MANTENIMIENTO

MAN – 001
ELEMENTOS MECÁNICOS DE
MÁQUINAS I
 INDICE
Página

Resumen........................................................................................... 3
Descripción del módulo......................................................................4
Etapas del aprendizaje – 1° Paso ......................................................5
Introducción a los elementos mecánicos de fijación ..........................6
Ejercicios..........................................................................................11
Anotaciones .....................................................................................13
Etapas del aprendizaje – 2° Paso ....................................................14
Pernos y Chavetas ..........................................................................15
Tornillos I .........................................................................................21
Tornillos II ........................................................................................26
Tornillos III .......................................................................................34
Ejercicios..........................................................................................40
Anotaciones .....................................................................................47
Auto-Evaluación Teórica ..................................................................48
Guía para realizar la Auto-Evaluación Práctica................................49
Auto-Evaluación Práctica .................................................................50
Soluciones ......................................................................................51
Glosario............................................................................................54
Bibliografía .......................................................................................55

2
 RESUMEN

Participantes
Mantenimiento primario SENAI
Mantenimiento secundario Técnico

Pre-requisitos
GP-000 Sistema de Capacitación Industrial - Orientaciones

Duración:
Teoría 14 hs.
Práctica 06 hs.

3
 DESCRIPCIÓN DEL MÓDULO

Objetivo

Al finalizar este módulo, Vd. estará capacitado para describir los tipos de unión y
también los diversos elementos de fijación. Podrá también identificarlos en su
lugar de aplicación.
A su vez deberá efectuar fijaciones con pernos y chavetas así como uniones con
diversos tipos de tornillos.

Etapas de Aprendizaje
Página
1) Identificar uniones permanentes y móviles; explicar
elementos mecánicos de fijación, móviles y permanentes. 5a9
• Introducción a los elementos mecánicos de las máquinas
2) Explicar otros tipos de elementos mecánicos de fijación,
móviles y permanentes. 14 a 38
• Pernos y chavetas
• Tornillos I, II y III

Criterios de evaluación

Después de haber estudiado todos los contenidos abordados y de haber realizado

correctamente todos los ejercicios propuestos, se someterá a una Auto-Evaluación
Teórica (Pág. 47), en la cual deberá alcanzar el 70% de respuestas correctas.

De no alcanzar el 70% de respuestas correctas, deberá revisar las etapas de

aprendizaje donde tuvo mayor dificultad. Si fuera necesario, recurra al Facilitador.

Posteriormente, con la ayuda del Facilitador deberá realizar la capacitación

práctica en el área y, seguidamente, la Auto-Evaluación Práctica (Pág.49 ).
Una vez alcanzado el nivel satisfactorio, en todos los items, estará preparado
para la realización de la Evaluación Práctica.

4
 ETAPAS DEL APRENDIZAJE
ETAPA DEL APRENDIZAJE 1

• Introducción a los Elementos Mecánicos de Fijación

Actividades Recursos
Estudiar los contenidos referentes a la 1. Módulo Elementos Mecánicos de
Introducción a los Elementos Máquinas I, MAN-001,
Mecánicos de Fijación Pág. 05 a 9

2. Hacer los ejercicios referentes a la 2. Módulo Elementos Mecánicos de

Introducción a los Elementos Máquinas I, MAN-001,
Mecánicos de Fijación Pág. 10 a 11

3. Continuar con la próxima etapa del 3. Etapa 2 – Pág. 13 del Módulo

aprendizaje. MAN-001

HOLA AMIGOS.
ME LLAMO “TORNILLITO” Y ESTOY
ACÁ PARA AYUDARLOS A ENTENDER
MEJOR ESTE MÓDULO.
¿EMPEZAMOS?

5
 INTRODUCCIÓN A LOS ELEMENTOS
MECÁNICOS DE FIJACIÓN

Elementos de fijación

EN MECÁNICA ES MUY COMÚN LA

NECESIDAD DE UNIR PIEZAS COMO
CHAPAS, PERFILES Y BARRAS...
TODA CONSTRUCCIÓN, POR MÁS SIMPLE
QUE SEA, EXIGE UNIR PIEZAS ENTRE
SÍ.

Las piezas que van a unirse exigen elementos propios de unión; éstos son
denominados elementos de fijación.
En una clasificación general, los elementos de fijación más usados en mecánica
son: remaches, pernos, distintos tipos de clavijas, tornillos, tuercas,
arandelas, chavetas, etc.
Vamos a estudiar cada uno de estos elementos de fijación para conocer sus
características, el material con que están hechos, sus aplicaciones, representación
y simbología. Las tuercas, arandelas y chavetas las estudiará en el Módulo II de
Elementos Mecánicos de Máquinas, MAN-002.
Los elementos de fijación pueden unir piezas de dos maneras: unión móvil o
permanente.
En la unión móvil, los elementos de fijación pueden ser colocados o retirados del
conjunto sin causar ningún daño a las piezas unidas. Es el caso, por ejemplo, de
uniones hechas con tornillos, tuercas y arandelas
Permanente
Móvil

Arandela
Tuerca
Tornillo

Remache Soldadura

En la unión permanente, los elementos de fijación, una vez instalados, no

pueden ser retirados sin quedar inutilizados. Es el caso, por ejemplo, de uniones
hechas con remaches o soldaduras.

6
 INTRODUCCIÓN A LOS ELEMENTOS
MECÁNICOS DE FIJACIÓN

Tanto los elementos de fijación móvil como los elementos de fijación permanente
deben usarse con mucha habilidad y cuidado porque son, generalmente, los
componentes más frágiles de la máquina. Para proyectar un conjunto mecánico es
preciso elegir los elementos de fijación adecuados a los tipos de piezas que se
unirán o fijarán. Si, por ejemplo, unimos piezas robustas con elementos de fijación
frágiles, el conjunto presentará fallas y no podrá utilizarse. Por lo tanto tendremos
una pérdida de tiempo, de materiales y de recursos financieros.
Es importante también planear y elegir correctamente los elementos de fijación
que van a usarse para evitar concentrar tensión en las piezas fijadas. Estas
tensiones causan rupturas por fatiga del material.

Fatiga de material es una disminución de la resistencia o un debilitamiento del

material producido por tensiones y constantes esfuerzos.
Tipos de elementos de fijación
PARA QUE CONOZCAN MEJOR
ALGUNOS ELEMENTOS DE
FIJACIÓN, LES PRESENTO
A CONTINUACIÓN UNA
DESCRIPCIÓN SIMPLE DE
CADA UNO DE ELLOS.

Remache

El remache está formado por un cuerpo cilíndrico y una cabeza. Se fabrica en

acero, aluminio, cobre o latón. Es usado para la fijación permanente de dos o más
piezas.

