DIPLOMADO EN GESTIÓN Y USO DE LA

ENERGÍA EN EL SECTOR EMPRESARIAL

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

I.M, MSc Carlos Alberto Uribe Bedoya

OBJETIVOS DEL CURSO

• Suministrar al estudiante del Diplomado en Gestión y

Uso de La Energía en el sector Empresarial, un nivel de
conocimiento que le permita analizar y evaluar los
diferentes procesos de compresión y acondicionamiento
del aire comprimido, para la búsqueda de sistemas mas
eficientes.
eficientes
 OBJETIVOS DEL CURSO
• Adquirir conceptos elementales teóricos, que puedan
facilitar la comprensión de los procesos que se producen
en la práctica.
• El conocimiento de los equipos y de la terminología utilizada
en los sistemas de aire comprimido.
• Servir de ayuda, de una manera práctica, para resolver
problemas en las instalaciones.
• Concientizar sobre el buen funcionamiento de los sistemas
de aire comprimido en el rendimiento de la producción y los
costos energéticos asociados a su utilización en la industria

BIBLIOGRAFÍA ESPECÍFICA

• Barber, Antony. Pneumatic Handbook, USA, Ed. Elsevier 8

Ed, 1997, 693 p.
• Enrique Carnicer Royo. Aire Comprimido. Ed Paraninfo. 1978.
• Brian S Elliot. Compressed Air Operations Manual An
Illustrated Guide to Selection, Installation and Maintenance.
Ed McGraw-Hill Professional Books.
• Compressed air systems: A guidebook on energy and cost
savings. E. M Talbott, Vargas Research.
• DOE Industry Best Practices Collection (Boilers, Steam,
Pumps, Fans). US Department of Energy.
 CONCEPTOS BÁSICOS
¿PARA QUE SE UTILIZA?
En un sentido muy general y resumido, el aire comprimido puede
utilizarse de tres formas:

rotación: herramientas rotativas,

• Para crear movimientos de rotació
motores, etc.

lineales herramientas de percusión,

• Para crear movimientos lineales:
cilindros neumáticos, actuadores, etc.

Directamente pistolas de pulverización, chorro de arena, agitación y

• Directamente:
humidificación, transporte neumático, medio ambiente, usos
hospitalarios, etc.

CONCEPTOS BÁSICOS

¿POR QUÉ
QUÉ SE UTILIZA?

Relación entre los costes de trabajo obtenidos por

diferentes formas de energía.

Eléctrica Hidráulica Neumática Humana

1 4 10 500
 CONCEPTOS BÁSICOS
APLICACIONES INDUSTRIALES - AGRICULTURA

• Transporte neumático de granos

• Atomización de líquidos (fumigación)
• Trasiego de líquidos ácidos

CONCEPTOS BÁSICOS
APLICACIONES INDUSTRIALES - CEMENTERAS

• Agitación y mezcla
• Limpieza y embalaje de sacos
• Transporte de cemento
• Aire de combustión
 CONCEPTOS BÁSICOS
APLICACIONES INDUSTRIALES - QUÍ
QUÍMICA

• Aireación y agitación
• Transporte neumático
• Usos criogénicos
• Filtrado
• Descarga de carro – tanques con líquidos ácidos

CONCEPTOS BÁSICOS
APLICACIONES INDUSTRIALES CENTRALES - ELÉ
ELÉCTRICAS

• Limpieza de tubos de caldera y condensador.

• Transporte neumático de carbón pulverizado.
• Control neumático de actuadores (motores, cilindros, etc.)
 CONCEPTOS BÁSICOS
APLICACIONES INDUSTRIALES - VIDRIO

• Soplado de botellas
• Alimentación de vidrio
• Operaciones de moldes y prensa

CONCEPTOS BÁSICOS
APLICACIONES INDUSTRIALES SIDERURGICA

• Carga y movimiento de materiales (grúas)

• Aire para hornos y convertidores
• Operaciones de prensas y estampadores
• Fundición al vacío
 CONCEPTOS BÁSICOS

APLICACIONES INDUSTRIALES
MINERÍ
MINERÍA

• Taladros
• Transporte
• Molienda
• Mezclado
• Extracción de agua
• Filtrado de finos

CONCEPTOS BÁSICOS
APLICACIONES INDUSTRIALES - REFINERÍ
REFINERÍAS

• Aire de combustión
• Vaciado y limpieza de tuberías
• Proceso de compresión de gases
• Controles y actuadores
 CONCEPTOS BÁSICOS
APLICACIONES INDUSTRIALES - PLÁ
PLÁSTICOS

• Limpieza de equipos
• Extracción de piezas moldeadas
• Inyección de moldes
• Herramientas
• Sujeciones

CONCEPTOS BÁSICOS
APLICACIONES INDUSTRIALES - TEXTIL

• Agitación de líquidos • Sujeción

• Humidificación • Controles y actuadores
• Transporte de hilos • Tejido, hilado, texturizado
 CONCEPTOS BÁSICOS
CÁMARA HIPERBÁ
HIPERBÁRICA - MÉDICA

Medicina Hiperbárica o Baromedicina: es una rama de la Medicina que estudia la fisiología, fisiopatología y efectos
clínicos, en el organismo humano sometido ambientes con presión mayor que la atmosférica, a la vez los efectos
terapéuticos de la presión y del oxígeno hiperbárico.

CONCEPTOS BÁSICOS
INDUSTRIA ELECTRÓ
ELECTRÓNICA

Aplicaciones en la industria electrónica

 CONCEPTOS BÁSICOS
NASA

El brazo de la plataforma de lanzamiento es totalmente neumática

CONCEPTOS BÁSICOS
ODONTOLOGÍ
ODONTOLOGÍA

Herramienta rotación (fresas) y limpieza.

 CONCEPTOS BÁSICOS
AVISOS SONOROS-
SONOROS-SEGURIDAD

Eventos deportivos Cornetas Dixie

Avisos sonoros

CONCEPTOS BÁSICOS

FRENOS

Camiones
Mangueras
 CONCEPTOS BÁSICOS

Moto de aire comprimido Auto de aire comprimido

CONCEPTOS BÁSICOS
OTRAS APLICACIONES

Parque de diversiones
Tanques de buceo

Esparsores de nieve
Pistolas de pintura
Infladores
 CONCEPTOS BÁSICOS
OTRAS APLICACIONES

Paint Ball Pistola arenador (Sand Blaster) Martillo Neumático

Pulidora Neumática
Aerógrafo Remachador Neumático

DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS

DEL AIRE COMPRIMIDO

VENTAJAS DEL AIRE COMPRIMIDO

SEGURIDAD

AUSENCIA DE:
• Corto circuitos
• Descargas elé
eléctricas
• Chispas o humos sofocantes
 DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS
DEL AIRE COMPRIMIDO

VENTAJAS DEL AIRE COMPRIMIDO

SIMPLICIDAD

• Diseño simple
• Fiable
• Fácil de manejar
• Suministra alto rendimiento en función de su peso y tamaño.

DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS

DEL AIRE COMPRIMIDO

VENTAJAS DEL AIRE COMPRIMIDO

SOBRECARGAS

• Al ser sobrecargado no se
quemará, simplemente se
apagará.
• Existen aplicaciones en la
cuales el trabajo sólo puede ser
efectuado con aire comprimido.
 DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS
DEL AIRE COMPRIMIDO

VENTAJAS DEL AIRE COMPRIMIDO

• Versatilidad y respuesta rápida.
• Inagotable y con mínimo impacto en el medio ambiente.
• Fácil transporte aún en distancias grandes.
• Su energía se puede almacenar en depósitos.
• No implica riesgos graves ni en conducción ni en aplicación.
• Los escapes de aire no son tóxicos ni explosivos.
• Las redes pueden ingresar en zonas de alto riesgo de explosión.
• Tienen gran capacidad de control y regulación.
• No hay riesgos de chispas ni de cargas electrostáticas.
• No se presentan golpes de ariete.
• No requiere líneas de retorno.

DESCRIPCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS

DEL AIRE COMPRIMIDO

DESVENTAJAS DEL AIRE COMPRIMIDO

• Se requiere de un mantenimiento exigente.
• Limitaciones de velocidad de transporte.
• Necesidad de acondicionar el aire antes de ser empleado como
energía.
• El consumo de energía es elevado. Del costo total de generación, el
75% corresponde al consumo de electricidad, el 10% al
mantenimiento y el 15% al capital invertido.
• Se requiere control de ruido y vibración.
•Se requiere un buen diseño para los recipientes de
almacenamiento, ya que estarán sometidos a presión por mucho
tiempo.
 TIPOS DE COMPRESORES

Se denomina compresor a aquella máquina que impulsa

aire, gases o vapores hacia un sistema cerrado.
La acción realizada por dicha máquina, ejerce influencia
sobre las condiciones de presión, elevando la misma.
Son maquinas de flujo continuo en donde se transforma
la energía cinética (velocidad) en Trabajo (presión).

TIPOS DE COMPRESORES

Cuando esta elevación es muy pequeña se denomina soplante.

Parámetros significativos:
Psal
• Caudal de aire comprimido r=
• Relación de compresión ”r”.
Pent
 TIPOS DE COMPRESORES

TIPOS DE COMPRESORES

Paletas Rotativo

Tornillo Rotativo

Reciprocante

Centrifugo
 TIPOS DE COMPRESORES

Símbolo de compresor

Compresor de husillo
Compresor de émbolo
o Roots

Compresor de paletas Turbocompresor

Compresor de tornillo

TIPOS DE COMPRESORES
TIPOS DE COMPRESORES

TIPOS DE COMPRESORES
 CONCEPTO DE PRESIÓN APLICADO
AL AIRE

CÁLCULO DE LA PRESIÓ
PRESIÓN ATMOSFÉ
ATMOSFÉRICA
Para obtener el valor de la presión atmosférica de un lugar se
puede utilizar la expresión:

Patm = ((1 − (0.000022572× altura))5.265 ×1013.25 × 0.0145038

Donde:
Altura: metros sobre el nivel del mar lugar [m]
Patm: psia

CONCEPTO DE PRESIÓN APLICADO

AL AIRE

Para obtener la cantidad de agua en el aire, de acuerdo a

psicrometría:

Volumen especifico de la mezcla V y la humedad absoluta ω,

para obtener los kg de agua por m3 de aire seco.

1 [kg agua]
kg agua mezcla = ω × = 3
υ m aire
 CONCEPTO DE CAUDAL APLICADO
AL AIRE

En aire comprimido existen diferentes formas de expresar las

condiciones a las cual se trabaja el aire. Entre ellas se encuentra la
capacidad del compresor.
CFM : Pies cúbicos por minuto. Medida que expresa el
desplazamiento de los compresores de pistón. No debe usarse sin
referirse a las condiciones específicas.
SCFM: Pies cúbicos por minuto a condiciones estándar, es el
volumen de aire entregado por un compresor a condiciones
estándar, succionando aire con::
Φ=0% (aire seco) T= 60°
60°F y P=14.696 psi
Esta especificación se utiliza especialmente en Estados Unidos

CONCEPTO DE CAUDAL APLICADO

AL AIRE

NCFM : Pies cúbicos por minuto a condiciones normales.

Corresponde al aire entregado por un compresor que succiona
aire a:
Φ=36% T= 68°
68°F y P=14.696 psi
Esta especificación se utiliza especialmente en Europa.
ACFM: Pies cúbicos por minuto a condiciones actuales, se
refiere a la entrega real del equipo a las condiciones donde
está instalado.
 CONCEPTO DE CAUDAL APLICADO
AL AIRE

ISO/CAGI/PNEUROP ISO 1217, 3 Ed, Anexo C1996: Pies

cúbicos por minuto a condiciones correspondientes al aire
entregado por un compresor que succiona aire a:
Φ= 0% T= 68°
68°F (20°
(20°C) y P=14.5 psi (1 bar)

CONCEPTO DE CAUDAL APLICADO

AL AIRE

FAD : Aire libre entregado. Se utiliza para indicar la entrega

efectiva de aire a unas condiciones específicas de referencia,
teniendo en cuenta las pérdidas por presión en el
compresor.

ICFM: Pies cúbicos por minuto. Se refiere al caudal cuando el

aire va por la tubería.
CONCEPTO DE CAUDAL APLICADO
AL AIRE

CONCEPTO DE CAUDAL APLICADO

AL AIRE
 CONCEPTO DE CAUDAL APLICADO
AL AIRE

Pstd − ( HRstd × PVstd ) Tatm

ACFM = SCFM × ×
Patm − ( HRatm × PVatm ) Tstd

14,696 T
ACFM = SCFM × × atm
Donde Patm − ( HRatm × PVatm ) Tstd
Pstd= Presión estándar PSIA 14.696 psia.
Patm= presión atmosférica del lugar psia.
HRstd= Humedad relativa estándar =0.
HRatm=Humedad relativa del lugar.
PVstd= Presión del vapor a condiciones estándar (a T) = 0.2563 psia
PVatm=Presión del vapor a condiciones atmosféricas del lugar (a Tamb)
Tamb= temperatura ambiente del lugar °R.
Tstd= Temperatura estándar 519.67 °R

CONCEPTO DE CAUDAL APLICADO

AL AIRE

14.696 × Tamb
ACFM = SCFM ×
( Patm − PVatm × HRatm ) × 519.67

14.5 × Tatm
ACFM = NCFM ×
Patm − ( HRatm × PVatm ) × 527.67

Po − ( HRo × PVo ) T
ACFM = Qo × × atm
Patm − ( HRatm × PVatm ) To
 CONCEPTO DE CAUDAL APLICADO
AL AIRE

Como afectan la humedad relativa, la temperatura ambiente y la

altitud sobre el desempeño de un compresor:

CONCEPTO DE CAUDAL APLICADO

AL AIRE
 CONCEPTO DE CAUDAL APLICADO
AL AIRE

• LEY GENERAL DE LOS GASES: Ecuación general de los

gases perfectos. Combinando las leyes de Boyle, Charles
y Gay Lussac se obtiene:

P1 × V1 P2 × V2 P3 × V3
= = = Cte
T1 T2 T3
Base teórica principal de cálculo para diseñar o elegir
un sistema neumático, cuando sea necesario tener en
cuenta los cambios de temperatura.

