Este material es propiedad de Thermometric S.A.

y no debe ser
reproducido, ni parcial ni totalmente, sin la autorización escrita de
Thermometric S.A.
Ciencia que trata de las medidas, de los sistemas de unidades adoptados y de los
instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas.

TERMOMETRIA

Conjunto de estudios y técnicas sobre la medida de la temperatura.

Termómetro : Instrumento propio para medir la temperatura de los cuerpos.

Termocupla : Galicismo por Par termoeléctrico (Termopar).

Termopar (Par termoeléctrico) : Circuito formado por dos conductores de metales o

aleaciones diferentes, soldados pos sus extremos (juntura). Al ser calentada la juntura,
la energía calorífica se convierte en energía eléctrica. Los termopares se emplean para
medir temperaturas, ya que la corriente engendrada en el circuito y medida con un
galvanómetro de exactitud, es proporcional al calentamiento de la juntura.

Pirómetro : Instrumento para medir altas temperaturas, temperaturas de cuerpos a

distancia, en sitios de difícil acceso o de objetos en movimiento

Pirómetro óptico : Su principio reside en analizar el color de las radiaciones emitidas

(emisividad) por el cuerpo caliente.

Siemens (S) : Unidad de conductancia eléctrica en el sistema M.K.S.A. Equivale a la

conductancia de un conductor cuya resistencia es de un ohmio (Ω).

Ohmio (Ω Ω) : Unidad de resistencia eléctrica. El ohmio es igual a la resistencia eléctrica

medida entre dos puntos de un conductor cuando una tensión de un voltio, existente
entre ellos, produce una corriente de un amperio en el conductor. Desde el punto de
vista calorífico, el ohmio es la resistencia eléctrica de un conductor que, sometido a una
corriente de un amperio, desprende un joule de calor por segundo.

Ohmímetro (Ohmiómetro) : Instrumento para medir las resistencias eléctricas en

ohmios.

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Potenciómetro.- Es un elemento que mide la fem (fuerza electro–motriz) de una fuente
sin tomar corriente de ella. Permite equilibrar una diferencia de potencial desconocida
con respecto a un voltaje ajustable y medible.

Amperio (A) : Unidad con la cual se mide la intensidad de la corriente eléctrica. Es la

intensidad de una corriente constante que transporta un culombio (C) de electricidad por
segundo (s). Los múltiplos y submúltiplos más corrientes del amperio son : el
kiloamperio (kA), el miliamperio (mA) y el microamperio (µA).

Amperímetro : Instrumento graduado en amperios, que se usa para medir la

intensidad de corriente eléctrica.

Voltio (V) : Unidad de fuerza electro–motriz equivalente a la tensión o diferencia de

potencial existente entre dos puntos de un conductor, por el cual pasa una corriente de
un amperio, cuando la potencia disipada entre los mismos, es de un 1 vatio.

Voltímetro : Instrumento que sirve para medir las tensiones o diferencias de potencial
y que no es si no un amperímetro muy sensible (miliamperímetro) acoplado, en serie,
con una resistencia de valor muy grande.

Vatio (W) : Unidad de potencia equivalente a la potencia de un Joule (J) por segundo,
que puede considerarse, también, como el producto de un voltio por un ampere.

Vatímetro (Vatiómetro) : Instrumento para medir la potencia disponible en un circuito

eléctrico o consumida en el mismo.

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 VOCABULARIO DE TERMINOS BASICOS Y GENERALES EN
METROLOGIA

En la siguiente lista de términos metrológicos se da un extracto de aquellos

términos más usados en termometría.

Ajuste de un instrumento de medición

Operación de ubicar un instrumento de medición en un estado de funcionamiento

adecuado para su uso.

Cadena de medición

Serie de elementos de un instrumento de medición o de un sistema de medición, que

constituye la trayectoria de la señal de medición desde la entrada hasta la salida.

Calibración

Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relación

entre los valores de magnitudes indicados por un instrumento de medición o por un
sistema de medición, o los valores representados por una medida materializada o por
un material de referencia, y los valores correspondientes determinados por medio de los
patrones.

Clase de exactitud

Clase de instrumentos de medición que cumplen ciertos requisitos metrológicos,

previstos para mantener los errores dentro de límites especificados.

Característica de transferencia

Relación entre una señal de entrada y la respuesta correspondiente, para las

condiciones definidas.

Condiciones asignadas de funcionamiento

Condiciones de utilización para las cuales se prevee que las características

metrológicas especificadas de un instrumento de medición, estén dentro de límites
dados.

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Condiciones de referencia

Condiciones de utilización prescritas para ensayar el funcionamiento de un instrumento

de medición o para la comparación de los resultados de mediciones.

Condiciones límites

Condiciones extremas que un instrumento de medición debe resistir sin dañarse y sin
que las características metrológicas especificadas se degraden, cuando el instrumento
se utiliza en sus condiciones asignadas de funcionamiento.

Confirmación metrológica

Conjunto de operaciones que se requieren para garantizar que un elemento del equipo
de medición se encuentra en condiciones de cumplimiento de los requisitos
relacionados con su utilización propuesta.

Conservación de un patrón de medición

Conjunto de operaciones necesarias para preservar dentro de límites apropiados, las

características metrológicas de un patrón de medición.

Corrección

Valor agregado algebráicamente al resultado no corregido de una medición, para

compensar un error sistemático.

Desviación

Variación lenta, con relación al tiempo, de una característica metrológica de un

instrumento de medición.

Desviación estándar experimental

Para una serie de “n” mediciones de la misma magnitud por medir, la magnitud “S”
que caracteriza a la dispersión de los resultados, está dada por la fórmula :

∑(x
i =1
i − x)2
S=
n −1

siendo xi el resultado de la medición i-ésima, y siendo x la media aritmética de los “n”

resultados considerados.

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Dimensión de una magnitud

Expresión que representa una magnitud de un sistema de magnitudes como el producto

de potencias de los factores que representan las magnitudes básicas del sistema.

División de escala

La distancia existente entre las dos líneas más cercanas de la escala.

Equipo de medición

Todos los instrumentos de medición, los patrones de medición, los materiales de

referencia, los aparatos auxiliares y las instrucciones que se necesiten para efectuar
una medición. Este término incluye el equipo de medición utilizado para el ensayo y la
inspección, así como el utilizado en la calibración.

Error de exactitud de un instrumento de medición (SESGO)

Error sistemático de la indicación de un instrumento de medición.

Error aleatorio

Resultado de una medición menos la media que resultaría a partir de un número infinito
de mediciones, de la misma magnitud por medir, efectuadas en condiciones de
repetibilidad.

Error de indicación de un instrumento de medición

Indicación de un instrumento de medición menos un valor verdadero de la magnitud de

entrada correspondiente.

Error de medición

Resultado de una medición menos un valor verdadero de la magnitud por medir.

Error en el punto de control de un instrumento de medición

Error de un instrumento de medición en una indicación especificada o en un valor

especificado de la magnitud por medir, seleccionada para comprobar el instrumento.

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Error relativo

Error de medición dividido por un valor verdadero de la magnitud por medir.

Error sistemático

Media que resultaría de un número infinito de mediciones de la misma magnitud por

medir, efectuadas en condiciones de repetibilidad, menos un valor verdadero de la
magnitud por medir.

Errores máximos permisibles de un instrumento de medición

Valores extremos de un error permitidos por las especificaciones, las regulaciones, etc.
para un instrumento de medición dado.

Escala lineal

Escala en la cual cada uno de sus espaciamientos está relacionado con el

correspondiente intervalo de escala, mediante un coeficiente de proporcionalidad que
es constante a lo largo de la escala.

Escala de un instrumento de medición

Conjunto ordenado de marcas, junto con la numeración correspondiente que forma

parte de un dispositivo indicador de un instrumento de medición.

Espaciamiento de escala

Distancia entre dos marcas sucesivas de la escala medidas, a lo largo de la misma

línea de la longitud de la escala.

Estabilidad

Aptitud de un instrumento de medición para mantener constantes sus características

metrológicas a lo largo del tiempo.

Exactitud de la medición

Cercanía del acuerdo entre el resultado de una medición y un valor verdadero de la

magnitud por medir.

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Exactitud de un instrumento de medición

Aptitud de un instrumento de medición para dar respuestas próximas a un valor

verdadero.

Fidelidad de un instrumento de medición

Aptitud de un instrumento de medición para dar indicaciones muy semejantes, en

aplicaciones repetidas de la misma magnitud, en las mismas condiciones de medición.

Histéresis

Retraso que experimenta un fenómeno respecto a la causa u otro fenómeno que lo ha

engendrado.

Incertidumbre de la medición

Parámetro asociado con el resultado de una medición, que caracteriza a la dispersión

de los valores que, en forma razonable, se le podrían atribuir a la magnitud por medir.

Indicación de un instrumento de medición

Valor de una magnitud, suministrado por un instrumento de medición.

Instrumento de medición

Dispositivo destinado a efectuar mediciones, sólo o en conjunto, con uno o varios

dispositivos adicionales.

Intervalo especificado de medición

El conjunto de valores correspondientes a una magnitud medida, para el cual se espera

que el error de un instrumento de medición esté dentro de límites especificados.

Intervalo de escala

Diferencia entre los valores correspondientes a dos marcas sucesivas de la escala.

Intervalo de indicación

Conjunto de valores limitado por las indicaciones de los extremos.

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Magnitud básica

Cada una de las magnitudes se aceptan por convención, en un sistema de magnitudes,

como funcionalmente independientes una respecto de la otra.

Magnitud de influencia

Magnitud que no es la magnitud por medir, pero que incide en el resultado de la

medición.

Magnitud por medir

Magnitud particular sujeta a medición.

Material de referencia

Material o sustancia que posee una o más propiedades suficientemente bien

establecidas para usarlas en la calibración de un aparato, en la evaluación de un
método de medición o para asignar valores a materiales.

Medición

Conjunto de operaciones cuyo objeto es determinar el valor de una magnitud.

Medida materializada

Dispositivo destinado a reproducir o suministrar, en una forma permanente durante su

uso, uno o más valores conocidos de una magnitud dada.

Método de medición

Secuencia lógica de las operaciones, descritas en forma genérica, que se utilizan al

efectuar mediciones.

Metrología

Ciencia de la medición.

Patrón de medición

Medida materializada, instrumento de medición, material de referencia o sistema de

medición destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o más
valores de una magnitud que sirva como referencia.

Thermometric S.A.
Patrón de referencia

Instrumento que generalmente posee la máxima calidad metrológica, disponible en un

sitio dado o en una organización dada, a partir del cual se derivan las mediciones
hechas.

Patrón de trabajo

Instrumento que se utiliza, rutinariamente, para calibrar o comprobar medidas

materializadas, instrumentos de medición o materiales de referencia.

Patrón Internacional de medición

Instrumento reconocido mediante un acuerdo internacional, utilizable como base para

asignar valores a otros patrones de la magnitud que interesa.

Patrón Nacional de medición

Instrumento reconocido mediante una decisión nacional utilizable en un país, como

base para asignar valores a otros patrones de la magnitud que interesa.

Patrón primario

Instrumento que es designado o ampliamente reconocido como poseedor de las más

altas cualidades metrológicas y cuyo valor se acepta sin referencia a otros patrones de
la misma magnitud.

Patrón secundario

Instrumento cuyo valor se asigna mediante comparación con un patrón primario de la

misma magnitud.

Principio de medición

Base científica de una medición.

Procedimiento de medición

Conjunto de operaciones, descritas en forma específica, que se utilizan al efectuar

mediciones particulares según un método dado.

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Repetibilidad de los resultados de las mediciones

Cercanía del acuerdo entre los resultados de mediciones sucesivas de la misma

magnitud por medir, efectuadas en las mismas condiciones de medición.

Repetibilidad de un instrumento de medición

Aptitud de un instrumento de medición para dar indicaciones muy semejantes, en

aplicaciones repetidas de la misma magnitud por medir, en las mismas condiciones de
medición.

Reproducibilidad de los resultados de mediciones

Cercanía del acuerdo entre los resultados de las mediciones de la misma magnitud por
medir, efectuada bajo diferentes condiciones de medición cambiadas.

Resolución de un dispositivo indicador

Menor diferencia entre las indicaciones de un dispositivo indicador, que se puede

distinguir en forma significativa.

Resultado corregido

El resultado de una medición, después de la corrección por error sistemático.

Resultado no corregido

El resultado de una medición, antes de la corrección por error sistemático.

Sensibilidad

Cambio en la respuesta de un instrumento de medición, dividido por el cambio

correspondiente en la señal de entrada.

Sensor

Elemento de un instrumento de medición o de una cadena de medición que es

afectado, en forma directa, por la magnitud por medir.

Señal de medición

Magnitud que representa a la que se debe medir y que, está funcionalmente

relacionada con ésta.

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Sistema coherente de unidades de medida

Sistema de unidades de medida, en el cual todas las unidades derivadas son

coherentes.

Sistema de medición

Conjunto completo de instrumentos de medición y otros dispositivos ensamblados para

efectuar mediciones específicas.

Sistema de unidades

Conjunto de unidades básicas, junto con las unidades derivadas, definidas de acuerdo
con reglas dadas, para un sistema de magnitudes dado.

Sistema Internacional de Unidades de Medida, SI

El sistema coherente de unidades adoptado y recomendado por la Conferencia General

de Pesas y Medidas (CGPM).

Transductor de medición

Dispositivo que suministra una magnitud de salida que tiene una relación determinada
con la magnitud de entrada.

Transparencia

Aptitud de un instrumento de medición para no alterar la magnitud por medir.

Trazabilidad

Propiedad del resultado de una medición o del valor de un patrón, en virtud de la cual
ese resultado se puede relacionar con referencias estipuladas, generalmente patrones
nacionales o internacionales, a través de una cadena ininterrumpida de comparaciones
que tengan todas las incertidumbres determinadas.

Umbral de discriminación o de movilidad

Mayor cambio en una señal de entrada que no produce cambio detectable en la

respuesta de un instrumento de medición, siendo el cambio en la señal de entrada lento
y monótono.

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Unidad de medida

Una magnitud en particular, definida y adoptada por convención, con la cual se

comparan otras magnitudes de la misma naturaleza, con el propósito de expresar sus
cantidades en relación con esa magnitud.

Unidad de medida básica

Unidad de medida de una magnitud básica en un sistema dado de magnitudes.

Unidad de medida coherente

Unidad de medida derivada que se puede expresar como un producto de potencias de

unidades básicas con un factor de proporcionalidad igual a uno.

Unidad de medida derivada

Unidad de medida de una magnitud derivada en un sistema dado de unidades.

Valor de una magnitud

Cantidad de una magnitud en particular, que generalmente se expresa como una

unidad de medida multiplicada por un número.

Valor nominal

Valor aproximado de una característica de un instrumento de medición, que suministra

una guía para su utilización.

Valor transformado de una magnitud por medir

Valor de una señal de medición que representa a determinada magnitud por medir.

Valor verdadero convencional de una magnitud

Valor atribuido a determinada magnitud y aceptado, a veces por convención, como

poseedor de una incertidumbre apropiada para un propósito dado.

Valor verdadero de una magnitud

Valor compatible con la definición de determinada magnitud en particular.

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Zona muerta

Máximo intervalo a través del cual se puede cambiar una señal de entrada en ambas
direcciones, sin que se produzca un cambio en la respuesta de un instrumento de
medición.

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GENERALIDADES

La temperatura es una magnitud que permite expresar el grado de calentamiento

(calor o frío) de los cuerpos.

Instrumentos y métodos de medición más comunes :

INSTRUMENTOS RANGO ºC
A. DE CONTACTO
1. De dilatación
a) de vidrio-líquido
si el líquido (metálico : mercurio) no moja el vidrio (–58) –38 ... 630 (1000)
si el líquido (orgánico : alcohol) moja el vidrio 200 ... 210
b) líquido-elemento elástico -35 ... 500
c) presión de vapor-elemento elástico (–200) –50 ... 350 (700)
d) dilatación de una varilla 0 ... 1000
e) bimetálicos -50 ... 400

2. Eléctricos
a) Termopares –200 ... 3000
b) Termo-resistencias (–250) –200 ... 850
(1000)
c) Circuito – integrado (estado sólido) –55 ... 150

B. DE NO CONTACTO
Pirómetros
a) de cuadrante
b) de resistencia 500 E 1500
c) termoeléctrico
d) ópticos
a) de densidad espectral –40 ... 3500
b) comparación de colores 700 ... 2200

C. METODOS DE MEDICION ESPECIALES

a) puntos de fusión (pastillas, crayolas, lacas, 30 ... 1400
gránulos)
b) cambio de color en rótulos con tinta 40 ... 1350
c) conos pirométricos (cerámica) 600 ... 1000
d) cristales líquidos 20 ... 135

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TERMOMETROS DE CONTACTO

Esta clase de termómetros es la que se utiliza en contacto inmediato con el objeto de

medición. Este contacto produce errores cuya magnitud depende de la buena
transferencia de calor entre el objeto medido y el termómetro y también, de la
construcción de éste. Dichos errores pueden ser mayores, considerando los que
producen los indicadores, registradores, controladores o transmisores, en los cuales
puede estar conectado el termómetro.

TERMOMETROS DE NO CONTACTO

Se conocen estos instrumentos como pirómetros, los cuales determinan la temperatura

de un cuerpo por la radiación que, por la misma temperatura, emite la superficie del
cuerpo. Esta medición está influenciada, principalmente, por las características de
radiación ( emisividad ) del cuerpo radiante, de los medios absorbentes de radiación
que existan entre el pirómetro y el objeto de medición, y por la radiación de fondo que
se refleja en el objeto de medición.

El pirómetro de radiación se utiliza para medir altas temperaturas, cuando los

termómetros por contacto no alcanzan a determinar dichas temperaturas.

También se utilizan para determinar la temperatura en sitios de difícil acceso o en

objetos en movimiento o que están a potenciales eléctricos altos o cuando no se quiere,
por algún motivo, perturbar el campo de temperaturas del objeto de medición.

Thermometric S.A.
 FUNDAMENTOS

UNIDAD DE TEMPERATURA Y ESCALAS TERMOMETRICAS

Escala termodinámica de temperatura

La base para la medición de la temperatura es la escala termodinámica de temperatura
derivada de los principios de la termodinámica. La unidad de la temperatura
termodinámica es el Kelvin (símbolo : K), una unidad básica del Sistema Internacional
de Unidades (SI). La escala termodinámica de temperatura queda fijada por el punto 0
“absoluto” de la termodinámica, T = 0 K, y el punto triple del agua Ttr = 273,16 K. Así
pues, el Kelvin es la 273,16 ava parte de la temperatura del punto triple del agua.

Escala de temperatura Celsius

La escala de temperatura Celsius se distingue de la escala termodinámica de
temperatura, que también se llama escala de temperatura Kelvin, sólo por la posición de
su punto cero, cuya temperatura termodinámica es de 273,15 K. La unidad de la
escala de temperatura Celsius también es el Kelvin, para cuya designación en los
datos de temperatura Celsius se ha introducido como nombre especial el grado Celsius
(símbolo de la unidad : ºC). La relación numérica de una temperatura en la escala
termodinámica de temperatura (T) y en la escala Celsius de temperatura (t) se
establece mediante la ecuación :

T = t + 273,15

Los intervalos de la escala de temperatura Celsius, esto es, las diferencias entre las
temperaturas Celsius, se pueden indicar en ºC y K.

Escala Fahrenheit

En Estados Unidos, aún se utiliza la escala Fahrenheit. Entre los valores numéricos de
las temperaturas en la escala Celsius (Tc) y los de las temperaturas en la escala
Fahrenheit (TF), existen las siguientes relaciones :

TF = 1,8 . TC + 32

Thermometric S.A.
Escala Práctica Internacional de Temperatura

Ya que la escala termodinámica de temperatura sólo se puede realizar con gran

esfuerzo y escasa exactitud, se ha introducido una escala práctica de temperatura de
fácil reproducción. Su definición se ha modificado varias veces desde la primera
versión del año 1927. En la actualidad está vigente la Escala Práctica Internacional de
Temperatura de 1990 (IPTS-90), que fue adoptada por la 15 Conferencia General de
Pesas y Medidas. La IPTS-90 se define de modo que un valor de temperatura que se
mida con ella se acerque, con la mayor exactitud posible, a la temperatura
termodinámica. A esta escala están referidas todas las mediciones de temperatura en la
práctica, siempre y cuando los termómetros que se utilicen hayan sido calibrados
respecto a patrones de esta escala.

La IPTS-90 se basa en una serie de situaciones de equilibrio fácilmente reproducibles

(puntos fijos definitorios), a las que se supeditan determinados valores de temperatura,
y en aparatos normalizados que se calibran en estos puntos fijos. También se han
establecido fórmulas para la interpolación entre las temperaturas de los puntos fijos.

Thermometric S.A.
En la fig. 1.3 pueden verse : a) la realización de un punto fijo metálico ; b) la realización
del punto triple del agua ; c) celda de punto fijo metálico.

Una vez la termo–resistencia (RTD) ha sido calibrada según el método dado por el
enunciado de la ITS90, él representa un termómetro patrón primario internacional y se
puede decir que porta la escala de temperatura; pues del resultado de calibración
sabemos qué resistencia eléctrica debe medirse en los terminales de la termo-
resistencia para reproducir una temperatura determinada. En el caso de Colombia y
otros países, por amplitud de rango de medición abarcado en las mediciones prácticas y
por el nivel de exactitud requerido para dichas mediciones, no se justifica adquirir el
equipo necesario para reproducir la ITS90 en su nivel primario, por su alto costo y el
poco uso que se le daría, si no que se tienen como patrones termo-resistencias de
platino calibradas en el PTB (Instituto de Metrología Alemán) según el método descrito
en esta sección.

