Introducción

El acrilonitrilo es un líquido sintético, incoloro, de olor penetrante parecido al ajo. Puede

disolverse en agua y se evapora rápidamente.
El acrilonitrilo de calidad técnica tiene más de un 99 % de pureza y siempre contiene un inhibidor
de polimerización. El acrilonitrilo es un producto químico reactivo que se polimeriza
espontáneamente, cuando es calentado, o en la presencia de una base fuerte a menos que sea
inhibido, normalmente con etilhidroquinona. Puede explotar cuando es expuesto al fuego.
Ataca al cobre. Es incompatible y reactivo con oxidantes fuertes, ácidos y bases; bromo; y
aminas.
El Departamento de Salud y Servicios Humanos (DHHS) ha determinado que es razonable
predecir que el acrilonitrilo es cancerígeno en seres humanos. Estudios en seres humanos no han
sido definitivos, en tanto estudios en animales han demostrado cáncer.
Debido a la elevada energía de cohesión y de parámetros de solubilidad del acrilonitrilo, si se
aumenta la concentración de éste, ocurrirá una mejora en las propiedades térmicas y químicas.
Por otro lado, está mejora cambia en perjuicio de la procesabilidad. De esta manera, el tanto por
ciento de acrilonitrilo en los polímeros comerciales gira en torno de 20-30%.

Las propiedades aportadas por el acrilonitrilo son:

- Resistencia química
- Resistencia al envejecimiento
- Dureza
- Rigidez
- Brillo

El acrilonitrilo es una sustancia inestable que puede polimerizar de manera espontánea, por lo
que es necesario evitar la luz y el calor que pueda provocar una presión interna excedente y
hacer explotar los contenedores.
A parte de evitar altas temperaturas en los contenedores también es recomendable evitar
chispas y llamas abiertas. Al descomponerse, el acrilonitrilo puede generar humos muy tóxicos de
cianuro de hidrógeno y monóxido de carbono, y en contacto con álcalis y materiales oxidantes
puede ocasionar incendios y explosiones.

Producción de Acrilonitrilo mediante proceso Sohio

Este proceso consta básicamente de tres secciones: sección de reacción, sección de recuperación
y sección de purificación.
Las corrientes de carga de propileno y amoniaco se combinan y se alimentan al reactor el cual
opera a una presión de 0.35 a 2.11 kg/cm2 manométricas y una temperatura de 400°C a 510°C.
El oxígeno de reacción se suministra por una corriente de aire, el calor de la reacción se extrae
por generación de vapor de alta presión en serpentines que atraviesan el lecho catalítico
fluidizado del reactor. Los gases efluentes del reactor se apagan en una columna empacada, la
corriente de fondos contiene la mayoría de los productos de la reacción, los vapores efluentes se
enfrían y se alimentan al absorbedor el cual opera a una presión de 0.32 kg/cm 2 manométricas y
una temperatura de 37°C, ahí se agotan dichos vapores por contacto a contracorriente de agua
fría. La corriente de fondos que contiene los compuestos orgánicos absorbidos se alimenta a la
columna recuperadora de acrilonitrilo, la cual opera a una presión de 0.24 kg/cm2 manométricas
y a una temperatura de 75°C, donde por destilación se recuperan los compuestos orgánicos
absorbidos.
La corriente de domos que contiene el acrilonitrilo crudo y el ácido cianhídrico se envía a la
columna de ligeros, la cual opera a una presión de 0.29 kg/cm2 manométricas y una temperatura
de 32°C donde se elimina el ácido. La extracción intermedia de la columna recuperadora de
acrilonitrilo, la cual opera a una presión de 0.24 kg/cm2 manométricas y una temperatura de
94°C, ahí se obtiene el acetonitrilo por el domo y se envía al límite de batería.
La corriente de fondos se recircula a la columna recuperadora de acrilonitrilo.
La corriente de fondos de la columna de ligeros está constituida por acrilonitrilo e impurezas
pesadas, se alimenta a la columna de productos, la cual opera a una presión de 0.80 kg/cm 2
manométricas y una temperatura de 45°C, la corriente de domos constituida por acrilonitrilo y
productos se envía a almacenamiento, por el fondo de la columna de productos se obtienen las
impurezas pesadas que se envían a límites de batería.
Para prevenir la polimerización del acrilonitrilo crudo se inyecta hidroquinona en la corriente de
alimentación al absorbedor y en la corriente de domos de la columna recuperadora del
acrilonitrilo.

