón
como soporte para la presentación y el desarrollo de los contenidos (explicaciones, síntesis,
esquemas, cuadros conceptuales).

Humanos:

Humanos: Alumnos de primer año. Docentes de primer año. Ayudante de medios audiovisuales.
Bibliotecarios. Preceptores. Directivos.

Por último, se prevé visitas a plantas industriales de la zona.

7. Contenidos
Unidad 1. Elementos de máquinas

Máquina. Diseño mecánico. Vida útil de un elemento.

Unidad 2. El mantenimiento industrial

Mantenimiento. Disponibilidad. Confiabilidad. Mantenibilidad. Funciones económicas y técnicas

del mantenimiento. Mantenimiento a la rotura. Mantenimiento programado. Mantenimiento
preventivo. Mantenimiento predictivo. Plan de mantenimiento. Programación periódica. Plan de
lubricación. Herramientas de programación.

Unidad 3. Interpretación de planos

Planos en general. Tipos de elaborados técnicos: planos, croquis, especificaciones técnicas,

cálculos, planillas de materiales, lista de equipos, pedido de materiales. Ejecución de elaborados
técnicos. Revisión de elaborados. Normalización.

Unidad 4. Selección de materiales

Criterios de selección. Ensayos de materiales. Propiedades mecánicas. Materiales ferrosos y no

ferrosos. Nomenclatura de aceros.

Unidad 5. Uniones atornilladas.

Conceptos generales de tornillos. Normalización. Tipos de rosca. Métodos de apriete. Uniones

desmontables por tornillos. Fallas.

Unidad 6. Uniones soldadas.

Soldadura: Principio metalúrgico. Soldabilidad. Procesos de soldadura por fusión y sin fusión.

Soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW): Proceso. Material de aporte. Protección.
Ventajas y desventajas. Tipo de corriente. Equipo de soldeo. Electrodos revestidos. Tipos de
revestimientos.

Soldadura por arco con gas inerte y electrodo de tungsteno (GTAW, TIG): Proceso. Ventajas y
desventajas. Tipo de corriente. Equipo de soldeo. Electrodos no consumibles. Metales de aporte.
Gases de protección.

Soldadura semiautomática con alambre macizo y protección gaseosa (GMAW, MIG-MAG):

Proceso. Electrodo. Ventajas y desventajas. Tipo de corriente. Equipo de soldeo. Modos de
transferencia del metal en el arco. Metales de aporte. Gases de protección.

Soldadura por arco sumergido (SAW): Proceso. Principios operativos. Ventajas y desventajas.
Soldadura oxiacetilénica (autógena): Proceso. Combustión. Metal de aporte. Protección.
Aplicaciones. Ventajas y desventajas. Equipo de soldeo. Puesta en marcha. Tipos de llamas.
Cilindros de gases industriales.

Unidad 7. Árboles y ejes.

Definiciones de árboles y ejes. Partes. Accesorios. Selección de materiales. Esfuerzos. Diseño

constructivo: pasos a seguir para el cálculo, aspectos y problemáticas a tener en cuenta,
configuración geométrica y verificación de la resistencia.

Unidad 8. Chavetas.

Chavetas longitudinales y transversales. Distintos tipos. Materiales. Fabricación. Montaje. Fallas.

Unidad 9. Cojinetes de fricción.

Características de los cojinetes. Clasificación de cojinetes según carga aplicada. Clasificación de

cojinetes según el principio de rozamiento con el cual trabajan. Cojinetes de fricción. Partes
importantes. Lubricación. Viscosidad: Ley de Newton, tipos de viscosidad, clasificación SAE,
índice de viscosidad. Materiales de cojinetes. Aplicación. Clasificación de cojinetes según las
cargas que soportan y las condiciones de lubricación durante su funcionamiento.

Unidad 10. Cojinetes de rodadura.

Rodamientos. Ventajas y desventajas. Descripción de las partes que los componen. Clasificación
de rodamientos según la geometría de los elementos rodantes y tipos de cargas. Rodamientos
de bolas. Rodamientos de rodillos. Selección de rodamientos. Codificación. Condiciones de
temperatura. Alineamiento. Vida útil. Montaje y desmontaje. Lubricación y mantenimiento.