Con dichas termo–resistencias patrón primarios se reproducen temperaturas, a las

cuales se calibran otros patrones secundarios o de trabajo, como termómetros de vidrio
u otras termo–resistencias.

Las termo–resistencias patrón primarias se someten periódicamente a un chequeo,

intercomparándolas en el punto triple del agua con el fin de mantener la trazabilidad con
respecto de la ITS90.

Los símbolos que figuran en la columna de estado de la Tabla de Puntos Fijos

significan :

V : presión de vapor de saturación

To : punto triple (temperatura de equilibrio de las fases sólido, líquido y vapor).
S,F : punto de solidificación o punto de fusión (temperatura de equilibrio, a la
presión 101,325 Pa, entre las fases sólido y líquido).

Según la definición de la IPTS–90 se utilizará como aparato normalizado para

mediciones por debajo de los 630,74 ºC, un termómetro de resistencia de platino con
propiedades establecidas con exactitud, aplicándose fórmulas de interpolación
diferentes en las zonas por debajo de –182,962 ºC, entre –182,962 ºC y 0 ºC, y entre
0 ºC y 630,74 ºC. Entre 630,74 ºC y 1064,18 ºC la temperatura resulta de una fórmula
para la especificación que determina la función de la temperatura según la tensión
térmica de un termopar. Por encima de los 1064,18 ºC la temperatura se define
mediante una fórmula que establece la dependencia de la temperatura de radiación
espectral del cuerpo negro, derivada de la ley de Planck.

Thermometric S.A.
Thermometric S.A.
 TRAZABILIDAD
Nivel 0 PTB PTB
Referencia Lab. D.C. Lab. Termometria

Tres termo-resistencias patrones de temperatura

Resistencias patrón de 10, 25, 50 y 100 Ω
Pt25

Puente Tinsley Patrones primarios de temp. Pt25 – puente Tinsley

=  + 

Nivel 1

=?
 = ?
Pt25
Puente Tinsley

Baño de Agua Baño de Aceite Baño de Sales Crióstato Punto 0

20 - 90 oC 90 – 230 oC 230 - 500 oC (-90) - (-20) oC 0 oC

Nivel 2 Juego de termómetros de vidrio patrón secundarios de 0 a 600 oC

Baño de Agua Baño de Aceite Baño de Sales Crióstato Punto 0

20 - 90 oC 90 – 230 oC 230 – 500 oC (-90) - (-20) oC 0 oC

Nivel 3 Pt 100

Computador
Interfase
Horno

Caja de resistencias Patrones de la Industria

Calibraciones de la Industria

Resultados de medición
Trazables a la ITS - 90

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 METROLOGIA

Intercambio comercial protección ESTADO

del consumidor Metrología Legal

Sistema Internacional de Unidades DM

Colección de Patrones (en Colombia)

INDUSTRIA
Metrología Industrial o Aplicada

PROCESO (especificaciones internas, validación de proceso)

LABORATORIOS (especificaciones en Normas)

Verificación de
las
Instrumentos de Medición en las diferentes Areas
especificaciones

MANOMETRIA VOLUMETRIA

TERMOMETRIA

Thermometric S.A.
 TERMOMETRIA INDUSTRIAL

ORGANIZACIÓN DE LA METROLOGIA

Clase de instrumento (termómetro, manómetro)

Tipo (TVM, T/p, RTD y RM)
Area de ubicación
INVENTARIO Ultima fecha de calibración
Próxima fecha de calibración
Clase, exactitud, división de escala, resolución
EQUIPO REQUERIDO Geometria
PARA CALIBRAR Especificación interna o por Norma

METODO PRIMARIO METODO SECUNDARIO

DE CALIBRACION O POR COMPARACION

TERMOMETROS PATRON FUENTE DE CALOR HOMOGENEA Y ESTABLE

TERMOMETROS DE VIDRIO BANOS LIQUIDOS
RTD’s BANOS DE LECHO FLUIDIZADO
T/PS HORNOS ELECTRICOS

Thermometric S.A.
 PTB DM
Termómetros de la Industria a
Patronamiento Patrones primarios
patronar
primario Baños
Hornos
Bloques

DM
Patrones de trabajo

Calibración Industrial

Calibración Calibración
en sitio

Medio Observador Objeto de Patrones

ambiente idóneo prueba equipo auxiliar

Termómetros calibrados Incertidumbre

“relativa”
Mediciones trazables a

ACREDITACION ?

Incertidumbre Demostrar reproducibilidad de

“absoluta” los resultados de calibración

Thermometric S.A.
 MEDICIONES CONFIABLES A NIVEL NACIONAL E INTERNACIONAL

ORGANISMO Cada vez más, existen barreras técnicas al Comercio, debido a

NACIONAL DE la creciente demanda de la certificación de conformidad de los
ACREDITACION productos con especificaciones técnicas. Con el fin de hacer
los productos o servicios aceptables a mercados nacionales e
COLOMBIANO internacionales, los Organismos de Certificación e Inspección y
los Laboratorios de Ensayo y Calibración, deben demostrar su
ONAC competencia ante un Organismo de Acreditación.

Organismo de
RENALAB ISO - 25 REMEC Requisitos que se
Certificación
deben cumplir, para
la competencia
técnica de los
Laboratorios de
Ensayo y Calibración

ASEGURAMIENTO Requisitos de
ISO - 10012
METROLOGICO aseguramiento de la
calidad para equipo
de medición.

Thermometric S.A.
 MEDIBLES ( SE CORRIGEN )

CONSTANTES CALCULABLES ( SE CORRIGEN )

SISTEMATICOS

ESTIMABLES

ERROR (E)
µ (INCERTIDUMBRE)

ALEATORIOS

VARIABLES

V V
medido verdadero

 =  − 

FUENTES DE ERROR
Instrumento de
Observador Medio ambiente Objeto de prueba
calibración
Coeficiente de
Interpolación Temperatura Transferencia de calor
temperatura

Extrapolación Linealidad Presión Velocidad

Redondeo Humedad Masa

Thermometric S.A.
 ISO 10012–1

A.2 Selección Inicial de Intervalos de Confirmación

La base de la decisión inicial, al determinar los intervalos de confirmación, es

invariablemente, la así llamada intuición de ingeniería. Para cada elemento o
grupo de elementos del equipo, una persona con experiencia en mediciones
generales, o sobre el equipo de medición en particular, que se debe confirmar y
preferiblemente, con conocimiento de los intervalos utilizados por otros
laboratorios, hace una estimación en cuanto al lapso de tiempo en que ese
elemento o grupo de elementos, probablemente, se mantendrá dentro de la
tolerancia después de la confirmación.

Los factores que se deben tener en cuenta, son :

La recomendación del fabricante del equipo

El grado y la severidad de la utilización

La influencia del ambiente

La exactitud de medición buscada

A.3 Métodos para Revisar los Intervalos de Confirmación

No se considera suficientemente confiable un sistema que mantenga los

intervalos de confirmación sin revisión, basándose únicamente en la así llamada
intuición de ingeniería.

Una vez que se haya establecido la confirmación sobre una base rutinaria, debe
ser posible ajustar los intervalos de confirmación para así, optimizar el equilibrio
entre los riesgos y los costos, según se planteó en la introducción.
Probablemente, se encontrará que los intervalos seleccionados inicialmente no
están dando los resultados óptimos deseados; ciertos elementos del equipo
pueden ser menos confiables de lo esperado; su utilización puede no ser como
se proyectaba; de algunos elementos puede bastar una confirmación limitada, en
vez de una confirmación completa; la desviación determinada mediante la
calibración regular del equipo puede mostrar que es posible establecer intervalos
de confirmación más prolongados, sin incrementar los riesgos, y así
sucesivamente.

Si la escasez de dinero o de personal significa que se necesitan intervalos de

confirmación más amplios, no se debe olvidar que los costos de utilizar un equipo
de medición inexacto, pueden ser significativos. Si se hace una estimación de
estos costos, se podría encontrar que es más económico gastar más dinero en
confirmación y reducir los intervalos de confirmación.

Thermometric S.A.
 Existe una diversidad de métodos para revisar los intervalos de confirmación.
Estos variarán según que :

 Los elementos del equipo sean tratados en forma individual o como grupos
(por ej., por marca o por tipo).
 Los elementos dejen de cumplir las especificaciones respectivas debido a
desviación con el paso del tiempo o por el uso.
 Se le dé importancia a la historia de la calibración del equipo y se disponga de
datos sobre la misma.

Ningún método es idealmente adecuado para toda la variedad de equipos que se

puede encontrar.

A.3.1 Método 1

Ajuste automático o en “escalera”: Cada vez que un elemento del

equipo se confirma de una manera rutinaria, el intervalo siguiente se
extiende, si se encuentra que el equipo está dentro de la tolerancia, o se
reduce, si se encuentra que está fuera de la tolerancia. Esta respuesta en
“escalera” puede producir un ajuste rápido de los intervalos y se efectúa,
fácilmente, sin esfuerzo por parte del personal. Cuando se mantengan y
utilicen los registros, se pondrá de manifiesto cualquier posible problema
con un grupo de elementos y esto indicará, la necesidad de una
modificación técnica o de mantenimiento preventivo.

Una desventaja de los sistemas que tratan los elementos en forma

individual, puede ser que es difícil mantener uniforme y equilibrada la
carga de trabajo de confirmación y que se requiere, por adelantado, una
detallada planificación.

A.3.2 Método 2

Gráfico de control : De cada confirmación se eligen los mismos puntos

de calibración y los resultados, se representan gráficamente con respecto
al tiempo. A partir de estos gráficos se calcula, tanto la dispersión como la
desviación. Esta última es la desviación media sobre un intervalo de
confirmación o, en el caso de un equipo muy estable, la desviación sobre
varios intervalos. Con base en estas cifras se puede calcular la desviación
efectiva.

Este método es difícil de aplicar en el caso de un equipo complejo y

prácticamente, sólo se puede utilizar con procesamiento automático de
datos. Antes de poder iniciar los cálculos, se requiere bastante
conocimiento de la ley de variabilidad del equipo o de equipo similar.

Thermometric S.A.
 Una vez más, es difícil lograr una carga de trabajo equilibrada. Sin
embargo, es permisible variar considerablemente los intervalos de
confirmación a partir de los prescritos, sin invalidar los cálculos ; se puede
calcular la confiabilidad y, al menos en teoría, obtener el intervalo de
confirmación eficiente. Además, el cálculo de la dispersión indicará si los
límites de la especificación del fabricante son razonables y el análisis de la
desviación que se encuentre, puede ayudar a indicar la causa de esa
desviación.

A.3.3 Método 3

Tiempo calendario : Los elementos del equipo de medición se organizan

inicialmente en grupos, con base en su semejanza de construcción y de
confiabilidad y estabilidad esperadas. Se asigna un intervalo de
confirmación al grupo aplicando inicialmente, la intuición de ingeniería.

En cada grupo, se encuentra la cantidad de elementos que retornan en su

intervalo de confirmación asignado y que presentan errores excesivos o
que son no conformes por cualquier otro motivo ; se expresa esa cantidad
como una proporción de la cantidad total de elementos de ese grupo que
se hayan confirmado durante un período dado. Al determinar los
elementos no conformes, aquellos que estén obviamente dañados o que
sean devueltos por el usuario como sospechosos o defectuosos, no se
incluyen porque no tienen posibilidad de causar errores de medición.

Si la proporción de elementos de equipo no conformes es excesivamente

alta, el intervalo de confirmación se debe reducir. Si aparece que
determinado subgrupo de elementos (por ej., de una marca o de un tipo en
particular) no se comporta como los otros miembros del grupo, este
subgrupo se debe pasar a un grupo diferente con un intervalo de
confirmación diferente.

El período durante el cual se evalúa el funcionamiento debe ser tan corto

como sea posible, pero, que permita obtener una cantidad
estadísticamente significativa de elementos confirmados para un grupo
dado.

Si la proporción de elementos de equipo no conformes, en un grupo dado,

resulta ser muy bajo, puede ser económicamente justificable aumentar el
intervalo de confirmación. Se pueden utilizar otros métodos estadísticos.

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 A.3.4 Método 4

Tiempo de “utilización” : Esta es una variación de los métodos

anteriores. El método básico permanece sin cambio, pero, el intervalo de
confirmación se expresa en horas de utilización en vez de hacerlo, en
meses calendario de tiempo transcurrido. En este método, se le coloca un
indicador de tiempo transcurrido a un elemento de equipo y éste, se
retorna para confirmación cuando el indicador alcanza un valor
especificado. La ventaja teórica importante de este método es que el
número de confirmaciones efectuadas y por lo tanto, el costo de la
confirmación, varía directamente con el lapso de tiempo durante el cual se
utiliza el equipo. Además, hay una verificación automática en la utilización
del equipo.

Sin embargo, hay muchas desventajas prácticas tales como las

siguientes :

 El método no se puede utilizar con instrumentos de medición pasivos

(por ej., atenuadores) o con patrones de medición pasivos (resistores,
capacitores, etc.).
 El método no se debe utilizar cuando se sabe que el equipo se desvía
o se deteriora al permanecer en el estante, o al manipularlo, o al
someterlo a varios ciclos cortos de encendido y apagado : en cualquier
caso, debe tener un respaldo de tiempo calendario.
 El costo inicial de suministro e instalación de indicadores de tiempo
adecuados es alto y, puesto que los usuarios pueden interferir con
ellos, es posible que se requiera supervisión lo cual también
incrementará los costos.
 Lograr un flujo de trabajo uniforme se dificulta aún más que con los
otros métodos mencionados, puesto que el laboratorio de calibración
no conoce la fecha en la cual terminará el intervalo de confirmación.

A.3.5 Método 5

En servicio o ensayo de “caja negra” : Este método es complementario

de una confirmación total. Puede suministrar información útil sobre las
características del equipo de medición entre las confirmaciones completas
y puede dar orientación sobre la conveniencia del programa de
confirmación.

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 Este método es una variación de los métodos 1 y 2, y es particularmente
adecuado para instrumentos complejos y para consolas de ensayo. Se
verifican con frecuencia los parámetros críticos (una vez por día o
inclusive, más a menudo) mediante un aparato portátil de calibración o,
preferiblemente, mediante una “caja negra” hecha específicamente para
verificar los parámetros seleccionados. Si utilizando la “caja negra” se
encuentra que el equipo no es conforme, éste se devuelve para una
confirmación completa.

La gran ventaja de este método es que ofrece máxima disponibilidad para

el usuario del equipo. Es muy adecuado para equipo que esté
geográficamente separado del laboratorio de calibración puesto que la
confirmación completa, únicamente se hace cuando se sabe que es
necesaria o en intervalos de confirmación amplios. La principal dificultad
está en decidir sobre los parámetros críticos y en el diseño de la “caja
negra”.

Aunque teóricamente el método ofrece una confiabilidad muy alta, es

ligeramente ambiguo puesto que el equipo puede fallar en algún
parámetro que no sea medido por la “caja negra”. Además, las
características de la “caja negra” pueden no ser constantes y también,
necesitar confirmación con regularidad.

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 SIGLAS INTERNACIONALES DE NORMAS
Y METROLOGIA

ASTM American Society for Testing and Materials

(Sociedad Americana de Ensayos y Materiales)

ASQC The American Society for Quality Control

(Sociedad Americana para el Control de Calidad)

NIST National Institute of Standards and Technology

(Instituto Nacional de Normas y Tecnología)

ISO International Standards Organization

(Organización Internacional de Normas)

IOLM International Organization for Legal Metrology

(Organización Internacional para la Metrología Legal)

ILAC International Laboratory Accreditation Commission

(Comisión Internacional para la Acreditación de Laboratorios)

PTB Physicalisch-Technische Bundesanstalt

(Instituto Alemán de Física y Técnica)

ECS The Precision Measurement Association

(Asociación de Medidas de Precisión)

DKD Deutscher Kalibrierdienst

(Servicio Alemán de Calibración)

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 SISTEMA LEGAL DE UNIDADES EN COLOMBIA
SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI)
UNIDADES SI FUNDAMENTALES

MAGNITUD UNIDAD SIMBOLO DEFINICION

LONGITUD Metro M Es la unidad SI de longitud
MASA Kilogramo Kg Es la unidad SI de masa
TIEMPO Segundo S Es la unidad SI de tiempo
CORRIENTE ELECTRICA Amperio A Es la unidad SI de intensidad
de corriente eléctica
TEMPERATURA Kelvin K Es la unidad SI de
TERMODINAMICA temperatura termodinámica
INTENSIDAD LUMINOSA Candela Cd Es la unidad SI de
intensidad luminosa
CANTIDAD DE SUSTANCIA Mol mol Es la unidad SI de cantidad
de sustancia

UNIDADES SI DERIVADAS QUE NO TIENEN NOMBRES ESPECIALES

MAGNITUD NOMBRE SIMBOLO

SUPERFICIE metro cuadrado m2
VOLUMEN metro cúbico m3
DENSIDAD DE MASA kilogramo por metro cúbico kg / m3
(DENSIDAD)
VELOCIDAD LINEAL metro por segundo m/s
(VELOCIDAD)
VELOCIDAD ANGULAR radián por segundo rad / s
ACELERACION metro por segundo cuadrado m / s2
ACELERACION ANGULAR radián por segundo rad / s2
cuadrado

UNIDADES SI SUPLEMENTARIAS

MAGNITUD UNIDAD SIMBOLO DEFINICION

ANGULO PLANO radian rad Es la unidad SI del ángulo plano
ANGULO SOLIDO Estereoradian Sr Es la unidad SI del ángulo sólido
 UNIDADES SI DERIVADAS QUE TIENEN NOMBRES
ESPECIALES

MAGNITUD UNIDAD SIMBOLO

FRECUENCIA Hertz Hz
FUERZA Newton N
PRESION Pascal Pa
ENERGIA, TRABAJO, CANTIDAD DE CALOR Joule J
POTENCIA, FLUJO DE ENERGIA Watt W
CANTIDAD DE ELECTRICIDAD, CARGA ELECTRICA Coulomb C
DIFERENCIA DE POTENCIAL, VOLTAJE Volt V
CANTIDAD ELECTRICA farad F
RESISTENCIA ELECTRICA ohm Ω
FLUJO LUMINOSO lumen lm
ILUMINACIÓN lux lx

UNIDADES ACEPTADAS QUE NO PERTENECEN

AL SI

MAGNITUD NOMBRE SIMBOLO VALOR EN UNIDADES SI

MASA Tonelada T 1 t = 1.000 kg
TIEMPO Minuto Min 1 min = 60 s
Hora h 1 h = 60 min = 3.600 s
Día d 1 d = 24 h = 86.400 s
TEMPERATURA grado ºC ºC = K – 273,15 ó K = ºC + 273,15
Celsius
ANGULO Grado º 1º = (π / 180) rad
PLANO minuto ’ 1’ = (1/60)º = (π/10.800) rad
segundo ” 1” = (1/60)’ = (π/648.000) rad
VOLUMEN Litro L 1 L = 1 dm3

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 PREFIJOS Y SIMBOLOS DE MULTIPLOS Y
SUBMULTIPLOS DECIMALES DE LAS UNIDADES SI

PREFIJO SIMBOLO FACTOR

Yotta Y 1024
Zetta Z 1021
Exa E 1018
Peta P 1015
Tera T 1012
Giga G 109
Mega M 106
Kilo k 103
Hecto h 102
Deca da 101
Deci d 10-1
Centi c 10-2
Mili m 10-3
Micro u 10-6
Nano n 10-9
Pico p 10-12
Femto f 10-15
Atto a 10-18
Zepto z 10-21
Docto y 10-24

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 TERMOMETROS DE VIDRIO CON LIQUIDOS

Elaborado por el Dr. P. Rahlfs y Dipl. -Phys. W. Blanke

Redacción actualizada por el Dipl. -Phys. E. Fay

Editado por la Physikalisch - Technische Bundesanstalt (PTB)

en colaboración con las Autoridades Supervisoras de Calibración

Deutscher Eichverlag GMBH

Thermometric S.A.
1. DATOS FUNDAMENTALES SOBRE LOS TERMOMETROS DE VIDRIO
CON LIQUIDO

1.1 Funcionamiento y definiciones

1.1.1 El funcionamiento de los termómetros de vidrio con líquido (Fig. 1)

se basa en la dilatación térmica de un líquido termométrico
introducido en un recipiente de vidrio de paredes delgadas
(recipiente termométrico, bulbo) comunicado con un capilar (capilar
del termómetro). Al capilar se le ha asignado una escala. El líquido
termométrico que se encuentra en el capilar se denomina columna
y su menisco (menisco de la columna) sirve como marca de lectura.
El líquido termométrico más importante es el mercurio.

1.1.2 El capilar del termómetro abarca el capilar de medida, el capilar de

acoplamiento y posibles ensanchamientos. El capilar de medida es
la parte del capilar del termómetro provista de una escala. El
capilar de acoplamiento es la sección del capilar que une el bulbo
con el capilar de medida. Los ensanchamientos de contracción son
ampliaciones en el capilar, mediante las cuales se suprime o se
interrumpe la indicación en una determinada zona, que permiten la
instalación de una escala adicional o que impiden el descenso de la
columna al bulbo.

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 El ensanchamiento de expansión (burbuja de seguridad) es una
ampliación, al final del capilar que hasta cierto punto protege al
termómetro en caso de sobrecalentamiento.

En la mayoría de los casos encima del líquido termométrico, en el

capilar, hay un relleno de gas protector, sometido a mayor presión,
constituido por un gas seco y libre de oxigeno (p.ej. nitrógeno o
argón), para dificultar una separación o rebasamiento del líquido
termométrico y para elevar su punto de ebullición. Sólo en algunos
termómetros especiales (punto 1.4.9) se evacua el capilar por
encima de la columna.