Perno
El perno une piezas articuladas. En este tipo de unión, una de las piezas puede
moverse al girarla.
Cabeza

Cuerpo
Pernos
Remache de cabeza redonda

7
 INTRODUCCIÓN A LOS ELEMENTOS
MECÁNICOS DE FIJACIÓN

Clavija
La clavija une piezas que no están articuladas entre sí.

Soldadura

Contraperno o chaveta
El contraperno o chaveta es un vástago o alambre con forma semejante a la de
un medio cilindro, doblado de modo tal que forma una cabeza circular y tiene dos
patas desiguales. Se introduce el contraperno o chaveta en un orificio en la
extremidad de un perno o tornillo con tuerca castillo. Las patas de la chaveta se
doblan hacia atrás y así impiden la salida del perno o de la tuerca cuando las
piezas unidas vibran.

Tornillo de
cabeza cilíndrica
Chaveta o contrapino con ranura

Tornillo
El tornillo es una pieza formada por un cuerpo cilíndrico con rosca y una cabeza,
que puede ser de diferentes formas.

AQUÍ TIENEN MÁS

ELEMENTOS DE
FIJACIÓN.

OBSERVEN!!

8
 INTRODUCCIÓN A LOS ELEMENTOS
MECÁNICOS DE FIJACIÓN

Tuerca

La tuerca tiene forma de prisma, de cilindro etc. Presenta un orificio con rosca. A
través de este orificio, la tuerca se atornilla al tonillo.
Arandela
La arandela es un disco metálico con un orificio en el centro. El cuerpo del tornillo
pasa por este orificio.

Arandela biselada

Tuerca
hexagonal

Anillo elástico / arandela seeguer

Se lo usa para impedir el desplazamiento de los ejes. Sirve, también, para

posicionar o limitar el movimiento de una pieza que se desliza sobre un eje.
Chaveta
La chaveta tiene cuerpo prismático o cilíndrico, también puede tener caras
paralelas o inclinadas, en función del tamaño del esfuerzo y del tipo de movimiento
que debe transmitir.
Anillo

Fuerza
axial

Chaveta
Tipo RS

Algunos autores clasifican a las chavetas como elementos de fijación y otros

autores, como elementos de transmisión. En realidad, la chaveta desempeña
ambas funciones.

BIEN, TERMINAMOS EL 1º
TEMA DE ESTA ETAPA.

9
BIEN, LLEGAMOS AL
FINAL DE LA 1ª
ETAPA DEL PROGRAMA.

¿VAMOS A LOS
EJERCICIOS?

10
 EJERCICIOS

Marque con una X la respuesta correcta.

1) La unión de piezas se hace con elementos de máquinas de:

transmisión;
fijación;
sellado

2) Describa lo siguiente:
¿Qué son los remaches, las chavetas y los pernos ?

........................................................................................................................
........................................................................................................................
........................................................................................................................

3) Una fijación hecha con elementos de máquinas puede ser:

a) ( ) móvil o permanente;
b) ( ) móvil o articulada;
c) ( ) fija o permanente.

4) ¿Cuál es el tipo de elemento de fijación que se usa en una unión permanente?

.......................................................................................................................

Describa lo siguiente:

5) ¿Cuál es la característica principal de un elemento de fijación tipo móvil, ante la

necesidad de sacarlo de su lugar?
........................................................................................................................
........................................................................................................................
........................................................................................................................

6) ¿Cuál es la característica principal de un elemento de fijación tipo permanente,

ante la necesidad de sacarlo de su lugar?
........................................................................................................................
................................................................................................................................
................................................................................................................

7) ¿Qué consecuencia traerá para el conjunto elegir mal los elementos de fijación
que unirán las piezas?
........................................................................................................................
........................................................................................................................

11
 EJERCICIOS

Responda a las siguientes preguntas:

8) ¿Cuáles son los elementos de fijación usados para la unión permanente de dos
o más piezas?

.........................................................................................................................

12
ANOTACIONES

13
 ETAPAS DE APRENDIZAJE
ETAPA DE APRENDIZAJE 2

Pernos y Chavetas
Tornillos I, II y III

Actividades Recursos
1. Estudiar los contenidos referentes 1. Módulo Elementos Mecánicos de
a Pernos y Chavetas, Tornillos I, Máquinas I, MAN-001
Tornillos II y Tornillos III. Pág. 14 a 38

2. Hacer los ejercicios referentes a 2. Módulo Elementos Mecánicos de

Pernos y Chavetas, Tornillos I, Máquinas I, MAN-001
Tornillos II y Tornillos III. Pág. 39 y 45
3. Hacer la Auto-Evaluación Teórica ref. 3. Pág. 47 del Módulo MAN-001,
a todas las etapas de aprendizaje de este Elementos Mecánicos de Máquinas I.
módulo.
4. Hacer la Evaluación Teórica ref. a 4. Con apoyo del facilitador debe
todas las etapas de aprendizaje de este obtener el 70% de respuestas
módulo. correctas para poder realizar la Auto-
Evaluación Práctica.
5. Realizar la Capacitación práctica en el 5. A criterio del facilitador debe
área. considerarse apto para realizar las
Evaluaciones Prácticas.

6. Realizar la Auto-Evaluación Práctica 6. Con la orientación del facilitador debe

ref. a todas las etapas de este módulo. realizar las actividades descriptas en
el checklist Pág. 49

7. Realizar la Evaluación Práctica ref. a 7. Con la orientación del facilitador debe

todas las etapas de este módulo. realizar la Evaluación Práctica.

VAMOS A ENTRAR AHORA EN LA

ÚLTIMA ETAPA DE NUESTRA
CAPACITACIÓN.

¿COMENZAMOS?

14
 PERNOS Y CHAVETAS

Introducción

EXISTEN OTROS ELEMENTOS

DE FIJACIÓN QUE UN
MECÁNICO DEBE CONOCER
COMO LOS PERNOS, LAS
CLAVIJAS Y LAS CHAVETAS
...

¿Qué son los pernos, las clavijas y las chavetas? ¿Cómo y cuándo se usan?
¿Para qué sirven?
Pernos y Clavijas

Los pernos y clavijas tienen por finalidad ajustar o fijar los elementos de las
máquinas, permitiendo uniones mecánicas, es decir, uniones de dos o más
piezas que así se conectan entre sí.
Vea los siguientes ejemplos.
Eijo
Soldadur
ilh Palanca

Tira

Horquilla Perno cilíndrico

Las clavijas también se llaman pernos estriados, pernos entallados, pernos

ranurados o remache entallado. La diferencia entre pernos y clavijas tiene en
cuenta el formato de los elementos y sus aplicaciones. Por ejemplo, los pernos
se usan para junturas de piezas articuladas entre sí y las clavijas para
conjuntos sin articulaciones; se aconsejan pernos con entalles externos en su
superficie. Estos entalles o ranuras son los que evitan que el conjunto se mueva.
Tanto la forma como el largo de las ranuras o entalles determinan los tipos de
clavija.

