Informe Completo

INFORME
REHABILITACIÓN DE SONDAJES MEDIANTE

DESARROLLO CON ÉMBOLO BUZO
POZO Nº 777 DE PUERTO MONTT

(Marzo-2010)
MANDANTE: EMPRESA DE SERVICIOS SANITARIOS DE LOS

LAGOS S.A.
CONTRATISTA: HELLEMA HOLLAND ENGINEERING LTDA.

INDICE
ITEM DESCRIPCIÓN PAG

1 RESUMEN 4
1.1 Identificación del Mandante 4
1.2 Datos del Pozo y Trabajos ejecutados 4
1.3 Datos del Ensayo de Bombeo 4
2 INTRODUCCIÓN 6
2.1 Generalidades y ubicación 6
2.2 Objetivos y alcances 6
3 METODOLOGÍA DE TRABAJO 7
3.1 Entrega de terreno 7
3.2 Rehabilitación 7
3.2.1 Instalación de faenas 8
3.2.2 Prueba de Bombeo Gasto Variable Inicial (Bomba Mandante) 8
Prueba de Bombeo Gasto Variable Inicial (Bomba
3.2.3 8
Contratista)
3.2.4 Grupo Electrógeno 9
3.2.5 Desmontaje Equipo de Bombeo ESSAL 9
3.2.6 Filmación Inicial del Sondaje 9
3.2.7 Limpieza Mecánica (Chasconeo) 9
3.2.8 Limpieza Química 10
3.2.9 Desarrollo del Sondaje 10
3.2.10 Extracción Embanque con Cuchara 11
3.2.11 Extracción Embanque con Aire Comprimido 11
3.2.12 Filmación Final del Sondaje 11
3.2.13 Montaje Equipo de Bombeo de ESSAL 11
3.2.14 Prueba de Bombeo Gasto Variable Final (Bomba Mandante) 12
3.2.15 Prueba de Bombeo Gasto Variable Final (Bomba Contratista) 12
3.2.16 Levante de Faenas 14
3.2.17 Otras Obras 14
4 CONCLUSIONES 15
4.1 Obstrucción Física-química/mecánica 15
4.2 Prueba de Bombeo: RESULTADOS 15
4.3 Mantención Preventiva 15
5 RECOMENDACIONES 17
5.1 Capacidad del pozo 17
5.2 Caudal recomendado 17
6 PROGRAMA DE MANTENCIÓN PREVENTIVA 18
6.1 Introducción 18
6.2 La necesidad de rehabilitación de pozos de agua 18
6.3 Diagnóstico 19
2
6.4 Monitoreo 19
ITEM DESCRIPCIÓN PAG
7 ANEXOS 21
7.1 Datos Prueba Variable Antes de Limpieza 22
7.2 Datos Prueba Variable Después de Limpieza 30
7.3 Fotografías 42
7.4 Croquis Sondaje 63
7.5 Informe de filmación 64
7.5 Plano Sondaje 65
3
RESUMEN
1. Identificación del cliente
- Nombre : EMPRESA DE SERVICIOS SANITARIOS DE LOS LAGOS S.A.

- RUT. : 96.579.800-5
- Dirección : Covadonga Nº 52, Puerto Montt.
2. Datos del pozo y trabajos ejecutados
- Nombre del pozo : POZO Nº 777

- Coordinadas UTM : S 41º 28.072’
W 72º 58.408’
- Ubicación general : Puerto Montt, X Región de Los Lagos.
- Diseño del pozo : Diámetro 16” – 12”.
- Profundidad total : 56,34 metros (después ejecución de trabajos)
- Sistema de perforación : NO SE SABE
- Fecha de construcción : NO SE SABE
- Operativo desde : NO SE SABE
- Instalación de bomba : N/A
- Profundidad succión : N/A
- Trabajo ejecutado : REHABILITACIÓN DE POZO
- Fecho inicio/fin trabajo : 18 de marzo al 01 de abril de 2010.
3. Datos del ensayo bombeo
- Bomba + motor : Motor Franklin Electric de 60 Hp.
- Equipo de aforo : TUBO DE AFORO 8” con sus respectivos discos.
- Nivel Estático Original : ---- metros