1.1.3 Los termómetros de vidrio con líquido son sometidos durante su

construcción a un tratamiento térmico especial llamado de
“estabilización”, mediante el cual se pretende lograr la máxima
constancia a lo largo del tiempo de las propiedades metrológicas.

1.1.4 El ámbito de aplicación de los termómetros de vidrio con líquido se

encuentra por lo general entre -200 ºC y aproximadamente 630 ºC.
Con termómetros especiales se pueden medir temperaturas de
hasta unos 1000 ºC.

1.1.5 La indicación de un termómetro de vidrio con líquido, además de la

temperatura del bulbo, también depende de la temperatura de la
columna. Por ello al utilizar un termómetro hay que tener
especialmente en cuenta, la profundidad de inmersión.

Los termómetros que, por lo menos hasta el menisco, están a la

temperatura que se pretende medir se denominan termómetros de
inmersión total.

Los termómetros en los que sólo una parte de la columna se

encuentra a la temperatura a medir son termómetros de inmersión
parcial. La parte de la columna no expuesta a la temperatura que
se pretende medir se denomina columna emergente.

1.2 Ajuste

1.2.1 Los termómetros de vidrio con líquido se pueden ajustar, total o

parcialmente, sumergidos, para adecuarlos a su finalidad. En el
segundo caso, la profundidad de inmersión y la temperatura de
referencia para la columna emergente (temperatura de referencia
de la columna) se han de determinar, claramente, por medio de una
norma o mediante acuerdo entre consumidor y productor (ver punto
2.3.4).

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 1.2.2 Los termómetros ajustados en inmersión total son termómetros
ajustados de modo que no se requiere ninguna corrección de la
columna (ver punto 4.3) cuando se utilizan en inmersión total.

1.2.3 Los termómetros ajustados en inmersión parcial, son termómetros

ajustados de modo que no requieren corrección alguna de la
columna cuando se utilizan en inmersión parcial a la profundidad
prescrita y su columna a la temperatura de referencia de la
columna. La línea hasta la que se ha de sumergir un termómetro
ajustado en inmersión parcial se llamará, en lo que sigue, línea de
inmersión. Aquí no importa que en el termómetro se haya o no
aplicado la marca de inmersión que señala la profundidad de
inmersión prescrita.

En lo posible, los termómetros de vidrio con líquido se deben

utilizar en inmersión total, ya que las oscilaciones de la
temperatura ambiente y las corrientes de aire que hay con
frecuencia en el lugar de instalación del termómetro pueden influir,
notablemente, en la temperatura de la columna emergente. Por
ello, para las mediciones de exactitud se prefieren termómetros
ajustados de inmersión total.

1.3 Formas básicas

Se distinguen las siguientes formas básicas de termómetros de vidrio con

líquido :

a) Termómetro de barra :

La escala se encuentra directamente sobre la pared gruesa del

capilar (Figura 1 a)

b) Termómetro de oclusión :

La escala se encuentra sobre un soporte independiente separado

del capilar; el capilar y el soporte de la escala se encuentran
encerrados en un tubo de revestimiento (Fig. 1b).

Los termómetros de placas y algunos modelos de termómetros de

vidrio para máquinas constituyen variaciones de estas formas
básicas.

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1.4 Modelos especiales

1.4.1 Los termómetros de ajuste (por ej. termómetros Beckmann)

son aquellos termómetros destinados sobre todo a medir pequeñas
diferencias de temperatura, los cuales se pueden ajustar a una
temperatura inicial cualquiera (temperatura de ajuste) dentro de una
gama más amplia de temperaturas. Con este fin en los
termómetros Beckmann, en el extremo superior del capilar de
medida, se une por soldadura un dispositivo de ajuste que contiene
una unión desmontable, una ampolla auxiliar para recoger el
mercurio separado y en general, también, una escala de ajuste.

1.4.2. Se denominan termómetros de extremos, los termómetros de

máxima, los termómetros de mínima y los termómetros de máxima-
mínima. Estos termómetros están provistos de una marca
desplazable o un dispositivo de ruptura y permiten averiguar el
valor máximo y/o mínimo alcanzado por el indicador durante un
determinado período de tiempo.

1.4.3 Los termómetros de columna (Fig. 2) son termómetros especiales

para la medición de la temperatura media de una sección
emergente de la columna, para el cálculo de correcciones de
columna. Disponen de un bulbo alargado de unos 5 cm hasta 20
cm de longitud.

1.4.4 Los termómetros calorimétricos son termómetros con valores de

escala de 0,01, 0,02 ó 0,05 ºC o K, utilizados sobre todo en las
mediciones calorimétricas para determinar, con la mayor exactitud
posible, pequeñas diferencias de temperatura.

1.4.5 Los termómetros de contacto están provistos de contactos rígidos

o desplazables, que en la regulación o señalización de
temperaturas sirven para abrir o cerrar circuitos eléctricos.

1.4.6 Los termómetros de ebullición se emplean para determinar la

presión atmosférica partiendo de la temperatura de ebullición del
agua y, en general, tiene una subdivisión en Torr o mbar. Cuando
se emplean en aparatos de ebullición de agua (hipsómetros) para
medir alturas, se llaman también termómetros hipsométricos.

Thermometric S.A.
 1.4.7 Los termómetros de vástago y los termómetros acodados se
emplean para medir temperaturas en lugares de difícil acceso. La
parte inferior de estos termómetros está, por lo general, claramente
alejada de la parte superior que lleva la escala y puede tener una
longitud de hasta 5 m . En los termómetros acodados, la parte
inferior forma un ángulo con la parte superior. Generalmente,
ambos tipos de termómetros se ajustan en inmersión parcial.

1.4.8 Los termómetros de volteo son termómetros cuya columna se

rompe por un punto determinado al ser volcados. El mercurio
separado fluye en el ensanche que se encuentra en el otro extremo
del capilar, pero aún permanece en el capilar comunicado con una
escala. De la posición del nuevo menisco, formado al romperse la
columna se determina la temperatura que existía en el momento del
vuelco.

1.4.9 Los termómetros Beckmann, los termómetros de volteo y los

termómetros de máxima con dispositivo de ruptura, incluido el
termómetro clínico, sólo trabajan con fiabilidad cuando se ha hecho
el vacío del capilar por encima del mercurio.

Thermometric S.A.
 En los termómetros calorimétricos, termómetros de ebullición y
demás termómetros de mercurio cuyo campo de medida no supere
en mucho los 100 ºC, se hace el vacío en el capilar, por encima del
mercurio, o van provistos de un relleno de gas protector. Los
termómetros al vacío son, usualmente los preferidos, entre otras
cosas, debido a que en ellos es posible eliminar rupturas de la
columna con mayor facilidad que en el caso de los termómetros con
relleno de gas protector, en los cuales ésto es con mucha
frecuencia casi imposible (ver punto 3.1). Sin embargo, hay que
considerar aquí, que en los termómetros al vacío las rupturas de la
columna se producen mucho más fácilmente.

2. REQUISITOS PARA LOS TERMOMETROS DE VIDRIO CON

LIQUIDO

2.0 Generalidades

Aquí sólo se pueden dar los principales datos sobre los requisitos que se
deben exigir a la construcción y al modelo de los termómetros de vidrio
con líquido para lograr una estructura y una utilidad perfecta. Para los
termómetros que vayan a calibrarse hay que cumplir las prescripciones del
Reglamento sobre Calibración, artículos del 1 al 20 y del 881 al 890. Para
detalles sobre los restantes termómetros nos remitimos, además a la
norma DIN 12770 “Termómetros de vidrio con líquido, disposiciones
generales”.

2.1 Materiales

2.1.1 El bulbo del termómetro debe construirse de un vidrio con un

reducido efecto térmico posterior. Después de un calentamiento
del termómetro a 100 ºC, durante media hora, la depresión del
punto crioscópico no debe ser superior a 0,05 ºC (punto 4.4.2). En
los termómetros que hayan de calibrarse, el bulbo sólo debe estar
hecho de una clase de vidrio (véase anexo 1) aprobada por el PTB
para la fabricación de termómetros de vidrio con líquido. Hay que
respetar la temperatura máxima de empleo del tipo de vidrio.

Thermometric S.A.
 2.1.2 En los termómetros de máxima con dispositivo de ruptura, el
capilar y la contracción deben estar hechos de un vidrio cuya
resistencia corresponda a las clases hidrolíticas 1, 2 ó 3, según la
norma DIN 12.111. Todas las clases de vidrio autorizadas por el
PTB para la construcción de termómetros de vidrio con líquido
cumplen este requisito.

2.1.3 El líquido termométrico no puede experimentar ningún cambio en

el transcurso del tiempo, ni bajo el influjo de los rayos solares. El
mercurio debe ser puro y seco. En los líquidos teñidos, no se debe
precipitar ningún colorante.

Básicamente se utilizan los siguientes líquidos termométricos—:

Líquido Temperatura mínima de empleo

(ºC)

Mercurio – 38,5
Mercurio-talio – 58
Toluol – 90
Alcohol – 110
Mezcla de pentano – 200

2.1.4 El gas utilizado para el relleno de protección debe ser seco y estar
libre de oxigeno (por ej. nitrógeno y argón).

2.1.5 El soporte de la escala de los termómetros de oclusión debe ser de

vidrio, metal o un material equivalente en cuanto a su estabilidad
longitudinal.

2.2 Construcción y Modelos

2.2.1 El termómetro se debe construir de forma limpia y acertada y debe

haberse estabilizado, suficientemente, mediante un proceso térmico
apropiado (estabilización).

Thermometric S.A.
 2.2.2 El capilar de medida debe ser liso en su interior y su diámetro
interno no debe desviarse, en ningún punto, más del 5% del valor
medio.

El termómetro debe permitir un calentamiento hasta 50 ºC y por lo

tanto, debe estar dotado, en general, de un ensanche de dilatación.
Los ensanches se deben producir de forma continua y sin
estrechamientos en las secciones cilíndricas colindantes de los
capilares y no debe ocasionar rupturas de la columna al disminuir la
temperatura.

Al calentarse el termómetro, la columna debe ascender lo más

uniformemente posible y sin saltos.——Los termómetros de mercurio
con un valor final de la escala superior a 200 ºC y todos los
termómetros con líquido termométrico que moje, deben poseer un
relleno de gas protector.

2.2.3 El soporte de la escala en los termómetros de oclusión ha de estar

sujeto de tal forma que quede pegado al capilar. Debe poderse
dilatar libremente por calentamiento del termómetro, pero, sin
posibilidad de desplazarse como un todo hacia el capilar.——Para
poder reconocer desplazamientos del soporte de la escala, los
termómetros que se deban calibrar han de llevar al lado del tubo de
revestimiento, a la altura de la raya divisoria numerada más baja,
una marca estable que no obstaculice la lectura.

2.2.4 Todo el líquido termométrico que se encuentra en el bulbo y en el

capilar debe permanecer compacto. No puede presentar burbujas
de gas ni interrupciones de la columna. Por encima del menisco no
puede haber restos de líquidos ni impurezas.

2.2.5 En los termómetros de mínima destinados para el uso en

horizontal, la marca móvil (cursor de vidrio) no se debe desplazar al
inclinar el termómetro sin sacudidas hasta un ángulo de 30º con
respecto a la horizontal. El cursor de vidrio debe estar adaptado al
capilar, de tal modo que, al enfriarse el termómetro en posición
horizontal, el menisco vuelva a situarlo correctamente. Al aumentar
la temperatura, el líquido termométrico debe fluir en torno al cursor
de vidrio sin moverlo. El cursor no se debe encajar en el codo del
capilar de medida. Si el bulbo se mantiene hacia arriba y no se
sacude el termómetro, el cursor de vidrio, sin permanecer
suspendido, debe descender hasta el menisco de la columna.

Thermometric S.A.
 2.3 Escalas y Rotulación

2.3.1 La escala se debe leer fácilmente y con seguridad. Las rayas

divisorias deben ser perpendiculares al eje del termómetro y tener
todas, el mismo ancho. El ancho de las líneas divisorias no deben
sobrepasar 1/5 de la distancia entre las divisiones, que debe ser,
por lo menos de 0,4 mm . Las divisiones se deben extender
solamente sobre tramos cilíndricos del capilar y deben terminar, al
menos, 3 mm antes de una sección acodada o una variación de la
sección del capilar.

2.3.2 El campo de medición no se puede extender hasta la temperatura

de solidificación del líquido termométrico. Tampoco se puede
sobrepasar la temperatura máxima del empleo del vidrio.

2.3.3 Según el Reglamento de Calibración, se admiten escalas en ºC o

K, donde el valor de las divisiones puede ser de 0,01, 0,02, 0,1, 0,2,
0,5, 1, 2, 5 ó 10 ºC o K. Estos valores de división de escala pueden
ser empleados en las siguientes zonas de temperatura:

Zona de temperatura para líquido

Valor de la división termométrico
de la escala que no moja (Hg) que moja (alcohol)
ºC o K ºC ºC
0,01 - 5 hasta 60 ----
0,02 0,05 - 5 hasta 110 ----
0,1 - 58 hasta 110 ----
0,2 - 58 hasta 210 ----
0,5 - 58 hasta 310 - 58 hasta 110
1 - 58 hasta 625 - 200 hasta 210
2 – 5 y 10 por encima de – 58 - 200 hasta 210

En los termómetros de ebullición el valor de la división también

puede ser de 0,01 ºC o K, de 0,5, 1 ó 2 Torr y de 0,5, 1 ó 2 mbar.
En los termómetros de ajuste (por ej. termómetros Beckmann), el
valor mínimo de la división no debe ser inferior a 0,01 ºC o K.

El valor de la división, para las escalas auxiliares (por ej. para

puntos fijos) puede ser más pequeño que el valor de la escala
principal dentro de los valores admisibles.

Thermometric S.A.
 2.3.4 En los termómetros se deben aplicar las siguientes inscripciones:

 Una indicación que determine inequívocamente la unidad de

temperatura o de presión, por ej. ºC, K, Torr o mbar.

 En los termómetros ajustados en inmersión parcial, la

profundidad de inmersión y la temperatura de referencia para
la columna emergente, se puede obviar la última indicación
mencionada si en la inscripción sobre el termómetro, figura
claramente la norma u otra reglamentación donde se hayan
establecido las temperaturas de referencia.

2.3.5 Durante la calibración, el termómetro debe permanecer dentro de

los límites de error de calibración (anexo 2) y en las pruebas sobre
cumplimiento de las disposiciones normativas se mantendrá dentro
de los límites de error estipulados en ellas.

Thermometric S.A.
UTILIZACION DE LOS TERMOMETROS DE VIDRIO CON

LIQUIDO

PRINCIPALES FUENTES DE ERROR

 Tiempo de respuesta del termómetro

 Efecto de presión

 Histérisis y desvíos en el bulbo

 Columna separada

 Paralaje

 Inmersión

 Errores en la escala

 Deformaciones en el capilar
TIEMPO DE RESPUESTA

El tiempo de respuesta de los termómetros de vidrio depende, en gran parte, del

diámetro del bulbo, debido a que el calor se conduce desde la parte externa hasta el
centro del bulbo. En general, los estudios de tiempo de respuesta de los termómetros
se basan en la ley de enfriamiento de Newton :

“ La razón de cambio en la lectura de un termómetro es proporcional a la

diferencia entre la temperatura del termómetro y la temperatura del baño ”

Para este tipo de termómetros, el tiempo de respuesta se puede definir como el

intervalo, en segundos, transcurrido a partir del momento en el cual el termómetro se
pone en contacto con un baño a una temperatura dada y el momento, en el cual el
termómetro indica esa misma temperatura.

HISTERISIS Y DESVIOS EN EL BULBO

El efecto de histérisis en un termómetro de vidrio, es consecuencia de un enfriamiento

repentino del termómetro que causa una depresión en la lectura del mismo. Este
efecto, se le conoce comúnmente como depresión temporal. La depresión se hace
crítica en termómetros que, normalmente, no se usan a altas temperaturas debido a
que, en algunas ocasiones, el bulbo no recupera, en muchos días, su volumen original.
Para cuantificar la depresión temporal, se utiliza una temperatura de referencia
(usualmente el punto de fusión del hielo, 0ºC) antes y después de calentar el
termómetro.

El tipo de vidrio en el bulbo del termómetro, es un factor determinante en la histérisis del

mismo, ya que el vidrio no es una sustancia estable (es, esencialmente, un líquido
viscoso) y no un sólido cristalino; esto lo hace más dependiente del tiempo y de la
temperatura. Su dependencia en el tiempo genera un cambio en el volumen del bulbo y
ésto, a su vez, una desviación en la lectura.

ERRORES DE PARALAJE

Cuando el ojo del observador, la escala del termómetro y el menisco del líquido,
no están alineados correctamente, se puede introducir un error que se conoce como :
error de paralaje (ver figura). El paralaje es la cantidad de desplazamiento aparente de
los objetos, cuando la posición del ojo ha cambiado.

Para evitar el error del paralaje, es necesario proyectar la imagen de la escala en el

menisco del líquido; por ello, se hace necesaria la utilización de una lupa, con la cual se
puede fijar la altura a la cual se colocará el ojo del observador.

Thermometric S.A.
ERRORES EN LA ESCALA

Los defectos en la escala son una de las mayores fuentes de error en termometría de
vidrio, éstos, a su vez, están asociados directamente con la calibración del termómetro.
Tomando en cuenta que es muy difícil aislar los defectos en el capilar con la escala del
termómetro, algunos de estos defectos inducirán errores en la escala.

Las principales fuentes de error en la escala son los siguientes:

 Desalineamiento de la escala, el cual es causado cuando existe desplazamiento,

en algún punto de la escala.

 El método de alineamiento, consiste en ajustar dos marcas en un determinado

intervalo de temperatura y alinear una máquina especial para realizar las marcas
sobre el vástago, en ese intervalo. Este método deja libre de error sólo a los
puntos extremos; los puntos intermedios tendrán un error sistemático.

 Irregularidades originadas por la máquina de graduación ya que en muchas

ocasiones, la máquina no alcanza la exactitud requerida.

Thermometric S.A.
3. INDICACIONES VARIAS

3.1 Estado del líquido termométrico

3.1.1 Para realizar mediciones con los termómetros de vidrio con líquido,
es indispensable que el líquido termométrico permanezca
compacto y no se formen inclusiones de gas (ver punto 2.2.4). Por
ello, se debe controlar con regularidad que no se formen
inclusiones de gas ni rupturas de la columna. Además, en los
termómetros que se emplean totalmente sumergidos, se debe tener
en cuenta si se ha evaporado el líquido termométrico y se ha
condensado por encima del menisco en la pared del capilar o,
incluso, en el ensanchamiento de expansión. Esto ocurre,
especialmente, a temperaturas altas y en termómetros de mercurio
en cuyo capilar esté hecho el vacío por encima del menisco (ver
punto 1.4.9). Con frecuencia, el líquido termométrico condensado
sólo se puede apreciar con una lupa.

Los termómetros en los que el líquido termométrico no permanece

totalmente compacto, con frecuencia pueden arreglarse aplicando
algunos métodos , sobre todo, en los casos de los termómetros de
mercurio, en cuyo capilar esté hecho el vacío por encima de la
columna.

3.2 Montaje de Termómetros

3.2.1 En el montaje de los termómetros de vidrio con líquido hay que

tener en cuenta las siguientes consideraciones fundamentales :

 El intercambio de calor entre la sustancia ( por ej. líquido de

un baño de ensayo), cuya temperatura se pretenda medir y el
sensor térmico debe ser el mejor posible.

 La cesión o la absorción de calor por el sensor térmico hacia

el exterior o del exterior debe ser lo más pequeña posible.

Los termómetros deben limpiarse a fondo antes de su montaje

en el caso de mediciones del punto crioscópico (ver punto 9)
o mediciones en otras sustancias puras.

Además de estas normas generales hay que tener en cuenta

también las siguientes directrices, resultantes de la
construcción de los termómetros de vidrio con líquido, que
fundamentalmente se aplican para el montaje de los
termómetros en el momento de su ensayo, pero también, se
pueden aplicar en otros casos.

Thermometric S.A.
 3.2.2 Los termómetros de vidrio con líquido se deben montar, por lo
regular con la profundidad de inmersión para la que fueron
ajustados (ver punto 1.2). Es posible o necesario desviarse de esta
directriz, entre otros, en los siguientes casos :

a) Los termómetros ajustados en inmersión parcial, con una

profundidad de inmersión establecida de unos pocos
centímetros, deben sumergirse algo más cuando en la
profundidad de inmersión establecida no se garantice que el
bulbo y un posible ensanche de contracción, que se
encuentre por debajo de la línea de inmersión, estén
totalmente situados en la temperatura a medir.
En caso de montaje directo en un baño líquido, el
termómetro debería sumergirse, por lo menos 40 mm por
encima del extremo superior del bulbo y en el caso de
montarlo en un tubo protector por lo menos 60 mm por
encima. En el caso de un termómetro con ensanchamiento
de contracción, esta distancia empieza a contar desde el
extremo superior.
Sin embargo, los termómetros de oclusión ajustados en
inmersión, sólo pueden sumergirse más allá de la línea de
inmersión, cuando el soporte de la escala no se deforme
durante el calentamiento, hasta la temperatura a medir. En
el caso de termómetros de alta graduación, con un soporte
de escala de vidrio lechoso hay que tener cuidado por
encima de los 500ºC.

b) Puede resultar recomendable comprobar en inmersión

completa, los termómetros calorimétricos y los termómetros
Beckmann ajustados en inmersión parcial, para obtener
resultados de medida más reproducibles, eliminando la
influencia de la temperatura ambiente. En casos de duda,
hay que realizar una medición comparativa con la
profundidad de inmersión prescrita.
c) Cuando se trata de termómetros ajustados en inmersión
total, la columna debe sobresalir de 2 a 4 cm del aparato de
ensayo, en función del valor de la temperatura, si al ser
sumergidos hasta el menisco se evaporase líquido
termométrico. Esto se aplica especialmente para los
termómetros de mercurio, en cuyo capilar esté hecho el
vacío por encima de la columna. En el punto 5.5.2 se
encuentran más detalles sobre la profundidad de inmersión
que se debe aplicar en el ensayo.