CONCEPTO DE CAUDAL APLICADO

AL AIRE

Siempre se debe tener en cuenta cuando se habla de un

consumo de aire a que condiciones se referencia.

500 SCFM
500 ACFM
150 CFM @ 125 PSIA, 25°C.
 CONCEPTO DE CAUDAL APLICADO
AL AIRE
Ejemplo 1:

Se requiere la selección de un compresor. Los requerimientos son los

siguientes:

• La presión requerida por los equipos es de 100 psig.

• La demanda de aire máxima en la planta es de 90 SCFM.
• Realice para:

Medellín: 1515 msnm, 25 °C y 65% HR.

Barranquilla: 2 msnm, 32 °C y 80% HR.
Bogotá: 2620 msnm, 16°C y 40% HR.

CONCEPTO DE CAUDAL APLICADO

AL AIRE

Ejemplo 1:
 SELECCIÓN DE UN COMPRESOR

Ejemplo 1:

TRABAJO DE COMPRESIÓN

POTENCIA ENTREGADA AL COMPRESOR

 k

144  k    P2  k −1 
BHP = ×  × P1 × V1 ×    − 1 × Lo × FL × Z
33000  k − 1    P1  
 
P1, P2 = psia
k=1,4.
V1= ACFM
Lo= Factor de pé
pérdida a travé
través de vá
válvulas acoplamientos.
FL= Pé
Pérdidas de conexió
conexión para compresores a motor, varí
varía entre 1 y
1.05 (no es la eficiencia).
Z= factor de compresibilidad, solo para altas presiones.
 TRABAJO DE COMPRESIÓN

Para obtener Lo, se mira la siguiente tabla. De acuerdo a la

relación de compresión.

El valor de FL se toma como 1.02.

El valor de k para compresión politrópica real es de 1.35.
1.35

TRABAJO DE COMPRESIÓN

EJEMPLO

Calcule la potencia requerida para un compresor que trabajará

trabajará en
Medellí
Medellín 1517 msnm, Tamb 26,0 °C, 65% HR. Presió
Presión de descarga
de 100 psig. La demanda de aire en la planta es de 156,45 SCFM.
Verifique en la tabla de compresores.
 COEFICIENTE POLITRÓPICO

Cálculo del coeficiente Politrópico de compresión real

Si las temperaturas de succión y descarga son conocidas
se puede calcular n del coeficiente
1
n =
1 − Ln (T2 / T1 ) × Ln ( P2 / P1 )
coef politropic o

Donde:
T1: Temperatura succión entrada aire (Tamb) K.
T2: Temperatura de descarga del aire compresor
P2: Presión descarga PSIA.
P1: Presión atmosférica PSIA

COMPRESIÓN ISOTÉRMICA

P1 × Q × Ln( P2 / P1 )
WISOTERMICO =
307.185

Donde:
W ISOTERMICO: kW
Q: Caudal de aire libre ACFM
P2: Presión descarga PSIA.
P1: Presión atmosférica PSIA
 COMPRESIÓN ADIABÁTICA

k −1
 
P1 × Q ×  ( P2 / P1 ) k − 1

WADIABATICO =  
k −1
307.185 ×
Donde: k
WADIABATICO: kW
Q: Caudal de aire libre ACFM
P2: Presió
Presión descarga PSIA.
P1: Presió
Presión atmosfé
atmosférica PSIA
K : coeficiente politró
politrópico = 1.4

COMPRESIÓN POLITRÓPICA

n −1
 
P1 × Q ×  ( P2 / P1 ) n − 1 

W POLITROP =  
 n −1
307 .185 ×  
 n 
Donde:
WPOLITROPICO: kW
Q: Caudal de aire libre ACFM
P2: Presió
Presión descarga PSIA.
P1: Presió
Presión atmosfé
atmosférica PSIA
n : coeficiente politró
politrópico
 EFICIENCIAS

WIsotermico
η eficiencia Isotermica =
Welectrico
WAdiabatica
η eficiencia Adiabatica =
Welectrico

WPolitropico
η eficiencia Politripica =
Welectrico

CONSUMO ESPECÍFICO

En aire comprimido, se establece la relación del consumo

específico. Esta está dada por la potencia consumida para
generar su máxima capacidad.

kW kW
C.E = C.E = Real del compresor.
ACFM Nominal, placa del ACFM
Se obtiene por
equipo. prueba de capacidad.
kW kW
C.E = Capacidad y motor. C.E =
SCFM SCFM

Se analiza la variación en el consumo específico.

 CONSUMO ESPECÍFICO

Se tiene un compresor de tornillo con una capacidad nominal de 364

ACFM (284,8 SCFM) y el motor de compresión es de 75 HP (56 kW).
El compresor tiene unas condiciones de operación: Patm 12,23 PSI,
Tamb=26°C y 65% HR. Poperación= 100 psig. (sala de compresores).
El resultado de la prueba de capacidad es: Potencia=57,2 kW; 281,6
SCFM.
56 kW kW 57,2 kW kW
C.Enom = = 0,153 C.Ereal = = 0,158
364 ACFM ACFM 360 ACFM ACFM
56 kW kW 57,2 kW kW
C.Enom = = 0,196 C.Ereal = = 0,203
284,8 ACFM SCFM 281,6 ACFM SCFM
360 ACFM 281,6 SCFM
Capacidad ×100 = 98,9 × 100 = 98,9
364 ACFM 284,8 SCFM

PRUEBA DE CAPACIDAD DE
UN COMPRESOR

 P + Patm Tref + 273.15   P + Patm Tref + 273.15 

V1 = VT ×  1 ⋅  V2 = VT ×  2 ⋅ 
 Pref T1 + 273.15  T2 + 273.15 
 Pref
(V2 − V1 )
Q= El compresor realiza trabajo real de compresión 70% de
t su presión de operación.
Donde:
Q : Flujo de aire (m3/s), en el estado de referencia seleccionado, Estándar o Normal
V1,2 : Volumen inicial y final a las condiciones de referencia seleccionado Estandar
VT : Volumen del tanque pulmón y tubería, (m3)
T1,2 : Temperatura del aire inicial y final (°C)
Tref : Temperatura de referencia, Estándar (15.5 °C)
t : Tiempo de duración de la prueba (segundos)
P1,2 : Presión inicial y final (PSIA)
Pref : Presión de referencia, Estándar (14,7 psi)
 PRUEBA DE CAPACIDAD DE
UN COMPRESOR

Ejemplo: Una empresa localizada en la ciudad de Medellín, con una

altura sobre el nivel del mar de 1517 msnm, 26 C y 65% HR, tiene un
compresor de tornillo de 75 kW y cuya capacidad nominal es 412
SCFM (526,68 ACFM).
Se tiene un tanque de altura 2.4 m y diámetro 3.96 m. La tubería
asociada 0,08 m y 0.05 m de diámetro y 3 m de longitud cada una. El
aire ingresa a 30°C y la potencia medida fue de 70 kW.

