G5 Etapa6

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL (208007_5)
UNIDAD 2: ETAPA 4- HALLAR LA FUNCIONALIDAD DE LOS INSTRUMENTOS
INDUSTRIALES
PRESENTADO POR:
KIMBERLY ARCILA NIEVA Cód. 1115083350
LUIS MIGUEL SALAZAR Cód. 1116260923
CESAR ENRIQUE MORAN FERNANDEZ Cód. 12990690
PABLO CESAR NARVAEZ MONTES Cod. 1112879222
TITO J. RODRIGUEZ SAAVEDRA Cód. 94538465
GRUPO:
208007_5
TUTOR:
CARLOS ALBERTO VERA ROMERO
CEAD PALMIRA
2018
INTRODUCCION
Un P&ID es lo que se define como un diagrama de tuberías e instrumentación, estos diagramas
están compuestos por una serie de símbolos que nos permitirán identificar todos los componentes
que conforman un proceso, como tuberías, número de líneas de tubería y sus dimensiones,
válvulas, controles, alarmas, equipos, niveles, presostatos, bombas, etc.
En el presente trabajo se identifican los elementos finales de control en el proceso industrial de
un diagrama de proceso industrial real, comprendiendo la funcionalidad que tiene cada elemento
dentro del proceso, utilizados en el diagrama P&ID del proceso de “Oily water sump”
DIAGRAMA DEL P&ID OIL WATER SUMP
En este circuito se presentan diferentes señales y lazos de control que interactúan para poder
ejecutar el proceso de manera adecuada, usando diferentes fuentes como energía eléctrica,
neumática, hidráulica, entre otras, facilitando la instalación, comprobación, puesta en marcha y
mantenimiento de los instrumentos del sistema en general.

Señales Eléctricas: Es una señal en tiempo continuo, la información está dada por la amplitud
de la señal que tienen variaciones en un rango de 4 a 20 miliamperios, también existen rangos
entre 10 a 50 miliamperios de 1 a 5 voltios o de 0 a 10 voltios.
Señales Neumáticas: Este tipo de señal usa aire comprimido como modo de transmisión de la
energía necesaria para hacer funcionar mecanismos, el rango usado de 3 a 16 PSI y de 3 a 27
PSI, en este lazo PV 132 el controlador indica la presión de gases tóxicos, PIC 132 envía una
cantidad de aire a la válvula PV 132 para que esta abra a cierto porcentaje dependiendo la
presión.
Señal Eléctrica Binaria: Esta señal contiene información codificada, por lo regular se emplean
en señales digitales con la lógica binaría de dos estados que son uno y cero (0 – 1) que indican el
estado alto o bajo de la tensión eléctrica.
Señal Electromagnética o sónica (no guiada): Las señales electromagnéticas usan ondas que
no necesitan un medio material para propagarse. Incluyen, entre otras, la luz visible y
las ondas de radio, televisión y telefonía. Todas se propagan en el vacío a una velocidad
constante, muy alta (300 0000 km/s) pero no infinita, este tipo de señal implementa dispositivos
inalámbricos, en esta aplicación se usa método de comunicación HART de forma inalámbrica.

Señal Electromagnética o sónica (guiada): Eta señal al igual que la anterior no necesitan un
medio material para propagarse, la diferencia es que implementa dispositivos alámbricos
guiados.
Tubo Capilar: Estos son pequeños tubos ubicados en la entrada y salida del filtro S-401, así
para se puede posicionarlos en el trasmisor de presión PDT 136 que se encarga de trasmitir la
diferencia de estas dos presiones tomadas en las tuberías.

Conexión a procesos enlace mecánico o alimentación de instrumentos: Estas conexiones
representan tuberías por donde pasa el agua-aceitosa.
Se realiza un cuadro clasificatorio de los diferentes instrumentos que intervienen de manera
primordial (cuadro azul) y otros que de manera secundaria (cuadro morado) en el control del
proceso en el diagrama de P&ID “Oily water sump”.