- Nivel Estático antes la prueba (21/03/10) : 59,90 metros
- Nivel Estático después la prueba (28/03/10) : 60,00 metros
- Corrección hasta nivel de suelo : 0 cms.
- Nivel Dinámico original Prueba Variable : ---
- Caudal Específico : ---
- Nivel Dinámico antes Rehab. Prueba Variable : 66,09 metros @ 20,0 l/s
- Caudal Específico : 3,231 l/s/m
- Nivel Dinámico después Rehab. Prueba Variable : 64,79 metros @ 20,0 l/s
4
- Nivel Dinámico MAX. Después Rehab. P. Variable : 70,68 metros @ 31,20 l/s
- Nivel Dinámico después Rehab. CONSTANTE : 71,01 metros @ 30,0 l/s

- Caudal Especifico : 2,724 l/s/m
5
2. INTRODUCCIÓN
2.1 Generalidades y Ubicación
Entre el 18 de Marzo y el 01 de Abril de 2010, se realizan trabajos de

REHABILITACION del Pozo Nº 777, ubicado en la comuna de Puerto Montt,
Provincia de Llanquihue, X Región de Los Lagos, propietario ESSAL S.A.
Los trabajos incluyen la responsabilidad de ejecutar los trabajos ya

diseñados y elaborar un informe técnico. Todo lo cual será ejecutado por
Hellema Holland Engineering Ltda.
El servicio contratado fue enfocado como una REHABILITACION DE POZO

y evaluación de la capacidad del pozo al término del trabajo.
El pozo tiene por objeto el abastecimiento de agua para uso POTABLE.
2.2 Objetivos y alcances
El presente documento tiene los siguientes objetivos:
- Describir las metodologías de trabajo aplicadas a las diferentes etapas de

la rehabilitación del pozo.
- Exponer los registros de los ensayos de bombeo y evaluar sus resultados.
Siendo que este informe NO tiene por objeto realizar un análisis

hidrogeológico del sector donde se ha construido el pozo, los alcances del
informe están limitados a la información obtenida desde el pozo en
cuestión. Todas las interpretaciones son basadas exclusivamente en tal
sondaje, en consecuencia, el conjunto de antecedentes de otros posibles
pozos existentes en la cercanía no son conocidos por quien suscribe y/o no
han sido considerados.
6
3. METODOLOGÍA DE TRABAJO
3.1 Entrega del terreno
18 de marzo de 2010.
Se realiza entrega de terreno, para inicio de obra “REHABILITACION DE

POZO, estando presente las siguientes personas:
Sr. Mario Riveros : I.T.O. ESSAL S.A.

Sr. Herman Carvajal : Supervisor Hellema Holland Engineering Ltda.
3.2 Trabajos del servicio
18 de marzo de 2010
Se hace entrega del Pozo Nº 777 a la empresa Hellema Holland Engineering

Ltda., para ejecutar “LOS TRABAJOS DE REHABILITACION DE POZO 777.
La secuencia de los trabajos es la siguiente:
3.2.1 Instalación de faenas

3.2.2 Prueba de Bombeo Gasto Variable Inicial (Bomba Mandante)
3.2.3 Prueba de Bombeo Gasto Variable Inicial (Bomba Contratista)
3.2.4 Grupo Electrógeno
3.2.5 Desmontaje Equipo de Bombeo ESSAL
3.2.6 Filmación Inicial del Sondaje
3.2.7 Limpieza Mecánica (Chasconeo)
3.2.8 Limpieza Química
3.2.9 Desarrollo del Sondaje
3.2.10 Extracción Embanque con Cuchara
3.2.11 Extracción Embanque con Aire Comprimido
3.2.12 Filmación Final del Sondaje
3.2.13 Montaje Equipo de Bombeo de ESSAL
3.2.14 Prueba de Bombeo Gasto Variable Final (Bomba Mandante)
3.2.15 Prueba de Bombeo Gasto Variable Final (Bomba Contratista)
3.2.16 Levante de Faenas
3.2.17 Otras Obras
Al inicio de faena diaria se realiza una charla de seguridad y coordinación de

