00.curso - Taller-Aguas Industria Energia PDF

Bernardo Laboratorios – Hach Company 31/07/2017
Que es una planta de energía eléctrica?

Monitoreo de Calidad en
Aguas de Generación  Una estructura que convierte una fuente potencial de energía, tal
como combustible, fisión, vapor, agua, viento, o solar, en energía
eléctrica.
 Generalmente la energía potencial se usa para alimentar una
Una “breve” introducción al monitoreo & manejo automatizado de turbina/generador para generar corriente eléctrica.
calidad del agua en centrales de producción de energía con
instrumentos Hach para laboratorio y proceso
Con mi agradecimiento a:
Kathy Naranjo, Hach Senior Instructor
John Parsons, Hach Senior Instructor
Carol Pullen, Industry Development Manager
Alvaro Bravo, Business Development Manager
Hach Company, Loveland,
Que es una planta de energía eléctrica? Tipos de plantas de generación
 Turbinas a carbón (Fósil)

 Turbinas de combustión (Natural Gas)
 Ciclo Simple
 Ciclo Combinado
 Nuclear
 PWR (Pressurized Water Reactor)
 BWR (Boiling Water Reactor)
 Hidroeléctrica
 Solar
 Eólica
 Geotérmica
 Celdas combustibles
 Otras
Turbina a carbón Turbina de ciclo simple
eduardo.delgado@bernardolabs.com 1
Turbina de Ciclo Combinado Reactor Nuclear para Agua Presurizada
Planta Hidroeléctrica
Reactor para Agua Presurizada
Turbina Francis
Energía Eólica Energía solar
Geotérmica Celdas combustibles
Agenda En una planta generadora típica …
 Problemática en la Industria
 Las mediciones mínimas
 Aguas de Insumo
 Pre-tratamiento
 Aguas de Calderos
 Influentes, Agua de Procesos,
Condensados
 Control del ciclo de vapor
 Como monitoreamos?
 Aguas de Enfriamiento
 Aguas Residuales
 Por que son diferentes?,
Como tratarlas?, Como
monitorearlas?

En una planta
En una planta generadora típica … generadora típica
…
La capacidad media es 500

MW (MegaWatts)
Un MW = energía para 1,000
viviendas promedio
Cada planta tiene como media 2 –
4 unidades
Una unidad consiste de

Planta de agua
Caldero
Turbina
Generador
17 31/07/2017 18 31/07/2017
Bernardo Laboratorios Bernardo Laboratorios
Limites de control en aguas de calderos Limites de control en generadores

Límites sugeridos por la ASME para parámetros de agua en calderos  GE LM6000 con NOX y String  El LM6000
Presión Operativa del Tambor psig 601-750 751-900 901-1000 1001-1500
(MPa) (4.15-5.17) (5.18-6.21) (6.22-6.89) (6.9-10.34)  pH 6.8  54.610HP
Agua de Alimentación  EC <1.0  40.700 kW
Oxigeno Disuelto, ppm O2 < 0.007 < 0.007 < 0.007 < 0.007
Hierro Total, ppm Fe ≤ 0.025 ≤ 0.02 ≤ 0.02 ≤ 0.02  Na + K < 0.2 ppm  3.600 rpm
Cobre Total, ppm Cu ≤ 0.02 ≤ 0.015 ≤ 0.01 ≤ 0.01  Cl < 0.5 ppm  Su alta eficiencia y flexibilidad
Dureza Total, ppm CaCO3 ≤ 0.2 ≤ 0.1 ≤ 0.05 ND
pH @ 25°C 8.3 - 10.0 8.3 - 10.0 8.8 - 9.6 8.8 - 9.6  Sulfatos < 0.5 ppm de instalación lo hacen ideal
Químicos de Protección del Sistema, ppm NS NS VAM VAM  Silice < 0.1 ppm para plantas de cogeneración
TOC No Volátil, ppm C < 0.5 < 0.5 < 0.2 < 0.2  Cuando las unidades de
Materia Grasa, ppm < 0.5 < 0.5 < 0.2 < 0.2  TSS < 0.5 ppm
LM6000 se instalan en 50 Hz,
Agua de Caldero  TSD < 0.5 ppm requieren una caja de cambios
Sílice, ppm SiO2 ≤ 30 ≤ 20 ≤8 ≤2
Alcalinidad Total, ppm CaCO3 < 200 < 150 < 100 NS entre la turbina y el generador
Alcalinidad Libre de OH, ppm CaCO3 NS NS NS ND  Turb < 5 NTU
Conductividad Específica, µS/cm 1500 - 300 1200 - 200 1000 - 200 ≤ 150
Pureza del Vapor  NOx 15 ppm
Total=de
PSIG Sólidos Disueltos,
pound/square ppm
inch [gauge] 0.5 - 0.1 NS0.5 - 0.1
= No 0.5 - 0.1
Especificado 0.1
MPa = mega Pascal (1 MPa = 1,000,000 Pa) ND = No Detectable
VAM = Materiales Alcalinos Volátiles
19 31/07/2017 20 Bernardo Laboratorios 31/07/2017
En una planta de energía típica Como en una película …
 Cuatro unidades, produciendo 500 MW, pueden requerir  Los actores?

 70 – 100 “loops” de conductividad  Químicos y supervisores de laboratorio
 Un loop incluye un controlador y un sensor  Supervisan las actividades que mantienen el equilibrio de la química del
 12 – 15 “loops” de pH agua de la planta para asegurar que el equipo esté protegido
 10 HPW (Agua de alta pureza)  Técnicos de laboratorio
 5 propósito general  Ejecutan procedimientos y controles diarios para mantener la química del
agua
 4 - 6 analizadores de Silice o sodio analizadores
 Supervisores de mantenimiento
 1 - 3 analizadores de turbidez en el agua cruda de entrada
 Supervisan las actividades para asegurar que el equipo funcione
 Algunos medidores de DO (Oxígeno Disuelto) correctamente
 Medidores DO a nivel ppb en el agua de “make up” (reposición) y de proceso
 Técnicos de Mantenimiento
 Medidores LDO a nivel ppm LDO en el agua de enfriamiento y a veces en el
 Realizan mantenimiento y calibración regulares en analizadores de proceso
agua cruda de entrada
 El guion?
 EPRI – Electric Power Research Institute
 ASTM – American Society for Testing and Materials
22 31/07/2017
Bernardo Laboratorios
A modo de introducción
Agenda
Reducción de depósitos e incrustaciones
 Problemática en la Industria  Los minerales pueden adherirse a las superficies de los calderos y
 Las mediciones mínimas torres de enfriamiento resultando en atoro de tuberías, boquillas de
 Aguas de Insumo distribución , eliminadores de desviaciones y tubos de condensación
 Pre-tratamiento  Estas incrustaciones ocurren por la inadecuada disolución de
 Aguas de Calderos minerales disueltos. Los cambios en temperatura y/o presión
también contribuyen. Y el problema es que los sistemas de
 Influentes
transferencia de calor disminuyen su eficiencia
 Agua de Procesos
 Condensados
 Para prevenir estos depósitos se usan suavizadores e inhibidores en
la matriz del agua y/o el uso de Zeolita o sistemas de dispensación
 Control del ciclo de vapor de cal. La reducción de TDS incrementando el blowdown es otra
 Aguas de Enfriamiento opción, lamentablemente cara debido al costo del agua y del
 Aguas Residuales tratamiento con uso de químicos
 Por que son diferentes?
 Como tratarlas?
 Como monitorearlas?

A modo de introducción A modo de introducción

Reducción del nivel de impurezas Reducción del nivel de impurezas
 El inadecuado control de sólidos suspendidos tales como arenas,  Para reducir estos problemas al tratar el agua de proceso, hay que
lodos, polen, algas, hongos del barro y otros micro organismos prestar atención a los clarificadores y/o los sistemas de filtración. Si
deriva en impurezas o contaminación. Además del potencial riesgo se usan clarificadores que usan la combinación de coagulación
biológico, pueden causar también problemas en tuberías y boquillas química y sedimentación debe optimizarse el uso de coagulantes y
ya que se reduce la superficie y se afecta la transferencia de calor, la disposición de sólidos. Los filtros también deben monitorearse
y/o se impide el flujo libre del agua para evitar su colmatación o rotura
 Los depósitos contaminantes en superficies metálicas generan  El uso de un sistema de desinfección adecuado y el control del pH
lugares propicios para la corrosión bajo los depósitos. Si los previene el desarrollo de contaminación biológica. Los instrumentos
depósitos son grandes, el sistema puede requerir la inconveniencia y en línea ayudan a controlar TSS durante el tratamiento y la
costo de paralización para una limpieza off-line desinfección de los reservorios
26 31/07/2017
A modo de introducción – Reducción del A modo de introducción – Reducción del

desarrollo de microorganismos desarrollo de microorganismos
 Las temperaturas calientes, los nutrientes de los sólidos, la humedad  El uso optimizado de biocidas oxidantes y no oxidantes ayuda a
y la oscuridad de las tuberías crean un ambiente ideal para el reducir el bio-crecimiento. Los biocidas oxidantes típicos contienen
desarrollo de microorganismos. La desinfección inadecuada también cloro, hipocloritos, bromuros, hipo bromuros, ozono, dióxido de cloro
contribuye el problema o mezclas de estos componentes., correspondiendo un monitoreo
 Los crecimientos biológicos causan contaminación, corrosión, en línea, pues el uso de dosis exageradas puede causar el calcinado
reducen la transferencia de calor y generan condiciones de riesgo en de enzimas (ligninas) de los rellenos de madera y corrosión adicional
el trabajo. Los trabajadores dentro de las torres respiran el vapor y  Los biocidas no oxidantes tales como compuestos cuaternarios de
se exponen a Legionella, Aeromonas hydrophila y otros agentes amonio (polyquat) e isotiazolinas también matan bacterias. Sin
que pueden generar riesgos de enfermedades laborales embargo, el control no es simple. Algunos fabricantes agregan un
trazador fluorescente o molibdeno para medir la presencia del
biocida en el sistema, y estos pueden producen problemas de
espuma y la necesidad de anti-espumantes
28 Bernardo Laboratorios 31/07/2017
Que parámetros primarios debemos Agua Influente – Que agua estamos

considerar? usando
PARAMETROS DE CONTROL PRIMARIO PARA AGUAS DE INSUMO EN PLANTAS INDUSTRIALES
Instrumento Reactivos Estándares Test en Tiempo de
Nº Parámetro Propósito de la Determinación Requerido Requeridos Requeridos Laboratorio o análisis
Agua de pozo Agua de la red
Campo (horas)
1 Turbidez Efecto visual y potencial factor de Turbidímetro No Si Campo 0.2
 Monitoreo previo a la  Monitoreo previo a la
contaminación bacteriana desinfección desinfección
2 pH Control de procesos y corrosión a través de la Medidor de pH No Si Campo 0.2
planta  Hierro  Hierro
3 Conductividad Control de corrosión, advertencia de Medidor de No Si Campo 0.2
concentraciones de sólidos disueltos Conductividad
 Manganeso  Manganeso
4 Cloro Libre & Evitar interferencias con sabor y olor de Colorímetro Si Si Laboratorio 0.2
 Filtros de arena verde  Dureza
Total productos
5 Coliformes fecales Control de contaminación bacteriana Incubadora Si Laboratorio 30  Desinfección UV 254  Alcalinidad
& E.Coli
6 Alcalinidad Mantenimiento a niveles fijos para minimizar Titulador Si Si Laboratorio 0.2  Cloro total
la corrosión  Carbono Orgánico Total
7 Dureza & Dureza Efectividad de la remoción de incrustantes y Titulador Si Si Laboratorio 0.2
de Calcio tratamiento con suavizadores  Filtros de arena verde
8 Hierro Control de corrosión y potencial factor de Colorímetro Si Si Laboratorio 0.2
contaminación bacteriana  Desinfección UV 254
9 Manganeso Control de manchado en plomería y lámparas Colorímetro Si Si Laboratorio 0.25
UV
30 
Agua influente – Objetivo y Control Agua influente – Fuentes y calidad
 Remoción de trazas de  Las fuentes pueden ser varias, desde aguas tratadas hasta
Oxígeno no removidas mayormente condensados, con todos los tipos diferentes de
mecánicamente y control de la tratamientos entre los extremos
adición de acondicionadores  Conforme varia el porcentaje de condensados, la calidad del agua
químicos varia debido a diferencias en el tratamiento vs el retorno de
 Un control cuidadoso de la condensados (problemas con O2 y Fe)
química del agua influente  En general, a mayor presión del caldero, mayor calidad del agua
puede reducir costos requerida
operativos asociados a:
 Sarros
 Corrosión
 Cargas no deseadas
 Resquebrajaduras cáusticas
por stress de corrosión NaOH
en la superficie de los tubos
 
Agenda
 Aguas de Insumo
 Pre-tratamiento
 Influentes
 Condensados
Para empezar …
 Aguas de Enfriamiento PRE TRATAMIENTO DEL AGUA
 Por que son diferentes?
CRUDA
 Como tratarlas?
 Como monitorearlas?
 34 31/07/2017
Que es lo primero que hacemos con el

Solo para pensar … agua cruda?
Si habláramos de una  Ponerle cloro para eliminar la contaminación microbiológica
hidroeléctrica, antes de
construir las instalaciones  Si el agua contiene orgánicos, se produce el ciclo de cloraminación
se deberían monitorear por (potencialmente cancerígenas)
un año completo algunos  Monocloraminas
parámetros generales,  Dicloraminas
relativos al cuerpo de agua,  Tricloraminas
para establecer su calidad;  Luego del este ciclo, el cloro remanente elimina bacterias
la misma que debe ser  Tiempo de contacto mínimo 30 minutos
protegida de eventuales  Para eliminar el cloro usamos bisulfito
daños que pudieran  Es un compuesto inorgánico con fórmula Na2S2O5 extremadamente agresivo con
perjudicar su calificación las membranas de ósmosis inversa
como Cuerpo de Agua  También extremadamente peligroso para los operadores durante el manejo
según la Ley 1333, anexo  Para eliminar el bisulfito … ???
de Calidad de Cuerpos de
Agua
35 31/07/2017 36 31/07/2017
Tecnología UV en la eliminación de cloro Que hacemos con el agua cruda?
 Los residuos de cloro libre o

residuos de cloraminas de
hasta 2,0 ppm pueden
destruirse con éxito mediante
la aplicación de luz UV en
aplicaciones como generación
de energía
 Ventajas del UV
 Reduce los subproductos
cancerígenos
 No hay riesgos personales de
ningún tipo
 Desinfección respetuosa con
el medio ambiente
 Menores costos de
37 31/07/2017
mantenimiento Bernardo Laboratorios
Medición de la turbidez y los sólidos

Remoción de contaminantes
suspendidos en plantas de energía
 Sólidos suspendidos y turbidez  El agua de alta pureza es esencial para la producción de energía
 Color causado por taninos y  La cantidad de sólidos suspendidos presentes en el agua como
ligninas sedimentos, arenas, bacterias, esporas y los precipitados químicos
contribuyen a la nubosidad o turbidez del agua.
 Dureza y Alcalinidad
 El monitoreo de turbidez es una herramienta fundamental para producir
 Hierro y Manganeso y mantener el agua utilizada en toda la planta de energía.
 Sílice  Desde el agua de alta pureza producida para el uso en el ciclo del vapor, a la
turbidez mucho más alta de las aguas residuales descargadas, Hach el
 Sólidos Disueltos Totales
instrumento apropiado
 Gases disueltos  La turbidez puede medirse tanto antes como después de la filtración
mecánica, para hacer determinaciones críticas de:
 Requisitos de filtración del maquillaje de la caldera
 Potencial de ensuciamiento de la membrana
 Control de la corrosión
 Calidad del agua de refrigeración
 Calidad
40 de las aguas residuales
31/07/2017
Procesos mayores Agenda
 Clarificación/Ablandamiento con cal  Problemática en la Industria

 Filtración  Las mediciones mínimas
 Osmosis inversa  Aguas de Insumo
 EDI  Pre-tratamiento
 Intercambio iónico  Aguas de Calderos
 Ablandamiento  Influentes, Agua de Procesos,
Condensados
 Desmineralización
 Des alcalinización
monitorearlas?
Central eléctrica de vapor Central eléctrica de vapor
43 31/07/2017
Generación de agua de alta pureza Diagrama del tratamiento de purificación
 La fuente puede ser agua de pozo o superficial cruda

