PLANIFICACION ESTRATEGICA DE LA

CAPACIDAD
PLANEAMIENTO ESTRATÈGICO DE LA CAPACIDAD
 LA JERARQUIA DE LA PLANIFICACIÓN DE OPERACIONES

Horizonte de Unidad de
planificación planificación
Planificación de

Tiene que calzar

¿Cómo pasamos Capacidad
Líneas de productos a largo plazo
del plan de Varios años
producción
a L/P a la
ejecución?
De 6 a 18 meses Familias de productos Planificación
Agregada
A través de la
jerarquía de
planes de
producción
Varias semanas o Modelos específicos del Planificación Maestra
y del
pocos meses producto de la Producción
despliegue
de los
mismos
pasamos del
L/P al C/P. Planificación y
Recursos necesarios para
fabricar cada modelo Control
a muy corto plazo
 PLANIFICACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN

La finalidad principal de la planificación agregada es determinar la

combinación de ritmo de producción, mano de obra y nivel de existencias
que minimiza costes y logra satisfacer la demanda prevista
Minimizar los costes y maximizar los beneficios
Objetivos: Maximizar el servicio al cliente
Minimizar la inversión en inventario
Minimizar los cambios en el ritmo de producción
Minimizar las variaciones en la plantilla
Maximizar la utilización de la capacidad instalada

-Parte de la estimación de las necesidades futuras de productos

finales, a partir de los pedidos ya realizados por los clientes o de la
previsión de demanda realizada por el departamento de marketing Opciones
basándose en las investigaciones de mercado realizadas
-Es agregada, por familias de productos Modificar la capacidad
productiva u oferta para
-Cuando la empresa fabrica varios tipos de productos -cantidades
heterogéneas- se suele recurrir como unidad de medida a las horas de
adaptarla a las variaciones de
trabajo necesarias para obtenerlas la demanda
-Las necesidades de mano de obra se calculan en función del tiempo Modificar la demanda
empleado para completar cada unidad de producto
para adaptarla a nuestra
-La empresa desea un plan agregado estable con un ritmo de capacidad productiva
producción similar en todos los periodos
 PLANIFICACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN

Etapa 1. Previsión de demanda para cada producto (6 a 18 meses).

Etapa 2. Determinación de una demanda agregada global (homogeneizar unidades).
Etapa 3. Calcular a partir de dicha demanda agregada los recursos necesarios (mano obra,
horas máquina, materiales, etc.).
Etapa 4. Identificar las estrategias alternativas para lograr satisfacer la demanda agregada.
Etapa 5. Seleccionar aquella alternativa que mejor satisfaga los objetivos.

Estrategia de seguimiento de Estrategia de producción constante

la demanda o caza
Unidades Unidades

Demanda Demanda

Producción

Producción

Tiempo Tiempo
 PLANIFICACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN

Estrategias de producción constante o nivelación:

Inventarios
Reservas o citas previas (hospitales), ofertas promocionales en
periodos de baja demanda (happy hours hostelería)
Gestión de colas: Determinar el nº de puestos necesarios para
satisfacer la demanda prevista
Estrategia de seguimiento o caza:
- Contratación de trabajadores temporales o a tiempo parcial
en épocas de exceso de demanda
- Jornadas laborales flexibles

- Dirección por Ingresos o Rendimientos (yield

Dos conceptos: management): reducción precios en épocas de
baja demanda
- Gestión de colas: reducir el tiempo de espera
percibido por el cliente

Estrategias mixtas
 EJEMPLO DE UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Su objetivo es determinar el calendario de producción para cada tipo de

producto de forma que se respeten los plazos de entrega establecidos y se
respeten las restricciones de capacidad existentes, tratando de aprovechar de
forma eficiente la capacidad productiva instalada (evitando situaciones de
capacidad ociosa y sobrecarga de capacidad)

Plan Agregado Mes Enero Febrero

Producción de sillas 2.000 5.000

Plan Maestro
de Producción

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Modelo A 500 200 300 1.000 500 500

Modelo B 200 300 500 100 400 1.000

Modelo C 100 100 200 100 100 800 100

IMPORTANCIA DE REALIZAR UNA ADMINISTRACIÓN ESTRATEGICA DE LA
CAPACIDAD DE UNA EMPRESA

Prioridades
Competitivas
¿PORQUÉ UN CAMBIO ESTRATÉGICO DE LA
CAPACIDAD DE UNA EMPRESA?
FACTORES QUE PRESIONAN UN CAMBIO DE LA
CAPACIDAD DE UNA EMPRESA
FACTORES A TENER EN CUENTA PARA EL DISEÑO DE
CAPACIDAD

