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Profesor Guía:
Sr. Alejandro Niño Solís
Ingeniero Civil
RESUMEN
SUMMARY
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN .........................................................................................................................................1
1.1. Antecedentes y revisión del estado del arte .........................................................................2
1.2. Planteamiento del problema ....................................................................................................4
1.3. Objetivos ........................................................................................................................................5
1.3.1. Generales: ......................................................................................................................................5
1.3.2. Específicos: ...................................................................................................................................5
1.4. Metodología ..................................................................................................................................6
1.5. Alcances y limitaciones .............................................................................................................7
INDICE DE TABLAS
INDICE DE FIGURAS
En el presente documento se realizó una metodología para obtener los valores referenciales de
diseño presentes en la norma National Design Specification, y una metodología para asignar los valores
característicos de las clases resistentes a las clases visuales y mecánicas del Pino radiata, para luego ser
utilizados en el Eurocódigo. Se estudió los métodos de diseño de las normas NCh1198, NDS-2005, y
Eurocódigo 5. Posteriormente se aplicó las metodologías al diseño de una costanera sometida a flexión
biaxial; y a un pie derecho sometido a carga de compresión, ambos de sección rectangular maciza de
Pino Radiata. Adicionalmente se estudió la variación de la razón demanda versus capacidad cuando se
modifica el contenido de humedad, obteniéndose valores cercanos en condición verde para flexión,
cizalle y compresión, pero no para deformación.
ABSTRACT
The following document presents the methods to obtain reference design values according to
the National Design Specification, and to assign characteristic values for the visual and mechanic
classes from Pinus Radiata and therefore utilise these values in the Eurocode. The design methods
according to the NCh1198, NDS-2005, and Eurocode 5 standards were studied. Afterwards, these
methods were applied to the design of a purlin submitted to biaxial bending, and to a stud yield to
compression load. Both elements have a solid Pinus Radiata rectangular cross section. Additionally, the
variation of the demand versus capacity ratio due to the humidity content was studied; obtaining
flexure, shear and compression values close to green condition, but not for deformation.
To make the research more thorough, the uncertainties stated in the NCh1198:2006 code were
studied and clarified considering was it is indicated in foreign standards.
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
Hay que agregar de este material noble, y en especial en nuestro país, se tiene una vasta
riqueza forestal unida a una popularización de su empleo para viviendas y construcciones de baja altura.
Actualmente ha sido relegado por materiales más resistentes, inherente a esto un mayor peso, que
condiciona un comportamiento con mayores fuerzas inerciales producidas por los movimientos
sísmicos que en Chile son habituales. Debido a un desconocimiento nacional sobre el comportamiento
más incisivo de la madera frente a efectos aleatorios y definidos por la normativas actuales, además de
una hipótesis de cálculo y diseño de esfuerzos admisibles, que si bien ha tenido una buena respuesta a
las solicitaciones, no es posible visualizar problemas estructurales graves, y tampoco se sabe con certeza
si las piezas están trabajando a un porcentaje muy bajo de su resistencia máxima. Para solucionar esta
problemática se plantea estudiar la inclusión de las metodologías de diseño de normativas extranjeras;
en particular, de la normativa National Design Specification (NDS – 2005) de los Estados Unidos y el
Eurocódigo 5, adoptándose para ello los métodos de diseño propuestos por ambas, y comparándolos
con los resultados obtenidos por la norma NCh 1198:2006, que hasta el momento es la más reciente y
de carácter oficial, utilizada en el diseño de piezas individuales de madera aserrada en Chile.
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1.1. Antecedentes y revisión del estado del arte
Chile, siendo un país con recursos forestales proporcionalmente extensos, donde el sector
industrial y de la construcción no se puede jactar de haber propiciado un uso eficiente de dichos
recursos. Las razones de esta paradoja resultan complejas, entrelazándose factores de tradición,
desconocimiento, prejuicios y sobre todo, deficiencias en las normativas de producción,
comercialización y uso de la madera. (Wagner, 1988)
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En comparación con otros países según datos del INE, en Chile se construye en madera
solo un 19% de las viviendas, en cambio, en Estados Unidos, se estima el uso de madera en la
construcción está entre 90-95%, en Suecia, Noruega, Finlandia entre 75-85% y en países de Oceanía,
tales como, Australia y Nueva Zelanda entre 60-75%. (González, 2012)
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1.2. Planteamiento del problema
A nivel mundial existe una evolución tecnológica, esto conlleva que las exigencias son aún
mayores; y para el calculista requerirá una mayor demanda de estudio y dedicación a sistemas
vanguardistas de diseño que tienen adosado con mayor exactitud el real comportamiento de las piezas
estructurales. Esta actualización se muestra en algunos países como Estados Unidos o Canadá con
edificaciones de grandes luces y en altura de hasta 4 pisos.
Es muy evidente que un estudio de los procedimientos de diseño utilizado por otras
naciones e incorporado en el presente documento representara un esfuerzo vanguardista, siendo un
incipiente estudio pero de una gran importancia para cumplir con los requisitos arquitectónicos, que
hoy en día son muy exigente y además cumplir con los requerimientos de resistencia y serviciabilidad
en la ingeniería civil.
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1.3. Objetivos
1.3.1. Generales:
1.3.2. Específicos:
Asignar una clase resistente a los grados estructurales de la NCh1198 mediante el uso de
los valores característicos de algunas especies Norteamericanas presentes en el Eurocódigo.
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1.4. Metodología
a. Estudio del diseño teórico de elementos de sección rectangular de Pino Radiata aserrada;
b. Ajustar las tensiones admisibles con los valores referenciales de diseño presentes en la
norma NDS-2005 y los valores característicos de la norma EN 338:2009, mediante la
estandarización de un método compatibilizado con las condiciones de los valores
resistentes de las normativas extranjeras;
e. Las piezas a considerar serán de sección rectangular maciza, y corresponderán a todos los
elementos que mayormente están solicitados en una estructura, tal como, pies derechos,
vigas de gran longitud, soleras, vigas de entrepiso, vigas maestra, etc.;
f. Se realiza el análisis de los datos obtenidos y se compara con los distintos procedimientos
de las normas en estudio;
h. Se realiza una comparación desde un punto de vista de factores de modificación para las
distintas normas en estudio, y se buscará la clarificación de las ambigüedades de la
NCh1198:2006;
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1.5. Alcances y limitaciones
Debido a que la temática a abordar considera un espectro de estudio muy amplio, con la
dificultad de adquisición de documentos normativos extranjeros, se considera solamente el estudio de
piezas de madera maciza simple de Pino Radiata. Además se plantea soluciones alternativas para obtener
los valores referenciales de diseño de la norma NDS-2005 y los valores característicos (Asignación de
la clase resistente) para el Eurocódigo.
Existe la limitante para la clasificación del Pino Radiata utilizando la normativa EN338:2010,
la cual comenta que para hacer fidedigno el estudio se deben ensayar al menos 40 piezas, con
características geométricas o defectos (Nudos, desviación de fibra, alabeos, etc.) singulares, de mejor
calidad que lo expuesto en la normativa chilena o piezas de madera sin defectos, por lo tanto se buscará
un método aproximado para asignar las clases resistentes a los grados visuales y geométricos del Pino
Radiata.
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CAPÍTULO II
ASPECTOS TEÓRICO
Existen vastas extensiones de masas boscosas a nivel mundial, tan diferentes como selvas
tropicales, bosques boreales, o bosques templados. En general, los bosques mantienen la misma
convergencia, funcionan como verdaderos pulmones del planeta que captan el CO2 de la atmósfera y
lo transforman en Oxigeno respirable para los seres vivos, de esta manera, mantienen un ciclo
imprescindible para la vida.
Han sido profundamente marcados por la actividad humana durante los últimos milenios,
en particular por la agricultura, la urbanización y la explotación de los recursos naturales. Para que los
bosques puedan continuar siendo una fuente de vida, es necesario asegurar un equilibrio entre la
satisfacción de las necesidades humanas y el mantenimiento de la capacidad de los bosques para
desempeñar sus funciones ecológicas. (FAO, 2003)
El experto en comercio internacional de recursos forestales, Jean Marie Desclos, afirma que
“Las masas forestales en cualquier parte del mundo son un recurso para la industria y una sólida
inversión para el futuro” (Confemadera Hábitat Galicia, 2012)
Los principales países forestales han entendido la oportunidad que representa el escenario
para la creación de empleo y riqueza y apuestan por el desarrollo de la industria forestal y de
transformación de la madera. (Confemadera Hábitat Galicia, 2012)
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Por otra parte, se menciona que las plantaciones forestales, y en especial, el Pinus radiata,
controlan la erosión y la sedimentación, regulan los flujos de agua por escorrentía superficial y mejoran
la calidad del agua de las cuencas hidrográficas (Francke, 2013)
Las potencias forestales también han desarrollado estrategias de compromiso con la gestión
forestal sostenible. Las estadísticas muestran como los países con mayor tradición forestal cuentan con
la mayor parte de su territorio certificado. Entendiéndose como certificación forestal como un
instrumento que permite verificar que la gestión forestal cumple con los estándares de desempeño
reconocidos y aceptados internacionalmente. (Confemadera Hábitat Galicia, 2012)
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Tabla N° 1 – Estadísticas de las plantaciones forestales
Plantaciones Forestales
País
en millones [ha]
China 77,2
USA 25,4
Fed. Rusa 16,9
Finlandia 5,9
Alemania 5,3
Suecia 3,6
Fuente: Informe de resultados 2012 – Confemadera
En Chile existe variabilidad en las zonas donde se da de forma natural el bosque, presente
en zonas templadas y frías, a diferencia de otros lugares del planeta que predominas selvas lluviosas
tropicales.
Hay que mencionar que en Chile se han introducido variadas especies forestales, entre las
cuales destacan los cultivos de Pino Radiata y Eucalipto. Estas especies fueron traídas de Estados
Unidos y Australia, respectivamente y en la actualidad constituyen la base del desarrollo forestal
nacional. (Fritz, 2006)
La superficie total de bosques en Chile comprende 15,6 millones de hectáreas, esta cifra
corresponde al 21% del país. De este total, el Pino Radiata ocupa el 9%. (Fritz, 2006)
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Figura N° 1 – Distribución de los suelos en Chile
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En los países desarrollados, principalmente pertenecientes a Europa y América del Norte,
los bosques aumentan anualmente en tamaño y calidad, en América Central, Asia y África, exceptuando
China, se pierde masa boscosa, producto de la falta de gestión, de los incendios forestales y de la
explotación descontrolada para la obtención de madera o leña.
En la década del 90 la pérdida neta de los bosques fue de 8.9 millones hectáreas por año;
desde el 2000 hasta 2005 la pérdida descendió a 7.3 millones de hectáreas por año. Está pérdida afecta
con mayor fuerza a los países con menos recursos económicos, esto quiere decir, menos equilibrio
medioambiental y menos expectativas de futuro, afectando incluso a zonas con muchos indígenas que
dependen casi totalmente del bosque y su biodiversidad. A esto hay que sumarle la quema de selvas, la
explotación hiperselectiva de especies, provocando que grandes áreas se expongan a la erosión, y en
algunos casos de manera irreversible. (Confemadera, 2011)
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Esto permitirá proyectar que el principal recurso que se utilizará en el futuro para
aplicaciones en la construcción es la madera proveniente de plantaciones de Pino radiata. (Fritz, 2006)
Planes de manejo forestal están buscando la sostenibilidad ambiental de estas áreas, guiados
por crecientes restricciones impuestas por la ley ambiental brasileña, la certificación forestal y la
competición de los mercados mundiales. (Ferraz et al, 2013)
Algunas políticas que se han implementado en varios países para disminuir el decrecimiento
forestal mundial son por ejemplo el caso de Finlandia, donde el 90% de su superficie forestal está
certificada, usando una estrategia de política-económica, exencionando el impuesto de sucesiones en
las explotaciones forestales que se traspasen como holding en vez de subdividirse. Otra estrategia fue
desarrollar medidas que facilitan y propician la certificación forestal sostenible de sus bosques.
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En Reino Unido se creó un plan de acción para hacer crecer el mercado de la madera,
mediante la creación de demanda para la industria de la madera y explotación de nuevas oportunidades
de mercado que impulsen el empleo. Constituyen un organismo público para mantener la confianza
en los bosques de titularidad pública. (Confemadera Hábitat Galicia, 2012)
Para entender las distintas características organolépticas, mecánicas y físicas; hay que
comprender que la madera es un producto de un proceso metabólico en un organismo vivo, que crece
bajo condiciones climáticas, geográficas, y de suelos muy diferentes. Esta misma diversidad conlleva
que afecte el crecimiento, y sus propiedades, cambiando su estructura a nivel celular. (Fritz, 2006)
La madera es un material que posee células alargadas y dispuestas en la dirección del eje del
árbol, pudiendo cumplir esencialmente 2 funciones: sostén del árbol y conductora de savia.
Por esta razón, a nivel de estructura celular se pueden clasificar las especies arbóreas en dos
grandes grupos: Coníferas y Latifoliadas (Fritz, 2006)
2.3.1.1. Coníferas
Grupo botánico de árboles que, en casi todos los casos, llevan acículas u hojas en forma de
escamas; también se llama así a la madera producida por estos árboles. (Pérez et al, 1990)
Son aquellas especies que poseen frutos, las cuales son estructuras llamadas conos, que en
algunas coníferas no es tan evidente. Generalmente sus hojas son en forma de agujas, bien alargadas;
además la madera es resinosa. (CORMA, 2003)
La madera de este grupo se caracteriza por estar constituida esencialmente por células de
características homogéneas, del grupo de las tranqueidas, las cuales realizan la doble función de sostén
del árbol y conducción de la savia.
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Las especies pertenecientes a este grupo presentan un tronco recto, cónico hasta su ápice y
revestido de ramas. (Fritz, 2006)
2.3.1.2. Latifoliadas
Dentro de este grupo abarca muchas especies cuya característica principal es poseer hojas
anchas, aunque en esta clasificación también se incluyen algunas especies de hojas alargas y angostas.
Los frutos se clasifican en estructuras muy variadas, como nueces, bayas, etc. La mayor parte de las
especies de este grupo pierden las hojas en época otoñal. Las estructuras florales son más vistosas que
las coníferas. (CORMA, 2003)
La madera de latifoliadas proviene del grupo de angiospermas, los que se caracterizan por
estar constituidos esencialmente por vasos, los cuales realizan la función conductora de la savia y por
fibras que son el sostén del árbol.
Las especies latifoliadas presentan en general una copa bien ramificada y un tronco que
varía en dimensiones y forma. (Fritz, 2006)
Según su origen las maderas comercializadas en Chile se clasifican en dos grupos: Las
especies nativas y especies exóticas o aclimatadas.
Las especies forestales nativas como: Raulí, Coigüe, Lenga, Roble, Mañio, Alerce y
Araucaria, están sujetas a utilización restringida, en algunos casos, prohibida. (Fritz, 2006)
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en la principal especie comercial de uso estructural. Otras especies introducidas son por ejemplo: El
Fresno, Roble americano, Pino oregón, Cedro, Roble boliviano, entre otras especies. (Fritz, 2006)
Dentro de esta clasificación, se describen dos grandes grupos: las especies de madera blanda
y las especies de madera dura. Los árboles de madera blanda, como los pinos, los cipreses, son
coníferas, mientras que los de madera dura, por ejemplo: los encinos y los arces, tienen hojas anchas.
