PGP-220 NOMBRE: SANCHEZ ROSAS JOSE IGNACIO

UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA

DE SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE TECNOLOGÍA

CARRERA: TS. Petróleo y Gas Natural

ASIGNATURA: PGP-220

PRÁCTICA NO: 2

TÍTULO: TAREA#2

UNIVERSITARIOS: SANCHEZ ROSAS JOSE IGNACIO

DOCENTE: Ing. JHON ALEX LEON

FECHA DE ENTREGA: 13/09/2016

Sucre – Bolivia
2/2016

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TRABAJO PRÁCTICO Nº 2

1.-Investigue según las regiones o zonas productoras los nombres de los diferentes
campos que existen en la actualidad.

Campos en Chuquisaca. Campo Margarita. Mega campo Margarita compartido entre dos
departamentos Chuquisaca y Tarija, ubicado en el subandino sur el 2010 inicio la fase 1
recolectando 9 millones de metros cúbicos día de gas natural explotando desde entonces
a la actualidad. Campo más importante de Chuquisaca (operador Repsol ypf).
Campo Vuelta grande. Fue descubierto en 1978, ubicado en el subandino sur. Desde
esa fecha se realiza explotación mediante agotamiento natural, pero sin embargo el 1985
al 2009 se inyecto gas para mantener la presión en los reservorios.Otros departamentos
de Bolivia
Campos Sábalo y san Alberto. Son los campos de producción de gas más grandes de
Bolivia (junto al campo margarita), siendo los campos que abastecen la exportación y el
mercado interno.
Campo Lliquimuni. Ya pasada la exploración en la actualidad se realiza la perforación
en el norte paceño, estudios dicen que la reserva de lliquimuni es de las mismas
dimensiones que del campo rio grande.
bolivia cuenta con cuatro departamentos productoras de hidrocarburos: Tarija . santa
cruz , Cochabamba y Chuquisaca
Santa cruz: campos de producción colpa, caranda, rio grande, el palmar, la palma y
yapacani
Chuquisaca: campo vuelta grande, Monteagudo margarita – huacaya que comparte con
Tarija
Tarija: sábalo, san Alberto margarita
Cochabamba: carrasco kanata, y kanata norte, paloma. Bulo bulo
CUENCA ALTIPLANICA:'- Que abarca sectores de La Paz, Oruro y Potosi donde se ha
efectuado algunos trabajos exploratorios con ubicación de indicios de acumulaciones
petrolíferas.
BLOQUE PALEOZÓICO-Ubicada en la parte norte de Cochabamba (yacimientos de
Carrasco) y el sudoeste de Santa Cruz. donde se ha desarrollado unas estructuras
petrolíferas en actual producd6n.

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CUENCA SUBANDINA DEL NORTE- Ubicada casi en su integridad en el distrito de

Santa Cruz con los campos Productores de petróleo y gas tales como: Rio Grande. La
Peña, El Palmar ( que produce parte de los yacimientos de Carrasco), Enconada,
Humberto Suarez, Caranda y otros.

2.- ¿LA IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS EN EL DISEÑO DE UN POZO

COMO LAS ARENAS, PARAFINAS Y EMULSIONES COMO PUEDEN SER
ESTAS SOLUCIONADAS, INVESTIGUE QUE SOLUCIONES EXISTEN PARA
REMEDIAR ESTOS PROBLEMAS?
 Puede ser el bombeo de fluido para limpiar un pozo arenado
 Terminación de pozo por empaque de graba con recinas
 Tuberías caladas concéntricas preempacada y filtros colocados en la tubería de
producción.
3.- ¿EN EL PROCESO DE EXTRACCIÓN DE HIDROCARBUROS EXISTEN
UNAS PERDIDAS EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN IDENTIFIQUE Y DIGA
DETALLADAMENTE CUALES SON ESTAS PÉRDIDAS Y POR QUE ?
 Las pérdidas se dan los números de accesorios:
 Durante el recorrido de la formación (Fo) a fondo pozo (rozamiento), 11%
 En los baleos y la tuberías (Tb)hasta la base del árbol de navidad (A.N), 64%
 En los choques (Cks) o estranguladores del árbol de navidad,10 %
 En las líneas de flujos y de descarga superficiales hasta los separadores gas – petróleo,
15% Que sumados son los 100%
4.- ¿EN LA TERMINACIÓN CON EMPAQUE DE GRAVA CUALES SON LOS
ELEMENTOS O TIPOS DE MATERIALES QUE SE UTILIZAN PARA ESTE
TIPO DE TERMINACIÓN?
Para evitar este problema en algunos casos el método de control consiste en colocar
empaques de grava en el fondo de pozo utilizando una granulometría determinada
mesclado arenas, por ejemplo con resinas para formar una pared permeable artificial
con porosidad afectada para no obstruir el flujo de los fluidos en algunos casos se
denomina también filtro de arena
5.- ¿COMO SE REALIZA UNA TERMINACIÓN MÚLTIPLES PACKERS,
TERMINACIÓN GAS LIFT Y BOMBEO MECÁNICO?