1.- Curva de aprendizaje. Las plantas productivas pueden

mejorar su capacidad productiva en base a su experiencia o
aprendizaje del tiempo que tengan operando.
2.- Flexibilización de la capacidad.
a).- Plantas flexibles: Con equipos móviles, estructuras
desmontables, servicios re dirigibles de fácil acceso.
b).- Procesos flexibles: Con sistemas de fabricación flexibles
basados en equipos sencillos y fáciles de instalar y de adaptar a
la producción de diversas piezas.
c).- Trabajadores flexibles: Mano de obra capacitada con
habilidades múltiples (polivalencia).
d).- Outsourcing: Utilización de fuentes externas de capacidad
 PLANIFICACIÒN DE OPERACIONES
Plan estratégico de largo plazo
Por división y/o gerencia de planta
A partir de estrategias de negocios y
pronósticos de desarrollos de mercados.
Plan operativo de mediano/corto plazo
A partir de presupuestos y pronósticos de
venta.
Demanda agregada.
Programación de corto plazo
A partir de pendientes de entrega y
pronósticos de venta
•Capacidad de producción a largo plazo
•Plan de inversiones
•Ubicación de las instalaciones
•Disposición física en planta
•Cartera de productos existente y nuevos desarrollos
•Nuevas tecnologías de procesos
•Desarrollo de proveedores
Planificación (demanda agregada).
•Nivel de ocupación
•Necesidades de mano de obra
•Necesidades de inventarios
•Necesidades de servicios
•Contratos de suministro con proveedores
•Optimización económica.
•Plan maestro de producción (PMP o MPS)
•Programación de requerimientos de materiales (MRP)
•Programación de requerimientos de capacidad (CRP)
•Programas de carga de máquinas y MO
12
PROGRAMACIÒN OPERATIVA A CORTO PLAZO (CRP)
 Planificación de Operaciones

Requerimientos y
Recursos Capacidades necesidades del
plan
Industria- (producción)
les
(tiempo global)

Ejemplo para 500 Tn de demanda agregada:

Mano de Obra 30 HH / Tn 15.000 HH

Decisiones de optimización
14
 Planificación (demanda agregada)

*Nivel de ocupación de Hs. Máq. /

Capacidad de Hs. Sector /
recursos industriales fabricación Hs. Línea
*Necesidades de MO Productividad de MO HH totales
*Necesidades de Capacidad de stock de
Inventario Capacidades
MP y PT requeridas.
*Necesidades de Consumos específicos
servicios generales Potencias,
de EE, ET, agua, AC volúmenes,
Necesidades totales de caudales.
Lista de materiales de
materia prima IP Cantidades

Decisiones de optimización
15
 Coordinación y suministro de información para el
Plan Agregado
Operaciones
Marketing
•Capacidad actual de maquinaria
•Necesidades del Cliente
•Planes de Capacidad Futura
•Pronóstico de la demanda
•Capacidad de la Fuerza de Trabajo
•Comportamiento de la Competencia
•Nivel actual de personal

Materiales
•Capacidad de Contabilidad y Finanzas
•Datos sobre costos
proveedores Plan •Situación financiera
•Capacidad de Agregado
almacenamiento sobre costos
•Disponibilidad de
materiales

Ingeniería Recursos Humanos

•Nuevos productos •Condiciones mercado de mano de obra
•Cambios en el diseño de productos •Capacidad en capacitación
•Normas para máquinas
MEDICIONES DE LA CAPACIDAD

=
MEDICIONES DE LA CAPACIDAD
 MEDICIONES DE LA CAPACIDAD

CAPACIDAD TEORICA
(CAPACIDAD DISEÑO)

% UTILIZACION= CAPAC. REAL X 100

CAPAC. TEORICA

CAPACIDAD INSTALADA
CAPACIDAD EFECTIVA, CAPACIDAD DISPONIBLE
(CAPACIDAD NOMINAL)

% EFICIENCIA= CAPAC. REAL X 100

CAPAC. INSTALADA

CAPACIDAD REAL
(PRODUCCIÓN REAL)
CONCLUSIONES GENERALES SOBRE LA ADMINISTRACIÓN
ESTRATÉGICA DE LA CAPACIDAD
CONCLUSIONES GENERALES SOBRE LA ADMINISTRACIÓN
ESTRATÉGICA DE LA CAPACIDAD
CONCLUSIONES GENERALES SOBRE LA ADMINISTRACIÓN
ESTRATÉGICA DE LA CAPACIDAD
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ESTRATÉGICA DE LA CAPACIDAD
 GRACIAS !!!

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Mg. I n g . Arnold Flores P.

“Solo para los que quieren salir adelante”