Código:

ESTÁNDAR DE SEGURIDAD PARA EL MANEJO DE SCBst001

CONCENTRADO DE HIERRO Versión:

2

ESTÁNDAR DE SEGURIDAD PARA EL

MANEJO CONCENTRADO DE HIERRO

PREPARADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

A. GONZALES R. TALLEDO V. GUILLÉN HUANG JIANXIANG GU GUANG HUI

GERENTE DE
GERENTE DE
PREVENCIONISTA SUPERINTENDENTE SEGURIDAD, SALUD SUB-GERENTE SUB-GERENTE
PRODUCCIÓN Y
SHP GENERAL BENEFICIO OCUPACIONAL Y PRODUCCIÓN Y TÉNICA PRODUCCIÓN Y TÉNICA
TÉCNICA
MEDIO AMBIENTE
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MODIFICACIÓN: APROBACIÓN:
04/01/2017
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1. OBJETIVO
Establecer lineamientos básicos para la identificación continúa de los peligros y evaluación y control de los
riesgos relacionados a la Seguridad y Salud en el Trabajo, asociados al manejo de concentrados de hierro,
en los diferentes stocks del área de San Nicolás de la Empresa Minera Shougang Hierro Perú S.A.A.

2. ALCANCE
Este estándar aplica a la Superintendencia General Beneficio, así como a todas sus Empresas Contratistas
Especializadas y Conexas, que desarrollen trabajos bajo la supervisión de la Gerencia de Producción y
Técnica de SHP.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D.S. 024-2016-EM
 Guía de manejo y transporte de concentrados.
 Reglamento interno de transito de SHP 2016.

4. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR

4.1. NORMAS GENERALES

 Se debe verificar que las áreas designadas para los stocks de concentrados de hierro se
encuentren dentro de los límites de las áreas operativas de San Nicolás.
 Cada stock destinado al almacenamiento temporal de concentrado de hierro, están ubicados de
acuerdo a la zona productiva del mismo.
 Todo stock de concentrado de hierro debe estar debidamente identificado, según el tipo de
concentrado.

4.2. RECOJO DE MUESTRA DE CONCENTRADO

 El recojo de muestras de concentrado de hierro para el análisis químico y/o metalúrgico, son
realizados en el interior de las Plantas de Beneficio, según los puntos establecidos y diseñados
para el mismo.
 Para el recojo de muestras en los stock de concentrados de hierro, se realizaran en lugares
seguros y destinados para este fin, verificando en todo momento la ausencia de equipos
pesados en la zona.
 El personal que realiza el recojo de muestras de concentrados de hierro, debe utilizar todos sus
equipos de protección personal EPP’S, según lo establecido por el supervisor responsable.
 solo se usaran recipientes adecuados (recipientes de PVC reforzado), para la recopilación de
muestras para el análisis químico.

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4.3. ZONAS DE DESCARGA DE MINERAL

 Las zonas de descarga del concentrado de hierro, están ubicadas dentro del área de los stocks
para cada producto. pata tal efecto se considera la compactación y su nivel de reposo que es de
40° 37’ 29.65”, resultado del empuje del tractor.
 El personal encargado de los apiladores móviles (stacker), diariamente deberán inspeccionar los
stocks de concentrado a fin de verificar las condiciones taludes.
 Al descargar el concentrado mediante los apiladores móviles (stacker), se deberá cuidar en todo
momento que este no sobrepase el nivel de descarga, por ello que los operadores deberán dirigir
los apiladores móviles a zonas dentro del stock que se encuentren libre para el apilamiento.
 De llenar los puntos de descarga de en el stock de concentrado, se debera coordinar con la
Jefatura de Equipo Pesado (Móvil 9), para esparcir el concentrado de hierro dentro del stock.
 El operador antes de mover el apilador móvil (stacker), observara que ningún equipo pesado se
encuentre acarreando, antes de iniciar el movimiento del apilador, de ser el caso avisara por
radio el desplazamiento del apilador móvil del stock de concentrados.