Unidad 11. Correas.

Transmisión por correas. Ventajas y desventajas. Correas planas. Correas trapezoidales.

Correas dentadas. Composición, sección y aplicaciones. Tipos de transmisiones. Montaje.
Mantenimiento. Almacenamiento. Cálculo de transmisión por correas.

Unidad 12. Cadenas.

Transmisión por cadenas. Ventajas y desventajas. Partes importantes. Tipos. Lubricación. Fallas.

Unidad 13. Engranajes.

Transmisión por engranajes. Ventajas y desventajas. Materiales y tratamientos térmicos.

Lubricación. Fabricación. Factores de diseño. Engranajes de acción directa e indirecta. Piñón y
corona. Clasificación de engranajes según distribución espacial de los ejes de rotación y la
forma de dentado. Engranajes rectos, helicoidales, espinales, cónicos, hipoidales y de tornillo
sinfín-corona. Partes de engranajes. Cálculo de relaciones de transmisión. Fallas.
8. Bibliografía
"Diseño en ingeniería mecánica". Joseph Edward Shigley y Larry D. Mitchell.

Editorial McGraw-Hill. 1985. 4º Edición. Distrito Federal, México.

"Manual universal de la técnica mecánica. Tomos I y II". Erik Oberg y F. D. Jones.

Editorial Labor. 1960. 1º Edición, 2° Reimpresión. Barcelona, España.

"Elementos de máquinas". Héctor N. Cosme.

Marymar Ediciones. 1977. 1º Edición. Buenos Aires, Argentina.

"Elementos de máquinas. Volúmenes 1 y 2". G. Niemann.

Editorial Labor. 1973. 2º Edición. Barcelona, España.

"Diseño de elementos de máquinas". Virgil M. Faires.

Editorial Montaner y Simón. 1973. 4º Edición. Barcelona, España.

"Elementos mecánicos". Ternium.

Manual Técnico TX-TMP-0002. 1° Edición. 2009. Monterrey, México.

"Elementos mecánicos 2". Ternium.

Manual Técnico TX-TMP-0007. 1° Edición. 2009. Monterrey, México.

"Mantenimiento industrial. Organización, gestión y control". Raimundo Heber González.

Editorial Alsina. 1984. 1º Edición. Buenos Aires, Argentina.

"Curso industrial de mantenimiento preventivo". Juan Carlos Calloni.

Editorial Alsina. 1979. 2º Edición. Buenos Aires, Argentina.

"Mantenimiento y reparación de equipos". E. A. Woycik.

Editorial Cesarini Hnos. 1981. 4º Edición. Buenos Aires, Argentina.

"Herramientas de mantenimiento". SKF.

Publicación 6000 ES. Edición 2006. Suecia.

"Filosofía de mantenimiento". Ternium.

Manual Técnico TX-TGP-0001. 1° Edición. 2009. Monterrey, México.

"Lubricación". MOLYKOTE.

Ediciones KRAFFT. Edición 1995. Münich, Alemania.

"Lubricación racional". Pedro Montoya y Juan Auburger.

Editorial El Ateneo. 1947. 1º Edición. Buenos Aires, Argentina.

"Lubricación básica". Ternium.

Manual Técnico TX-TGP-0003. 1° Edición. 2009. Monterrey, México.

"Lubricación centralizada". Ternium.

Manual Técnico TX-TMP-0019. 1° Edición. 2009. Monterrey, México.

"Manual de normas para dibujo técnico". IRAM.

Talleres Gráfico INDEX. 1970. 16º Edición. Buenos Aires, Argentina.

"Interpretación de planos mecánicos". Ternium.

Manual Técnico TX-TGP-0002. 1° Edición. 2009. Monterrey, México.

"Ensayos industriales". Antonio González Arias y Alfredo C.A. Palazón.

Editorial Litenia. 1976. 9º Edición. Buenos Aires, Argentina.

"Tornillos y roscas". Ternium.

Manual Técnico TX-TMP-0004. 1° Edición. 2009. Monterrey, México.

"Manual de soldadura. Soldadura Eléctrica, MIG y TIG". Pedro Claudio Rodríguez.

