INTRODUCCIÓN

Los agregados antiguamente se consideraban como elementos inertes

dentro del concreto ya que no intervenían directamente dentro de las
reacciones químicas, ahora ocupan entre 59% y 76% del volumen total del
concreto. Estas están constituidas por una parte fina (arena) y por otra parte
gruesa (grava). Por ello la influencia de este material es importante no sólo
en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la resistencia
y la durabilidad.
En este presente informe se incluye el análisis granulométrico de agregado
fino; se presentará el procedimiento y cálculo para el análisis granulométrico
que se llevó acabo en el laboratorio, por lo que fue tamizado para la
separación de las partículas para determinar sus tamaños por una serie de
mallas estandarizadas de mayor a menor abertura.

I. OBJETIVOS:

Generales:
 Comprender y obtener ciertos conocimientos del método de
análisis granulométrico por tamizado para poder diagnosticar de
manera apropiada las partículas del agregado fino.
 Mostrar el resultado de los ensayos de agregado fino, además
calcular si el límite está dentro de los diseños de mezcla según las
normas ASTM y NTP.
Específicos:
 Graficar e interpretar la curva granulométrica.
 Hacer uso del método de análisis granulométrico.
 Determinar la distribución dichas partículas de acuerdo a su
tamaño.
 Comprender y/o conocer el uso correcto de dichos instrumentos
del laboratorio.

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 II. FUNDAMENTOS TEÓRICO:

El estudio de la granulometría de los agregados ha ocupado un importante lugar

dentro de las primeras investigaciones realizadas sobre el concreto, ya que el
proporcionamiento de los agregados ya sea finos y gruesos para producir
mezcla de la más alta compacidad y por ende más resistentes y económicas
dio origen a la propuesta de numerosas curvas prototipo o ideales.
En el análisis de la compacidad se ha estimado que los agregados de similar
dimensión producen el mayor número de vacíos, mientras que de existir una
determinada diferencia entre los tamaños su acomodo se produce con la
máxima compacidad.
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012 los cuales se
seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su
módulo de finura (MF), tamaño máximo (TM), tamaño máximo nominal (TMN);
tanto para el agregado fino y el agregado grueso.

III. MATERIALES Y EQUIPOS (EPP)

 Balanza con aprox. a 0.1 g

 Juego de mallas normalizadas que incluye tamices de

3/8”, #4 #8, #16, #30”, #50, #100, #200.

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  Horno

 Varilla de acero liso de 5/8” de diámetro.

 Recipiente cilíndrico
estandarizado

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  Tamizados electromecánico

 Equipo de cuarteo, cucharones y bandeja

IV. PROCEDIMIENTOS:
IV.I Granulometría
Norma: ASTM C136 y NTP 400.012
Agregado Fino
- Cada grupo deberá pesar 8000 g de material y separar por cuarteo
aproximadamente 2000 g de material. Luego se procede a anotar el material
separado como peso inicial de la muestra a ensayar.
- Verificar que los tamices a utilizar estén ordenados; es decir, los de mayor
abertura encima de los de menor abertura. Colocar la bandeja al final de los
tamices.
- Tamizar el material por un periodo aproximado de tres minutos.
- Esperar un tiempo prudencial para que las partículas finas se depositen en las
mallas y en la bandeja.
- Retirar el juego de mallas del tamizador, luego pesar el material retenido en
cada una de ellas.
- Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente.

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 FLUJOGRAMA: Granulometría
Inicio

Pesar Tamizar el
material de
material
muestra
8000 g.

Separar por Retirar el

cuarteo juego de
aprox.
2000g. mallas

Anotar Pesar
como peso material
inicial de
retenido en
muestra
cada malla

No
Ordenar las
mallas de
mayor a Hay material
menor atrapado en
malla?

No Si

¿Están
ordenados? Anotar el
peso
Si obtenido
s

Colocar las
mallas en el
tamizador Fin

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 IV.II Peso Unitario

NORMA: ASTM C29 y NTP 400.017

- Llenar el recipiente con agregado grueso hasta la tercera parte y apisonar con
25 golpes de la varilla de acero. Los golpes deben ser distribuidos
uniformemente sobre la superficie y evitando no tocar el fondo.
- Las otras dos terceras partes se llenan en dos capas, cada una de un tercio de
la altura del recipiente y se procede de la misma manera que en el primer punto,
pero al apisonar se trata de pasar el pisón aproximadamente 2.5 cm dentro de
la capa anterior.
- Finalmente, enrasar la superficie con la varilla de acero y pesar el recipiente
con la arena apisonada.
- Realizar dos ensayos con el agregado apisonado para determinar el valor
promedio del Peso Unitario Compactado por varillado.
- Por otro lado, se deberán realizar dos ensayos con el agregado grueso sin
varillar (suelta) para determinar el Peso Unitario Suelto.
- Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente.