 Tratada a la calidad del agua potable
 Luego se trata como HPW
 Puede utilizarse en instalaciones como agua para uso de los empleados
 La fuente puede ser agua potable
 Requiere menos tratamiento
 HPW almacenaje como agua de make-up o reposición
Agua de Alimentación
Planta de Agua de Alta Pureza (HPW)
 Necesita instrumentación para llegar primero a la calidad del agua  Tratar el agua de alimentación  La fragilidad cáustica es un
potable del la caldera es remover caso especial de agrietamiento
 PH, turbidez, cloro, dureza, sílice, sodio, alcalinidad, etc.. trazas de oxigeno que no se por corrosión por tensión que
 Y después, para el agua ultra pura (HPW) … remueven mecánicamente y se produce debido a la
 Conductividad, pH, sílice, sodio, etc.. controlar la adición de concentración de NaOH en las
químicos para el tratamiento. superficies de los tubos.
 El control de la química de  Se produce en ocho formas:
tratamiento del agua puede (1) ataque general, (2)
eliminar y/o reducir los costos corrosión galvánica o de dos
operativos en problemas como: metales, (3) corrosión por
 Depósitos (incrustaciones) hendidura, (4) picaduras, (5)
 Corrosión corrosión intergranular, (6)
 Arrastre lixiviación selectiva o
 Endurecimiento debilitante separación, (7) corrosión por
(Fragilidad caustica) erosión y (8) corrosión por
tensión. 
Agua de Alimentación Sistema de protección de ingreso de

dureza en agua de alimentación
 Origen y cantidad del agua de alimentación  Sistemas Catiónicos regenerados con acido sulfúrico causan
 Los orígenes varían desde el agua de retorno de condensado a agua de precipitados de Sulfato Cálcico en el sistema. El Sulfato de calcio se
“make up”. disuelve lentamente añadiendo bajos niveles de dureza en el agua,
 No es posible retornar toda agua de condensado por perdidas por incluso si el sistema fue recién regenerado.
humedecimiento, purgas, y otro tipo de pérdidas o contaminaciones.  El Desalcalinizador iónico en base a Cloruros, eventualmente usa
 Según este % de condensado varíe así también varía la calidad del soda caustica (NaOH) con salmuera como regenerante. Esto
agua de alimentación dependiendo de la calidad del agua de “make-up” también causa que la dureza precipite si es que existe y se
vs el retorno del condensado. (O2, Fe) introduzca en el sistema una vez que la regeneración se completa.
 En general en la medida que la presión de la caldera aumenta así lo
 Las unidades aniónicas se regeneran con soda cáustica diluida
hace la necesidad de una agua de mayor calidad.
(NaOH)
 Esto promueve la formación de hidróxidos de Calcio y de magnesio
 
Pre Tratamiento Ablandadores
 Prevenir la introducción de
contaminantes en la caldera.
 “Rubbish In – Rubbish Out”
 Monitoreo de agua de “make-
up” desde el pre-tratamiento
hasta antes de la adición al
condensado para detectar
perdidas de regenerante, y
otras excursiones del pre-
tratamiento
 Conductividad
 Resistividad
 Sodio
 Silice
 TOC
 Dureza Total
 
Procesos principales y Equipos usados Pre-Tratamiento del agua cruda
 Clarificación/Ablandamiento Con Cal (Agua Cruda)  El diseño depende de muchas  Sólidos estacionales en
 Filtración variables: fuentes de agua superficial con
 Osmosis Reversa  Tipo de instalación (vapor de alta carga de sólidos durante
baja o alta presión, centrales algunos días al año.
 Intercambio Iónico eléctricas, centrales de ciclo  La turbidez y los contadores
 Ablandamiento combinado, transformación) de partículas pueden utilizarse
 Desmineralización  Requisitos de los sistemas de como indicadores de las
 Des alcalización (prevención de la formación de CO2 en la caldera) agua de la planta (capacidad y fluctuaciones estacionales
calidad)  La decisión de colocar o no un
 Fuente de agua de make-up clarificador y/o filtro tiene
(cambios estacionales) impactos sobre la torre de
 Limitaciones de extracción de enfriamiento, el sistema de
agua de fuentes de agua de desmineralización, los
superficie, pozos o agua
enfriadores evaporativos, el
reciclada.
sistema de agua de incendios,
 etc.
Clarificación del agua cruda Deshidratación de lodos
 Se utiliza para eliminar el limo y los escombros del agua de río.  Paso final en el proceso de ablandamiento con cal fría.
 El flujo inferior se envía a los estanques de sedimentación o prensas  El objetivo es producir “cakes” (adobes) para transportar al sitio de
de cinturón para adoquinarlos disposición final.
 Los polímeros se añaden para aglomerar y eliminar las partículas.  La deshidratación de la prensa de filtro de cinta se logra añadiendo
 El Solitax se utiliza con frecuencia en estos casos floculantes al lodo de alimentación.
 Puede automatizar la adición de polímeros y dar como resultado un  Esto forma flóculos grandes para un mejor drenaje por gravedad del
ahorro del 30%. agua a través de una malla fina sin fin para producir una masa no
 Mejorar la eficiencia de la clarificación fluida.
 Maximizar la compactación  Finalmente, el lodo es mecánico comprimido a un no-fluido, y luego
 Monitoreamos la calidad de los efluentes dispuesto.
 PH, conductividad, orgánicos ??
Pre Tratamiento del agua de calderos Tipos de Filtración
 Tipos de tratamiento  Filtración directa

 RO – Ósmosis Inversa  Arenas o medios múltiples
 EDI – Electro deionización  Cartuchos
 Desmineralización  Filtración tipo Cross Flow
 Es la fase mas crítica del sistema de calderos  Osmosis Inversa
 Un pretratamiento deficiente aumenta la corrosión, la incrustación y el  Nano Filtración
ensuciamiento  Ultra Filtración
 Puede causar sobrecalentamiento  Micro Filtración
 Pérdida de eficiencia
 Costes de energía más altos
 Mayor coste operacional
 Fallas en las tuberías
Ósmosis Inversa
 Aguas abajo de la filtración

 Reduce cationes, aniones, y
materia orgánica
 Normalmente usado antes del
des mineralizador (DEMI)
 Por que?
 Elimina impurezas no iónicas y
sólidos disueltos (compuestos
ÓSMOSIS INVERSA
orgánicos, sílice, bacterias)
 Reduce la carga en sistemas
de intercambio iónico y:
 Extiende tiempos de ciclos
 Extiende la vida de las resinas
 Reduce costos de operación
Ósmosis Inversa Causales de problemas en RO
Ventajas Desventajas
 Relativamente simple  25% del flujo de alimentación
 Bajo costo de capital es rechazado
 Puede acomodar una amplia  5% TDS en el permeado es
gama de caudales inadecuado para calderas HP
 Expandible  El filtro final se ensucia y:
 Relativamente pequeña  Aumenta costos operativos
 Reduce vida de la membrana
 Mantenimiento relativamente
fácil  Cambios en el agua de
alimentación pueden afectar la
 Desinfecta el agua longevidad de las membranas
 Puede acomodar una amplia  Se sugiere pretratamiento del
gama de salinidades agua de alimentación RO
Químicos usados en Osmosis Inversa Oxidación de la Ósmosis Inversa
 Decloración  El cloro combinado (total) tiene menos potencial oxidante que el

 Sulfito de sodio o bisulfito sódico cloro libre.
 Anti Escalante  Se ha demostrado que los metales de transición como el hierro,
 Evita depósitos en la superficie de la membrana actúan como catalizadores y aumentan la oxidación de las
 Dosis dependiente de la calidad del agua (Dureza, sílice, hierro, etc..) membranas.
 Productos químicos de limpieza  La decloración se logra por
 Los limpiadores alcalinos de alto pH se usan para eliminar  Filtros de carbón activado granular (GAC)
incrustaciones orgánicas y coloidales  Eliminación química (la más común)
 Bisulfato de sodio o sulfato de sodio
 El cloro toma electrones y se reduce a cloruro
 El bisulfito pierde electrones y se oxida a bisulfato
 Decloración UV con Aquafine
Tecnología UV de Aquafine en la
Monitoreo de la remoción de cloro
eliminación de cloro
 Los residuos de cloro libre o  Potencial de Reducción de la Oxidación (ORP)
cloraminas de hasta 2,0 ppm  ORP diferencial - Los electrodos de proceso y de referencia miden el
pueden destruirse con luz UV. ORP diferencialmente con respecto a un tercer electrodo de tierra.
 Décadas de experiencia en  Debe utilizarse para el control exacto de la dosis de reductores químicos
construcción de sistemas UV utilizados para la decloración.
para generación de energía  Adecuado para monitorear y controlar la tasa de desinfección de
 Ventajas de UV para eliminar cualquier oxidante, incluyendo cloro, ozono, bromo, peróxido de
cloro y cloraminas hidrógeno, dióxido de cloro
 Reduce los subproductos  Cuidados
cancerígenos  Alimentación química excesiva (no con UV)
 Desinfección respetuosa con  Puede promover el crecimiento de ciertos microorganismos que
el medio ambiente prosperan en un ambiente reductivo (SRB)
 Menores costos de  Reducir el pH (aumenta la polimerización de sílice)
mantenimiento
65 31/07/2017
Ajuste de pH previo a la RO La Ósmosis Inversa remueve
 Bajando el pH disminuye la formación de carbonato de calcio  La ósmosis inversa remueve  Iones en la solución
 Aumentar el pH reduce el CO2 a medida que el bicarbonato se  Iones  Compuestos que se disuelven
convierte en carbonato  No Iones en el agua para formar iones
 La reducción del pH (exceso de bisulfito) aumenta el potencial de las  Particulados cargados
impurezas, tales como el sílice. En el agua natural, el sílice existe en  No remueve gases!!  Aniones (carga negativa –
dos formas físicas: sílice soluble (o reactivo) y sílice coloidal.  Con un pH > 8.2 puede electrones adicionales)
 Disminuir el pH a menos de 7,0 disminuirá la solubilidad del sílice, remover CO2 convirtiéndolo a  Cationes (carga positiva –
alentando la precipitación sobre la membrana. iones de carbonatos electrones perdidos)
Impurezas en el agua Ósmosis Inversa
69 31/07/2017 70 31/07/2017
Ósmosis Inversa
Ósmosis Inversa
Ósmosis Inversa Rechazo de Sales - Paso de Sales
Comparación de Calidad del Permeado

Cálculos Básicos en Ósmosis Inversa
según el tratamiento
Guía de Muestreo
para Ósmosis Análisis del agua de alimentación
Inversa
 Se debe incluir como datos:

 Fecha
 Ca, Mg, Na, K, Cl-, Fe, Al,
SiO2, Ba, SO4
 Alcalinidad, pH, Conductividad
 TDSI!!!
 Bacterias
 Orgánicos
 Temperatura
Parámetros a medir por ubicación Parámetros a medir
 Parámetros críticos para el

monitoreo
 Presión de alimentación
 Flujo normalizado del
permeado
 Presión diferencial
 Presión Diferencial Neta (∆P)
= Presión del Agua de
Alimentación – Presión del
Concentrado
 Porcentaje de rechazo de
sales
 Observar tendencias!!
Efecto de la calidad del permeado en el

rendimiento del Intercambiador de Iones Como ubicar donde se originan problemas?
aguas abajo
 Según el Dr. Jens Lipnizki de  Que nos llamaría la atención
Lanxess AG, Leverkusen  Paso de sales mayor al 20%
 Problemas? (Paso de sales = 100% de
 Caída de rechazos rechazo)
 Reducción en rendimiento  10% de reducción en el caudal
 Menor flujo  Pérdida de presión mayor al
 Subida de presión 20% en la tubería de presión
 Parámetros a observar y  Si el paso de sales sube, hay
mantener registros
problemas en el rechazo:
 Temperatura
 Caudal
 Puede ser un problema en la
membrana o algún elemento
 Presión
 Rendimiento  El flujo reducido puede ser por
 Conductividad
problemas por orgánicos,
inorgánicos o biológicos
Pequeños cambios en el rendimiento en el RO harán grandes cambios en el
desempeño de la corriente aguas abajo del intercambio de iones y pulido. Bernardo Laboratorios 31/07/2017
82
Pruebas en el ducto central Pruebas en el ducto central
 Como  Si todos los elementos  Si abrimos y observamos el

 Pasamos una manguera muestran subida de la tubo de presión podemos
flexible por el ducto o tubo conductividad ello indicaría una determinar bloqueos
central hasta el final del tubo y falla generalizada y orgánicos, cristalizacion de
luego lo vamos sacando poco permanente sales blanca, formaciones de
a poco, sacando un poco de  agentes oxidantes como el biomasa
permeado con la manguera cloro u otros solventes hayan  Podemos pesar los elementos
 Cada fracción la usamos como disuelto polímeros de las
para evaluar la cantidad de
muestra para medirle la membranas y se bloquean los
ductos formaciones
conductividad
 la contaminación orgánica  Podemos usar lavados
 Si la conductividad sube en alcalinos para eliminar
también causa bloqueos en el
algún punto, la longitud de la flujo de entrada (upstream) y formaciones orgánicas
manguera nos va a indicar que se pasa a todo el sistema  O lavados ácidos para retirar
tramo del sistema está  Altas cargas de sales en el firmaciones inorgánicas
fallando flujo downstream causan
precipitados e incrustaciones
83 Bernardo Laboratorios 31/07/2017 84 Bernardo Laboratorios 31/07/2017
Pruebas en el ducto central Instrumentación Hach para monitoreo
 Monitoreo de procesos  Se pueden programar cálculos

 En alimentación de RO de resultados en los
 ORP diferencial controladores
 pH diferencial (con Temp.)
 Turbidez
 Cloro
 TDS y Conductividad
 Conteo de partículas
 Sílice
 En el permeado de RO
 TDS y Conductividad
 pH
 Sílice
Ubicación de parámetros clave Por que Intercambiadores de Iones?
 Los iones deben ser reducidos

o removidos dependiendo de
los requerimientos de presión
del caldero y el programa de
tratamiento
 El pasaje del 95% de sales
deja 5% de impurezas
 Los iones disueltos se
mantienen en el agua después
de la clarificación y el
ablandamiento con callos
iones remanentes pueden
causar incrustaciones,
corrosión y arrastres en el
caldero
Conceptos sobre intercambiadores de iones Tipos de resinas de intercambio iónico
 El equipo se ubica después de  Dealcalinización  Resinas de cationes fuertes

la filtración (RO)  Remueve alcalinidad, y la  Usadas en el intercambio de cationes de Sodio y/0 Hidrógeno
 Se trabaja con algunos reemplaza por sodio e iones  Resinas de cationes débiles
procesos diferentes de cloruros
 Usadas para aguas alcalinas de alta dureza
 Ablandamiento zeolita sódica  Desmineralización
 Resinas de base aniónica fuerte
 Dealcalinización  Remueve casi todos los
 Operan en los ciclos de hidróxidos y cloruros
 Demineralización cationes y aniones y los
reemplaza con hidrógeno (H+)  Pueden ser de tipo I o tipo II
 Degasificación e hidróxidos (OH-)  Resinas de base aniónica débil
 El pre tratamiento incluye por  Desgasificación  Remueven ácidos minerales fuertes producidos por el intercambio de
lo general una combinación de hidrógeno
 también remueve alcalinidad
procesos convirtiéndola a dióxido de  No remueven ácidos débiles como el ácido carbónico o silícico
carbono como gas
 Ablandado con zeolita sódica
 Remueve dureza de Ca y Mg
Ablandamiento
 El ablandamiento de la línea fría o caliente suele implicar 3 fases

