ACEROS INOXIDABLES 316 Y 316L

El acero inoxidable es uno de los materiales más durables que se emplean en la

construcción. Sin embargo el acero inoxidable no es un único material; existen
distintos tipos diferentes con disímiles propiedades y, lo más importante, diferentes
niveles de resistencia a la corrosión.
Si se selecciona un adecuado acero inoxidable con un adecuado acabado
superficial y un buen diseño, además de un apropiado mantenimiento, la apariencia
del material permanecerá virtualmente inalterada durante la vida de la aplicación.
Por el contrario, si se selecciona un inadecuado acero y/o acabado superficial, la
corrosión puede ser un problema.
En esta sección únicamente se describirán los aceros inoxidables 316 y 316L, que
son los empleados en ambientes marinos y costa fuera, mismos que se regulan bajo
la norma AISI1 .
Primeramente se tratara el tema de corrosión en ambientes marinos.

CORROSIÓN EN ATMOSFERAS MARINAS

“Se denomina corrosión al ataque destructivo que sufre un material,
generalmente metálico, por reacción química o electroquímica con su medio
ambiente (atmosfera, suelo, agua, etc.).” (Hijes & Alcaraz Lorente, 2004)
Es conocido el importante papel de los contaminantes presentes en la atmosfera en
la corrosión de los metales expuestos a ella. De particular interés, por su presencia
muy común, son el SO^2 y el NaCl.
La sal puede corroer a los metales que se emplean en la arquitectura, incluyendo a
algunos aceros inoxidables. Si la humedad y la temperatura son suficientemente
altas o si la lluvia es ligera o hay niebla, los depósitos de sal sobre las superficies
absorberán algo de humedad y formaran una solución salina altamente concentrada
y corrosiva.2
Los iones de cloruro abundan en las atmosferas marinas, en las que la fuente básica
de mineralización la constituyen las partículas de agua salda. El depósito de estas
partículas sobre la superficie de materiales metálicos intensifica el proceso de
corrosión por variados mecanismos: aumento de la conductividad del electrolito,
formación de productos de corrosión solubles, rotura de películas pasivantes, etc.
Por otro lado, la cantidad de cloruros en el aire, provenientes del agua del mar y que
arrastra el viento, depende de la distancia del mar, decreciendo rápidamente tierra

1
American Iron and Steel Institute (Instituto Americano del Hierro y Acero)
2
El cloruro de calcio se vuelve corrosivo a los 0°C (32°F) con un 45% de humedad, mientras que el cloruro de
sodio lo hace a 10°C (50°F) y 76% de humedad. Ambos se pueden encontrar en la costa o en la sal de
deshielo.
adentro. Más allá de unos pocos cientos de metros del borde del mar, la salinidad y
la velocidad de corrosión suelen decaer ostensiblemente.

