RESOLUCIÓN 1409 DE 2012 _______________________________________________________________ 1

NTC 1641 ______________________________________________________________________________ 2

NTC 1642 ______________________________________________________________________________ 2

NTC 1735 ______________________________________________________________________________ 3

TUBOS DE ACERO AL CARBONO LAMINADOS EN CALIENTE SOLDADOS POR RESISTENCIA ELÉCTRICA PARA
USO GENERAL __________________________________________________________________________ 4

ANEXO A _____________________________________________________________________________ 11

RESOLUCIÓN 1178 DEL 2017 _____________________________________________________________ 12

 RESOLUCIÓN 1409 DE 2012
En la cual y a partir del Artículo 18 establece al andamio multidireccional como Sistema de acceso para trabajo
en alturas.
El cual debe cumplir:
1. Deben ser certificados y el fabricante debe proveer información en español, sobre sus
principales características de seguridad y utilización.
2. Ser seleccionados de acuerdo con las necesidades específicas de la actividad económica, la
tarea a desarrollar y los peligros identificados por el coordinador de trabajo en alturas.
3. Ser compatibles entre sí, en tamaño, figura, materiales, forma, diámetro y estas características
deben ser avaladas por el coordinador de trabajo en alturas y en caso de dudas,
deberán ser aprobados por una persona calificada.
4. Garantizar la resistencia a las cargas con un factor de seguridad, que garantice la seguridad
de la operación, de acuerdo con la máxima fuerza a soportar y la resistencia a la corrosión o
desgaste por sustancias o elementos que deterioren la estructura del mismo; en caso de
dudas, deberán ser aprobados por una persona calificada.
5. En el caso de sistemas colgantes (andamios o canastas para transporte de personal), lo
correspondiente a cables, conectores, poleas, contrapesos y cualquier otro componente del
sistema, deberá ser certificado, contar con diseños de Ingeniería y sus partes y cálculos antes
de la labor, además deben garantizar un factor de seguridad que garantice la seguridad de la
operación, en caso de dudas, estos sistemas deberán ser aprobados por una persona
calificada.
6. Ser inspeccionados antes de cada uso por parte del usuario y mínimo una vez al año por el
coordinador de trabajo en alturas, conforme a las normas nacionales o internacionales
vigentes. Si existen no conformidades, el sistema debe retirarse de servicio y enviarse a
mantenimiento certificado, si aplica, o eliminarse si no admite mantenimiento, y

7. Tener una hoja de vida, donde estén consignados los datos de: fecha de fabricación, tiempo
de vida útil, historial de uso, registros de inspección, registros de mantenimiento, ficha técnica,
certificación del fabricante y observaciones.
En el Artículo 19 se establecen lineamientos para el uso seguro de los sistemas de acceso para trabajo
seguro en alturas, que debe ser inspeccionado por el coordinador de trabajo en alturas conforme a las
instrucciones dadas por el fabricante o una persona calificada, atendiendo las normas nacionales o en su
defecto las internacionales y de acuerdo con las disposiciones de prevención y protección establecidas en la
resolución.

Se debe garantizar completa estabilidad y seguridad del sistema de acceso para trabajo en
alturas, de tal forma que este no sufra volcamiento o caída. Incluye verificar la estabilidad del
suelo para la carga a aplicar.
El montaje y operación de todo sistema de acceso para trabajo en alturas, debe garantizar una
distancia segura entre este y las líneas o equipos eléctricos energizados de acuerdo con las
normas eléctricas aplicables.
Todo sistema de acceso para trabajo en alturas, debe estar debidamente asegurado en forma
vertical y/u horizontal, conforme a las especificaciones del mismo.
Siempre que se trabaje con sistema de acceso para trabajo en alturas, el trabajador no debe
ascender por encima de los límites seguros permitidos establecidos para cada sistema. En el
caso en que el sistema cuente con una plataforma, ella debe cubrir la totalidad de la superficie
de trabajo y contar con sistema de barandas que cumpla con las disposiciones establecidas en
la presente resolución.
El uso de sistema de acceso para trabajo en alturas no excluye el uso de sistemas de
prevención y protección contra caídas.