PRUEBA DE CAPACIDAD DE
UN COMPRESOR

Solución:
70 + 12.23 15.5 + 273.15
VT= 3.04 m3. Vstd 1 = 3.04m × × = 16,19 Sm3
14.7 30 + 273.15
Patm= 12.23 psi
100 + 12.23 15.5 + 273.15
Vstd 2 = 3.04m × × = 22,09 Sm 3
14.7 30 + 273.15

V2 − V1 22.09 − 16.19 Sm3 Sm3 60s 35.31 pie3

Qstd = = = 0.154 = 0.154 × ×
t 2 − t1 38.2 − 0 s s 1 min 1m 3

Qstd = 327.73 SCFM QACTUAL REAL = 418.95 ACFM

 PRUEBA DE CAPACIDAD DE
UN COMPRESOR

Pot nom kW 75 kW kW
C.E nom = = = 0.182
Cap Nom 412 SCFM SCFM

Pot nom kW 75 kW kW
C.E nom = = = 0.142
Cap Nom 526 ACFM ACFM

Cap real 327.73 SCFM

= = 0.795
Cap nom 412 SCFM

PRUEBA DE CAPACIDAD DE
UN COMPRESOR

Pot real kW 70 kW kW
C.E real = = = 0.213
Cap real 327,73 SCFM SCFM

Pot real kW 70 kW kW
C.E real = = = 0.167
Cap real 418.95 ACFM ACFM
 PRUEBA DE CAPACIDAD DE
UN COMPRESOR

Cap real 418.95 ACFM

= = 0.795
Cap nom 526.68 ACFM

Hallar costo de generación $/Spie3 si energía $250/kW

$
Potencia (kWh) ×
$ real
kWh
=
Sft 3 Cap real × 60

TANQUES PULMÓN
FUNCIONES
La función del tanque pulmón es la de servir de colchón, y ayudar a
amortiguar periodos de alto consumo, permitiendo que los
compresores se acomoden a las nuevas condiciones del sistema;
dándole cierta capacidad al sistema.

Posee la función de enfriamiento y reducción de velocidad.

Ayuda a la separación de condensados y de aceites provenientes

del compresor.

Es uno de los componentes mas importantes de un sistema bien

diseñado de aire comprimido; pero muchas veces pasado por alto.
 TANQUES PULMÓN

TANQUES PULMÓN

El tamaño del tanque pulmón de aire comprimido

depende:

Caudal de suministro del compresor

Consumo de aire de la planta
La red de tuberías (volumen suplementario)
Tipo de regulación del compresor
La diferencia de presión admisible en el interior de la red.
 TANQUES PULMÓN

Tanque de aire principal

Requisitos mínimos selección (dimensionamiento)

Regla de dedo usada en el pasado: 1-3 galones por

ACFM del compresor.
Regla de dedo para control efectivo del lado de la
demanda: 3-5 galones por ACFM
Dimensionando el sistema de esta manera los
eventos intermitentes grandes no requerirán de mas
compresores.

TANQUES PULMÓN

Como regla de dedo, el volumen (pie3) del tanque debe

ser ±5% del flujo manejado por el compresor en ACFM.

Otro criterio es el de almacenar 10 segundos de la

capacidad del compresor.

Por razones de economía la relación H/D debe estar entre

3 a 5.
 TANQUES PULMÓN

¿Donde localizar el tanque?

Colocar el tanque después del secador es bueno para el
caso del suministro; pero puede haber dificultad en
cuento a la señal de presión que actúa el compresor.

Lo óptimo sería un tanque antes y después del secador,

colocando el tanque húmedo como punto de control.

TANQUES PULMÓN

Dimensionamiento de tanques pulmón (I):

 TANQUES PULMÓN

Dimensionamiento de tanques pulmón estándar

TANQUES PULMÓN

Tanque de Aire Secundario

Se deben usar tanques en el sistema de distribución

adicionales al Tanque Principal.

Consideraciones:

Algunos dedicados exclusivamente a aplicaciones

particulares
Localizados para proveer reserva adicional al final de la
línea de distribución, o para un equipo en particular.
 TANQUES PULMÓN

El tiempo requerido para que la presión baje de 100

a 90 psig depende de la demanda.

V × ( P1 − P2 )
t =
C ACFM × Patm
t = tiempo en minutos
V = volumen del tanque, pie3
P1 = presión inicial, psig
P2 = presión final, psig
C = demanda de aire, ACFM
Patm = presión atmosférica PSI

TANQUES PULMÓN

El tiempo requerido para que la presión baje de 100

a 90 psig depende de la demanda.

V × ( P1 − P2 )
t =
CSCFM × Patm
t = tiempo en minutos
V = volumen del tanque, pie3
P1 = presión inicial, psig
P2 = presión final, psig
C = demanda de aire, acfm
Patm = 14,7 PSI
 TIPOS DE SECADORES

Refrigerados:
Secado del aire por enfriamiento, condensa
el vapor de agua y la expulsa como
condensado.
Dewpoint = 33- 39oF

Desecantes
Secado del aire por absorción a traves de
alumina activada, usa aire comprimido para
expulsar la purga.
Dewpoint = -40 or -100oF
Deliquescente:
Secado del aire por absorción a traves de
pastillas de sales, no es muy popular popular,
forma óxidos de hierro (herrumbre sobre la
tubería)
Dewpoint = 50oF

SECADORES

SELECCIÓN
• Varios tipos disponibles. Refrigerados los mas comunes.
• Depende de la calidad del aire
• Costos de operación:
– Refrigerado: 0.8 kW/100 cfm
– Desecante: 2-3 kW/100 cfm
– Por Calor de Compresión: 0.8 kW/100 cfm
– Delicuescente: 0.2 kW/100 cfm (costo de reemplazo de
material no incluido)
• Seleccione un punto de rocío de 10-200 F por debajo de la
temperatura más baja que entrará en contacto con el aire
comprimido.
 SECADORES

SECADORES

SCFM
capacidad =
F presión⋅FTentrada ⋅ FTamb ⋅ Fpunto rocío
 SECADORES

El límite de corrosión en la
tubería es del 50% de
humedad relativa.
Los condensados deben
retirarse.

AIRE COMPRIMIDO
AHORROS

1.PRESI
1.PRESIÓ
ÓN DE GENERACIÓ
GENERACIÓN.
Seleccionar y ajustar la presión de generación (compresor)
Cada 2 psig de incremento en la presión de generación, se
consume aproximadamente 1% mas de energía. (Realice cálculo
con la potencia requerida para comprimir, para el mismo caudal)
Aumentar la presión no es ganar almacenamiento. Instale un
tanque mas grande.
Tenga en cuenta los filtros, el secador, el tanque y la red de
distribución.
 AIRE COMPRIMIDO
AHORROS

1.PRESI
1.PRESIÓ
ÓN DE GENERACIÓ
GENERACIÓN.

100 H.P.
Prefiltro Postfiltro

Compresor de tornillo lubricado Secador Refrigerativo

con postenfriador

1 PSID 2 PSID 1,5 PSID = 4,5 PSI Total

AIRE COMPRIMIDO
AHORROS

2.PRESI
2.PRESIÓ
ÓN EN LA RED.
La presión del aire en el punto más lejano, no debe ser mayor al
5% de la presión de generación.
Tenga en cuanta el diámetro de la tubería y el caudal para el
cálculo de las pérdidas.
Recuerde las velocidades recomendadas de transporte.
Instale un distribuidor de aire hacia las zonas de consumo, derive
las tuberías hacia las zonas de consumo con su respectiva válvula
de cierre.
 AIRE COMPRIMIDO
AHORROS

2.PRESI
2.PRESIÓ
ÓN EN LA RED.
Dejar una línea presurizada sin consumo a una presión, equivale a
tener un consumo de aire (inlet) del volumen en pies3 de la tubería
a la presión absoluta, por minuto ACFM (SCFM).
Los manómetros deben estar calibrados.
Se debe indicar sobre la tubería la presión del aire en la red.