Los términos madera blanda y madera dura no indican el verdadero grado de dureza de las diferentes
especies de árboles. Los encinos, por ejemplo, son muy duros, mientras que los tilos, que también se
clasifican entre los árboles de madera dura, son extremadamente blandos. Por otra parte, el pino
amarillo del Sur y el abeto Douglas, aunque se clasifican entre los de madera blanda, son de las maderas
más duras. Estas dos últimas especies son las más usadas para obtener madera estructural en los
Estados Unidos. (Parker, 1972)
Son aquellas que proceden de un crecimiento lento, por lo que son más densas y soportan
mejor que la madera blanda las inclemencias del tiempo. Estas maderas proceden de árboles de hojas
caduca, que tardan décadas, e incluso siglos, en alcanzar el grado de madurez suficiente para ser
cortadas y poder ser empleadas en la construcción. Son mucho más caras que las blandas, debido a su
lento crecimiento provoca escasez. (Ale et al, 2010)
El término madera blanda es una denominación genérica que sirve para englobar a la
madera de los árboles pertenecientes a la orden de las coníferas. La gran ventaja que tienen respecto a
las maderas duras, es que su periodo de crecimiento es mucho más rápido, es más ligera y su precio es
mucho menor. Este tipo de madera no tiene una vida tan larga como las duras, pero puede ser empleada
para trabajos específicos. Por ejemplo, la madera de Cedro rojo tiene repelentes naturales contra las
plagas de insectos y hongos, de modo que es casi inmune a la putrefacción y descomposición. (Ale et
al, 2010)
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2.4. La estructura del árbol y sus funciones
Un árbol es un material leñoso, compuesto por fibras, con un tallo simple, llamado tronco.
En general el árbol está compuesto por tronco, copa y raíces. (Fritz, 2006)
A través de sus hojas los árboles absorben dióxido de carbono del aire y por medio de sus
raíces toman agua y minerales del suelo. El agua y los nutrientes forman la savia, la cual asciende hacia
las hojas y en ellas, mediante el fenómeno denominado fotosíntesis, se combina con el dióxido de
carbono para formar compuestos básicos de carbohidratos. (CORMA, 2003)
Se considera como madera a los troncos, ramas y raíces de los árboles y arbustos,
desprovistos de su corteza (CORMA, 2003)
La estructura del árbol está constituida por haces longitudinales de fibra leñosa o células.
Estas pequeñas fibras huecas varían de forma y de disposición, lo cual influye tanto en la apariencia
como en las propiedades físicas de las diferentes especies. Bandas más pequeñas de fibras, llamadas
radios medulares, se extienden radialmente desde el centro del tronco y ayudan a mantener unida a la
estructura. Los radios medulares no se aprecian con facilidad en algunas especias de árboles, pero en
otras son claramente visibles. (Parker, 1972)
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2.4.1. La anatomía del material leñoso
Las células de madera son huecas y en coníferas tienen una longitud comprendida entre 3
a 5 mm de longitud y 0,03 a 0,045 mm de espesor. En las latifoliadas son bastantes más cortas.
Aun cuando la mayoría de las células se orientan verticalmente en el árbol, algunas de ellas
se encuentran distribuidas horizontalmente en forma de radios en la sección transversal del árbol. Esta
conformación celular es, en gran medida, la responsable de las diferentes respuestas estructurales dadas
por la madera, según sea el sentido y características de la solicitación. (CORMA, 2003)
Al realizar un corte transversal de afuera hacia adentro del tronco, se distinguen las
siguientes partes:
Corteza externa: Formado por células muertas que protegen al árbol contras las
inclemencias del tiempo y ataques biológicos.
Corteza interna: Formado por células que transportan la savia elaborada (Nutrientes
orgánicos e inorgánicos). También denominada floema o liber.
Cambium o cambio: Capa de células vivas entre la albura y la corteza interior. Zona que
corresponde al tejido generador de células. Hacia el exterior forma las células del floema y
hacia el interior forma las células para el xilema (albura).
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Albura: Forma parte del xilema, de aspecto blanquecino, formada por células vivas, que
cumplen la función de sostén y traslado de agua y nutrientes de las raíces a las ramas (savia
bruta). Durante el crecimiento del árbol, las células interiores mueren y pasan a engrosar el
duramen.
Duramen: forma parte del xilema, compuesto de células inactivas que están muy
lignificadas, pero que mantienen la función de sostén.
En general, la albura es más ligera y porosa que el duramen. El duramen es más denso y da
resistencia al tronco del árbol. Es más resistente y durable que la albura, pero, si la madera se va a tratar
con preservativos, la albura es útil por ser más absorbente. (Parker, 1972)
La sección transversal del tronco muestra los anillos de madera nueva que se forman
anualmente. Estos anillo, que se llaman anillos anuales, con frecuencia están formados por capas de
color claro y otras de color obscuro. Así el número de anillos anuales en la base del árbol, formadas
por las dos capas anteriormente nombradas, indica su edad. (Parker, 1972)
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Un análisis de los anillos de crecimiento, nos indica si el árbol tuvo crecimiento rápido
(anillos bien espaciados), o lento (pequeño espacio entre anillos); o aquellos años que han sido
desfavorables para la planta (espesores menores), o más beneficiosos (espesores mayores).
El leño de primavera corresponde al crecimiento del árbol al inicio del período vegetativo,
normalmente en primavera, época en que las plantas reinician su actividad vital con toda intensidad
luego de un período de dormancia. Las células las producidas en este período presentan paredes
delgadas, lumen grande y adquieren en conjunto una coloración clara.
A medida que se aproxima el fin del período vegetativo, normalmente el otoño, las células
van disminuyendo su actividad vital, y consecuentemente las paredes se tornan más espesas y sus
lúmenes menores, tomando el conjunto un aspecto más oscuro, constituyendo el Leño de Otoño o
Tardío. Esta alternancia de colores se observa normalmente en los anillos de crecimiento de numerosas
especies, especialmente en Coníferas. (Giménez et al, 2005)
Figura N° 7 – Vista microscópica del corte transversal del leño de Pseudolarix amabilis o
Bonsai falso alerce.
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Es común encontrar en troncos, anillos de crecimiento discontinuos o los llamados falsos
anillos de crecimiento, que dificultan la determinación exacta de la edad de un árbol y cuya formación
puede atribuirse a causa externas que alteran el funcionamiento normal del cambium, los anillos
discontinuos, ocurren principalmente en árboles que presentan copa asimétrica. Algunas regiones del
tronco permanecen en dormancia durante una o varias estaciones de crecimiento, provocando
discontinuidad en los anillos.
La causa de la presencia de los falsos anillos de crecimiento puede ser: heladas tardías, caídas
tempranas de hojas, defoliación y fluctuaciones climáticas en general.
El ancho de los anillos de crecimiento varía desde una fracción de milímetros hasta algunos
centímetros, esto depende de la especie y de otros factores: duración del período vegetativo,
temperatura, humedad, calidad del suelo, etc.
La distribución de los anillos de crecimiento es una característica que permite una rápida
apreciación de la clase y calidad de la madera. En las coníferas por ejemplo el leño temprano tiene
elementos de paredes delgadas y lumen grande, ya que su función primordial es la conducción. El leño
tardío, más denso, formado por células de paredes espesas y lumen pequeño, tiene como función
principal la de sustentación. (Giménez et al, 2005)
Las proporciones de los elementos y compuestos químicos en la madera son los siguientes:
Carbono (C) 49%; Hidrógeno (H) 6%; Oxígeno (O) 44%; Nitrógeno (N) y minerales 1%. La
combinación de estos elementos forma los siguientes componentes de la madera: Celulosa (40-60%),
Hemicelulosa (5-25%) y la Lignina (20-40%). (Piqué, 1984)
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2.4.4. Madera de juvenil
Se denomina así a la madera que el árbol genera durante los primeros años de vida. Algunos
autores afirman que puede afectar desde los 5 a los 20 primeros anillos en maderas de coníferas,
pudiendo alcanzar en las frondosas hasta los 40 o 50 años. Este rango está íntimamente vinculado con
factores genéticos. (García et al, 2003)
Esta madera suele ser de muy mala calidad estructural porque su función inicial era casi
exclusivamente funcional para iniciar rápidamente el desarrollo del árbol. Como consecuencia se
obtienen células muy blandas y poco resistentes, dando lugar a la llamada madera juvenil. (Herrero,
2003)
Se caracteriza por ser más ligera, tener elementos longitudinales más cortos, menor
contenido celular, paredes más delgadas, mayor desviación de la fibra y mayor madera de reacción.
(García et al, 2003)
(NCh173, 1973)
22
La madera de reacción, como también la madera juvenil, al estar presente en la pieza
estructural puede alterar sensiblemente su función. En general su presencia se traduce en importantes
deformaciones de la pieza que se manifiestan durante la fase del secado (Herrero, 2003)
Se comienza por el rollizo o troza, nombre que se da a los trozos de tronco del árbol,
desprovisto de ramas, con o sin corteza, la madera pasa por diversos grados de preparación antes de
llegar a una faena. A continuación se mencionan los siguientes:
Madera labrada: Es la que obtiene su forma o es trabajada por medio del hacha, por lo
tanto se cantean con el hacha una de la caras laterales. Actualmente este método está en
desuso.
Madera aserrada o escuadrada: Es la que tiene sus cuatro caras con formas planas, obtenidas
por cortes longitudinales efectuados por sierra. Se dice partir por dividir un madero en la
dirección de su largo y cortar o trozar por dividirlo al través, o sea, en dirección
perpendicular a su largo. En general, cuando nos referimos a piezas aserradas, todavía sin
pulir, se habla de madera en bruto.
Madera elaborada: Es la que ha recibido una etapa más de preparación, para darle alguna
forma especial. Por ejemplo: la madera tinglada, que tiene sus cantos con formas especiales,
para que una tabla quede traslapada con respecto a la otra, y evitar el paso de la lluvia; la
madera moldurada, es la que tiene diversos perfiles, como guardapolvos, pilastras,
junquillos, etc.; la madera machihembrada, donde uno de sus cantos tiene una ranura y el
otro una lengüeta, para obtener una unión cerrada al juntarse.
(Guzmán, 1980)
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2.6. Partes y dimensiones de una pieza de madera
Si cortamos una pieza aserrada, notamos en el corte dos dimensiones. La menor se llama
canto, grueso o espesor y la mayor, cara o ancho.
Estas dos dimensiones, o sea, espesor y ancho, es lo que se llama escuadría. Se acostumbra
indicar las dimensiones en ese mismo orden. (Guzmán, 1980)
Además por uso y costumbre las maderas comercializadas en Chile utilizan como unidad
para el espesor y el ancho la pulgada, para la longitud, el pie y como unidad para el volumen las pulgadas
madereras. Con objeto de facilitar la comprensión, se introduce el concepto de Denominación
Comercial (DC), la que corresponde a una asignación adimensional de la escuadría de la madera.
Las dimensiones nominales para el Pino Radiata se definen para madera aserrada verde,
aserrada seca y para madera cepillada seca. Entendiéndose como estado verde a la humedad de
referencia correspondiente al punto de saturación de fibras, que en términos prácticos equivale a,
aproximadamente 30%. Para el estado seco, se define a la madera con un contenido de humedad menor
o igual al 19%.
La longitud mínima que debe tener la pieza de madera aserrada corresponde al largo
nominal de ésta. Los largos nominales para las piezas de Pino radiata son: 2,40 m; 3,00 m; 3,20 m; 3,60
m; 4,00 m; 4,8 m. (NCh2824, 2003)
Por otra parte, para madera aserrada estructural se definen las secciones mínimas que deben
tener las piezas individuales. Para secciones simples, se aceptan piezas con un espesor mínimo de 25
mm y una sección transversal de 1500 mm2. Para entablados estructurales se debe tener un espesor
mínimo de 16 mm y una sección transversal mínima de 1100 mm2. (NCh1198, 2006)
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Figura N° 8 – Términos relativos a la geometría de una pieza.
Son muy usados los siguientes nombres para señalar tamaños aproximados de piezas de
madera:
Cuartones: Piezas cuyo espesor fluctúa entre 2” y 6”. Sin embargo, es más frecuente llamar así
a las piezas de sección cuadrada, más o menos irregulares, con cantos muertos, que se utilizan
para moldajes de hormigón.
Tablas de tapa: son las tablas contiguas a la corteza del tronco, que se producen en los
aserraderos, con sus bordes irregulares y cantos muertos. Tienen por lo común un espesor de
¾” o de 1” y ancho variable.
(Guzmán, 1980)
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Figura N° 9 – Ejemplos de nombres corrientes para indicar tamaños aproximados de piezas
de madera.
En nuestro país, la normativa nacional define a la madera estructural, como aquella que por
sus características mecánicas, resulta ser apta para ser empleada como elemento resistente. (NCh173,
1973)
26
2.9. Propiedades de la madera
La madera está compuesta por moléculas de celulosa y lignina. Siendo elaborada, puede ser
biodegradable por el ataque de hongos e insectos taladradores.
Por este motivo la madera debe tener una serie de consideraciones de orden técnico que
garanticen su durabilidad en el tiempo de servicio. (Fritz, 2006)
Además de los insectos y hongos que proliferan en ambiente húmedo y con aire detenido,
existen en el clima seco del norte de Chile las termitas, que horadan y destruyen la madera. Se previene
su aparición tratando la madera con sustancias indicadas, y en caso de que ya existan en un edificio,
puede fumigarse con gases de ácido hidrocianídrico. (Guzmán, 1980)
Según sea el plano o dirección que se considere respecto a la dirección longitudinal de sus
fibras y anillos de crecimiento, el comportamiento tanto físico como mecánico del material, presenta
resultados dispares y diferenciados. Debido a este comportamiento estructural desigual, se estableció
tres ejes principales:
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Eje tangencial: Es tangente a los anillos de crecimiento y perpendicular al eje longitudinal de la
pieza.
Eje axial o longitudinal: Es paralelo a la dirección de las fibras y perpendicular con los planos
formados por los ejes radial y tangencial.
(Fritz, 2006)
Son aquellos materiales que tienen la capacidad de captar y ceder humedad en su medio,
proceso que depende de la temperatura y humedad relativa del ambiente. Este comportamiento es el
que determina y provoca cambios dimensionales y deformaciones en la madera. (Fritz, 2006)
28
2.9.2.1. Contenido de humedad
Agua libre: Es aquella que se encuentra, por encima del punto de saturación de fibras,
llenando las cavidades de las células y que se elimina por simple secado al aire.
(Rothamel et al, 2006)
Para determinar la humedad de la madera, se establece una relación entre masa de agua
contenida en una pieza y masa de la pieza anhidra (0% cont. humedad), expresada en porcentaje. Al
cociente se le conoce como contenido de humedad. (Fritz, 2006)
100
% (Ec. 1)
á
Donde:
ú á
Cuando la madera es cortada en el bosque se encuentra con sus lúmenes celulares y paredes
celulares saturados de agua. A esta condición de humedad en la madera se le designa como contenido
de humedad máximo, humedad que oscila aproximadamente en 80%. (Ananías, 2004)
29
Dependiendo de las condiciones ambientales, la madera entrega al medio agua libre
contenida en sus cavidades, y luego agua ligada adherida por capilaridad a las paredes celulares.
Cuando el intercambio de humedad que produce el medio ambiente cesa, se dice que la
madera ha alcanzado un punto denominado humedad de equilibrio.
Kollmann (1959) comprobó que la humedad de equilibrio es casi constante para todas las
maderas, y elaboró un ábaco para determinar este valor. O sea, cuando la madera es sometida a un
ambiente saturado de humedad (100% humedad relativa del aire), la humedad de equilibrio es casi
constante para todas las maderas, alcanzando un valor máximo de 30%. A este punto de humedad se
le denomina punto de saturación de fibras o PSF. (Fritz, 2006)
La pérdida de humedad por debajo de este estado de equilibrio sólo podrá conseguirse por
medio de tratamientos especiales de secado en hornos o estufas. De esta manera es posible obtener la
sequedad completa o “madera anhidra” (CORMA, 2003)
2.9.2.2. Densidad
La madera es un material poroso, celular y por lo tanto, la cantidad de sustancia sólida que
tiene un volumen de madera, es un buen indicador de sus propiedades resistentes y, en un menor
grado, de la trabajabilidad, secado y características térmicas.
30
La densidad de un cuerpo se define, como el cociente formado por la masa y el volumen.
Debido a que tanto la masa y el volumen de una madera pueden variar significativamente
de acuerdo con el contenido de humedad, es importante expresar la condición bajo la cual la densidad
es obtenida. (Pérez et al, 1990)
La siguiente tabla entrega los nombres que la norma NCh176/2, y asigna a la densidad
según el contenido de humedad de la muestra en la cual se determina la masa y el volumen.