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 NTC 1641

2.2.1 Los andamios de acuerdo a sus características de construcción y funcionamiento se clasifican así:

2.2.1.1 Andamio colgante. Andamio con plataforma continua, suspendido de soportes de madera sobre los
cuales se apoya una plataforma, limitado a servicio medio y liviano.

2.2.1.3 Andamios tubulares. Tableros o armazones metálicos, constituidos principalmente de secciones

tubulares, los cuales sirven como postes y vigas con miembros intermedios, reforzados con elementos
diagonales o cruzados.

2.2.1.4 Andamio móvil de impulso manual. Andamio de iguales características al andamio tubular, apoyado
sobre rodamientos para permitir su desplazamiento horizontal.

2.2.2 Los andamios de acuerdo con el uso para el cual se destina, se clasifican así:

2.2.2.3 Andamios para trabajo pesado. Andamios diseñados y construidos para soportar una carga máxima
de trabajo de 360 Kg/m2, destinados para trabajaos de construcción con almacenamientos de materiales
sobre plataforma.

NTC 1642

3. CONDICIONES GENERALES

3.1 La base de amarre o de los andamios debe ser firme, rígida y capaz de soportar la carga máxima de diseño;
no debe sestar sometida a asentamientos ni desplazamientos. No se deben utilizar como apoyo de andamios
o plataforma, objetos inestables tales como: barriles, cajas o bloques.

3.2 Se deben instalar barandas y zócalos en todos los lados abiertos y extremos de las plataformas que se
encuentren a una altura superior a 3 metros sobre el nivel del piso. Las barandas deben instalarse a una altura
no menor de 0.9 metros ni mayor a 1 metros. Los soportes de las barandas se debn espaciar a intervalos que
no excedan de 3 metros. Los zócalos deben tener una altura de por lo menos 8 cm.

3.2.1 cuando el andamio está instalado al interior de una edificación, cubriendo el total del área de piso de
cualquier espacio que no tengan lados abiertos, no se requiere instalación de barandas y zócalos, tales como
en (pozos de ascensores, cajas de escaleras, montacargas, ductos, etc.

3.3 Se deben instalar cuerdas de salvamento y cinturones de seguridad en aquellos andamios que permitan
el movimiento de la plataforma de trabajo, siempre que se encuentren ocupados, si se colocan a 3m o más
sobre el nivel del suelo o piso.
3.4 Los andamios y sus componentes deben ser diseñados para soportar un mínimo de tres veces la carga
máxima de diseño.

3.5 Los andamios no se deben trasladar o mover horizontalmente, excepto cuando han sido específicamente
diseñados para tales condiciones de trabajo; en estos casos el desplazamiento se debe hacer cuando no están
ocupados.

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3.6 No se deben sobrepasar las cargas de diseño para las cuales fueron diseñados loas andamios y éstos se
deben utilizar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

3.9 los tablones de plataforma deben colocarse con aberturas no mayores de 2.5 cm entre tablones
adyacentes o miembros del andamio.

NTC 1735

Definiciones de la norma NTC 1641

3.1 Los andamios tubulares, incluyendo accesorios con refuerzos, soportes de fijación, armaduras, soportes
roscados, escaleras, etc., se deben diseñar para resistir cuatro veces su carga máxima de diseño. (Véase NTC
1641)

3.2 El espaciámetro de los módulos o marcos debe ser consecuente con las cargas impuestas

3.3. Los marcos o módulos deben ser aproximadamente apuntalados por medio de refuerzos en cruz o
tirantes diagonales, o ambos, para asegurar lateralmente los miembros verticales.

3.3.1. La longitud de los refuerzos en cruz debe ser tal que automáticamente cuadre y alinee los miembros
verticales, de forma que la erección del andamio sea siempre vertical, nivelada a escuadra y rígida.

3.3.2. Todos los acoplamientos de los refuerzos se deben efectuar seguramente.

3.4. Los apoyos de módulos y marcos deben estar montados sobre bases planas, en suelo sin superficie
acabada u otras superficies adecuadas que soporten la carga máxima de diseño

3.5. Los módulos o marcos se deben colocar uno sobre otro con pasadores de enganche, de manera que
provea un adecuado alineamiento vertical.