15
 PERNOS Y CHAVETAS

ESTOS FACTORES
DIFERENCIAN A LOS
PERNOS DE LAS
CLAVIJAS:
• Utilización
• Forma
• Tolerancia de medidas
• Acabado de la superficie
• Material
• Tratamiento térmico

Tipos de pernos

Perno de unión
Perno de
ajuste
Ajuste por
presión 1:50

Perno
cónico

1:50

Perno cónico con rosca de fijación

Ajuste por fijación

Extracción por ajuste

t ??
1:50

Perno cónico con tuerca fijación

16
 PERNOS Y CHAVETAS

Pernos LOS PERNOS SE USAN

PARA JUNTAS
RESISTENTES A
VIBRACIONES. HAY
VARIOS TIPOS DE
PERNOS, SEGÚN LAS
FUNCIONES...

TIPO
1. Perno cónico
2. Perno cónico con vástago de rosca
3. Perno cilíndrico
4. Perno elástico
o perno tubular partido
5. Perno guía
1 2
FUNCIÓN
• Acción de centrado.
• Facillita la acción para retirar el perno de agujeros
ciegos con un simple ajuste de la tuerca
• Requiere un agujero de tolerancias rigurosas y se utiliza
cuando se aplican las fuerzas cortantes.
• Presenta elevada resistencia al corte y puede ser
asentado en agujeros, con considerable variación de
diámetro.
• Sirve para alinear elementos de máquinas.
• La distancia entre los pernos debe ser bien calculada
para evitar el riesgo de ruptura.
3 4

errado
correct
1 – perno cónico
oo
2 – perno cónico con rosca
3 – perno cilíndrico
4 – perno elástico perno de guía

Las especificaciones de pernos y clavijas deben tener en cuenta el diámetro

nominal, el largo y la función del perno que indica la norma respectiva.
Ejemplo: Un perno de diámetro nominal de 15mm, con un largo de 20mm, que
será utilizado como perno cilíndrico, se designa: perno cónico: 10 x 60 DIN 1.

17
 PERNOS Y CHAVETAS

Clavija
LA CLAVIJA ES UNA
PIEZA CILINDRÍCA,
FABRICADA EN ACERO,
CUYA SUPERFICIE EXTERNA
TIENE TRES ENTALLES O
RANURAS QUE FORMAN
RELIEVES

La forma y el largo de los entalles determinan los tipos de clavija. Su fijación se

hace directamente en el agujero abierto por la broca, dispensándose el acabado y
la precisión del agujero ensanchado.

Fijación con
clavijas
Clavijas

Clasificación de clavijas

Clavijas

Tabla de clasificación de clavijas según tipos, normas y utilización.

TIPO NORMA USO
KS 1 DIN 1471 Fijación y juntura
KS 2 DIN 1472 Ajuste y articulación
KS 3 DIN 1473 Fijación y juntura en casos de aplicación de fuerzas variables y
simétricas, bordes de piezas de hierro fundido.
KS 4 DIN 1474 Apoyo y ajuste
KS 6 e 7 - Ajuste y fijación de resortes y corrientes.
KS 9 - Utilizado en casos donde hay necesidad de sacar la clavija del agujero.
KS 10 - Fijación bilateral de resortes de tracción o de ejes de roldanas
KS 8 DIN 1475 Articulación de piezas
KS 11 e 12 - Fijación de ejes de roldanas y manivelas.
KN 4 DIN 1476 Fijación de blindajes, chapas y bisagras sobre metal.
KN 5 DIN 1477 Fijación de blindajes, chapas y bisagras sobre metal.
KN 7 - Eje de articulación de barras de estructuras, ganchos, roldanas y poleas

18
 PERNOS Y CHAVETAS

Chaveta partida o contraperno

LA CHAVETA ES UN
ALAMBRE DE SECCIÓN
SEMI-CIRCULAR, DOBLADO
PARA FORMAR UN CUERPO
CILÍNDRICO Y UNA
CABEZA.

Su función principal es la de trabar otros elementos de las máquinas como por

ejemplo, tuercas.

19
 PERNOS Y CHAVETAS

Perno Chavetado
En este caso, la chaveta no entra en el eje, si no en el propio perno. El perno
chavetado se usa como eje corto para uniones articuladas o para soportar
ruedas, poleas, cables, etc.

Sin arandela
Largo nominal chaveta Largo nominal

Largo útil Largo útil Espacio libre

Bridas
Perno sin cabeza Con arandela Perno con rosca

Largo nominal
largo nominal

Relieve

F/2 F/2
Largo útil F= fuerzas de flexión
Largo útil
en el perno

Perno con cabeza

TERMINAMOS
EL 1º TEMA
DE LA 2ª
ETAPA.

20
 TORNILLOS I

Un conductor distraido pasó con el auto sobre un gran bache. Sintió que dejaba de
controlar al auto. Paró en la banquina y, para su espanto, vio una rueda casi
suelta. ¿Qué se puede hacer en este caso?

Por suerte, apareció un mecánico que rapidamente colocó la rueda en su lugar

Explicó que, con la gran vibración del auto, los tornillos de la rueda se aflojaron y
por lo tanto, la rueda se soltó.

Esta situación ilustra claramente la importancia de los tornillos. Es indispensable

que quienes trabajan en el área mecánica sepan esto.

LOS TORNILLOS TIENEN

ROSCAS DE DIFERENTES
TIPOS. PARA QUE ENTIENDAN
MEJOR LA IMPORTANCIA DE
LOS TORNILLOS Y SUS
FUNCIONES, VAMOS A
CONOCER ANTES LAS ROSCAS

Roscas

Rosca es un conjunto de vueltas dentro de una superficie cilíndrica.

Filete o vuelta

Las roscas pueden ser internas o externas. Las roscas internas están en el
interior de las tuercas. Las roscas externas se localizan en el cuerpo de los
tornillos.

21
 TORNILLOS I

Las roscas permiten: Pieza 1

- unir y desarmar piezas Rosca del
- movilizar las piezas . tornillo

Cuerpo del Pieza 2

tornillo

El tornillo que mueve la mandíbula móvil de la morsa sirve para ejemplificar el

movimento de piezas. Mandíbula móvil
Mandíbula fija

Tornillo

Estos perfiles, siempre uniformes, dan nombre a las roscas y condicionan su

aplicación.
Aplicación
Perfil de filete

Tornillos y tuercas de fijación en la unión de piezas.

Ej: Fijación de la rueda del auto.
triangular

Tormillos que transmitem movimiento suave y uniforme.

Ej.: Husos de máquinas.
trapezoidal

Tornillos de grandes diámetros sujetos a grandes

esfuerzos.
Ej.: Equipos ferroviarios.
redondo

Tornillos que soportan grandes esfuerzos y choques.

Ej: Prensas y morsas.
cuadrado

Tornillos que ejercen gran esfuerzo en un solo sentido.