Editorial Alsina. 1º Edición. 2001. Buenos Aires, Argentina.

"Manual de soldadura universal". Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperación.

Editado por COSUDE-CAPLAB. 9º Edición. 2001. Lima, Perú.

"Manual de sistemas y materiales de soldadura". Indura.

Manual Técnico. 1° Edición. 2007. Cerrillos, Chile.

"Manual de soldadura y catálogo de productos". Oerlikon y Exsa.

Manual Técnico. 6° Edición. 2012. Lima, Perú.

"Soldadura autógena y eléctrica". B. Regualt.

Editorial Serrahima y Urpí. 1944. Barcelona, España.

"Oxicorte". Ternium.

Manual Técnico TX-TSP-0002. 1° Edición. 2009. Monterrey, México.

"Soldadura de arco eléctrico e inspección". Ternium.

Manual Técnico TX-TSP-0001. 1° Edición. 2009. Monterrey, México.

"Clasificación de electrodos". Ternium.

Manual Técnico TX-TSP-0003. 1° Edición. 2009. Monterrey, México.

"Consumibles para soldadura". Böhler Thyssen Welding.

Publicación Técnica. Edición 2013. Garín, Buenos Aires, Argentina.

"Aleaciones especiales para soldaduras de mantenimiento". CTS Welding Alloys.

Publicación Técnica. Edición 2014. Córdoba, Argentina.

"Vesconite. Bearing design manual". Vesco Plastics.

Publicación MdL-07. Edición 2007. Virginia, Sudáfrica.

"Catálogo general de productos SKF". SKF.

Publicación 6000 ES. Edición 2006. Suecia.

"Selección de rodamientos". SKF.

Publicación Técnica. Edición 2010. Buenos Aires, Argentina.

"Rodamientos de bolas, de rodillos, soportes y accesorios". FAG Interamericana AG.

Catálogo WL 41 520/3 SE. Edición 2000. Barcelona, España.

"Rodamientos de bolas y de rodillos". NTN Corporation.

Catálogo No. 2200-II/S. Edición 1996. Osaka, Japón.

"Rodamientos". Ternium.

Manual Técnico TX-TMP-0005. 1° Edición. 2009. Monterrey, México.

"Mecanismos fundamentales". Roy E. Hampton (United States Naval Institute).

Editorial Victor Lerú. 1961. 5º Edición. Buenos Aires, Argentina.

"Transmisiones". Tenaris University.

Manual Técnico IMTME029-GBS. 2° Edición. 2008. Monterrey, México.

"Industrial V-belt: Drive design manual". Gates Corporation.

Publicación E2/20070. Edición 1996. Erembodogem, Bélgica.

"Poly Chain GT Carbon belt drive systems: Drive design manual". Gates Corporation.

Publicación 17595. Edición 2007. Denver, Estados Unidos.

"Poly Chain GT2 Synchronous belts: Drive design manual". Gates Corporation.

Publicación E2/20109. Edición 2003. Erembodogem, Bélgica.

"Synchronous belts: Long length design manual". Gates Corporation.

Publicación E2/20065. Edición 1998. Erembodogem, Bélgica.

"Correas planas de alto rendimiento". Habasit ABT.

Manual Técnico N°1211. 2° Edición. 1997. Basilea, Suiza.

"Correas tangenciales de alto rendimiento ". Habasit ABT.

Manual Técnico N°1240. 1° Edición. 1997. Basilea, Suiza.

"Open-end polyurethene timing belts". Habasit ABT.

Manual Técnico N°2250. 1° Edición. 1997. Basilea, Suiza.

"The flat belt drive compared to the V-belt drive". Habasit ABT.

Manual Técnico N°9130. 2° Edición. 2001. Basilea, Suiza.

"V-Belt and timing belt. Installation and maintenance". Bando American.

Publicación Técnica. Edición 2004. Itasca, Illinois, Estados Unidos.

"Synchronous belt. Technical manual". Jason Industrial.

Catálogo TM-2. Edición 2002. Fairfield, New Jersey, Estados Unidos.

"Conveyor chain: The designer guide". Renold Chain.

Publicación REN16/ENG/17/96/2.5K/0. 1º Edición. 1996. Manchester, Inglaterra.