La pureza del acrilonitrilo producto que se obtiene a partir de este proceso es del 99.99%.
Los subproductos obtenidos en este proceso son: Ácido cianhídrico, acetonitrilo, monóxido de
carbono, dióxido de carbono, nitrógeno y agua.
Propiedades físico-químicas de reactivos, producto y subproductos
-Propiedades del Acrilonitrilo

Propiedades Valor

Temperatura de ebullición a 160 mmHg 77.3°C

Temperatura de inflamación -1°C

Densidad relativa (Agua = 1) 0.81

Peso Molecular g/gmol 53.1

Velocidad de evaporación (Butil Acetato = 1) 4.54

Presión de vapor (mmHg @ 20°C) 83

Límites de inflamabilidad o explosividad inferior 3.05%

Límites de inflamabilidad o explosividad superior 17%

Temperatura de fusión -84°C

Temperatura de auto ignición 481°C

Densidad de vapor (aire = 1) 1.83

Estado Físico Líquido

Color Incoloro

Olor Semejante al ajo

Solubilidad en agua 7.35

% Volatilidad 100%

Tabla 1. Propiedades del Acrilonitrilo

-Propiedades del Amoniaco
Propiedades Valor

Temperatura de ebullición a 760 mmHg -33.35°C

Temperatura de inflamación No aplica

Densidad relativa (Agua = 1) 0.68

Peso Molecular g/gmol 17.03

Velocidad de evaporación 9

Presión de vapor (mmHg @ 20°C) 9.56

 Límites de inflamabilidad o explosividad inferior 16%

Límites de inflamabilidad o explosividad superior 25%

Temperatura de fusión -77.73°C

Temperatura de auto ignición 651°C

Densidad de vapor (aire = 1) 0.6

Estado Físico Líquido

Color Incoloro

Olor Penetrante

Solubilidad en agua 33.1

% Volatilidad 98%

Tabla 2. Propiedades del Amoniaco

-Propiedades del Propileno

Propiedades Valor

Temperatura de ebullición a 760 mmHg -47.6°C

Temperatura de inflamación -108°C

Densidad relativa (Agua = 1) 1.476

Peso Molecular g/gmol 42.1

Velocidad de evaporación Alta

Presión de vapor (mmHg @ 20°C) 915.6

Límites de inflamabilidad o explosividad inferior 2%

Límites de inflamabilidad o explosividad superior 11.1%

Temperatura de fusión -185.2°C

Temperatura de auto ignición 500°C

Densidad de vapor (aire = 1) 1.453

Estado Físico Gas

Color Incoloro

Olor Levemente dulce

 Solubilidad en agua 0.019

% Volatilidad 95%

Tabla 3. Propiedades del Propileno

-Propiedades del Ácido cianhídrico

Propiedades Valor

Temperatura de ebullición a 760 mmHg 26°C

Temperatura de inflamación -18°C

Densidad relativa (Agua = 1) 0.69

Peso Molecular g/gmol 27.03

Velocidad de evaporación Rápida a 28°C

Presión de vapor (mmHg @ 20°C) 82.6

Límites de inflamabilidad o explosividad inferior 5.6%

Límites de inflamabilidad o explosividad superior 40%

Temperatura de fusión 13°C

Temperatura de auto ignición 538°C

Densidad de vapor (aire = 1) 0.94

Estado Físico Líquido

Color Azul

Olor Almendras

Solubilidad en agua Miscible

% Volatilidad 100%

Tabla 4. Propiedades del Ácido cianhídrico

-Propiedades del Acetonitrilo

Propiedades Valor

Temperatura de ebullición a 760 mmHg 81°C

Temperatura de inflamación 12.8°C

Densidad relativa (Agua = 1) 0.8

 Peso Molecular g/gmol 41.05

Velocidad de evaporación (Butil Acetato= 1) 5.79

Presión de vapor (mmHg @ 20°C) 73