Ej: Gatos tijeras
Rosca diente de sierra

22
 TORNILLOS I

Sentido y dirección de la rosca

SEGÚN LA INCLINACIÓN DE
LAS VUELTAS EN RELACIÓN AL
EJE DEL TORNILLO, LAS
ROSCAS PUEDEN SER DERECHAS
O IZQUIERDAS.

Por lo tanto, las roscas pueden tener dos sentidos: hacia la derecha o hacia la
izquierda.
En la rosca derecha , la vuelta sube de derecha a izquierda, conforme la figura.
El tornillo con rosca izquierda se usa en equipos cuyo sentido de ajuste es
opuesto al de la rotación del eje.
Ej.: Tornillo que sujeta la hélice de un ventilador.

En la rosca izquierda, la vuelta sube de izquierda a derecha, conforme la figura.

IZQUIERDA
DERECHA

Nomenclatura de la rosca

Independientemente de su aplicación, las roscas tienen los mismos elementos;

apenas si varían los formatos y dimensiones.

P = paso (en mm)

d = diámetro externo
d1 = diámetro interno
d2 = diámetro del flanco
α = ángulo del hilo
f = fondo del hilo
i = ángulo de la hélice
c = cresta
D = diámetro del fondo de la tuerca
D1 = diámetro del agujero de la tuerca
h1 = altura de la vuelta de la tuerca
h = altura de la vuelta del tornillo

23
 TORNILLOS I

Roscas triangulares

Las roscas triangulares se clasifican, según su perfil, en tres tipos:

• Rosca métrica
• Rosca whitworth
• Rosca americana

Para nuestro estudio, vamos a detallar solo dos tipos: La métrica y la whitworth.

MÉTRICA

• Ángulo del perfil de la rosca: α = 60º.

• Diámetro menor del tornillo ( φ del núcleo): d1 = d -1,2268P.
• Diámetro efectivo del tornillo ( φ médio): d2 = D2 = d - 0,6495P.
• Espacio libre entre la raíz de la vuelta de la tuerca y la cresta de la vuelta del
tornillo:
f =0,045P.
• Diámetro mayor de la tuerca: D = d + 2f:
• Diámetro menor de la tuerca (agujero): D1 = d – 1,0825P.
• Diámetro efectivo de la tuerca ( φ médio): D2 = d2.
• Altura del filete del tornillo: he = 0,61343P.
• Radio de redondeo de la raíz del filete del tornillo: rre = 0,14434P.
• Radio de redondeo de la raíz del filete de la tuerca: rri = 0,063P.

24
 TORNILLOS I

La rosca métrica fina, en un determinado largo, posee mayor número de vueltas

que la rosca normal. Permite una mejor fijación de la rosca evitando que se afloje el
tornillo en caso de vibración de máquinas.
Ejemplo: en vehículos.

Rosca Whitworth normal – BSW y rosca Whitworth fina – BSF.

WHITWORTH
Fórmulas:

α = 55º
1”
P=
nº de fios

hi = he = 0,6403P
rri = rre = 0,1373P
d =D
d1 = d – 2he
D2 = d2 = d - he

La fórmula para confección de las roscas Whitworth normal y fina es la misma.

Solamente varían los números de vueltas por pulgada.

Puede obtener los valores para cada elemento de la rosca usando las fórmulas
precedentes.

Para facilitar la obtención de estos valores, presentamos a continuación las tablas

de las roscas métricas de perfil triangular normal y fina Whitworth normal - BSW y
Whitworth fina – BSF.

LLEGAMOS
AL FINAL DEL TEMA
TORNILLOS I.

25
 TORNILLOS II

Los tornillos son elementos de fijación, empleados para la unión no permanente de

piezas. Esto quiere decir que las piezas pueden ser armadas y desarmadas
fácilmente, basta con ajustar y aflojar los tornillos que las mantienen unidas.

Vástago
Rosca

Cabeza Tipo de
accionamiento

El tipo de accionamiento está

relacionado con el tipo de cabeza
del tornillo. Por ejemplo, un tornillo
de cabeza hexagonal se acciona
por medio de una llave de tuercas
o de estrías

LA FORMA DE LA ROSCA,
DE LA CABEZA, DEL
VÁSTAGO Y EL TIPO DE
ACCIONAMIENTO
DIFERENCIAN A LOS
TORNILLOS

En general un tornillo se compone de dos partes: cabeza y cuerpo.

Cabeza
Cuerpo

26
 TORNILLOS II

EL CUERPO DEL
TORNILLO PUEDE SER
CILÍNDRICO O CÓNICO,
CON ROSCA TOTAL O CON
ROSCA PARCIAL. LA
CABEZA PUEDE
PRESENTAR VARIOS
FORMATOS; SIN EMBARGO
HAY TORNILLOS SIN
CABEZA.

Cilíndrico

Cónico

Prisionero

Hay una enorme variedad de tornillos. Se diferencian entre sí por el formato de la

cabeza, del cuerpo y de la punta.

Esas diferencias que dependen de la función de cada tornillo, permiten

clasificarlos en cuatro grandes grupos: tornillos pasantes, tornillos no-
pasantes, tornillos de presión y tornillos prisioneros.

27
 TORNILLOS II

Tornillos pasantes

ESTOS TORNILLOS ATRAVIESAN DE

LADO A LADO LAS PIEZAS QUE UNEN,
PASANDO LIBREMENTE POR LOS
AGUJEROS.

Según el trabajo que deben hacer, los tornillos, además de tuercas, utilizan
arandelas y contratuercas como accesorios.

Hay tornillos pasantes con cabeza o sin cabeza.

Vimos una clasificación de tornillos que depende de la función que cumple cada
uno. Veremos, a continuación, algunos tipos de tornillos.

Contra-tuerca

Tuerca Arandel

Tornillos no-pasantes

Son tornillos que no utilizan tuercas. El agujero u orificio con rosca desempeña el
mismo papel que la tuerca. Este agujero con rosca se hace en una de las piezas
a unir.

28
 TORNILLOS II

Tornillos de presión

Estos tornillos se fijan por presión,

presión que las puntas de los tornillos
ejercen contra la pieza donde
quedarán fijados.
Los tornillos de presión pueden tener
cabeza o no.
Tornillos prisioneros

Son tornillos sin cabeza y con rosca en las dos puntas. Son recomendables en
aquellos casos que exigen armados frecuentes porque si se usan otros tipos de
tornillo la rosca termina dañándose.
Las roscas de los tornillos prisioneros pueden tener hilos diferentes o girar en
sentidos opuestos, izquierda o derecha.
Hace falta una herramienta especial para fijar el prisionero en el agujero de la
máquina.
En caso de no tener esta herramienta es necesario improvisar un apoyo con dos
tuercas trabadas en una de las extremidades del prisionero.
Una vez fijada la punta del prisionero opuesta, se retiran las tuercas.
La segunda pieza se aprieta con tuerca y arandela, ubicadas en la extremidad
libre del prisionero.