diferentes,
 Clarificación, donde el efluente es el parámetro más importante
 Espesamiento, donde el flujo inferior es el más importante ya que se
prepara para la fase final
 Deshidratación, para eliminar y eliminar los sólidos.
ALCALINIDAD Y DUREZA EN
AGUAS DE GENERACIÓN DE
VAPOR Y ENERGÍA
91 31/07/2017
Ablandamiento Ablandamiento
 Aclaración por eliminación de la dureza (y sílice) y ablandamiento  El espesado es un método de separación sólidos/líquidos similar a la
por precipitación, para eliminar altos niveles de dureza y alcalinidad clarificación, pero se utiliza para aumentar el contenido de sólidos de
en agua cruda. la suspensión antes de la deshidratación.
 Se usan reactivos tales como cal [Ca(OH)2] para elevar el pH del agua  El propósito del espesamiento es aumentar los sólidos del flujo
cruda por encima de 10,2 reduciendo el volumen de lodos y el coste de su posterior manejo
 Se añade ceniza de sosa [NaCO3], junto con coagulantes y floculantes,  La claridad del efluente (del espesante) no es tan crítica como la
para precipitar químicamente la dureza disuelta del agua. densidad del flujo
 El efluente blando se reduce en calcio (Ca) y magnesio (Mg), referido  El efluente del espesante se recicla de nuevo al afluente del clarificador.
como dureza y alcalinidad de bicarbonato (HCO3).  El lodo espeso debe permanecer lo suficientemente fluido como
 El sílice también se elimina debido a la absorción sobre el flóxido de para ser bombeado a la correa de prensa del filtro.
hidróxido de magnesio y su reducción limita la cantidad de magnesio
 Una vez más, el uso de polímeros acelera el proceso.
eliminado de la solución
 El ablandamiento por cal caliente en agua más fría inhibe la reducción
de sílice.
94 31/07/2017
Ablandamiento con Zeolita Sódica Operación - Regeneración
 La regeneración de resinas
 Remueve solo los cationes de exhaustas se inicia por
calcio y magnesio  Ablandamiento con zeolita
 Reemplaza estos iones con  Ejecutada cada X galones de
agua, o cuando
iones de sodio que no son
 El monitor de dureza indica un
formadores de incrustaciones nivel critico, v.g. 1 ppm
 No remueve aniones ni otros  Demineralizadores de lecho
cationes mixto
 Resistividad
 Los aniones de Silice y los
cationes de sodio son los
primeros en fuga
 La sílice es menos disociada
que el agua - no afecta a la
resistividad
 Monitoreo de Silice y de sodio
Protección contra dureza Ablandadores de Pre-Tratamiento
 Las unidades de cationes regeneradas con ácido sulfúrico (H2SO4)  Los ablandadores de Zeolita
producen sulfato de calcio (CaSO4) o precipitados de yeso. El yeso bajan la alcalinidad a un valor
se disuelve lentamente, causando bajos niveles de dureza en el entre 0 a 2 mg/L como CaCO3
agua de alimentación.... aunque fuera un sistema recién regenerado. y son ampliamente usados en
 Los dealcalizadores de iones cloruro, a veces utilizan sosa cáustica agua de “make-up” para
(NaOH) con regenerador de salmuera de NaCl. Esto también hará calderas de mediana a baja
que si hay alguna dureza presente, se precipite y disuelva en un presión.
proceso lento regular una vez que la regeneración esté completa  Control de la regeneración de
 El agua utilizada para disolver la sal para la regeneración de salmueras Dureza vs. Caudal/Tiempo
tiene que ser agua blanda que contenga cero dureza.  Ahorros de energía, de
 Las unidades aniónicas desmineralizadoras se regeneran usando químicos y de resinas.
sosa cáustica diluida (NaOH). Se usa cantidades de NaOH.
 como resultado se forman hidróxidos de calcio y magnesio
Ciclos del ablandador de Zeolita® Monitoreo de Dureza
 Proceso “make-up”
 Regeneración del ablandador
de Zeolita
 Retorno de condensado
(Contaminación)
 Agua de Alimentación a
caldera
 Agua para RO
 2 Tecnologías diferentes de
medición APA-6000 vs. SP510
 
Alcalinidad y Dureza Operación de desmineralización
 Demineralizadores …
Hach AT1000 Hach SP510
 De lecho doble
 De lecho mixto
 De lecho en capas
101 31/07/2017
Operación de DEMIs de lecho mixto Operación de DEMIs de lecho en capas
 Usados generalmente como pulidores después de trenes de lecho  Capas de una resina débil en la parte superior de una resina fuerte
doble o después de sistemas de ósmosis inversa  Proporciona beneficios de un sistema de dos recipientes usando
 Resinas catiónicas y aniónicas mezcladas en el mismo recipiente sólo un recipiente
 Cationes y aniones eliminados al mismo tiempo  Las resinas están separadas por el tamaño del grano
 Lechos regenerados al mismo tiempo  Requieren regeneración especial
Aclarando diferencias Operación de DEMIs de lecho mixto
 Lecho Mixto  Lavado a contracorriente de unidades de lecho mixto (MB):

 El lavado a contracorriente separa la resina aniónica más ligera de la
resina catiónica más densa
 El NaOH se hace pasar hacia abajo a través de la resina aniónica
mientras el ácido pasa hacia arriba a través de la resina catiónica.
 Los productos químicos usados se retiran en el colector ubicado en la parte
inferior de la resina aniónica donde las perlas de resina son más grandes.
Lecho en capas  Si el DEMI MB es parte de un sistema de varias unidades, las unidades
aguas arriba suministran agua durante la regeneración.
 Si MB es de una unidad, se debe suministrar agua blanda para regenerar.
 Las resinas son enjuagadas a una calidad aceptable a través del
drenaje del colector de interfaz
 El nivel de agua se lleva hasta el nivel del lecho, y se introduce aire para
mezclar catión regenerado y resina aniónica
 Cuando se mezclan, la unidad se llena lentamente de agua, se le da una
mezcla final y se la vuelve a poner en servicio.
105 31/07/2017 106 31/07/2017
Agua influente – Desmineralizadores y

Causales para un efluente de mala calidad
Sílice
 Regeneración pobre  Para sistemas de presiones altas, que requieren pureza, se usan
 Ubicación incorrecta del distribuidor de regenerantes des mineralizadores para remover impurezas por intercambio de
 Contaminación orgánica del anión y / o catión iones
 Suciedad de sílice  Cuando los des mineralizadores se acercan al punto de
agotamiento, una de las primeras impurezas que aparecen en el
 Fuga de magnesio del lecho catiónico anterior efluente es sílice
 Degradación de la oxidación  Debido a su pobre carga iónica, el sílice no puede detectarse con
 Mala mezcla facilidad usando medidores de conductividad o de sólidos disueltos
 Separación pobre  El monitoreo frecuente de sílice puede detectar los incrementos
antes del agotamiento completo
Monitoreo y control del DEMI

Monitoreo y control del DEMI
 Monitoreo de resinas  Monitoreo de resinas
exhaustas exhaustas
 El Silice es una alerta  El sodio va a ser el primer
temprana de resinas aniónicas catión liberado que indica
exhaustas resinas exhaustas
 Debido a su baja carga iónica,  El monitoreo continuo del
el Silice no puede ser enjuague de las resinas
determinado por conductividad durante la regeneración
ni por resistividad reduce el tiempo de enjuague
 El monitoreo continuo del
Silice puede detectar niveles
crecientes antes de que se
llegue al punto de resinas
exhaustas
Electrodiálisis (ED) Electro deionización (EDI)
 La electrodiálisis (ED) usa un  EDI combina una membrana

potencial eléctrico para semipermeable con medios de
segregar y transportar intercambio iónico para
especies acuosas cargadas proporcionar un proceso de
eléctricamente desmineralización de alta
eficiencia.
 La unidad de desalinización
(EDI) está llena de una mezcla
de resinas de intercambio
 Produce agua de muy alta
pureza.
Electro deionización (EDI) Procesos Electro deionización (EDI) Monitoreo
 Configuración típica de EDI  Conductividad

 Alimentación
 Producto
 % calculado de rechazo
 Tasa de flujo del producto
 Tasa de flujo del concentrado
 Resultados típicos de EDI  Voltaje y consumo
Parámetro Alimentación Producto % Remoción
Sílice 42.5 ppb <2 ppb 97.6%
Conductividad 3.4 µS 0.057 µS 99.9%
Sodio 553 ppb <1 ppb 99.8%
Cloruros 62 ppb <1 ppb 98.4%
TOC 61.5 ppb 39 ppb 36.6%
Resumen Agenda
Pre tratamiento del agua de Monitoreo en línea del pre
alimentación tratamiento
 Clarificación y ablandamiento  Pretratamiento  Aguas de Insumo
con soda  80% de los problemas  Pre-tratamiento
 Filtración operacionales tienen su origen
aquí
 Por gravedad  Influentes
 Por presión  Sistema de generación
 20% de los problemas
 Remoción de sólidos disueltos  Condensados
 Ablandadores  Crítico para una operación
 Control del ciclo de vapor
 Demineralizadores  Se necesita datos históricos y
tendencias para prevención  Aguas Residuales
 Osmosis inversa
 Exacta  Por que son diferentes?
 Electrodiálisis
 Significativa  Como tratarlas?
 Remoción de gases disueltos  Como monitorearlas?
 Usada para controlar

Cogeneración con motor de gas y turbina Cogeneración con motor de gas y turbina
de vapor de vapor
 La aplicación conjunta de una turbina de gas y una turbina de vapor
es lo que se denomina "Ciclo Combinado".
 Los gases de escape de la turbina atraviesan la caldera de
recuperación, donde se produce vapor de alta presión. Este vapor
puede descomprimirse en una turbina de vapor produciendo una
energía eléctrica adicional.
 En un ciclo combinado con turbina de gas el proceso de vapor es
esencial para lograr la eficiencia del mismo
117 31/07/2017 118 31/07/2017

Instrumentación y Control de calderas Agua interna del caldero
 Pre-Tratamiento  Problemas
 Feedwater (Agua de  Incrustación
alimentación)  Corrosión
 Agua de Caldera  Arrastre
 Blowdown (Purga)  Tratamiento químico para:
 Condensado  Prevenir incrustaciones
causadas por la dureza de
 Fallas iones presentes)
 Equipo de monitoreo y control  Prevenir corrosión
 Controlar el pH
 Aun el mejor sistema de
tratamiento de agua de
alimentación permite que
algunos sólidos pasen a la
caldera.
 
Incrustaciones – Agua de Calderos Monitoreo de aguas de caldera
 El objetivo primario del tratamiento con fosfatos es precipitar la  El objetivo principal del control químico en las aguas de calderas de
dureza cálcica y magnésica , antes que esta se fije al metal de la alta presión de tipo tambor es prevenir la corrosión en línea y el
pared del tubo. daño por hidrógeno del tubo metálico. Varios programas de control
 La meta es formar compuestos como hidroxapetita insoluble, silicato se esfuerzan por lograr esto mediante el uso de diferentes fosfatos
magnésico o hidróxido que se acumulan en el tambor de lodos. inorgánicos ya veces cáusticos, o con productos químicos sin
 De esta manera, el monitoreo frecuente y control cuidadoso de los sustancias sólidas volátiles, tales como amoníaco o amina e
fosfatos es inherente a un buen y eficiente operación de la caldera hidracina. El uso de estos productos químicos se controla para
alcanzar niveles de pH del agua de la caldera no corrosivos mientras
 El arrastre causa depósitos en la turbina.
se evita o se minimiza la presencia de cáustico libre de corrosión (si
está concentrado).
 122
31/07/2017
Monitoreo de aguas de caldera Otras causas de corrosión
 La velocidad relativa de corrosión generalizada del acero por el agua  Contaminación acida del agua de alimentación
de la caldera a alta temperatura será más baja cuando el pH sea de  El ataque ácido o cáustico puede ocurrir en sistemas de baja o alta
9.0-12.5 (leído a temperatura ambiente). Para limitar la presencia de presión. Los contaminantes que causan el ataque pueden entrar a
cáustico libre, el límite de pH superior es usualmente de 9,0-10,2. través del agua de alimentación y reaccionar en la caldera con el ácido y
el cáustico utilizados en la regeneración del sistema des mineralizador.
 Los siguientes son los programas básicos para usar en calderas de
alta presión de tipo tambor:  Ataque de ácidos fuertes
 Control coordinado de fosfato  Puede incluir sobrecargar la capacidad de un intercambiador aniónico
desmineralizante o fugas de válvula o by-pass durante la regeneración
 Control congruente de fosfato sódico
de un intercambiador de cationes
 Control de fosfato de bajo hidróxido (Tri-AD)
 Contaminación del condensado por sales hidrolizadas
 Control de fosfato de equilibrio
 El agua de refrigeración circulante de las fugas del condensador
 El tratamiento totalmente volátil (AVT)
superficial puede generar condiciones ácidas, altos niveles de sílice,
 Los generadores de vapor de una sola vez utilizan sólo un precipitación de minerales que forman incrustaciones o combinaciones
tratamiento totalmente volátil. de estas condiciones en calderas de alta presión.
123 31/07/2017
Otras causas de corrosión Carryover o Arrastre a la turbina
 Ataque de ácidos orgánicos  El agua de la caldera que escapa con el vapor se denominas
 Los orgánicos pueden descomponerse en el agua de la caldera para Arrastre o carryover.
formar ácidos orgánicos que pueden deprimir significativamente el pH  El arrastre de contaminantes por medio del vapor se debe a:
de las aguas de calderas sin tamponado de alta pureza y contribuir a la
 Cebado – El trabajo a tasas muy altas genera un cebado del agua hacia
corrosión severa localizada.
el vapor.
 Corrosión por el secuestrante  Espuma – La formación de burbujas debido a alguna condición química.
 La corrosión del quelante ocurre normalmente cuando un quelante  Neblina – Niebla húmeda debido a rotura de burbujas, similar a una
agresivo se concentra en cantidad suficiente para atacar tanto el hierro gaseosa.
libre como los compuestos que contienen cobre. El mecanismo exacto
 Arrastre selectivo – Disolución o vaporización de un contaminante
de la corrosión quelante no se entiende completamente.
especifico. Normalmente Silice o sodio.
125
31/07/2017

Arrastre de Silice Arrastre
 En calderas de alta presión , la  El arrastre causa un vapor de

sílice debe mantenerse a muy baja calidad, que puede causar
bajos valores, para prevenir lo siguiente:
arrastre en el vapor y su  Depósitos sobrecalentados y
consecuente deposito en las fallas
aspas de la turbina que da  Depósitos y fallas en los
como resultado ineficiencias y alabes de la turbina.
fallas prematuras.  Erosión en tubos y válvulas.
 Temas de calidad con equipos
en contacto con el vapor.
 Daños en equipos.
 
Aguas de calderos Aguas de caldero – Depósitos y sarro
 Hasta el mejor tratamiento deja pasar algunos sólidos hasta el  Los compuestos de calcio y magnesio se controlan con un programa
caldero de:
 El tratamiento del agua de calderos es el tratamiento interno usado  Fosfatos & pH
para prevenir la formación de depósitos causados por dureza y otros  Adición de quelantes
iones, permitir el control del pH y prevenir la corrosión  Combinación de los dos
 Un metodo para tratar contaminantes formadores de depósitos es la
adición de compuestos solubles de fosfatos al agua de calderos
 
Aguas de caldero – Depósitos y sarro Aguas de caldero – Alcalinidad
 El propósito principal del tratamiento con fosfatos es precipitar la  Otro importante parámetro para controlar depósitos y corrosión es la
dureza de calcio y magnesio para formar compuestos insolubles, alcalinidad. La forma depende la naturaleza del tratamiento del agua
silicatos de magnesio o hidróxidos que se colectan en un tambor de influente.
lodos  Los bicarbonatos y carbonatos producen CO2 en el vapor, fuente de
 Por lo tanto,el monitoreo frecuente y el control de fosfatos es corrosión en los calderos. La cantidad de CO2 presente es
inherente a la eficiencia de operación del caldero proporcional a la alcalinidad
 La alcalinidad del agua de calderos debe ser suficiente para proteger
el caldero de la corrosión acídica, sin embargo, los niveles excesivos
resultan en cargas de sólidos con el vapor
 
Aguas de caldero – Corrosión y rajaduras Aguas de caldero – Corrosión y rajaduras
 Las acciones para prevenirlas incluyen controles del pH y de los  La caldera puede fallar debido
niveles de oxigeno a:
 Las trazas de oxigeno disuelto en los calderos pueden llevar a  Fatiga por corrosión
corrosión severa  Flujo de corrosión acelerado
 Los productos de la corrosión (óxidos) pueden ser llevados al  Fatiga térmica
caldero, donde se depositan en las superficies y resultan en perdida
de calor en los intercambiadores  Mecanismos de fatiga por
corrosión
 Picaduras por oxígeno
 Daño por hidrógeno
 Ataque de fosfáto


Aguas de caldero – Carga de sílice Tolerancias según la presión del caldero
 En calderos de alta presión, el nivel de sílice debe mantenerse muy

bajo para prevenir cargas en el vapor y su deposición (como
silicatos) en las aspas de la turbina que resultan en ineficiencia y
paradas prematuras para mantenimiento
 
Monitoreo en el vapor condensado Limites de contaminantes químicos en

turbinas de vapor
Sodio Silice
“HRSG Failure Mechanisms-Waterside” David Daniels,

Mechanical & Materials Engineering, at EUCW 2002
137 31/07/2017
Purga
 La purga remueve lodos precipitados y sólidos disueltos en la

caldera antes que se alcancen niveles de saturación peligrosos.
 Sin embargo, la purga resulta en pérdidas de agua caliente y
costosos tratamientos químicos.
 El balance económico de la purga es el que existe entre la pérdida
de agua de caldera y tratamientos en contraposición de mantener
niveles adecuados en el agua de caldera.
PURGA
 
Purga
 La purga puede ser continua o intermitente.