Límites de inflamabilidad o explosividad inferior 4.4

Límites de inflamabilidad o explosividad superior 16

Temperatura de fusión -45°C

Temperatura de auto ignición 524°C

Densidad de vapor (aire = 1) 1.4

Estado Físico Líquido

Color Incoloro

Olor A éter

Solubilidad en agua > 100 g / 100 ml

% Volatilidad 100%

Tabla 5. Propiedades del Acetonitrilo

Rutas de reacción

 Factor de servicio

 Base de cálculo

 Potencial económico por proceso

 Amonoxidación del propileno

CN +

PM 42 17 32 53 18
$/lb 0.51 0.16 0 0.81 0
  Proceso KNAPSACK

CN

PM 44 27 53 18
$/lb 0.46 0.55 0.81 0

 Adición de HCN al acetileno

PM 46 98 27 53 18

$/lb 0.07 0.09 0.55 0.81 0

 Reacción catalítica del propeno con NO

O+

PM 44 42 30 53 18

$/lb 126 0.51 0 0.81 0

Observando los resultados obtenidos al calcular el potencial económico de cada proceso,

concluimos que el mejor proceso es la Amonoxidación del propileno, ya que el resultado del
potencial económico es el más elevado y por tanto conviene elegir ese proceso.
Ruta de reacción 1
Compuesto Propano Amoniaco Oxigeno Acrilonitrilo Agua

Formula C3H6 NH3 O2 C3 H3 N H2O

P.M. (g/mol) 42 17 32 53 18

Rombo Inerte
NEFPA

Precio (lb/$) 785.17 0.1632 - 0.81 -

Tabla 6. Ruta de reacción 1

Ruta de reacción 2
Compuesto Etileno Ácido cianhídrico Acrilonitrilo

Formula C2H4 HCN C3 H3 N

P.M. (g/mol) 28.05 27.03 53

Rombo
NEFPA

Precio (lb/$) 0.63 0.55 0.81

Tabla 7. Ruta de reacción 2

Ruta de reacción 3
Compuesto Propanonitrilo Acrilonitrilo Agua

Formula C3H5N C3 H3 N H2O

P.M. (g/mol) 55.07 53 18

Rombo Inerte
NEFPA

Precio (lb/$) 725****** 0.82 -

Tabla 8. Ruta de reacción 3

Proceso elegido

REACCIÓN

CHN + 3 𝐻 2𝑂

𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻 − 𝐶𝐻3 + 3 𝑂2 → 3 CO+ 3 𝐻2𝑂

 Catalizador
 Debe de ser multifuncional y debe de poseer propiedades redox
 Los catalizadores más comunes empleados deben de contener óxidos de
molibdeno o antimonio mezclados con metales de transición.
 Tamaño óptimo: 40-100 micrómetros.
 Rendimiento: 80-82%

 Mecanismo de reacción
La velocidad de reacción es alta.
Se logra la conversión casi total de los reactivos (proporciones muy cercanas a las
estequiométricas).
Solo olefinas con grupos metilo activados pueden sufrir amoxidación; de lo
contrario, se presentaría deshidrogenación axidativa.
El amoniaco inicia el ciclo catalítico, por lo que debe estar presente en cantidades
suficientes.
El oxígeno debe ser alimentado con el fin de sustituir solo la cantidad consumida.

Balance

PM 42 17 32 53.1 18
8.75
8.75
164.78 164.78 247.17 164.78 494.34

Balance General de Masa

𝐿𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 = (164.78 ∙ 42) + (164.78 ∙ 17) + (247.17 ∙ 32) = 17613.46

𝐿𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒 = (164.78 ∙ 53.1) + (494.34 ∙ 18.015) = 17638.815

Balance de Aire

02 = 247.17 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙/ℎ

𝑂2 = (247.17)(32) = 7909.44 𝑘𝑔/ℎ

 𝑁2 = 37664 − 7909.44 = 29754.56 𝑘𝑔/ℎ

𝐴𝑖𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑚 = (37664)(1.1) = 41430.4