Thermometric S.A.
 3.2.3 En general, los termómetros de vidrio con líquido provistos de
relleno de gas protector no deben sumergirse por encima del
menisco. Sobre todo hay que evitar un calentamiento fuerte del
ensanchamiento de expansión, ya que de lo contrario, podría
aumentar en exceso la presión del relleno del gas protector y
producir errores de indicación o incluso una deformación o
desperfecto del bulbo.

3.2.4 Para la sujeción de los termómetros en el dispositivo de ensayo se

pueden utilizar, preferentemente, los siguientes procedimientos :

a) Los termómetros se sujetan entre muelles en forma de tiras

o en otros dispositivos de sujeción adecuados. No deben
sujetarse con demasiada rigidez para no dañarlos.

b) Los termómetros se colocan en los orificios del aparato de

ensayo previstos al efecto con tapones de corcho o de goma
o con casquillos metálicos, según el valor de la temperatura.
En el caso de utilizar casquillos metálicos, el termómetro
debe rodearse en el punto correspondiente con una tira de
amianto de una anchura aproximada de 1 cm,
introduciéndolo así, en el casquillo metálico. La envoltura de
amianto debe dimensionarse de modo que el termómetro
quede sujeto con seguridad, pero que se pueda desplazar
con escaso esfuerzo.

3.2.5 En el caso de baños salinos, los termómetros deben montarse para

temperaturas superiores a los 400ºC en tubos metálicos protectores
cerrados por debajo, ya que en el caso de la inmersión directa en la
fusión de sal, se tornaría rápidamente opaco. Los tubos
protectores impiden además, que en el caso de que estalle el bulbo
del termómetro, pueda salpicar una parte de la fusión de sal
caliente fuera del recipiente del baño.
También se utiliza el montaje dentro de tubos protectores cuando la
sustancia a medir está sometida a una fuerte presión.

3.2.6 En los termómetros que deban montarse en baños líquidos o

estufas de bloques metálicos (ver numerales del 10 al 13), a
temperatura por encima de aproximadamente 150ºC, la sección del
termómetro que se deba sumergir debe precalentarse con cuidado,
por ej. con una llama de gas, hasta unos 50 a 150ºC por debajo de
la temperatura a medir, según el valor de la temperatura. Para
evitar sobrecalentamientos locales hay que mover los termómetros
a uno y otro lado y girarlos en torno a su eje. A continuación, deben
sumergirse lentamente en el aparato de ensayo.

Thermometric S.A.
 Los termómetros que deban sacarse del aparato de ensayo en el
caso de temperaturas elevadas, deben mantenerse al aire sin
corriente hasta que su temperatura haya descendido por debajo de
los 50ºC aproximadamente. Entonces pueden colocarse, por ej.,
sobre una placa de amianto o sobre cartón corrugado, y al hacerlo
el bulbo debe sobresalir del soporte.

3.2.7 Los termómetros con líquido termométrico que moja, se deben

enfriar lentamente de modo que fluya completamente el líquido que
haya permanecido adherido a las paredes del capilar al retraerse la
columna. Por esto, los termómetros se deben instalar en el aparato
de pruebas, en lo posible, antes de su enfriamiento. Si se debe
introducir un termómetro directamente de la temperatura ambiente
a la temperatura de un baño líquido más frío, primero se sumerge
sólo el bulbo del termómetro en el líquido para que el capilar
permanezca caliente el mayor tiempo posible, permitiendo así un
buen reflujo del líquido termométrico. Sólo cuando el bulbo haya
adquirido aproximadamente la temperatura a medir, se puede
seguir sumergiendo el termómetro despacio y por tramos. Para la
correcta instalación de termómetros de pentano, en aire líquido, hay
que contar con un tiempo por lo menos de media hora.

3.3 Lectura de Termómetros

3.3.1 En la lectura de termómetros hay que tener en cuenta que la

columna y la escala del termómetro no coincidan en un mismo
plano, sino que se encuentren superpuestos. Por lo tanto, el ojo del
observador debe proyectar el menisco sobre la escala o ésta sobre
el menisco. Hay que colocar el ojo y el menisco en un plano
perpendicular al eje del capilar de medida.

En los termómetros de oclusión, las lecturas libres carecen de error

de paralaje cuando aparecen sobre una recta la primera marca
divisoria por encima del menisco, la parte de la raya divisoria que
se observa a través del capilar y los extremos de la raya divisoria
visibles al lado del capilar.

En los termómetros de barra con mercurio se evitan errores de

paralaje cuando al mirar la raya divisoria, más alta por debajo del
menisco, ésta se superpone a su imagen reflejada por el mercurio.
En los termómetros de barra cuya cara posterior no esté mateada
ni esmaltada, si no se cambia la dirección de la mirada, también se
puede leer por la cara anterior y por la cara posterior a través del
capilar transparente y emplear el valor medio de ambas lecturas.

Thermometric S.A.
 3.3.2 Una buena iluminación es indispensable para realizar unas
lecturas perfectas. Para facilitar la lectura es preferible utilizar una
lupa aplanática con cuatro y hasta cinco aumentos o un anteojo de
lectura con diez aumentos aproximadamente.

3.3.3 Los termómetros Beckmann, termómetros calorimétricos y otros

termómetros con capilar muy fino, muestran en los cambios de
temperatura una “marcha muerta”, debida a fuerzas capilares. La
columna de mercurio también asciende con retraso y a saltos
incluso en los cambios uniformes de temperatura. Para eliminar
esta fuente de error, en lo posible, todos los termómetros se deben
golpear suavemente antes de cada lectura, para lo cual se puede
utilizar, por ej. un trozo de tubo de goma.

3.4 Conservación de Termómetros.

Los termómetros se deben conservar en posición vertical, en lo posible,

para evitar separaciones de la columna. Para ello resultan adecuados
bastidores como los que aparecen en la fig. 3. Los termómetros se
encuentran apoyados sobre la base del bastidor introducidos en taladros
cuyo fondo está recubierto con esponja, fieltro, algodón u otro material
semejante, para preservar de posibles daños.

Los termómetros con líquido termométrico que moja o con un valor final
de la escala inferior a 50ºC deben protegerse, en lo posible, de los rayos
directos del sol.

Thermometric S.A.
Thermometric S.A.
 3.5 Tansporte de Termómetros

Lo mejor para transportar los termómetros de vidrio con líquido, es

envolverlos en papel de seda e introducirlos en una vaina de cartón o
madera. Las dos partes de la vaina, cuyos fondos están acolchados con
tapones de algodón, celulosa o un material similar, deben encajar
sólidamente y en caso de ser necesario, deben asegurarse contra el
aflojamiento fijándolos, en parte, con cinta adhesiva, de modo que el
termómetro no pueda desplazarse dentro de la vaina ni siquiera en el caso
de golpes o sacudidas fuertes. Cuando se envían varios termómetros al
tiempo, es mejor embalarlos formando haces. Como embalaje externo
resultan adecuadas las cajas de cartón o cajas de madera en las que los
termómetros se encuentren rodeados por todos los lados con capas de un
material amortiguador de golpes de unos 10 cm de espesor, como por ej.
icopor. Además, es aconsejable adherir sobre el embalaje externo
etiquetas rojas que lleven, por ej., la inscripción “frágil, vidrio”.

4. CORRECCIONES DEL INDICADOR DEL TERMOMETRO

4.1 Fundamentos

En el indicador del termómetro puede resultar necesario llevar a cabo las

correcciones que se describen a continuación. En mediciones de poca
exactitud, se puede, en determinados casos, prescindir del efecto de la
presión y de la depresión, una vez que se ha estimado el error previsto.

Según la norma, DIN 1319 (Conceptos fundamentales de la Metrología),

en los aparatos de medida con indicador, como por ej. termómetros de
vidrio con líquido, se aplican las siguientes definiciones para las
expresiones error y corrección :

“Error del indicador es igual a la indicación real menos la indicación

teórica”. La indicación real, es la indicación que se lee en el aparato
de medida. La indicación teórica, es la indicación que daría un
aparato de medida sin error (valor “correcto”, obtenido en la práctica,
por ej., a través de comparación con un patrón).

“La corrección tiene el mismo valor absoluto que el error, pero, con
signo contrario”. Cuando el error se designa como F y la corrección
como K, se aplica la relación : K = -F.

De los argumentos arriba indicados, resulta que la indicación leída en el

termómetro se debe corregir de acuerdo con la ecuación general de
definición : Temperatura “correcta” = indicación del termómetro +
corrección.

Thermometric S.A.
 Debido a que diferentes fuentes de errores pueden influenciar el indicador
del termómetro, hay que distinguir las diferentes clases de correcciones,
que en lo que sigue recibirán designaciones específicas. Por lo tanto,
quizás sea necesario realizar diversas correcciones en el indicador del
termómetro.

4.2 Corrección del Indicador y Corrección Reducida

4.2.1 Bajo la expresión corrección del indicador, se entiende, en lo que

sigue, la corrección que hay que realizar en el indicador del
termómetro cuando éste se emplea en posición vertical a una
presión externa de una atmósfera con la profundidad de inmersión
y la temperatura de la columna para la que ha sido ajustado (ver
numerales 1.2 y 2.3.4). Por medio de la corrección del indicador se
manifiesta que no se pueden construir aparatos de medida sin
error.

4.2.2 La corrección del indicador tiene, en general, valores numéricos

distintos para los diferentes puntos de la escala. Cuando está
determinada para un número suficiente de puntos de la escala (ver
5.4), mediante interpolación se pueden determinar, con cierta
seguridad, los puntos intermedios de la escala.

La corrección del indicador para el valor de la escala 0 ºC, o lo que

es lo mismo, para la temperatura 0 ºC (punto crioscópico) se
designa con Ko y con frecuencia se llama corrección del punto
crioscópico.

4.2.3 La corrección del indicador puede experimentar variaciones

transitorias o permanentes mediante depresión o ascenso (ver 4.4).
Estas variaciones, son en general, equivalentes para todos los
puntos de la escala y, por lo tanto, se pueden determinar
controlando el indicador del termómetro en una temperatura de
comparación. En los termómetros, cuyo campo de indicación
contenga el punto crioscópico, esto resulta especialmente sencillo,
ya que el punto crioscópico se puede obtener con suficiente
seguridad sin gran trabajo (ver 9). Para mediciones de exactitud se
recomienda, por lo tanto, separar la corrección del indicador K en
dos partes, de acuerdo con la relación : K = Kr + Ko, de las cuales la
parte designada como Kr y llamada corrección reducida,
prácticamente no resulta influenciada por la depresión y el ascenso.
La otra parte, la corrección del punto crioscópico Ko, abarca los
antecedentes térmicos del termómetro, y en la mediciones más
importantes, debe determinarse de nuevo inmediatamente
finalizadas éstas.

Thermometric S.A.
 En la determinación de la corrección Kr reducida según la relación :
Kr = K - Ko hay que determinar de nuevo la corrección del punto
crioscópico inmediatamente después de cada punto de medida, y
restar el valor obtenido cada vez, de la corrección de indicación K.

4.3.1 Corrección de la columna para termómetros ajustados en

inmersión total.

4.3.1.1 Cuando en un termómetro ajustado en inmersión total

sobresale una sección de la columna, la corrección
de la columna Kf se calcula mediante la siguiente
fórmula, cuando se emplean termómetros de
columna :

Kf = ( M1 - M2 ) . γ (t - tf ) (3)

Esta fórmula es válida para todas las divisiones

termométricas que vienen al caso (por ej. ºC, ºF, Torr
y mbar). Aquí, γ, t y tf deben referirse a la misma
unidad de temperatura y donde significan :

M1 = indicación del termómetro principal

M2 = indicación del termómetro principal, si su

menisco estuviese a la altura del extremo
inferior del bulbo del termómetro de columna

γ = Coeficiente de dilatación relativa del líquido

termométrico en función del la clase de vidrio
de la que está hecho el bulbo del termómetro.

t = Temperatura del baño

tf = Temperatura media con el termómetro de

columna

La diferencia M1 - M2, en general se designa con la

expresión incorrecta “K” (cantidad de subdivisiones
de grado o equivalentes de grado). En el anexo 3a se
presenta un ejemplo, para la determinación de la
corrección de la columna para un termómetro
ajustado en inmersión total.

Thermometric S.A.
 4.3.1.2 Si en un termómetro con divisiones en ºC o K no se
conoce la temperatura del baño t, en la fórmula (3) se
sustituye por la indicación M1 del termómetro
principal. Así, de la fórmula (3) se obtiene, para la
corrección de la columna, un valor aproximado K’f que
en muchos casos es suficientemente exacto. Este
valor se puede mejorar en un segundo paso de
cálculo si en la fórmula (3) se sustituyen M1 y t por el
valor M1 + K’f y se calcula de nuevo la corrección de la
columna. El valor K’f así obtenido resulta siempre
suficiente.

4.3.1.3 El termómetro de columna se debe colocar, lo más

próximo posible, al termómetro principal, de manera
que el extremo superior del bulbo del termómetro de
columna se encuentre a la altura del menisco del
termómetro principal. Para que se del bulbo del
termómetro de columna, debe estar a la temperatura
del baño, y cuando se trate de baños líquidos debe
estar sumergido, por lo menos, 2 cm en el líquido del
baño. No importa cuál sea la longitud del bulbo del
termómetro de columna.
Para mediciones en baños líquidos han dado buenos
resultados los termómetros de columna con bulbos de
unos 10 cm de longitud. En las estufas de bloques
metálicos, en las que la zona de transición a la
temperatura ambiente es notablemente mayor que en
los baños líquidos, se deben emplear termómetros de
columna con bulbos de 15 a 20 cm de longitud.

4.3.1.4 El valor del coeficiente de dilatación relativa “γγ”

depende, sobretodo, del líquido termométrico y en
menor medida, de la temperatura y de la clase de
vidrio. Para los líquidos más importantes, se pueden
utilizar los siguientes valores promedio :

LIQUIDO TERMOMETRICO γ
Mercurio, mercurio- talio 0,00016 K-1
Aleación de galio 0,00010 K-1
Pentano, alcohol, toluol 0,001 K-1

Para mediciones de exactitud, hay que utilizar los

valores “γγ” que se han recopilado en el cuadro 1. Se
debe utilizar, en cada caso, el valor que corresponde
a la temperatura (t + tf)/2

Thermometric S.A.
Cuadro 1 - Coeficiente de dilatación relativa y de varios líquidos
termométricos.

I LIQUIDOS QUE NO MOJAN LA SUPERFICIE CAPILAR

γ
MERCURIO Y MERCURIO-TALIO
Vidrio Vidrio para
Temperatura Normalizado Termómetro Supremax Vidrio de
ºC 16III 2954 Cuarzo
K-1 K-1 K-1 K-1

0 0,000158 0,000164 0,000172 0,000181

50 0,000158 0,000164 0,000172 0,000181
100 0,000159 0,000165 0,000173 0,000182
150 0,000160 0,000166 0,000174 0,000184
200 0,000161 0,000168 0,000176 0,000186
250 0,000163 0,000170 0,000179 0,000189
300 0,000166 0,000173 0,000182 0,000193
350 0,000170 0,000177 0,000186 0,000197
400 0,000175 0,000182 0,000191 0,000203
450 0,000189 0,000197 0,000209
500 0,000204 0,000216
600 0,000222 0,000234
700 0,000254

II LIQUIDOS QUE MOJAN LA SUPERFICIE CAPILAR

γ
Alcohol
Toluol
Tempertura Pentano Xilol
ºC K-1 K-1
- 200 0,0009
- 150 0,0009
- 100 0,0010 0,001
- 50 0,0013 0,001
0 0,0015 0,001
50 0,001
100 0,001

Thermometric S.A.
 4.3.1.5 Cuando las divisiones del termómetro principal no son
lineales, como por ej., en los termómetros de pentano,
o cuando el extremo inferior del termómetro de
columna sobresale de la escala del termómetro
principal, lo cual es perfectamente posible, hay que
averiguar el valor que se debe aplicar en la fórmula
(3) M1 - M2, a partir de la sensibilidad del termómetro
principal y de la longitud “l” del bulbo del termómetro
de columna según la relación :

M1 - M2 = l/E

“En los aparatos de medida con escalas graduadas la

sensibilidad “E”, es la relación entre la variación L del
indicador en unidades de longitud y la variación de la
magnitud de medida M, que la origina, luego
E = L/M”.

La sensibilidad se puede determinar, en el caso de los

termómetros, con ayuda de una simple medición de
longitud. Cuando la sensibilidad no es constante a lo
largo de la escala, como por ej., en los termómetros
de pentano, hay que calcularla especialmente para el
punto en cuestión de la escala, en una sección de la
escala de unos 2 ó 3 cm de longitud.

Ejemplo para la determinación de la sensibilidad “E”.

En un termómetro con un campo de medida de 20

hasta 40 ºC (valor de la división 0,02 ºC) la distancia
entre las posiciones de la escala 30 y 35 ºC es de 101
mm . Entonces, para esta sección de la escala :

E = ∆L / ∆M = 101mm / 5ºC = 20.2 mm / ºC

4.3.1.6 Cuando no se dispone de ningún termómetro de

columna y sólo sobresalen unos 3 ó 4 cm de la
columna, la corrección de la columna se puede
calcular de forma aproximada, del siguiente modo: Se
coloca un termómetro auxiliar junto al termómetro
principal, de tal forma que su bulbo quede situado
simétricamente con respecto a la mitad de la altura de
la sección de la columna del termómetro principal que
sobresale del aparato de ensayo. Entonces, en la
fórmula (3) hay que aplicar, para M1 la indicación del
termómetro principal y para tf la temperatura medida
con el termómetro auxiliar. M2 es la indicación que

Thermometric S.A.
 daría el termómetro principal si su menisco estuviese
a la altura de la superficie del aparato de ensayo
(superficie del baño).
La determinación de la temperatura de la columna del
termómetro principal, con un termómetro auxiliar se
puede mejorar si se envuelven juntos, el bulbo del
termómetro auxiliar y la parte adyacente del
termómetro principal con una lámina metálica.

4.3.2 Corrección de la Columna para Termómetros Ajustados en

Inmersión Parcial

4.3.2.1 Si un termómetro ajustado en inmersión parcial se

utiliza a la profundidad de inmersión determinada, la
temperatura media tf de la columna emergente difiere
de la temperatura de referencia de la columna ts,
entonces, se debe calcular la corrección de la
columna de acuerdo a las fórmulas (4) ó (5), según
que la línea de inmersión se encuentre a la altura del
capilar de medida o del capilar de comunicación.

4.3.2.2 Si en un termómetro ajustado en inmersión parcial,

que se utiliza a la profundidad de la inmersión
determinada, la línea de inmersión se encuentra a la
altura del capilar de medida, entonces, para la
corrección de la columna se aplica la siguiente
fórmula :

Kf = (l / E) γ (ts - tf) (4)

Aquí, l es la longitud del segmento de la columna, que

debe emerger según el ajuste del termómetro. E y γ
tienen el mismo significado que el punto 4.3.1 y se
deben determinar según lo que en él se expone. Para
γ hay que aplicar el valor del cuadro 1 válido para la
temperatura (ts + tf) / 2.

Si la línea de inmersión no se encuentra por debajo

del comienzo de la escala, l/E se puede obtener
directamente como diferencia M1 - M2; donde M1 es
la indicación del termómetro principal y M2 la
indicación que daría el termómetro principal, si su
menisco se encontrase a la altura de la línea de
inmersión.

Thermometric S.A.
 4.3.2.3 Si la línea de inmersión de un termómetro ajustado en
inmersión parcial, que se emplea a la profundidad de
inmersión determinada, se encuentra a la altura del
capilar de unión y éste tiene un diámetro interior
diferente al del capilar de medida, para la corrección
de la columna, se aplica la siguiente fórmula :

Kf = (l1 / E1) γ1 (ts - tf1) + (l2 / E2) γ2 (ts - tf2) (5)

Donde significan :

l1 = Longitud de la columna emergente entre el

el menisco so y el punto sv, en el que el capilar
de medida se convierte en el capilar de unión.
l2 = Longitud del segmento emergente de la
columna, entre la posición sv y la línea de
inmersión se.
E1 = Sensibilidad del termómetro a lo largo del
segmento de la columna l1.
E2 = Sensibilidad del termómetro a lo largo del
segmento de la columna l2. Ver 4.3.2.5.
tf 1 = Temperatura media del segmento de columna
l1
tf 2 = Temperatura media del segmento de columna
l2
ts = Temperatura de referencia de la columna
γ1 = Coeficiente de dilatación relativa según el
cuadro 1 para la temperatura (ts + tf1 ) / 2
γ2 = Coeficiente de dilatación relativa según el
cuadro 1 para la temperatura (ts + tf 2 ) / 2.

En el anexo 3b, figura un ejemplo de aplicación de la

fórmula (5).

4.3.2.4 Las temperaturas medias tf , tf1 y tf2 de las fórmulas

(4) y (5) se pueden medir con uno o más termómetros
de columna, según la longitud de la columna que
emerge. El extremo inferior del bulbo del termómetro
de columna situado más abajo, debe estar a la altura
de la línea de inmersión del termómetro principal.