EL TORNILLO
PRISIONERO PERMANECE
EN EL LUGAR CUANDO
LAS PIEZAS SE
DESARMAN.

29
 TORNILLOS II
A CONTINUACIÓN TENEMOS UN CUADRO SINÓPTICO QUE
DETALLA LAS CARACTERÍSTICAS DE LA CABEZA, DEL
CUERPO, DE LAS PUNTAS Y QUE INCLUYE ADEMÁS LOS
DISPOSITIVOS DE ATORNILLADO.

Formas de cabeza Formatos del cuerpo Puntas Dispositivos de atornillado

La pared con rosca es

Hexagonal de igual diámetro de Cónica Hexágono
la sin rosca.

La pared con rosca

Cuadrada de mayor diámetro de Redondeada Cuadrado
la sin rosca.

Plana con
Redonda chanfle Hexágono interno

Bombeé plana ranura

Cilíndrica ranura cruzada /

phillips

Fresada Mariposa

Fresada bombeé Achaflanado

30
 TORNILLOS II
A continuación tenemos un cuadro referido a tipos de tornillos que los muestra
completos.
Tornillo hexagonal Tornillo hexagonal con rosca
Total

Tornillo hexagonal tornillo auto-roscante con

Con tuerca cabeza hexagonal

Tornillo de cabeza
cilíndrica con hexágono interno

Tornillo de cabeza
Cuadrada

Tornillo de cabeza Tornillo de cabeza redonda con

Cilíndrica con ranura ranura

Tornillo de cabeza Tornillo de cabeza

Cilíndrica bombé con ranura fresada con ranura

Tornillo de cabeza Tornillo sin cabeza

fresada bombé Con ranura

Tornillo para madera de cabeza Tornillo sin cabeza

escareada con ranura Con rosca total y ranura

Tornillo tipo clavo

de cabeza escareada

Tornillo de cabeza Tornillo de cabeza

sartén con ranura cruzada Escareada con
ranura cruzada

Tornillo de cabeza Tornillo de cabeza

redonda con ranura cruzada Escareada con
Ranura cruzada

Tornillo para madera Tornillo para madera

de cabeza fresada de cabeza fresada,
con ranura en cruz bombé con ranura en cruz.

Prisionero

Tornillo de cabeza
achaflanada

Tornillo mariposa

31
 TORNILLOS II

EL PROFESIONAL DEBE
TENER EN CUENTA
CUATRO IMPORTANTES
FACTORES ANTES DE
UNIR PIEZAS CON
TORNILLOS:

Profundidad del agujero taladrado;

Profundidad del agujero con rosca;
Largo útil de penetración del tornillo;
Diámetro del agujero pasante.

Estos cuatro factores se relacionan según muestran las siguientes figuras y tablas:

Agujero taladrado Agujero con rosca Tornillo colocado en Diámetro del

el agujero con rosca agujero pasante

φ - diámetro del agujero taladrado

d - diámetro de la rosca
A - profundidad del agujero taladrado
B - profundidad de la parte con rosca
C - largo de penetración del tornillo
d1 - diámetro del agujero pasante

32
 TORNILLOS II

Tabla: Factores a considerar al unir piezas con tornillos

Material Profundidad del Profundidad Largo de Diámetro del

agujero de la parte penetración agujero
taladrado con rosca del tornillo pasante
A B C d1
acero 2d 1,5 d 1d
hierro 2,5 d 2d 1,5 d
fundido 1,06 d
Bronce, 2,5 d 2d 1,5 d
latón
aluminio 3d 2,5 d 2d

Ejemplo: dos piezas de aluminio deben unirse con un tornillo de 6mm de diámetro.
¿Cuál debe ser la profundidad del agujero taladrado? ¿Cuál debe ser la
profundidad del agujero con rosca? ¿Cuánto deberá penetrar el tornillo? ¿Cuál es
el diámetro del agujero pasante?

Solución:

Se busca en la tabla el material donde se hará el atornillado, es decir, aluminio.

A continuación, se busca en la columna profundidad del agujero taladrado el
coeficiente para el aluminio. Se encuentra el valor 3d. Esto significa que la
profundidad del agujero taladrado deberá ser tres veces el diámetro del tornillo, o
sea: 3 x 6mm = 18mm.

Posteriormente, se busca en la columna profundidad del agujero con rosca el

coeficiente para el aluminio. Se encuentra el valor 2,5d. Entonces, la profundidad
de la parte con rosca deberá ser: 2,5 x 6mm = 15mm.
Consultando la columna largo de penetración del tornillo, se encuentra el
coeficiente 2d para el aluminio. Por lo tanto, 2 x 6mm = 12mm. El largo de
penetración del tornillo deberá ser 12mm.
Finalmente, se determina el diámetro del agujero pasante usando el coeficiente
1,06d. Por lo tanto: 1,06 x 6mm = 6,36mm.

Si la unión por tornillos se hiciera entre materiales diferentes, los cálculos

deberán efectuarse en función del material que recibe la rosca.

AQUÍ TERMINA EL
TEMA TORNILLOS II.

33
 TORNILLOS III

HASTA AHORA ESTUDIAMOS LA

CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS
TORNILLOS SEGÚN LA FUNCIÓN QUE
CUMPLEN Y ALGUNOS OTROS FACTORES
QUE SE TOMAN EN CUENTA AL UNIR LAS
PIEZAS. AHORA VAMOS A ESTUDIAR EN
MAYOR PROFUNDIDAD, ALGUNOS TIPOS
DE TORNILLOS QUE SE USAN BASTANTE
EN MECÁNICA.

Tornillo de cabeza hexagonal

En dibujo técnico, este tornillo se representa de la siguiente forma:

S=1,7d
L – largo k=0,7d

b – Largo dela rosca

d=diámetro del tornillo;

k=altura de la cabeza (0,7d);
s=medida entre las faces paralelas del hexágono (1,7d)paralelas del hexágono
(1,7d);
e=distancia entre los vértices del hexágono (2d);
l=largo útil (medidas según patrón);
b=largo de la rosca (medidas según patrón);
R=rayo de redondeo de la punta del cuerpo del tornillo.

Aplicación

En general, este tipo de tornillo se usa para uniones donde hace falta un fuerte
ajuste de la llave de tuercas o estrías.
Este tornillo puede usarse con o sin tuerca.
Tornillo
Tornillo
Arandela Tuerca
Pieza 2 Arandela
Pieza 2

Pieza 1 Pieza 1

Cuando se usa con rosca, el enroscado se hace en la pieza.

34
 TORNILLOS III

Tornillos con hexágono interno

De cabeza cilíndrica con hexágono interno (Allen). En dibujo técnico, este tipo de
tornillo se representa de la siguiente forma:
t s

e d

Donde:

A=d=Altura de la cabeza del tornillo;

e=1,5d=diámetro de la cabeza:
t=0,6d=profundidad de encaje de la llave;
s=0,8d=medida del hexágono interno;
d=diámetro del tornillo.
Aplicación

Este tipo de tornillo se utiliza para uniones que exigen un buen ajuste, en lugares
donde el manipuleo de herramientas es difícil debido a la falta de espacio.
Estos tornillos son fabricados de acero y tratados técnicamente para aumentar su
resistencia a la torsión.