Entrada
𝐶𝐻2𝐶𝐻𝐶𝐻3 (42)(164.78) = 6920.76 𝑘𝑔/ℎ

𝑁𝐻3 (17)(164.73) = 2801.26 𝑘𝑔/ℎ

𝑂2 (32)(247.17) = 7909.44 𝑘𝑔/ℎ

Balance en el absorbedor

𝑥 = 0.85

(𝐶𝐻2𝐶𝐻𝐶𝐻3)𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 8142.07 − 6920.76 = 1221.31

𝐴𝑖𝑟𝑒𝑠𝑎𝑙𝑒 = 41430.4 − 37664 = 3766.4

𝑂2𝑠𝑎𝑙𝑒 = (3766.4)(0.21) = 790.94 𝑘𝑔/ℎ

Balance en la columna
En el domo
𝐶𝐻2𝐶𝐻𝐶𝑁 = 8750 𝑘𝑔/ℎ

En el fondo

𝐶𝐻2𝐶𝐻𝐶𝐻3 = 1221.31 𝑘𝑔/ℎ

El balance se cumple, por lo tanto el proceso es viablemente económico, y puede

llevarse a cabo en un proceso industrial.
Reglas heurísticas

1. Remover primero las especies corrosivas y peligrosas.

Se descarta el HCN por ser altamente venenoso, por lo tanto se descartan dos procesos: Proceso
KNAPSACK y Adición de HCN al acetileno
2. Remover las especies más abundantes al principio.
Se remueven los componentes del aire al principio por ser los más abundantes: 𝑂2 𝑦 𝑁2.
3. Dejar las separaciones difíciles para el final.
No hay separaciones difíciles ya que los puntos de ebullición del agua y el acrilonitrilo son
diferentes
4. Si no hay separaciones difíciles, los componentes deben ser removidos de la mezcla en orden
decreciente de la propiedad que facilita su separación. Se separa en primer lugar el acrilonitrilo.
5. Separar en partes iguales.
6. Si dos o más componentes con temperaturas de ebullición adyacentes, se han de reciclar o
extraer del proceso en una misma corriente, no deben separarse. Se decide el reciclo del
propileno y el amoniaco para su recuperación económica.
7. Remover inmediatamente cualquier agente de separación después de usarlo, por ejemplo en
destilación extractiva

Trenes separadores
Una vez que se tienen los productos principales a la salida del reactor se deben separar por
medio de un tren de separadores. Por lo que se propone tres tipos de métodos para separar los
componentes: a) El método de Nadgir y Liu, b) Método Heurístico. Estos tres métodos para
separar los componentes se evalúan por medio de los costos relativos de separación (CRS), ya
que se utiliza la propiedad física de la temperatura de ebullición, además el CRS nos indica cuál
es el tren de separadores más económico.
Con estos tres métodos podemos determinar cuál es el más viable ya que no se desea que viole
un principio físico.

Métodos de Separación

Amonoxidación del propileno

CN + 3 𝐻2𝑂

Material PM Teb,°C Flujo,

Kgmol/hr
Nitrógeno 14 -195.84 18442.76
Oxígeno 32 -183 3130.89
Propileno 42.1 -48 29.1
Amoniaco 17.03 -33.4 1483.05
Acrilonitrilo 53.1 77 164.78
Agua 18 100 494.35
Material Flujo, Teb,°C DT°C f CFS f CFS
Kgmol/hr
Propileno A 29.10 -48
Acrilonitrilo B 164.78 77 125 0.04 5.52 0.18 22.07
Agua C 494.35 100 23 0.39 9.02

Tabla 9. Amonoxidación del propileno

Secuencia 1.

Nadgir y Liu
A
A, B

A, B, C B
C

Secuencia 2.

Reglas Heurísticas.
Separación más sencilla, puntos de ebullición.
Se separa el acrilonitrilo del agua, ya que es el producto.

A
A, B, C B
B, C

Como 𝐶𝑅𝑆1 es menor, se elige esa secuencia. Para la ruta 1.