Si se ha dividido una parte de la columna emergente

de sección uniforme en segmentos con longitudes lA,
lB.... y se han medido para esas subsecciones las
temperaturas medias, tfA, tfBE entonces, la

Thermometric S.A.
 temperatura media de la sección de la columna lA + lB
+ .. se calcula como sigue :

(lA tfA + lBtfB + .......) / (lA + lB + .......)

Para segmentos de columna cuya temperatura media

no difiera más de unos 10º de la temperatura
ambiente, en lugar de termómetros de columna se
pueden emplear pequeños termómetros auxiliares,
cuyos bulbos se deben colocar simétricamente con
respecto a la sección de la columna correspondiente.
Se debe emplear un termómetro auxiliar
aproximadamente para cada 20 cm de longitud de la
columna. Los bulbos de los termómetros auxiliares y
la parte contigua del termómetro auxiliar se pueden
envolver juntos, en cada caso, con lámina metálica
(ver 4.3.1.6). Las indicaciones de este punto se
aplican cuando se utilizan termómetros auxiliares, en
lugar de termómetros de columna. La fig. 4 presenta
un ejemplo sobre la disposición de los termómetros
para la determinación de la temperatura media del
segmento emergente de la columna.

Thermometric S.A.
 4.3.2.5 El valor de E1 que se debe aplicar en la fórmula (5) se
determina según las indicaciones del punto 4.3.1.5.
Por el contrario, si el capilar de medida y el capilar de
unión tienen diferentes secciones interiores, E2 no se
puede determinar sólo por medio de una medida de
longitud, ya que el capilar de unión no lleva división,
sólo en sentido figurado se puede designar E2 como
sensibilidad. Cuando el menisco desciende, por
efecto del enfriamiento del termómetro, por debajo del
punto sv, en el cual el capilar de medida se convierte
en capilar de unión, la sensibilidad E2 se puede
determinar de la siguiente forma :

Para dos posiciones S1 y S2 del menisco, lo más

separadas posibles, ambas necesariamente situadas
por debajo de sv, se determinan las temperaturas t1 y
t2 que les corresponden; por ej., mediante
enfriamiento del termómetro en un baño líquido. Para
no dañar el termómetro, hay que tener cuidado de que
no se alcance la temperatura de solidificación del
líquido termométrico.

E2 es por lo tanto : E2 = (S1 - S2) / (t1 - t2)

La diferencia t1 - t2 debe ser lo más pequeña posible

en interés de la mayor precisión de la medida.

4.3.2.6 En un termómetro ajustado en inmersión parcial que

se utiliza en inmersión total (según numeral 3.2.2,
letra b), la corrección de la columna tiene el siguiente
valor :

Kf = ( l / E) γ ( ts - t ) (6)

l es la longitud de la columna desde la línea de

inmersión hasta el punto de la escala correspondiente
a la temperatura t del bulbo del termómetro, γ es el
coeficiente de dilatación relativa según el cuadro 1
para la temperatura (ts + t) / 2. Para los restantes
símbolos de la fórmula, ver los puntos 4.3.2.1 y
4.3.2.2.
Si la línea de inmersión se encuentra en el capilar de
unión se debe aplicar l / E = l1 / E1 + l2 / E2 donde : l2,
E1, E2 tienen el mismo significado que en el punto
4.3.2.3 ; l1 es la longitud de la columna desde el punto
Sv, en el cual el capilar de medida se convierte en

Thermometric S.A.
 capilar de unión, hasta el punto de la escala que
corresponda a la temperatura t del bulbo del
termómetro.

4.3.2.7 Si un termómetro ajustado en inmersión parcial, se

sumerge más allá de la línea de inmersión, pero sin
llegar hasta el menisco, la corrección de la columna
es entonces de :

Kf = (la / Ea) γa (ts - tf ) + (lb / Eb) γb (ts - t ) (7)

Esta fórmula es una combinación de las fórmulas (4) y

(6). la es la longitud del segmento de columna que
emerge durante la medición ; lb es la longitud del
segmento de columna que debería emerger pero que
está sumergida, Ea o Eb es la sensibilidad del
termómetro a lo largo del segmento de columna la o lb,
γa es el coeficiente de dilatación relativa, según el
cuadro 1, para la temperatura (ts + tf) / 2, mientras
que γb lo es para la temperatura (ts + t) / 2.

Si la línea de inmersión se encuentra en el capilar de

unión y éste tiene una sección interior diferente al del
capilar de medida, hay que dividir en dos partes el
segmento sumando de la fórmula (7), véase la fórmula
(5).

4.4 DEPRESION Y ASCENSO

4.4.1 Fundamentos

En las mediciones de exactitud con termómetros de vidrio con

líquido se deben tener en cuenta la depresión y el ascenso. Estas
dos fuentes de error se deben a los fenómenos térmicos
secundarios, que entre otras cosas, se manifiestan en función del
volumen del bulbo del termómetro y, por lo tanto, de la indicación
de los antecedentes térmicos del termómetro. Las variaciones de
indicación ocasionadas por depresión y ascenso son, por lo
general, de igual cuantía para todas las posiciones en la escala.

Thermometric S.A.
 4.4.2 Depresión

4.4.2.1 La depresión es una variación, generalmente

pasajera, del indicador en dirección hacia
temperaturas más bajas, y se produce cuando el
termómetro se enfría bruscamente después de un
calentamiento. Para la depresión se aplica la
siguiente fórmula :

Depresión es igual a la indicación a la temperatura

t0 antes del calentamiento menos la indicación a la
temperatura t0 inmediatamente después del
enfriamiento.

Para la determinación de la depresión se emplea

apropiadamente el punto crioscópico como
temperatura t0. La depresión medida a esta
temperatura de comparación se denomina depresión
del punto crioscópico. En los termómetros cuyo
campo de indicación no contenga el punto
crioscópico, de ser necesario hay que determinar la
depresión a otra temperatura de comparación que
pueda reproducirse con seguridad.

4.4.2.2 La depresión del punto crioscópico, tras un

calentamiento por encima de 100 ºC, es de hasta
unos 0,05 K, para termómetros hechos de vidrio 16III o
vidrios semejantes, y para termómetros de vidrio 2954
o de Supremax es de 0,01 hasta 0,03 K. Tras un
rápido enfriamiento desde altas temperaturas pueden
aparecer depresiones de una o más décimas de
grado, dependiendo de la clase de vidrio y de la
temperatura. Los termómetros de vidrio de cuarzo no
presentan ninguna depresión apreciable hasta la
temperatura de unos 600 ºC.

4.4.2.3 Si los termómetros no se han calentado antes del

rápido enfriamiento muy por encima de los 100 ºC, a
temperatura ambiente, desaparece la depresión
prácticamente del todo al cabo de tres a seis días.
Por el contrario, si los termómetros se han calentado
hasta unos 200 ºC, la depresión a la temperatura
ambiente no disminuye notablemente ni siquiera al
cabo de largo tiempo. En los termómetros que se
utilizan constantemente para altas temperaturas y que
cada vez se enfrían rápidamente, no se observa, por
lo tanto, ninguna depresión crioscópica.

Thermometric S.A.
 La depresión crioscópica adquiere su máximo valor
cuando los termómetros se calientan antes de la
determinación de la depresión, por ej., en un horno
del bloques metálicos (punto 12), hasta el valor
máximo de la escala y a continuación se han enfriado
lentamente hasta la temperatura ambiente en el horno
apagado.

4.4.2.4 La indicación del termómetro depende, de acuerdo

con lo antes expuesto, de los calentamientos y
enfriamientos precedentes del termómetro, cuya
influencia sólo se puede excluir con seguridad si
inmediatamente después de cada medida importante
se determina de nuevo la corrección del punto
crioscópico y se trabaja con las correcciones
reducidas (ver 4.2.3).

4.4.3 Ascenso

4.4.3.1 El ascenso, antes también llamado ascenso secular,

es un cambio permanente de la indicación en
dirección a temperaturas más altas, que aparece
sobre todo en los termómetros mal estabilizados.
Según el tiempo de utilización y el valor de la
temperatura, se observa un aumento de unos 0,1 K
hasta 10 K o más. El ascenso en los termómetros
bien estabilizados, que no se calienten muy por
encima de los 100ºC durante el primer año desde su
fabricación, apenas sobrepasan los 0,01 hasta 0,02 K
y al cabo de muchos años pueden alcanzar el valor de
aproximadamente 0,1 K. Para temperaturas más
altas se debe contar con un ascenso mayor. Según el
artículo 889, cifra 1, No. 2 del Reglamento sobre
Calibración, al cabo de un calentamiento durante 24
horas del termómetro, los errores máximos admitidos
en el valor final de la escala son de 0,3 de la distancia
entre dos divisiones consecutivas (división de escala).

Thermometric S.A.
 4.4.3.2 Lo más seguro para valorar las variaciones
permanentes del indicador, ocasionadas por el
ascenso, es controlar regularmente la corrección del
punto crioscópico y calcular las correcciones
reducidas. En los termómetros cuyo campo de
indicación no incluya el punto crioscópico, la
temperatura de comparación necesaria para la
determinación del ascenso se debe obtener, por ej.,
en un baño líquido con ayuda de termómetros patrón.

4.4.3.3 Cuando el ensayo de un termómetro ha dado como

resultado la corrección del punto crioscópico K0 y un
control posterior, la corrección del punto crioscópico
K’0, se pueden seguir aplicando las correcciones de
indicación obtenidas en el ensayo si se le añade la
diferencia K’0 - K0 . Se debe tener presente que el
termómetro se encuentre siempre en el mismo estado
antes de la determinación de la corrección del punto
crioscópico, o sea, que siempre se haya enfriado lenta
o rápidamente desde el valor final de la escala
(comparar los puntos 5.2.2, 6.2 y 6.4).

Thermometric S.A.
CALIBRACION DE TERMOMETROS DE VIDRIO CON LIQUIDO

5. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION

5.1 Fundamentos

5.1.1 En el ensayo de un termómetro presentado para la calibración se

comprueba si cumple las prescripciones del Reglamento sobre
Calibración (compárese anexo 2). Para los demás ensayos de
termómetros también se pueden tomar como base las citadas
reglamentaciones sobre calibración o los requisitos de la norma
DIN 12770 (ver 2.0). Además de estas normas, es válida como
regla general que los termómetros en los que por cualquier motivo
no se obtengan resultados reproducibles se deben excluir en las
restantes pruebas.

5.1.2 La comprobación abarca el ensayo de constitución y el ensayo

metrotécnico.
En el ensayo de constitución se averigua si el termómetro que se
va a ensayar (pieza a ensayar) cumple los requisitos que se deben
exigir al modelo de construcción y a su constitución (ver 2.0).
En el ensayo metrotécnico, primero se comprueba si los
termómetros tienen una estabilización suficiente, siempre que estas
pruebas sean necesarias (según numeral 5.2.1). Luego sigue la
determinación de la corrección de la indicación para un número
suficiente de puntos de comprobación.

5.1.3 En el ensayo, hay que cumplir cuidadosamente las directrices

dadas en el punto 3, para el uso de termómetros de vidrio con
líquido.

5.1.4 Con el fin de evitar equivocaciones se considera útil colocar un

número distintivo sobre los termómetros que no lleven ningún
número de fábrica, antes de realizar el ensayo. Además, se
recomienda anotar en el informe del ensayo las marcas inferior y
superior para el ensayo. Siempre que sea posible, hay que
desmontar los termómetros montados en tableros de instrumentos.

5.1.5 En el ensayo de constitución, para el análisis del capilar del

termómetro y del líquido termométrico, hay que utilizar lupa o
microscopio binocular. Si el líquido termométrico no está
completamente compacto o contiene inclusiones de aire, de ser
posible hay que dejar los termómetros nuevamente aptos para
funcionar, según los procedimientos indicados en el punto 3.1. Los
termómetros en los que no se consiga esto, deben ser excluidos de
las restantes pruebas.

Thermometric S.A.
 5.1.6 Las directrices para las pruebas metrotécnicas están contenidas en
los puntos 5.2 a 5.7.

5.2 Ensayo de Estabilización

5.2.1 La comprobación de si existe una suficiente estabilización (prueba

de estabilización) es muy importante en lo que se refiere a la
constancia en el tiempo, necesaria en las correcciones de
indicación, y se debe realizar en todos los termómetros con un valor
final de la escala superior a 210 ºC.

Para aquellos termómetros cuyo valor final de la escala no se

encuentre por encima de 210 ºC, la prueba de estabilización sólo
es necesaria cuando se observa un claro ascenso en la
determinación de la corrección de la indicación. Para llevar a cabo
la prueba de estabilización, se aplican las directrices de los puntos
5.2.2 a 5.2.4.

5.2.2 Los termómetros se calientan primero en un horno eléctrico de

bloques metálicos con regulación automática de temperatura (ver
13), por lo menos durante 5 minutos, a la temperatura
correspondiente al valor final de la escala. Hay que emplear
termómetros patrón para ajustar la temperatura del horno.
Entonces se sacan las piezas a ensayar del horno y sin que entren
en contacto con objetos fríos se sostienen con la mano en aire en
reposo hasta que hayan enfriado hasta unos 50 ºC. A
continuación, las piezas se introducen en un recipiente con hielo
(ver 9) y al cabo de unos 15 a 20 segundos, una vez que han
adquirido la temperatura del hielo, se realiza la lectura. Luego se
calientan durante 24 horas a la temperatura correspondiente al
valor final de la escala, se enfrían igual que la primera vez y de
nuevo se realiza la lectura en el punto crioscópico.

En lugar de sacar los termómetros del horno caliente, en ambos

casos se pueden dejar enfriar lentamente hasta la temperatura
ambiente en el horno apagado. Lo importante es que los
termómetros se enfríen de la misma forma, antes de ambas
lecturas en el punto crioscópico.

Thermometric S.A.
 En los termómetros que no tengan marca para el punto crioscópico,
después de ambos calentamientos, se determina la corrección de
indicación para el punto de ensayo más bajo, por encima del punto
crioscópico.

5.2.3 Para la prueba de estabilización se duplica el tiempo necesario

para un determinado ascenso cuando se baja la temperatura de 4 a
5 K. Por ello, la temperatura del horno no puede diferir, en ningún
caso, más de ±3K del valor final de la escala del termómetro a
ensayar. Estos límites tampoco se deben sobrepasar cuando la
temperatura del horno oscile alrededor de un valor medio en el
tiempo, como consecuencia del empleo de un regulador de
temperatura. Los termómetros se deben instalar en el horno con la
suficiente profundidad como para que, en cualquier caso, el bulbo y
los posibles ensanches de contracción se calienten hasta el valor
final de la escala.

5.2.4 No son apropiados los termómetros en los que, después de un

calentamiento de 24 horas a la temperatura correspondiente al
valor final de la escala, el error de indicación para el punto
crioscópico (o el punto de ensayo más bajo por encima del punto
crioscópico) sobrepase los límites de error o haya variado en más
de 0,3 veces la distancia entre dos rayas divisorias contiguas.

5.3 Representación de las Temperaturas de Ensayo

5.3.1 En las pruebas metrotécnicas, las temperaturas se pueden obtener:

 Con puntos fijos

 Con baños líquidos u hornos de bloques metálicos cuya

temperatura se mida con termómetros patrón.

La prueba de los puntos fijos se limita básicamente al punto

crioscópico. Los aparatos de ebullición del agua se emplean casi
exclusivamente para el ensayo de termómetros de ebullición.

El ensayo en baños líquidos o en hornos de bloques metálicos

mediante comparación con termómetros patrón ofrece la ventaja de
que el ensayo se puede realizar a cualquier temperatura dentro del
campo de temperaturas en cuestión.

Thermometric S.A.
 5.3.2 Las indicaciones necesarias para la representación del punto
crioscópico y del punto de ebullición del agua, se encuentran en los
puntos 9 y 10.

La representación del punto crioscópico se debe controlar

regularmente con un termómetro bien estabilizado (ver 8.2), con el
fin de reconocer a tiempo las variaciones del punto crioscópico
producidas por impurezas.

5.3.3 Para obtener una clara correspondencia entre las correcciones de

indicación y los puntos de ensayo, la temperatura del baño puede
diferir de la temperatura de ensayo, durante la comparación del
termómetro a examinar con el termómetro patrón, como máximo en
los siguientes valores :

TABLA 1
Valor de la escala Diferencia máxima admisible con
ºC o K la temperatura de ensayo (±) ºC o K
0,01 0,05
0,02 0,1
0,05 0,2
0,1 0,3
0,2 hasta 1 0,5
2 hasta 10 1

5.3.4 En la representación de las temperaturas de ensayo en baños

líquidos (ver 11) u hornos de bloques metálicos (ver 12), la
temperatura debe variar muy lentamente a un ritmo constante. El
ritmo de cambio de la temperatura no debe sobrepasar los
siguientes valores :

TABLA 2
Zona de Temperaturas Máximo ritmo admisible de
ºC cambio de temperatura en K/min
-200 hasta – 58 0,1
Por encima de –58 hasta – 5 0,05
Por encima de – 5 hasta 110 0,02
Por encima de 110 hasta 310 0,03
Por encima de 310 0,05

Thermometric S.A.
 5.3.5 Los termómetros de mercurio se deben comprobar con
temperaturas ascendentes, para que el menisco no cambie su
forma, notablemente, durante la lectura. Esto es especialmente
importante para los termómetros con un capilar estrecho, o sea
para los termómetros con valores de la escala de 0,01 hasta, más o
menos, 0,02 ºC, con objeto de que permanezcan
aproximadamente constantes las fuerzas capilares que actúan
sobre el bulbo y que dependen de la forma del menisco.

5.4 Cantidad, Selección y Secuencia de los Puntos de Ensayo

5.4.1 Los termómetros se deben comprobar en la cantidad suficiente de

puntos de la escala como para que la corrección del indicador se
pueda interpolar con la seguridad deseada. Los puntos de ensayo
se deben distribuir en la escala con la mayor uniformidad posible.

En la mayoría de los casos, es suficiente con que la distancia entre

los puntos de ensayo vecinos incluya 100 divisiones de la escala.
Cuando la interpolación debe tener una exactitud de uno hasta dos
décimas de la distancia entre las rayas divisorias, se debe reducir la
distancia entre puntos de ensayo vecinos de 20 a 50 divisiones de
escala.

5.4.2 Los termómetros sin escala auxiliar presentados para calibración se

comprueban en 3 puntos, y por lo menos en 2, en el caso de un
campo de indicación que cubra menos de 3 grados. Las escalas
auxiliares para temperaturas de referencia (por ej., 0 ºC, 20 ºC ó
100 ºC) se comprueban a la temperatura de referencia.

5.4.3 La determinación de las correcciones de indicación en los

termómetros cuyo campo de indicación contenga el punto
crioscópico comienza con el punto crioscópico. En los termómetros
cuyo campo de indicación no contenga el punto crioscópico, el
primer punto de ensayo será el más próximo al punto crioscópico.
Por encima del punto crioscópico, los puntos de ensayo se deben
ordenar en el sentido de temperaturas crecientes.

Tras la prueba en el punto más alto, se debe repetir el ensayo en el

primer punto. Los termómetros cuyo valor final de la escala no se
encuentre por encima de 110 ºC, se deben mantener, por lo menos
durante 3 días a temperatura ambiente antes de la repetición del
primer punto de ensayo.

Thermometric S.A.
 5.5 Determinación de las Correcciones de la Indicación

5.5.1 Para que los termómetros se encuentren en un estado que

corresponda a las condiciones de utilización en lo referente a la
depresión, se deben cumplir las siguientes directrices, cuando son
altas las exigencias de exactitud en la medida.:

 Los termómetros cuyo valor final de la escala no esté por

encima de 110 ºC, se deben mantener, por menos durante 3
días, a la temperatura ambiente antes de la determinación de
la corrección de la indicación.
 Los termómetros cuyo valor final de la escala se encuentre
entre 110 y 210 ºC, se deben calentar antes de la
determinación de la corrección de la indicación, por lo menos
durante cinco minutos a la temperatura del valor final de la
escala, y después se deben enfriar, al aire, sin corrientes.

 En los termómetros cuyo valor final de la escala se encuentre

por encima de 210 ºC, se debe comprobar que existe una
suficiente estabilización (según punto 5.2), antes de
determinar la corrección de la indicación.

5.5.2 Para evitar errores de lectura y de otra naturaleza, en el ensayo

mediante comparación con termómetros patrón, siempre se deben
emplear dos termómetros patrón, que en lo posible, deben tener un
valor mínimo de la escala, menor que el de las piezas a ensayar
(ver 7.4).

Las piezas a ensayar se deben colocar entre los dos termómetros

patrón. Los bulbos de todos los termómetros se deben encontrar a
la misma temperatura. Las piezas a ensayar y los termómetros
patrón se deben instalar, por lo tanto, en baños líquidos cuya
temperatura, por lo general, depende marcadamente de la
profundidad de inmersión, que debe ser en lo posible la misma y no
muy pequeña. Si, a consecuencia de esto, los termómetros
sobresalen del baño con diferentes longitudes de la columna, en
caso necesario se deben emplear varios termómetros de columna
colocados unos junto a otros.

Thermometric S.A.
 5.5.3 Se pueden comenzar las mediciones cuando se ha mantenido, al
menos durante 5 minutos, el bajo ritmo uniforme del cambio
necesario de la temperatura.

Los termómetros patrón N1, N2 y las piezas de ensayo P1, P2... Pn

se leen en el orden :

1) N1 P1 P2 ...... Pn N2 2) N2 Pn ..... P2 P1 N1
3) N2 Pn ...... P2 P1 N1 4) N1 P1 P2 ..... Pn N2

de modo que se obtienen 4 valores para cada termómetro.