AIRE COMPRIMIDO
AHORROS

2.PRESI
2.PRESIÓ
ÓN EN LA RED.
Las velocidades admisibles son
Aspiració
Aspiración: 5 – 7 m/s
Línea principal: 6-
6-10 m/s
Línea secundaria: 10-
10-15 m/s
Tuberí
Tubería de servicio 15-
15-20 m/s
Mangueras hasta 30 m/s
 AIRE COMPRIMIDO
AHORROS

3.VENTILACI
3.VENTILACIÓ
ÓN SALA DE COMPRESORES
TEMPERATURA Y HUMEDAD EN EL AIRE DE ASPIRACIÓ
ASPIRACIÓN
Cada 4°C de aumento del aire aspirado, aumenta el consumo de
energía un 1% para el mismo caudal.
Evitar fuentes cercanas de humedad o polvo.
Si el aire está mas húmedo, esa humedad (condensado) se
comprime y se debe retirar.

AIRE COMPRIMIDO
AHORROS

3.FUGAS
3.FUGAS DE AIRE
Las fugas de aire son un consumo constante de aire, pero que no
es utilizado.

Valores para fugas de aire, de acuerdo a presión manométrica y diámetro del orificio.

En un día sin consumo, presurice la línea hasta la presión de operación. Tome como
volumen de control el volumen del tanque. Tome el tiempo en que tarda en bajar la
presión, calcule el valor de las fugas.
 AIRE COMPRIMIDO
AHORROS

3.FUGAS
3.FUGAS DE AIRE
Obtenga el porcentaje de las fugas respecto a la capacidad del
compresor y a la demanda de la planta. Analice.
Una planta con una red con buen mantenimiento, se admite un
valor de fugas del orden del 3% al 5%.
Las fugas se encuentran principalmente en los
Acoples y válvulas.
Identifique, ubique las fugas y realice las
reparaciones correspondientes.

AIRE COMPRIMIDO
AHORROS
FUGAS DE AIRE

EVOLUCIÓN FUGAS
40

30
FLUJO [SCFM]

20

10

0
0 200 400 600 800
TIEMPO [s]
 AIRE COMPRIMIDO
AHORROS

4. NO UTILICE AIRE PARA ELIMINAR CONDENSADOS

Utilice drenajes que eliminen el condensado por gravedad.
El ruido del la eliminación de los condensados puede ser
perjudicial. Normas de ruido.
5. NO UTILICE AIRE PARA LIMPIEZA
Se debe concientizar a los operarios para no utilizar el aire
comprimido para estas tareas. Utilizar ventiladores y boquillas.
Aire solo a 10 PSI.

AIRE COMPRIMIDO
AHORROS

DEMANDA DE AIRE PLANTA I - [SCFM] - 24 HORAS

15/05/2010

SCFM
600

500

400

300

200

100

0
00:00:00 06:00:00 12:00:00 18:00:00 00:00:00
TIEMPO [HH:MM:SS]
 AIRE COMPRIMIDO
AHORROS

AIRE COMPRIMIDO
AHORROS

6.UTILICE
6.UTILICE REGULACIÓ
REGULACIÓN DE PRESIÓ
PRESIÓN EN LAS MÁ
MÁQUINAS
Utilice unidades de mantenimiento (filtro-regulador) para regular
la presión. Ajústela a la presión nominal. Evite aumentar el
consumo por tener una presión mayor.
7. OPERE EL COMPRESOR CON MEJOR CONSUMO ESPECIFICO
Esto ayudará que el aire generado tenga menor costo.
8.VARIADORES
8.VARIADORES DE VELOCIDAD
Es una buena alternativa para el ahorro de energía. Para consumos
muy variables. Se requiere ampliar capacidad de almacenamiento.
 AIRE COMPRIMIDO
AHORROS

9.REALICE
9.REALICE GESTIÓ
GESTIÓN EN EL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
Instale medidores de energía para el sistema de aire comprimido.
(compresor-secador).
Instale medidor de aire para la planta (total) y para las zonas de
mayor consumo.
Realice un correcto mantenimiento.
Obtenga el costo del aire de la planta.
Obtenga indicadores.

AIRE COMPRIMIDO
AHORROS

9.REALICE
9.REALICE GESTIÓ
GESTIÓN EN EL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
 AIRE COMPRIMIDO
AHORROS

9.REALICE
9.REALICE GESTIÓ
GESTIÓN EN EL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

AIRE COMPRIMIDO
AHORROS

9.REALICE
9.REALICE GESTIÓ
GESTIÓN EN EL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
 AIRE COMPRIMIDO
AHORROS

Toma de aire Para retirar condensado

VARIADOR DE VELOCIDAD

EXCELENTES AHORROS DE ENERGÍ

ENERGÍA

• Excelentes ahorros de energía

• Alivio de potenciales cargos durante picos de consumo de aire
• Posible descuento del costo de la energía
• Presión estable en la red
• Calidad del producto consistentemente
• Disminuye las fugas de aire
• Disminuye la necesidad de almacenamiento
• Flexibilidad para expansion
• El menor costo operativo en 5 añ
años
FIN DE LA PRESENTACIÓN

GRACIAS POR SU ATENCIÓN

SISTEMA DE BOMBEO

CONCEPTOS BÁSICOS
I.M, MSc Carlos Alberto Uribe B
 BOMBAS

ROTATIVAS
(ENGRANAJES)
 ROTATIVAS (PALETAS)

ROTATIVAS (TORNILLO)
 BOMBAS

• Las bombas se utilizan para impulsar toda clase de líquidos

tales como:

Agua
Aceites lubricantes
Combustibles
Ácidos
Líquidos alimenticios: Cerveza, leche, gaseosas; líquidos
espesos con sólidos en suspensión como pastas de papel,
melazas, fangos desperdicios, etc.

BOMBAS

• DESPLAZAMIENTO POSITIVO (Volumé

(Volumétricas)
– EMBOLO
– DIAFRAGMA (Membrana)
– ROTATIVAS

• DINÁ
DINÁMICAS (Ciné
(Cinéticas)
– CENTRÍFUGAS
– FLUJO AXIAL
– FLUJO MIXTO
– MULTIETAPAS
 BOMBAS

AXIAL MIXTA CENTRÍFUGA

La utilización de bombas axiales está indicada cuando se necesitan
grandes caudales con pequeñas alturas de elevación.

Las centrífugas, cuando se necesitan grandes alturas y pequeños

caudales.

Las bombas mixtas constituyen un caso intermedio.

BOMBAS
BOMBAS

BOMBAS
SELECCIÓN DE BOMBAS

SELECCIÓN DE BOMBAS
 BOMBAS

CABEZA DE UNA BOMBA

Hb carga hidrostática: la dimensión de la carga hidrostática neta es longitud,
y con frecuencia se menciona como altura de columna equivalente.