MÉTODO ELECTRE

Los problemas de toma de decisiones involucran varias alternativas de las cuales hay que decidir
a favor de una. La manera de seleccionar a una alternativa entre varias, es comparándolas con
base a ciertos atributos o criterios de evaluación. Para cada criterio se establece una ponderación
o peso de importancia, w. El método ELECTRE permite evaluar las ventajas y desventajas
relativas entre las alternativas en cada criterio y jerarquizarlas en un orden de preferencias, de la
mejor a la peor. Este método fue creado por B. Roy en 1969 y desde entonces se ha modificado
varias veces, la palabra ELECTRE se forma como acrónimo de la frase en francés, ELimination Et
Choix TRaduisant la realitE. Es un método comparativo de opciones o alternativas que se basa en
operaciones efectuadas en tablas o matrices, a partir de las calificaciones en los criterios de cada
alternativa.

Usa la relación de superación o sobre-calificación Ah Sj Ak que indica que la alternativa Ah es

preferible a la Ak. en el criterio considerado si la calificación de Ah es mayor o igual que la de Ak.
En otras palabras, se considera que Ah es tan buena o mejor que Ak
El método ELECTRE establece dos condiciones para probar que Ah es preferible o sobrecalifica a
la Ak. Usa la relación de superación y dos tablas o matrices (matrices de concordancia y
discordancia) que aplican de manera normalizada los valores de las calificaciones y los pesos.
Para ilustrar el método se aplica a la selección de la ruta de reacción que sea inherentemente
segura para fabricar ácido acético. El impacto negativo de las rutas de reacciones sobre el medio
ambiente debe minimizarse, especialmente evitando o reduciendo el uso de substancias que
sean corrosivas, explosivas o tóxicas.

Para el proyecto del proceso de Acrolonitrilo se tiene la siguiente tabla de calificaciones, que
involucra la temperatura de ebullición, la presión y la toxicidad de cada ruta de proceso.

Nombre Temperatura Presión Rendimiento ΔH Toxicidad

Rutas (°C) (bar) (KJ/Kmol)
A1 Amonoxidación del 450 1.5 67% -502.08 19
propileno
A2 Proceso KNAPSACK 600-700 2 70% -166.4 25
A3 Adición de HCN al 80-90 1.2 50% 223.75- 18
acetileno 226.6
A4 Reacción catalítica 200-300 1.8 55% 20.41 36
del propeno
Peso 3 5 2 4 4
Tabla 10. Método ELECTRE l

Se nota en la tabla que es necesario homogeneizar las calificaciones.

Rutas Nombre Temperatura Presión Rendimiento ΔH Toxicidad

(°C) (bar) (KJ/Kmol)
A1 Amonoxidación del 450 1.5 67% -502.08 19
propileno
A2 Proceso KNAPSACK 650 2 70% -166.4 25
A3 Adición de HCN al 85 1.2 50% 225.17 18
acetileno
A4 Reacción catalítica 250 1.8 55% 20.41 36
del propeno
Peso 3 5 2 4 4

Tabla 11. Método ELECTRE ll

Calificaciones homogeneizadas.
Nueva tabla

C1 C2 C3 C4 C5
A1 6.814 5.5 2.35 1 1.5
A2 10 10 1 5.143 4.5
A3 1 1 10 10 1
A4 3.628 7.75 7.44 10
W 3 5 2 4 4
7.75
Matriz de Concordancia
A1 A2 A3 A4
A1 - 2 8 3
A2 16 - 12 8
A3 6 6 - 6
A4 15 10 12 -
Ĉ= 104/12= 8.67
p= 10

Matriz de
Discordancia
A1 A2 A3A4
A1 - 4.5 9 8.5
A2 1.35 - 9 6.75
A3 5.814 9 - 9
A4 3.19 6.37 2.61 -
đ= 75.074/12= 6.25

q= 5.81

Alternativa Dominancia (Fila Dominancia (Columna Índice de dominancia (F- Jerarquía

F) C) C)
A1 - A2,A4 -2 4°
A2 A1 - 1 2°
A3 - A3 -1 3°
A4 A1,A3 - 2 1°

De acuerdo al método, se elige la ruta 4, Reacción catalítica del propeno con NO.
Cascada de calor