GENERALMENTE, ESTE
TIPO DE TORNILLO SE
COLOCA EN UN
AGUJERO CUYAS
PROPORCIONES ESTÁN
INDICADAS EN LA
SIGUIENTE FIGURA.

35
 TORNILLOS III

Sin cabeza con hexágono interno. En dibujo técnico, este tipo de tornillo se
representa de la siguiente forma.
Donde:

d=diámetro del tornillo;

t=0,5d=profundidad de encaje de la llave;
S1=0,5d=medida del hexágono interno.
Aplicación

En general, este tipo de tornillo se utiliza para trabar elementos de máquinas.

AL SER UN ELEMENTO UTILIZADO PARA

TRABAR ELEMENTOS DE MÁQUINAS, ESTOS
TORNILLOS SE FABRICAN CON DIVERSOS
TIPOS DE PUNTAS, DE ACUERDO CON SU
UTILIZACIÓN. COMPRUÉBENLO!!!

Tipos de puntas de tornillos

La siguiente tabla especifica las medidas de los tornillos con hexágono interno con
y sin cabeza y el alojamiento de la cabeza. Estas medidas varían de acuerdo con
el diámetro (d).
d mm A e A1 B1 d1 t s s1
3/16” 4,76 4,76 8,0 6 8,5 5,0 3,0 5/32”
¼” 6,35 6,35 9,52 8 10 6,5 4,0 3/16” 1/8”
5/16” 7,94 7,94 11,11 9 12 8,2 5,0 7/32” 5/32”
3/8” 9,53 9,53 14,28 11 14,5 9,8 5,5 5/16” 7/32”
7/16” 11,11 11,11 15,87 12 16,5 11,4 7,5 5/16” 7/32”
½” 12,70 12,70 19,05 14 19,5 13 8,0 2/8” 1/4”
5/8” 15,88 15,88 22,22 17 23 16,1 10 1/2” 5/16”
¾” 19,05 19,05 25,4 20 26 19,3 11 9/16” 3/8”
7/8” 22,23 22,2 28,57 23 29 22,5 13 9/16” 1/2”
1” 25,40 25,4 33,33 27 34 25,7 15 5/8” 9/16”

36
 TORNILLOS III

Tornillo de cabeza con ranura

De cabeza fresada chata con ranura. En dibujo técnico, la representación es la
siguiente:

Donde:

0,18d
Diámetro de la cabeza del tornillo=2d, 90o 2d d
Ancho de la ranura=0,18d;
Profundidad de la ranura=0,29d
Medida del ángulo=90º 0,29d

CABEZA ESCAREADA CHATA CON RANURA

Aplicación
Están fabricados en acero, acero inoxidable, inox, cobre, latón, etc.
Este tipo de tornillo es muy usado en armados que no soportan grandes esfuerzos
y donde la cabeza del tornillo no excede la superficie de la pieza.

De cabeza redonda con ranura.

En dibujo técnico, la representación se hace como muestra la figura.

Donde:

Diámetro de la cabeza del tornillo = 1,9d

0,18d

Rayo de la circunferencia de la cabeza=d 1,9d d

Ancho de la ranura=0,18d
Profundidad de la ranura=0,36d
0,36d

CABEZA REDONDA CON RANURA

Aplicación

Este tipo de tornillo se emplea mucho para armados que soportan grandes
esfuerzos. Posibilita un mejor acabado en la superficie. Se fabrican de acero,
cobre y aleaciones, como el latón.

37
 TORNILLOS III

De cabeza cilíndrica redondeada con ranura

En dibujo técnico, la representación se hace como muestra la figura.

Donde:
0,66d

Diámetro de la cabeza del tornillo=1,7d;

Rayo de la cabeza=1,4d;

0,18d
1,7d d
Largo de la parte cilíndrica de la cabeza=0,66d;
Ancho de la ranura=0,18d;
Profundidad de la ranura=0,44 d.
0,44d

CABEZA CILÍNDRICA
REDONDEADA CON RANURA
Aplicación

Se utilizan para fijar elementos donde se puede encajar la cabeza del tornillo
profundamente y donde es necesario lograr un buen acabado en la superficie de
los componentes. Se trata de un tornillo cuya cabeza es más resistente que las
otras de su clase. Se fabrican de acero, cobre y aleaciones, como el latón.

De cabeza fresada redondeada con ranura

Donde:

Diámetro de la cabeza del tornillo = 2,0d;

Rayo de la cabeza = 2,0d;
Ancho de la ranura = 0,18d;
Profundidad de la ranura = 0,5d.

Aplicación

Generalmente se usan para unir elementos de espesores finos y cuando se

necesita embutir la cabeza del tornillo. Permiten un buen acabado en la superficie.
Se fabrican de acero, cobre y aleaciones, como el latón.

38
 TORNILLOS III

Tornillos con rosca elevada, para madera

Son varios los tipos de tornillos para madera. Presentamos a continuación los
diferentes tipos y los cálculos para poder tener la dimensión de los detalles de la
cabeza. 1,7d

Tipos 0,8d

1,7d

O,3d
2d
Cabeza
45o
cuadrada
l

Cabeza

0,45d
Cabeza chata oval
con ranura
l

l
0,8d
0,7d

Cabeza
Cabeza hexagonal
redonda

60o
l

v =0,15d

p=0,5d
Aplicación

Este tipo de tornillo también se usa junto con tarugos de plástico. El conjunto,
tornillo / tarugo se usa para fijar elementos sobre mampostería.
En cuanto a la elección del tipo de cabeza, es necesario tener en cuenta qué tipo
de unión hace falta hacer.
Se fabrican de acero tratados superficialmente para evitar los efectos oxidantes de
agentes naturales.
BIEN, LLEGAMOS AL
FINAL DE NUESTRA
CAPACITACIÓN.
MI TRABAJO TERMINÓ.
VAMOS A LOS
EJERCICIOS.

¡¡¡BUENA SUERTE!!!

39
 EJERCICIOS

Responda las siguientes preguntas:

1) ¿Cuál es el elemento de fijación que se usa para alinear o fijar elementos de

una máquina?

.......................................................................................................................

2) ¿Qué herramienta hace el agujero donde se introduce el perno estriado?

......................................................................................................................

3) ¿Cuál es el elemento de fijación utilizado para fijar otros elementos de

máquinas como tuercas, pernos?

........................................................................................................................

4) ¿Cuál es la respuesta correcta sobre pernos cónicos con vástago de rosca:

a) ( ) acción de centrado
b) ( ) la acción de extracción del perno de agujeros ciegos se ve facilitada
por un simple ajuste de la tuerca.
c) ( ) presenta gran resistencia al corte y puede ser asentado en
agujeros con variaciones de diámetro considerables.