P V2  P V2 
H b =  d + d + Z d  −  s + s + Z s 
 γ 2g   γ 2g 

Bomba instalada

BOMBAS

POTENCIA HIDRAÚ
HIDRAÚLICA

Hb carga hidrostática: la dimensión de la carga hidrostática neta es longitud,

y con frecuencia se menciona como altura de columna equivalente.

 Pd Vd2   Ps Vs2 
H b =  + + Z d  −  + + Z s 
 γ 2g   γ 2g 
 BOMBAS

CABEZA DE UNA BOMBA

Ddescarga Vdescarga
Dsucción
Vsucción

 Pd Vd2   Ps Vs2 
H b =  + + Z d  −  + + Z s 
 γ 2g   γ 2g 

BOMBAS

POTENCIA DE UNA BOMBA: Potencia útil. Potencia real entregada al

γ = ρg
fluido.
•
Potencia = W f = Q γ H b
J N ⋅ m kg ⋅ m 2
Donde:
W= = =
Potencia: Watt s s s3
Q : Caudal [m3/s]
ϒ: Gamma fluido
ρ: densidad fluido[kg/m3]
g: aceleración de la gravedad [m/s2]
Hb = Carga a través de la bomba. Útil, efectiva. Cabeza de la bomba [m]
 BOMBAS
CABEZA DE UNA BOMBA
INSTALADA

BOMBAS

CABEZA DE UNA BOMBA

INSTALADA
 BOMBAS

EFICIENCIA DE UNA BOMBA

E. ELÉCTRICA

MOTOR POTENCIA AL EJE BOMBA POTENCIA HIDRAULICA

BOMBAS

EFICIENCIA DE UNA BOMBA

EFICIENCIA HIDRAULICA

•
Wf QγH b
ηbomba hidraulica = •
× 100 = ×100
Weje BHPeje
 BOMBAS

EFICIENCIA DE UNA BOMBA

EFICIENCIA MOTOR

BHP BHP
η motor = =
Pot Electrica V ⋅ I ⋅ 3 ⋅ cos φ
EFICIENCIA GLOBAL (Respecto a la energía eléctrica)
η global = η Bomba hidraúlica ⋅ηvolumétrica ⋅η Mecánica
QγH b Pot Hidráulica
η global = =
V ⋅ I ⋅ 3 cos φ Pot Eléctrica

BOMBAS

EFICIENCIA DE UNA BOMBA

• QγH b
Weje =
η global
η global = η Bomba hidraúlica ⋅η volumétrica ⋅η Mecánica
 BOMBAS
VELOCIDAD DE ROTACIÓ
ROTACIÓN

Cabeza en pies:

• Mayores a 150 ft velocidades de 3500 RPM.

• De 60 a 150 ft velocidades de 1750 y 3500 RPM.
• De 0 ft a 60 ft velocidades de 1150 y 1750 RPM.

BOMBAS

VELOCIDAD ESPECÍ
ESPECÍFICA N⋅ Q
Ns =
Donde: H 0.75
Q:gal/min N: RPM H: pies

TIPO DE BOMBA RANGO Ns

Centrífuga 500 a 2000
Flujo Mixto 2000 a 7000
Axial 7000 a 15000
 BOMBAS
VELOCIDAD ESPECÍ
ESPECÍFICA

BOMBAS

% Carga (Motores Alta % Carga (Motores

eficiencia) Estándar)
100% 75% 50% 25% 100% 75% 50% 25%
20 HP 92.4 93.0 92.0 89.9 86.8 87.3 86.0 81.8
25 HP 93.2 93.8 93.6 91.1 86.6 87.6 86.3 82.6
30 HP 93.2 93.9 93.0 91.6 86.7 87.9 86.4 82.9
 BOMBAS

BOMBAS
NPSH

• La cabeza neta de succión positiva o NPSH (Net Positive

Suction Head), se relaciona con las condiciones de
operación justamente en la zona de succión de la bomba.
Se debe prevenir la cavitación.

Patm α 2 V22 Pv
Plano de
referencia

NPSH = + −
γ 2g γ
 BOMBAS
NPSH´
NPSH´s

• NPSHr: la cual es garantizada por la bomba (Fabricante).

• NPSHd : el sistema genera una NPSH disponible.
• Por lo tanto, la cabeza NPSHd debe ser mayor que la
NPSHr.

NPSH d > NPSH r

• el NPSHd debe ser como mínimo un 10% mayor que el

NPSHr, o un metro por encima del requerido.
 BOMBAS

ORIGEN

Formación de burbujas dentro del líquido.

SINTOMAS

Reducción de la capacidad de bombeo (Lps)

Disminución en la generación de la cabeza
Vibración y ruido anormal.

CONSECUENCIAS

Erosión y picaduras.
Torcedura y deflexión de los ejes
Daño a los rodamientos y roces por la vibración radial
Daño en el rodamiento de empuje por movimiento axial
Rotura de la tuerca de fijación del impulsor
Daño en los sellos.
Corrosión por cavitación.

BOMBAS

Mientras mayor es la altura sobre el nivel

del mar a la cual funciona la bomba, menor
debe ser la altura de aspiración.

FORMAS DE COMBATIR LA CAVITACIÓN

Disminuir la temperatura del líquido.

Reducir el caudal de bombeo.
Controlar el nivel del tanque de succión
Sustitución de la bomba.

140
 BOMBEO EN SERIE Y PARALELO

BOMBEO EN SERIE

• Normalmente se emplean bombas de la misma capacidad, con el fin

de evitar desbalanceos de presión en la línea. Dos bombas iguales
en paralelo suministran el doble de flujo a la misma presión y dos
bombas iguales en serie suministran el doble de presión con el
mismo caudal.

SELECCIÓN DE BOMBAS
CURVA DE LA BOMBA
Las curvas de altura total contra
caudal y contra eficiencia son
suministradas por los fabricantes
de las bombas. La primera de éstas
(Q vs. Hb) se conoce como la curva
de la bomba.
Se puede obtener la curva de la
siguiente manera.

Hb = A ⋅ Q2 + B ⋅ Q + C
m^3/s Altuta [m]
0,04 83,26
0,1 63,58
0,18 11,07

H = −2345.5Q + 0.375Q + 86.998

2
 SELECCIÓN DE BOMBAS
CURVA DEL SISTEMA
8⋅f ⋅ L 2
h pérdidas = Q h pérdidas mayores = Cte mayores⋅ Q 2
π 2 ⋅ D5 ⋅ g
mayores

h pérdidas menores = Cte menores⋅ Q 2

h pérdidas menores [ ]
= ∑ K 2 4 Q2
16
π D
P2 − P1 α 2 V22 − α1V12
H cabeza requerida = + + (Z 2 − Z1 ) + h total pérdidas
ρg 2g
Si P1 y P2 son presión atmosférica, ud puede obtener:
 L  Q2  L  Q2
H b = ( Z 2 − Z1 ) +  f s s + ∑ K s  +  fd d + ∑ Kd 
 Ds  2 gAs  Dd  2 gAd

SELECCIÓN DE BOMBAS

Ecuació
Ecuación de Colebrook - White

Válida para:
1 ε 2.51 
= − 2.0 log  D +  Re > 4000

f  3.7 Re f 
 
Ecuació
Ecuación de Swamee - Jain
0.25
f= 2
Válida para:

  ε 5.74   10 - 6 < ϵ/D < 10 - 2

 Log +
 3.71 D Re 0.9   4000 < Re < 3x108
 
SELECCIÓN DE BOMBAS

SELECCIÓN DE BOMBAS
 SELECCIÓN DE BOMBAS

FAMILIA DE BOMBAS

SELECCIÓN DE BOMBAS

FAMILIA DE BOMBAS
 SELECCIÓN DE BOMBAS
CABEZA

P2 − P1 α 2V22 − α1V12
H cabeza requerida sistema = + + ( Z 2 − Z1 ) + htotal perdidas
ρg 2g

BOMBEO EN SERIE Y
PARALELO
BOMBEO EN PARALELO

• Los arreglos múltiples brindan mayor

flexibilidad al sistema, permitiendo el
paro de una o mas bombas para
reparación y dejando el resto en
marcha, facilita las labores de
mantenimiento y brinda ante todo un
rango más amplio de operación con
mayor eficiencia
 BOMBEO EN PARALELO

H b = 22.9 + 10.7Q − 111Q 2

2
Q  Q  El Hb es constante y el Q
H b = 22.9 + 10.7   − 111  se duplica
2 2
H b = 22.9 + 5.35Q − 27.75Q 2

BOMBEO EN PARALELO
 BOMBEO EN SERIE

H b = 22.9 + 10.7Q − 111Q 2

Hb
= 22.9 + 10.7Q − 111Q 2
2
(
H b = 2 ⋅ 22.9 + 10.7Q − 111Q 2 )
Al ser las 2 bombas
iguales, las 2 tienen la
misma cabeza total, o
sea cada una tiene H/2

BOMBEO EN SERIE
AHORRO DE ENERGÍA EN
BOMBAS

AHORRO DE ENERGÍA EN
BOMBAS
 LEYES DE SEMEJANZA EN
BOMBAS
• Si se cambia la velocidad de rotación a N2, se pueden confeccionar
otras curvas características a la nueva velocidad de acuerdo a las
relaciones

Nota: Cambiando la velocidad

y manteniendo constante el
diámetro del impulsor, la
eficiencia de la bomba
permanece igual pero varían
la H, Q y potencia
suministrada (BHP)

REGULACIÓN DEL CAUDAL

Estrangulamiento

Desviación (bypass)

Control de encendido y apagado

Control de operación con variadores de velocidad

158
 CURVA CARACTERÍSTICA DE LA
BOMBA Y DEL SISTEMA
5500 0.90
5000 0.80
4500 H P = a p + c pQ 2
0.70
4000 Q × H p × ge
Eff = 0.60
H (ft) , BHP (hp)

Eficiencia (%)
3500 3960 × BHP
3000 0.50
BHP = ahp + chpQ
d hp
2500 0.40
2000 0.30
1500
0.20
1000 H S = a S + cS Q 2
500 0.10
0 0.00
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500

Flujo (gpm)

P1-bomba P-sistema Potencia Eficiencia

CURVA CARACTERÍSTICA DE LA
BOMBA Y DEL SISTEMA

¿Dónde se consume la energía en un sistema?

En el ajuste de la presión de la bomba a los

requerimientos del sistema mediante:

A. Caída directa de la presión (Estrangulación)

B. Aumento del flujo en la bomba (Recirculación)

 ¿CÓMO AHORRAN ENERGÍA LOS
VARIADORES DE VELOCIDAD?

• Las curvas características de sistema y de la bomba son

diferentes

•El “punto natural de operación” es el punto de

intersección de estas dos curvas.

•Condiciones de operación fuera de este punto

“gastan” exceso de presión o exceso de flujo.

•Los métodos mecánicos de ajuste de curvas

consumen energía en exceso.

¿CÓMO AHORRAN ENERGÍA LOS

VARIADORES DE VELOCIDAD?

Lograr la intersección de las curvas en cualquier

otra condición de operación elimina la pérdida de
energía de la sobrepresión.

La intersección se logra variando la velocidad del impulsor de la

bomba a través de un variador.

Para una condición de flujo requerido es necesario determinar:

La nueva velocidad, N
La nueva potencia, BHP
 LEYES DE AFINIDAD

FLUJO-VELOCIDAD POTENCIA-VELOCIDAD
Q1 N1 3
= BHP1  N1 
Q2 N 2 = 
BHP2  N 2 
PRESIÓN-VELOCIDAD
2
H 1  N1 
= 
H 2  N2 

USO INCORRECTO DE LAS LEYES DE

AFINIDAD

6000 (4000 gpm, 4025 bhp) 0.90

5000 (4000 gpm, 3282 ft ) 0.75

Presión (ft), bhp (hp)

4000 0.60
(1000 gpm, 1054 ft )
Eficiencia

3000 0.45

2000 0.30
(1000 gpm, 205 ft )
1000 0.15

0 0.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Flujo (gpm)

Hp Hs Curva de afinidad BHP Eficiencia

 EJEMPLO: FORMA ERRÓNEA

Determinar el ahorro en potencia al usar un variador para controlar una bomba

que da 3282 ft de carga a un flujo de 4000 gpm y requiere 4025 BHP, y en la
nueva condición trabajará con 1000 gpm

A un Q=1000 gpm, la bomba requiere 2506 BHP y el sistema requiere 1054 ft de

carga de presión (con la curva de la bomba).

Usando leyes de afinidad

2 2
Q   1000 
H 2 = H1  2  = 3282  = 205 ft
 Q1   4000 
3 3
Q   1000 
BHP2 = BHP1  2  = 4025  = 63hp
 Q1   4000 

EJEMPLO: FORMA ERRÓNEA

Los valores de Q=1000 gpm y H=205 ft no interceptan la curva del

sistema por lo tanto la potencia consumida de 63 bhp no es correcta

(Ver figura: Uso incorrecto de las leyes de afinidad)

En forma errónea se utilizan las leyes de afinidad al considerar una

característica de operación de la bomba como los valores iniciales y
realizar las operaciones con las ecuaciones de afinidad sin tomar en
cuenta que la curva de afinidad construida así, no intercepta la curva
de requerimientos del sistema en el flujo deseado.
 CURVA CARACTERÍSTICA DE LA BOMBA
Y DEL SISTEMA

5500 0.90
5000 0.80
4500 H P = a p + c pQ 2
0.70
4000 Q × H p × ge
Eff = 0.60
H (ft) , BHP (hp)

Eficiencia (%)
3500 3960 × BHP
3000 0.50
BHP = ahp + chpQ
d hp
2500 0.40
2000 0.30
1500
0.20
1000 H S = a S + cS Q 2
500 0.10
0 0.00
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500

Flujo (gpm)

P1-bomba P-sistema Potencia Eficiencia

FORMA CORRECTA DE USAR

LAS LEYES DE AFINIDAD

1. Se debe dibujar una curva de afinidad que intercepte la curva del

sistema en la condición final de flujo.

2. Donde la curva de afinidad intercepte la curva de carga de la bomba

se tomará como la condición inicial.

3. Determinando el flujo inicial, la curva de potencia

de la bomba dará la potencia inicial.