trabajos dictada por el Supervisor de Faena de Hellema Holland Engineering
a todo el personal de la empresa.
7
3.2.1 Instalación de Faenas
Se realizan las siguientes acciones:
- Ubicación del pozo Nº 777

- Verificación de Lugar de acceso al recinto
- Seguridad del recinto.
3.2.2 Prueba de Bombeo Gasto Variable Inicial (Bomba Mandante)
10:30 hrs. Montaje de tubo de descarga de 6” con flange, acoplado tubo de

aforo 8”, instalación de piscina de descarga. Acople y unión de 15 tiras de
PVC (90 metros).
14:00 hrs. Montaje de Línea de PVC 25 mm.
14:30 hrs. Inicio de prueba de agotamiento del pozo.
15:30 hrs. Luego de iniciar con caudal mínimo 10 litros aprox. se llega a
evacuar hasta 24 lts/seg.
16:30 hrs. Inicio de prueba de bombeo variable con 10lts/seg. Con un nivel
estático de 59,90 mts.
18:30 hrs. Termino de prueba bombeo variable de 10 litros con un nivel
dinámico de 62.45 mts.
Se comienza con prueba de bombeo variable con un caudal de 15 lts/seg.
20:30 hrs. Termino de prueba de 15 litros. Con un nivel dinámico de 64,10
mts.
Se comienza con prueba de bombeo variable de 20 lts/seg.
22:30 hrs. Termino de prueba de bombeo de 20 litros, con un nivel dinámico
de 66,09 metros.
Se comienza con prueba bombeo variable caudal máximo de 23,32 lts/seg.
00:30 hrs. termino prueba de bombeo máxima, con un nivel dinámico de
67,84 metros.
Se inicia recuperación con un nivel dinámico de 61,81 metros.
3.2.3 Prueba de Bombeo Gasto Variable Inicial (Bomba Contratista)
No aplica.
8
3.2.4 Grupo Electrógeno
No aplica.
3.2.5 Desmontaje Equipo de Bombeo ESSAL
08:30 hrs. Inicio de desmontaje tubo de aforo.

09:30 hrs. Desconexión de conjunto tablero eléctrico.
10:00 hrs. Inicio de extracción de bomba sumergible.
13:00 hrs. Termino desmontaje de bomba, se retiran 12 tubos de 6” mas
conjunto – motor, con los siguientes datos:
Marca Franklin Electric

Modelo 2367178125 30 Kw. 460 V 54,9 A 3450 RPM.
Cable: 1cc 3610 mm².
Bomba Caprari Nº 0397 Type 28 564/4ª / 4 etapas.
3.2.6 Filmación Inicial del Sondaje
14:00 hrs. Montaje de equipo de filmación en el pozo.

16:30 hrs. Comienza filmación del pozo.
Nivel estático: 56,71 metros.
Uniones en buen estado, pozo habilitado con tubos ranurados, con bastante
incrustación bacteriológica y oxido.
A los 84,20 metros se observan cables, PVC y trozo de madera (tablón o
cemento)
18:30 hrs. Concluye filmación.
3.2.7 Limpieza Mecánica (Chasconeo)
Medición de fondo 85 metros.

16:30 hrs. Comienza la limpieza mecánica, con chascón de 16”.
Chequeo de funcionamiento de caldera, inicio calentamiento de agua.
9
20:00 hrs. Luego de limpiar 230 aprox., pozo embanca 0,60 cms., quedando
un fondo de 84,20 metros.
Termino de limpieza mecánica.
3.2.8 Limpieza Química
16:00 hrs. Comienza calentamiento de agua por medio de la caldera,

llegando a una temperatura final de 50 ºC.
10:00 hrs. Preparativos para inyección de químico al pozo.