Corriente T inicial °C T final °C FCp ΔH

1 25 450 94.9157 40339.1725

2 1491 25 9263.648 1358057.97
3 -15 30 82.653 3719.385

Tabla 12. Cascada de calor

ΔT=20°C

T=-5,15,20,35,460,1481

T ΔT

1481 - ΔH1=4261274.4 Q1=426127404.4

460 1021 ΔH2=320905.55 Q2=4582179.95

35 425 ΔH3=138954.6 Q3=4721134.55

20 15 ΔH4=45904.95 Q4=476709.5

15 5 ΔH5=1653 Q5=4768692.5

-5 20

Diagrama de proceso
GASES

GAS S10 ACRILONITRIL

E7
1
1
E4

AGUA
1 2
2
2 3
ACNT_CRUDO
3
3 4

5 4
4

S3 6
ALIMENTACION S2 5 5
E3
7
E2 6
E1 6
8
R1
7
9 7
8
S5 S12
S4 10
8
9
11

10 9
12

11 10
13

12 14
11

T1 T2 15
T3 12
S8
S11 IMPUREZAS
WATER

E5
E6

Stream Name ALIMENTACION S2 S3 S4 S5 GAS S8 ACNT_CRUDO S10 S11 S12

Stream Description
Phase Vapor Vapor Vapor Mixed Liquid Vapor Liquid Liquid Vapor Liquid Mixed
Temperature C 25,0000 450,0000 1486,9847 25,0000 45,0647 48,8392 99,1231 -15,3797 73,1439 85,2692 30,0000
Pressure KG/CM2 1,0332 1,0332 1,0332 1,0332 1,0330 1,0330 1,0330 1,0330 1,0330 1,0330 1,0330
Enthalpy M*KCAL/HR 23,8502 66,5623 252,8433 21,2521 4,6513 17,0517 6,7201 -0,5219 9,8921 0,0364 1,9577
Molecular Weight 30,6034 30,6034 28,5452 28,5452 25,5233 29,7150 19,1567 41,3869 49,9019 39,2836 41,3869
Mole Fraction Vapor 1,0000 1,0000 1,0000 0,5543 0,0000 1,0000 0,0000 0,0000 1,0000 0,0000 0,0687
Mole Fraction Liquid 0,0000 0,0000 0,0000 0,4457 1,0000 0,0000 1,0000 1,0000 0,0000 1,0000 0,9313
Rate KG-MOL/HR 7989,116 7989,116 8565,096 8565,096 5181,463 4383,632 3697,530 1483,933 1075,699 17,947 1483,933

Fluid Rates KG-MOL/HR

CO 0,0000 0,0000 3,0000 3,0000 0,0033 2,9967 0,0000 0,0033 0,0033 0,0000 0,0033
OXYGEN 3425,2765 3425,2765 1700,3367 1700,3367 2,4365 1697,9002 0,0000 2,4365 2,4365 0,0000 2,4365
CO2 0,0000 0,0000 3,0000 3,0000 0,0352 2,9648 0,0000 0,0352 0,0352 0,0000 0,0352
PROPENE 2281,9197 2281,9197 1135,9598 1135,9598 68,4417 1067,5182 0,0000 68,4417 68,4417 0,0000 68,4417
AMMONIA 2281,9197 2281,9197 1134,9598 1134,9598 70,4684 1064,4914 0,0000 70,4684 70,4684 0,0000 70,4684
HYCYANID 0,0000 0,0000 3,0000 3,0000 1,2015 1,7985 0,0000 1,2015 1,2015 0,0000 1,2015
ACRYNTRL 0,0000 0,0000 1140,9598 1140,9598 1061,7654 79,1944 119,9058 941,8596 931,0152 10,8445 941,8596
CH3CN 0,0000 0,0000 3,0000 3,0000 2,8819 0,1181 0,8176 2,0643 1,9938 0,0705 2,0643
H2O 0,0000 0,0000 3440,8795 3440,8795 3974,2295 466,6500 3576,8065 397,4230 0,1038 7,0322 397,4230
EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA

Costos de producción
Presupuesto de costos de producción
Se tomó como base la cantidad de producto alimentada que se pretende vender y el balance de
materia prima mostrado en el estudio técnico; se considerara un año laboral de 333.3 días.
Teniendo 8 lotes por turno, se tienen 3 turnos cada uno de 8 horas por lo tanto obtenemos 24
lotes por día.