3.6. Siempre que pueda ocurrir levantamiento, los módulos deben ser conjuntamente fijados verticalmente
por pesadores o métodos equivalentes.

3.7. Se deben instalar barandas, zócalos y pantallas de acuerdo con lo indicado en la NTC 1642

3.8. Para prevenir movimiento, el andamio se debe asegurar a la edificación o estructura a intervalos no
mayores de 9 m horizontalmente y 8 m verticalmente.

3.9. Las luces máximas permisibles para tablones deben estar de acuerdo con lo indicado en la NTC 1642
3.10. Todos los soportes deben estar instalados correctamente con apoyos laterales paralelos a los marcos y
sus extremos a 90° de estos.

3.10.1. Los soportes no deben estar curvados o torcidos respecto de su posición original.

3.10.2. Los soportes, a excepción de los móviles diseñados para transportar materiales, son para usarlos
únicamente como plataformas de trabajo y no para almacenar materiales o equipos.

3.11. El acceso a los andamios debe hacerse por uno de los siguientes métodos:

3.11.1 Escaleras portátiles de madera o metal.

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 3.11.2. Escaleras de acceso colocadas en forma tal que su uso no tienda a desequilibrar el andamio. El
espaciámetro máximo entre peldaños no debe ser superior a 40 cm.

3.11.3. Escaleras metálicas de gancho o adaptables, específicamente diseñadas para uso en conjunto con
tipos adecuados de andamios.

3.11.4. Peldaños o accesorios tipo escalar, específicamente diseñados para uso en conjunto con tipos
adecuados de andamios.

3.12. Los tubos empleados en la fabricación de andamios deben cumplir las especificaciones dadas en la
NTC 1560.

8. PRECAUCIONES

8.1 Los andamios tubulares con altura superior a 7 m deben ser diseñados por ingenieros y,
en el sitio de trabajo, se debe disponer de copias de los planos y especificaciones para propósitos
de inspección.

8.2 Todos los andamios tubulares deben ser erigidos por personas competentes y de gran
experiencia.

8.3 Los marcos de los andamios y sus accesorios, manufacturados por compañías diferentes,
no deben ser entremezclados.

8.4 Los andamios deben ser inspeccionados períodicamente por el usuario o propietario y en
el caso de requerir mantenimiento, este se debe realizar antes de usar nuevamente el andamio.

NTC 1560
TUBOS DE ACERO AL CARBONO LAMINADOS EN CALIENTE
SOLDADOS POR RESISTENCIA ELÉCTRICA PARA USO GENERAL

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma establece las especificaciones técnicas del tubo de acero laminado en caliente,
galvanizado o sin recubrimiento, soldado por resistencia eléctrica, para uso en aplicaciones
generales como andamios, cerramientos, escaleras, estructuras de invernadero, postes de
iluminación y señalización.

Esta norma se aplica a los tubos de acero en diámetros nominales desde 12,7 mm hasta 114,3 mm
(1/2 pulgada hasta 4 pulgadas).
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Los tubos trefilados (estirados) que hacen parte de esta norma generalmente son usados para
la fabricación de uniones.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

esta norma. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para referencias
no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado (incluida cualquier
corrección).

NTC 7, Requisitos generales para láminas de acero al carbono y de alta resistencia-baja aleación,
laminadas en caliente y en frío (ASTM A568/A568M).

NTC 103, Ensayo de abocardado para tubos metálicos de sección circular.

NTC 105, Tubería metálica de acero para uso eléctrico (EMT).

NTC 243:2003, Composiciones químicas de colada para aceros al carbono (SAE J403).

NTC 1054, Metales no ferrosos. Zinc (ASTM B6).

NTC 3237, Siderurgia. Método para determinar el peso - masa - del recubrimiento de cinc o
aleaciones de cinc en artículos de hierro y acero (ASTM A90)

NTC 4011, Productos planos de acero recubiertos con zinc -galvanizados- o recubiertos con aleación
hierro zinc -galvano-recocido- mediante procesos de inmersión en caliente (ASTM A653).

JIS G 3132:2005, Hot-Rolled Carbon Steel Strip for Pipes and Tubes.

DEFINICIONES

Para los propósitos de esta norma se aplican los siguientes términos y definiciones.