13:30 hrs. quedan inyectado químico.
14:30 hrs. inicio chasconeo con químicos (agitación).
16:30 hrs. Termino chasconeo.
3.2.9 Desarrollo del Sondaje
16:30 hrs. Comienza el desarrollo del pozo, utilizando el método de embolo

buzo. Se realizan cuatro horas de desarrollo, pozo embanca 280 cms.,
muestra de químico con pH-2.
Muestra extraída: arenas finas.
20:00 hrs. Termino de jornada.
08:30 hrs. Chequeo muestras del fondo, con cuchara, observando arenas
finas a medias, por lo que se continua desarrollando el pozo.
13:00 hrs. luego de tres horas de desarrollo, sigue embancando.

14:00hrs. Continuación del desarrollo.
15:00 hrs. Cuchareo para revisar muestra el fondo.
16:00 hrs. A cuatro horas de desarrollo, pozo embanca 1,50 cms.
Se termina trabajo de limpieza y Desembanque.
10
3.2.10 Extracción Embanque con Cuchara
Se realiza extracción de embanque.

Muestras extraídas: arenas finas a medias.
1,50 cms. de embanque.
3.2.11 Extracción Embanque con Aire Comprimido
No aplica.
3.2.12 Filmación Final del Sondaje
18:00 hrs. Se instala equipo para segunda filmación de pozo.

19:00 hrs. Concluye segunda filmación del pozo.
En esta filmación se observa bastante limpio, en le fondo se aprecian
materiales como maderas y piedras.
18:30 hrs. Instalación de equipo de filmación e inicio filmación final.

20:00 hrs. Termino filmación.
En la filmación se puede observar que el pozo queda limpio en un 90%, con
obstrucción de ranuras entre un 60 a 70%.
3.2.13 Montaje Equipo de Bombeo ESSAL
08:30 hrs. Confección de mufas con equipo nuevo a montar.

Preparativos para montar conjunto nuevo.
12:00 hrs. Posicionamiento de conjunto a montar sobre tuberías de
impulsión.
Acople de pucho de bomba anterior de ESSAL S.A.
14:00 hrs. Izaje de bomba para chequear aprietes y refrigerante.
15:00 hrs. Inicio montaje, megger inicial: L1= 990, L2= 784 y L3= infinito.
11
Conjunto KSB
Bomba: UPA 200 B – 130/5 A Q=34 lts/seg. H: 84 M.
Motor: UMA 200 D 45/21 45 Kw.
18:00 hrs. Termino montaje. Megger final: L1= 1450, L2= 890 y L3= infinito.
Inicio conexión y acople tubo a tubo de aforo.
20:00 hrs. Prueba de funcionamiento y acople de manga de descarga.
Inicio de evacuación de agua para mejorar calidad, bomba trabaja con 80
Amp., extrayendo 30 lts/seg. Aproximadamente.
Queda en funcionamiento toda la noche.
01 de abril de 2010.
08:30 hrs. Continua pozo en funcionamiento.

Inicio de desacople de tubo de aforo, acople de codo hacia línea de
descarga.
17:30 hrs. Detección de fuga por descarga, cambio de oring defectuoso.
18:30 hrs. Puesta en marcha sin problemas.
3.2.14 Prueba de Bombeo Gasto Variable Final (Bomba Mandante)
No aplica.
3.2.15 Prueba de Bombeo Gasto Variable Final (Bomba Contratista)
17:00 hrs. comienza montaje de conjunto con megger de L1= 79,5 L2= 508
y L3= 234 Ω.
Lago bomba 1,70 metros y pucho 0,70 metros, bomba marca Kensington de
75 Hp.
Quedan montados 24 metros de tubos de 6” mas conjunto.
08:30 hrs. Continuación de montaje.