31
100
(Ec. 2)
100 ∙
100
(Ec. 3)
100
En que:
= Densidad anhidra;
= Densidad de referencia al contenido de humedad H;
= Contenido de humedad expresado en porcentaje;
= Coeficiente de contracción volumétrica para un cambio de 1% de contenido de humedad,
calculado para cada especie, como la suma de los respectivos coeficientes de contracción lineal
(k) que se incluyen en el anexo B de la norma NCh176/2. Si es que se desconoce el coeficiente
de contracción, usar 0,85 x 10-3 , con la densidad expresada en kilogramos por metro cúbico.
= Densidad básica
32
Debido a que la madera tiene un comportamiento anisotrópico, los cambios dimensionales
normales de la madera son de magnitud diferentes en las direcciones tangenciales, radiales y
longitudinales. (Ananías, 2004)
La madera anhidra es un excelente aislante eléctrico, propiedad que decae a medida que
aumenta el contenido de humedad.
33
2.9.2.5. Propiedades térmicas
Las propiedades térmicas de la madera al igual que otros materiales dependen de los
siguientes aspectos:
(CORMA, 2003)
34
2.9.3. Propiedades mecánicas
El esfuerzo que soporta un cuerpo por unidad de superficie es la llamada tensión unitaria
El límite elástico se define como la tensión unitaria límite, en que la deformación aumenta
en mayor proporción que la carga aplicada.
El esfuerzo necesario para solicitar un material hasta el límite elástico, determina la tensión
en el límite de proporcionalidad, que es la carga máxima a que se puede someter sin que se produzcan
deformaciones permanentes.
Cuando la carga resulta mayor a la del límite elástico, la pieza continúa deformándose hasta
llegar a colapsar, obteniendo la tensión de rotura de la pieza de madera. (Fritz, 2006)
35
2.9.3.1. Módulo de elasticidad
La rigidez de un cuerpo se define como la propiedad que tiene para resistir la deformación
al ser solicitado por fuerzas externas. La medida de rigidez de la madera se conoce como módulo de
elasticidad o coeficiente de elasticidad, calculado por la razón entre esfuerzo por unidad de superficie
(Tensión unitaria) y deformación por unidad de longitud. (Fritz, 2006)
El módulo de elasticidad más usado es aquel que mide en la dirección paralela a la fibras, el
cual es designado como EL o simplemente Ef. (NCh1198, 2006)
Para coníferas:
0,08 (Ec. 4)
0,05 (Ec. 5)
Para latifoliadas:
0,14 (Ec. 6)
0,08 (Ec. 7)
En la norma NCh 1198 se menciona que la notación del módulo de elasticidad en cizalle
se conoce con la letra, G, o conocido como módulo de corte. Para identificar el plano de la
deformación, a este módulo se le agregan subíndices, por ejemplo GLT que identifica a deformación
que se produce en el plano longitudinal, L y tangencial, T. De igual manera que el módulo de elasticidad,
36
se permite el uso de expresiones aproximadas, debido a que en Chile la información para las distintas
especies aún es incompleta para obtener este valor.
Para coníferas:
0,065 (Ec. 8)
0,065 (Ec. 9)
Para latifoliadas:
0,07 (Ec. 11)
37
ó
(Ec. 14)
2.9.3.4. Cizalle
Es la capacidad que tiene la madera para resistir fuerzas que tienden a causar el
deslizamiento de una sección sobre otra adyacente a la anterior.
Esta solicitación puede presentarse tanto en sentido paralelo como perpendicular a las
fibras. Sin embargo debido a la alta resistencia de la madera a este último esfuerzo, no se considera el
cizalle perpendicular en el estudio de las propiedades mecánicas. De todas formas dicha alta resistencia
le otorga una seguridad total ante cualquier condición de uso.
En el ensayo de cizalle paralelo a las fibras, se distinguen dos tipos de solicitaciones, según
la ubicación del plano de falla respecto a los anillos de crecimiento, cizalle paralelo radial y cizalle
paralelo tangencial. (CORMA, 2003)
2.9.3.5. Tracción
Es la resistencia que opone una pieza de madera al ser sometidas a cargas de efecto
traccionante que provoca un estiramiento de ella. (CORMA, 2003)
38
Dependiendo de la dirección de la carga, se tiene tres tipos de tracciones en la madera:
Tracción paralela a las fibras: resistencia a una carga de tracción en la dirección de las fibras.
(Fritz, 2006)
39
2.9.3.6. Compresión paralela a las fibras
Es la resistencia que opone una viga a una carga aplicada en el mismo sentido de la dirección
de la fibra. (CORMA, 2003)
Es la resistencia de la madera a una carga en dirección normal a las fibras, aplicada en una
cara radial, determinando la tensión en el límite de proporcionalidad y tensión máxima. (Fritz, 2006)
40
2.9.3.8. Dureza
Existen dos tipos de dureza, la paralela a las fibras y la normal a las fibras; esta última se
obtiene mediante el promedio aritmético de la resistencia obtenida en las caras tangenciales y radiales
de la probeta. (CORMA, 2003)
Esta propiedad mecánica tiene por objeto entregar una medida indicativa del grado de
sujeción existente entre la madera y los elementos de unión más usados, como es el clavo. Esta
resistencia se mide por la fuerza necesaria para extraer un clavo de madera. (CORMA, 2003)
41
2.9.3.10. Tenacidad
Es la capacidad que tiene la madera de absorber energía al aplicar una carga que actúa en
forma instantánea (Fritz, 2006)
Figura N° 24 – Esquema de ensayo de tenacidad
2.9.3.11. Clivaje
El clivaje es la resistencia que ofrece la madera al rajamiento. Puede ser tangencial y radial,
dependiendo de la ubicación de los anillos de crecimiento. (Fritz, 2006)
42
La obtención de las tensiones admisibles requiere el estudio por varias etapas, comenzando
con los ensayos, el análisis de los datos utilizando la norma ASTM D2555, el ajuste de los resultados,
la razón de resistencia según la norma ASTM D245, y la posterior clasificación visual de la madera real,
y la clasificación mecánica, incluidas en la última normativa chilena de diseño y cálculo de estructuras
de madera.
Las propiedades resistentes de la madera, como las de otros materiales estructurales, tienen
una amplia variabilidad. Como consecuencia de lo anterior, en lugar de tomar como base los valores
medios de las propiedades resistentes para obtener las tensiones de diseño de las maderas, se ha
establecido el límite inferior con exclusión del 5%. De igual forma los valores deben ser ajustados
43
debido a la aplicación prolongada de cargas (10 años) y un factor de seguridad adicional. (CORMA,
2003)
Se denomina límite inferior con exclusión del 5%, al valor mínimo el cual se espera la
ubicación de no más del 5% de la población de estudio. La norma que describe el procedimiento para
determinarlo es la ASTM D2555. Este límite asegura con una certeza de 95 en 100, que la resistencia
de una pieza de madera es superior al límite inferior de resistencia elegido como base. (CORMA, 2003)
Los valores que se obtienen para el límite con exclusión del 5%, llamado también
resistencias características, son los de flexión, compresión paralela a las fibras, tracción paralela a las
fibras, cizalle. Los valores de resistencia de compresión normal y módulo de elasticidad en flexión, es
la media aritmética. (Pérez, 1990)
Luego de haber obtenido los valores medios y el límite inferior con exclusión del 5% de las
propiedades mecánicas, se deben ajustar dividiendo estos valores por un factor “n” que incluye una
corrección para considerar la aplicación de una carga de duración prolongada (10 años) y un factor de
seguridad adicional (Tabla N°4). Los resultados obtenidos proporcionan las tensiones básicas (T.B.),
que sólo son aplicables a madera libre de defectos. (Pérez, 1990)
í %
. . (Ec. 15)
. . (Ec. 16)
44
Tabla N° 4 – Factores de ajuste (n) a ser aplicados a las propiedades obtenidas en madera
libre de defectos.
La madera estructural muy rara vez se encuentra libre de defectos. Por el contrario, contiene
nudos, desviaciones de fibra, grietas, y otras características reductoras de resistencia. (CORMA, 2003)
Conceptos generales:
Borde de cara: Zona de la superficie de la cara que abarca todo el largo de una pieza y que
queda limitada, en el ancho, por una arista y por una línea imaginaria paralela a la arista y a
una distancia de ésta igual a la cuarta parte del ancho de la pieza. (CORMA, 2003)
45
Zona central de una cara: Zona de la superficie de una cara que abarca todo el largo de la
pieza y que queda comprendido entre los bordes de la cara. (El ancho de esta zona es igual
a la mitad del ancho de la pieza). (CORMA, 2003)
Arista: Línea recta de intersección de las superficies que forman dos lados adyacentes de
una pieza de madera. (CORMA, 2003)
Clasificación: Separación y ordenación de las piezas de madera en grupos que cumplen con
los requisitos de cada grado establecido. (CORMA, 2003)
Para entender más sobre la geometría de las piezas de madera ver 2.6 del presente
documento.
Alabeo: Deformación que puede experimentar una pieza de madera en la dirección de sus
ejes longitudinales o transversal o de ambos a la vez. Dentro de este grupo están la
acanaladura, arqueadura, encorvadura, torcedura.
Arista faltante: Falta de madera en una arista de una pieza; se también como canto muerto.
Bolsillo de resina: Presencia de una cavidad bien delimitada y que contiene resina o tanino.
Cepillado incompleto: Aquellas áreas de las superficies de una pieza que queda sin cepillar.
Grano inclinado o fibra desviada: Desviación angular que presentan los elementos
constitutivos longitudinales de la madera con respecto al eje longitudinal de la pieza.
46
Nudo: Tejido leñoso dejado por el desarrollo de una rama cuyo aspecto y propiedades son
diferentes a los de la madera.
Nudo en el canto: Aquel que aparece ubicado totalmente entre las aristas del canto de una
pieza.
Nudo en cara: Aquel que aparece ubicado totalmente entre las aristas de la cara de una
pieza. Puede ser nudo en el borde de la cara o nudo en la zona central de una cara.
Nudo de arista: Aquel cortado por una arista que lo divide en dos partes cada una de las
cuales aparece, respectivamente, en el canto y cara que concurren a dicha arista.
Rajadura: Separación de las fibras de la madera que afecta dos superficies opuestas o
adyacentes de una pieza.
La clasificación visual se basa en establecer en una pieza de madera, la razón de área nudosa
presente en su interior, que provoca desmedro o incluso anula las propiedades mecánicas de la pieza.
(Fritz, 2006)
47
2.10.7. Clasificación mecánica del pino radiata
Este proceso solamente se hizo posible cuando se verificó la existencia de una relación entre
la resistencia de flexión, compresión y tracción, y el módulo de elasticidad en flexión. Determinado en
luces cortas.
El principio de las máquinas clasificadoras, consiste en deformar en una de sus caras la pieza
de madera, y la magnitud de la fuerza asociada permite determinar el valor del módulo de elasticidad.
Luego con este valor se estima las propiedades resistentes y la posterior clasificación de las piezas.
(Fritz, 2006)
La normativa que rige para desarrollar esta clasificación es la norma EN 338 (NCh1198,
2006)
48
CAPÍTULO III
DISEÑO ESTRUCTURAL
El objetivo del diseño estructural es proveer una estructura segura y económica para
satisfacer una necesidad específica. Por seguridad entendemos la capacidad resistente de la estructura
para servir sin fallas durante su vida útil. (Ridell et al, 2002)
Para el diseño estructural existen 2 tipos, el diseño por tensiones admisibles y el diseño por
estados últimos o diseño a la rotura.
Este método intenta lograr una seguridad estructural y un comportamiento adecuado bajo
condiciones de servicio limitando las tensiones bajo cargas de servicio a ciertos valores especificados.
Estas “tensiones admisibles” están dentro del rango de comportamiento elástico, y por lo tanto, solo
utiliza una fracción de la resistencia de la madera.
Los procedimientos para determinar las tensiones de diseño y las tensiones de trabajo están
mencionados en la norma NCh1198 y la norma NDS-2005.
Los estados límites últimos: son los correspondientes a la resistencia última o capacidad de
carga. En este grupos existe rotura de secciones críticas, inestabilidad general de la
estructura, pandeo y fatiga.
Los estados límites de servicio: son los correspondientes a las condiciones normales de
servicio. En este grupo existe la deformación, fisuración y vibración.
49
Una de las ventajas que este método ofrece es que considera todos los aspectos de diseño
en forma ordenada y racional, y facilita la uniformación de criterios de seguridad para estructuras de
diferentes materiales. (Arriaga, s.f.)
El diseño de piezas aserrada de sección rectangular de Pino Radiata está basado en el método
de tensiones admisibles descritos en esta normativa. Aquí se encuentran los métodos y procedimientos
de diseño estructural que determinan las condiciones mínimas que deben cumplir los elementos de
construcciones de madera aserrada.
Todas las piezas estructurales de madera, uniones o estructuras de un edificio debe ser
capaces de soportar, con adecuada estabilidad y rigidez, la totalidad de las cargas y otras solicitaciones
que pueden ser razonablemente esperadas durante su montaje, construcción y uso, sin exceder las
tensiones de diseño y deformaciones admisibles que se establecen en esta norma.
En los siguientes párrafos se explica con acuciosidad los términos necesarios para entender
el diseño de la normativa NCh1198:2006, considerando cualquier comentario, extracto o ecuación.
Para definir correctamente esta aseveración la normativa establece los siguientes criterios
para las correcciones dimensionales de las piezas de Pino Radiata:
50
Tabla N° 5 – Criterio para determinar las dimensiones transversales en función de la humedad
de la madera en el momento de la construcción y puesta en servicio.
Usar las dimensiones nominales establecidas para el
Condición de la humedad, H, de la madera contenido de humedad de 20% en NCh174 para
aserrada especies en general y NCh2824 para Pino radiata
Ítem
Considerando la contracción
Durante la Sin correspondiente a
En servicio
construcción modificaciones
∆ 20% ∆ 20% 12%
1 20% x - -
3 12% - - x
∙∆
∙ 1 (Ec. 17)
100
En que:
Debido a que la normativa NCh2824 establece las dimensiones para piezas de Pino Radiata
aserrada en estado seco (C.H.=12%) y en estado verde (C.H.=30%), se consideró para el cálculo de
contracción la variación admisible máxima de 1% por cada cuatro puntos porcentuales de cambio en
contenido de humedad, de esta manera se obtuvo el valor de las dimensiones con un contenido de
humedad del 20%, para posteriormente aplicar las condiciones de la tabla N°5.
51
Por otra parte, según el apartado 4.4 de la NCh1198 siempre se debe utilizar; y por
consiguiente diseñar, las piezas de Pino radiata con un contenido de humedad igual al correspondiente
a la humedad de equilibrio del lugar donde prestará servicio.
Para determinar las tensiones admisibles se debe considerar los criterios según el contenido
de humedad durante la construcción y la puesta en servicio de las piezas.
La carga total de diseño no se aplique antes de que la madera se haya secado a un contenido
de humedad no mayor que 12%;
52
Las tensiones debidas a la carga de peso propio, los procedimientos de construcción y
cualquier otra solicitación aplicada antes que la madera se haya secado a un contenido de
humedad no mayor que 12%, no deben originar tensiones efectivas superiores a la tensión de diseño
admisible para la condición verde.
Para piezas estructurales con espesores menores o iguales que 100 mm y que se construyen
con un contenido de humedad ( ) comprendido entre 12% y 20%, el que no será excedido en
condiciones de servicio, se puede obtener los valores de tensiones admisibles y módulo de elasticidad
por interpolación lineal.
Cuando se interpola (contenido de humedad entre 12% y 20%) los valores admisibles del
estado seco (C.H.=12%) deben ser corregidos por el factor de modificación por contenido de
humedad descrito más adelante.
a) Visuales
GS 11,0 8,5 6,0 2,5 1,1 10.500
G1 7,5 7,5 5,0 2,5 1,1 10.000
G1 y mejor 9,5 7,8 5,5 2,5 1,1 10.100
G2 5,4 6,5 4,0 2,5 1,1 8.900
b) Mecánicos
C24 9,3 8,0 4,7 2,5 1,1 10.200
C16 5,2 7,5 3,5 2,5 1,1 7.900
1) Valores aplicables a piezas de altura de sección transversal 90 mm.