Mediante la secuencia indicada para las lecturas, se elimina la

influencia del ritmo de cambio de la temperatura del aparato de
ensayo, cuando las lecturas se realizan con rapidez a distancias
iguales. Si el ritmo de cambio de temperatura sólo se puede
mantener con dificultad, o es relativamente grande dentro de los
límites admisibles, entonces no se deben comparar más de tres o
cuatro piezas de ensayo en un ciclo de trabajo con los termómetros
patrón.
Para las lecturas se deben emplear, en lo posible, dos personas
(A, B), de las cuales A se hace cargo de la lectura de la primera
línea y B de la segunda línea. Las lecturas se deben anotar en un
formulario de informe, para lo cual puede servir de modelo el Anexo
4. En la lectura se deben estimar los 20avos de la distancia entre
las rayas divisorias. Los valores leídos por A serán anotados en el
informe por B y viceversa. Cuando sólo se dispone de una persona
para la lectura, el informe de ensayo debe llenarlo un auxiliar.

5.5.4 Inmediatamente después de las lecturas, hay que comprobar en el

protocolo si la diferencia entre la cuarta y la primera lectura tiene
aproximadamente el mismo valor para los distintos termómetros. Si
este es el caso, se calcula para cada termómetro el valor medio de
las cuatro lecturas de las indicaciones del termómetro.

Hay que repetir el ensayo si los valores de la diferencia entre la

cuarta y la primera lectura difieren en más del doble del ritmo
máximo admisible de cambio de temperatura del aparato de
prueba, que se indica en la TABLA 2, para la zona de temperatura
correspondiente. Si la repetición da como resultado una
coincidencia satisfactoria de las diferencias, entonces para el
ensayo sólo se considera esta última lectura. Si la coincidencia no
ha mejorado, hay que controlar el ritmo de cambio de temperatura
del aparato de ensayo y la construcción de los termómetros en los
cuales aparezcan irregularidades.

Thermometric S.A.
 5.5.5 Para la determinación de la temperatura media que rige en la
comparación de los termómetros, a los valores medios obtenidos de
las indicaciones de los patrones, se añade en cada caso la
corrección reducida Kr, la corrección del punto crioscópico K0 y, si
es necesario, la correspondiente corrección de la columna Kf. Por
lo tanto, se aplica :

tN1 = tL + Kr + K0 + Kf (8a)

Los valores de tN1 y tN2 así calculados para los dos termómetros
patrón, se pueden diferenciar a lo sumo en la cantidad que indica el
Tabla 3 como inseguridad de medición para los termómetros
patrón. Si se cumple este valor, se considerará temperatura media
reinante en la comparación de termómetros el valor medio (tN1 +
tN2) / 2. Si la diferencia entre tN1 y tN2 es mayor que lo permitido
en lo arriba indicado hay que proceder según el punto 5.7.

5.5.6 Las correcciones del punto crioscópico K0 de los termómetros

patrón, se deben determinar, en cualquier caso, después del primer
punto de ensayo, y después de cada tres puntos ensayados, al
menos después de cada segmento de 100º. Las correcciones del
punto crioscópico de los termómetros patrón para los restantes
puntos de ensayo, se pueden obtener, por lo general, mediante
interpolación ; para exactitudes más elevadas de la medición se
deben determinar nuevamente después de cada punto de ensayo.
Si los termómetros patrón se utilizan, sucesivamente, el mismo día
para varias comparaciones a la misma temperatura, sin que entre
tanto sean expuestos a otra temperatura, entonces también se
pueden utilizar directamente las correcciones del puntos crioscópico
obtenidas después de la primera comparación, para las demás
comparaciones a la misma temperatura, siempre que no haya fluído
líquido termométrico.

5.5.7 Para el cálculo de las correcciones de indicación K de las piezas de

ensayo se aplica la relación :

K = ( tN1 + tN2 ) / 2 - ( tpr + Kf ) (8b)

donde significan :

tpr = Valor medio de la indicación de la pieza de ensayo

Kf = Corrección de la columna para la pieza de ensayo

Un ejemplo para la determinación de la corrección del indicador se

presenta en el Anexo 4a.

Thermometric S.A.
 5.5.8 Antes de la transición a la siguiente temperatura de ensayo, hay
que comprobar si las piezas de ensayo se mantienen en los límites
de error. Las piezas en las que éste no sea el caso, se deben
comparar otra vez con los termómetros patrón. Si al hacerlo se
vuelven a obtener grandes correcciones de indicación, hay que
controlar la construcción de las piezas de ensayo, en especial el
estado del líquido termométrico.

5.6 Incertidumbre de la Medida

Con la incertidumbre de la medida se abarcan los errores accidentales,

así como los errores sistemáticos no mensurables y que, por lo tanto,
sólo se pueden estimar (DIN 1319). La inseguridad de medida del
procedimiento de ensayo es determinante para valorar los resultados de
los ensayos. En la Tabla 3 se dan valores redondeados para la
incertidumbre de la medida del procedimiento de ensayo, basados en la
experiencia de muchos años, para termómetros de vidrio con líquido
ajustados en inmersión total, que además sólo se pueden cumplir si se
cumplen cuidadosamente las directrices dadas en esta Norma de Ensayo.
Los valores de la Tabla 3 se aplican para una incertidumbre estadística del
95%. Cuando se utilizan termómetros de resistencia como termómetros
patrón, o cuando se miden diferencias de temperatura en una pequeña
zona de temperaturas, la incertidumbre de la medida se puede reducir
aproximadamente a la mitad de los valores dados en la Tabla 3.

Para los termómetros ajustados en inmersión parcial, los valores de la

Tabla 3 según el valor de corrección de la columna, pueden aumentar de
1,545 hasta dos veces. Las incertidumbres de medida dadas permiten
reconocer los límites hasta los cuales se pueden emplear razonablemente
los termómetros de vidrio.

Thermometric S.A.
 INCERTIDUMBRE DE LA MEDIDA EN LA CALIBRACION DE
TERMOMETROS DE VIDRIO AJUSTADOS EN INMERSION TOTAL

I TERMOMETROS CON LIQUIDO TERMOMETRICO QUE NO

MOJA

TABLA 3
±)
Incertidumbre de la Medida en ºC (±)
Rango de Valor de la Escala en ºC
Temperatura
ºC 0,01 0,02 0,05 0,1 0,2 0,5 1 2 5 10
– 58 hasta –5 0,05 0,1 0,2 0,3 0,5 1 3
más de –5 hasta 110 0,01 0,01 0,02 0,02 0,05 0,1 0,2 0,5 1 3
más de 110 hasta 210 0,05 0,05 0,1 0,2 0,2 0,5 1 3
más de 210 hasta 310 0,2 0,2 0,2 0,3 1 2 3
más de 310 hasta 410 0,3 0,4 0,5 0,5 1 2 3
más de 410 hasta 510 0,5 0,5 1 2 3
más de 510 hasta 630 1 1 1 2 3

II TERMOMETROS CON LIQUIDO TERMOMETRICO QUE MOJA

±)
Incertidumbre de la medida en ºC (±)
Rango de Valor de la Escala en ºC
Temperatura
ºC 0,2 0,5 1 2 5 10
– 200 hasta – 58 1 1 1 2 3
más de –58 hasta –5 0,2 0,2 0,5 1 2 3
más de –5 hasta 110 0,2 0,2 0,3 0,5 2 3
más de 110 hasta 210 0,5 0,5 1 2 3

5.7 Mediciones Repetitivas

5.7.1 Si en una medida las temperaturas tN1 y tN2, obtenidas en una

medición con los termómetros patrón, se diferencian en un valor
mayor que la incertidumbre de la medida dada para los
termómetros patrón según la Tabla 3, o si existe cualquier tipo de
duda en la fiabilidad de una medida, este deberá repetirse dos
veces.

Thermometric S.A.
 5.7.2 Cuando la diferencia entre las dos mediciones tN 2 - tN1 no
sobrepasa la incertidumbre de la medida resultante para los
termómetros patrón según la Tabla 3, para la posterior valoración
se utilizarán las mediciones repetitivas, despreciando la primera

medición, y se calculan las correcciones de indicación para las

muestras de ensayo. Si las correcciones de indicación K’ o bien K”
de las piezas de ensayo no difieren entre sí en más de la
incertidumbre de medida resultante de la Tabla 3 para las piezas de
ensayo, se aplicará el valor medio (K’ + K”) / 2 como resultado de
la medida.

5.7.3 Si la diferencia tN2 - tN1 es mayor que la correspondiente

incertidumbre de la medida según la Tabla 3, por lo menos en una
medición repetitiva, hay que comprobar los termómetros patrón y
corregir en lo posible los defectos encontrados. En este caso, hay
que comprobar especialmente la existencia de burbujas de gas,
rastros de humedad, separaciones de la columna y condensación
del líquido. En los termómetros con líquido termométrico que moja
se debe, además, comprobar si hay huellas del líquido adheridas
en la pared del capilar que falseen la indicación del termómetro.
Además, se deben determinar de nuevo las correcciones del punto
crioscópico de los termómetros patrón. Si tampoco entonces se
obtiene una mejor coincidencia, se deben comparar los
termómetros patrón con los termómetros patrón de control y, en
último caso, se deben emplear otros termómetros patrón.

5.7.4 Si en las medidas repetitivas, la diferencia K” - K’ de las

correcciones de indicación de una pieza de ensayo es mayor que la
incertidumbre de la medida que resulte de la Tabla 3 para la pieza
de ensayo, mientras que en los termómetros patrón no se
sobrepase la incertidumbre de la medida, según las circunstancias
especiales, se rechazará la pieza de ensayo o se repetirá el ensayo
si fuera necesario.

6. EXPRESION DE LOS RESULTADOS DE ENSAYO

6.1 Los certificados de calibración y otros certificados en los que se

comuniquen los resultados de ensayos de termómetros contienen los
siguientes datos :

 Denominación del termómetro (por ej. termómetros de oclusión,

termómetros de barra, termómetros Beckmann).
 Rango de medición y valor de la escala.
 Número de fábrica y código oficial.

Thermometric S.A.
  Profundidad de inmersión y, llegado el caso, temperatura de
referencia de la columna o temperatura media de la columna
emergente.
 Situación de las marcas en los termómetros de oclusión.
 Puntos de ensayo (indicador del termómetro).
 Corrección de la indicación.
 Incertidumbre de la medida
 Fecha de la calibración o del ensayo

6.2 Como incertidumbre de medida se indica la inseguridad de medida del

procedimiento de ensayo. Los valores de la Tabla 3, sobre incertidumbre
de medida del procedimiento de ensayo, sólo son válidos para ensayos
realizados muy cuidadosamente. Por ello, al comunicar los resultados de
los ensayos se debe considerar, en cada caso, si es necesario dar
mayores valores para la incertidumbre de medida.

6.3 La indicación del termómetro, la corrección de la indicación y la

incertidumbre de medida se indican por lo general con el mismo número
de posiciones que la incertidumbre de medida, resultante de la Tabla 3
para la muestra de ensayo.

En la columna “indicación del termómetro” de los certificados de

calibración para el punto crioscópico se indicará la lectura del punto
crioscópico, y para los restantes puntos de ensayo, sólo se indicarán
múltiplos enteros de un grado Celsius. En la columna “corrección de
indicación” se aplica para el primer punto de ensayo el valor hallado en
el último control de ese punto (ver 5.4.3).

6.4 Se recomienda agregar al certificado de calibración o al informe del

resultado del ensayo, las siguientes observaciones :

1. La temperatura correspondiente a la indicación del termómetro se

obtiene según la relación : temperatura = indicación del termómetro
+ corrección de la indicación

2 Si el termómetro se emplea a una profundidad de inmersión o

temperatura media de la columna emergente distintas a las
consignadas, hay que corregir la indicación del termómetro
aplicando una corrección de columna .

3. Las correcciones de indicación consignadas sólo son válidas al

utilizar el termómetro en posición vertical y bajo una presión externa
de 1 bar.

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 4. Para requisitos más altos en la exactitud de medida se debe
considerar lo siguiente, sobre todo para los termómetros cuyo valor
de escala sea inferior a 1ºC o K :

5. Si el rango nominal de medida no sobrepasa los 110ºC se aplican

las correcciones dadas de la indicación bajo la condición de que el
termómetro, antes de ser usado, se mantenga almacenado al
menos durante tres días y guardado a la temperatura ambiente.

6. Si el rango nominal de medida sobrepasa los 110ºC, se aplican las

correcciones dadas de la indicación bajo la condición de que el
termómetro se caliente, poco antes del empleo, por lo menos
durante cinco minutos al valor final de la escala y a continuación, se
enfríe al aire a la temperatura ambiente.

MATERIAL DE ENSAYO

7. TERMOMETROS PATRON

7.1 Termómetros patrón son aquellos con los cuales se comprueban otros
termómetros. Los errores sistemáticos de los termómetros patrón
repercuten en todo su valor en el resultado de las mediciones y, por ello,
se deben eliminar mediante correcciones.
Para el ensayo de termómetros de vidrio con líquido se utilizan como
termómetros patrón, casi exclusivamente, termómetros de resistencia de
platino y termómetros de vidrio con líquido. En casos aislados, también se
pueden utilizar como termómetros patrón, termopares o termómetros de
resistencia por semiconductores.

7.2 Los termómetros de resistencia de platino se emplean principalmente para

el ensayo de termómetros patrón de uso y de control, además, para el
ensayo de termómetros con límites de error muy pequeños y, en casos
dudosos.

7.3 En cuanto a los requisitos de exactitud, que son la base de los límites de
error de calibración, como termómetros patrón, se emplean
principalmente, termómetros de vidrio con líquido bien estabilizados, con
los cuales se puede conseguir una exactitud de medida relativamente
grande teniendo en cuenta las fuentes de error. Por ello, en lo que se
indica a continuación sobre los termómetros patrón sólo se consideran los
termómetros de vidrio con líquido. Esta norma de ensayo también se

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 aplicará como corresponda cuando se utilicen termómetros de resistencia
o termopares como termómetros patrón.

7.4 Para poder mantener los errores de estimación dentro de estrechos límites
al realizar las lecturas, se recomienda emplear en lo posible termómetros
patrón que tengan una división de escala inferior al de las piezas de
ensayo. Por ello, el valor de la división de escala de los termómetros
patrón sólo en casos excepcionales puede ser superior al admisible , pero,
en general, no debe ser superior a los siguientes valores :

Zona de Temperatura Máximo valor de la escala

admisible
ºC ºC
Por debajo de – 58 0,5
Por encima de – 58 hasta – 5 0,05
Por encima de – 5 hasta 110 0,01
Por encima de 110 hasta 210 0,1
Por encima de 210 hasta 410 0,2
Por encima de 410 0,5

A causa de la influencia de la depresión y el ascenso sobre la indicación,

el rango de indicación de los termómetros patrón debe incluir el punto
crioscópico. Se debe conocer la corrección reducida de los termómetros
patrón para un número suficiente de puntos de la escala. Los
termómetros patrón deben estar ajustados en inmersión total, salvo casos
excepcionales (ver 7.5). Los capilares de medida prismáticos son
inadecuados ya que la expansión óptica de la columna dificulta la
apreciación de fracciones de la distancia entre las rayas divisorias.

Por encima de unos 300 ºC se deben emplear, en lo posible, termómetros

patrón de vidrio 2954 para termómetros, de Supremax o de vidrio de
cuarzo. Los termómetros con líquido termométrico humectante sólo se
pueden emplear como termómetros patrón por debajo de 58 ºC, debido a
sus propiedades metrotécnicas relativamente malas.

7.5 En el ensayo de termómetros ajustados en inmersión parcial, en

determinados casos puede resultar adecuada la utilización de
termómetros patrón del mismo modelo ajustados en inmersión parcial, ya
que en este caso, la corrección de la columna es en general, equivalente
para los termómetros patrón y para las piezas de ensayo y por lo tanto, se
puede despreciar. Sin embargo, las posibilidades de aplicación de ese
método se reducen mucho por la condición de que las piezas de ensayo y
el termómetro patrón deben coincidir en el modelo y en las dimensiones.

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8. TERMOMETROS DE COLUMNA Y TERMOMETROS AUXILIARES

8.1 Para la medición de la temperatura media de la columna emergente, hay

que emplear en lo posible, termómetros de columna con longitudes de
bulbo de unos 5, 10 ó 20 cm . Por ejemplo, se pueden utilizar los
siguientes rangos de medida y divisiones de escala :

Rango de Medida Valor de la División de Escala

ºC ºC
– 100 hasta 20 1
– 58 hasta 30 0,5
0 hasta 150 1
100 hasta 400 2
300 hasta 600 2

Los termómetros de columna se deben ajustar preferentemente

sumergidos hasta el extremo superior del bulbo. La temperatura de
referencia de la columna se debe adaptar a la temperatura ambiente que
exista durante el ensayo. Los bulbos de los termómetros de columna
deben llegar en su construcción hasta la parte superior del termómetro,
para el cual se ha de medir la temperatura media de la columna
emergente. En caso de requerirse una elevada exactitud de medida, se
debe disponer de termómetros de columna en barra (Fig. 2a) y
termómetros de columna con oclusión (Fig. 2b).

8.2 Es aconsejable el empleo de los siguientes termómetros auxiliares :

Rango de V/r. División de Finalidad de Uso

Medida Escala
Estimación de
temperaturas de la
0 hasta 50 0,2 o bien 0,5 columna, reemplazo para
el termómetro de columna
0 hasta 610 1 o bien 0,2 Ajuste y vigilancia de los
aparatos en ensayo.
– 1 hasta 1 0,01 Representación del punto
crioscópico.

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9. REPRESENTACION DEL PUNTO CRIOSCOPICO

Para la representación del punto crioscópico se introduce hielo finamente molido

o hielo raspado, fabricado con agua desionizada, en un recipiente Dewar o en
otro recipiente bien aislado (Fig. 9). El hielo se humedece con agua desionizada
y se va presionando para que no haya aire ni agua sobrante entre los trozos de
hielo o por debajo del mismo. El agua sobrante se debe succionar hasta que la
superficie del agua esté 1 ó 2 cm por debajo de la superficie del hielo.

Para la producción de agua desionizada, se adecuan, por ejemplo un

intercambiador de iones.

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10. APARATO PARA EBULLICION DEL AGUA

En el recipiente para agua del aparato de ebullición (Fig. 10) se hace hervir agua
pura mediante un sistema de calentamiento eléctrico. El vapor asciende por el
cilindro externo, poco aislado térmicamente, y penetra en el cilindro interno, que
constituye el ámbito de medición propiamente dicho. En este penetran, para la
instalación de los termómetros, unos tubos protectores de paredes delgadas y
cerrados en el extremo inferior, construídos de plata alemana, constantan u otros
materiales apropiados con escasa conductividad térmica.

El agua debe hervir con la intensidad suficiente para que todos los restos de aire
o gases extraños sean expulsados del aparato. El vapor que no se ha
condensado en el ámbito de medición se condensa en un refrigerador conectado
a continuación y refluye al recipiente del agua. La potencia de calentamiento
debe ajustarse de modo que la temperatura de ebullición medida no resulte
influenciada en más de un 20% por variaciones en la potencia de calentamiento.

La temperatura de ebullición puede determinarse a partir de la presión del vapor,

con la ayuda de un barómetro de mercurio, o con un termómetro patrón. Este
último método es más sencillo que el primero y se debe aplicar, preferentemente,
en el ensayo de termómetros.

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11. BAÑOS LIQUIDOS

11.1 Fundamentos

Los baños líquidos (Fig. 11) constan básicamente de un recipiente para el

baño, aislado térmicamente ; uno o más elementos eléctricos de
calefacción y un robusto agitador. Para ensayos por debajo de la
temperatura ambiente, pueden utilizarse adicionalmente refrigeradores
(por ej., un serpentín de refrigeración). Para evitar influencias sobre el
termómetro, los elementos de calefacción y el refrigerador se recubren con
una protección contra la radiación. El líquido del baño se debe escoger de
acuerdo con las temperaturas de empleo deseadas. Para la instalación de
los termómetros sirven, por ej. dispositivos de sujeción en forma de jaula o
placas provista de orificios, que en lo posible deben permitir la rotación.
Para el ajuste de la corriente de calefacción lo mejor es emplear un
transformador graduable.

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 Si las oscilaciones de voltaje de la red son tan altas que no se puede
ajustar con suficiente exactitud, el bajo ritmo necesario de cambio de la
temperatura, que debe ser lo más uniforme posible (ver 5.3), hay que
emplear un estabilizador de voltaje de potencia adecuada.

Los reguladores automáticos de temperatura sólo se pueden emplear para

la determinación de las correcciones de indicación, cuando las
oscilaciones de regulación sean despreciablemente pequeñas.

A continuación se indican, los requisitos más importantes para los

diferentes baños líquidos más usuales.

11.2 Baño de María

En la zona de temperaturas desde unos 10 hasta 90 ºC el agua

desionizada resulta adecuada como líquido de baño. El refrigerador que
se requiere para los ensayos por debajo de la temperatura ambiente, a
través del cual pasa agua corriente o un líquido enfriado, es oportuno
instalarlo en el tubo que contiene el agitador, ya que así se garantiza
mejor una distribución regular de la temperatura en el ámbito de medida.

11.3 Baño de Aceite

Para la zonas de temperaturas desde unos 90 hasta 250 ºC se utilizan

como baños líquidos, por ej., aceites minerales y aceites de silicona. Los
aceites minerales no deben ser muy espesos. El punto de inflamación,
por motivos de seguridad, debe estar por lo menos 50º por encima de la
temperatura de empleo más alta. Los baños de aceite se deben instalar,
en lo posible, en una vitrina con ventilación directa al exterior.