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Un pozo simple provisto de tubulares y equipos que hacen posible la producción desde
dos o más zonas prospectivas. En la mayoría de los casos, se utilizarán al menos dos
sartas de tubería de producción para proporcionar el nivel de control y seguridad
necesario para los fluidos de producción. No obstante, en algunas terminaciones
duales simples, la segunda zona o zona superior se hace producir por el espacio anular
existente entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento. El cabezal del
pozo y las instalaciones de control de flujo de superficie requeridas para las
terminaciones múltiples pueden ser complejas y costosas; por consiguiente, las
terminaciones múltiples son relativamente poco comunes.
OPERACIÓN DEL GAS LIFT, La secuencia de operaciones del sistema es el
siguiente: a) El gas proveniente de las plantas se inyecta por las líneas de flujo y
el choke o valvula de control superficial al espacio anular con caudal y presión
que es calculado en el programa. b) El gas inyectado circula hacia abajo hasta
alcanzar la primera válvula instalada como parte de la columna de tubería
originando su apertura para ingresar al interior de la tubería de producción donde
se mezcla con el petróleo, origina en la altura de esta válvula el fenómeno de
gas en solución provocando el incremento de la presión hidrostática y de la
presión fluyente con cuyo efecto el petróleo es expulsado desde la altura estática
a la superficie cuando alcanza la altura total la presión interna de la tubería se
hace igual a la presión interna del espacio anular a la altura de la primera
válvula, se equilibran las presiones en un tiempo t y se cierra automáticamente la
primera válvula. Esta válvula se denomina válvula de arranque. c) El gas en el
espacio anular continúa circulando hacia abajo hasta alcanzar la segunda
válvula, se repite el fenómeno de gas en solución, incrementa la Ph, se igualan
las presiones de tubería en el espacio anular y se cierra la segunda válvula. La
operación continua sucesivamente hasta alcanzar la ultima válvula cuya altura
de ubicación es calculada con precisión en el diseño. Cuando el gas alcanza a la
última válvula que es denominada válvula operadora el gas ingresa al tubing con
volumen y presión final que debe mantenerse constante durante todo el tiempo
de aplicación de Gas Lift en cada pozo. En este proceso de Gas Lift la válvula
operadora es la única que permanece abierta todo el tiempo de duración de Ga

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Lift por lo que su selección, el cálculo de sus presiones de apertura y cierre y la

altura de su instalación debe efectuarse en el programa con precisión para
garantizar el funcionamiento de este método de producción para recuperar los v
Bombeo mecánico:
El revestimiento y la manera de terminar el pozo puede ser muy parecida a la
antes descrita para pozos de flujo natural, excepto que la gran diferencia estriba
en cómo hacer llegar el petróleo desde el fondo del pozo a la superficie.
El yacimiento que ha de producir por bombeo mecánico tiene cierta presión,
suficiente para que el petróleo alcance un cierto nivel en el pozo. Por tanto, el
bombeo mecánico no es más que un procedimiento de succión y transferencia
casi continua del petróleo hasta la superficie. El balancín de producción, que en
apariencia y principio básico de funcionamiento se asemeja al balancín de
perforación a percusión, imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de
varillas de succión que mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta de
producción o de educción, a cierta profundidad del fondo del pozo
La válvula fija permite que el petróleo entre al cilindro de la bomba. En la carrera
descendente de las varillas, la válvula fija se cierra y se abre la válvula viajera
para que el petróleo pase de la bomba a la tubería de educción. En la carrera
ascendente, la válvula viajera se cierra para mover hacia la superficie el petróleo
que está en la tubería y la válvula fija permite que entre petróleo a la bomba. La
repetición continua del movimiento ascendente y descendente (emboladas)
mantiene el flujo hacia la superficie
Como en el bombeo mecánico hay que balancear el ascenso y descenso de la
sarta de varillas, el contrapeso puede ubicarse en la parte trasera del mismo
balancín o en la manivela. Otra modalidad es el balanceo neumático, cuya
construcción y funcionamiento de la recámara se asemeja a un amortiguador
neumático; generalmente va ubicado en la parte delantera del balancín. Este tipo
de balanceo volúmenes de producción que son conectados para cada uno de los
pozos

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6.- ¿DERIVE LA ECUACIÓN DE DARCY EN FUNCIÓN DEL CAUDAL DE

PRODUCCIÓN PARA GAS Y PETRÓLEO?