11:00 hrs. Termino de montaje de conjunto con Megger infinito en tres
líneas.
Succión queda instalada a los 80,40 metros.
Inicio de montaje de tubo de aforo e instalación de motobomba de 4” con
descarga de 8” (manga), hacia terreno abierto.
12
14:00 hrs. Conexión de conjunto a línea del pozo.
15:00 hrs. Inicio Pruebas y agotamiento.
Se realiza descarga con 20 litros, se elimina químico con agua y pH-6.
Llegamos hasta los 38 litros, 75 metros nivel dinámico, con 100 Amp. En
reloj análogo, conjunto se detiene.
Se realiza nueva prueba midiendo Amp. En cables en regleta y tablero.
20 lts/seg. 102-98 – 97 A/ 24 lts/seg. 108 – 105 – 102 A/ 31 lts/seg. 111-
108 105 A/ 34 lts/seg. 114,3 – 111,6 – 109.1 A/ 36 lts/seg. 118 – 114,2 111 A.
Se determina cambiar conjunto ya que tablero no es adecuado al conjunto
instalado.
Se comienza desmontaje, para realizar montaje de otro conjunto de 60 Hp.
20:00 hrs. Termino jornada.
08:30 hrs. Continuación de desmontaje conjunto de 75 Hp.

10:00 hrs. Termino desmontaje.
10:30 hrs. Inicio montaje de conjunto de 60 Hp.
13:00 hrs. Quedan instalados 60 metros.
megger inicial de conjunto: L1= 6,51 L2= 1,137 y L3= 6,15 Ω.
15:30 hrs. Termino montaje de conjunto, succión queda instalada a los
79,60 metros, megger final: L1= 2,02 L2= 6,76 y L3= 0,02 Ω.
Conexión de conjunto a regleta e instalación de tubo de aforo de 8”.
18:00 hrs. Prueba de bombeo y agotamiento.
Pozo llega a un caudal de 34 lts/seg., pero se estabiliza a los 31 lts/seg.
Se realizan variables de 20, 25, 30 y caudal máximo.
19:00 hrs. Inicio prueba variable de 20 lts/seg., con un nivel estático de 60
metros, terminando con un nivel dinámico de 64,79 metros.
21:00 hrs. Inicio Prueba variable de 25 lts/seg. llegando a un nivel dinámico
de 66,92 metros.
23:00 hrs. Inicio Prueba de 30 lts/seg. llegando a un nivel dinámico de 70,07
metros.
01:00 hrs. Se inicia prueba de bombeo de caudal máximo 31,20 lts/seg.

llegando a un nivel dinámico de 70,68 metros.
03:00 hrs. Se inicia recuperación del pozo, culminado con un nivel dinámico
de 60,32 metros.
10:15 hrs. Se inicia prueba constante con 30 lts/seg.
08:30 hrs. continuación de prueba constante de 30 lts/seg.
13
12:05 hrs. Prueba constante termina estabilización con 71,01 metros, inicio
de recuperación final del pozo.
16:30 hrs. Inicio de extracción de conjunto de Hellema Holland montado
para pruebas de bombeo.
18:30 hrs. Termino desmontaje de conjunto.
3.2.16 Levante de Faenas
20:00 hrs. Preparación de mezcla de Hipoclorito para desinfección,

inyectándolo al pozo.
Se realiza extracción de hipoclorito inyectado para la desinfección del pozo.
01 de abril de 2010.
Se entrega el pozo Nº 777, entregando el área en condiciones similares a

las existentes al momento de recibirse para efectuar los trabajos, cuidando
de temas como el medio ambiente, relaciones con terceros, orden, basuras
y desechos.
3.2.17 Otras Obras
No aplica.
4. CONCLUSIONES
14
4.1 Obstrucción Físico-Química/mecánica
Se concluye que el pozo estaba sufriendo una obstrucción físico-química