1.1 Diámetro exterior. Es el diámetro exterior real del tubo.

1.2 Diámetro nominal (NPS). Tamaño nominal del tubo.

3.4 Espesor de pared. Es el espesor real de la lámina de acero con la que se fabrican los tubos.

3.5 Galvanización. Recubrimiento de la superficie de acero con una capa uniforme de zinc para
aumentar su resistencia a la corrosión.

3.6 Trefilación. Proceso de deformación en frío que permite reducir el diámetro del tubo por
alargamiento.

3.7 Metalización. Proceso mediante el cual se aplica una capa protectora contra la corrosión
obtenida por el cortocircuito de dos alambres de cinc y su atomización por medio de presión
neumática proyectada hacia la superficie a recubrir.

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 MATERIALES DE FABRICACIÓN

COMPOSICIÓN QUÍMICA

Los tubos deben ser fabricados con acero laminado en caliente que cumpla con las siguientes
especificaciones: NTC 243 Grados 1008, 1010 o 1015; JIS G 3132 o cualquier otro acero
equivalente que cumpla con la siguiente composición química:

Tabla 1. Composición química del acero

ELEMENTO COMPOSICIÓN EN PORCENTAJE

Mínimo Máximo
Carbono -- 0,15
Manganeso 0,30 0,60
Fósforo -- 0,04
Azufre -- 0,05
Silicio -- 0,03

Para el tubo de acero galvanizado por inmersión en caliente, el silicio no debe ser superior a 0,03 %.
No se admite el empleo de aceros efervescentes.

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

Las características mecánicas de los tubos deben cumplir con las especificaciones indicadas en
la Tabla 2.

Tabla 2. Características mecánicas

Característica Mínimo
Esfuerzo de fluencia 176 MPa (25 000 psi)
Esfuerzo de tensión 268 MPa (38 000 psi)
Porcentaje de elongación 21 %

FABRICACIÓN

GENERALIDADES

1.2.1 Los tubos deben tener un perfil circular y la ovalización no debe exceder los límites de
tolerancia sobre el diámetro exterior especificados en el numeral 5.2.

1.2.2 La desviación para la rectitud no debe ser superior a 2 mm por metro de longitud; la
desviación máxima sobre la longitud total L del tubo no debe superar el valor calculado con la
relación 0,002 L (véase la Figura 1).

1m
> 3 mm

< 2 mm/m

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 Figura 1. Desviación máxima para la rectitud del tubo

1.2.3 Los extremos de los tubos deben ser cortados perpendicularmente al eje de los mismos y
deben ser lisos (sin rebaba).

1.2.4 El galvanizado se debe realizar por inmersión en caliente, garantizando un recubrimiento

de zinc de  470 g/m2 verificado de acuerdo con el método de la NTC 3237 o de manera
alternativa por el método magnético. La calidad del zinc para el recubrimiento debe cumplir con
los requisitos de la NTC 1054 para SHG (Special High Grade).

El recubrimiento debe ser homogéneo, sin interrupción de la capa de zinc. El recubrimiento debe
ser objeto de un examen visual y al tacto para asegurar su conformidad.

1.2.5 Se permite la fabricación de los tubos a partir de lámina galvanizada, la cual debe cumplir
con el espesor de recubrimiento dado en la NTC 4011 mínimo Grado G60. En este caso se debe
adicionalmente recubrir el cordón de soldadura con una capa de zinc de similares características
aplicada por el proceso de metalización.

1.2.6 Para el proceso de trefilado los diámetros obtenidos por este proceso deben corresponder
a los establecidos para los acoples en la Tabla 4. Los tubos trefilados deben burilarse
internamente.

DIMENSIONES DE LOS TUBOS, PESO Y TOLERANCIAS

Las dimensiones de los tubos y el peso nominal deben corresponder a las especificadas en la
Tabla 3 y Tabla 4.

Tabla 3. Dimensiones y peso de los tubos.