𝑘∗𝐴|
𝑄= [(𝑃 + (𝜌𝑔)ℎ)1 − (𝑃 + (𝜌𝑔)ℎ)2]
µ∗𝐿

𝐾∗𝐴 𝐾∗𝐴
𝑄= [(𝑃1 − 𝑃2) + (𝜌𝑔)(ℎ1 − ℎ2)] = [(∆𝑃) + (𝜌𝑔)∆ℎ]
𝜇∗𝐿 𝜇∗𝐿

𝐾 ∗ 𝐿 (∆𝑃) ∆ℎ
𝑄= [ + (𝜌𝑔) ]
𝜇 𝐿 𝐿

El ángulo de inclinación es:

∆ℎ
𝑆𝑒𝑛(𝜃) = Si: ∅ = 0
𝐿

Remplazando

𝐾 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑃
𝑄 = 0.001126
𝜇∗𝐿

De la ley de Darcy tenemos:

𝐾 ∗ 𝐴 ∆𝑃
𝑄=
𝜇 𝐿

Ley de Darcy en la forma diferencial:

𝐾 ∗ 𝐴 𝑑𝑃
𝑄=
𝜇 𝑑𝑟

𝐾 ∗ 2𝜋𝑟ℎ 𝑑𝑃
𝑄=
𝜇 𝑑𝑟

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𝐾 ∗ 2𝜋𝑟ℎ 𝑑𝑃
𝑄 = 0,001126
𝜇 𝑑𝑟

𝑑𝑟 𝐾 ∗ 2𝜋ℎ
𝑄 = 0,001126 𝑑𝑃
𝑟 𝜇

𝑟𝑒 𝑃𝑒
𝑑𝑟 𝐾 ∗ 2𝜋ℎ
𝑄∫ = ∫ 0,001126 ∗ 𝑑𝑃
𝑟𝑝 𝑟 𝑃𝑝 𝜇

𝑟𝑒 𝐾∗ℎ
𝑄 ∗ ln [ ] = 0,00708 ∗ [𝑃𝑒 − 𝑃𝑝]
𝑟𝑝 𝜇

7.- ¿QUE ES LA PRESIÓN DE FORMACIÓN Y CUAL LA DIFERENCIA ENTRE

LA PRESIÓN FLUYENTE?
Presión de formación es la que ejerce desde las arenas productoras hacia el fondo del
pozo. Y la presión de fondo fluyente es la que impulsa al fluido desde el fondo de pozo
a la superficie por las tuberías de producción o tubing.

8.- ¿CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS DEL ÍNDICE DE

PRODUCTIVIDAD?
El índice de productividad es una medida del potencial del pozo o de su capacidad de
producir, y es una propiedad de los pozos comúnmente medida. Después de un período
de cierre del pozo suficientemente largo para obtener equilibrio en la presión del
yacimiento, empleando un medidor de presión de fondo se determina la presión estática
p-e, y luego que el pozo haya producido a una rata estabilizada por un tiempo
determinado se mide la presión fluyente en el fondo, p-w empleando el mismo medidor.
La diferencia (pe - pw) se denomina presión diferencial o caída de presión (p - pw). La
rata de flujo se determina por medio de medidas en el tanque de almacenamiento o, en
algunos casos, de medidas de los separadores o con medidores de desplazamiento
positivo.

9.- ¿INVESTIGUE CUALES SON LAS ECUACIONES QUE EXISTEN PARA

DETERMINAR LA CAÍDA DE PRESIÓN?

∆𝑃 1 𝑓∗
= (𝛿𝑀 + ) Dónde: 𝑊 2 = (𝑞0 ∗ 𝑀)2
∆ℎ 144 7.413∗105 ∗𝑑5 ∗𝛿𝑊 2 𝑀

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10.- ¿QUE ES EL FACTOR DE ESCURRIMIENTO?

R.- El punto de escurrimiento es la temperatura más baja expresada como

múltiplo de 3ºC (5ºF), a lo cual se observa fluir la muestra cuando es enfriada
bajo condiciones especificadas.

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