5) ¿Cuál de las figuras ilustra un ajuste por presión?

C( )
A( ) B( )

40
 EJERCICIOS

6) Esa mañana, después de llegar a la fábrica, a Manuel, el mecánico de

mantenimiento, se le encargó realizar una tarea no muy difícil.

Tenía que hacer la juntura de dos piezas de un conjunto de máquina de para

alambre de púa. Por culpa de estas piezas la máquina estaba parada.

Al analizar las piezas, Manuel verificó que no tenían articulación entre sí.

Sabiendo eso, rápidamente escogió el fijador correcto y realizó el trabajo con

rapidez.

Responda las siguientes preguntas:

¿Cuál es el fijador elegido por Manuel para realizar el trabajo?

a) ( ) Perno cónico

b) ( ) Perno cilíndrico

c) ( ) Clavija

d) ( ) Perno guía

7) Complete los espacios en blanco:

La clavija es una pieza ........................ , fabricada en ..............., cuya superficie
externa recibe tres ........................ que forman relieves.

8) Describa a continuación qué es una chaveta:

.......................................................................................................................
.......................................................................................................................

41
 EJERCICIOS

Responda las siguientes preguntas:

9) ¿Qué característica presentan todos los tornillos?

........................................................................................................................
........................................................................................................................

10) ¿Cómo se denomina la rosca con un perfil de hilo triangular?

........................................................................................................................
........................................................................................................................

11) ¿Cuál es el perfil de la rosca que se utiliza en un huso de máquina?

........................................................................................................................
........................................................................................................................

12) ¿En qué sentido pueden girar las roscas?

........................................................................................................................
........................................................................................................................

13) Encima de un banco del área de mantenimiento había un ventilador industrial

sin la hélice porque Manuel, el mecánico, la había retirado para limpiarla.

Severino, el auxiliar, que hacía la limpieza de la hélice, al terminar el trabajo,

intentó colocar la hélice en el ventilador y no lo consiguió.
Después de varios intentos, Severino preguntó a Manuel:

- Manuel, dígame ¿por qué no puedo colocar esta tuerca en el eje para fijar la
hélice, si es la misma tuerca que fue retirada?

Manuel, un mecánico muy experimentado y espirituoso, le dice:

- Mi amigo Severino, ¡siga intentando que seguramente lo podrá hacer!

Responda la siguiente pregunta:

¿Qué puede haber sucedido que impide la colocación de la tuerca?

42
 EJERCICIOS

14) Según su perfil, las roscas pueden ser de los siguientes tipos:

a) ( ) Métrica, whitworth, americana;

b) ( ) Americana, métrica, cilíndrica;
c) ( ) Métrica, whitworth, cilíndrica.

15) Defina a continuación qué es una rosca.

........................................................................................................................
........................................................................................................................
........................................................................................................................

16) Para unión de piezas o fijación de la rueda de un auto se usan tornillos con
rosca de hilo / vuelta .................................

17) Los tornillos utilizados en husos de máquina transmitem movimiento suave y

uniforme y tienen roscas con perfiles de hilos/ vueltas ....................

Marque con una X la respuesta correcta:

18) El tornillo es un elemento de fijación que une piezas de modo:

a) ( ) permanente;
b) ( ) temporal;
c) ( ) articulado.

Responda lo siguiente:

19) ¿Cómo se compone generalmente un tornillo?

........................................................................................................................

20) ¿Cómo se pueden clasificar los tornillos?

........................................................................................................................
........................................................................................................................

43
 EJERCICIOS

21) ¿Cuál es la profundidad de la parte roscada en un tornillo de acero con 12 mm

de diámetro?

........................................................................................................................

Completar los espacios en blanco:

22) Los tornillos son elementos de ............................., empleados en la unión no

........................... de piezas que pueden ser .......................... y ..........................
facilmente.

23) Los tornillos se diferencian por la forma de la ......................., de la

......................, del ........................... y del tipo de ................................

24) Sócrates, un buen mecánico de mantenimiento, estaba preparándose para

unir piezas de precisión con tornillos en una máquina en el sector de
galvanización. Verificaba las especificaciones de los tornillos que se iban a
utilizar y analizaba cuidadosamente los lugares de colocación.
Severino, el operador, que observaba el trabajo de Sócrates, en un
determinado momento, le preguntó:
- Sócrates, dígame, ¿por qué verifica tanto estos tornillos?
Sócrates, rapidamente, le respondió:
- Mi querido Severino: para unir piezas con tornillos, el buen profesional, debe
tener en cuenta cuatro factores de extrema importancia.
Responda la siguiente pregunta:
¿Cuáles son esos cuatro factores?

25) Coloque una V en las verdaderas y una F en las falsas:

( ) El cuerpo del tornillo puede ser cilíndrico o cónico, con rosca total o parcial.
( ) Los tornillos son clasificados en cuatro grandes grupos: tornillos no –
pasantes, tornillos pasantes, tornillos de presión y tornillos prisioneros.
( ) Solo existen tornillos pasantes con cabeza.
( ) Hay una enorme variedad de tornillos que pueden diferenciarse
por el formato de la cabeza, del cuerpo y de la punta.

44
 EJERCICIOS

26) Defina un tornillo no-pasante:

..........................................................................................................................

27) Describa qué es un tornillo prisionero y dónde se recomienda colocarlo.

..........................................................................................................................
..........................................................................................................................
..........................................................................................................................

28) Al unir piezas con tornillos, el profesional precisa tener en cuenta

cuatro factores de extrema importancia. Descríbalos a continuación:
.........................................................................................................................
.........................................................................................................................
.........................................................................................................................
.........................................................................................................................

Marque con una X la alternativa correcta:

29) El tornillo se compone de:

a) ( ) cabeza y vástago;
b) ( ) vástago y cuerpo;
c) ( ) cabeza y alma;
d) ( ) cabeza y cuerpo.

Responda a continuación:

30) ¿De qué están hechos los tornillos Allen?

........................................................................................................................

31) ¿Para qué se utiliza el tornillo Allen sin cabeza?

........................................................................................................................

32) ¿Cuál es la fórmula para determinar el diámetro de la cabeza del tornillo

fresado con ranura?

........................................................................................................................

33) ¿Dónde se utiliza el tornillo de cabeza redonda con ranura?

........................................................................................................................

45
 EJERCICIOS

34) ¿De qué material se fabrica el tornillo de cabeza cilíndrica redondeada con
ranura?

........................................................................................................................

35) ¿Cuál es el tipo de tornillo utilizado en uniones donde se necesita un fuerte

ajuste con llave de tuercas o estrías ?

.......................................................................................................................

36) El tornillo con hexágono interno se utiliza cuando se exige un buen ajuste, y en
..................................................................................................
........................................................................................................................