Etiquetas de procesos
 cabezal de vapor dwg 13227
 alcantarilla de aguas oleosas dwg 72111
 a incinerador dwg 47221
 a tratamiento de aguas aceitosas dwg 72000
Lazos de procesos:
 p-405 eductor de ventilación de agua oleosa
 v-15 sumidero de agua oleosa
 p-407 bomba de sumidero de agua oleosa # 1
 p-408 bomba de sumidero de agua oleosa # 2
 filtro de agua aceitosa s-401

Instrumentos finales de control principales del diagrama de P&ID “Oily water sump”
Lazo de Grafica Descripción y funcionalidad en el proceso
control
132 Sistema de control de presión entrada de
vapor, está conformada por un sistema by-
pass (3 válvulas manuales, 2 que ejercen
bloqueo a la entrada y salida de la válvula
de control de presión automática y 1
válvula que da acceso al vapor sin importar
las señales de la válvula automática) esto
con el fin de controlar la entrada de vapor
de forma manual, la válvula automática
(PV-132) que regula el paso de vapor en
dirección a P-405 por medio de una señal
neumática de 3 -15 PSI entregada por un
controlador (PIC-132) para finalizar dicho
vapor en el incinerador (dwg 47221).

98 PSV-98: válvula de seguridad de presión,
la función principal de esta válvula es
controlar que no hayan presiones altas que
pongan en riesgo el proceso y los demás
instrumentos de medición y control, en caso
de que las halla esta se abre
automáticamente según el set point (no se
alcanza a ver en cuanto esta calibrada) dado
para liberar presión que viene del tanque V-
15.
133 Sistema de control nivel sumidero de
agua oleosa, está conformado por un
controlador de nivel (LC-133) el cual se
encarga de controlar la variable de nivel
del tanque V-15, tiene 4 conexiones de
señales eléctricas de 4 – 20 mA de las
cuales 2 son entradas que reciben la señal
dada por 2 sensores, uno de bajo nivel
(LSL-133) y uno de alto nivel (LSH-133) y

las otras 2 señales restantes son salidas que
se dirigen los motores que encienden las
bombas, este controlador alterna las bombas
(P-407, P-408) en cada puesta en marcha.
enciende ambas bombas cuando el nivel
alto persiste más de 1 minuto, cuando hay
bajo nivel las bombas paran con el fin de
proteger a las mismas.
136 Sistema de control de filtración o
residuos, está conformado por un sistema
by-pass (3 válvulas manuales, 2 que ejercen
bloqueo a la entrada y salida del filtro y 1
válvula que da acceso al agua oleosa
omitiendo el paso por el filtro) esto con el
fin de controlar de forma manual el paso de
agua oleosa a la etapa de tratamiento de
aguas aceitosas (dwg 72000), un filtro (S-
401) que se encarga de limpiar y separar
residuos sólidos del agua oleosa, y un