4. Con la potencia inicial, flujo inicial y flujo final

se determinará la potencia final.
 USO CORRECTO DE LAS LEYES
DE AFINIDAD
6000
H 2 2 1054 2
Q2= 1000
5000 H= Q = Q
H2= 1053.80 Q22 10002 1908 gpm; 3837 ft
Carga (ft), BHP
4000
2966 BHP
Q1= 1908.053 3000
H1= 3836.53
BHP1= 2965.95 2000

1000
(1000 gpm, 1054 ft )
BHP2= 426.9655 0
0 500 1000 1500 2000 2500
flujo (gpm)

Hp Presión-sistema curva de afinidad . BHP

EJEMPLO: FORMA CORRECTA

Determinar el ahorro en potencia al usar un variador para controlar una bomba

que da 3283 ft de presión a un flujo de 4000 gpm y 4025 HP, y trabajará con 1000 gpm

La forma correcta de hacer el cá

cálculo es:
Tomar Q=1000 gpm y H=1054 ft (el valor de la presión del sistema en esa condición de
flujo), como punto de intersección de la curva de afinidad (variador) con la curva del
sistema.

Construir la curva de afinidad, curva parabólica con centro en el origen y que cortará
a la curva característica de la bomba en algún punto (H=3837 ft) y que corresponderá
al flujo Q=1908 gpm y con la curva de potencia en 2966 BHP.
Tomar el valor de BHP=2966 bhp y Q=1908 gpm encontrados como las condiciones
iniciales para calcular la potencia BHP a la condición de flujo de Q=1000 HP
 EJEMPLO: FORMA CORRECTA

3 3
Q  1000 
BHP2 = BHP1  2  = 2966  = 427 HP
Q
 1  1908 

Ahorro Ficticio= 2506 BHP - 63 BHP = 1443 BHP

Ahorro real = 2506 BHP - 427 BHP = 1079 BHP

Ahorro sobrestimado = 364 BHP

CLAVES EN EL AHORRO

El conjunto de claves que propician la eficiencia energética, tanto en nuevas

instalaciones como en las ya existentes son las siguientes:
Eficiencia o rendimiento del motor.

Control de velocidad del motor.

Transmisión mecánica y eficiencia mecánica.

Buenas prácticas de Diseño.

Calidad del suministro eléctrico.

Prácticas de explotación y mantenimiento.

 CLAVES EN EL AHORRO

Eficiencia o rendimiento del motor

El principal consumo eléctrico de una bomba corresponde al motor.

CLAVES EN EL AHORRO

Eficiencia o rendimiento del motor

 CLAVES EN EL AHORRO

Eficiencia o rendimiento del motor

CLAVES EN EL AHORRO

¿Qué
Qué se ha modificado para obtener mejor eficiencia?

Gap: distancia de separación entre rotor y estator

 CLAVES EN EL AHORRO

¿Qué
Qué se ha modificado para obtener mejor eficiencia?

Nuevo sistema de perfil aerodiná

aerodinámico innovador y con
pérdidas mecá
mecánicas y ruidos extremadamente reducidos.

CLAVES EN EL AHORRO

Transmisió
Transmisión mecá
mecánica y eficiencia mecá
mecánica
Los rodamientos energéticamente eficientes (E2) tienen
potencial para contribuir significativamente al ahorro
energético.

Los rodamientos E2 están diseñados especialmente

para conseguir una reducción del 30% en el momento
de fricción, en comparación con los rodamientos
estándar.
 CLAVES EN EL AHORRO

Calidad suministro eléctrico

Está en función de los siguientes parámetros:

Frecuencia (Hz) Huecos de tensión (caídas

Tensión de tensión) aumento
Armónicos (THD) Temp.
Factores de potencia Microcortes (ms)
Fluctuaciones de tensión

Un suministro eléctrico de calidad deficiente es un

foco potencial de problemas para motores,
variadores de frecuencia, etc.

CLAVES EN EL AHORRO

Calidad suministro eléctrico

La localización y resolución de este
problema puede ahorrar tiempo y dinero
en:

Paradas no programadas.
Productos defectuosos.
Facturas eléctricas elevadas.
Sanciones por “contaminar” el punto de
suministro (Sanciones por Reactiva).
 BUENAS PRÁCTICAS

Las bases teóricas para determinar las condiciones de funcionamiento

de la bomba, y también para evaluar las medidas de ahorro de energía.

Curva característica.
Curva de operación del sistema.
Puntos de operación.
Determinación de la eficiencia.
Leyes de semejanza.
Consumo de energía.
Costos de operación.
Ahorros de energía.
Ahorros económicos.

BUENAS PRÁCTICAS

Buenas prácticas
Un motor eléctrico durante su vida útil cuesta el 2-3% como inversión
inicial, 1,5% costo de mantenimiento y el 95,5% para la respectiva factura
eléctrica, por lo tanto es fácil hacer un negocio comprando una bomba con
un motor de alta eficiencia energética.
 BUENAS PRÁCTICAS

Buenas prácticas
1. Fase arranque.

El mayor consumo de las bombas centrifugas se produce

durante el arranque, disminuyendo arranques/hora
lograremos un menor consumo.
Buena Practica:
Mantener las bombas funcionando en continuo el máximo
tiempo posible que permita la capacidad de la instalación.
Reemplazar los nivel de boyas por niveles ultrasónicos o de
presión, ya que en algunos casos las boyas son bloqueados con
residuos que evitan su flotación, provocando arranques y paros
continuos e innecesarios.

BUENAS PRÁCTICAS

2. Fase funcionamiento.
Regulando la velocidad de las bombas en función del caudal.
Mayor demanda de caudal de entrada más velocidad y menos
caudal menos velocidad.
Buena Practica:

Una bomba centrífuga funcionando a media velocidad sólo

consume ⅛ de la energía si se compara a su funcionamiento a
plena velocidad, porque el par necesitado por una bomba guarda
una relación cuadrática con el volumen. La explicación radica en la
diferencia de presión en el rodete. Cuando se produce una
disminución de la presión, se requiere una disminución de la
aceleración del fluido a través del rodete. Esta reducción
simultánea de la aceleración y la presión multiplica el ahorro
energético.
 BUENAS PRÁCTICAS

2. Fase funcionamiento. (Cont.)

En la fase de diseño es básico dimensionar correctamente tanto
el tamaño del pozo de bombeo como el nº de bombas que debe
tener la Estación de Bombeo

Buena Práctica:

Un tamaño pequeño provoca excesivo nº arranques/hora, lo que provoca un

consumo elevado de energía.
Es recomendable que la elección del nº de bombas que componen la Estación se
repartan el caudal de servicio de forma proporcional, en lugar de que una sola
eleve la totalidad del caudal.

BUENAS PRÁCTICAS

Una optima elección desde el punto de vista del

funcionamiento de la bomba es determinante en
lo que a la vida útil de la bomba se refiere.

Zona1. Si el punto de trabajo esta a la izquierda

de la curva, se producen vibraciones, que
pueden llegar a causar la rotura del eje.

Zona2. Este rango indica el punto de

funcionamiento óptimo de la bomba.

Zona3. Si el punto de funcionamiento esta cerca

de la derecha de la curva, existe el riesgo de
cavitación, además, el motor consumirá un
exceso de energía provocando un calentamiento
excesivo del mismo.
FIN DE LA PRESENTACIÓN