Materia prima Cantidad por Consumo Costo Consumo anual Costo anual
lote (kg) diario en 24 peso/kg (kg)
lotes (kg)
Propileno 865.10 2,0762.40 0.96 6,920,730.792 $6'643,901.56
Amoniaco 350.20 8,404.80 0.134 2,801,571.98 $375,410.65
Oxigeno 989 23,736 7,911,920.88 -
Total anual $ 7'019,312.20
Tabla 13. Costo de materia prima

De acuerdo con la ley de impuestos sobre la renta en vigor en México, para el cálculo del precio
de las materias primas no se considera el impuesto al valor agregado (IVA), ya que este impuesto
es solo una transferencia de dinero.

Conforme a lo que pretende producirse de acrilonitrilo al año, es posible escalar la información a

un consumo de materia prima diaria, para ello es necesario especificar los insumos y a su vez
considerar las alternativas más viables en el mercado, para con ello satisfacer las necesidades de
la compañía.

En la tabla (4.7) se hace un resumen de la información recabada en cuanto a insumos con un

menor precio disponible en el mercado y que mejor convienen. En ella se destaca la cantidad de
piezas que contienen los lotes comerciales, la cantidad que se requeriría de los mismos para
distribuir el producto final contemplando una merma promedio de 0.3%. Con base en la
producción anual, es posible realizar una división del uso de materia prima diaria considerando el
factor de 8000 hr/año, para conocer la cantidad de lotes por día requerido, además, se cuenta
con el costo por millar, así obtendríamos de los lotes por día y la cantidad por lote, el número de
piezas en millares y con el costo por millar, se obtendría el costo anual requerido para
abastecerse de materia prima e insumos requeridos en el ciclo operativo.

Concepto Cantidad Cantidad +0.3% Lotes Costo Consumo/ Costo anual

por lote por día de por por año (miles
(pzs) (pzs) merma día millar pzs)
(pzs)
Frascos de 3,000 52,500 54,075 18 $11,700 18,029.80 $210'948,890
4L con
etiquetas
Tapas 1,000 52,500 54,075 52 $1,200 17,358.16 $20'831,791
Cajas de 1,000 13,125 13,518 14 $3,000 4,506.20 $13'518,614
cartón
Total anual $245'299,295
Tabla 14. Costo de envases y embalajes

Equipo Unidades No. HP del Consumo Consumo h/día Consumo

Motores motor Kw- Kw/h Kw-h/día
h/motor total

Reboiler 2 2 3 3 6 24 144
Reactor 1 1 1.5 4 4 24 96
Columnas de 5 10 9 2.5 25 24 600
destilación
Condensadores 3 6 1.5 2 12 24 288
Computadoras 25 25 0.15 0.5 12.5 24 300
Alumbrado - - - 9 9 12 108
Tanques 9 9 3 3.5 31.5 8 252
Caldera 1 1 1 2.5 2.5 24 60
Turbina GB 101 1 2 1 2.5 5 24 120
Bombas 5 5 2.5 2.5 12.5 12 150
Compresor 2 2 2.5 2.5 5 12 60
Total 2,178
Tabla 18. Consumo de energía eléctrica

Consumo anual= 2,178 Kw-h/día*333.3 días= 725,927.4 Kw-h/año

Se considera un 15% adicional de imprevistos:

  Consumo total= 725,927.4 Kw-h/año*1.15= 834,816.51 Kw-h/año
 Carga total por hora= 834,816.51 Kw-h/año*1año/12meses*1mes/30días*1dia/24 h=
96.62 Kw/h
 Demanda concentrada= 80% de la carga total= 96.62*0.8= 77.30 Kw/h
 Cargo por mantenimiento: 40% adicional sobre la carga anual
 Cargo por alumbrado público: 15% adicional sobre la carga anual
 Carga total neta= 725,927.4 Kw-h/año*1.4*1.15= 1,168,743.1 Kw/año