Diámetro nominal Diámetro Espesor de pared, Peso tubo peso tubo

NPS, Exterior, mm (pulgadas) sin recubrimiento, galvanizado
mm (pulgadas) mm (pulgadas) kg , kg
12,7 20,47 1,194 3,403 3,523
(1/2) (0,806) (0,047)
12,7 20,47 1,497 4,205 4,775
(1/2) (0.806) (0,059)
12,7 20,70 1,905 5,610 6,170
(1/2) (0,815) (0,075)
12,7 20,70 2,286 6,225 6,778
(1/2) (0,815) (0,090)
12,7 20,70 2,489 6,703 7,251
(1/2) (0,815) (0,098)
19,05 25,83 1,194 4,349 4,505
(3/4) (1,017) (0,047)
19,05 25,83 1,497 5,392 6,123
(3/4) (1,017) (0,059)
19,05 26,11 1,905 7,235 7,959
(3/4) (1,028) (0,075)
19,05 26,11 2,286 8,054 8,770
(3/4) (1,028) (0,090)
19,05 26,11 2,489 8,695 9,405
(3/4) (1,028) (0,098)
19,05 26,11 2,667 9,246 9,950
(3/4) (1,028) (0,105)
22,225 22,22 0,381 1,230 ----
(7/8) (0,875) (0,015)
25,4 32,92 1,194 5,600 5,803
(1) (1,296) (0,047)
25,4 32,92 1,497 6,963 7,907
Página | 7
 (1) (1,296) (0,059)
25,4 32,92 1,905 9,281 10,209
(1) (1,296) (0,075)
25,4 32,77 2,286 10,303 11,219
(1) (1,290) (0,090)
25,4 32,92 2,489 11,200 12,115
(1) (1,296) (0,098)
25,4 33,40 2,667 12,121 13,044
(1) (1,315) (0,105)
31,75 42,24 1,194 7,246 7,511
(1 ¼) (1,663) (0,047)
31,75 42,24 1,497 9,028 10,252
(1 ¼) (1,663) (0,059)
31,75 42,24 1,905 12,081 13,290
(1 ¼) (1,663) (0,075)
31,75 41,60 2,286 13,291 14,473
(1 ¼) (1,638) (0,090)
31,75 41,68 2,489 14,426 15,603
(1 ¼) (1,641) (0,098)
31,75 42,24 2,667 15,606 16,796
(1 ¼) (1,663) (0,105)
38,1 48,26 1,194 8,309 8,613
(1 ½) (1,900) (0,047)
38,1 48,26 1,497 10,053 11,416
(1 ½) (1,900) (0,059)
38,1 48,26 1,905 13,890 15,279
(1 ½) (1,900) (0,075)
38,1 47,88 2,286 15,412 16,782
(1 ½) (1,885) (0,090)

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 Tabla 3. (Final)
Diámetro nominal Diámetro Espesor de pared, Peso tubo peso tubo
NPS, Exterior, mm (pulgadas) sin recubrimiento, galvanizado
mm (pulgadas) mm (pulgadas) kg , kg
38,1 47,83 2,489 16,688 18,051
(1 ½) (1,883) (0,098)
38,1 47,88 2,667 17,830 19,189
(1 ½) (1,885) (0,105)
50,8 59,94 1,194 10,371 10,756
(2) (2,360) (0,047)
50,8 59,94 1,497 12,951 14,708
(2) (2,360) (0,059)
50,8 59,94 1,905 17,401 19,141
(2) (2,360) (0,075)
50,8 59,94 2,286 19,490 21,223
(2) (2,360) (0,090)
50,8 59,94 2,489 21,148 22,874
(2) (2,360) (0,098)
50,8 59,94 2,667 22,588 24,309
(2) (2,360) (0,105)
63,5 63,5 1,497 13,732 15.594
(2 ½) (2,500) (0,059)
63,5 63,5 2,667 23,978 25,805
(2 ½) (2,500) (0,105)
63,5 72,39 2,286 23,697 25,804
(2 ½) (2,850) (0,090)
63,5 72,39 2,489 25,729 27,829
(2 ½) (2,850) (0,098)
63,5 72,39 2,667 27,497 29,592
(2 ½) (2,850) (0,105)
76,2 88,24 2,286 29,055 31,638
(3) (3,474) (0,090)
76,2 88,24 2,489 31,563 34,139
(3) (3,474) (0,098)
76,2 88,24 2,667 33,747 36,318
(3) (3,474) (0,105)
76,2 88,24 3,81 47,541 50,077
(3) (3,474) (0,150)
101,6 113,49 2,489 40,856 44,191
(4) (4,468) (0,098)
101,6 113,49 2,667 43,704 47,034
(4) (4,468) (0,105)
101,6 113,49 4,191 67,698 70,980
(4) (4,468) (0,165)
NOTA El peso teórico es calculado a 6 metros de longitud (véase el Anexo A).