2) Valores aplicables sobre piezas de altura de sección transversal ≥ 180 mm. El módulo de elasticidad
característico inherente al percentil del 5%, , se puede estimar como 0,60 .
Fuente: NCh1198, 2006
Para piezas de madera aserrada de Pino radiata en condición verde ( 20%) se deben
modificar las propiedades admisibles y módulos elásticos en condición seca por los siguientes factores:
53
Tabla N° 8 – Factor de modificación por humedad para madera de Pino radiata en condición
verde
Flexión 0,750
Compresión paralela 0,520
Tracción paralela 0,750
Compresión normal 0,670
Cizalle 0,850
Módulo de elasticidad en flexión 0,830
Fuente: NCh1198, 2006
Para piezas con espesor mayor que 100 mm se les debe suponer siempre un contenido de
humedad mayor que 20% en el momento de la construcción, salvo que un estudio específico pruebe
otra condición.
Este factor sólo es aplicable para piezas con espesores menores de 100 mm, y que posee un
contenido de humedad de construcción entre 12% y 20%. La ecuación que define el cálculo de este
factor es la siguiente:
1 ∆ ∙∆ (Ec. 18)
En que:
54
∆ : Diferencia entre el valor de contenido de humedad de servicio ( ) y 12%;
∆ : Variación de la resistencia por cada 1% de variación del contenido de humedad.
Tabla N° 9 – Variación de las propiedades resistentes para una variación de humedad igual a
1%.
En que:
Para determinar la combinación de carga crítica se debe ajustar por un factor descrito en el
anexo G de la norma NCh1198:2006. Este factor está relacionado con las cargas de menor duración
dentro de una combinación que sea distinta a la normal (10 años), por ejemplo, cuando se está
construyendo se tienen sobrecargas adicionales en los entramados de piso o de techo (que son de corta
duración); otro ejemplo será la acción sísmica o de viento que generalmente son muy esporádicas.
55
3.3.3.3. Factor de modificación por trabajo en conjunto a flexión, .
La tensión admisible de flexión para elementos estructurales que conforman un sistema que
comparte la carga, consistente en tres o más elementos paralelos distanciados en no más de 610 mm y
dispuestos de tal forma que en conjunto pueden soportar la carga aplicada, puede ser multiplicada por
el factor de modificación 1,15.
Cuando por razones excepcionales, las condiciones de servicio de una estructura de madera
determinan temperaturas ambientales marcadamente superiores a las normales (>50°C), se deberá
modificar el valor de las propiedades mecánicas admisibles, pudiendo adoptarse para estos efectos, los
factores de corrección establecidos en el Anexo H de la NCh1198:2006.
Cuando las condiciones ambientales son favorables para el desarrollo de la pudrición u otro
tipo de deterioro en estructuras permanentes, la madera de tales estructuras debe ser sometida, antes
de ser construida, a un proceso de preservación con métodos y tipos de preservantes especificados en
NCh630, NCh631, NCh755, NCh819 y NCh1439.
Todo tipo de perforación, rebaje o corte se debe ejecutar, en lo posible, antes del proceso
de preservación. En caso contrario se efectuarán después de éste, sometiendo los cortes a un nuevo
proceso de preservación.
56
el valor de las tensiones admisibles, pudiendo adoptarse para estos efectos, los valores de corrección
establecidos en Anexo I de la NCh1198:2006.
Para piezas traccionadas de Pino radiata de altura o ancho mayor que 90 mm, la expresión
que se debe considerar es:
90 (Ec. 20)
1
En que:
En vigas de Pino radiata, el módulo elástico debe corregirse por el siguiente factor:
1 (Ec. 21)
180
Con:
∙
50 (Ec. 22)
En que:
57
: Espesor de la viga, en mm;
: Altura de la viga, en mm;
: Longitud efectiva de volcamiento, en mm. (Ver tabla N°10)
Vigas en voladizo Si ⁄ Si ⁄
Carga uniformemente distribuida 1,33 0,90 3
58
3.3.4.3. Factor de modificación por volcamiento, .
Todos los elementos estructurales a sometidos a flexión deben estar apoyados lateralmente
en sus extremos con el propósito de impedir desplazamientos laterales y rotaciones en torno al eje
axial.
a) Para elementos estructurales solicitados en flexión que no tienen apoyos laterales a lo largo
de su luz, se acepta un factor de modificación por volcamiento, , igual a la unidad, si la
razón formada por la altura, h, de la viga y su ancho, , no excede el valor 2.
∗ ⁄ ∗ ⁄ ∗
1 , ⁄ , 1 , , , , (Ec. 26)
1,9 1,9 0,95
Con:
∗
, : tensión admisible de flexión, ponderada por todos los factores de modificación
aplicables, excepto y ;
, = ∙
;
= 0,745 1,225 ;
: 0,439 para madera aserrada clasificada visualmente;
: 0,561 para madera aserrada clasificada mecánicamente;
: coeficiente de variación del módulo de elasticidad;
: Esbeltez al volcamiento.
59
Si la razón entre el ancho y el espesor, ⁄ , basada en dimensiones nominales, es:
f) Si las piezas flexionada queda adicionalmente solicitadas a compresión axial, la razón entre
el ancho y espesor, ⁄ , no debe exceder el límite 5:1 si uno de sus cantos se encuentra
firmemente alineado. Si como consecuencia de todas las combinaciones de carga el canto
libre de la pieza queda flexo-traccionada, la razón ⁄ no debe exceder el límite 6:1.
Las condiciones que la normativa establece para los rebajes son los siguientes:
a) Los rebajes que se disponen en los tercios extremos de la luz de las vigas simplemente
apoyadas, deben tener profundidad no mayor 1/6 de la altura de la pieza y una longitud
60
menor a 1/3 de la altura. Para piezas con ancho mayor a 90mm no se aceptan rebajes en el
canto traccionado.
b) Las vigas con rebaje en los apoyos deben cumplir con las restricciones de las figuras y tabla
siguientes:
Recto
0,5
Inclinado ⁄
Fuente: NCh1198, 2006
61
Tabla N° 12 – Factor de modificación por rebaje superior, .
1 ∙
0,5
170 para piezas principales.
200 para piezas constituyentes del sistema
(Ec. 27)
arriostrante que quedan comprimidos
por estados de carga eventuales.
En que:
La longitud efectiva de pandeo se debe considerar como la distancia entre dos puntos de
inflexión adyacentes, entre los que el elemento comprimido se deforma adoptando una curvatura
simple.
Para las piezas comprimidas rectas, sujetas en sus extremos por medios de unión mecánicos,
los valores de , se pueden adoptar de la siguiente tabla N°13.
62
Tabla N° 13 – Longitudes efectivas de pandeo, , de piezas comprimidas.
(Ec. 28)
Con:
∙
, (Ec. 29)
;
∙ ∙ ,
En que:
63
, : Tensión de diseño en compresión paralela sin considerar el factor de esbeltez, en
MPa;
: Esbeltez reguladora del diseño;
= , ∙
, (MPa);
: Coeficiente de proporcionalidad.
N°1 0,85
N°2, GS, G1 0,85
N°3 0,80
N°4, G2 0,80
Fuente: NCh1198, 2006
64
3.3.4.8. Factor de modificación por aplastamiento, .
En las piezas solicitadas por compresión normal a la fibra y cuya superficie aplastada está
distanciada de otra en una magnitud, , mayor o igual que 150 mm, se puede incrementar el valor de
la tensión admisible en compresión normal, siempre que se cumplan las restricciones siguientes:
65
3.3.5. Tensiones de diseño
, ∙ ∙ ∙ ∙ (Ec. 31)
En que:
, ∙ ∙ ∙ ∙ (Ec. 32)
En que:
, ∙ ∙ ∙ (Ec. 33)
En que:
66
, : Tensión de diseño de cizalle longitudinal, en MPa;
, ∙ ∙ (Ec. 34)
En que:
, , , ∙ (Ec. 35)
En que:
, ∙ ∙ ∙ ∙ (Ec. 36)
En que:
67
, : Tensión de diseño en tracción paralela , en MPa;
, ∙ ∙ (Ec. 37)
En que:
, ∙ ∙ (Ec. 38)
Para comprobar que la pieza de madera resiste la carga aplicada se debe obtener que la
tensión de trabajo debe ser menor a la tensión de diseño. Por lo tanto se tiene la siguiente relación:
68
1 (Ec. 39)
Con:
La tensión de trabajo de flexión en la fibra extrema de una viga simple de madera se debe
determinar con la siguiente expresión:
á
(Ec. 40)
En que:
La falla de las piezas flexionadas siempre se produce por cizalle longitudinal y nunca por
cizalle vertical, por lo tanto, no hace falta calcular o verificar el cizalle transversal (vertical).
1,5 ∙
∙ 10 (Ec. 41)
∙
En que:
69
: Dimensión nominal de la sección transversal ortogonal a la dirección de la carga
aplicada, en mm;
: Dimensión nominal de la sección transversal paralela a la dirección de la carga
aplicada, en mm.
∙ 10 (Ec. 42)
En que:
La tensión de trabajo en tracción paralela a las fibras se calcula considerando el área neta,
mediante la expresión:
∙ 10 (Ec. 43)
En que:
70
3.3.6.5. Tensión de trabajo en compresión normal a las fibras.
(Ec. 44)
En que:
Las piezas solicitadas simultáneamente por flexión y tracción axial se deben dimensionar de
manera que se verifique para:
a) Zona traccionada:
b) Zona comprimida:
Con:
71
: Tensión de trabajo por flexión, en MPa;
Las piezas sometidas a una combinación de flexión respecto a uno o ambos ejes principales
y compresión axial, se deben dimensionar de manera que se verifique la expresión siguiente:
1,0
(Ec. 47)
, 1 ∙ , 1 ∙ ,
3,6 ∙ ,
(Ec. 48)
3,6 ∙ ,
(Ec. 49)
,
0,44 (Ec. 50)
λ
En que:
72
, : Módulo de elasticidad de diseño para flexión con respecto al eje x-x;
: Esbeltez condicionada por los puntos de apoyo que restringen el pandeo en el plano
de flexión inducida por cargas actuantes en el canto;
: Esbeltez condicionada por los puntos de apoyo que restringen el pandeo en el plano
de flexión inducida por cargas actuantes en la cara;
∙ : Mayor esbeltez al volcamiento;
73
3.3.7. Deformaciones
2. Vigas de piso2):
2.1. Construcciones en general; L/360 L/300
2.2. Pasarelas peatonales. - L/400 o L/12001)
1) La restricción mayor rige para sistemas enrejados, cuando se aplique el cálculo de flecha aproximado (ver 7.2.4.6).
2) Para el caso de la deformación por sobrecarga, se debe asegurar que la deformación por flexión en vigas de piso con
largo de hasta 4,5 m no exceda L/360 o para luces de hasta 9,0 m no exceda L/480.
L= Luz efectiva de la viga
Fuente: NCh1198, 2006
Con:
74
: Solicitaciones de naturaleza permanente, por ejemplo: peso propio;
: Solicitación total de la viga.
1 ∙ (Ec. 52)
Con:
3
(Ec. 53)
2
5 4
∙ (Ec. 54)
3 3
Para vigas simplemente apoyadas con relación largo-altura menor a 20, es recomendable
incorporar la deformación por corte, , que en forma aproximada se puede estimar de la siguiente
expresión:
1,2 ∙
∙ 10 (Ec. 55)
∙
Con:
75
: Momento flector máximo, en kN-m;
: Módulo de corte, en MPa(Ver 2.9.3.2);
: Sección transversal de la viga, en mm2.
, 1 2 ∙ ⁄ (Ec. 56)
Esta norma considera dos tipos de métodos de diseño, el método de tensiones admisibles
(ASD) y el métodos de estados límites (LRFD), dentro de este último existen dos tipos, el estado límite
de resistencia y el estado límite de servicio.
El criterio general para evaluar los elementos de madera aserrada considera la siguiente
ecuación (similar a la normativa NCh1198):
′ (Ec. 57)
En que:
76
límite entre el estado seco y verde). Para valores referenciales de diseño estado verde se debe castigar
este valor con el factor de servicio húmedo, . Para valores intermedios no está definido ninguna
metodología, ya que solo existen dos estados de humedad estructural (seco y verde).
c) Visuales
GS 1211,20 663,09 660,66 247,36 136,47 1.273.381
G1 825,82 585,08 550,55 247,36 136,47 1.212.744
G1 y mejor 1046,04 608,48 605,60 247,36 136,47 1.224.871
G2 594,59 507,07 440,44 247,36 136,47 1.079.342
d) Mecánicos
C24 1024,02 624,08 517,51 247,36 136,47 1.236.999
C16 572,57 585,08 385,38 247,36 136,47 958.068
Fuente: Elaboración propia
77
3.4.3. Notación
: Representa la tensión real (Actual stress) equivalente a las tensiones de trabajo para la
NCh1198, el subíndice representa bajo que cargas o momentos esta está sometido el
elemento.
′ : Representa los valores de diseño ajustados equivalente a las tensiones de diseño para la
NCh1198, el subíndice representa bajo que cargas o momentos esta está sometido el
elemento.
′ : Representa los valores de diseño nominales ajustados por todos los factores de
modificación correspondiente, el subíndice representa bajo que cargas o momentos esta está
sometido el elemento.
78
3.4.4. Factores de ajuste
Los factores de ajuste que son considerados en el diseño ASD y LRFD de esta normativa
son los siguientes:
Factores de resistencia, .
Factor de conversión de formato, .
Factor de efecto del tiempo, .
Factor de servicio húmedo, .
Factor de duración de carga, .
Factor de temperatura, .
Factor de tamaño, .
Factor de estabilidad de columna, .
Factor de corte, .
Factor de miembro repetitivo, .
Factor de uso plano, .
Factor de estabilidad de viga, .
Factor de rigidez al pandeo, .
Factor de aplastamiento, .
Básicamente es un factor de seguridad que reduce las resistencias para obtener más
fiabilidad en los valores de diseño referenciales (tabla N°16) considerados. Sólo se utiliza en el método
LRFD.
En la siguiente tabla se muestra los factores que se deben considerar para el diseño de los
elementos y conexiones de estructuras de madera:
79
Tabla N° 18 – Factores de resistencia para elementos y conexiones.
Este factor modifica los valores de diseño referenciales de ASD a los valores de diseño
nominales para LRFD, por lo tanto, solamente se debe aplicar cuando se utiliza el método de estados
últimos.
Es importante notar que este factor modifica las resistencias de referencia de LRFD, basado
en cargas de corta duración (10 min) versus las cargas usadas en ASD que son de duración normal (10
años). (Breyer et al, 2007)
80
3.4.4.3. Factor de efecto del tiempo, . (Sólo LRFD)
Para cargas de corta duración la madera (10 min), los elementos de madera tienen la
propiedad de resistir mayores tensiones que cuando se considera cargas de duración normal (10 años).
(Breyer et al, 2007)
Este factor considera las combinaciones de carga para el método LRFD según la ASCE 7-
02. Si hacemos una comparación de las combinaciones de carga de la normativa anteriormente
nombrada y la NCh3171.Of2010, es prácticamente idéntica, solamente difieren en la ponderación que
le da al sismo. Por esta razón se decide actualizar la tabla proporcionada por la NDS-2005 utilizando
la NCh3171, de esta manera para estructuras de madera se obtuvo
COMBINACIÓN DE CARGA
1,4 D 0,6
0,7 cuando L corresponde a almacenamiento
1,2 D + 1,6 L + 0,5 (Lr o S o R) 0,8 cuando L es de ocupación
1,25 cuando L es de cargas de impacto1)
1,2 D + 1,6 (Lr o S o R) + ( L o 0,8 W) 0,8
1,2 D + 1,6 W + 0,5 (Lr o S o R) 1,0
1,2 D + 1,4 E + L + 0,2 S 1,0
0,9 D + 1,6 W 1,0
0,9 D + 1,4 E 1,0
1. Los factores por efecto de tiempo mayores a 1,0 no deben ser aplicados a conexiones o a miembros estructurales
tratados a presión con preservantes a base de agua o químicos retardadores de fuego.