46
ANOTACIONES

47
 AUTO-EVALUACIÓN TEÓRICA

Después de haber estudiado el módulo presentado y de haber realizado todos los

ejercicios referentes a los contenidos abordados sugerimos la realización de esta
auto-evaluación para cotejar la comprensión de los mismos.

1) Coloque V cuando la frase sea verdadera y F cuando sea falsa:

a)( ) Al proyectar un conjunto mecánico de una máquina es fundamental la
elección de los elementos de fijación que se utilizarán.
b)( ) En una unión permanente se utiliza clavija y remache.
c)( ) En el tipo de unión móvil, los elementos de fijación no pueden colocarse o
retirarse sin causar daños a las piezas que fueron unidas.
d)( ) Clavijas, pernos y chavetas son elementos mecánicos de transmisión.
e)( ) La unión de piezas se hace con elementos mecánicos de fijación.

2) Responda lo siguiente:
¿Para qué sirven los pernos y las clavijas?

......................................................................................................................
......................................................................................................................

3) Complete la siguiente frase:

Los tornillos de grandes diámetros, sujetos a grandes esfuerzos,

normalmente utilizados en equipos ferroviarios tienen las roscas con perfiles de
hilos / vueltas ......................................................................................

4) Los tornillos que se usan para madera se llaman:

........................................................................................................................

48
 GUÍA PARA REALIZAR LA AUTO-EVALUACIÓN PRÁCTICA

Después de haber estudiado el módulo, realizado todos los ejercicios, aprobado la

Evaluación Teórica y haber participado de la capacitación práctica, deberá hacer la
Auto-Evaluación Práctica (Pág. 49).

Recurra al Facilitador para obtener las orientaciones necesarias para la realización de

la auto-evaluación, como así también, para saber sobre los cuidados que deberá
tomar en caso de tener que manejar alguna máquina que se le indique.

Objetivos que deberán ser alcanzados

• deberá identificar todos los tipos de elementos de fijación móvil y permanente.

• deberá tener la aptitud necesaria para realizar con seguridad procesos de
remachado manual y mecánico.
• deberá tener la aptitud necesaria para efectuar fijaciones con pernos y chavetas.
• deberá tener la aptitud necesaria para efectuar uniones con diversos tipos de
tornillos.

Niveles de evolución

1. Insatisfactorio Necesitó mucha orientación para

ejecutar las actividades.

2. Parcialmente satisfactorio Necesitó pocas orientaciones para

ejecutar las actividades solicitadas.

3. Satisfactorio Ejecutó las actividades en condiciones

adecuadas, integró la teoría con la
práctica.

4. Nivel avanzado No necesitó de orientación para

ejecutar las actividades solicitadas.

49
 AUTO-EVALUACIÓN PRÁCTICA

NIVELES
AUTO-EVALUACIÓN PRÁCTICA DE EVOLUCIÓN

1 2 3 4

1 Identifique los elementos de fijación

móviles.

2 Identifique los elementos de fijación permanente.

Realice la unión de un conjunto mecánico que permita

7
articulación entre las piezas unidas.
Realice la unión de un conjunto mecánico que no
8
permita articulación entre las piezas unidas.
9 Realice el enchavetamiento de una tuerca.
Realice la unión de un conjunto mecánico utilizando un
10
tornillo pasante.
Realice la unión de un conjunto mecánico utilizando un
11
tornillo no-pasante.
Realice la unión de un conjunto mecánico utilizando un
12
tornillo prisionero.

50
 SOLUCIONES
Ejercicios – Etapa 1
Introducción a los Elementos Mecánicos de Fijación, Remaches I, II y III
Pág. 10 a 11
1) b
2) Son elementos de fijación.
3) a
4) Soldadura o remache.
5) Puede ser removido sin causar daños a las piezas que fueron unidas.
6) Una vez instalados, no pueden ser removidos.
7) El conjunto presentará fallas y podrá quedar inutilizado.

51
 SOLUCIONES

EJERCICIOS – Etapa 2

Pernos y Chavetas, Tornillos I, II y III Pág. 39 a 45

1) Perno 27) Es un tornillo sin cabeza con

2) Broca roscas en ambas extremidades y es
3) Chaveta recomendado en las situaciones
4) b que exigen armados frecuentes.
5) c 28) a) Profundidad del agujero
6) c taladrado.
b) Profundidad del agujero
7) Cilíndrica – acero – entalles. Con rosca
8) Es un alambre de sección semi- c) Largo útil de penetración del tornillo.
circular, doblado de modo de formar d) Diámetro del agujero pasante.
un cuerpo cilíndrico y una cabeza. 29) D
9) Roscas. 30) Acero templado.
10) Triangular. 31) Trabar elementos de máquina.
11) Trapezoidal. 32) 2, od
12) a la derecha o a la izquierda. 33) En armados que no soportan
13) Se estaba enroscando la tuerca grandes esfuerzos.
erróneamente ya que, el tornillo, 34) Acero, latón, cobre.
seguramente tiene la rosca a la 35) Tornillo de cabeza hexagonal.
izquierda. 36) Lugares donde el manipuleo de
14) A herramientas es difícil debido a la
15) Es un conjunto de filetes en torno de falta de esfuerzo.
una superficie cilíndrica.
16) Triangular.
17) Trapezoidal.
18) B
19) Cabeza y cuerpo.
20) Pasantes – no-pasantes –
prisioneros – de presión.
21) 18 mm.
22) Fijación – permanente – armadas –
desarmadas.
23) Rosca – cabeza – vástago –
accionamiento.
24) - Profundidad del agujero taladrado
- Profundidad del agujero con rosca
- Largo útil de penetración del tornillo
- Diámetro del agujero pasante
25) V,V,F,V
26) Son tornillos que no utilizan tuercas.

52
SOLUCIONES

Auto-Evaluación Teórica Pág. 47

1) V,V,F,F,V

2) Ajustar o fijar los elementos de máquinas permitiendo uniones mecánicas

3) Redondos

4) Tornillos de rosca elevada

53
 GLOSARIO

Fatiga del material – baja en la resistencia o debilitamiento del material debido a

tensiones y constantes esfuerzos

Prisionero – término usado para denominar tornillos sin cabeza con roscas en
ambas extremidades.

Rosca elevada – tipo de rosca de los tornillos utilizados en madera.

54
 BIBLIOGRAFÍA

APOSTILLA DEL TELECURSO 2000, Elementos de Máquinas Volúmenes I y II.

Editorial Globo, Río de Janeiro 1996

SENAI/SP, Supervisores de primera línea – Mecánica General. San Pablo, s/d

(p29)

SENAI/SP Tecnología Mecánica: Calderería y Estructuras Metálicas. San

Pablo 1985

SENAI/SP Mecánico de Mantenimiento. San Pablo 1985

SENAI/SP Elementos y Conjuntos de Máquinas. San Pablo 1990

PROVESA, Francisco. Proyectista de Máquina. San Pablo, PROTEC, 1990

55