RENDIMIENTO DEL ACERO INOXIDABLE EN AMBIENTES MARINOS

Una de las principales razones del porqué el uso del acero inoxidable es una
necesidad para completar aplicaciones marinas es la resistencia sin igual a la
corrosión o al oxido que proporciona. Ningún otro material sin igual puede
protegerse a sí mismo contra el óxido como el acero inoxidable.
Debido a que los objetos bajo el mar están constantemente expuestos a la humedad
y al oxígeno, la formación de óxido o el acto de corrosión se vuelve casi inevitable
si el objeto sumergido esta hecho de cualquier tipo de metal.
Se puede argumentar a favor del bronce, el latón y el acero galvanizado, que se
utilizaban en la construcción de barcos antes del descubrimiento del acero
inoxidable. Sin embargo, ninguno de estos materiales no son ni la mitad de
impresionante como el acero inoxidable cuando se trata de mantener alejado el
óxido y de mantener la excelente condición de los objetos sumergidos o de los
medios de transporte.
Dicho lo anterior, recientemente se ha mencionado que el acero inoxidable, a pesar
de sus resaltantes características, no es por completo inmune a la corrosión cuando
se utiliza en aplicaciones marinas. Grietas por corrosión y picaduras se
desarrollaran en los materiales de acero inoxidable tarde o temprano si permanece
en contacto con el agua.
El acero inoxidable puede evitar la corrosión debido a una capa pasiva de óxido de
cromo que cubre su superficie. Sin embargo, cuando se expone al agua de mar, se
forma otra capa encima de la capa de óxido de cromo, que es conocida como
biopelícula. Esta afecta la superficie del metal e incrementa la corrosión.
Cuando la corrosión se lleva a cabo en materiales de acero inoxidable ubicados en
atmosferas marinas, el óxido nunca aparece de forma uniforme.
En otras palabras, la corrosión uniforme no es una característica del acero
inoxidable en un ambiente marino. La corrosión se lleva de manera localizada y con
frecuencia es promovida por una biopelícula que se desarrolla encima de la capa
de óxido de cromo.
DESCRIPCION Y CARACTERISTICAS DE LOS ACEROS
INOXIDABLES 316
La norma AISI cataloga los aceros 316 y 316L de la siguiente forma:
“AISI 316
Piezas que demandan alta resistencia a la corrosión localizada; equipo
de las industrias química, farmacéutica, textil, petrolera, papel, celulosa,
caucho, nylon y tintas; diversas piezas y componentes utilizados en
construcción naval; equipos criogénicos; equipos de procesamiento de
película fotográfica; cubas de fermentación; instrumentos quirúrgicos.”
“AISI 316L
Piezas que demandan alta resistencia a la corrosión localizada; equipo
de las industrias química, farmacéutica, textil, petrolera, papel, celulosa,
caucho, nylon y tintas; cubas de fermentación; piezas de válvulas; tanques;
agitadores y evaporadores, condensadores; piezas expuestas al ambiente
marítimo, etc.; piezas de válvulas; bombas; cuando se necesita una menor
proporción de carbono que el tipo 304 para restringir la precipitación de
carburos que resultan de la soldadura, especialmente cuando las partes no
pueden recibir tratamiento térmico después de soldar; adornos; tanques
soldados de almacenamiento de productos químicos y productos orgánicos;
bandejas, recubrimiento para hornos de calcinación.” (AISI, 2019)
El acero AISI 316 corresponde a un acero inoxidable aleado con molibdeno. Esta
adición le confiere mejores propiedades anticorrosivas que los de la familia 304,
debido principalmente a que se disminuye de forma importante la susceptibilidad a
la corrosión por picado, dado que la capa pasiva formada es mucho más resistente.
Presenta una muy buena resistencia a la oxidación en condiciones intermitentes a
temperaturas superiores a 870°C y en continuo a 930°C. No se recomienda el uso
de este acero en temperaturas que oscilen en el rango 420/860°C, pero en valores
por debajo y por encima de estos, su comportamiento es bueno, esto principalmente
debido a la posibilidad de precipitaciones de carburos de cromo en los bordes de
grano, lo que lo vuelve sensible y por ende su resistencia a la corrosión se ve
drásticamente comprometida.
Este acero no puede ser endurecido mediante templado. Presenta buenas
condiciones de soldabilidad y se recomienda que en las secciones soldadas se
realice recocido posterior con el objetivo de obtener la más alta resistencia a la
corrosión.
En las ilustraciones (#) se observa las pérdidas de peso, determinadas
experimentalmente para diferentes probetas atacas con concentraciones variables
para distintos ácidos en función de la temperatura. Las curvas representan la
pérdida de peso de 0.1, 0.3, 1.0, 3.0 y 10.0 gr/m^hr

DIFERENCIA ENTRE AISI 316 Y 316L

Bibliografía
AISI. (15 de Mayo de 2019). Static.websguru. Obtenido de Static.websguru:
https://static.websguru.com.ar/var/m_6/65/65e/100190/1374415-clasificacionaceros.pdf

Hijes, F. C., & Alcaraz Lorente, D. J. (2004). Manual básico de corrosión para ingenieros. En F. C.
Hijes, & D. J. Alcaraz Lorente, Manual básico de corrosión para ingenieros (pág. 175).
España: UNIVERSIDAD DE MURCIA.