Fuente: Elaboración propia
3.4.4.4. Factor de servicio húmedo, .
Los valores de diseño referenciales deben ser multiplicados por este factor cuando la
madera en servicio o en construcción se encuentre con un contenido de humedad superior a 19%. La
normativa NDS-2005 considera estado en condición seca a la madera con un contenido de humedad
81
inferior o igual a 19%. Si no se cumple con esta condición se debe multiplicar por los siguientes factores
dependiendo de la resistencia evaluada:
PROPIEDAD
Flexión ( )1) 0,85
Tracción ( ) 1,0
Corte ( ) 0,97
Compresión paralela ( )2) 0,8
Compresión perpendicular ( ) 0,67
Módulo de Elasticidad ( í , ) 0,9
1. Cuando ∙ 1150 psi, 1,0
2. Cuando 750 psi, 1,0
Fuente: NDS, 2005
Las propiedades resistentes de la madera deben ser ajustadas por los siguientes valores:
82
3.4.4.6. Factor de duración de carga, .
Los elementos de madera tienen la propiedad de resistir mayor magnitud de carga en una
corta duración.
Los valores de que consideran el cambio de resistencia del material en función del
tiempo de actuación de la carga que sólo son aplicable al método ASD, y son los indicados en la
siguiente tabla:
1. Para valores de mayores que 1,6 no se debe aplicar a uniones (excepto cuando su capacidad portante sea
determinada por partes metálicas u otros materiales), y a miembros estructurales de madera impregnada con
preservantes o a tratamientos químicos de protección contra el fuego.
83
Por lo tanto, los factores de duración de carga asociados a las combinaciones de cargas
consideradas para el método de diseño ASD, son los siguientes:
Combinación de carga1)
D 0,9
D+L 1,0
D + (Lr o S o R) 1,0(Lr) – 1,15(S) – 1,25(R)
D + 0,75 L + 0,75 (Lr o S o R) 1,0(Lr y L) – 1,15(S) – 1,25(R)
D + (W o E) 1,6
D + 0,75 (W o E) + 0,75 L + 0,75 (Lr o S o R) 1,6
0,6 D + (W o E) 1,6
1. Estas combinaciones son las estipuladas por la norma NCh3171.Of2010 para el método de diseño por tensiones
admisibles (ASD).
Fuente: Elaboración propia, basada en NDS-2005
Para obtener los valores de diseño referenciales de flexión, tracción y compresión paralela
a las fibras de las especies en Estados Unidos, se utiliza una clasificación visual diferente a la
clasificación de las especies chilenas presentes en la NCh1198:2006, la primera presenta 8 tipos y la
utilizada en Chile solamente 4 tipos. Por lo tanto, no será posible homologar este factor con el diseño
utilizado en Chile, pero utilizando una visión de seguridad estructural y considerando que en general
este factor es superior a la unidad, se utilizará para piezas con altura menor o igual a 12”, un factor de
tamaño, 1,0.
84
⁄
12 (Ec. 58)
1,0
En que:
: Altura de la pieza en flexión, en pulgadas.
El valor referencial de diseño a corte debe ser multiplicado por el factor de cizalle cuando
la madera sea agujereada paralela fibra a una diámetro máximo de 0,4”; una máxima longitud de 3/8”;
y una densidad de perforaciones mayores a 1100/ft2. Si no se cumple estas condiciones se debe
considerar 1,0.
Los valores de los factores de corte pueden ser determinados por medio de cálculos o
pruebas usando las propiedades reducidas para las consideraciones anteriormente descritas (NDS,
2005).
Propiedad resistente
, 0,95
, , , 0,80
1,00
Fuente: NDS, 2005
El valor referencial de diseño a flexión debe ser multiplicada por 1,15, cuando el
ancho de la sección estén entre 2” a 4”, y los elementos sean usados como vigas, cordones de cerchas,
vigas maestras, pie derecho, tablones, etc. Además deben haber 3 o más elementos unidos por un
sistema de distribución de carga, ya sea, revestimientos en tabiques o cubiertas en techos y no deben
85
estar espaciados a más de 24” (60 cm). Si no se cumple con estas condiciones se debe considerar
1,0.
Los elementos de madera aserrada con espesor de 2” a 4” que son cargados en la cara
(dimensión mayor), por ejemplo los tablones en un entrepiso, se debe modificar multiplicando el valor
referencial de diseño a flexión por el factor de uso plano, dado en la siguiente tabla:
Espesor
Ancho (dimensión mayor)
2” y 3” 4”
2” y 3” 1,0 -
4” 1,1 1,0
5” 1,1 1,05
6” 1,15 1,05
8” 1,15 1,05
10” o más 1,2 1,1
Fuente: NDS, 2005
86
Por lo tanto, el factor de estabilidad de viga, , se calcula de la siguiente forma:
c) Cuando el canto comprimido del elemento en flexión está controlado en toda su longitud
para prevenir el desplazamiento lateral, y los puntos de apoyo están impedidos para rotar o
desplazarse lateralmente, =1,0.
d) Cuando la altura del elemento flexionado excede del espesor, , debe proveerse soporte
lateral en los puntos de apoyo, previniendo el volcamiento o el desplazamiento lateral.
Cuando existe tal soporte en los puntos de apoyo, pero no existe impedimento en toda la
longitud de la viga, o la longitud no impedida, , descrita como la distancia entre los puntos de apoyo
arriostrados o la longitud de un voladizo, se debe verificar el valor de diseño referencial considerando
el factor de estabilidad al volcamiento y la esbeltez.
∙
50 (Ec. 59)
En que:
87
: Espesor de la viga, en pulgadas.
⁄ ∗ ⁄ ∗ ⁄ ∗
1 1 (Ec. 60)
1,9 1,9 0,95
En que:
∗ : Valor referencial de diseño a flexión multiplicada por los factores de ajuste, excepto
, . Para LRFD, se debe considerar la adicción de , y .
, ∙
=
: Valor de diseño ajustado del módulo de elasticidad multiplicado por todos los factores
de modificación correspondientes. Para el método LRFD, se debe adicionar los
factores y , y además la notación cambia al siguiente símbolo: .
En que:
: Valor referencial de diseño del módulo de elasticidad, sin multiplicarse por los factores
de modificación, en psi.
1,03 : Factor de conversión de los valores de E a valores de flexión pura.
1,66 : Factor de seguridad.
: Coeficiente de variación del módulo de elasticidad.
88
Los valores de diseño del módulo de elasticidad, o , deben multiplicarse por
los siguientes factores para posteriormente obtener el valor ajustado:
∙ (Ec. 62)
En que:
89
Tabla N° 28 – Factor de longitud de pandeo, basada en NDS-2005.
Modos de Pandeo
c) Para evaluar si la cara o el canto de la pieza es la que controla la esbeltez del elemento, se
debe considerar la razón mayor entre la longitud efectiva y el ancho o altura de la sección
transversal (razón de esbeltez: ⁄ ), como se muestra en la siguiente figura:
⁄
ó
⁄
90
d) La razón de esbeltez no debe exceder de 50, excepto durante la construcción donde se
admite un valor máximo de 75.
⁄ ∗ ⁄ ∗ ⁄ ∗
1 1
(Ec. 63)
2 2
En que:
∗ : Valor de diseño referencial a compresión paralela a las fibras multiplicada por los
factores de modificación, excepto . Para el método LRFD, se debe adicionar los
∗
factores , y , y además la notación cambia al siguiente símbolo: ;
, ∙
= ;
⁄
Para incrementar la rigidez relativa del cordón de una cercha sometida a cargas axiales de
2”x 4” o cordones de cercha de menores dimensiones de madera aserrada sometidas a cargas de flexo-
compresión bajo la condición de humedad seco (≤19%), y con una cubierta de techo clavada al cordón
de espesor de 3/8” o mediante el uso de tableros de contrachapados, se puede multiplicar el módulo
de elasticidad de diseño para la estabilidad de vigas y columnas, , por el factor de rigidez al pandeo,
, cuando la longitud efectiva, , es mayor a 96”, y sólo para los cálculos de estabilidad de columna,
mediante la siguiente ecuación:
∙
1 (Ec. 64)
∙
En que:
91
: longitud efectiva de la cuerda comprimida, en pulgadas;
= 2300 para madera tratada con contenido de humedad de 19% o menor, con el tablero
contrachapado ya fijado a la cercha;
= 1200 para madera sin tratar o parcialmente tratada con el tablero contrachapado ya
fijado a la cercha;
= 1 1,645 .
= 0,25 para madera clasificada visualmente;
= 0,15 para madera clasificada mecánicamente.
Cuando 96"(243 cm), se puede estimar con la base que 96". Cuando no se
cumplan con las condiciones descritas anteriormente, 1,0.
Se debe considerar este factor en los apoyos de los extremos de longitud menor que 6” y
cuando la distancia desde el borde apoyado más cercano al extremo del elemento y el borde extremo
de la viga es mayor que 3” (Ver figura N°30). Por lo tanto, se debe multiplicar el valor de diseño
referencial de la compresión de diseño perpendicular a la fibra, , por el factor de aplastamiento, ,
calcula con la siguiente ecuación:
0,375
(Ec. 65)
Con:
92
Figura N° 30 – Requerimiento para usar , en el diseño de aplastamiento
Los factores de modificación que deben multiplicar los valores de diseño, se muestran en
la siguiente tabla:
Conversión de
Aplastamiento
Cizalle o corte
Estabilidad de
Temperatura
Resistencia
Uso plano
repetitivo
Miembro
columna
Tamaño
formato
ASD - LRFD
′ - ′
′ - ′
′ - ′
′ - ′
′ ‐ ′
′- ′
′ - ′
Fuente: Elaboración propia
93
3.4.5.1. Diseño de elementos a flexión
A diferencia del método ASD, el método LRFD se debe evaluar las secciones de los
elementos estructurales sometidos a flexión desde un punto de vista de fuerzas y momentos, por lo
tanto para los elementos de sección rectangular flexionados se debe considerar que el momento
nominal ajustado se obtiene de la siguiente ecuación:
∙
′ ′ ∙ (Ec. 66)
6
Con:
Para el método ASD, se debe evaluar desde un punto de vista de las tensiones, por lo tanto,
se tiene que cumplir la siguiente condición de diseño:
′ (Ec. 67)
∙ ⁄6
En que:
94
3.4.5.2. Cizalle de diseño
Para vigas rectangulares sometidas a flexión se debe evaluar que se cumpla la siguiente
condición:
En que:
: Tensión máxima real (de trabajo) de cizalle determinado para las combinaciones de
carga ASD, en psi;
: Cizalle real máximo determinado con las combinaciones de carga admisibles, en libras-
fuerza;
: Área de la sección transversal neta, en pulgadas3;
: Cizalle máximo real determinado con las combinaciones de carga últimas, en libras
fuerza;
′ : Cizalle nominal ajustado para LRFD, en libras-fuerza;
: Área de la sección transversal neta, en pulgadas3;
Al igual que la normativa de Chile, en la NDS-2005 se permite reducir las cargas de flexión
en los extremos, cuando se cumplen con ciertas condiciones (ver 7.2.3.2 de NCh 1198:2006), pero
debido a un criterio conservador y tomando en cuenta una visión de seguridad estructural, no se
realizará esta reducción en el diseño.
95
Cuando se presenta la condición de apoyo visualizada en la figura N°31, se debe considerar
para vigas rectangulares sometidas a flexión que poseen rebajes en el canto traccionado, la siguiente
condición de diseño:
Para ASD:
, ∙
′ ∙ ′ ∙ ∙ ó ′ (Ec. 70)
∙
Para LRFD:
2
′ ∙ ′ ∙ ∙ (Ec. 71)
3
Donde:
96
Figura N° 31 – Rebaje en los extremos apoyados.
Para vigas rebajadas en los extremos del canto comprimido, como se muestra en la
figura N°32, se considerar la siguiente condición de diseño:
Para ASD
, ∙
′ ∙ ′ ∙ ∙ ∙ ó ′ (Ec. 72)
∙ ∙
Para LRFD
2
′ ∙ ′ ∙ ∙ ∙ (Ec. 73)
3
Donde:
′ ∙ ′ ∙ ∙ ó ′ ∙ ′ ∙ ∙ (Ec. 74)
97
: Altura de la viga con rebaje, considerando que el largo del rebaje no debe ser superior
a 6 veces la altura y la profundidad del rebaje no debe ser superior a 3 veces la altura,
en pulgadas;
: Espesor de la viga con rebaje, en pulgadas;
′ : Cizalle nominal ajustado por los factores de modificación para LRFD, en libras-fuerza;
Para que no sea considera la pérdida de rigidez en elementos en flexión debido al rebaje, se
permite que la profundidad del rebaje no sea mayor a 1/6 la altura de la viga y que la longitud de este
no sea mayor a 1/3 la altura de la viga.
Para los rebajes en los extremos no deberán exceder 1/4 de la altura de la viga.
98
Son permitidos sólo los rebajes intermedios localizados en los tercios extremos de la viga.
No se admiten rebajes en el canto traccionado cuando el ancho, , es mayor o igual a 3 ½ pulgadas.
Como se mencionó en 3.4.4.12, se considera el efecto de pandeo para todas las piezas
diseñadas a compresión paralela a las fibras. Por lo tanto, se debe cumplir con la siguiente condición
de diseño:
Para LRFD
′ ′ ∙ (Ec. 75)
Para ASD
′ (Ec. 76)
Con:
′ : Compresión nominal ajustada por los factores de modificación para LRFD; si existen
problemas de estabilidad se debe considerar el factor de estabilidad de columna, , en
libras-fuerza;
99
′ : Tensión de diseño ajustado en compresión, en psi;
: Área neta, en pulgadas2;
: Compresión máxima real determinado con las combinaciones de carga admisible, en
libras-fuerza.
: Compresión real máxima determinado con las combinaciones de carga últimas, en
libras-fuerza;
: Tensión máxima real de compresión determinado con las combinaciones de carga
admisibles, en psi;
′ : Tensión de diseño ajustado en compresión para ASD, en psi.
Para LRFD
′ ′ ∙ (Ec. 77)
Para ASD
′ (Ec. 78)
Con:
′ : Tracción nominal ajustada por los factores de modificación para LRFD en libras-
fuerza;
′ : Tensión de diseño ajustado en tracción para ASD, en psi;
: Área neta, en pulgadas2;
: Tracción máxima real determinada con las combinaciones de carga admisible, en libras-
fuerza;
: Tracción máxima real determinada con las combinaciones de carga últimas, en libras-
fuerza;
100
: Tensión máxima real de tracción determinada para las combinaciones de carga
admisible, en psi.
Para ASD:
Con:
En que:
∗ : Tensión de diseño ajustado en flexión corregido por todos los factores de modificación
a excepción de para ASD, en psi;
∗∗ : Tensión de diseño ajustado en flexión corregido por todos los factores de modificación
para ASD, en psi;
: Tensión máxima real de tracción determinada para las combinaciones de carga ASD,
en psi;
: Tensión máxima real de flexión en la fibra extrema para las combinaciones de carga
ASD, en psi;
′ : Tensión de diseño ajustado en tracción para ASD, en psi.
Para LRFD:
101
∗∗ 1,0 (Ec. 82)
En que:
∗ : Tensión de diseño nominal en flexión ajustado por todos los factores de modificación
a excepción de para LRFD, en psi;
∗∗ : Tensión de diseño nominal en flexión de diseño ajustado por todos los factores de
modificación para LRFD, en psi;
: Tensión máxima real de tracción determinada para las combinaciones de carga LRFD,
en psi;
: Tensión máxima real de flexión en la fibra extrema para las combinaciones de carga
LRFD, en psi;
′ : Tensión de diseño nominal ajustado en tracción para LRFD, en psi.
