Ubicación.

Se encuentra localizado en la provincia de Germán Busch en el departamento de Santa

Cruz en el extremo este de Bolivia. Se encuentra junto al macizo Urucum de Brasil y está
constituido en colinas cuya altura varía entre los 200 y 755 metros.

Yacimiento.
El yacimiento tiene una superficie aproximada de 75 kilómetros cuadrados de área
mineralizada. La reserva estimada está entre los 40.205 y 42.000 millones de toneladas
de hierro en forma de hematita principalmente, magnetita y, en menor cantidad, siderita y
mineral de manganeso.

ANTECEDENTES HISTÓRICOS

En la Gestión 2007 se firmó un contrato de riesgo compartido con Jindal Steel Bolivia S.A. y
la Empresa Siderúrgica del Mutún de Bolivia mediante la Ley No. 3789.

Según el contrato en una de sus cláusulas se estableció que la explotación del 50 % de las
reservas del Mutún dejaría al Estado Boliviano 200 millones de dólares americanos anuales;
con una inversión de Jindal de 2.100 millones de dólares en 8 años, por el tiempo, de 40
años.

Para las operaciones Jindal requeriría agua, una cantidad estimada de 4 a 5 m3/hora, se
contrató los servicios de una firma consultora especialista en hidráulica dando un resultado
de su investigación negativo debido a la escasez de agua y costos altos de su derivación
desde laguna Cáceres, canal Tamengo, de ríos y riachuelos de la región una distancia de 4
Km. del canal Tamengo del Brasil.

Del 2007 al 2010, que van desde la firma del contrato, durante tres años existió falta de
atención de parte del funcionario de la dotación de tierras, fue responsable de
irregularidades de fijación de precios de los lotes que debían ser transferidos a la Jindal para
la instalación del complejo siderúrgico.

La falta de un contrato de provisión de gas puso a la ESM y Jindal en un serio riesgo de

incumplimiento del contrato de riesgo compartido.

CONCLUSIONES

1.- Del análisis del proyecto de explotación del Mutún se observa que han pasado cinco años
desde la firma del contrato, el año 2007 a la fecha la Jindal ha incumplido su compromiso
con el país, recibió supuestamente poco apoyo de parte de la Empresa Siderúrgica del Mutún
(ESM) encargada para controlar y fiscalizar las operaciones, por la irresponsabilidad
presentada por sus integrantes fue negativo.

2.- Los Profesionales del Cimin sugieren al Gobierno la total reestructuración Administrativa
– Técnica – Económica del Ministerio de Minería y Metalurgia y la Comibol con el fin de
mejorar las funciones específicas que les corresponde, por tratarse de trabajo muy delicado
donde están en juego reservas de yacimientos mineros y millonarias inversiones, cuyos
resultados deben beneficiar a la Nación. Es necesario recordar que a fines del año 2005 el
Dr. Andrés Soliz Rada en editoriales de la prensa ofrecía para el proyecto del Mutún la
contratación de una empresa china que iba a invertir 5.000 millones de dólares.

3.- Finalmente, la Jindal Steel & Power Limited (JSPL), envió una carta al Gobierno para
rescindir el contrato de riesgo compartido en el 2010. Creemos que el Ejecutivo a la cabeza
del Presidente del Estado Plurinacional, Evo Morales, en forma directa realice una entrevista
con el Ejecutivo principal de la Empresa India, Navel Jindal, con objeto de dialogar y de
superar las controversias suscitadas en el desarrollo del mega proyecto minero que ya
comenzó; asumir una posición conciliatoria en función del interés nacional, y de la imagen
del país en pleno desarrollo.

Ahora en el 2017

Las obras del proyecto del Mutún en Santa Cruz se iniciarán en el segundo semestre de la
presente gestión, según el Ministerio de Minería y Metalurgia. La firma del contrato con la
empresa China Sinosteel se suscribió en marzo pasado y establece cinco requisitos para
poner en marcha el proyecto siderúrgico.

En la firma del contrato, el ministro de Minería, César Navarro, señaló que se exige a la
empresa cinco requisitos para garantizar el proyecto. El primer consiste en que la empresa
china tiene que entregar la planta no solo funcionando, sino produciendo; el segundo, que
el acero obtenido tenga un alto nivel de competitividad comercial; el tercer es la
transferencia de conocimiento y tecnología;, la cuarta es que exista los recursos económicos
para contratar a una empresa internacional para que realice la supervisión y certificación de
todo el proyecto, y el quinto es que Sinosteel debe quedarse un año más después de haber
entregado el proyecto.

Se estima que las obras empiecen en agosto, y en el lapso de tres años se entregue el
trabajo de parte de la empresa china.