11.4 Baño de Sal

Para temperaturas desde unos 180 hasta 630 ºC ha resultado adecuada,

como líquido de baño, una mezcla en peso del 55.2% de nitrato potásico
(KNO3) y un 44.8% de nitrito sódico (NaNO2). En ese baño, al igual que
en baños semejantes, no puede penetrar ninguna sustancia inflamable por
el peligro de incendio. Los baños de sal se deben colocar sobre placas de
asbesto o en cubetas metálicas. Para la instalación de los termómetros se
debe disponer de tubos de protección con paredes delgadas, cerrados en
el extremo inferior, hechos de acero resistente al calor y a la corrosión.

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 11.5 Baños para Bajas Temperaturas

Como recipiente del baño se utiliza un vaso Dewar. El líquido del baño se
enfría (Fig. 12) mediante un refrigerador introducido en el líquido del baño,
en el cual se deja evaporar nitrógeno líquido. El nitrógeno líquido se
suministra al refrigerador desde un depósito, por medio de un sifón con
doble pared. En el depósito se ha instalado un serpentín de calefacción
directamente sumergido en el nitrógeno líquido. Además, al depósito está
conectado un tubo de vidrio, por medio de una manguera, que está
sumergido en un recipiente largo lleno de agua en el que se puede
desplazar verticalmente. Mediante la variación de la potencia de
calentamiento y desplazamiento del tubo se puede ajustar la cantidad de
nitrógeno líquido que fluye al evaporador, de modo que se obtenga la
temperatura deseada del baño con un ritmo de cambio suficientemente
pequeño. Para un calentamiento rápido del líquido del baño se ha
instalado, además, un elemento eléctrico de calentamiento en el recipiente
del baño. En los líquidos combustibles para baños, no se debe emplear
aire líquido como medio refrigerante.
Hasta una temperatura de unos -78 ºC el baño líquido también se puede
enfriar directamente con hielo seco (ácido carbónico sólido), que se debe
ir añadiendo lentamente y en pequeños pedazos para que el baño no
rebose espuma.
Como líquido de baño resultan apropiados el alcohol, hidrocarburos
ligeros y otros disolventes orgánicos. El alcohol metílico también ha dado
buenos resultados, y su punto de solidificación se puede situar por
debajo de –100 ºC agregando algunos porcentajes de agua, en peso.

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12. HORNO DE BLOQUES METALICOS

Para el ensayo de termómetros por encima de 200 ºC se utilizan hornos de bloques

metálicos calentados eléctricamente, con el bloque en posición vertical (ver Fig. 13). El
bloque metálico está provisto de unos 8 orificios de unos 20 cm de profundidad, para la
recepción de los termómetros situados equidistantes de las caras externas del bloque y
paralelos a su eje. El diámetro del bloque debe ser por lo menos de 10 cm y su longitud
de unos 40 cm. El diámetro de los agujeros debe ser sólo ligeramente superior al
diámetro de los termómetros. Según las temperaturas de empleo, el bloque puede estar
construido de cobre, níquel puro o acero resistente al calor. Para disminuir la influencia
de los extremos del bloque en la difusión de la temperatura en el interior del bloque, el
alambre de calefacción debe estar enrollado de forma cada vez más compacta hacia los
extremos del bloque. Se recomienda instalar calefacciones adicionales sobre y por
debajo del bloque.

Antes del primer empleo de un horno de bloques metálicos para ensayos de

termómetros, hay que medir la distribución de la temperatura en el bloque metálico a
una temperatura lo más alta posible. También hay que comprobar si existen diferencias
de temperatura entre los distintos orificios a las mismas profundidades de inmersión.
Para el ensayo sólo se puede utilizar la zona del bloque metálico en la que la
temperatura no depende de la profundidad de inmersión ni de la elección especial del
agujero. Por lo demás, para el funcionamiento del horno de bloques metálicos se
aplican las mismas directrices que para los baños líquidos.

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13. HORNO PARA LA PRUEBA DE ESTABILIZACION

Para comprobar que existe suficiente estabilización resulta adecuado un horno

de bloques metálicos como se indica en la fig. 13. Por lo general se recomienda,
sin embargo emplear para este fin un horno especial de bloques metálicos de
modelo más sencillo, preparado para el ensayo simultáneo de un mayor número
de termómetros (Fig. 14). El bloque metálico puede estar construido de níquel
puro o de acero resistente al calor. Por lo general es suficiente una altura de 12
a 15 cm y un diámetro de 10 cm.

Ya que para la prueba de estabilización las piezas de ensayo deben estar

durante 24 horas a la temperatura correspondiente al valor final de la escala, hay
que mantener constante la temperatura del horno mediante un regulador
automático de temperatura. Para esto resultan adecuados, por ej., los
reguladores de varilla de dilatación. Para el ajuste de la temperatura del horno
hay que emplear termómetros patrón.

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 ANEXO 1

LISTA DE VIDRIOS

Aprobados por el Instituto Federal de Física y Técnica para la fabricación de

termómetros de vidrio con líquido.

DENOMINACION DEL TEMPERATURA MAXIMA DE

VIDRIO EMPLEO ºC
Vidrio normalizado 16III de la fábrica Jenaer 430
Glaswerk Schott u. Gen., Maguncia,
caracterizado por una raya rojo violeta.
Vidrio N.W. de la fábrica Glaswerk 430
Wertheim caracterizado por dos rayas rojas
(antes del 15.08.63, eran dos rayas
amarillas).
Vidrio B49 T de la fábrica Cristalleries et 350
Verreries Reuni de Choisy-le-Roi,
caracterizado por una raya azul y una
amarilla.
Vidrio para aparatos 20 (vidrio No. 2877) de 450
la fábrica Jenaer Glaswerk Schott u. Gen.,
Maguncia, caracterizado por una raya azul.
Vidrio de termómetro 2954 de la fábrica 480
Jenaer Glaswerk Schott u. Gen., Maguncia,
caracterizado por una raya negra.
Supremax (vidrio No. 8409) de la fábrica 630
Jenaer Glaswerk Schott u. Gen., Maguncia,
caracterizado por una coloración verde.
Vidrio de cuarzo 1000

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 ANEXO 2

LIMITES DE ERROR DE LOS TERMOMETROS DE VIDRIO CON LIQUIDO

1. LIMITES DE ERROR EN LA CALIBRACION:

1.1 Los límites de error de los termómetros sencillos de vidrio con líquido
termométrico humectante tienen los valores siguientes :

EN LA ZONA DE DIVISION DE ESCALA

TEMPERATURAS ºC ºC
0,5 1 2 5 ó 10
– 200 hasta – 58 3 4 6
Por encima de –58 hasta – 5 1 2 4 6
Por encima de – 5 hasta 60 1 1 2 5
Por encima de 60 hasta 110 1 2 3 6
Por encima de 110 hasta 210 3 4 8

1.2 Los límites de error de los termómetros sencillos de vidrio con líquido
termométrico no humectante, con excepción de los mencionados en los
párrafos 4 y 5 en los números 3 y 4, tienen los siguientes valores :

EN LA ZONA DE DIVISION DE ESCALA

TEMPERATURAS ºC ºC
0,01 0,02 0,05 0,1 0,2 0,5 1 2 5 ó 10
– 58 hasta – 5 0,3 0,4 0,7 1 2 3
Por encima de – 5 hasta 60 0,02 0,04 0,1 0,15 0,2 0,5 0,7 1 2,5
por encima de 60 hasta 110 0,04 0,15 0,25 0,3 0,5 1 1,5 3
por encima de 110 hasta 210 0,5 1 1,5 2 4
por encima de 210 hasta 310 1,5 2 3 5
por encima de 310 hasta 410 2,5 4 7
por encima de 410 hasta 625 3 6 10
por encima de 625 6 10

1.3 .....

1.4 Para los termómetros con divisiones de 0,01 ºC sin marca en el punto
crioscópico y para los termómetros con una parte inferior de más de 30 cm
de longitud, se aplica como límite de error el doble de los valores fijados
en los puntos 1.1 y 1.2.

1.5 El límite de error en los termómetros para la determinación de la presión

de aire, partiendo de la temperatura de ebullición del agua (termómetros
de ebullición) es el de dos subdivisiones más pequeñas.

Thermometric S.A.
 1.6 Además la diferencia de los errores en dos puntos de ensayo vecinos, no
puede ser mayor que vez y media el correspondiente límite de error según
los puntos 1.1 hasta 1.5. Si se aplican diferentes límites de error para dos
puntos de ensayo vecinos, la diferencia de los errores no puede ser mayor
que vez y media el límite de error mayor.

2. Los termómetros, incluso al cabo de un calentamiento durante 24 horas al valor

final de la escala, deben mantener los límites de error de calibración. Después
de ese calentamiento, los errores de indicación pueden haber variado, a lo sumo,
0,3 veces la distancia entre rayas divisorias.

3. Para los termómetros de ajuste, se aplican los siguientes límites de error :

Distancia entre posiciones Máxima diferencia admisible de error de

De la escala indicación entre dos posiciones
cualesquiera de la escala

1º o menos 0,01
más de 1º 0,02

Estos valores son válidos para el ajuste del termómetro a 20º.

4. Para los termómetros que se reseñan a continuación, destinados a fines

meteorológicos, se aplican las siguientes estipulaciones en todo el rango de
medida, que sin embargo, no puede abarcar más de 80º :

Máxima diferencia admisible entre errores

Límite de error En todo el rango En una sección de
de medición la escala de 10º
Psicrómetros–termómetros
(divisiones de 0,2º, rango
de medida dentro de los
límites de temperatura
0,2 0,2 0,1
– 35 y 60ºC)
Termómetros de máxima
(divisiones de 0,5º, rango
de medida dentro de los
límites de temperatura –35
0,2 0,3 0,1
y 60ºC)
Termómetros de mínima
(divisiones de 0,5º, rango
de medida dentro de los
límites de temperatura de
0,3 0,5 0,2
–50 y 50ºC)

Thermometric S.A.
5. En los termómetros de máxima con dispositivo de ruptura y en los termómetros
con dispositivo de mínima, las diferencias entre la indicaciones en posición
vertical y en posición horizontal, no pueden ser superiores al correspondiente
límite de error.

6. ...

7. Para los termómetros de líquido con mecanismo de indicación o impresor y para

los termómetros metálicos se reserva la fijación de los límites de error.

8. LIMITES DE ERROR DE CIRCULACION :

Los límites de error de circulación son idénticos a los límites de error de

calibración.

Thermometric S.A.
 A N E X O 3a

EJEMPLOS

Ejemplo para la determinación de la corrección de la columna, según la fórmula (3),

para un termómetro de Supremax :

M1 = 310 ºC ; M2 = 205 ºC ; γ = 0,000182 grd-1 ; tf = 280 ºC

Kf = (M1 - M2 ) γ ( t - tf )

1a. aproximación : t = M1
K’f = 105 x 0,000182 x 30 grd = 0,57 grd

2a. aproximación : M1 = t = M1 + K’f

K”f = ( M1 + K’f - M2 ) γ ( M1 + K’f - tf )
= 105,57 x 0,000182 x 30,57 grd = 0,59 grd

Thermometric S.A.
 ANEXO 3b

Ejemplo de la determinación de la corrección de la columna, según la fórmula (5), para

un termómetro de vidrio normalizado 16III

l1 = 120mm ; E1 = 0,57 mm grd-1 ; γ1 = 0,000158 grd-1 ; tf1 = 38 ºC ;

l2 = 175mm ; E2 = 3.5mm grd-1 ; γ2 = 0,000158 grd-1 ; tf2 = 55 ºC ;

ts = 30 ºC

Kf = (l1 /E1) γ1 ( ts - tf1 ) + (l2 / E2) γ2 ( ts - tf2 )

= – (120/0,57) x 0,000158 x 8grd – (175/3,5) x 0,000158 x 25grd
= – 0,27grd – 0,20grd = – 0,47 grd

Thermometric S.A.
 ANEXO 3c

Ejemplo para la determinación de la corrección de la columna, según la fórmula (10),

para un termómetro de vidrio normalizado 16III.

l1 = 120mm ; E1 = 0,57mm grd-1 ; γ1 = 0,000158 grd-1 ; tf1 = 38 ºC

l2 = 175mm ; E2 = 3,5mm grd-1 ; γ2 = 0,000158 grd-1 ; tf2 = 50 ºC ;

l3 = 80mm ; E3 = 3,5mm grd-1 ; γ3 = 0,000159 grd-1 ; tf3 = 65 ºC ;

t = 180 ºC ; ts = 35 ºC

Kf = (l1 /E1) γ1 (ts - tf1 ) + (l2 /E2) γ2 ( ts - tf2 ) + (l3 /E3) γ3 ( t - tf3 )
= – (120/0,57) x 0,000158 x 3 grd – (175/3,5) x 0,000158 x 15grd + (80/3,5) x
0,000159 x 115grd = – 0,10grd – 0,12grd + 0,42grd = 0,20grd

Thermometric S.A.
 ANEXO 4a

EJEMPLO PARA EL ENSAYO DE TERMOMETROS MEDIANTE

COMPARACION CON TERMOMETROS PATRON

Comparación de Termómetros

TERMOMETRO No. N1 P1 P2 N2

19,982 19,91 20,01 19,986

Observador A
De izquierda a derecha

19,988 19,92 20,02 19,986

Observador A
De derecha a izquierda

19,993 19,92 20,02 19,990

Observador B
De derecha a izquierda
Observador B
De izquierda a derecha 19,993 19,92 20,02 19,996
Valor medio de la indicación 19,989 19,92 20,02 19,990

LECTURA DEL PUNTO CRIOSCOPICO DE LOS TERMOMETROS PATRON

DESPUES DE LA COMPARACION DE TERMOMETROS

Observador A + 0,023 + 0,016

Observador B + 0,024 + 0,017
Valor medio Eo + 0,024 +0,016

Thermometric S.A.
 CALCULO DE LA CORRECCION DE LA INDICACION
PARA LA MUESTRA DE ENSAYO

N1 P1 P2 N2
Valor medio de la indicación
en la comparación de A 19,989 19,92 20,02 19,990
termómetros
Corrección reducida N1 y N2 Kr – 0,004 – 0,014
Corrección del punto
crioscópico de N1 y N2 Ko – 0,024 – 0,016
Corrección de la columna Kf ---- ---- ---- ----
Temperatura media medida TN1 , tN2
con N1 y N2 19,961 19,960
Temperatura media para la
comparación de termómetros (tN1+tN2)/2 19,96 19,96
Corrección del indicador en
las muestras de ensayo K + 0,04 – 0,06

OBSERVACIONES :

N1 , N2 - Termómetros patrón

P1 , P2 - Piezas de ensayo

Thermometric S.A.
 ANEXO 4b

EJEMPLO PARA EL ENSAYO DE TERMOMETROS BECKMANN

MEDIANTE LA COMPARACION CON TERMOMETROS PATRON
BECKMANN

COMPARACION DE TERMOMETROS PARA EL PUNTO DE LA ESCALA 0 GRADOS

TERMOMETRO No. N1 P1 P2 N2

– 0,038 – 0,043 – 0,011 – 0,016

Observador A
De izquierda a derecha

– 0,011 – 0,023 +0,001 – 0,016

Observador A
De derecha a izquierda

+0,002 – 0,009 +0,018 +0,004

Observador B
De derecha a izquierda

+0,002 – 0,004 +0,031 +0,022

Observador B
De izquierda a derecha
Valor medio de la
Indicación a0 – 0,0113 – 0,0198 +0,0098 – 0,0015

COMPARACION DE TERMOMETROS PARA EL PUNTO DE LA ESCALA 1 GRADO

0,984 0,985 1,015 1,017

Observador A
De izquierda a derecha

1,006 1,006 1,030 1,017

Observador A
De derecha a izquierda

1,015 1,015 1,039 1,028

Observador B
De derecha a izquierda

1,015 1,015 1,044 1,042

Observador B
De izquierda a derecha
Valor medio de la
Indicación a1 1,0050 1,0053 1,0320 1,0260
 CALCULO DE LA CORRECCION DE LA INDICACION
PARA LAS PIEZAS DE ENSAYO

TERMOMETRO No. N1 P1 P2 N2
Diferencia de los valores
medios de la indicación 1,0163 1,0251 1,0222 1,0275
a1 – a0
Corrección de la indicación
de los termómetros patrón K1 +0,0046 – 0,0018
Diferencia de temperaturas
a1 – a0 + K1, medida con los 1,0209 1,0257
termómetros patrón
Valor medio de las
diferencias de temperatura 1,0233 1,0233
t1 – to, medidas con los
termómetros patrón
Corrección de la indicación
de las muestras de ensayo – 0,0018 +0,0011
K1 = (t1 – to) – (a1 – a0)

OBSERVACIONES :

N1 , N2 - Termómetros patrón

P 1 , P2 - Piezas de ensayo

Thermometric S.A.
 TERMOPARES
TIPO COMPOSICION RANGO (ºC)
T Cu (+) Cu (55%) Ni (45%) (–) –200 E.400(600)
J Fe (+) Cu (55%) Ni (45%) (–) –200 E.700(900)
K NiCr (+) NiAl (–) –200 E.1300
E NiCr (+) Cu (55%) Ni (45%) (–) –270 E.1000
S PtRh 10% (+) Pt (–) 0 E.1300(1600)
R PtRh 13% (+) Pt (–) 0 E.1300(1600)
B PtRh 30% (+) PtRh 6% (–) 0 E.1500(1800)

TERMO–RESISTENCIAS
RANGO (°C)
Cu–100 0 .... 180
Ni–100 –60 .... 180
Pt–10, Pt–25, Pt–50, Pt–100 –200 .... 750(850)
Pt–500, Pt–1000 –200 .... 550

TERMISTORES
RANGO (ºC)
NTC –80 .... 150
PTC 40 .... 270

SENSORES DE CIRCUITO INTEGRADO

RANGO (ºC)
–50 .... 150
CIRCUITO INTEGRADO

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 SENSORES DE CIRCUITO INTEGRADO

+5V V o I

- µA/ºC
I = 1µ T
Temperatura

VD
10
mV/K VD

+ -
Sensor de Corriente

CARACTERISTICAS : Cuando dos transmisores se operan a una relación constante de

corrientes emisoras desiguales, la diferencia entre sus voltajes base–emisor, es
proporcional a la temperatura absoluta. Se encuentran para configuraciones de salida
de corriente y de voltaje.

VENTAJAS

 Salida proporcionalmente lineal a la temperatura absoluta (1 µA/K , 10 mV / K).

 Alta sensibilidad
 Bajo costo

DESVENTAJAS

 Pequeño rango de temperatura (–50 ºC E 150 ºC)

 Requiere fuente de potencia
 Respuesta lenta
 Auto–calentamiento
 Poca versatilidad

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 TERMISTORES

Como la RTD, el Termistor también es un sensor de temperatura de resistencia.

Mientras que el Termopar es el más versátil transductor de temperatura y la RTD es la
más estable, el Termistor es el más sensible. Generalmente, los Termistores están
compuestos por materiales semi-conductores. Su resistencia decrece con el aumento
de la temperatura. Detecta mínimos cambios de temperatura, que no podrían
observarse con las RTD`s ni con los Termopares. Esta alta sensibilidad le hace perder
linealidad.

Una curva individual del Termistor se obtiene, muy aproximadamente, con la ecuación
de Steinhart-Hart :

1
= A + B (Ln R ) + C (Ln R )3
T
Ln = logaritmo natural
T = grados Kelvin o Celsius
R = resistencia del Termistor
A, B, C = constantes de la curva.

Un Termistor común tiene una resistencia de 5000 Ω a 25 ºC.

En la práctica, solamente los Termistores con un coeficiente de temperatura negativo

(Tipo NTC) se usan para la medición de temperatura. Los de coeficiente de temperatura
positivo (PTC), para la detección binaria de un valor de temperatura dado.

Tipo PTC : su composición se basa en Bario y Titanio

Tipo NTC : su composición son mezclas de diferentes óxidos de Mn, Fe, Ni, Cu, Ti, Zn
y Co.

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VENTAJAS :

 Alta sensibilidad (varios cientos de Ohms por ºC). En una RTD, 0,39 Ω por ºC
 Tamaño reducido, poca inercia, respuesta rápida
 Medición 2 ó 4 cables

DESVENTAJAS :

 Fuertemente alineal y dependiente de los parámetros que intervienen en el proceso

de fabricación lo cual hace difícil dar una curva normal para los diferentes
fabricantes.
 Susceptible a permanente descalibración, a altas temperaturas.
 Su exposición constante a temperaturas, aún muy por debajo del límite de
operación, causará que el Termistor se salga de sus tolerancias.
 Rango de medición limitado : -80 a 150ºC
 Fragilidad. Muy fácilmente se rompe o separa la conexión.
 Elemento pasivo. Requiere fuente de corriente
 Errores por auto–calentamiento

ALGUNAS APLICACIONES SON

 Medir pequeños cambios de temperatura

 En circuitos eléctricos para protección de los aparatos, transistores, etc.
 Medición y control de nivel en líquidos y muchas otras

Los termistores se designan, generalmente, por su resistencia a 25 ºC.

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 TERMOMETROS DE RESISTENCIA (RTD)

GENERALIDADES

El principio de un termómetro de resistencia se basa en la dependencia de la

resistencia de los materiales conductores sobre la temperatura. A medida que aumenta
la temperatura, aumenta la resistencia de los metales conductores.

Los metales usados para RTD, deben tener las siguientes propiedades :

 Estabilidad en sus propiedades químicas y físicas

 Alto coeficiente de temperatura de resistencia (α), para asegurar alta sensibilidad
α = ( R100 – R0 ) / R0 ∆T
 Alta resistividad ( producto de la resistencia de un conductor multiplicada por el
cociente que resulta de dividir la sección del hilo por su longitud ) que permita la
construcción de pequeñas RTD.
 En lo posible, alta temperatura de fusión.
 Alta resistencia a la corrosión.
 Fácil reproducibilidad del metal con idénticas propiedades.
 Continua y suave dependencia de la resistencia versus la temperatura, sin
histéresis.
 Suficiente ductilidad y resistencia mecánica.
 El coeficiente de temperatura α, la razón de la resistencia W, así como la
resistividad, deben ser lo más grande posible con el fin de que las dimensiones del
sensor sean mínimas. Respuesta rápida.