Donde:
0,822 ∙ ′
(Ec. 84)
⁄
0,822 ∙ ′
(Ec. 85)
⁄
1,20 ∙ ′
(Ec. 86)
Con:
102
: Valor máximo real de flexión en el canto de la viga, en psi. Para LRFD la notación
cambia a ;
: Valor máximo real de flexión en la cara de la viga, en psi. Para LRFD la notación cambia
a ;
: Valor máximo real de compresión en la cara de la viga, en psi. Para LRFD la notación cambia a
;
: Tensión de diseño ajustado en flexión corregido por todos los factores de modificación
a excepción de para ASD en el canto, en psi. Para LRFD la notación cambia a ′ ;
′ : Tensión de diseño ajustado en flexión corregido por todos los factores de modificación
a excepción de para ASD en la cara, en psi. Para LRFD la notación cambia a ′ ;
Por otra parte, se observa que si no existen cargas de flexión en el eje y (cara), la ecuación
se reduce a lo siguiente:
103
1,0 (Ec. 87)
′ 1 ∙ ′
Para el caso del apoyo perpendicular a las fibras, se debe verificar que la tensión de trabajo
sea menor que la tensión de diseño ajustado en compresión perpendicular a las fibras.
Para ASD:
′ (Ec. 88)
104
Para LRFD:
′ ′ ∙ (Ec. 89)
Para el caso de los apoyos que presentan tensiones paralelo a las fibras, se debe verificar que la
superficie no sea aplastada. Por lo tanto, se debe cumplir la siguiente condición:
Para ASD:
∗ (Ec. 90)
Para LRFD:
∗ ∗
∙ (Ec. 91)
105
∗ : Tensión de diseño nominal ajustada de compresión paralela a las fibras corregido por
todos los factores de modificación excepto el factor de estabilidad de columna,
utilizando el método LRFD, en psi.
: Compresión máxima real determinado con las combinaciones de carga para ASD, en
libras-fuerza;
: Área aplastada, en pulgadas2.
∗
Cuando 0,75 , se debe utilizar una placa de metal en los apoyos o cualquier otro
elemento que proporcione rigidez a la zona aplastada (Ver figura N°34).
Las deformaciones límites se deben estimar en base a las cargas de corta, normal y larga
duración, por lo tanto, según la IBC-2006 (International Building Code) se debe estimar usando la
siguiente tabla:
Se debe tener presente la consideración del creep (fluencia lenta), el uso del módulo de
elasticidad característico y la consideración de la deformación por corte.
106
a) Creep:
En La deformación total se debe incorporar el creep para cargas de larga duración, por lo
tanto, la ecuación que se debe utilizar es la siguiente:
∆ ∙∆ ∆ (Ec. 92)
Donde:
Cuando los elementos de madera posean un contenido de humedad menor a 16%, se puede
reducir la carga permanente un 50%, además debido a que en condiciones de servicio las cargas no se
mayoran, se puede asumir que las deformaciones para el método LRFD y ASD son semejantes (Breyer
et al, 2007)
b) Módulo de elasticidad:
107
c) Deformación por corte:
∙ ∙
∆ (Ec. 94)
∙ ′
Donde:
108
3.5. Método de diseño utilizando la norma EUROCODIGO 5 - UNE EN 1995
La normativa europea toma en cuenta dos aspectos para el diseño, los estados límites
últimos y los estados límites de servicio (deformaciones).
109
Debido a las razones anteriores, este trabajo seguirá el siguiente procedimiento para asignar
clases resistentes a los valores de tensiones admisibles presentes en la normativa NCh1198:2006
considerando la normativa EN 338:2009 y la normativa EN 384:2010, donde se menciona el
procedimiento para obtener los valores característicos de las propiedades mecánicas de la madera y su
densidad. Los lineamientos y condiciones de referencia que se seguirán comprenderán lo siguiente
(Basado en EN 384:2010):
,
150
(Ec. 95)
Donde:
b) Los valores característicos deben ser ajustados a un contenido de humedad del 12%.
110
CLASE GRADO ESPECIE FLEXIÓN(MPa) DENSIDAD(kg/m3)
C14 Stud Spruce-pine-fir 4,65 449,26
C14 Stud Southern Pine 5,86 580,53
C16 N°1 Douglas fir-larch 6,89 530,46
C16 N°2 Douglas fir-larch 6,21 530,46
C16 N°1 Hem-fir 6,72 459,49
C16 N°2 Hem-fir 5,86 459,49
C16 N°1 Spruce-pine-fir 6,03 449,26
C16 N°2 Spruce-pine-fir 6,03 449,26
C16 N°3 Southern Pine 5,86 580,53
C16 Stud Southern Pine 5,86 580,53
C18 Const. Southern Pine 7,58 580,53
C22 N°1 Southern Pine 12,75 580,53
C22 N°2 Southern Pine 10,34 580,53
C24 Selec. Douglas fir-larch 10,34 530,46
C24 Selec. Hem-fir 9,65 459,49
C24 Selec. Spruce-pine-fir 8,62 449,26
Fuente: UNE EN 1912, 2010
Luego los valores de las clases estructurales asignadas son los siguientes:
111
Tabla N° 33 – Valores característicos para el diseño utilizando el Eurocódigo, en MPa.
Por lo tanto, para los grados G2 y C16 no existe una compatibilidad con los valores de las
especies de USA, y se decide no considerar estos grados en el estudio. Si se desea comprobar mediante
ensayos la clasificación mecánica, se debe ajustar y ejecutar según las normativas EN 14081, EN 384,
EN 408, EN 338 donde las piezas a evaluar deben cumplir con los requisitos a) y b) anteriores.
3.5.2. Terminología
Para entender algunos conceptos presentes en la normativa UNE 1995 y UNE 1990, se
debe conocer los siguientes términos:
a) Estados límite: Estados más allá de los cuales la estructura deja de satisfacer los criterios de
proyectos correspondientes.
b) Estados límites últimos: Estados asociados al colapso o a otras formas similares de fallo estructural.
Suele coincidir con la máxima resistencia de una estructura o elemento estructural.
c) Estados límite de servicio: Estados que corresponden con condiciones más allá de las cuales no se
cumplen los requisitos de aptitud al servicio especificados para una estructura o elemento
estructural.
e) Valor nominal: Valor fijado sobre bases no estadísticas, como por ejemplo sobre experiencias
adquiridas o sobre condicionantes físicos.
112
f) Acción (F): conjunto de fuerzas (cargas) aplicadas a la estructura (acción directa), o conjunto de
deformaciones, por ejemplo, asientos diferenciales, cambios de temperatura, variación de humedad
(acción indirecta).
g) Efecto de la acción (E): Efecto de las acciones sobre los elementos estructurales (por ejemplo,
fuerza interna, momento, tensión, deformación) o sobre la totalidad de la estructura (por ejemplo,
flexión, rotación).
h) Acción permanente (G): Acción que previsiblemente va a actuar durante un periodo de referencia
dado y cuya variación en magnitud en el tiempo es despreciable, o cuya variación es siempre en la
misma dirección hasta que la acción alcanza un cierto valor límite.
j) Acción accidental (A): Acción, normalmente de corta duración pero de magnitud significativa, que
no es previsible que ocurra en una estructura dada durante su vida útil de cálculo;
k) Acción sísmica (AE): Acción que surge debido a los movimientos del terreno provocados por los
terremotos;
l) Valor característico de una acción (Fk): Principal valor representativo de una acción;
m) Valor representativo de una acción (Frep): Valor utilizado para la verificación de un estado límite.
Un valor representativo puede ser el valor característico (Fk) o un valor asociado (ψ Fk);
o) Valor característico (Xk o Rk): Valor de una propiedad de un material o producto que tiene una
probabilidad definida de no llegar a alcanzarse en una hipotética serie ilimitada de ensayos. Este
valor corresponde normalmente a una fracción definida de la distribución estadística aceptada de
la propiedad concreta del material o producto. En determinadas circunstancias se utiliza un valor
nominal como valor característico. Para el caso de la estructuras de madera, se considera el valor
característico con el 5% de exclusión.
113
p) Valor de cálculo de una propiedad de un material o de un producto (Xd o Rd): Valor obtenido al
dividir el valor característico por un coeficiente parcial o , o, en circunstancias especiales,
por determinación directa.
Existen varios factores que influyen en las propiedades mecánicas de la madera estructural,
dentro de los cuales está el contenido de humedad y la duración de la carga.
114
Figura N° 35 – Relación del contenido de humedad de la madera, la temperatura y la humedad
relativa del ambiente
c) Clase de servicio 3: Se caracteriza por unas condiciones climáticas que conduzcan a contenidos de
humedad mayores que en la clase 2.
115
3.5.3.2. Duración de la carga
El Eurocódigo 5 establece que las clases de duración de carga se caracterizan por el efecto
de una carga constante que actúa un determinado periodo de tiempo de la vida de la estructura. Para
las acciones variables, la clase adecuada se debe determinar basándose en una estimación de la variación
típica de la carga a lo largo del tiempo.
La resistencia a las cargas de duración permanente es del orden del 60% de las de corta
duración. Esta propiedad proporciona gran eficiencia frente al viento y el sismo y no equivale a la fatiga
por ciclos repetidos de carga, frente a los que la madera se comporta igualmente bien. (Basterra, 2007)
∙ (Ec. 96)
Con:
116
Tabla N° 35 – Coeficiente parciales de seguridad , basado en el UNE EN 1995:2006
Estados límites últimos
Combinaciones fundamentales –Madera maciza 1,3
Combinaciones accidentales 1,0
Estados límites de servicio 1,0
Fuente: Elaboración propia
Cuando existe una combinación donde se utilicen cargas de distintas duración, se elige el
correspondiente a la duración más corta.
Las piezas iguales y separadas a una misma distancia, que se encuentren transversalmente
unidas por otra estructura secundaria que además de arriostrarla distribuye la carga (por ejemplo,
cubierta en cerchas, pares), deben aumentar la resistencia de cálculo en un 10%, por lo tanto
1,1.
117
,
150
min 1,0 (Ec. 97)
1,3
Clase de servicio
Material
1 2 3
Madera Maciza 0,60 0,80 2,0
Fuente: UNE EN 1995, 2006
Una viga que queda sometida a cargas de flexión siguiendo la ley bitriangular, se produce
compresión en la zona superior y tracción en la zona inferior. Si el valor de la compresión aumenta
sobre un umbral crítico, se produce un desplazamiento acompañado de un giro lateral, con la posterior
pérdida de la estabilidad. Lógicamente esta situación solamente es posible con la ausencia de un sistema
de arriostramiento puntual o continuo.
Las condiciones de apoyo y solicitaciones determinan la longitud eficaz del vuelco lateral,
, definida con la siguiente expresión:
∙ (Ec. 98)
Donde:
118
: Longitud eficaz de vuelco lateral;
: Coeficiente dependiente del tipo de apoyo y carga, definida en la tabla N° 38;
: Longitud sin arriostramiento o luz libre.
Tabla N° 38 – Coeficiente
1,00
0,57
0,43
0,95
0,8/
1,35 1,4
0,96
0,40
0,25
(continúa)
119
VIGA – CARGA LEY DE MOMENTOS
0,59
0,39
2,00
1,20
1,70
Para maderas de coníferas con sección transversal rectangular se define la tensión crítica de
flexión mediante la siguiente ecuación:
0,78 ∙
∙ , (Ec. 99)
∙
Donde:
, : Valor del quinto percentil del módulo de elasticidad paralelo a la fibra, en kgf/cm2, la
EN388:2003 define a , 0,67 ∙ , (Módulo de elasticidad característico)
: Espesor o ancho de la sección rectangular, en cm;
: Altura de la sección rectangular, en cm.
Luego para evaluar las secciones se debe determinar la esbeltez relativa en flexión, , ,
estimada de la siguiente ecuación:
, , ⁄ , (Ec. 100)
En que:
120
, : Valor característico de flexión, en kgf/cm2;
1 para , 0,75
1,56 0,75 ∙ , para 0,75 , 1,4
1⁄ , para , 1,4
Fuente: UNE EN 1995, 2006
Este factor puede tomarse igual a 1,0 en vigas en las que el desplazamiento lateral del borde
comprimido está impedido en toda su longitud y el giro en los apoyos.
El pandeo de una pieza comprimida es un fenómeno de inestabilidad por el que dicha pieza
puede sufrir un fallo ante cargas que provocan tensiones de compresión muy inferiores a las resistencias
del material. En maderas se debe agregar el hecho de la imposibilidad de fabricar piezas perfectamente
rectas, la anisotropía del material, etc. (Basterra, 2007)
1
(Ec. 101)
Donde:
= 0,5 ∙ 1 0,3
Con: 0,2 Para madera aserrada, considerando que la desviación de rectitud es
menor a L/300;
: Esbelteces mecánicas correspondientes a flexión determinadas mediante la siguiente
ecuación:
121
, ,
(Ec. 102)
,
La esbeltez mecánica se determina dividiendo el largo de la viga por el radio de giro, pero
en estructura de madera las uniones no son idealmente rígidas, por lo que las condiciones de contorno
pueden ser generalmente asimilables a las del doble apoyo. No obstante, en el caso en que esta
simplificación no sea posible en el punto anterior debe obtenerse la esbeltez mecánica no con la
longitud real sino con la longitud eficaz de pandeo, dada en la siguiente figura:
En vigas de sección rectangular, las tensiones de cortante en los apoyos entallados deben
calcularse utilizando el canto eficaz (reducido) y la altura eficaz.
122
Figura N° 37 – Vigas con entalladuras en los extremos
√ 1 0,8
Donde:
: Inclinación de la entalladura;
: Altura total de la viga sin entalladura, en mm;
: Distancia desde la línea de acción de la reacción en el apoyo al arranque de la
entalladura, en mm;
=
;
= 5; para madera aserrada.
123
3.5.4.9. Factor de aplastamiento, ,
a) En una viga que descansa sobre apoyos, este factor debe calcularse mediante las siguientes
ecuaciones:
b) En piezas donde la relación de la altura y la base es menor o igual a 2,5 donde la carga concentrada
en una cara esta sobre la anchura b, y descansa directamente sobre un apoyo continuo o
discontinuo en la cara opuesta, el factor de aplastamiento se debe definir con la siguiente expresión:
,
ℓ ℓ
, 2,38 1 (Ec. 106)
250 ℓ
Donde:
124
ℓ : Longitud eficaz de distribución, en mm.
Para el caso a) con cargas adyacentes al final de la pieza se debe obtener ℓ mediante la
siguiente expresión:
ℓ ℓ (Ec. 107)
3
Para el caso b) cuando la distancia, a, desde el borde de la carga concentrada hasta el final
125
2
ℓ ℓ (Ec. 108)
3
Donde:
40
= max
,
2
ℓ 0,5 ℓ ℓ (Ec. 109)
3
Donde:
40
= max
,
c) En el caso de piezas donde la relación ⁄ 2,5 cargada con una fuerza concentrada de
compresión sobre dos caras opuestas, o con una fuerza concentrada de compresión en una de las
caras y un apoyo continuo en la otra, el factor de aplastamiento debe obtenerse mediante la
siguiente expresión:
ℓ
,
(Ec. 110)
ℓ
Además para que la ecuación anterior sea válida se tiene que cumplir las siguientes condiciones:
126
Figura N° 40 – Determinación de las longitudes eficaces cuando ⁄ , .
2.- Situación transitoria: que se refiere a condiciones temporales aplicables a la estructura, por ejemplo,
durante la ejecución.
4.- Situaciones sísmicas: que se refiere a condiciones aplicables a la estructura cuando se ve sometida a
sismos.
127
Además las acciones deben clasificarse por su variación en el tiempo de la siguiente manera:
2.- Acciones variables ( ): por ejemplo, sobrecarga en techos, cubierta en edificios, viento, nieve;
Por otra parte, hay que tener presente que los valor característico de las acciones, , se
define como el valor medio, un valor superior o inferior, y/o un valor nominal.
Para estimar el valor característico de las acciones permanentes se debe considerar lo siguiente:
Para estimar el valor característico de las acciones variables, , se debe tener presente lo
siguiente:
c) Debido a que este documento es una adecuación, se usarán los valores extraídos de la
normativa chilena, y no los proporcionados por el Eurocódigo 1991, la justificación de esta
condición de diseño es porque los valores de las acciones del Eurocódigo están asociados y
estudiados en base a los antecedentes locales.
∙ (Ec. 111)
Donde:
: Coeficiente parcial de las acciones, para acciones permanentes adopta un valor de 1,35
y para acciones variables adopta un valor de 1,5.