4.4. ZONAS DE ACARREO DE MINERAL

 Todos los equipos pesados que son utilizados para el acarreo de concentrado, deberán ser
revisados de acuerdo a su hoja de verificación de cada equipo.
 Antes de llevar a cabo las operaciones de acarreo de concentrado de hierro, deberán verificarse
que las zonas de acarreo se encuentren limpia y libres de material extraño.
 Se debera verificar que ninguna persona se encuentre en la zona de movimiento de los equipos
de acarreo, considerar los toques de claxon para arrancar, avanzar y retorceder, además de la
alarma de retroceso.
 Para el ingreso a un stock de concentrado, solo se deberán realizar por los accesos
establecidos, por lo que no se permitirá ningún otro acceso que no reúna las condiciones de
seguridad adecuadas.
 Durante las operaciones de acarreo, se debera observar las siguientes normas:
 Los operadores de tractores comunicaran a la supervisión y jefatura, de acuerdo al Check
List, los desperfectos encontrados para su reparación y/o mantenimiento.
 Al ingresa al stock de concentrado de torta y al salir del mismo, el operador debera limpiar
el tractor en las losa de concreto ubicado al ingreso del stock.
 Los operadores recibirán instrucciones del control 4 (Operador de Balanza), sobre la
habilitación de minera, hacía que tolva empujar el concentrado, u otra orden que
comprenda al embarque del concentrado.
 El operadores de tractores, no deberán salir ni entrar a la cabina dentro de la zona de
acarreo, esta actividad solo lo realizaran en las zonas de estacionamiento destinados para
este fin.

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 Durante el empuje hacia los chutes debe de calcularse adecuadamente la fuerza, velocidad
del equipo pesado y las orugas nunca acercarse a límite del talud, mantenimiento una
distancia máxima de 2 metros.
 Ante cualquier situación de emergencia, el operador debera evaluar el tipo de emergencia, los
mismo que serán coordinados con los jefes inmediatos por radio (canal 2 - Operaciones), para
posteriormente informar al Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional.

4.5. VIAS DE ACCESO A LOS STOCK DE CONCENTRADO

 El acceso a los stocks de concentrado, solo se realizaran por las carreteras autorizadas dentro
del área de San Nicolás.
 Se deberán mantener los acceso limpios y se les debera dar un mantenimiento periódico para
garantizar que se encuentren siempre en buen estado.
 Los acceso principales a los stocks de concentrado, deberán mantener las señales de seguridad
adecuado a lo largo del recorrido y deberán mantenerse en buen estado de visibilidad.

5. RESPONSABILIDADES
5.1. GERENTE DE SEGURIDAD SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE:
Establecer y hacer cumplir el presente estándar.

5.2. GERENTE DE PRODUCCIÓN Y TÉCNICA:

Este estándar aplica a la Gerencia de Producción y Técnica de Shougang Hierro Perú S.A.A.

5.3. Dpto. de SSO de SHP

Verificar el cumplimiento del presente estándar.
Programar y realizar inspecciones planeadas.
Realizar acciones dirigidas a determinar y evaluar los riesgos que atenten contra la salud y proponer
medidas de prevención.

5.4. SUPERINTENDENCIA GENERAL Y SUPERINTENDENCIA DEL ÁREA:

Asegurarse que todo el personal tenga acceso a la información y capacitación necesaria para
realizar sus actividades involucradas.

5.5. SUPERVISOR PAS:

Verificar la ejecución del presente estándar de trabajo de manera sistemática y regular.
Proporcionar retroalimentación a los trabajadores de la empresa en cuestiones relativas al presente
estándar.

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Realizar inspecciones inopinadas y planeadas con el fin de verificar el correcto manejo de los
concentrados de hierro.

5.6. SUPERVISOR DE LÍNEA:

Asegurar que el personal conozca y de cumplimiento del presente estándar.

5.7. TRABAJADOR:
Tomar conocimiento del presente procedimiento operativo y aplicarlo de forma segura.
Participar en las capacitaciones antes de iniciar los trabajos.

6. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

 IPERC Continuo.

7. FRECUENCIA DE INSPECCIONES
7.1. INSPECCIONES DIARIAS
 Se hará una inspección visual diaria de los stocks de concentrado de hierro antes de iniciar las
actividades de apilamiento y acarreo de concentrado.
 Inspección pre-uso de los equipos de acarreo y tractores.

8. EQUIPO DE TRABAJO
 Gerencias.
 Superintendentes.
 Supervisión.
 Trabajadores.

9. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO.

 Este estándar será revisado como mínimo anualmente y mejorado continuamente.

10. ABREVIATURAS
10.1 ABREVIATURAS
 EPP: Equipo de Protección Personal.
 EC: Empresas Contratistas.
 SHP: Shougang Hierro Perú.
 IPERC: Identificación de peligros, evaluación riegos continúo.

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