de óxidos y residuos bacteriológicos /ALGAE producto de una alta
actividad bacteriológico / OXIGENO / OTROS GASES en el suelo y por el
deterioro de las paredes del pozo, y de una obstrucción mecánica de
arenas finas en el entorno del pozo, ambos se eliminan con un desarrollo
en conjunto con una limpieza con productos químicos.
4.2 Prueba de Bombeo: RESULTADOS
Los resultados de las pruebas de bombeo Variable, después de la limpieza

con caudal máximo de 31,20 l/s indica un mejoramiento/aumento del
caudal para extraer de 99%, mientras la capacidad especifica con 20,0 l/s
mejoró hasta un 29% (3,231 l/s/m a 4,175 l/s/m.) después de la
mantención correctiva.
Con el caudal máximo extraído de 31,20 l/s, la capacidad específica esta

con 2,921 l/s/m.
Nota:
Para obtener mayores informaciones de las pruebas de bombeo y
recuperación de capacidad del pozo, se recomienda ejecutar como
mínimo, ANTES Y DESPUES DE LOS TRABAJOS: 3 a máximo 4
variables de caudales progresivamente mayores como mínimo y como
opcional, una prueba de bombeo de gasto constante de 24 horas como
mínimo con una recuperación de 24 horas.
Esto permite elaborar un informe hidrológico básico y poder comparar el
rendimiento del pozo antes y después de los trabajos ejecutados.
4.3 Mantención Preventiva
Por la evidente presencia de finos, naturalmente presentes en el acuífero,

se puede concluir que un programa de mantención preventiva será
necesario, para mantener el pozo y el acuífero en estado óptimo y así
prolongar su vida útil.
Es importante monitorear el pozo e implementar un plan de mantención

preventiva una vez que se repare, para así prolongar la vida útil del pozo y
poder controlar la calidad y cantidad de agua extraída.
15
Nota:
Se hace notar que la mantención de un pozo no es solamente para
extender la vida útil del mismo, también se extiende a mantener la vida útil
del acuífero, el cual es la fuente de agua.
Por lo tanto, dejar deteriorar un pozo sin mantenciones, significa también
dejar deteriorar el acuífero cercana, con la consecuencia que con el
tiempo disminuya su capacidad especifica.
5. RECOMENDACIONES
16
Considerando en las condiciones estructurales que se encuentra el pozo, se
recomienda seguir con el programa de manutención, para mantener limpio
el acuífero en el entorno del pozo. (Evitar la obstrucción física-química /
mecánica).
El sistema BCHT además promueve una mejor calidad del agua extraída.
5.1 Capacidad del pozo
Posterior a una mantención, se recomienda hacer un chequeo cada 4 a 5

años, por medio de trabajos de limpieza, con una prueba de bombeo
ANTES Y DESPUES de los trabajos, para poder determinar en mejor
forma, la capacidad y mejoramiento del pozo.
5.2 Caudal recomendado
Se recomienda extraer un caudal igual o menor a 30 l/s.
6. PROGRAMA DE MANTENCIÓN PREVENTIVA
17
6.1 Introducción
Un programa de Rehabilitación de Pozos de Agua tendría los siguientes

objetivos:
a. La optimización del rendimiento de la extracción del agua subterránea,

tanto en la capacidad, capacidad específica y vida útil del pozo y acuífero.
b. La minimización de costos de consumo eléctrico por menos altura de
bombeo.
c. Mantención y diseño de planes de capacidad de campo de pozos para
alargar la vida útil de los pozos existentes y acuífero.
6.2 La necesidad de rehabilitación de pozos de agua.
Corrosión, declinación en producción, incremento en costos de energía y

niveles excesivamente bajos en la cercanía del pozo son síntomas que
indican la necesidad de una rehabilitación para que el pozo y acuífero
vuelvan a su estado óptimo.
Un pozo operando bajo un 70% de su capacidad original, está considerado