128
3.5.5.2. Combinación de las acciones en estado límite último
Las combinaciones para los estados límite de resistencia, se trata de forma diferente según
sea la situación de diseño. Para el caso general donde se consideran una combinación normal o
permanente, se define mediante la siguiente ecuación:
, ∙ , , ∙ , , ∙Ψ , ∙ , (Ec. 112)
Donde:
Acción Categoría
Zonas residencial, domésticas y oficinas 0,7 0,5 0,3
Zonas de reunión y comerciales 0,7 0,7 0,6
Sobrecarga
Almacenamiento 1,0 0,9 0,8
Cubierta 0 0 0
Nieve 0,7 0,5 0,2
Viento 0,6 0,2 0
Fuente: UNE EN 1990, 2002
Para el caso del sismo como depende de la ubicación y la normativa chilena no está
consignada con respecto al Eurocódigo no se considerará las acciones sísmicas. En algunos países de
Europa como el Reino Unido, no tienen adoptado el diseño sísmico en estructuras de madera.
(Porteous et al, 2007)
129
El Eurocódigo permite la siguiente simplificación para las combinaciones fundamentales:
Los valores entre paréntesis corresponden a los coeficientes de seguridad reducidos, que
pueden utilizarse en construcciones de planta con pequeñas luces, esto quiere decir al caso favorable.
, , Ψ , ∙ , (Ec. 113)
Para los estados límite de servicio reversible considerando los efectos de corta duración
(combinación frecuente):
, , ∙ , Ψ , ∙ , (Ec. 114)
Para los estados límite de servicio considerando los efectos de las acciones de larga duración
(combinación casi-permanente):
, Ψ , ∙ , (Ec. 115)
Donde:
130
, : Valor característico de la acción variable predominante;
, : Coeficiente para obtener el valor “frecuente” de las acciones, definida en la tabla N°40.
∙ ∙ ,
, , ∙ , , ∙ (Ec. 116)
Donde:
131
: Momento máximo producido por las acciones en el canto paralelo al plano formado
por el eje y;
: Módulo de flexión de la sección transversal rectangular, con respecto al eje fuerte;
3.5.6.2. Cizalle
En vigas sometidas a flexión siempre se produce la falla por cizalle horizontal antes que por
el cizalle vertical. En vigas de sección rectangular la mayor tensión de cizalle se produce en la mitad de
la altura del elemento, por lo tanto, la tensión de cálculo de cizalle se obtiene mediante la siguiente
ecuación:
1,5 ∙
(Ec. 117)
∙
: Fuerza de corte vertical máximo producido por las acciones en el canto paralelo al plano
formado por el eje y;
: Ancho o espesor de la pieza;
132
(Ec. 118)
∙ ,
∙ , ∙
Donde:
, , : Valor de cálculo de tracción;
: Fuerza de tracción;
133
3.5.6.4. Compresión simple paralela a las fibras
, ,
, , ∙ , , ∙ (Ec. 120)
: Fuerza de compresión;
: Coeficiente de minoración, debe ser evaluado en los eje z y eje y. Ver 3.5.4.5 y 3.5.4.6;
134
: Factor de modificación que tiene en cuenta de manera implícita el efecto de duración
de carga y el contenido de humedad , ver 3.5.4;
: Coeficiente parcial de seguridad para la madera aserrada, ver 3.5.4.
, , , ,
1 (Ec. 122)
, , , ,
, , , ,
1 (Ec. 123)
, , , ,
Donde:
, , : Valor de cálculo de la tensión de flexión con respecto a eje y. Ver 3.5.6.1;
135
, , , , , ,
1 (Ec. 125)
, ∙ , , , , , ,
Donde:
, , : Valor de cálculo de la tensión de flexión en el eje y. Ver 3.5.6.1;
, , : Coeficiente de minoración, debe ser evaluado en los eje z y eje y. Ver 3.5.4.5 y 3.5.4.6;
, , , ,
1 (Ec. 126)
, ∙ , , ∙ , ,
, , , , , ,
1 (Ec. 127)
, , , , , ,
, , , , , ,
1 (Ec. 128)
, , , , , ,
Donde:
, , : Valor de cálculo de la tensión de flexión en el eje y. Ver 3.5.6.1;
136
, , : Valor de cálculo de tracción paralela a la fibra.
Para entender el cálculo de la deformación hay que conocer los siguientes aspectos:
Hay que considerar en vigas de canto variable la influencia de la deformación por cortante,
debiendo acudir a publicaciones especializadas.
, (Ec. 129)
Donde:
: Deformación inicial;
137
También se define:
1 (Ec. 130)
, , , (Ec. 131)
Con:
, , , , ∙ 1
Se debe incorporar el efecto de la deformación por corte cuando la viga sometida a flexión
tiene una relación largo/altura menor a 20, a este tipo de viga se le denomina viga corta. (Belvisi et al,
s.f.)
138
Las deformaciones elásticas y de corte de algunos tipos de configuraciones de carga y
diferentes tipos de apoyos, se muestran en la siguiente tabla:
Con:
, ⁄ , 16
Cuando se considere la integridad de los elementos constructivos que conviven con los
estructurales, la deformación relativa considerando sólo las deformaciones que se producen después
de la puesta en obra del elemento, debe ser menor que:
139
En el caso de pisos con tabiques ordinarios la restricción es de L/400, y si los tabiques son
especialmente frágiles (caso de los de gran formato) debe subirse a L/500.
(Basterra, 2007)
Para los voladizos se aumenta los valores admisibles, dados por la siguiente tabla:
, ,
140
CAPÍTULO IV
APLICACIONES
Se propone utilizar los métodos de diseño de las distintas normativas para las siguientes
aplicaciones.
- Determinar la magnitud de cada carga, y calcular la suma de tales cargas para cada
combinación;
141
- Dividir la carga total por el factor de modificación de menor duración;
- La mayor razón es la combinación crítica y la que controla el diseño.
La norma NCh1198:2006 permite el análisis de una viga continua con varios apoyos
analizándola como viga simplemente apoyada, siempre que se cumpla la relación entre los tramos
adyacentes y el tramo en estudio comprendido entre 2/3 y 3/2.
a) Cargas:
∙
á
8
∙
á
2
5 ∙
384 ∙
Momento x-x Momento y-y Corte x-x Corte y-y
Efecto (kgf-m)
129,14 2,42 129,14 9,68
142
b) Obtención de tensiones admisibles:
Debido a que se requiere las tensiones admisibles con un contenido de humedad de la pieza
de 17%, se debe interpolar, obteniéndose los siguientes resultados para el grado estructural GS:
Tensión seca (C.H. 12% - Tabla N°7) 11 8,5 6,0 2,5 1,1 10500
(Tabla N°8) 0,75 0,52 0,75 0,67 0,85 0,83
∆ (Tabla N°9) 0,025 0,048 0,025 0,033 0,015 0,017
(Ecuación N°18) 0,875 0,76 0,875 0,835 0,925 0,915
Tensión admisible verde 8,25 4,42 4,5 1,675 0,935 8715
Tensión admisible seca * 9,63 6,46 5,25 2,09 1,02 9607,5
Tensión admisible interpolada (17%) 8,77 5,19 4,78 1,83 0,97 9049,7
Para una primera aproximación se obtendrá el valor de inercia para la mayor carga,
considerando la deformación admisible descrita en la tabla N°16, donde: L/300= 1,33 (cm).
Módulo de elasticidad característico de diseño: Para obtener su valor se debe multiplicar por el
factor de modificación por altura y corregirlo por humedad, por lo tanto, se obtiene el primer
módulo de elasticidad (sin considerar , debido a que se desconoce las dimensiones de la pieza),
mediante la siguiente ecuación:
∙
1,33 ⟹ 2914,64 (cm4)
, ∙
143
17% 17%
cm cm cm4 cm3 cm2
19,38 7,06 4282,38 441,94 136,82
(ec. 21) ,
Creep: Se evaluó la ecuación N°51, y se obtuvo que ⁄ 0,52, por lo tanto es necesario
incorporar la deformación por creep. Luego se obtiene que la deformación total con creep es:
, 0,923 (cm)
Deformación por corte: Se evalúo la ecuación N°55, y se obtuvo que ⁄ 20,64; por lo
tanto, no es necesario incorporar la deformación por corte.
Debido a que se tiene carga de flexión en los dos ejes principales, se debe considerar la
ecuación N°47 y evaluar si se cumple la condición de diseño, por lo tanto se obtienen los siguientes
resultados:
144
Factor de modificación por volcamiento Eje x-x
(Interpolada) 9049,7 MPa
, 21,810 MPa
221,14 cm Ver 3.3.4.2
9,273 adim. cumple con ec. 22
0,969 adim. Ver 3.3.4.3
Eje y-y
1,000 adim. Ver 3.3.4.1
Factor de modificación por volcamiento Eje y-y
∗
, 8,766 MPa
0,207 adim.
Ver 3.3.4.3
9049,7 MPa
, 554,67 MPa
184,18 cm Ver 3.3.4.2
1,861 adim. cumple con ec. 22
1,000 adim. Ver 3.3.4.3
Tensiones de trabajo
2,865 MPa
Ver 3.3.6.6.2
0,147 MPa
Tensiones de diseño
, 7,287 MPa
, 8,766 MPa Ver 3.3.6.6.2
46,310 MPa
Considerando la ecuación N°47 y simplificando, se obtiene la siguiente relación:
1,0
,
1 ∙ ,
145
- Tensión de trabajo: 1,416 (kgf/cm2)
1,0
,
Según el punto 3.4.4.6, se describe que para obtener la combinación crítica, se sigue el
mismo procedimiento descrito en la normativa chilena, por lo tanto, la combinación que controla el
diseño es: carga permanente +sobrecarga.
a) Cargas:
b) Propiedades geométricas:
17% 17%
pulg pulg pulg4 pulg3 pulg2
7,63 2,78 102,905 26,974 21,211
pulg4 pulg3
13,661 9,828
146
Valor de diseño ajustado del módulo de elasticidad: Este valor se obtiene mediante la ecuación
N° 61, y solo interviene la caracterización de las propiedades admisibles, mediante el uso del
método mecánico o visual.
Debido a que se tienen cargas de flexión en los dos ejes principales, se debe considerar
la ecuación N°83 y evaluar si se cumple la condición de diseño. Luego se obtienen los siguientes
resultados:
147
Factores de modificación particular Unid. Condición
(Flexión) 1,000 adim. Ver 3.4.4.8
(MOE) 1,000 adim. Ver 3.4.4.8
Eje x-x
1,000 adim. Ver 3.4.4.7
1,000 adim. Ver 3.4.4.10
Factor de modificación por estabilidad de viga en Eje x-x
∗ 1211,200 psi
0,250 adim.
Ver 3.4.4.11
′ 465.177,202 psi
6264,170 psi
90,261 pulg Ver 3.4.4.11
9,440 adim. cumple con ec. 59
0,988 adim. Ver 3.4.4.11
Eje y-y
1,000 adim. Ver 3.4.4.7
1,150 adim. Ver 3.4.4.10
Factor de modificación por estabilidad de viga en Eje y-y
∗ 1211,200 psi
0,25 adim. Ver 3.4.4.11
′ 465.177,202 psi
161211,195 psi cumple con ec. 86
72,512 pulg Ver 3.4.4.11
1,861 adim. cumple con ec. 59
1,000 adim. Ver 3.4.4.11
Tensiones de trabajo
415,54 psi
Ver 3.4.5.7
21,37 psi
Tensiones de diseño
′ 1.197,06 psi
Ver 3.4.5.7
′ 1.392,88 psi
1,0
′
1 ∙ ′
148
0,363 1,0 cumple!
1,0
′
Según el punto 3.4.4.3 se menciona que para obtener la combinación de carga crítica, se
debe dividir el resultado de las combinaciones por el factor de efecto del tiempo dado en la tabla N°20,
por lo tanto, la combinación que controla el diseño es (para ambos ejes principales): 1,2 carga permanente
+1,6 sobrecarga. El factor de efecto del tiempo que controla la combinación es 0,8.
a) Cargas:
149
Debido a que se tiene cargas de flexión en los dos ejes principales, se debe considerar
la ecuación N°83 y evaluar si se cumple la condición de diseño, por lo tanto se obtienen los
siguientes resultados:
150
Factor de modificación por estabilidad de viga en Eje y-y
0,25 adim.
′ 695.905,10 psi
241.171,94 psi
72,7512 pulg Ver 3.4.4.11
1,861 adim. cumple con ec. 59
1,000 adim. Ver 3.4.4.11
Tensiones de trabajo
577,78 psi
Ver 3.4.5.7
29,71 psi
Tensiones de diseño
′ 2.062,87 psi
Ver 3.4.5.7
′ 2.405,78 psi
1,0
′
1 ∙ ′
′
1,0
a) Cargas:
151
-Sobrecargas: 30,74 (kg/m)
9,22 (kg/m)
Se considera la ecuación N°112 que define las distintas combinaciones de carga para
elementos estructurales diseñados con el Eurocódigo 5, y evaluándolas para los casos desfavorables,
se obtiene los siguientes resultados:
Debido a que se existe cargas de flexión en los dos ejes principales, se debe considerar
la ecuación N°122 y N°123; posteriormente se debe evaluar si cumplen la condición de diseño, por
lo tanto se obtienen los siguientes resultados:
152
Factores de modificación Unid. Condición
0,700 adim. Ver 3.5.4.8
1,000 adim. Ver 3.5.4.1
1,300 adim. Tabla N° 35
Clase de servicio 2 Ver 3.5.3.1
(carga permanente) 0,600 adim. Tabla N° 36
(sobrecarga de techo) 0,800 adim. Tabla N° 36
(viento) 0,900 adim. Tabla N° 36
Eje y-y
1,000 adim. Ver 3.5.4.2
Factor de modificación por volcamiento Eje y-y
0,95 adim.
Ecuación 98
95 cm
, 68.340 kgf/cm2
Ecuación 99
1443,117 kgf/cm2
, 224,4 kgf/cm2 Tabla N° 33
, 0,394 adim. Ecuación 100
1,000 adim. Tabla N° 39
Eje z-z
1,163 adim. Ver 3.5.4.2
Factor de modificación por volcamiento Eje z-z
0,95 adim.
Ecuación 98
95 cm
, 68.340 kgf/cm2
Ecuación 99
29.850,31 kgf/cm2
, 224,4 kgf/cm2 Tabla N° 33
, 0,09 adim. Ecuación 100
1,000 adim. Tabla N° 39
Tensiones de trabajo
18.356 kgf-cm
344 kgf-cm
Ver 3.5.6.1
, , 41,535 kgf/cm2
, , 2,137 kgf/cm2
Tensiones de diseño
, , 138,09 kgf/cm2
Ver 3.5.6.1
, , 160,56 kgf/cm2
153
Considerando las ecuaciones N°122 y N°123, se obtienen las siguientes relaciones:
, , , ,
1 Ecuación. 122
, , , ,
, , , ,
1 Ecuación. 123
, , , ,
∙ ,
- Tensión de diseño referencial de cizalle ajustada: , ∙ 23,85( kgf/cm2)
, ∙
- Tensión de cálculo de cizalle: 2,012( kgf/cm2)
∙
154
Acción
Sobrecarga
3,500 0,056 4,060
predominante (1)
Sobrecarga
2,440 0,056 3,010
acompañamiento(1)
Viento
-0,320 0,00 -0,320
predominante(2)
Viento
-0,190 0,00 -0,190
acompañamiento(2)
155
4.2. Diseño de pie derecho
Diseñar el pie derecho con un canto de 3” (DN=75 mm) para la Isla San Pedro en la región
de Aysén (C.H. 20%), considerando una carga permanente de 680 (kgf), una sobrecarga de 771 (kgf) y
carga de nieve de 997,9(kgf). La longitud de la pieza es de 3 (m) y en toda la longitud de la cara se
restringirá al pandeo y rotación por medio de un revestimiento de traslapos.