 Para purga continua, la tasa esta basada en la tasa de acumulación de
sólidos en la caldera. Si la tasa de concentración de sólidos cambia, la
tasa de purga obviamente debe cambiar.
 Para una purga intermitente, los sólidos son acumulados hasta cierto
punto, y luego una cantidad calculada de agua es removida.
 Los parámetros de control, a monitorear incluyen: Sílice, hidracina
(Quelante) y otros S.O. fosfatos, pH y conductividad.
 
CONDENSADOR
143
31/07/2017

Condensador Condensado
 Fuera de la caldera misma, el condensador de vapor es uno de las  Varia significativamente (minuto a minuto)
dos mas grandes unidades de intercambio de calor en la planta.  Generalmente de 60-90%
 Problemas (la reducción de el intercambio iónico, aumenta los costos)  Efectos al final
 Incrustaciones y obstrucciones en el lado húmedo  maximizar retornos
 Exceso de entrada de aire en el lado de vapor
 minimizar impacto debido a pobre control
 Oxigeno Disuelto
 Solución  Maximizar el retorno de condensado, reduce costo de agua, energía
 Mantener un record de la efectividad del condensador , en especial en las y tratamientos químicos!!
torres de enfriamiento  El retorno de un condensado de baja calidad, que contiene productos
 Fallas y mala operación de los sistemas de adición de químicos promotores de corrosión, puede causar depósitos en la caldera,
generalmente provocan obstrucciones (normalmente requieren servicio y perdiendo eficiencia y ocasionando posibles rupturas de los tubos de la
tiempo de baja de la planta) misma.
 Alerta temprana de ingreso de aire.  El CO2 forma acido carbónico, reduciendo el pH
 Monitoreo usando Sodio en vez de conductividad (provee 200 veces mayor  Succión por vacío
sensibilidad)
 Por reducción de orgánicos.
 
Contaminación del Condensado Agenda
 Una fuente común de  Monitoreo de:  Problemática en la Industria

contaminación es el ingreso de  pH  Las mediciones mínimas
agua de enfriamiento del  Hierro y Cu total  Aguas de Insumo
condensador de las turbina.  Hierro insoluble (Millipore)  Pre-tratamiento
 Los gases disueltos y aceites  Dióxido de carbono soluble  Aguas de Calderos
lubricantes pueden ingresar vía  O.D.  Influentes
las bombas además de iones  Dureza total  Agua de Procesos
disueltos y partículas metálicas  Alcalinidad  Condensados
en suspensión, como sub
 Conductividad  Aguas de Enfriamiento
productos de la corrosión.
 Turbiedad
 Los pulidores de condensado  Aguas Residuales
 TOC
se usan en sistema de agua de  Por que son diferentes?
alta pureza para evitar que los  Como tratarlas?
contaminantes ingresen a la  Como monitorearlas?
caldera.
 
Ósmosis Inversa Osmosis Inversa (RO)
 La ósmosis es el fenómeno de reducción de los sólidos disueltos en

agua que pasan a través de una membrana semi-permeable en
agua mayor de sólidos disueltos hasta una se alcanza cerca del
equilibrio.
 Osmosis Inversa (RO) es un proceso de purificación por membrana
que elimina la mayor parte de los sólidos disueltos totales (TDS) en
el agua al revertir el proceso natural de ósmosis.
 Se aplica una solución concentrada de TDS a presión contra una
membrana semi-permeable, haciendo que el agua pura se difunda a
través de la membrana.
 RO se ha convertido en un proceso importante para una amplia
variedad de aplicaciones incluyendo: médicos, de laboratorio, la
desalinización, industrial aguas residuales, desionizada (DI) de
pretratamiento, y el agua potable..
 150 Bernardo Laboratorios 31/07/2017
Ósmosis Inversa Ósmosis inversa
 La Osmosis Reverse  Problemas típicos de OR

Remueve:  Incrustaciones
 Iones  Ensuciamiento
 Coloides  Daño
 Particulados  Generan
 No Gases !  Mala calidad del permeado
 Un pH>8.2 puede remover el  Baja productividad
CO2 por conversión a  Necesidad de limpieza
carbonato Iónico frecuente
 Mas gasto por reemplazo de
membranas
 
Distribución característica de
Químicos usados en RO
contaminantes en RO
 Declorinación
 Sulfito o Bisulfito de Sodio
 Monitoreo: ORP o Cloro residual
 Anti-escalante
 Previene los depósitos en las membranas
 Dosis depende de la calidad de agua
 (dureza, sílice, hierro etc.)
 Dosificación puede ser controlada monitoreando la dureza
 Químicos de Limpieza
 Limpiadores alcalinos de alto pH se usan para eliminar depósitos o
taponamientos por orgánicos y/o coloidales
 La dosificación excesiva de químicos promueve el crecimiento de

microorganismos que proliferan en un ambiente reductor (SRB) y reducen el
pH (incrementando la polimerización de la sílice)
  .
154
31/07/2017
Ubicación de los parámetros Clave

Flujo de Permeado
Conductividad, y
Ajuste de pH previo a la RO Presión Permeado,
Sílice, Temperatura
MEMBRANA OR
 Bajando el pH se reduce la formación de carbonato de calcio.
 Aumentos en el pH reduce la conversión a carbonato del CO2 como AGUA ENTRADA
bicarbonato. PERMEADO
 Reducción del pH (exceso de bisulfito) aumenta el potencial de que
los generadores de depósitos como la sílice. La sílice existe en dos BOMBA DE PRESION
formas en el agua natural: Soluble (reactiva) y la coloidal. RECHAZO
 Bajando el pH a menos de 7.0 reduce la solubilidad de la sílice,
promoviendo la precipitación en la membrana. Flujo de entrada, pH, SDI,
Conductividad, Turbiedad, Sílice
Temperatura, Bacterias, Flujo de rechazo,
Presión de
ORP, TOC Presión de Conductividad,
rechazo
alimentación Dosis Anti incrustante,
Bacterias


Ubicación de los parámetros Clave

Medición de parámetros clave BOMBA BOOSTER MEMBRANA OR
AGUA ENTRADA
Pressure
Feed
PERMEADO
Conductivida
Temperature
rate
Flow
ORP
Conductivity
pH
Conductivity
REJECT
Reject
Pressure
Reject Flowrate,
Conductivity,
Antiscalant Dose,
SC1000 Bacteria Count
% Rejection Rate Normalized Permeate flow

157 31/07/2017 
Bernardo Laboratorios Differential Pressure % Recovery
Hach Monitoring Equipment (LAB) Diagrama Flujo

• Photospectrometer • Bench pH / Conductivity
– RO Feedwater • Turbidity
• Silica (High Range)
• Iron (Ferrover - Total Iron)
• Bacteria counts
• Chlorine
• Sulfite
– RO Permeate
• Silica (Low Range)
• Hardness ( Ca + Mg Hardness)


Fundamentos del Intercambio Iónico Tipos de Lechos IO
 Ubicado Generalmente luego de Osmosis (RO)  Resinas Aniónicas

 Variados y diferentes procesos  Resinas Catiónicas
 Zeolita Sódica (ablandamiento)  Tipo Mixto
 De alcalización  Los iones deben ser reducido
 Desmineralización o removidos dependiendo de
 Degasificación la calidad de agua exigida por
la caldera y/o
 El pre tratamiento usa uno o varios de ellos intercambiadores de calor.
 95% de eficiencia de remoción
deja 5% de impurezas
 Los Iones que quedan pueden
causar corrosión,
incrustaciones, etc..
 
Monitoreo y Control del Des mineralizador Monitoreo y Control del Des mineralizador
(DEMI) (DEMI)
 Con el monitoreo continuo la regeneración puede hacerse de  Monitoreo del agotamiento de la resina catiónica:
manera mas controlada y segura.  El Ion sodio, es el primero que denota el agotamiento de la resina.
 Se protege la caldera y se aumentan sus ciclos controlando la purga  El monitoreo continuo de la salida luego de una regeneración reduce el
(blowdown). tiempo de lavado.
 Monitoreo del agotamiento de las resinas aniónicas:  Reactivación Automática del electrodo de Sodio sin el uso de
 La medición de Silice da cuenta del agotamiento de la resina aniónica químicos peligrosos.
en forma temprana  Calibración Automática y análisis de muestra tomada del proceso.
 Debido a su bajo potencial iónico el Silice no puede ser detectado  Operación y Mantenimiento Simple; Cambio de reactivo cada 100
efectivamente por la medición de conductividad. días.
 Los depósitos silicosos pueden dañar turbinas, intercambiadores de
 Set point de pH determinado por la medición continua de la
calor y calderas.
temperatura para máxima precisión.
 Limite de detección 0.010 ppb.
 
Reactivación del Electrodo Reactivación del electrodo en instrumentos

en instrumentos genéricos Hach
 El nuevo electrodo (ISE) se sumerge en agua pura a temperatura  En el sistema de regeneración HACH, la respuesta a una solución
ambiente. de 100ppb se mantiene!
 Se expone a una inyección constante de 100ug/L, la respuesta en el día  Manteniendo la capa de gel todo el tiempo :
0 es de 2 min.  Elimina respuesta lenta durante las calibraciones.
 Observe la evolución de la respuesta luego de 3 días y 5 días!  Elimina el uso de químicos peligrosos.
 La respuesta duplica su tiempo a los 3 días y luego vuelve a duplicarla a  Asegura una rápida respuesta del Analizador!
a los 5 días  En el analizador Hach 9245 la reactivación se realiza mediante la
exposición del electrodo a soluciones que permiten la regeneración de la
capa de gel sin decapamiento.
 
Central eléctrica de vapor Ciclo de vapor
167 31/07/2017
Caldero Turbinas
 Conductividad  Evitar la formación de

 Medición de pureza del vapor depósitos en las aspas de la
 Mantener la corrosión y depósitos en los tubos del caldero en un mínimo turbina
 Tratamiento de oxígeno  Conductividad
 Dependiendo de la planta se puede agregar o quitar  Silice
 Todos los metales ferrosos pueden utilizar un tratamiento con alto  Sodio
contenido de O2
 Compuestos de metales - No se puede usar el tratamiento con O2
 La planta debe confiar en productos químicos para eliminar todos los O2
Ciclo de vapor Boiler Blow Down
 Agua controlada para altos niveles de sólidos

 Conductividad
 Agua controlada para altos niveles de sal
 Conductividad
 Sodio
 Una vez alcanzados los niveles altos, una parte del agua se
descarga (bombea) como residuos
 Se la reemplaza con HPW como agua de make-up
Ciclo de vapor Retorno de condensados
 Agua purificada para su reutilización

 Conductividad catiónica
 DO
 Sodio
 Silice
 TOC
Enfriamiento de condensados Central eléctrica de vapor
176 31/07/2017
Condensados Condensados - Contaminación
 Los vapores condensados son agua de alta pureza, y usualmente se  La contaminación de los valiosos condensados tiene diversas
devuelven al caldero en lugar de agua tratada que puede ser mas causas:
cara  Dureza, conductividad y turbidez excesivas pueden indicar una fisura y
 El sistema de retorno de condensados es un buen punto de goteos en los intercambiadores de calor y/o los condensadores
muestreo para monitorear el rendimiento total del tratamiento de  Hierro, cobre y oxigeno disuelto pueden indicar problemas de corrosión
aguas de calderos  El sodio o sílice pueden indicar cargas no deseadas o goteos del
 La cantidad y naturaleza de los contaminantes en los condensados condensador
usualmente apunta a problemas tales como cargas no deseadas y  El análisis frecuente puede ser usado para mostrar la eficiencia y
corrosión, que pueden sugerir una acción correctiva punto de regeneración de los sistemas de pulido
 
Monitoreo del sistema de calderos y aguas

Central eléctrica de vapor
de enfriamiento
182 31/07/2017
Conceptos Básicos El agua y la generación de energía
 Típicamente el mayor uso de  Enfría equipos de proceso  Muchos procesos industriales requieren grandes cantidades de agua
agua en una planta industrial o  Grandes bombas de vacío para proporcionar refrigeración. Los más notables de éstos son las
servicio para limpieza plantas de generación de energía eléctrica a vapor, la refinación de
 El agua de enfriamiento se usa  Procesos sujetos a petróleo y la fabricación petroquímica.
para condensar vapor, en contaminación  En cualquier proceso donde se use como refrigerante, el agua
enfriadores de agua o aire, y  Procesos sujetos a corrosión puede contener microorganismos que interfieren con los
para enfriamiento de procesos intercambiadores de calor. Estos microorganismos tienden a
 Mas referencias en Cooling pegarse a la pared del tubo de los intercambiadores de calor y
Technology Institute: formar una capa que disminuye la eficiencia de transferencia de
www.cti.org calor.
 Otra aparición frecuente es la formación de depósitos. Estas
formaciones crean incrustaciones en las paredes de los tubos y
liberan gases (CO2, H2S) que corroen la pared del tubo.
 184 31/07/2017
Ciclos de concentración Filtración lateral
 Maximizar los ciclos de concentración reduce el agua perdida por las  Los filtros de corriente lateral funcionan continuamente, filtrando el
purgas (blow-down), y así se minimiza la cantidad de agua necesaria sedimento de una porción de agua de enfriamiento y devolviendo el
para agua de reposición. agua limpia otra vez al sistema.
 Se puede lograr un ahorro significativo de agua ejecutando ciclos  Este proceso evita la acumulación de incrustaciones y biofilm y
más largos, pero usar la misma agua por un período más largo requiere menos interrupciones de mantenimiento.
permite que los sólidos disueltos se acumulen entre descargas de  La filtración de flujo lateral de alta eficiencia también mejora la
purga, causando problemas de escalamiento, incrustaciones y eficiencia operativa, ahorra agua y reduce la necesidad de productos
corrosión. químicos para tratamiento del agua
 La extensión de esos problemas depende en gran medida de los
factores ambientales y la calidad del agua de reposición.
185 Bernardo Laboratorios 31/07/2017 186

31/07/2017
Análisis de “Causa raíz” de equipo

existente
 Un estudio conducido por Otakar Jonas indicó que:
 El monitoreo manual no previno fallas por:
 Acciones no aprobadas
 No hubo monitoreo continuo
 Retraso en toma de decisión
 Sub estimación de los efectos
 Análisis inadecuado de causa raíz
 Depósitos por arrastre de cobre y fosfatos.
 Corrosión por erosión de las tuberías de el agua de alimentación
CONTROL Y ANÁLISIS DE  Bajo pH
 Excesivo Secuestrante de O2
FALLAS  Succión de aire
 Contaminación de retorno de condensado
 Error de muestreo
 Exceso de dosificación de químicos
 
Adecuado Diagnostico de la Caldera Costo de los efectos de impurezas
 Control continuo de su funcionamiento

 Alerta al operador de un problema potencial
 Mejora su funcionamiento
 Mejora eficiencia ($$$$)
 Mejora su limpieza
 Mejora la pureza del vapor
 
Instrumentación
Hach para
monitoreo en
laboratorio
Medidores HQd para pH,

Conductividad, TDS,
Salinidad
Turbidímetro TL2350
Espectrofotómetros
DR3900 para
Agua influente RO
Sílice
Hierro
pH es “la medida” de la estabilidad del agua!!
Fosfatos
Sulfatos
Pero …
MEDICIÓN DE PH EN AGUAS DE
Sulfitos
Cloro
Permeado RO
Sílice
Dureza (Ca, Mg, Total) GENERACIÓN DE VAPOR Y
ENERGÍA
192 31/07/2017
Principio de operación del electrodo pH Técnica de medición de pH
 Electrodos combinados
 Los electrodos de medición y
de referencia pueden unirse
en un solo cuerpo, conocido
como electrodo combinado.
 Las funciones son idénticas al
par de electrodos, y el
electrodo combinado se usa
en la mayoría de los procesos
industriales.
 Los electrodos combinados
son normalmente
desechables. Si la referencia
se contamina o la unión se
tapa, el sensor se descarta y
se sustituye.
 
Problemas Típicos Problemas Típicos
 Electrodos de proceso  Electrodos de referencia  Electrodo de referencia

 Cubrimiento del electrodo de  Puente Salino obstruido  La unión se puede tapar con
pH  Contaminación electrolito precipitados.
 Respuesta lenta por alta  Drenaje electrolito  Puede fundirse a partir de
impedancia  Bucles de tierra ácidos o cáusticos.
 Abrasión y/o quiebre  El electrolito puede
 Shock de Temperatura contaminarse a medida que el
proceso penetre en la cámara.
 El alambre de plata / cloruro
de plata puede ser atacado
por el proceso.
 Un bucle de tierra seguirá el
camino de menor resistencia a
tierra a través del electrodo de
referencia.
 