IV.III Humedad Natural

NORMA: ASTM C566 y NTP 339.185

- Tomar aproximadamente 600 g de agregado fino en estado natural de

humedad.
- Registrar el peso con aproximación de 0.1 g y colocarlo al horno a 110 ± 5 °C
durante 24 horas.
- Al día siguiente pesar el material en estado seco.
- Anotar los pesos y otros datos necesarios en el formulario correspondiente.

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 FLUJOGRAMA: Peso Unitario

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 FLUJOGRAMA: Humedad Natural

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V. RESULTADOS /TABLAS /GRÁFICOS : AGREGADO FINO

V.I Granulometría:

TABLA 1

TAMIZ Material Retenido Retenido Ac. Pasa Ac.

ASTM mm g % % %
3/8" 9.510 4 0.20 0.20 99.80
#4 4.760 56 2.81 3.01 96.99
#8 2.380 138 6.92 9.92 90.08
#16 1.190 595 29.82 39.75 60.25
#30 0.595 554 27.77 67.52 32.48
#50 0.297 427 21.40 88.92 11.08
#100 0.149 172 8.62 97.54 2.46
#200 0.074 45 2.26 99.80 0.20
Bandeja < #4 4 0.20 100.00 0.00
TOTAL 1995 100.00

Datos:

 Peso Inicial: 2000 g T.M. :3/8”

 Peso final: 1995 g TMN. : #4
 Error: 0.25%
 M.F.: 3.06

Curva Granulométrica
Porcentaje de agregado que pasa (Tamices vs
120 Porcentaje que pasa)

100

80

60

40

20

0
10 1 0.1 0.01

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 V.II: Peso Unitario:
TABLA 2
SUELTO VARILLADO

Recipiente N° 1 2 3 4
Peso del agregado + Recipiente (g.) 19820 19420 21460 21560
Peso del Recipiente (g.) 5060 5060 5060 5060
Peso del Agregado: (2) - (3) (g.) 14760 14360 16400 16500
Volumen del Recipiente (cm³) 9261.69 9261.69 9261.69 9261.69
Peso Unitario: (4)/(5) (g./ cm³) 1.59 1.55 1.77 1.78

D = diámetro 20.2 cm
H = altura 28.9 cm
V =volúmen 9261.69 cm³

V.III Humedad Natural:

TABLA 3

(1) Bandeja N° 1
(2) Peso agregado en E.N + bandeja 693
(3) Peso de la bandeja 180
(4) Peso del agregado seco + bandeja 689
(5) Cantidad de agua en el agregado:
4
(2)-(4)
(6) Peso agregado seco: (4)-(3) 509
(7) Humedad total: (5)/(6)x100 1%

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 PROPIEDADES FÍSICAS
Peso unitario

Wo Varillado Suelto
M.F.
(%) (gr/cm3) (gr/cm3)

3.06 1% 1.57 1.78

Donde:

M.F.: Módulo de Finura.

Wo: Humedad Natural.

VI. CONCLUSIONES:

Cuando se aplica el varillado en el llenado de agregado fino hace que al final

aumente el peso del envase con el producto, esto se debe a que este proceso
ayuda a que el agregado tenga un mejor asentamiento, lo cual quita espacios
de aire y mejora su densidad.

El ensayo para analizar la granulometría inició con un peso inicial de 2000 g.

de agregado fino 3/8”, #4 #8, #16, #30”, #50, #100, #200 . Luego de pasar por
los tamices el peso final fue de 1995 g. esto se debe a que se perdió peso por
factores como: agregado muy pequeño atrapado entre las mallas, voló en el
aire, etc.

El agregado fino, si cumple con la Norma Técnica Peruana (NTP) 400.012 ya

que se encuentra dentro del intervalo tolerable de Módulo Finura 2.7-3.5.

Finalmente se observa que, aunque la arena haya sido secada en la intemperie,

aún conserva cierto grado de agua superficial dentro de sí mismo. Con el
porcentaje de humedad podemos determinar si es que aporta agua a nuestra
mezcla.

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VII. BIBLIOGRAFÍA:

- NORMA TECNICA PERUAN 400.012. “AGREGADOS: Análisis granulométrico

del agregado fino, grueso y global” 2da Edición 2001.

- NORMA TECNICA PERUAN 400.037. “AGREGADOS. Requisitos.” 2da

Edición 2000.

- Ediciones Universitarias – Universidad Nacional de Ingeniería. Edit. San

Marcos, Perú. Pág. 2-5.

- Apuntes de clase (Tecnología del Concreto).

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