Debido a que se requiere las tensiones admisibles con un contenido de humedad de la pieza
de 20%, se puede calcular de manera directa, obteniéndose los siguientes resultados para el grado
estructural GS:
Tensión seca (C.H. 12% - Tabla N°7) 11 8,5 6,0 2,5 1,1 10500
(Tabla N°8) 0,75 0,52 0,75 0,67 0,85 0,83
Tensión admisible verde 8,25 4,42 4,5 1,675 0,935 8715
156
b) Propiedades geométricas:
20% 20%
cm cm cm4 cm3 cm2
9,56 7,12 518,409 108,454 68,067
En una primera iteración se obtuvo que no se cumple con la ecuación N°27, por lo tanto,
se decide utilizar cadenetas cada 1 (m).
157
Factores de modificación general Unid. Condición
2,495 adim. Ecuación 29
3,067 adim. Ecuación 30
1,000 adim. Ecuación 28
Tensión de trabajo
2,890 MPa Ver 3.3.6.3
Tensiones de diseño
, , 4,069 MPa Ecuación 35
1,0
, ,
Según el punto 3.4.4.6, se describe que para obtener la combinación de carga crítica, se sigue
el mismo procedimiento descrito en la normativa chilena, por lo tanto, la combinación que controla el
diseño es: carga permanente +0,75sobrecarga +0,75carga de nieve = 4423,971 (lbf).
a) Propiedades geométricas:
20% 20%
pulg pulg pulg4 pulg3 pulg2
3,76 2,80 12,403 6,598 10,528
pulg4 pulg3
6,878 4,913
Se seguirá con los mismos datos del diseño con la NCh1198, por lo tanto, se decide utilizar
cadenetas cada 1 (m).
158
Factores de modificación general Unid. Condición
(Compresión paralela) 0,800 adim. Ver 3.4.4.4
(Módulo de elasticidad) 0,900 adim. Ver 3.4.4.4
1,150 adim. Ver 3.4.4.6
1,000 adim. Ver 3.4.4.5
(Compresión paralela) 1,000 adim. Ver 3.4.4.8
(Módulo de elasticidad) 1,000 adim. Ver 3.4.4.8
1,000 adim. Ver 3.4.4.7
1,000 adim. Ver 3.4.4.7
Generalidades
39,370 pulg. Ecuación 62
⁄ 14,061 adim. Ver 3.4.4.13 d)
⁄ 10,471 adim. Ver 3.4.4.13 d)
Factor de modificación por estabilidad de columna en Eje x-x
0,25 adim. Ver 3.4.4.11
′ 418.659,48 psi Ver 3.4.4.11
0,800 adim. Ecuación 63
∗ 610,043 psi Ecuación 63
3.138,888 psi Ecuación 63
0,956 adim. Ver 3.4.4.12
Factor de modificación por estabilidad de columna en Eje y-y
0,25 adim. Ver 3.4.4.11
′ 418.659,48 psi Ver 3.4.4.11
0,800 adim. Ecuación 63
∗ 610,043 psi Ecuación 63
1.740,669 psi Ecuación 63
1,000 adim. Ver 3.4.4.12
Compresión máxima real
420,210 psi Ecuación 76
Compresión nominal ajustada
′ 583,405 psi Ecuación 76
1,0
′
159
4.2.3. Diseño de pie derecho usando NDS-2005 (LRFD)
Según el punto 3.4.4.3 se menciona que para obtener la combinación de carga crítica, se
debe dividir el resultado de las combinaciones de carga por el factor de efecto del tiempo dado en la
tabla N°20, por lo tanto, la combinación que controla el diseño es (para ambos ejes principales): 1,2
carga permanente +1,6 carga de nieve + sobrecarga. El factor de efecto del tiempo que controla la
combinación es 0,8.
160
Factores de modificación (LRFD) Unid. Condición
0,953 adim. Ver 3.4.4.12
Factor de modificación por estabilidad de columna en Eje y-y
0,25 adim. Ver 3.4.4.11
′ 628.093,89 psi Ver 3.4.4.11
0,800 adim. Ecuación 63
∗ 970,509 psi Ecuación 63
2.611,439 psi Ecuación 63
1,000 adim. Ver 3.4.4.12
Factores de modificación (LRFD) Unid. Condición
Compresión máxima real
7.018,653 lbf Ecuación 75
Compresión nominal ajustada
′ 9.741,125 lbf Ecuación 75
1,0
a) Cargas:
Considerando la ecuación N°112 que define las distintas combinaciones de carga para
elementos estructurales diseñados con el Eurocódigo 5, y evaluándolas para los casos desfavorables,
se obtiene la siguiente combinación más desfavorable:
161
c) Diseño por compresión:
, ,
1,0
, ,
162
CAPÍTULO V
ANALISIS Y RESULTADOS
Se diseñó una costanera de Pino Radiata sometida a flexión biaxial, utilizando 4 tipos de
metodologías. De esta manera se obtuvo los siguientes resultados:
Se observa que los factores de volcamiento para las cuatro metodologías en estudio son
muy similares en magnitud, por otra parte, la razón demanda/capacidad es similar para el método
LRFD y ASD, siendo la normativa chilena la más restrictiva de todas. Luego se muestra una menor
razón demanda-capacidad para el método LRFD del Eurocódigo y la NDS, por lo tanto, se puede
requerir una menor escuadría de la pieza, siempre y cuando se cumpla con la condición de deformación.
Se observa la cercanía en las tensiones de diseño y tensiones de trabajo para las distintas
metodologías en estudio, para el caso de las tensiones de trabajo, las combinaciones de carga utilizadas
en la normativa chilena están basadas en la ASCE07, que corresponde a la normativa de los Estados
Unidos. Para el caso de las tensiones de diseño, se conserva una cercanía en los resultados a pesar de
que factores de modificación que infieren en la tensión de diseño son distintos, pero la combinación
de estos entrega un resultado similar.
163
Se realizó un análisis considerando la variación del contenido de humedad en piezas de Pino
radiata para la aplicación N°1, obteniendo los siguientes resultados:
El gráfico N°1 muestra la cercanía que existe en el diseño ASD y LRFD para las tres normas
estudiadas. Además se visualiza que desde el contenido de humedad de 14%, la normativa chilena es
la más restrictiva de todas.
Por otra parte, se observa que la gráfica va disminuyendo de valor hasta el contenido de
humedad de 19% para la NDS y 20% para el Eurocódigo, esto se debe básicamente a que las
normativas anteriormente nombradas no consideran la interpolación de las tensiones admisibles y
generalmente no se modifican las dimensiones de las piezas por contenido de humedad, solamente se
trabaja con dimensiones en estado verde y en estado seco.
5.1.2. Deformación
Para el caso de la deformación se utilizó las metodologías de las tres normas en estudio, y
se calculó usando el módulo de elasticidad característico tal cual como rige para la normativa chilena.
Recordar que para la NDS-2005 y el Eurocódigo 5 no se requiere utilizar el valor característico. Luego
se obtuvo los siguientes resultados:
164
Tabla N° 45 – Resumen de resultados aplicación N°1 - Deformación
Módulo de Deformación de Deformación Demanda /
NORMA
elasticidad trabajo admisible Capacidad
MPa En cm Adim.
NCh1198 9.049,688 0,923 1,333 0,692
NDS2005 8.777,237 1,246 3,333 0,373
EUROCODE-5 10.000 0,998 1,333 0,749
Fuente: Elaboración propia
165
5.1.3. Cizalle
Se observa que la normativa chilena es menos restrictiva que la normativa NDS utilizando
el método ASD, además se observa el decrecimiento entre 12 y 19% de contenido de humedad de las
166
normas NDS y Eurocódigo, esto se debe a que se usó la corrección de dimensiones por contenido de
humedad presente en la norma chilena.
Existe una diferencia menor utilizando el método ASD y LRFD para la normativa
NDS2005, esto se debe a la influencia del factor de duración de carga, debido a que al considerar la
carga de nieve, se debe mayorar el valor de diseño referencial. El valor obtenido por el Eurocódigo es
el esperado, y por lo tanto, el diseño de la pieza podría requerir una menor escuadría, tal cual como se
manifiesta en la literatura.
Luego se realizó un análisis con los mismos datos de la aplicación N°2 pero variando
solamente el contenido de humedad, obteniendo el siguiente gráfico:
167
Gráfico N° 4 – Demanda/capacidad versus contenido de humedad para aplicación N°2
Se observa que el diseño de la norma NDS-2005 utilizando las metodologías ASD y LRFD
muestra valores idénticos en magnitud, no obstante se visualiza que desde un contenido de humedad
de 16% a 19% la normativa chilena es la más restrictiva de todas. Los resultados muestran además la
influencia del factor de duración de carga en el diseño, y el tipo de combinación de carga.
Usualmente en Chile se suele utilizar un diseño con un factor de duración de carga igual a
la unidad, independientemente si es que existen cargas de media o corta duración, como por ejemplo,
cargas de nieve, viento o sismo. Luego analizando la aplicación N°2 y considerando un factor de carga
igual a la unidad, se obtiene el siguiente gráfico:
168
Se visualiza que sigue siendo más restrictiva la normativa chilena entre el rango de 16% y
19% de contenido de humedad, por otra parte se observa que la metodología ASD y LRFD para
valores sobre 16% son diferentes en la razón demanda/capacidad, obteniéndose piezas de mayor
cuantía para la metodología de tensiones admisibles.
Lo que se destaca del gráfico N°6 es el dominio del diseño ASD sobre el diseño LRFD,
esto quiere decir, que considerando un criterio conservador se obtienen los resultados esperados.
169
utilizó el módulo de elasticidad característico en la obtención de deformaciones de todas las
metodologías.
Hay que aclarar que la norma NCh1198:2006 hace alusión a un módulo de elasticidad de
diseño aplicable en la obtención del factor de modificación de esbeltez y en la obtención del efecto
combinado de las tensiones de compresión y flexión, pero no se comenta que factores intervienen en
la modificación de este. Luego de realizar una comparación con la norma NDS-2005, se logró
identificar que solamente se debe obtener el valor reducido por contenido de humedad, además se
comparó lo expuesto con la norma chilena de la década de los noventa, que hace referencia a un
módulo de elasticidad multiplicado por el factor de humedad y por el factor de carga repetitiva, por lo
tanto, corrobora la hipótesis anteriormente planteada.
Por otra parte, debido a que no existe coeficiente de proporcionalidad para los grados
mecánicos C24 y C16 presentes en la norma NCh1198, se decide utilizar el coeficiente que resulte del
menor factor de modificación por esbeltez, correspondiente a 0,8. Además para efectos de la utilización
de la norma NDS, se puede comparar con el valor único equivalente al menor coeficiente de
proporcionalidad de la norma chilena.
170
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES
1. En el método ASD de la NCh1198 y NDS prevalece una cercanía en los resultados utilizando la
relación demanda/capacidad cuando las piezas son diseñadas en la condición verde (contenido de
humedad superior a 20%) sometidas a flexión biaxial, cizalle, y compresión.
2. Para el diseño por deformación no se obtuvo una similitud en los resultados de la razón
demanda/capacidad, esto se debe a que los criterios admisibles son diferentes para la NDS. Por
otra parte, existen distintos criterios para considerar la deformación diferida, por lo tanto el diseño
es diferente desde el punto de vista del cálculo y de las condiciones admisibles; y no es comparable.
3. El diseño de flexión es controlado por la normativa nacional desde un contenido de humedad del
16%. Para el caso del diseño de compresión paralela es de igual forma controlado por la normativa
nacional, pero sólo en un rango 16% a 20% de contenido de humedad.
4. Se asignó los valores de la clase resistente presente en la norma UNI EN338:2009 mediante un
método comparativo con un rango de valores de tensiones aproximados, y se obtuvo resultados
acordes a los que se esperaba en flexión, cizalle y en condición verde de compresión.
5. Se logró establecer una metodología para abordar el método LRFD, aplicado a la madera
estructural de las especies forestales chilenas.
171
CAPÍTULO VII
BIBLIOGRAFÍA
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INN. 2005. Pino radiata – Clasificación visual para uso estructural – Especificaciones de los grados
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INN. 1988. Maderas – Parte 1: Especies latifoliadas – Clasificación visual para uso estructural –
Especificaciones de los grados de calidad. NCh1970/1:1988. Chile. 23 p.
INN. 1988. Maderas – Parte 2: Especies coníferas – Clasificación visual para uso estructural –
Especificaciones de los grados de calidad. NCh1970/2:1988. Chile. 33 p.
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UNI EN. 2010. Structural timber - Determination of characteristic values of mechanical properties
and density. EN 384:2010. 22 p.
UNI EN. 2010. Structural timber – Strength classes: Assignment of visual grades and species. EN
1912:2010. 18 p.
175
CAPÍTULO VIII
ANEXOS
ANEXO A – Humedades de equilibrio para algunas zonas de nuestro país
Temperatura Humedad de
Estación Humedad relativa
°C equilibrio
Contulmo 12.6 82 17
Victoria 12.4 76 15
Traiguén 12 78 16
Isla Mocha W 12.6 88 20
Isla Mocha E 12.7 81 17
Lonquimay 8.6 75 15
Temuco 12 80 17
Puerto Domínguez 11.5 83 17
Valdivia 11.9 83 17
Punta Galera 11.3 87 19
Río Bueno 11.3 81 17
Osorno 12.5 80 17
Frutillar 10.3 82 17
Puerto Montt 11.2 85 18
Punta Corona 10.7 87 19
Pudeto 11 84 18
Castro 11.6 82 17
Quellón 10.6 80 16
Isla Guafo 9.7 86 18
Río Cisnes 7.6 72 14
Puerto Aysén 9 86 18
Coyhaique 9 71 14
Balmaceda 7.3 68 13
Chile Chico 11.5 58 11
Cabo Raper 8.6 89 19
San Pedro 8.2 91 20
Puerto Edén 7.2 84 17
Cerro Guido 7.7 61 11
Puerto Bories 6.8 70 13
Evangelistas 6.4 83 17
Punta Dungeness 7.1 75 14
Punta Arenas 6.7 74 14
San Isidro 5.9 81 16
Navarino 5.9 84 17
Base antártica 3.3 74 13
Arica 18.7 76 16
Iquique 17.9 80 17
Los Cóndores 15.5 72 15
Cauchones 16.7 52 10
Colonia Pintados 16.7 52 12
Antofagasta 17 72 15
Refresco 14.4 48 9
Taltal 17.4 69 14
Chañaral 16.4 70 14
Potrerillos 11.3 27 6
continúa
176
Temperatura Humedad de
Estación Humedad relativa
°C equilibrio
Caldera 16.1 80 17
Isla de Pascua 20.4 81 18
Copiapó 16.2 68 14
Vallenar 16 63 12
La Serena 14.8 80 17
Punta Tortuga 14.7 83 18
Vicuña 15.5 61 12
Ovalle 15.2 71 14
Zapallar 14.2 83 18
Baños de Jahuel 15.6 60 12
Quintero 13.9 82 17
Llay-Lay 14.3 69 14
Los Andes 15.4 60 10
Juncal 9.3 52 12
Quillota 14.4 80 17
Punta Angeles 14.8 76 16
El Belloto 15.5 73 15
Quilpué 14.4 79 16
Peñablanca 14.9 75 15
Colina 16.1 64 13
Santiago 13.9 72 14
Los Cerrillos 13.8 70 14
Lo Espejo 13.5 72 14
El Bosque 15.8 64 13
Isla Juan Fernández 15.3 76 16
San José de Maipo 12.9 60 12
Sewell 9.5 50 9
Rancagua 14.7 72 14
Rengo 14.1 74 15
San Fernando 13.4 78 16
Curico 14.3 76 16
Molina 13.2 78 16
Constitución 13.9 78 16
Talca 14.8 70 14
Punta Carranza 12.7 85 18
Panmávida 13.4 78 16
Linares 13.9 76 16
Cauquenes 14.9 70 14
Chillán 14 69 14
Punta Tumbes 12.3 84 18
Talcahuano 12.6 83 18
Concepción 12.4 87 19
Isla Santa María 12.2 87 19
Punta Lava Pie 13.3 82 17
Los Angeles 13.7 75 15
Lebu 13 35 7
Angol 12.8 69 14
177
ANEXO B – Deformación elástica y corte utilizada en la National Design Specification
∙ ∙ ∙ ∙
(Ec. 132)
∙ ′
178
ANEXO C – Principales factores de modificación que interfieren en el diseño
179