para efectuar alguna forma de rehabilitación / limpieza. Aunque no
siempre es posible de volver a su capacidad original (Cambio de Nivel
Estático, etc.); mejoramientos significantes del rendimiento operacional
pueden ser logrados, lo que resulta en mejor eficiencia, reducción de
costos y alargar la vida útil de los pozos de agua existentes.
“Un buen diagnóstico depende de un correcto análisis”
El diagnóstico da la razón exacta de la bajada en el rendimiento de un

pozo, es crítico para el proceso de tratamiento y el diseño de la técnica de
rehabilitación.
Por ejemplo, Cribas / ranuras que se tapan es uno de los motivos mas
frecuentes en una baja de productividad. Además, se puede producir una
corrosión de la pared del pozo, por lo cual el pozo puede colapsar, dejando
el rendimiento a cero de un día a otro.
Factores que ayudan a una declinación de la Capacidad Específica y

rendimiento total de un pozo de agua, tapando las cribas y acuífero en la
cercanía son:
18
a. Desarrollo de incrustaciones físicas-químicas (por minerales y/o
corrosión)
b. Bloqueo Físico (obstrucción mecánica): Filtración de arenas finas y limos
al área de captación de agua.
c. Desarrollo bacteriológico e incrustaciones bacteriológicas.
Entonces las incrustaciones pueden ser el resultado de uno o más

condiciones físicas-químicas, mecánicas y/o bacteriológicas.
La identificación de que está ocurriendo en un pozo específico, determina

la técnica de rehabilitación requerida.
La clave del éxito de un programa de monitoreo y rehabilitación dependerá

del procedimiento utilizado a la condición afectando el pozo, lo cual
requiere un buen diagnóstico.
6.3 Diagnostico
(1) Obstrucción físico-química de óxidos y residuos bacteriológicos

producto de una alta actividad bacteriológico en el suelo y del deterioro de
las paredes del pozo, y (2) de una obstrucción mecánica de arenas finas
en el entorno del pozo
Esto afecta: (1) capacidad y capacidad especifica del pozo, lo cual se

traduce a la larga en un bajo rendimiento de la vida útil del pozo y las
instalaciones y un alto costo del m3 de agua extraída. (2) La habilitación del
pozo (el pozo se deteriora estructuralmente, por presencia de bacterias
reductoras de sulfatos).
6.4 Monitoreo
Como también antes mencionado, el monitoreo es de mayor importancia en

la operación y mantención de pozos de agua, para identificar condiciones
no deseadas.
Como ya tenemos concretado un diagnóstico, se puede identificar el tipo

de monitoreo necesario para este pozo/campo de pozos.
El monitoreo se efectúa a través de medición de nivel Estático y

Niveles Dinámicos. El Nivel Estático se medirá una vez cada día,
19
mientras la medición del Nivel Dinámico se realiza una vez corriendo
la bomba de por menos 2 horas, una vez cada día.
De esta manera, informando anualmente respecto estos niveles a HHE, la

acción preventiva se usa para prevenir el deterioro, antes de ser demasiado
tarde.
Luego Hellema Holland puede ofrecerles un programa de mantención, que

esta basado en una acción preventiva. (Programa de Mantención
Preventiva).
Esta acción preventiva se puede aplicar siempre cuando uno tenga una
base de datos referenciales; lo cual tiene que ser una base del pozo en
estado óptimo.
Esta base de datos se obtiene por el resultado del monitoreo inicial.
Es sumamente importante iniciar el monitoreo inicial lo mas luego posible,

para obtener una base de datos para el pozo Nº 777, ESSAL S.A.
Aedzer Hellema
Hellema Holland Engineering Ltda.
20
7. ANEXOS
7.1 Datos de Prueba Variable Antes de limpieza
21
22
23
24
25
26
27

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REHABILITACIÓN DE SONDAJES MEDIANTE

POZO Nº 777 DE PUERTO MONTT

MANDANTE: EMPRESA DE SERVICIOS SANITARIOS DE LOS

CONTRATISTA: HELLEMA HOLLAND ENGINEERING LTDA.