Sensores diferenciales para pH pH Measurement
 La serie pHD ™ es la "elección  Técnica muy similar a la del

inteligente para la medición del electrodo de combinación con
pH", utilizando la exclusiva dos diferencias importantes:
tecnología de electrodos  El electrodo de referencia es
diferenciales Hach GLI. un electrodo de medición
 Esta tecnología superior se ha sumergido en una solución
tamponada con pH 7.
demostrado que proporciona
una precisión sin igual, reduce  Se utiliza un electrodo de tierra
para eliminar los bucles de
el ensuciamiento de la unión
tierra.
de referencia y prácticamente
elimina los bucles de tierra, lo  Otras características incluyen:
que resulta en una mayor  Puente salino de doble unión
fiabilidad con menos tiempo de  Preamplificador encapsulado:
inactividad y mantenimiento.  Larga vida
Un programa exclusivo de 30  Unión reemplazable
meses de garantía de la   Electrolito tamponado 
industria cubre la serie pHD.  Largas distancias del sensor
al analizador
 Estos sensores tienen un
preamplificador incorporado
para aumentar las señales mV
de alta impedancia de los
electrodos para la transmisión
de hasta 3000 pies.
 Los sensores de PEEK® o de
Ryton® ofrecen una resistencia
química excepcional en
Análisis pH
soluciones de procesos / ORP Aplicaciones de pH en generación de vapor
agresivos.
 Los estilos de montaje del
sensor convertible, de  Agua de Caldera
inserción y sanitario permiten  Prevención de corrosión
la instalación en la mayoría de  Mantiene la confiabilidad en los sistemas
las aplicaciones del proceso.  Pureza del Vapor
 Minimiza la purga (Costoso)
 8.55< pH< 9.26
 Monitoreo del Condensado
 Previene el ingreso de sustancia extrañas
 Mantiene pureza para recuperación
 
Por que medir pH Por que monitorear pH?
 pH es muy útil en la predicción de vida de la membrana y el  Caldera

potencial de incrustaciones del agua de alimentación.  La caldera de recuperación de calor o HRSG (heat recovery steam
 Cuanto mayor sea el pH y el calcio, lo más probable es que en las generator) en un ciclo combinado es el elemento encargado de
membranas se formarán escalas. aprovechar la energía de los gases de escape de la turbina de gas
transformándola en vapor.
 Sin embargo, si se usan compuestos a base de silicio, un pH bajo  Control de Corrosión
aumentará la tendencia para el escalado.  Daños en componentes esenciales de HRSG, turbinas, tuberías de circulación
 Las membranas también tienen un intervalo de pH donde la  Para mantener el pH alcalino
operación es óptima. A menudo es útil verificar el pH del agua de  Adición de fosfato, morfolina, amoníaco
rechazo para ayudar a determinar el potencial de formación de  La morfolina - NH(CH2)2O(CH2)2 – se usa como inhibidor de corrosión en
calderos
escalas.
 Monitoreo de pureza del agua en:
 Condensados
 Torre de enfriamiento
 Agua cruda
 Tratamiento de desechos
201 Bernardo Laboratorios 31/07/2017
Entendamos la
interacción entre
pH y estabilidad
química
Es decir:
Si el pH se mantiene, la
estabilidad química del
Resultado
agua se mantiene! pH
El agua pura tiene un

pH menor pH mayor
valor pH 7 pH
Pero, eso no quiere
decir que las aguas con Aunque la conductividad no es especifica, pues responde a todos y
Incremento Incremento
pH 7 sean puras! de Alcalinos cualquier ion, algunos iones son mas conductivos que otros
de Ácidos
El agua pura tiene pH 7 Estabilidad

Química
MEDICIÓN DE CONDUCTIVIDAD
por que no tiene nada
Pero, si el agua tiene EN AGUAS DE GENERACIÓN DE
una cantidad
equivalente de ácidos y VAPOR Y ENERGÍA
de alcalinos, también va
a tener pH 7!
203
Bernardo Laboratorios S.R.L.
31/07/2017
204 31/07/2017
Por que medir Conductividad? Para calibrar la Conductividad
 La conductividad eléctrica es el método más conveniente para  Las soluciones "442 Agua Natural Soluciones estándar™“ se han
comprobar la calidad del agua y el rendimiento de la membrana RO. convertido en el estándar de la industria de RO para calibrar el
 El agua pura es en realidad una mal conductor de electricidad. La medidor de conductividad en agua dulce son la mejor opción. Estas
cantidad de sustancias ionizadas (sales, ácidos o bases) disueltas soluciones están disponibles en diversas concentraciones.
en agua determina su conductividad.  Las soluciones de Agua Natural 442 soluciones contienen los
 Normalmente, la gran mayoría de los minerales disueltos en el grifo, compuestos de sal mas comunes en agua superficial y subterránea:
agua superficial o subterránea son impurezas conductoras.  40% de bicarbonato de sodio
 Hach Company tiene extensa investigación realizada en relación  40% de sodio sulfato y
conductividad a TDS, lo que resulta en la instrumentación y de  20% de cloruro de sodio 20%.
calibración  Una solución de cloruro de sodio proporciona mejores resultados en
salobre o agua de mar porque la sal predominante en estas aguas
es el cloruro de sodio
205 31/07/2017 206 Bernardo Laboratorios 31/07/2017

Bernardo Laboratorios
Teoría de la Conductividad Medición de Conductividad
 La conductividad es una propiedad intrínseca de una solución – la  La constante de celda es la

facilidad del flujo de iones a través de dicha solución distancia entre los electrodos,
 Los electrones no fluyen en el agua por si mismos, pero su carga iónica dividida por la sección cruzada
puede ser transportada por los iones del área del fluido entre ellos
 Cuando se aplica un voltaje a dos electrodos inmersos en una solución,  Las constantes de celda bajas
los iones entre ellos van a ser atraídos por sus cargas opuestas, y se (electrodos mas cercanos,
mueven hacia ellos produciendo una corriente eléctrica sección cruzada mas amplia)
 Aunque la conductividad no es selectiva, pues responde a todos los favorecen la medición en
iones, algunos iones son mas conductivos que otros aguas puras
 Sin embargo, la mas alta conductividad de los iones de hidrogeno e
hidróxidos, hace a la conductividad mas sensitiva a los ácidos y bases
en aguas catiónicas
207 31/07/2017 208 31/07/2017
Conductividad Iónica a 25°C Medición de Conductividad
 La conductividad responde a  Los contaminantes pueden

todos los contaminantes tener muchas fuentes
Conductividad de Iones a 25°C iónicos en la muestra  Químicos usados para
 Ya sean minerales o gases regenerar el EDI
disueltos como el dióxido de  Materiales que gotean de
carbono (en sus formas de resinas falladas o mal
acido carbónico, bicarbonatos enjuagadas
o carbonatos  Aire (CO2 incluido) que no se
 Pero responde también a los ha removido totalmente
químicos usados para tratar el  Carry-over de calderos de
agua tambor, goteos de
condensadores, etc..
Fuente: David M. Gray

MT-Thornton, Inc.,
Bedford, MA, USA
209 31/07/2017 210 31/07/2017
Conductividad Especifica (Directa) Conductividad Catiónica (Ácida)
 En términos de “generación”,  Por eso, la conductividad  Se refiere a la medición de la  Los amonios y aminas (del
es la medida principal en los especifica, a menudo muestra después de que esta tratamiento) son removidos.
ciclos de calderos de alta conjuntamente con el pH, se ha pasado por cartucho  Se elimina su alta
conductividad.
presión usa para monitorear y controlar intercambiador de iones de
 Se puede “ver” la
 Generada por los químicos de las concentraciones de los hidrogeno conductividad de los
tratamiento químicos en el tratamiento  Amplia la sensibilidad a los contaminantes
 Amonios, fosfatos, aminas, contaminantes en dos formas  Las sales corrosivas se
etc.., con concentraciones  Es la medida de contaminación convierten a sus formas
mucho mas altas que otros de ciclos mas usada acidas.
contaminantes  Típicamente 3 veces mas
conductivas que la sal original
por la alta conductividad de
los iones de hidrogeno
211 31/07/2017 212 31/07/2017
Conductividad Catiónica Degasificada Conductividad Catiónica Degasificada
 Usada en plantas donde el  Se puede remover el CO2

dióxido de carbono está  Usando un “reboiler” que
presente y los limites de caliente a 100°C la muestra y
conductividad catiónica son disipa el CO2
especialmente bajos  Con un burbujeo de gas
 El CO2 es mucho menos nitrógeno a través de una
membrana o película
corrosivo que otros
contaminantes  Con un contactor de
membrana que secuestra el
CO2 a través de la membrana
213 31/07/2017
 Cuando hablamos de muestras  Además, en aguas puras se

de agua de caldero, y de produce una ionización
“reboil” de la muestra a 100°C, creciente del agua cuando la
debemos hablar también de la temperatura es alta
compensación de temperatura  La combinación de los dos
 Todos los iones disueltos se factores, puede producir
vuelven mas móviles y factores de incremento de la
conductividad del orden de 5 a
conductivos a altas
7% de incremento por °C
temperaturas, por que el agua
 Por eso, las guías indican
en menos viscosa!
conductividad a una
 Para la mayoría de iones, el temperatura de referencia de
incremento es de ±2% de 25°C
conductividad por cada °C  Y esto obliga a una
compensación
216 31/07/2017
 Para recordar  La ionización de ácidos y agua

 Una muestra para no puede aislarse por
conductividad catiónica, se completo para la
comporta diferente que otra compensación, por que ambos
muestra de agua de reposición tienen H
 Se le han removido amonios y
aminas
 Se han convertido las sales a  Los iones de hidrogeno
ácidos adicionales de los ácidos
 Se requiere otro enfoque de suprimen los iones de
compensación de temperatura hidróxido del agua
218 31/07/2017
Conductividad Rangos de Conductividad
 Medición de la capacidad de una solución para conducir corriente

eléctrica
 Expresión de la cantidad de iones en una solución
 Puede ser medida en el laboratorio o en línea, así como con
medidores manuales
 La conductividad catiónica es medida después de la columna de
resinas catiónicas
 El Degassing en conductividad catiónica remueve el CO2 de la
muestra
220 31/07/2017
219 31/07/2017
Aguas de Caldero – Efectos

Control de Incrustaciones
Incrustaciones en Ductos y Tubos
 La presencia excesiva de iones en el agua, específicamente si hay
calcio y magnesio, ocasiona inconvenientes en procesos de lavado Tubo sin depósitos
así como formaciones indeseables en las tuberías de distribución
municipal y procesos industriales, e.g. calderas, intercambiadores,
procesos.
 A modo de ejemplo, la capacidad de un condensador evaporativo puede
reducirse a un 55% con una capa incrustante de "sólo" 1 mm de
espesor.
 Por otro lado, la producción de agua potable empleando fuentes
subterráneas puede estar inhibida por altos niveles de dureza.
221 31/07/2017
Aguas de Caldero – Efectos

Análisis de conductividad
Incrustaciones en Ductos y Tubos
Tubo con depósitos
Por que conductividad Mediciones de conductividad
 Uno de los parámetros más utilizados para el control de centrales  Conductividad específica
eléctricas  Lectura directa desde el sensor de conductividad
 Se utiliza para:  Conductividad catiónica
 Monitorizar la salud de la membrana del RO  Se requiere 2 sensores para medir en la columna de cationes
 Detección de fugas en intercambiadores de calor  El primer sensor se coloca antes de la columna de cationes
 Mantener la eficiencia de los des mineralizadores  El segundo sensor se coloca después de la columna de cationes
 Activar el “Blow down”  Restar la segunda lectura del sensor de la primera para calcular
 Calderas  Resistividad
 Torres de enfriamiento  Inversa de la conductividad
 Mantener la calidad de los condensados  Cuanto más limpia sea el agua, mayor será la resistividad
 Protección de las turbinas
Rangos de conductividad Sensores de Conductividad
 Para usos en aguas limpias

 Mantenimiento ultra bajo para
aguas de OR y DEMI
 Sensores inductivos para uso

aguas sucias
 Altos niveles de conductividad
(descartes)


Analizamos
Entendamos la pH
interacción entre
pH y Conductividad pH menor pH mayor
pH
Es decir: Incremento Estabilidad Incremento

Si el pH cambia, la de Ácidos Química de Alcalinos
composición química
del agua ha
cambiado!
Si la conductividad Analizamos ORP es Oxidation Reduction Potential, o, Potencial Óxido
cambia, el cambio Conductividad Reductor del Agua
químico se debe a O, que oxidante puede ser el agua …
inorgánicos EC menor EC mayor
EC
Si la conductividad se
mantiene estable, el Mayor carga
MEDICIÓN DE ORP EN AGUAS DE
GENERACIÓN DE VAPOR Y
Menor carga
cambio químico se TDS EC sin TDS
ENERGÍA
debe a orgánicos!! cambios
Cambios
orgánicos
229 Casa Bernardo S.A.
Bernardo Laboratorios S.R.L.
31/07/2017
230 31/07/2017
High Purity Water pH/ORP

Por que medir ORP?
Hach 8362sc
 Control de desinfectantes en  Baja interferencia por estática
Torres de Enfriamiento  Elimina cargas estáticas
 Cuando el cloro es el único  Diseño estanco
desinfectante, el ORP puede  Elimina cambios del pH por
correlacionarse con el cloro intrusión de O2
activo
 Control de la corrosión en el
agua de alimentación de la  Fácil mantenimiento
caldera  Electrodos con conector rápido
 Rápida desconexión para
reemplazo
232 31/07/2017
Por que medir ORP (Oxidation Reduction Por que medir ORP (Oxidation Reduction
Potential/REDOX) Potential/REDOX)
 ORP y pH son parámetros importantes en la medición de la  ORP también se puede utilizar para determinar una sobre
el éxito y la vida útil de una membrana de ósmosis inversa. dosificación del bisulfito de sodio que se utiliza para reducir el cloro.
 La ORP se puede utilizar para determinar la actividad de un agente  Si la lectura de ORP es inferior a 200 mV, usted tiene una condición
oxidante. reductora.
 Las membranas de RO son susceptibles al ataque de oxidantes  Esto implica costos de sobre alimentación, costos extra y puede llevar a
problemas de descarga del medio ambiente.
tales como cloro, bromo, ozono y peróxido de hidrógeno.
 Lo mejor es comprobar el agua de rechazo, donde la concentración
 La actividad del oxidante es más informativa que la concentración
es más alta. Esto demostrará cantidades incluso ínfimas de
del residuo químico, ya que determina la capacidad y la velocidad de
oxidantes o reductores.
oxidación.
 Una lectura alta ORP indicaría la necesidad del tratamiento previo.
 Un ORP bajo puede indicar actividad biológica que puede causar
contaminación de las membranas.
233 31/07/2017 234 31/07/2017

Bernardo Laboratorios Bernardo Laboratorios
Corrosión
 Se clasifica generalmente en  La corrosión puede ocurrir en

dos categorías: todo el sistema de la caldera
 General  Diferentes tipos de corrosión
 Localizada se encuentran en diferentes
 Varios tipos de corrosión partes de la caldera
OD es una medida muy significativa, recuerden que el agua es  Corrosión por O2  Diversas químicas implicadas
disolvente por naturaleza, y que disuelve por oxidación  Concentración de Alcalinidad a menudo interrelacionadas y
Eso se conoce como corrosión …  Corrosión Cáustica complejas.
 La corrosión del metal de la
MEDICIÓN DE OXIGENO 