El proyecto de la Planta Siderúrgica del Mutún tuvo un presupuesto, en principio, de 460

millones de dólares, pero la Sinosteel se adjudicó con 300 millones de dólares, en la tercera
convocatoria, debido a que bajó su propuesta en 90 millones de dólares.
La planta se encontrará ubicada en el municipio de Puerto Suárez, por la provincia Germán
Busch, en cuyo lugar se encuentra el yacimiento.

Proyecciones

De acuerdo con la revista informativa del Ministerio de Minería y Metalurgia, las proyecciones
que se tiene a futuro, cuando la Planta inicie sus operaciones son obtener anualmente 250
mil toneladas de hierro esponja, lo cual permitirá un producción de 150 mil toneladas de
barras corrugadas y lizas para la construcción, quedando un saldo de hierro esponja para
comercializar; se estima cubrir el 60 por ciento del mercado interno.

El yacimiento del Mutún tiene recursos valuados, actualmente, en 40.000 millones de

toneladas de hierro y 10.000 millones de toneladas de manganeso, entre otros minerales.
Estos minerales se constituyen los insumos para elaborar los fierros para la construcción.

Pero en la actualidad El ministro de Minería, César Navarro, confirmó que después de

cumplir con una serie de requisitos exigidos por el Eximbank de China, la construcción de
la planta siderúrgica del Mutún comenzaría a construirse en 2017, aunque no precisó la
fecha exacta.

Agregó que el proyecto está considerado para 30 meses, es decir que en el mes 42 estarían
arrancando las operaciones si no hay percance.

Presentaron certificaciones. Navarro indicó que el Eximbank, realizó algunas

observaciones, como el tema del agua y del gas principalmente, por lo que tuvieron que
presentar una serie de certificaciones. "En el caso del gas lo que Eximbank exigía era una
certificación de cuánto gas nos va a dar Yacimientos, los primeros cinco años, los segundos
cinco y así sucesivamente, además, se hizo la explicación del ducto del río Paraguay hacia
el Mutún y se explicó cuál es el efecto ambiental", manifestó la autoridad.

Trámite necesario. José Padilla, analista en siderurgia y minería, indicó que aún está
pendiente la licencia ambiental para que se pueda dar la aprobación del crédito chino y
financiar el proyecto. "El 50% de Jindal tiene licencia ambiental, el otro 50% que lo tiene la
ESM está con juicio y no tiene licencia y sin eso no desembolsarán el crédito", dijo Padilla.

En conclusión Empresa Siderúrgica del Mutún (ESM) explotara el mutum y procesara el

hierro para obtener hierro esponja, que es uno de los insumos importantes para la obtención
del acero que es identificado a continuación:

Proceso de producción del acero (Arequipa)

El acero nace de la fusión de diferentes cargas metálicas, con contenido de hierro,

ferroaleaciones y carbono, las cuales determinan su estructura molecular, pero este proceso
no es tan simple como parece. Para conocerlo, explicaremos el proceso de producción de
Corporación Aceros Arequipa, empresa peruana líder en la fabricación y comercialización de
productos de acero en el Perú.

El proceso de producción del acero se inicia con el Proceso de Reducción Directa y el Proceso
de Fragmentación de Metálicos, realizados en nuestra Planta de Pisco

Mediante el Proceso de Reducción Directa se extrae el oxígeno del mineral de hierro,

obteniéndose como resultado el hierro esponja, insumo de la más alta calidad para la
fabricación de nuestro acero.

Asimismo, mediante el Proceso de Fragmentación de Metálicos, se procesa el acero en

desuso reciclado, obteniéndose el acero reciclado fragmentado, otro de los insumos para la
fabricación del acero.

Ambos insumos, el hierro esponja y el acero reciclado fragmentado, pasan luego a través
del Proceso de Acería, donde se realiza la fusión de éstos a grandes temperaturas en nuestro
horno eléctrico. Luego de 35 minutos de fusión se obtiene el acero líquido, el cual pasa
luego por una etapa de "afino", en el horno cuchara, que permite que el acero alcance un
mayor grado de homogeneidad y mayor calidad al momento de ajustar su composición
química.

Posteriormente, mediante la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero pasa

a la colada continua, formada por 4 líneas de colada, en los que se le brinda al acero
refrigeración para solidificarlo superficialmente. Estas barras solidificadas son cortadas
obteniéndose así las palanquillas, el producto final de la acería y la materia prima para la
laminación.

Las palanquillas, luego atraviesan el Proceso de Laminación en nuestra Planta de Pisco,

donde primero son recalentadas, para luego pasar a través de los rodillos de desbaste y
acabado para formar los diversos productos terminados.
. REDUCCIÓN DEL MINERA
2. FABRICACIÓN DEL ACERO

3. LAMINACION DEL ACERO(1)

4. LAMINACION DEL ACERO (2)

5. LAMINACION DEL ACERO (4)

 TIPOS DE ACERO
1.Acero Corten: El Acero Corten es un Acero común al que no le afecta
la corrosión

. Es una aleación de Acero con níquel, cromo, cobre y fósforo que, tras un
proceso de humectación y secado alternativos forma una delgadísima
película de óxido de apariencia rojizo-púrpura.

Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas,

cribadoras, chimeneas, tuberías, lavaderos de carbón, depósitos de agua,
petróleo, fuel-oil, etc. Construcciones metálicas, puentes, estructuras,
fachadas de edificios, puertas metálicas, hormigoneras, grúas, palas
excavadoras. Vagones ferrocarril, chasis de camiones, basculantes,
cisternas, semirremolques.

2.Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido

desoxidado por completo previamente a la colada, por medio de la adición
de metales. Mediante este procedimiento se consiguen piezas perfectas
pues no produce gases durante la solidificación, evitando las sopladuras.

3.Acero Corrugado: Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos

o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón, que forman
estructuras de hormigón armado.

4.Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersión en caliente es

un producto que combina las características de resistencia mecánica del
Acero y la resistencia a la corrosión generada por el Cinc.

Propiedades del Acero Galvanizado:

 Resistencia a la abrasión
 Resistencia a la corrosión

Aplicaciones: El acero galvanizado se utiliza para la Edificación,

Instalaciones Industriales, Grandes Estructuras, Automoción, Armaduras
galvanizadas para hormigón, Agricultura y Ganadería, Equipamientos de
Carreteras, Elementos de unión, Mobiliario Urbano, estructuras para el
deporte y tiempo libre, Electricidad y comunicaciones, Transporte.
5.Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de
Acero aleado cuyo peso contenga como mínimo 10,50 % de Cromo, pero
no más de 1,20 % de Carbono, con cualquier otro elemento de aleación o
sin él.

Contiene cromo, níquel y otros elementos de aleación, que lo mantienen

brillantes y resistente a la corrosión a pesar de la acción de la humedad o
de ácidos y gases.

6.Acero Laminado: una barra de acero sometida

a tracción, con los esfuerzos se deforma
aumentando su longitud. Si se quita la tensión, la
barra de acero recupera su posición inicial y su
longitud primera, sin sufrir deformaciones
remanentes.

Todo esto dentro de ciertos márgenes, es decir dentro de cierto límite al

que denominamos Límite Elástico.

7.Acero al Carbono: Acero constituido por un mínimo

no especificado de elementos de aleación; el aumento
de la proporción de carbono reduce su ductilidad y
soldabilidad aunque aumenta su resistencia.

8.Acero Aleado: Acero que en su constitución posee el agregado de

varios elementos que sirven para mejorar sus propiedades
físicas, mecánicas o químicas especiales.

Los elementos que se pueden agregar son: carbono,

cromo, molibdeno, o níquel (en cantidades que exceden el
mínimo establecido).
9.Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos
niveles de carbono se sitúan entre el 0,15% y el 0,25%;
es casi hierro puro, de gran ductilidad y resistencia a
la corrosión.

10.Acero Efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por completo

antes de ser vertido en moldes; contiene muchas sopladuras pero no
aparecen grietas.

Aplicaciones: El acero efervescente se emplea para grandes requisitos

superficiales; suele usarse en perfiles, chapas finas y alambres.

11.Acero Estirado en frío: Acero sometido a un tratamiento especial

mediante el cual se ha mejorado su límite elástico.

12.Acero Estructural: Acero laminado en caliente y moldeado en frío; se

lo usa como elemento portante.

13.Acero Intemperizado: Acero de gran resistencia que desarrolla una

capa de óxido sobre sus superficies cuando se lo expone a las lluvias y a
la humedad; tiene la ventaja de adherirse al elemento metálico principal
protegiéndolo de la posterior corrosión.

14.Acero Negro: Es un acero con un contenido bajo de carbono, y sin

ningún tratamiento superficial adicional. Debido a eso, el proceso de
fabricación final y la ausencia de tratamiento hacen que se oscurezca la
superficie, por la fina capa de carbono que suele quedar encima.
APLICACIONES GENERALES DEL
ACERO

El acero en sus distintas clases está

presente de forma abrumadora
en nuestra vida cotidiana en forma de
herramientas, utensilios, equipos
mecánicos y formando parte
de electrodomésticos y maquinaria en
general así como en las estructuras de
las viviendas que habitamos y en la
gran mayoría de los edificios
modernos. En este contexto existe la
versión moderna de perfiles de acero
denominada Metalcón.

El Acero también es muy usado en automóviles y maquinaria agraria,

aparte de para actividades ferroviarias. También cabe decir de la industria
fabricante de armamento, especialmente la dedicada a construir
armamento pesado, vehículos blindados y acorazados.