ITEM DESCRIPCIÓN PAG

1. Identificación del cliente

- Nombre : EMPRESA DE SERVICIOS SANITARIOS DE LOS LAGOS S.A.

2. Datos del pozo y trabajos ejecutados

- Nombre del pozo : POZO Nº 777

3. Datos del ensayo bombeo

- Bomba + motor : Motor Franklin Electric de 60 Hp.

- Equipo de aforo : TUBO DE AFORO 8” con sus respectivos discos.

- Nivel Estático Original : ---- metros

- Nivel Dinámico después Rehab. CONSTANTE : 71,01 metros @ 30,0 l/s

2.1 Generalidades y Ubicación

Entre el 18 de Marzo y el 01 de Abril de 2010, se realizan trabajos de

Los trabajos incluyen la responsabilidad de ejecutar los trabajos ya

El servicio contratado fue enfocado como una REHABILITACION DE POZO

El pozo tiene por objeto el abastecimiento de agua para uso POTABLE.

2.2 Objetivos y alcances

El presente documento tiene los siguientes objetivos:

- Describir las metodologías de trabajo aplicadas a las diferentes etapas de

Siendo que este informe NO tiene por objeto realizar un análisis

3.1 Entrega del terreno

Se realiza entrega de terreno, para inicio de obra “REHABILITACION DE

Sr. Mario Riveros : I.T.O. ESSAL S.A.

3.2 Trabajos del servicio

Se hace entrega del Pozo Nº 777 a la empresa Hellema Holland Engineering

La secuencia de los trabajos es la siguiente:

3.2.1 Instalación de faenas

Al inicio de faena diaria se realiza una charla de seguridad y coordinación de

Se realizan las siguientes acciones:

- Ubicación del pozo Nº 777

3.2.2 Prueba de Bombeo Gasto Variable Inicial (Bomba Mandante)

10:30 hrs. Montaje de tubo de descarga de 6” con flange, acoplado tubo de

3.2.3 Prueba de Bombeo Gasto Variable Inicial (Bomba Contratista)

3.2.5 Desmontaje Equipo de Bombeo ESSAL

08:30 hrs. Inicio de desmontaje tubo de aforo.

Marca Franklin Electric

3.2.6 Filmación Inicial del Sondaje

14:00 hrs. Montaje de equipo de filmación en el pozo.

3.2.7 Limpieza Mecánica (Chasconeo)

Medición de fondo 85 metros.

3.2.8 Limpieza Química

16:00 hrs. Comienza calentamiento de agua por medio de la caldera,

10:00 hrs. Preparativos para inyección de químico al pozo.

3.2.9 Desarrollo del Sondaje

16:30 hrs. Comienza el desarrollo del pozo, utilizando el método de embolo

13:00 hrs. luego de tres horas de desarrollo, sigue embancando.

Se realiza extracción de embanque.

3.2.11 Extracción Embanque con Aire Comprimido

3.2.12 Filmación Final del Sondaje

18:00 hrs. Se instala equipo para segunda filmación de pozo.

18:30 hrs. Instalación de equipo de filmación e inicio filmación final.

3.2.13 Montaje Equipo de Bombeo ESSAL

08:30 hrs. Confección de mufas con equipo nuevo a montar.

08:30 hrs. Continua pozo en funcionamiento.

3.2.14 Prueba de Bombeo Gasto Variable Final (Bomba Mandante)

3.2.15 Prueba de Bombeo Gasto Variable Final (Bomba Contratista)

08:30 hrs. Continuación de montaje.

08:30 hrs. Continuación de desmontaje conjunto de 75 Hp.

01:00 hrs. Se inicia prueba de bombeo de caudal máximo 31,20 lts/seg.