"Elementos de máquinas III: Engranajes y poleas". Pascual Pezzano y Alberto Klein.

Editorial El Ateneo. 1977. 8º Edición. Buenos Aires, Argentina.

Nota: Los libros, manuales, catálogos y publicaciones técnicas enumerados, pertenecen

a la biblioteca personal del docente y se encuentran a disposición de los alumnos.
9. Presupuesto de tiempo
El programa de la carrera contempla que a la asignatura Elementos de Máquinas le corresponde
una carga semanal de 3 (tres) módulos, totalizando 96 horas reloj anuales.

La cantidad de horas distribuidas anualmente, en el ciclo lectivo 2016, por unidad didáctica es la
siguiente:

Bloques Unidades didácticas Módulos asignados

Unidad 1. Elementos de máquinas 4

Unidad 2. El mantenimiento industrial 6

Unidad 3. Interpretación de planos 3

Primer
Unidad 4. Selección de materiales 9
Bloque
Unidad 5. Uniones atornilladas 6

Unidad 6. Uniones soldadas 15

Evaluación 1 2

Unidad 7. Árboles y ejes 3

Unidad 8. Chavetas 3

Unidad 9. Cojinetes de fricción 6

Unidad 10. Cojinetes de rodadura 12

Segundo
Unidad 11. Correas 9
Bloque
Unidad 12. Cadenas 4

Unidad 13. Engranajes 10

Visita a plantas industriales 2

Evaluación 2 2

10. Articulación con el espacio de la práctica docente o con la práctica

instrumental y experiencia laboral
Exposición, análisis y discusión de casos reales.

Resolución de situaciones problemáticas concretas.

Visitas a plantas industriales.

11. Evaluación
La modalidad de evaluación de esta asignatura será teniendo en cuenta las pautas de
evaluación, calificación y acreditación de la Resolución 4043/09, la que adoptó el Instituto
durante el corriente ciclo lectivo.

A) Condiciones para la acreditación de saberes:

- Asistencia: Los alumnos deben asistir al 60% de las clases, porcentaje que se debe distribuir
a lo largo de la cursada.

- Alumnos libres: Los alumnos que no puedan realizar la materia de modo regular pueden
acceder a: asistencia a clases, consultas, trabajos prácticos, parciales; a los fines de ejercer de
manera eficaz el derecho al examen final.

- Trabajos prácticos: El alumno deberá tener el 100% de los trabajos prácticos presentados y
aprobados, en tiempo y forma.

- Cortes evaluativos: Aprobar 2 cortes evaluativos teórico-prácticos, con una nota mínima de 4
(cuatro) puntos, al final de cada cuatrimestre. Por otra parte, durante todo el cursado, se
realizarán evaluaciones evaluaciones en proceso de carácter formativas (mediante el
seguimiento de la evolución enseñanza-aprendizaje) y sumativas (a través de la observación del
interés, integración y participación en clase y utilización de vocabulario específico).

- Examen final: Se desarrollará en forma individual, si el alumno ha cumplido con lo enunciado

en los puntos anteriores. La evaluación tendrá una instancia escrita y, una vez aprobada, un
coloquio oral: será integradora de los conocimientos desarrollados durante el cursado; y la nota
mínima será de 4 (cuatro) puntos.

Nota: El alumno que desaprueba un cuatrimestre, podrá acceder a la instancia de regularización,

en las dos semanas posteriores a la finalización de la cursada, en fecha a designar.

B) Formas de acreditación de saberes:

Se configuran dos instancias:

- Regularización de la asignatura: Para acceder a rendir el examen final, deberán acreditar

saberes surgidos de evaluaciones escritas que se suman al desempeño conceptual y práctico
descripto anteriormente, que deben calificar con un mínimo de 4 (cuatro) puntos sobre escala de
1 (uno) a 10 (diez).

- Aprobación de la asignatura:

i. Regular: Aprobando un examen final teórico-práctico sobre los contenidos anuales, con
una calificación mínima de 4 (cuatro) puntos.

ii. Libres: Aprobando un examen final integrador teórico-práctico sobre los contenidos citados
en el programa de la asignatura, con una calificación mínima de 4 (cuatro) puntos.