sistema de control de presión de la línea
(PDT-136, PDI-136 e PDY-136) su función
principal es medir la diferencia entre dos
niveles de presión distintos, en este caso
entre la entrada y salida de agua aceitosa en
dirección al S-401 mediante una señal
capilar entregando una señal electrica de 4
– 20 mA a los instrumentos PDI e PDY, se
mide la presión en este proceso con el fin
de garantizar el buen uso, saber el estado o
la saturación del filtro y prevenir accidentes
de trabajo.
Instrumentos finales de control secundarios diagrama de P&ID “Oily water sump”
Lazo de Grafica Descripción y funcionalidad en el proceso
control
Válvula de globo, ubicada en la entrada de vapor, su función
principal es bloquear la entrada de vapor de forma manual ya
sea por daños en el resto del proceso o reparaciones.
Válvula de retención o check, los cuales se encargan de
retener el líquido en una línea en caso del que el bombeo del
agua oleosa pare, evitando que el líquido retorne al tanque V-15
Válvula de drenaje, la función principal de esta válvula es
drenar los residuos del filtro S-401 y liberar contrapresiones del
mismo.
EXPLICACIÓN DEL PROCESO “OILY WATER SUMP”
El proceso “Oily water sump” inicia con la entrada de agua aceitosa provenientes de la
alcantarilla de aguas oleosas dwg 72111 en la cual se encuentran 3 líneas de tubería con sus
respectivos medidores de flujo (FT 140, 141, 142) con sus respectivos indicadores registradores
de flujo (FIR 140, 141, 142).
Luego esta agua aceitosa ingresa al tanque V-15 en el cual se generan varios procesos:
 se mantiene activa una purga de gas nitrógeno para burbujeador, suministrado desde botella
de nitrógeno comprimido esto con el fin de que la mezcla en el tanque sea homogénea (que
no se genere el fenómeno de decantación debido a las diferencias de densidades del agua y el
aceite)
 se controla la presión del tanque por medio de mediciones (PT 135) esto con el fin de que no
explote esto se hace midiendo la presión y registrándola (PIR 135), en caso que haya un
evento donde la presión sea muy grande capaz de ocasionar un daño de los instrumentos y
proceso se abre automáticamente una válvula de seguridad de presión (PSV-98) esto con el
fin de liberar la presión dañina.

 el nivel se mantiene en constante observación en el tanque por medio de mediciones de nivel
(LT 134) y registrándola (LI 134; LIR 134)
 se controla el nivel del tanque por medio de un controlador de nivel (LC 133) el cual tiene
conectada en sus 2 entradas unos sensores de bajo (LSL 133) y alto (LSH 133) nivel,
dependiendo del nivel del tanque el controlador de nivel alterna las 2 bombas en cada puesta
en marcha, enciende ambas bombas cuando el nivel alto persiste más de 1 minuto, cuando
hay bajo nivel estas bombas paran para no realizar cavitación y su deterioro.
 El agua aceitosa es bombeada a la etapa de filtración S-401 en la cual se tiene presente la
medición de presión a la salida de las bombas (PG 418, 419) con el fin de monitorear la
eficiencia de las bombas, medición (PG 417; PT 137) y registro (PIR 137) de presión a la
entrada de S-401, medición (PG 421; PDT 136) y registro (PDI 136; PDIR 136) de presión a
la salida de la etapa de filtración.
 El agua filtrada pasa a la etapa de tratamiento de aguas aceitosas dwg 72000 y los residuos
vuelven al taque V-15 para su reproceso

 Los residuos del tanque son bombeados por tubería hacia el proceso P-405 eductor de
ventilación de agua oleosa en donde se monitorea (PG 420; PT 139) y registra (PIR 139) la
variable de presión
Después de este proceso se ingresa vapor por medio de un cabezal de vapor dwg 13227, en esta
línea se mide el flujo de vapor que ingresa (FI 416), la presión que este ejerce (PG 415) y esta
última variable se registra y controla (PV 132; PIC 132) antes de llegar al proceso P-405
Finalmente, los residuos son ventilados hacia el incinerador dwg 47221 donde son eliminados.
CONCLUSIONES
Podemos concluir que identificamos todos los instrumentos finales de control del sistema
planteado de forma exitosa, se debió realizar una amplia investigación para poder identificar
de forma correcta lo solicitado en el proceso del oil water sump.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1] Vam Industry, Instrumentación y Control, tomado de:
https://ddd.uab.cat/pub/tfg/2016/148700/TFG_VamIndustry_v03.pdf
[2] Díaz, M. R. (2010). Laboratorio de instrumentación y control. Elementos finales de control.
México, D.F., MX: Instituto Politécnico Nacional. (pp. 153-168). Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10378675
[3] Gómez, S. J. R., Reyes, C. R., & Guzmán, D. R. D. (2005). Temas especiales de
instrumentación y control. Actuadores. La Habana, CU: Editorial Félix Varela. (pp.41-48).
Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10431014
[4] Rojano, R. S. (2012). Instrumentación y control en instalaciones de procesos, energía y
servicios auxiliares (MF0047_2). Málaga, ES: IC Editorial. Elementos finales de control (pp.
175-238). Recuperado
de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10692453
[5] Vera, C. A (2016). OVI Unidad 3. Elementos finales de control en los procesos industriales.
Las válvulas de control. [Archivo de video]. Recuperado de: http://hdl.handle.net/10596/10969