Corrosión Acida
Corrosión por quelantes caldera puede ser general o
DISUELTO EN AGUAS DE  Corrosión/Erosión localizada
GENERACIÓN DE VAPOR Y
ENERGÍA
235 31/07/2017
Corrosión Corrosión Por Oxigeno
 La corrosión general es un  La corrosión localizada  Se puede dar por todo el  Las tres variables afectan la
ataque uniforme de la produce una pérdida de metal sistema a través del ciclo corrosividad del oxígeno:
superficie metálica que resulta bastante rápida y severa en un caldera del deaireador al  A medida que aumenta la
en un despilfarro lento, incluso área pequeña y localizada. Tal sistema de condensado final temperatura o la concentración
del metal de la caldera corrosión da como resultado ocasionadas por: de oxígeno, la velocidad de
un ataque de gubia o de  Concentración de Oxigeno corrosión se acelera.
 Normalmente, la corrosión no
produce una pérdida de metal picaduras que puede causar  Temperatura  El pH y la corrosión del
fallas de tubo en un tiempo oxígeno están inversamente
suficiente para provocar un  pH
muy corto. relacionados: a medida que el
adelgazamiento del tubo o de  El mecanismo químico básico pH aumenta, el oxígeno se
la pared y las fallas posteriores  El mecanismo de corrosión de es el mismo que en la mayoría vuelve menos corrosivo.
del tubo. concentración (tal como puede de las aguas donde existe  Esta es una razón que las
encontrarse bajo depósitos de oxígeno en presencia de condiciones alcalinas son
óxido de hierro) es un ejemplo hierro. preferibles para las aguas de
de corrosión severa y  Produce una corrosión la caldera.
localizada. localizada muy severa.
237 31/07/2017
Prevención de Corrosión Caustica Corrosión por Oxigeno
 Se logra minimizando la cantidad de soda caustica “libre” en el agua  La corrosión por ataque de O2
de la caldera típicamente genera “pitting”.
 Fosfatacion  Una perdida localizada y
 Fosfato Sódico congruente. rápida de metal
 Control de fosfatos en equilibrio.  Esta corrosión de tipo de
 Continuum de fosfato (PC) picadura puede ocurrir si no
 Tratamiento de Volátiles (AVT) controlamos el oxígeno. Da
lugar a una pérdida rápida de
 AVT(O) – Aguas de alimentación que contienen materiales ferrosos en
ausencia de agentes reductores. metales.
 AVT(R) – Sistemas con metalurgia mezclada (cobre) y operando con  La corrosión por oxígeno se
agentes reductores y bajo OD (menos de 10 ppb). muestra como una superficie
rugosa con algo de pitting. A
pH <6, se produce una rápida
aceleración del ataque ácido.
La Corrosividad del O2
Secuestrantes de Oxigeno
esta influenciada por:
 pH  Principalmente se usan dos
 Si nos basamos en la solubilidad del hierro, el pH óptimo es >9.0 métodos para controlar los
 La corrosividad mínima para el acero dulce es pH ~ 10,5 niveles de O2:
 El oxígeno se reduce a hidróxido, por lo que un exceso de hidróxido  Des aireación Mecánica
debería inhibir la reacción de corrosión  Método primario en uso.
 Temperatura  Secuestrantes de O2
 Las altas temperaturas reducen la solubilidad del O2, pero incrementan  Para la remoción de trazas de
O2
significativamente su corrosividad.
 Sulfito (Meta bisulfito)
 Regla básica: la tasa de corrosión se duplica por cada aumento de 30°F  Hidracina
 Concentración de O.D.  DEHA
(diethylhydroxylamine)
 Altas concentraciones de O2 incrementan la corrosividad.  Carbohydrazida
 Velocidad del Fluido  Otros
 Aumenta el efecto de otros corrosivos.
 Produce erosión y corrosión
 
Agua de Alimentación - Puntos de Control y

Por que medir Oxígeno Disuelto?
test para remoción de oxígeno
 Puntos de control  Reducir la corrosión del
 1. Pierna del DA proceso
 DO, pH, Fe, Fe+2  Se usa la hidracina como
 2. FW antes de bomba secuestrante del DO
 DO, Fe, Fe+2  Controlar la eficacia del
 3. Economizador tratamiento químico
 DO, Fe, Fe+2  Medir la entrada de aire
 4. “Make-up”
 pH, temperatura, Fe, Fe+2
 5. Condensado
 pH, temperatura, Fe, Fe+2
243
9186 Oxygen Scavenger Analyzer

Medición de OD en proceso y campo
 LDO Modelo 2, Sensor óptico  Medición de Hidracina como

(sin membranas), con secuestrante de oxígeno
controlador sc200 de dos  0-500 ppb de hidracina
canales  0-100 ppb de carbo hidracina
 Dos salidas de 4-20 mA
 Cuatro relés programables
 Electrodos auto limpiantes
 Orbisphere 3100, con LDO:
(usan lechos de limpieza
 Diseño robusto para centrales
similares al Accuchlor2)
eléctricas
 Resultados rápidos y precisos
 Mantenimiento/calibración
anual
 Poco tiempo de inactividad y
bajo coste de propiedad
245 31/07/2017
El control Hach en toda la planta garantiza

Conclusión
compatibilidad y resultados exactos
 Los analizadores en Línea:
 Análisis y control continuo con
bajo mantenimiento
 Precisión en conductividades
bajo 0.1µS
 Procedimientos standard de
fácil calibración
 Auto diagnósticos
 Datos históricos para análisis
de causa raíz
 Acciones pre diseñadas por el
ingeniero de planta
 Alarmas por excursión
 Diagnósticos que permiten
visualizar las mejoras.
 
Monitoreo y Control de Secuestrantes

de Oxigeno
Hach OrbiSphere 3650 Hach OrbiSphere K1100
Un parámetro crítico en aguas de generación, medimos para

proteger las turbinas
MEDICIÓN DE SÍLICE
 
Sílice Sílice
 Los depósitos a base de sílice se encuentran principalmente en  La sílice puede formar varios tipos de depósitos tales como sílice
sistemas de baja presión en los que el sistema de pretratamiento no amorfa y silicato de magnesio.
está diseñado para la eliminación de sílice, es decir, el  La sílice amorfa aparece como un depósito de vidrio liso que es muy
ablandamiento de zeolita sódica. difícil de eliminar y generalmente se limpia con un limpiador a base de
 Aunque es raro, los depósitos a base de sílice también se pueden ácido fluorhídrico.
encontrar en sistemas de alta presión donde la fuga de sílice a  El silicato de magnesio es generalmente bronceado a blanco apagado y
través de la unidad de aniones ha sido un problema. tiene una textura algo áspera. Aunque el silicato de magnesio es más
fácil de eliminar que el sílice amorfo, todavía es difícil de eliminar.
 Los depósitos a base de sílice se vuelven más graves a medida que
 Ambas formas de sílice tienen altas propiedades de aislamiento y
aumentan los niveles de sílice y disminuyen las alcalinidades del
pueden dar lugar a fallas de tubo.
hidrato.
 El control de la sílice es muy importante; puede lograrse mediante el
pretratamiento y la purga adecuada del caldero y, en calderos de
baja presión, manteniendo al menos una proporción de 3:1 de
alcalinidad hidratada a sílice en el agua del caldero.
251 31/07/2017 252 31/07/2017

Sílice Monitoreo de Silice
 El sílice, además de formar depósitos de caldera, puede destilarse

de la caldera como ácido silícico, causando que se formen depósitos
en las palas de la turbina.
 El arrastre selectivo de sílice no es un problema por debajo de 600 psig
(40 bar), pero se vuelve más grave a medida que aumenta la presión.
 No hay manera de separar la sílice del vapor por el uso de separadores
mecánicos de vapor tales como ciclones y separadores de chevron.
 Para mantener la sílice por debajo del límite permitido en el vapor, la
concentración debe controlarse en el agua de la caldera.
 Los desmineralizadores, a menudo utilizados para el pretratamiento en
plantas de alta presión, reducen la concentración de sílice en el agua de
la caldera a niveles económicamente controlables.
253 31/07/2017
El tambor de agua/vapor del caldero Analizando sílice con Hach

En laboratorio En procesos
 Parte integral del diseño del caldero, con propósitos específicos
Hach DR6000 – DR3900 Hach Serie 5000 Sílice
 Proporcionar un espacio volumétrico para mantener el agua hirviendo en
la caldera
 Proporcionar suficiente volumen de agua para permitir una buena
mezcla térmica del agua del tambor inferior del enfriador con el agua
superficial más caliente
 Proporcionar área superficial y volumen para la liberación eficiente de
las burbujas de vapor arrastradas del agua de la caldera.
 El área superficial y el volumen del espacio de vapor es crítico para
la separación eficiente de las burbujas de vapor del agua.
 Un área muy pequeña puede resultar en tensión superficial excesiva y
altas velocidades, y desperdicio de calor y arrastre del agua del tambor.
 Un área muy grande es un desperdicio de materiales y mano de obra
para construir el recipiente.
255 
Nuevo Analizador de Sílice NUEVO ANALIZADOR DE SÍLICE

• Diagnóstico predictivo, con tecnología patentada de
Prognosys Hach
• LEDs de advertencia, y pantallas de notificación a colores
(verde/amarillo/rojo), para optimizar confiabilidad
Aplicaciones de Sodio
 Agua de Caldera y Vapor

 Medición de Sodio en el Súper calentador nos indica posible corrosión
por stress
 Condensados
 La medición de Sodio nos da una alerta temprana de problemas en el
condensados.
 El Sodio es la única técnica que provee rápida respuesta a todo
Otro indicador de problemas serios! momento para detección de hidróxidos y cloruros conocidos factores de
corrosión por stress.
MEDICIÓN DE SODIO  Planta Des Mineralizadora
 El análisis del lecho catiónica no permite:
 Mejor utilización del lecho.
 Minimización de escapes de sodio
 Optimizar limpieza acida
 Optimización de ciclos de regeneración
 
Por que medir sodio Aplicaciones de Sodio
 La medición de sodio puede detectar el agotamiento de la mezcla de

lechos mixtos y el agotamiento de las resinas del intercambiador de
cationes o daños de la membrana RO
 Un aumento en los niveles de sodio puede indicar fugas de agua de
refrigeración del condensador
 El sodio puede ser usado como un sustituto para detectar la
presencia de cloruros o sulfatos que contribuyen a la formación de
incrustaciones duras y el agrietamiento por corrosión por tensión de
las aspas de la turbina
 El acarreo de la caldera puede ser monitoreado verificando el sodio
en el vapor generado
Monitoreo y Control del Des

Medición de Sodio mineralizador (DEMI)
En procesos En laboratorio
 Como el sodio puede ser un componente del agua que alimenta un
Hach Sodium Analizer Hach HQ440d ISENA
caldero, medir el sodio en el vapor da una indicación directa del
carryover
 La medición del sodio detecta rápidamente el agotamiento de
resinas en el intercambiador de cationes, así como membranas de
RO pinchadas
 La medición del sodio puede indicar fugas en el condensador
 El sodio también indica la presencia de cloruros y sulfatos que
contribuyen a incrustaciones y corrosión en las aspas de las turbinas
9245 Single Channel On-Line Sodium Analyzer (0 to

263 31/07/2017 10,000 ppb) with Enclosure, Universal 
Medición de Sodio o Conductividad para

Sodio o Conductividad?
detectar fugas?
 Calidad del condensado:  Límite de detección de conductividad para alarma de fugas:
 El límite usual para descargas de condensado es 0.5 µS/cm  La contribución del NaCl es de 1.8µS/ppm, si hay conductividad en
(recomendaciones EPRI) cationes esta será por HCl con una contribución de 10 µS/cm.
 Los valores usuales de condensado son mejores que 0.1 µS/cm con  La precisión de la medición de conductividad (en línea) de alrededor de
fluctuaciones aceptables de +/- 0.02 µS/cm en condiciones normales 2% FSD en condiciones ideales
 Significa que el valor para una detección real y significativa sería mayor  Entonces, la mejor situación es 0.02 µS
a: v.g. 0.02/1.8 = 0.011 ppm NaCl, o
0.10 + 0.02 = 0.12 µS/cm. 0.02/10 = 0.002 ppm HCl
 La fluctuación normal del condensado es entre 0.08 a 0.12 µS/cm
 Y que significa esto en términos de concentración de contaminantes
 Entonces, si hay agua a 0.08, el valor tiene que subir a mas de 0.12 para dar
como NaCl para conductividad específica, o HCl para detección de una alarma
conductividad en cationes? v.g. 0.04 / 1.8 = 0.022 ppm NaCl, o
0.04/10 = 0.004 ppm HCl.
265 31/07/2017 266 31/07/2017
Sodio o Conductividad?
 En las mejores condiciones, el límite de detección es de 20ppb o 4

ppb con conductividad catiónica
 Está probado que el límite de detección del sodio es mejor que 30
ppb
 Por eso, la medición de sodio da una alerta de fugas mucho mas
temprano que la de conductividad, mas a tiempo para una acción En el agua de las centrales de generación eléctrica?, por que?, si
correctiva es un agua pura
Si, pero! …
MEDICIÓN DE CARBONO
ORGÁNICO TOTAL (TOC)
EN AGUAS DE GENERACIÓN DE
VAPOR Y ENERGÍA
267 31/07/2017 268 31/07/2017
Carbono Orgánico Total (TOC) Carbono Orgánico Total (TOC)
 La contaminación del vapor, el condensado y el agua de  La nueva agua de “reposición” debe calentarse usando más energía
refrigeración pueden provocar riesgos de seguridad y medio y esto añade un coste a la operación. Uno de los mayores
ambientales, incluidos el vertido de agua, tiempo de rendimientos de la inversión se obtiene devolviendo el condensado a
inactividad/cierre de la planta e incluso explosiones. la caldera. El condensado devuelto contiene productos químicos
 Muchas plantas industriales desechan el condensado del sistema de para el tratamiento de la caldera y también la energía que se
vapor y no lo devuelven a la planta de calderas. Si el condensado no transfiere durante la combustión.
se devuelve a la caldera, el sistema de vapor debe compensar la  El condensado, por lo tanto, debe ser devuelto a la caldera para:
pérdida con agua fría no tratada que tiene que acondicionarse para  Mejorar la eficiencia energética
el funcionamiento de la caldera.  Reducir los costes de los productos químicos
 Si el condensado/agua de refrigeración está contaminado, será  Reducir los costes del agua de reposición
necesario un costoso tratamiento antes del vertido. Cualquier vertido  Reducir la pérdida de producto
no controlado puede ocasionar daños al medioambiente e  Reducir los costes del tratamiento de residuos
infracciones de las leyes.
269 31/07/2017 270 31/07/2017

Plantas de procesos industriales y

Por que medir TOC?
generación de energía
 HPW  En Colombia los ingenios usan
 Monitoreo de la efectividad del parte del bagazo para
tratamiento cogenerar energía
 Calderos y turbinas  Tenemos 4 BioTector en el
 El TOC en altos niveles ciclo de vapor
genera espuma en el caldero  2 en Ingenio Risaralda (2014 –
 Puede generar corrosión en el 2016)
caldero y/o la turbina  1 en Ingenio la Cabaña (2014)
dependiendo del tipo de  1 en Ingenio del Cauca (2013)
compuesto orgánico
 Aplicación TOC protección del
 Torre de enfriamiento Turbo
 Para detección de perdidas
Plantas de procesos industriales y Plantas de procesos industriales y

generación de energía generación de energía
 Aplicación principal
 Identificar el avance del
B7000i material orgánico de la
corrosión en los
intercambiadores de calor
 Monitoreo del agua de
refrigeración
 Monitoreo en línea de TOC en
B3500e
efluentes de aguas residuales
B3500
e/c para cumplir con las
regulaciones de TOC
 Aplicación típica
 Monitoreo de efluentes
industriales de EDAR
 Monitoreo del agua de
273 tormenta
BioTector Hach
Analizador de TOC Sistema TSAO de
Hach BioTector oxidación avanzada
La tecnología de auto Ventajas

limpieza proporciona una Bajo mantenimiento
medición fiable de las (servicio de 6 meses)
mediciones menos Alta fiabilidad (99,86% de
exigentes que pueden tiempo de actividad)
contener partículas y / o
grasas, aceites y grasas. Potente oxidación
Ninguna calibración o Tecnología de auto-
servicio requerido entre el limpieza en el reactor y
intervalo de servicio de 6 tubería interna
meses. Puede manejar muestras
Bajo costo de propiedad que contienen algunos
aceites, grasas, grasas,
Ahorros significativos en el etc.
mantenimiento
Ningún material acumulado
Mayor fiabilidad y tiempo dentro del reactor
de actividad
Típicamente27599.86% de Bernardo Laboratorios 31/07/2017
tiempo de actividad.
Información en la que
puede confiar
La tecnología de oxidación
avanzada de dos etapas
patentada proporciona
información de proceso
TOC continua y precisa.
Mantenimiento mínimo
Puntos típicos para medir TOC Agenda
 Aguas de Insumo
 Pre-tratamiento
monitorearlas?
Torres de Enfriamiento Torres de Enfriamiento
 Función del agua  Para tratar aguas de enfriamiento se usan quelantes, fosfatos o
 Tomar el calor absorbido de un proceso y disiparlo a la atmósfera fosfonatos, y polímeros
 Resultado de concentración  En cada caso, se recomienda monitorear dureza, pH y los aditivos
 Un agua con dos veces el contenido mineral original, se dice que tiene para un tratamiento efectivo y económico del agua
dos ciclos de concentración
 Cuando la torre de enfriamiento cumple su función, el agua …
 Concentra los constituyentes químicos
 Contiene inorgánicos debidos a pérdidas
 Permite el crecimiento de microorganismos
 