Costo: 2.186$/Kw-h

Horas por año: 24h/día*333.3días/año= 7,999.2 h/año

Costo anual: 77.30 Kw/h*7,999.2 h/año*2.186 $/Kw= $1'351,687.20

Aplicaciones Acrilonitrilo
Cabe destacar las fibras acrílicas como la mayor aplicación, seguida por las resinas ABS, el
adiponitrilo o las resinas SAN, usadas en las resinas ABS.
Las fibras acrílicas se usan principalmente para la fabricación de prendas de vestir y para la
fabricación de muebles. Éstas fibras consumen aproximadamente el 65% de la producción
mundial de acrilonitrilo.
Como segundo uso mayoritario cabe destacar la producción de resinas ABS (acrilonitrilo,
butadieno, estireno), que sirven para la fabricación de componentes de automóviles.
El acrilonitrilo por su doble enlace activado, constituye un componente de reacciones de
múltiples aplicaciones. Se le pueden adicionar al doble enlace, generalmente bajo la acción de
catalizadores básicos moléculas que tengan hidrógenos, como alcoholes aminas, amidas,
aldehídos, y cetonas. Está reacción denominada cianoetilación es importante en el sector de
colorantes y en el de productos farmacéuticos.
Fabricación de prendas de vestir, en la industria farmacéutica, empaques, alimentos.
Producción de alfombras, tapetes, cobertores y estambres, se emplea también en la producción
de fibras sintéticas textiles como orlón, acrilán, etc.
Así mismo el acrilonitrilo se emplea para elaborar adiponitrilo el cual es materia prima para
producir nylon 6 y nylon 66.
En algunas empresas utilizan el acrilonitrilo para producir resinas plásticas impermeables a los
gases y para botellas que contienen productos químicos solventes.
Es materia prima para la producción de teléfonos, refrigeradores y televisiones.
Aplicaciones Acetonitrilo
Aplicación industrial como disolvente en la purificación de butadieno en refinerías y producto
químico de laboratorio. En la cromatografía de líquidos por su baja viscosidad y baja reactividad
química.
Es ampliamente utilizado en aplicaciones de la batería debido a su relativamente alta constante
dieléctrica y la capacidad para disolver electrolitos
Acetonitrilo desempeña un papel significativo como el disolvente más utilizado en la fabricación
de oligonucleótidos de ADN a partir de monómeros.
En la fabricación de pesticidas y productos de caucho.
Se usa la acetonitrilo para la síntesis de productos farmacéuticos, por ejemplo, en la producción
de la vitamina B1 y pirinidina de sulfato. Se usa como un intermediario de reacción para la
cristalización de muchos otros productos sintéticos farmacéuticos.
Acetonitrilo es ampliamente aplicado como un solvente orgánico. Se usa como un solvente
industrial en la purificación de butadina y en la fabricación de películas fotográficas. Además el
acetonitrilo puede ser usado como el solvente en el proceso de producción de fibras sintéticas y
pinturas especiales.
En el procesamiento de la grasa y de aceite, los ácidos de grasa pueden ser extraídos desde el
aceite animal y vegetal con acetonitrilo. El acetonitrilo se usa para la destilación en la industria
petroquímica debido a sus características selectivas de ser miscible con compuestos orgánicos.
Se aplica también en la fabricación de agentes retardantes de fuego, en coloración en la
industria textil, para moldear materiales plásticos, como solvente en la industria farmacéutica y
en producción de perfumes.
Aplicaciones Ácido cianhídrico
Se emplea en la fabricación de fibras sintéticas y plásticos, en agentes para el pulido de metales,
en soluciones de galvanoplastía como medio acomplejante de iones metálicos, tales como el oro,
níquel y zinc, en los procesos metalúrgicos y fotográficos.
Se utiliza en minería para extraer el oro y la plata de la roca madre.
Resulta indispensable en la industria química, pues se utiliza en la elaboración de compuestos
como adiponitrilo, para producir nylon; metacrilato de metilo, para obtener plásticos acrílicos;
cianuro de sodio para la minería, triacinas para herbicidas.
Se utiliza también como quelante en el tratamiento de aguas residuales teniendo la propiedad de
fijar los iones metálicos en un determinado complejo molecular
Como materia prima para resinas acrílicas, así como en la formación de productos farmacéuticos
y en la fabricación de tintes
Fabricación de metionina para producir alimentos balanceados para el ganado.