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 Tabla 4. Tubos trefilados

Diámetro nominal Diámetro Espesor de pared, Peso tubo

NPS, Exterior, mm (pulgadas) sin recubrimiento,
mm (pulgadas) mm (pulgadas) kg
23,88 23,88 1,78 5,806
(0,940) (0,940) (0,070)
25,91 25,91 2,95 9,998
(1,020) (1,020) (0,116)
28,70 28,70 1,78 7,075
(1,130) (1,130) (0,070)
31,60 31,60 3,81 15,646
(1,244) (1,244) (0,150)
32,0 32,0 3,25 13,815
(1,260) (1,260) (0,128)
36,32 36,32 2,29 11,499
(1,430) (1,430) (0,090)
38,71 38,71 3,58 18,593
(1,524) (1,524) (0,141)
47,42 47,42 3,58 23,204
(1,867) (1,867) (0,141)
53,21 53,21 2,95 21,888
(2,095) (2,095) (0,116)
54,74 54,74 4,19 31,308
(2,155) (2,155) (0,165)
66,90 66,90 5,00 45,776
(2,634) (2,634) (0,197)
66,93 66,93 4,19 38,860
(2,635) (2,635) (0,165)
NOTA El peso teórico es calculado a 6 metros de longitud (véase el Anexo A).

Las tolerancias de fabricación para todos los tubos deben ser:

a) Para longitud: 6,0 metros con tolerancias de -5 mm +20 mm (-0,197 pulgadas, +0,787
pulgadas)

b) Para diámetro: ± 0,152 4 mm (± 0,006 pulgadas) del diámetro exterior

c) Para espesor de pared: Se deben aplicar las tolerancias para la lámina dadas en la NTC
7

ENSAYOS

ABOCARDADO

Los tubos se deben someter al ensayo de abocardado de acuerdo con la NTC 103, aplicando
el criterio de aceptación o rechazo del numeral 6.5 de esta misma norma.

DOBLEZ

Los tubos de diámetros nominales 12,7 mm y 19,05 mm (½ pulgada y ¾ de pulgada) se deben

someter al ensayo de doblez de acuerdo con la NTC 105, aplicando el criterio de aceptación o
rechazo del numeral 15 de esta misma norma.

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 ROTULADO Y EMBALAJE

ROTULADO

Cada tubo debe estar marcado con el logosímbolo del fabricante.

Cada caja, bulto o paquete de tubos se debe identificar por medio de una tarjeta o sello,
en forma legible e indeleble, además de lo que establezcan las disposiciones legales, con
las características siguientes:

a) La marca registrada o razón social del fabricante

b) Lote de producción

c) Las dimensiones del producto, en milímetros.

EMBALAJE

1.2.7 El fabricante por mutuo acuerdo con el comprador determinará si los tubos se
despacharán sueltos o en paquetes.

1.2.8 Cuando se requiera embalaje o empaque especial, se deberá indicar en la

especificación técnica de compra.

1.2.9 Si los tubos se deben entregar con una protección anticorrosiva temporal, esta
especificación se debe indicar en el pedido.

CERTIFICADO DE CONFORMIDAD

Sobre las especificaciones consignadas por el cliente en el pedido, el fabricante debe

emitir un certificado de conformidad de los tubos con las especificaciones dadas en esta
norma.

ANEXO A
(Informativo)

CÁLCULO DEL PESO TEÓRICO PARA EL TUBO SIN RECUBRIMIENTO

La fórmula de cálculo del peso teórico que se indica a continuación se da a manera de

orientación (en dimensiones nominales), los valores reales varían en función de las
tolerancias en el diámetro exterior y espesor de pared;

Sección circular:
e

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P (kg/m) = 0,024 661 5 x e (D - e)

NOTA 1 Medidas en

milímetros. NOTA 2

 = 3,1416

Resolución 1178 del 2017

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