Como funciona? Como funciona?
 Una torre de enfriamiento es  La masa de agua que deja la

un intercambiador de calor en torre es menor a la de entrada
el que dos fluidos (aire y agua) debido a la evaporación, y
entran en contacto directo para debe ser repuesta (Make-up)
afectar la transferencia de  A una tasa fija de circulación
calor de aire en la torre, el
 El calor ganado por el aire intercambio de calor que
debe igualar al calor perdido puede darse depende de la
por el agua superficie del agua expuesta al
 British Thermal Unit (BTU), aire
cantidad de calor (ganado o
perdido) necesario para
cambiar la temperatura de una
libra de agua por un grado
Fahrenheit
Como funciona? Como funciona?
 La superficie total del agua  Todos los componentes están

expuesta equivale a la expuestos al aire (O2), calor y
superficie total del conjunto de humedad!
“gotas” de agua, cuyo tamaño  Oxidación
depende de la presión de  Depósitos
aspersión de agua  Pérdida de coberturas
 A mas presión, mas finas las  Algas
“gotas” y mayor la superficie de  Bacterias (Legionella)
exposición  Esto significa lodos en la
 La tasa de evaporación debe piscina de agua enfriada!
igualar la tasa de cambio en la
humedad relativa de la
corriente de aire
Como funciona? En resumen
 Consideremos:  El tratamiento puede incluir

 Torre -> hardware  Inyección de ácidos minerales para reducir la alcalinidad carbonacea y
 Agua -> software mantener un pH neutral en la torre
 Ambiente favorable a desarrollos bacterianos!
 Tengamos en cuenta:
 Ablandador del agua de make-up para remover la dureza de Calcio y
 Parte del agua se evapora,
Magnesio
mas TDS
 Se remueve el calcio y permite trabajar con alcalinidades de 2,000 mg/L y pH
 Esa parte se repone, mas TDS ente 9.2 a 9.6
 Tenemos que purgar el agua  Ambiente no favorable a las bacterias!
(Blowdown) para restablecer el  Instalar un sistema de tratamiento no químico
equilibrio
 Ciclo de concentración (COC)
 Ratio resultante de TDS en el
agua circulante al TDS del
agua de reposición (Make-Up)
286 Bernardo Laboratorios 31/07/2017
En resumen En resumen
 Por cada °C que baja la  Se usa el Índice de Saturación  La torre debe ser un dispositivo de conservación
temperatura, se evapora 0.1% de Langelier (LSI) para  Se rechaza a la atmosfera el excedente de temperatura
del agua que fluye en la torre determinar los COC  El tratamiento permite subir de 3 – 4 COC hasta 10 – 12 COC
 El agua evaporada es pura, los  0 – Agua neutral  Se mantienen limpias y libres de corrosión las superficies metálicas
TSD se quedan en el agua de  Positivo – Formación de  Se reduce el consumo de agua, químicos, energía
make-up, donde depósitos e incrustaciones
 Se reduce la cantidad de residuos
eventualmente se precipitan  Negativo – Disolvente u
oxidante!  El análisis del agua contribuye!
 Los COC dependen de la
dureza de Calcio y Magnesio,  Se trata de mantener el agua
alcalinidad, sulfatos, sílice, pH con valores LSI entre +2.0 a
y EC +2.5
 Si se usan fosfatos como  Cuanto menos calcio se tiene,
inhibidores de corrosión se mas COC se pueden lograr!
generan fosfatos de calcio!
287 Bernardo Laboratorios 31/07/2017 288 Bernardo Laboratorios 31/07/2017
Torres de Enfriamiento - Corrosión Torres de Enfriamiento - Corrosión
 Puede ser generalizada o localizada  Para combatir daños por sarro

 Causas primarias: oxigeno disuelto y dióxido de carbono  Se agregan aditivos químicos para mantener las sales de calcio y
magnesio fuera de la solución
 Control de corrosión mayormente por adición de inhibidores:
cromatos, poli fosfatos, molibdatos y compuestos de zinc  El tratamiento puede ser tan simple como alimentar ácidos orgánicos o
minerales para mantener un pH apropiado y minimizar la formación de
 En general, el ataque químico se controla manteniendo un pH depósitos
constante y niveles adecuados de alcalinidad y cloro residual
 Para tratar aguas de enfriamiento se usan quelantes, fosfatos o
fosfonatos, y polímeros
 En cada caso, se recomienda monitorear dureza, pH y los aditivos para
un tratamiento efectivo y económico
 Y si la conductividad se mantiene y el pH empieza a bajar …
 Tienes muchos ácidos orgánicos!
 Mejor para, piensa y revisa todo!
 
Torres de enfriamiento - Disposición Torres de enfriamiento
 Efectos negativos de masas minerales y biológicas:  Enfriar el vapor gastado para hacer condensado
 Corrosión debajo de los depósitos  Torre húmeda o seca
 Contaminación  Las secas no utilizan instrumentación
 Lodos y cienos  Para la pureza del agua
 Acumulación de sólidos suspendidos  Controlada por conductividad o pH
 Control por medio de aditivos específicos  También se puede utilizar turbidez o analizadores de cloro
 Monitoreo mediante test de laboratorio o instrumentos en línea  Para controlar el crecimiento de las algas y los sólidos en suspensión
Torre de enfriamiento Stack Scrubber
Scrubber Tower Scrubber Tower
 La composición y el agotamiento gradual de los contenidos químicos

de muchas torres industriales de fregado se controlan eficazmente
mediante la medición de la conductividad
 Por ejemplo, una solución de soda cáustica al 10% se usa comúnmente
para limpiar vapores ácidos de los gases de proceso y aire de escape
 Como los iones hidroxilo en la sosa cáustica son reemplazados por cloruros,
cianuros, bicarbonatos, etc.., la conductividad de la solución disminuye.
 Esta disminución es proporcional al grado de agotamiento de la carga original de
soda cáustica.
 Un purificador se hace funcionar como un bucle cerrado.
 Sin embargo, cuando la conductividad del sumidero aumenta hasta
cierto nivel, el controlador de conductividad drenará los residuos al
sumidero (purga) y agregará agua fresca o reactivos para volver a
equilibrar el sistema.
 Una vez que este equilibrio es alcanzado el sistema entonces funcionará otra
vez como sistema cerrado del circuito hasta la excursión siguiente.
296  Algunos sistemas se operan en un estado de purga continua. 31/07/2017
Scrubber Tower Aguas residuales
 Usamos nuestra instrumentación estándar

 Conductividad
 pH
 Turbidez
 Cloro
Aguas residuales Diagrama del tratamiento de residuales
 Las centrales eléctricas en general son plantas de descarga cero

que tienen su propia fuente de agua
 Lagos, estanques, pozos, etc..
 El agua se devuelve generalmente a estas fuentes y se reutiliza
 Se propende a la “Descarga cero”
 Agua continuamente reutilizada excepto las pérdidas por evaporación
 Tratamiento de residuales generalmente sólo en las plantas de
carbón
 Para los residuos de
 Depuradores
 Calentamiento de la caldera
 Torre de enfriamiento
 Preocupación por la escorrentía de las pilas de carbón
 Pozos de prueba controlados con instrumentos para flujo y muestreo
Pero para “Descarga Cero” …
 Pretratamiento
 Tratamiento del sistema de enfriamiento
 Tratamiento de la torre de enfriamiento
 Tratamiento de agua de condensado y servicio
 Tratamiento de alimentación de calderas y agua de make-up
 Tratamiento de aguas residuales
 Reciclaje y reutilización del agua
CONTROL MICROBIOLÓGICO DEL

AGUA EN TORRES DE
ENFRIAMIENTO
301 31/07/2017
Contaminación
biológica del
intercambiador de Control de contaminación biológica
calor
Todas las condiciones  Adición de biocidas oxidantes y no oxidantes

favorecen el crecimiento
biológico:  Reemplazo de cloro por lejía
Temperatura  Otros oxidantes
Humedad
 Dióxido de cloro
Contaminan las superficies
de intercambio  Bromo
Fomentan la formación de  Ozono (multi-propósito)
biofilm
Taponan condensadores y
enfriadores
La contaminación se
propaga a la torre de
enfriamiento
 
Torres de enfriamiento - Desinfección Implicaciones del tratamiento
 El cloro previene la  Presencia de oxidantes – como afecta la reutilización del agua?

acumulación de lodos y la  Test cuantitativos para microbios – conteos totales tales como Dip
contaminación test y Conteos Heterotróficos en Placas
 Pero, el cloro en  Microbios específicos, bacterias reductoras de sulfato, bacterias
concentraciones mayores a afines al hierro, bacterias formadoras de limo, etc..
1mg/L (ppm) en conjunción  Dificultad en la determinación de conteos de plancton y/o algas
con la alcalinidad pueden ser
destructivos  Preocupación por el potencial desarrollo de Legionella
 Que se controla y por que?
 Nivel de cloro – test de cloro
y/o monitor CL17
 Bromuros/Dióxido de Cloro
 El control de ORP es muy
simple y usado cada vez más
 
Sólidos suspendidos, disueltos y totales Sólidos suspendidos, disueltos y totales
 En sistemas grandes, el  Consideremos:  Formación de depósitos:  Remedio

exceso de turbidez puede  Torre -> hardware  Precipitación de sólidos (TDS):  Establecer el nivel operativo
requerir la remoción de  Agua -> software  Carbonato de calcio en términos de ciclos de
materias suspendidas  Sulfato de calcio concentración
 Tengamos en cuenta:
 La medición de turbidez del  Sílice  Medir conductividad (y TDS)
 Parte del agua se evapora,
agua reciclada controla el  Cubre las superficies de para activar la purga cuando
mas TDS
intercambio de calor y reduce fuera necesario
proceso de filtración  Esa parte se repone, mas TDS
la eficiencia!  Usar inhibidores, v.g.:
 Tenemos que purgar el agua  HEDP (Acido Di fosfórico
 Bloquea la circulación del
(Blowdown) para restablecer el Hidroxiletileno)
agua!
equilibrio  Polyacrilato
 Ciclo de concentración  Ablandar el agua:
 Ratio resultante de TDS en el  Modificar la solubilidad por
agua circulante al TDS del reducción de pH
agua de reposición (Make-Up)
Ciclos de Concentración Control de descargas
 Corrosión  Actividad Biológica  Tercerización, plantas WWTP, Reutilización

 La corrosividad cambia  Eliminar fuentes de nutrientes  Flujo concentrado con minerales
dramáticamente con cada ciclo (goteo de aceites o de aguas
 Las descargas directas pueden exceder los permisos de descarga
operativo! de proceso)
 La limpieza de circuitos es  Limitar el efecto del lavado de  Pueden contener orgánicos que son un factor importante para las
crítica. Los depósitos crean aire. Filtrar para eliminar RDS plantas de tratamiento o los permisos
ambientes propicios para y las bacterias que allí residen
bacterias que incrementan la  Monitorear Legionella!!
corrosividad  Usar biocidas:
 Use anticorrosivos  Peróxido de hidrogeno
 Tolitriazole (cobre, bronce)  Ozono
 Orto fosfatos (aceros)
 Limitar la actividad algacea
 Cloro?
Falta mucho ... Vamos mas allá!
SIGAMOS ADELANTE ESTRATEGIA DE CONTROL

MICROBIOLÓGICO EN SISTEMAS
DE ENFRIAMIENTO
312 31/07/2017
Recordemos … Recordemos …
 Como las torres de  Microbios patógenos como la  Los biofilm pueden llevar a
enfriamiento pueden ser Legionella generan problemas corrosión inducida
abiertas a la atmosfera y la luz de salud microbiológicamente (MIC), así
solar, son proclives a la  Los lodos creados por como a severas perdidas
actividad microbiológica y sus organismos gram-negativos metálicas localizadas
consecuencias generan problemas en  Algas y hongos pueden reducir
intercambiadores de calor y el flujo de agua, causando una
perdidas de eficiencia apariencia indeseada y dañar
las estructuras de las torres
(madera!)
313 31/07/2017 314 31/07/2017
Recordemos … Pero …
 Las aguas de pozo o  Sin embargo, las torres de  La actividad MB puede verse  En F&B, las bacterias son
potabilizadas deberían tener enfriamiento toman polvos y influenciada por: favorecidas:
 Muy pocos microorganismos microbios del aire!  Ubicación de la torre  Compuestos orgánicos
 Muy pocos nutrientes para  El polvo contiene nutrientes  Procesos cercanos a la torre  Aceites que contaminan el
soportar su desarrollo  Si la contaminación es mínima,  Cuanto mas alto el DBO y/o el agua
la actividad MB puede ser auto COT, mas alto el riesgo  Contaminación o uso de aguas
limitante y manejable secundarias como agua de
reposición
 Los fosfatos favorecen el
crecimiento algaceo y después
alimentan las bacterias
315 31/07/2017 316 31/07/2017
Ergo … Estrategias
 No hay una solución tipo  Pero también depende de  Las opciones mas usadas para
receta  Volumen del sistema el tratamiento son:
 El tratamiento depende de  Tiempo de retención  Biocidas oxidantes
varios factores  Temperatura  Biocidas no oxidantes
 Diseño del sistema
 Química del agua  Surfactantes, Biodispersantes,
 pH  Materiales de construcción Biopenetrantes
 Tipo de organismos a  Puntos y permisos de
controlar descarga
 Compatibilidad con los  Preferencias personales
químicos para tratar corrosión  Limitaciones de costo
e incrustaciones
317 31/07/2017 318 31/07/2017
Biocidas Oxidantes Biocidas Oxidantes
Que hacen? Cuales? Factores de efectividad?

 Matan micro organismos por la  Cloro  Dosificación en el agua
vía de oxidación  Bromuros  Reacción con el agua
electroquímica  Ioduros  Reacción con los compuestos
 El agente oxidante gana del agua
electrones, mientras la
 Dióxido de cloro
sustancia oxidada los pierde!  Ozono  Estabilidad
 Dependiendo del oxidante  Peróxido de hidrogeno  Potencial de oxidación
 Se crean nuevos compuestos  Habilidad para penetrar biofilm
 Las bacterias mueren o son
inhabilitadas
319 31/07/2017 320 31/07/2017
Biocidas No Oxidantes Biocidas No Oxidantes
Que hacen? Cuales? Factores de efectividad?