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KIMBERLY ARCILA NIEVA Cód. 1115083350

LUIS MIGUEL SALAZAR Cód. 1116260923

CESAR ENRIQUE MORAN FERNANDEZ Cód. 12990690

PABLO CESAR NARVAEZ MONTES Cod. 1112879222

TITO J. RODRIGUEZ SAAVEDRA Cód. 94538465

CARLOS ALBERTO VERA ROMERO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

Un P&ID es lo que se define como un diagrama de tuberías e instrumentación, estos diagramas

válvulas, controles, alarmas, equipos, niveles, presostatos, bombas, etc.

En el presente trabajo se identifican los elementos finales de control en el proceso industrial de

DIAGRAMA DEL P&ID OIL WATER SUMP

neumática, hidráulica, entre otras, facilitando la instalación, comprobación, puesta en marcha y

mantenimiento de los instrumentos del sistema en general.

de la señal que tienen variaciones en un rango de 4 a 20 miliamperios, también existen rangos

entre 10 a 50 miliamperios de 1 a 5 voltios o de 0 a 10 voltios.

energía necesaria para hacer funcionar mecanismos, el rango usado de 3 a 16 PSI y de 3 a 27

estado alto o bajo de la tensión eléctrica.

inalámbricos, en esta aplicación se usa método de comunicación HART de forma inalámbrica.

medio material para propagarse, la diferencia es que implementa dispositivos alámbricos

diferencia de estas dos presiones tomadas en las tuberías.

Conexión a procesos enlace mecánico o alimentación de instrumentos: Estas conexiones

representan tuberías por donde pasa el agua-aceitosa.

Se realiza un cuadro clasificatorio de los diferentes instrumentos que intervienen de manera

proceso en el diagrama de P&ID “Oily water sump”.

 cabezal de vapor dwg 13227

 alcantarilla de aguas oleosas dwg 72111

 a incinerador dwg 47221

 a tratamiento de aguas aceitosas dwg 72000

 p-405 eductor de ventilación de agua oleosa

 v-15 sumidero de agua oleosa

 p-407 bomba de sumidero de agua oleosa # 1

 p-408 bomba de sumidero de agua oleosa # 2

 filtro de agua aceitosa s-401

Lazo de Grafica Descripción y funcionalidad en el proceso

132 Sistema de control de presión entrada de

vapor, está conformada por un sistema by-

pass (3 válvulas manuales, 2 que ejercen

bloqueo a la entrada y salida de la válvula

de control de presión automática y 1

válvula que da acceso al vapor sin importar

las señales de la válvula automática) esto

con el fin de controlar la entrada de vapor

de forma manual, la válvula automática

(PV-132) que regula el paso de vapor en

dirección a P-405 por medio de una señal

neumática de 3 -15 PSI entregada por un

controlador (PIC-132) para finalizar dicho

vapor en el incinerador (dwg 47221).

98 PSV-98: válvula de seguridad de presión,

la función principal de esta válvula es

controlar que no hayan presiones altas que

pongan en riesgo el proceso y los demás

instrumentos de medición y control, en caso

de que las halla esta se abre

automáticamente según el set point (no se

alcanza a ver en cuanto esta calibrada) dado

para liberar presión que viene del tanque V-

133 Sistema de control nivel sumidero de

agua oleosa, está conformado por un

controlador de nivel (LC-133) el cual se