 Son tóxicos:  Isotiazolinas  pH
 Interfieren la reproducción  DBNPA 2,2 Dicromo-3-  Tiempo de retención
 Paran la respiración nitritopropionamida  Eficacia contra bacterias, algas
 Fisuran la pared celular  Carbamatos y hongos
 Dosis suficientes durante  Glutaraldehido  Bio degradabilidad
periodos suficientes para  MBT Bitiocianato de Metileno  Toxicidad
matar las bacterias, algas y
 Aminas poli cuaternarias  Compatibilidad con otros
hongos
 Tetrehydro-3,5, Dimetil-2H- químicos
 Tiempo necesario de pocas
horas a un día 1,3,5, tiadiazina-2-tiona
 2-(tert-butilamino)-4-cloro-6-
(etilamino)-S-triazina
321 31/07/2017 322 31/07/2017
Conclusiones Biodispersantes - Biopenetrantes
 Control microbiológico de  Estrategia en pH alto, usar

químicos basados en bromo Que hacen? Cuales
aguas de torres de
enfriamiento:  Bromuro de sodio  Aflijan y penetran las  DTEA II (2-Deciltio etanamina)
 Bromo-chloro-dimethyl- estructuras de biofilm hasta
 Muchos factores a considerar  DMAD (amidas de ácidos
hydantoin (BCDMH)
 Puede requerir ensayos “trial- alcanzar las bacterias grasos)
 Uso complementario de
and-error”
biodispersantes y/o  Dosificación adecuada para  Acetato de dodecilamina
 Estrategia efectiva (en costos), romper
biopenetrantes y biocidas no  Aminas poli cuaternarias
usar cloro oxidantes  Polisacáridos
 Dosificación continua o  DOSS (Diocetilsulfosucinato)
 Amplían el espectro de control  Aceites emulsificantes
intermitente micro biológico en torres de  Alcalinos PoliTox
 Efectivo contra Legionella
 Liberar minerales
enfriamiento  Enzimas
 Cuidado con la corrosión  Dispersar biopolímeros
323 31/07/2017 324 31/07/2017
Control de biofilm Estrategias
Objetivo Formación de biofilm Dosificación continua Dosificación intermitente

 Prevenir la formación de  Al principio las bacterias  Siempre disponible para oxidar  Tanto y en cuanto sea
biofilm (bacteria sésiles)  Tipo planctónico bacterias mientras estén necesario
 Limitar la existencia de  Libres de desplazarse expuestas  Alcanzar bacterias en estado
patógenos  Cuando migran  Antes de que se arraiguen planctónico
 Si asumimos que no hay  Encuentran un área donde se  Antes de que terminen la  Alcanzar biofilm al inicio de su
migración formación
contaminación: arraigan
 Optimo para bacterias en  Pueden penetrar oxidar el
 Las bacterias se introducen  Se multiplican biofilm mismo
 Del aire  Forman el biofilm estado planctónico
 El cloro es efectivo
 Del agua de reposición  Al crecer el biofilm  Antes de que se protejan en la
 De otros procesos biomasa de lodos  Contra la Legionella
 Una parte de separa y migra a  Contra altas poblaciones
contaminados
otra área donde forma otro bacterianas
biofilm
325 31/07/2017 326 31/07/2017
Enfoque sugerido para el cloro Enfoque sugerido para el cloro
 Aplicación continua o  Otras fuentes  Dependiendo del sistema, la  Acido Hipocloroso (HOCl)
intermitente para garantizar  Di o tri cloroisocianatos fuente de nutrientes y la  Oxidante mas potente
una dosis adecuara de cloro  Caros actividad biológica  Penetra mejor las paredes
residual  El acido Cianúrico se  Se puede complementar con celulares
estabiliza en el agua y reduce
 Fuente de cloro biodispersantes o bio  Ion Hipoclorito (OCl)
la degradación del cloro por la penetrantes
 Gas (peligroso) luz solar  Dominante con pH mayor a
 También con biocidas no
 Hipoclorito de sodio, solución  Hipoclorito de calcio 7.5 u 8.0
oxidantes
activa al 12.5% (12% como  Agrega calcio y potencial  Hay argumentos que refutan la
cloro) incrustante al agua  El cloro se ioniza como: efectividad del cloro en
 Acido hipocloroso (HOCl) condiciones alcalinas!
 Ion hipoclorito (OCl)
327 31/07/2017 328 31/07/2017
Enfoque sugerido para el cloro Estrategias para pH alto
 Ion Hipoclorito (OCl)  Suba la dosis de cloro hasta  Alimente biocidas no oxidantes
 También es oxidante donde pueda manejar la o biopenetrantes
 Fenómeno de “Reservoir corrosión!  Considere otros oxidantes mas
effect”  Alimente bromuro de sodio independientes del valor de
 A un determinado valor pH, la  En pH alto la concentración de pH:
relación acido hipocloroso a
ion hipoclorito es fija
acido hipo bromoso es mayor  Dióxido de cloro
que la de OCl  Ozono
 Cuando el acido hipocloroso
se consume al oxidar  Las moléculas de bromuro son
bacterias, el ion hipoclorito mas potentes que las de cloro,
disponible cambia a acido especialmente en aguas con
hipocloroso, para seguir compuestos amoniacales
oxidando bacterias!
329 31/07/2017 330 31/07/2017
Que son los Bart?
 Test que detectan la presencia y agresividad de grupos específicos

de bacterias potencialmente dañinas
 Las conclusiones de obtienen en base a dos tipos de dato
 Días de demora hasta el resultado positivo
 Tipo de reacción causada por la bacteria
Primero veamos como detectamos la contaminación

microbiológica del agua
TEST HACH PARA ACTIVIDAD

MICROBIOLÓGICA BART
Como trabaja un BART? Como trabaja un BART?
 Colectar 15 mL de muestra en  En un tubo BART recién

un tubo BART cargado con la muestra, el
 Incubar a temperatura oxígeno se difumina del aire
ambiente (sin incubadora!)  El medio de cultivo (selectivo y
 Observe el tubo para evaluar el en estado sólido), se diluye en
desarrollo bacteriano la muestra
 Cuando el oxígeno del aire
(difuminado hacia abajo) se
encuentra con el medio de
cultivo (diluido hacia arriba), se
generan las condiciones
necesarias para el desarrollo
microbiano
 El tubo BART de estratifica por

zonas. La zona superior es la
zona aeróbica
 En las zonas inferiores, los
microorganismos consumen
rápidamente el oxigeno, lo que
causa condiciones anaeróbicas
 Noten que esto replica las
condiciones en una laguna de
oxidación normal
 Las reacciones típicas  Usted debe registrar el patrón

incluyen: de reacción y los días de
 Cambios de color demora (dd) a partir de la
 Turbidez de la muestra primera reacción visible
 Sedimentos  La agresividad está en relación
 Precipitados a los días de demora
 Formaciones extrañas:  Cuanto menor sea la demora
 Anillos hasta la evidencia del
 Burbujas crecimiento, mayor es la
agresividad de los
 Los tiempos de reacción (y los
microorganismos
cambios observados)
caracterizan la flora
Aggresivit y Chart
Interpretación semi cuantitativa por Evaluación de la agresividad y población
Días de demora vs. Agresividad por tipo de bacterias (tipo de BART)
 Niveles de agresividad
Dias de Demora Interpretación Aggresivity Chart
Extremel y Aggressi ve
Poblacion bacteriana muy grande, mayor a 107 cfu/mL.  Extremadamente agresiva
<6 horas o <1/4 dia
Cepa microbiana extremadamente agresiva
Very Aggressi ve
Poblacion bacteriana muy significativa, mayor a 106  Moderadamente agresiva
<26 horas o <1 dias
Dias de Demora (dd)

cfu/mL. Cepa microbiana muy agresiva E xt remel y A ggressi ve
V ery A ggressi ve
Poblacion bacteriana significativa, mayor a 104 cfu/mL.
Moderately Aggressive
>1 dia y <4 dias Moderatel y Aggressi ve
Cepa microbiana agresiva B ackground
Poco Level
agresiva
s
Poblacion bacteriana mayor 500 cfu/mL. Cepa Not Det ect ed
>4 dias <6 dias
Background Level s
microbiana potencialmente agresiva
 Nivel de ruido
Poblacion bacteriana menor a 500 cfu/mL. Cepa
>6 to 14 dias
microbiana poco agresiva
>14.1 dias
Poblacion microbiana traumatizada, población poco
estimable, baja agresividad Usando
By u sin geste
th e Agcuadro,
g ressiv ity Chseart,estima
y o u are abla Not Detected
 No detectable
le to d etermin e th e ag g ressiv en ess
o f a p articu lar b acteria an d estimate th e p o p u latio n p resen t
agresividad y la población
bacteriana de la muestra
340 Bernardo Laboratorios 31/07/2017
By u sin g th e Ag g ressiv ity Ch art, y o u are ab le to d etermin e th e ag g ressiv en ess

Tipos de Bart o f a p articu lar bBart
acteria–anMensajes
d estimate para
th e p ollevar
p u latioan casa
p resen…t
 Blue-Green Algae Bacteria  Los Bart son test semi-cuantitativos que permiten al usuario
(ALG) determinar la presencia y agresividad de ciertas especies de
 Fluorescing Pseudomonas bacterias en una muestra.
(FLOR)  El diseño de Hach, único en la industria, permite el desarrollo de
 Iron-Related Bacteria (IRB) bacterias aeróbicas y anaeróbicas
 Slime-Forming Bacteria  Algunos test BART son una gran ayuda en el control de corrosión
(SLYM)  Los Bart están incluidos en el CEL kit de Hach para fracking!
 Sulfate-Reducing Bacteria
(SRB)
 Total Aerobic Bacteria (TAB)
 Nitrifying (N) and Denitrifying
(DN) Bacteria
Agenda
 Aguas de Insumo
 Pre-tratamiento
monitorearlas?
EN RESUMEN
 344 Bernardo Laboratorios 31/07/2017
Prevención de incrustaciones, corrosión,

Y que hacemos con el agua residual?
reparaciones, paradas no programadas …
2.- Preparación 3.- Aguas de caldero y • Para mantener niveles • Control de pH para
Monitoreo de sílice en vapores adecuados de fosfatos, mantener la integridad
 Si hemos cumplido con todas  A nuestro modo de ver, dejar
el efluente del • Se reduce la usados para remover la del caldero las condiciones del tratamiento los vertidos de agua residual
desionizador; que por solubilidad de sílice y dureza de calcio y • Control de DO para
su baja fuerza iónica es se forman depósitos en magnesio antes de que evitar la corrosividad para proteger los calderos y las libres sería un total desperdicio
el primer indicador de las aspas de las formen incrustaciones
necesidad de turbinas. <10ppb.
torres de enfriamiento de la  Consideramos que en la
4.- Aguas de
regeneración de
enfriamiento
contaminación, el agua situación actual de escasez del
resinas
• Anti escalantes residual debería ser muy limpia recurso agua, debemos
Condensador (quelantes, fosfatos,
Deaireador y distinta del agua residual que
Desionizador
Calentador Caldero Turbina fosfonatos) analizar opciones
• inhibidores de
corrosión (cromatos,
todos imaginamos  Reingreso a la planta?
molibdatos,
1.- Pre tratamiento
Recirculación
compuestos de zinc)
 Calculen, pese al reúso en  Recarga del acuífero?
De retornos
Monitoreo de turbidez y 5.- Condensados • Cloro (prevención de varios ciclos del agua en la
remoción de TOC y 6.- Blowdown
• Sodio, indicador de lodos y bio
 Reúso para agricultura?
carbonatos, que Monitoreo de sílice, planta, cuantos m3 de agua se
crecimiento)
pueden causar hidracina,
perdidas (goteos)  Reúso para campamento?
• Conductividad, desperdiciarían
secuestrantes,
condiciones acídicas
fosfatos, pH y
presencia de sales  Tratamiento de potabilización?
aguas abajo disueltas no deseadas
conductividad
• Sílice
• Turbidez
La potabilizamos nuevamente! Y así cerramos el círculo!
 Desinfección sin químicos  Destrucción de orgánicos

 La luz UV penetra en la pared  La luz UV de 185 nm, utilizada
celular de las bacterias y pasa en aplicaciones de reducción
a través del cuerpo celular, de TOC, descompone las
alcanza el ADN y altera el moléculas orgánicas. La luz de
material genético. 185 nm transporta más
 Los microorganismos se energía que la luz de 254 nm.
destruyen de una manera no La luz de 185 nm genera
química. radicales libres hidroxilo (OH)
de moléculas de agua.
Pero no olvidemos … Pero no olvidemos …
 La planificación, preparación y ejecución de un cambio es una tarea  Llega un punto en cada área del cambio en el que la mayoría de las
compleja que exige una estrategia eficaz, un alto grado de control y tareas se han completado y los sistemas pueden ser devueltos a las
una gran atención al detalle. También requiere una comprensión operaciones de arranque. Esta es una fase de transición crítica y si
profunda de los elementos críticos que van a constituir un giro y los no se controla adecuadamente, el tiempo, el dinero y el esfuerzo
conductores y las limitaciones que dan forma al evento. Esto pueden ser desperdiciados.
requiere la participación de todos los niveles de la empresa de la alta  Aunque puede parecer al observador casual que la puesta en
dirección que establecen el marco para el evento a través de los marcha de la planta es simplemente el reverso de la parada,
artesanos que realizan el trabajo real dependiendo del tipo de planta, el proceso de inicio puede durar
 Las fases de cierre y puesta en marcha de un cambio son críticas desde unas pocas horas hasta muchos días. Cualquiera que sea la
para el éxito o fracaso del evento y, como tales, deben planificarse y duración del tiempo, el traspaso debe hacerse de manera efectiva.
prepararse con tanto detalle como la fase mecánica.  El equipo de operaciones debe controlar el arranque de la misma
manera que el trabajo de parada y de ingeniería.
349 Bernardo Laboratorios 31/07/2017 350 Bernardo Laboratorios 31/07/2017
Enfoque Hach para Procesos Enfoque Hach para Procesos
Instrumentación para múltiples Calibraciones remotas desde el Comunicaciones GSM para Resultados y estado de los
parámetros de medición laboratorio a la planta Link2sc verificación de resultados medidores en su celular
351 31/07/2017 352 31/07/2017

Enfoque Hach para Procesos Gracias por habernos visitado!
 De verdad apreciamos que nos hayan dedicado su tiempo, y nos

ponemos a sus gratas órdenes:
 Dieter Maerz
 Gerencia General
 Jorge Dulón
 Asesor en energía eléctrica
 Eduardo Delgado (eduardo.delgado@bernardolabs.com)
 Gerencia Comercial Nacional
 Paola Delgado (paola.delgado@bernardolabs.com)
 Representante en Santa Cruz)
 Felipe Ramirez (felipe.remirez@bernardolabs.com)
 Servicio Técnico de Asistencia al Usuario
 Susana Ortiz (susana.ortiz@bernardolabs.com)
 Servicio de Soporte en Laboratorio
353 31/07/2017 354 Bernardo Laboratorios 31/07/2017


00.curso - Taller-Aguas Industria Energia PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

00.curso - Taller-Aguas Industria Energia PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Bernardo Laboratorios – Hach Company 31/07/2017

Que es una planta de energía eléctrica?

Que es una planta de energía eléctrica? Tipos de plantas de generación

 Turbinas a carbón (Fósil)

Turbina a carbón Turbina de ciclo simple

Turbina de Ciclo Combinado Reactor Nuclear para Agua Presurizada

Energía Eólica Energía solar

Geotérmica Celdas combustibles

Agenda En una planta generadora típica …

La capacidad media es 500

Una unidad consiste de

Limites de control en aguas de calderos Limites de control en generadores

En una planta de energía típica Como en una película …

 Cuatro unidades, produciendo 500 MW, pueden requerir  Los actores?

A modo de introducción A modo de introducción

A modo de introducción – Reducción del A modo de introducción – Reducción del

28 Bernardo Laboratorios 31/07/2017

Que parámetros primarios debemos Agua Influente – Que agua estamos

Agua influente – Objetivo y Control Agua influente – Fuentes y calidad

Que es lo primero que hacemos con el

Tecnología UV en la eliminación de cloro Que hacemos con el agua cruda?

 Los residuos de cloro libre o

Medición de la turbidez y los sólidos

Procesos mayores Agenda

 Clarificación/Ablandamiento con cal  Problemática en la Industria

Central eléctrica de vapor Central eléctrica de vapor

Generación de agua de alta pureza Diagrama del tratamiento de purificación

 La fuente puede ser agua de pozo o superficial cruda

Agua de Alimentación Sistema de protección de ingreso de

Pre Tratamiento Ablandadores

Procesos principales y Equipos usados Pre-Tratamiento del agua cruda

Clarificación del agua cruda Deshidratación de lodos

Pre Tratamiento del agua de calderos Tipos de Filtración

 Tipos de tratamiento  Filtración directa

 Aguas abajo de la filtración

59 Bernardo Laboratorios 31/07/2017

Ósmosis Inversa Causales de problemas en RO

Químicos usados en Osmosis Inversa Oxidación de la Ósmosis Inversa

 Decloración  El cloro combinado (total) tiene menos potencial oxidante que el

Ajuste de pH previo a la RO La Ósmosis Inversa remueve

Impurezas en el agua Ósmosis Inversa

Ósmosis Inversa Rechazo de Sales - Paso de Sales

Comparación de Calidad del Permeado

 Se debe incluir como datos:

Parámetros a medir por ubicación Parámetros a medir

 Parámetros críticos para el

Efecto de la calidad del permeado en el

Pruebas en el ducto central Pruebas en el ducto central

 Como  Si todos los elementos  Si abrimos y observamos el

Pruebas en el ducto central Instrumentación Hach para monitoreo

 Monitoreo de procesos  Se pueden programar cálculos

85 Bernardo Laboratorios 31/07/2017

Ubicación de parámetros clave Por que Intercambiadores de Iones?

 Los iones deben ser reducidos

Conceptos sobre intercambiadores de iones Tipos de resinas de intercambio iónico

 El equipo se ubica después de  Dealcalinización  Resinas de cationes fuertes

 El ablandamiento de la línea fría o caliente suele implicar 3 fases

Ablandamiento con Zeolita Sódica Operación - Regeneración

Protección contra dureza Ablandadores de Pre-Tratamiento

Ciclos del ablandador de Zeolita® Monitoreo de Dureza

Alcalinidad y Dureza Operación de desmineralización

Operación de DEMIs de lecho mixto Operación de DEMIs de lecho en capas

Aclarando diferencias Operación de DEMIs de lecho mixto