Durante la medición, la RTD debe estar protegida de influencias externas como p. ej. :
presión, humedad, atmósferas corrosivas, deformaciones, etc. Para caracterizar una
RTD metálica se utiliza el coeficiente de temperatura dado por :

R100 − R0 R100
α= ó por W (100 ) =
R0 ∆T R0

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Las tablas de valores de referencia R vs. T, dadas por las normas, deben corresponder
en el valor de α o W , a la de la termo-resistencia en uso.

En la práctica, para construir RTD sólo se usan metales puros que garanticen la
reproducibilidad y fácil estandarización. Estos metales son : oro (Au), plata (Ag),
tungsteno (W), cobre (Cu), níquel (Ni) y platino (Pt).

El oro y la plata, raramente se usan como elementos RTD por sus bajas resistividades.
El tungsteno tiene resistividad relativamente alta, pero, se reserva para aplicaciones a
temperaturas muy altas, porque es extremadamente quebradizo y difícil de trabajar.

TERMOMETRO DE RESISTENCIA DE NIQUEL

El níquel tiene el coeficiente de temperatura de resistencia más alto, entre todos los
metales usados para la fabricación de una RTD, con un α = 6,17 x 10-3 ºC-1. Es
también, relativamente, resistente a la oxidación y a la corrosión. Normalmente se
utiliza hasta 180 ºC, por un período corto de tiempo.

TERMOMETRO DE RESISTENCIA DE COBRE

El cobre se usa, ocasionalmente, como un elemento para fabricación de RTD. Por su

tendencia a la oxidación, se utiliza a temperaturas cercanas al ambiente y máximo,
hasta 120 ºC. Tiene un α = 4,26 x 10-3 ºC-1.

Por su baja resistividad con respecto al platino y al níquel, se debe usar un alambre de
cobre muy delgado, en la fabricación de una resistencia de pequeñas dimensiones y
respuesta rápida. .

MATERIAL RESISTIVIDAD A 20ºC

Cu 0,017 Ωmm2 / m
Ni 0,28 Ωmm2 / m
Pt 0,106 Ωmm2 / m

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Algunos valores de las tablas de referencia ºC vs. Ω para el Ni y Cu y las desviaciones
permitidas, según normas DIN y OIML, se dan en la siguiente tabla :

NIQUEL COBRE
(DIN) (OIML)
CLASE 2 CLASE 3
TEMPERATURA
ºC Ω ±Ω ±ºC Ω ±Ω ±ºC ±Ω ±ºC

–60 69,5 1,0 2,1

–30 84,75 0,56 1,15

0 100,0 0,1 0,2 100,0 0,13 0,30 0,13 0,30

30 117,65 0,3 0,45 112,78 0,17 0,41 0,21 0,48

60 135,3 0,5 0,75 125,56 0,22 0,51 0,28 0,66

100 161,7 0,8 1,1 142,60 0,28 0,65 0,38 0,90

130 184,2 0,98 1,25 155,38 0,32 0,76 0,47 1,10

160 206,7 1,16 1,38 168,16 0,37 0,86 0,54 1,26

180 223,1 1,30 1,5 176,68 0,40 0,93 0,59 1,38

TERMOMETROS DE RESISTENCIA DE PLATINO

El platino, el cual es estable, forjable y resistente a la corrosión, se puede operar a

temperaturas hasta de 1000ºC, en atmósferas neutras. El platino se usa en forma de
alta pureza, para fabricar elementos RTD. La relación R100 : R0, de su resistencia a
100 ºC y a 0 ºC, suministra un medio para juzgar su pureza.

W (100) = R100 / R0

Son los que mejor cumplen con los requisitos exigidos anteriormente para la
construcción de termo-resistencias. Se caracterizan, principalmente, porque con ellos
se consiguen las más altas exactitudes en la medición de temperaturas (± 0,001 K).
Por esto, son utilizados para la realización de la Escala Práctica Internacional de
Temperatura (IPTS), con la ayuda de fórmulas de interpolación.

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La relación T vs. R está dada por las ecuaciones de Calender-Van Dusen, de la forma:

R(t) = R0 (1 + At + Bt2) entre 0 y 850 ºC y

R(t) = R0 1 + A t + Bt2 + C (t - 100)t3  entre –200 y 0 ºC

En donde R0 es la resistencia para t = 0,01 ºC (punto crioscópico) y A, B y C son

costantes.

NORMA EUROPEA

A = 3,9083 . 10–3 ºC-1 W(100) = R100 / R0 = 1,385

B = - 0,5775 . 10–6 ºC-2 α = (R100 - R0) / (∆t . R0) = 0,00385 ºC–1
C = - 4,183 . 10–12 ºC-4

Con estas costantes, la exactitud respecto a los valores de la norma, es (± 0,17)

NORMA AMERICANA

A = 3,975 . 10–3 ºC–1 α = 0,003916 ºC–1

B = - 0,589 . 10–6 ºC–2 W100 = 1,3916
C = - 4,55 . 10–12 ºC–4

Con estos valores reemplazados en las ecuaciones se pueden generar las tablas de
referencia dada en las normas. Antes de usar una tabla de referencia se debe observar
si su W o su α corresponden a la termo-resistencia que se está usando.

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TERMO–RESISTENCIAS

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Más estable en la indicación Más costosa que un termopar
 Más exactas las mediciones Menos resistente y muy delicada
 Más lineal que los termopares Menores rangos de medición que los termopares

CONSTRUCCION DE UN TERMOMETRO DE RESISTENCIA

CONDUCTORES INTERNOS : cumplen la función de unir el sensor con los puntos de

conexión. Los materiales más usados son ORO y PLATINO para los patrones
primarios. PLATA, COBRE NIQUEL–CROMO para los de uso general. Con el fin de
no introducir errores en la medición, los conductores internos deben cumplir con las
siguientes características :

Su resistencia, en todo el rango de uso de la RTD, debe ser pequeña con respecto
al de la RTD, de tal forma que al medir la resistencia en las cables de conexión para
este fin, la resistencia total medida no se salga de los límites de error permitidos.

Deben tener coeficientes de temperatura pequeños, para no involucrar errores en la

medición de altas temperaturas.

Dentro del tubo de protección deben evitarse vibraciones y rotaciones, tanto de

sensor como de los conductores y éstos, deben tener el mismo coeficiente de
temperatura del tubo.

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 AISLAMIENTO DE LOS CONDUCTORES INTERNOS

Generalmente de cerámica. Tubo o funda de protección : su forma y dimensiones

deben ajustarse a las necesidades de la medición. Los materiales más usados son :

CUARZO HASTA 900 ºC PATRONES PRIMARIOS

VIDRIO HASTA 600 ºC EN LABORATORIO
NIQUEL HASTA 850 ºC USO GENERAL
CERAMICA HASTA 1000 ºC USO GENERAL
ESTAÑO–BRONCE HASTA 300 ºC USO GENERAL

ESPACIOS LIBRES : En los espacios libres entre la termo-resistencia y el tubo de

protección o la funda puede haber : Aire seco o helio (especialmente en los patrones,
para evitar contaminación de los alambres y corto circuito entre ellos). Cemento o
estaño en termómetros de uso general, con el fin de hacer más rápida la respuesta y
asegurar el sensor contra vibraciones.
CONEXIONES CONDUCTORES INTERNOS : Existen varios tipos de configuraciones
del sitio donde se conectan los conductores que unen el sensor y el indicador.

EL SENSOR : La resistencia puede estar suspendida libremente, teniendo así, la

posibilidad de contraerse y dilatarse al cambiar la temperatura, como en el caso de
algunos patrones o estar montada sobre o dentro (en forma de alambre o cinta) de :

Conectores

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Estos sensores (elementos) de Pt, son fabricados con diferentes valores nominales de
resistencia : Pt 10 a Pt 25 para patrones primarios, para temperaturas más altas, sensor
más pequeño, más rápidas y operarla hasta temperaturas de 1.000 ºC.

Pt–10 y Pt–25 para patrones primarios, temperaturas más altas y respuesta más rápida
hasta temperaturas de 1000 °C . Sensor más pequeño.

Pt–50 Pt–100 La Pt–100 es la de más uso

Pt–500 y Pt–1000 uso general, respuesta más lenta hasta temperaturas de

600 ºC. Sensor más grande.

En las siguientes tablas se dan algunos valores de referencia ºC vs Ω con las

desviaciones permitidas, según diferentes Normas, para las distintas termo-resistencias
de Pt.

RESISTENCIA RESISTENCIA CLASES DE TOLERANCIA

Ω Ω α = 0,00385ºC-1 α = 0,00392ºC-1
TEMPERATURA α = 0,00385ºC-1 α = 0,00392ºC
-1

ºC DIN ISO- A B 1 2

43760 0IML-
IEC ANSI
751
- 200 18,49 17,14 0,55 1,3
- 100 60,25 59,57 0,35 0,8
0 100,00 100,00 0,15 0,3 0,15 0,30
100 138,50 139,16 0,35 0,8 0,45 0,75
200 175,84 177,13 0,55 1,3 0,75 1,20
300 212,02 213,93 0,75 1,8 1,05 1,65
400 247,04 249,56 0,95 2,3 1,35 2,1
500 280,90 284,02 1,15 2,8 1,65 2,55
600 313,59 317,28 1,35 3,3 1,95 3,00
700 345,13 1,55 3,8
800 375,51 1,75 4,3
850 390,26 1,85 4,5
R(t) / R(0) 1,385 1,391 1,385 1,391

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Para las termo–resistencias con otros valores nominales (no normalizados), la tabla de
valores de referencia ºC v/s Ω, se encuentra multiplicando los valores de la tabla para la
Pt–100, por su respectivo factor, es decir :

DESIGNACION RESISTENCIA NOMIAL FACTOR VALOR DE LA

A 0ºC RESISTENCIA
Pt –10 10Ω 0,1 0,1 . Pt–100
Pt–25 25Ω 0,25 0,25 . Pt–100
Pt–50 50Ω 0,5 0,5 . Pt–100
Pt–500 500Ω 5 5 . Pt–100
Pt–1000 1000Ω 10 10. Pt–100

Estos valores son declarados por los fabricantes. Las tolerancias en temperatura son
las mismas dadas en la norma DIN 43760 para la Pt 100 y las de resistencia, son las
dadas en dicha norma por su respectivo factor dado en la tabla anterior.

De los valores de referencia dados en las tablas anteriores, se puede ver que el mal uso
de la documentación puede contribuir en forma notable al error en la medición.

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COMPENSACION DE LOS CONDUCTORES (INTERNOS Y
EXTERNOS) :

Con el fin de minimizar el error en la medición a causa de la resistencia de los

conductores internos y externos que comunican la resistencia con el indicador de las
RTD ‘s se fabrican con 2, 3 y 4 cables de salida.

Para evitar errores grandes y desconocidos, producidos por la resistencia de los

conductores internos, es recomendable utilizar RTD’s con 3 conductores internos, cuya
compensación es la de la figura :

 Es el caso más sencillo para compensar la resistencia de los conductores.

 Su uso está restringido para conductores de corta extensión que no estén sometidos
a cambios fuertes en temperatura ambiente. Una compensación defectuosa
introduce el siguiente error :

E = (Rn - Re) / (R0 . α )

Rn = Resistencia nominal (generalmente 10 ó 20Ω)
R0 = Resistencia a 0 ºC Re = Resistencia mal compensada
α = Coeficiente de temperatura

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 El indicador viene de fábrica ajustado, para una resistencia de los conductores
externos de p.ej. 10 ó 20 Ω, así : si son para 10 Ω y un alambre de cobre de 1.5
mm2 y una RTD de Pt 100, la máxima longitud del cable es de 430 m .
 La resistencia de los conductores externos se mide p. ej. con un Ohmetro y se ajusta
con la resistencia de compensación, hasta obtener los 10 ó 20 Ω nominales.
Después se conectan los conductores al indicador.
 También es posible intercalar entre los conductores externos una resistencia
variable de prueba que simule los valores de resistencia en función de la
temperatura, según la tabla de valores de referencia correspondientes, se corto-
circuitan los terminales de la RTD y se ajusta la resistencia de compensación hasta
que la lectura del indicador coincida con la temperatura correspondiente a la
resistencia fijada en la resistencia de prueba. Corriendo otros valores en la
resistencia de prueba, se puede verificar si el instrumento está dentro de clase, una
vez que se hayan hecho los ajustes correspondientes indicados en el manual de
operación del instrumento.

MEDICION DE LA RESISTENCIA : Con este fin se utilizan muchos tipos diferentes de

instrumentos de medición como p. ej. :

METODOS POR DEFLEXION : Bobinas cruzadas, amperímetro,

galvanómetro

METODO DE COMPENSACION : PUENTES : Wheatstone (caso más sencillo,

exactitud media), Thompson (D.C o A.C.),
Smith, Müller (alta exactitud)

BOBINAS CRUZADAS : Método por deflexión

k = constante I = corriente
W = número de espiras α = ángulo de deflexión
B = inducción magnética en las espiras
M1 / M2 = [kI1W 1B(α)] / [kI2W 2B(α+δ)]
si M1 = M2 y W 1 = W 2, entonces

I1 / I2 = B(α) / B(α+δ) = f(α) o sea, α es función del cociente de la corriente en

las espiras.

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Thermometric S.A.
 MEDICION DE LA RESISTENCIA
El rango de valores comunes de resistencia para una RTD de platino va de 10 ohms
para el modelo de jaula de pájaro, a varios cientos de ohms para la RTD de película. El
valor particular más común es 100 ohms a 0 ºC. El coeficiente de temperatura estándar
del cable de platino, DIN 43760, es α = 0,00385 ºC-1. Para un cable de 100 ohms, este
coeficiente es +0,385 ohms/ºC a 0ºC. Este valor para α , es actualmente, la pendiente
promedio, de 0 ºC a 100 ºC. La mayoría de los cables de platino químicamente puros
usados en estándares de resistencia de platino, tienen un α de + 0,003916 ºC-1. Tanto
la pendiente como el valor absoluto son números pequeños, especialmente cuando
consideramos el hecho que la medición de los cables conductores al sensor, pueda ser
de varios ohms o incluso, de 10 ohms. Una pequeña impedancia del cable puede
contribuir a un error significativo en nuestra medición de temperatura.

Una impedancia del cable de de 10 Ω implica un error de 10/0,385 ≅ 26 ºC en

nuestra medición. Incluso, el coeficiente de temperatura del cable conductor puede
contribuir a un error medible. El método clásico para anular este problema ha sido el
uso del puente.

La salida de voltaje del puente es una indicación indirecta de la resistencia RTD. El

puente consta de cuatro cables conectados, una fuente externa y tres reóstatos que
tienen un coeficiente de temperatura a cero grados. Para anular los tres reóstatos de la
terminal puenteada a la misma temperatura que la RTD, ésta se separa del puente por
un par de cables de extensión. Estos cables de extensión crean nuevamente el
problema que tuvimos inicialmente : la impedancia de los cables de extensión, afecta la
lectura de temperatura. Este efecto puede ser minimizado usando una configuración de
puente de tres cables.

Thermometric S.A.
Si los cables A y B son exactamente iguales en longitud, sus efectos de impedancia se
anularán porque cada uno está en una rama opuesta del puente. El tercer cable, C,
actúa como un terminal sensor y no lleva corriente.

El puente de Wheatstone, mostrado en la figura 6, crea una relación no lineal entre el

cambio de resistencia y el cambio de salida de voltaje del puente. Esto agrava la actual
característica de resistencia a temperatura no lineal, necesitando una adecuación
adicional para convertir la salida de voltaje del puente a la impedancia RTD equivalente.

PUENTE 4 – CABLES : La técnica de usar siempre una fuente de corriente con un

voltímetro digital sensado remotamente, alivia muchos problemas asociados con el
puente.

La lectura de salida de voltaje por el voltímetro digital es directamente proporcional a la

resistencia RTD, así que sólo es necesaria una ecuación. Los tres reóstatos del
terminal puenteado son reemplazados por un reóstato de referencia. El voltímetro
digital solamente mide la caída de voltaje a través de la RTD y no depende de la
longitud de los cables de conducción.

La única desventaja de usar el puente 4 - cables es que se necesita un cable de mayor

extensión que para el puente 3 - cables. Esto es un pequeño precio adicional si
queremos exactitud en la medición de temperatura.

Thermometric S.A.
ERRORES DE MEDICION EN EL PUENTE 3 - CABLES

Si conocemos VS y V0 , podemos encontrar Rg y entonces, resolver por temperatura. El

voltaje no equilibrado V0 de un puente construido con R1 = R2 es :

 R3  Vs
V0 = Vs  −
 R 3 + R g  2

Si Rg = R3 y V0 = 0, el puente está equilibrado. Esto puede ser hecho manualmente,

pero, si no queremos hacer un puente manual en equilibrio, podemos resolver Rg en
términos de V0 :

 V − 2V 0 
R g = R3  s  (a )
 V s + 2V 0 
Esta expresión asume que la resistencia del cable es 0. Si Rg está localizada a alguna
distancia del cable en una configuración 3 - cables, la resistencia del cable RL
aparecerá en serie con Rg y R3 :

Nuevamente resolvemos para Rg :

 V − 2V 0   4V 0 
R g = R3  s  − R L  V + 2V 
 V s + 2V 0   s 0 

Thermometric S.A.
El término error será pequeño si V0 es pequeño, además, el puente está cerrado al
equilibrio. Este circuito trabaja bien con dispositivos como calibradores tensionados, los
cuales cambian el valor de la resistencia en un pequeño porcentaje, pero, una RTD,
cambia la resistencia dramáticamente con la temperatura. Se asume que la resistencia
RTD es 200 ohms y el puente está diseñado para 100 ohms:

No conociendo el valor de RL , debemos usar la ecuación (a), así que :

V o = 2 , 0066 V − 3V = − 0 , 9934 V

 6 + 1, 9868 
R g = 100   = 199 ,01 ohms
 6 − 1,9868 

La respuesta correcta es, por supuesto, 200 ohms. Esto es un error de temperatura de
aproximadamente 2 ½ ºC.

A menos que, actualmente, se pueda medir la resistencia de RL o el equilibrio del

puente, la técnica básica 3- cables no es un método exacto para medir la temperatura
absoluta con una RTD. Una mejor aproximación es usar la técnica 4- cables.

RESISTENCIA PARA CONVERSION DE TEMPERATURA

La RTD es más un dispositivo lineal que un termopar, pero, aún requiere un ajuste de
curva. La ecuación Callendar-Van Dusen, ha sido usada por años para aproximar la
curva RTD :

 T  T T  T 
3
RT = R0 + R0α T − δ  − 1( ) − β  − 1( )
 100  100 100  100 

Thermometric S.A.
Donde

RT = Resistencia a temperatura T
R0 = Resistencia a T = 0ºC
α = Coeficiente de temperatura = 0,00392 Ω / Ω / ºC
δ = 1,49 (valor característico para platino 0,00392)
β = 0 para T > 0
0,11 para T < 0

Los valores exactos para los coeficientes α , β y δ, se determinan probando la RTD a

cuatro temperaturas y resolviendo las ecuaciones resultantes. Esta ecuación conocida,
fue reemplazada en 1968 por un polinomio de orden 20, con el fin de suministrar una
mayor exactitud al ajuste de curva.

El trazo de esta ecuación muestra que la RTD es un dispositivo más lineal

que un termopar.

Thermometric S.A.
 PRECAUCIONES PRACTICAS

Las mismas precauciones prácticas que aplican para el termopar , aplican para la RTD,
es decir, usar blindajes y cable de par trenzado, eliminar tensiones y gradientes de
pendiente, usar cables de gran extensión, guardar buena documentación y usar un
voltímetro digital, íntegramente protegido. Además, deberían observarse las siguientes
precauciones :

CONSTRUCCION: Debido a su construcción, la RTD es algo más frágil que el termopar

y se deben tomar precauciones para protegerla.

AUTO-CALENTAMIENTO: Diferente del termopar, la RTD no está auto-potenciada.

Se debe pasar una corriente a través del dispositivo, para suministrar un voltaje que
pueda ser medido.

La corriente causa calentamiento [Joule (I2R)] en la RTD, cambiando su temperatura.

Este auto-calentamiento aparece como un error de medición. Consecuentemente, debe
prestarse atención a la magnitud de la medición de la corriente suministrada por el
Ohmimetro (Ohmetro). Un valor característico para el error por auto-calentamiento, es
de ½ ºC por milliwatt, al aire libre. Obviamente, una RTD sumergida en un medio
conductor térmico distribuirá su calor (Joule) al medio y el error, debido al auto-
calentamiento, será más pequeño. La misma RTD que alcanza 1ºC por milliwatt en aire
libre, solamente alcanzará 1/10 ºC por milliwatt en aire, que fluya a la razón de un metro
por segundo.

Para reducir los errores de auto-calentamiento, use el mínimo de ohms de la corriente

medida que aún den la resolución que se necesita y use la mayor RTD que se pueda y
que dé un buen tiempo de respuesta. Obviamente, hay aspectos que se deben
considerar.

DERIVACION TERMICA: La derivación térmica es un acto de alteración de la

temperatura medida, al insertar un transductor de medición. La derivación térmica es
más un problema con la RTD que con los termopares, ya que la masa física de una
RTD es mayor que la del termopar.

RTD PEQUEÑA RTD GRANDE

 Tiempo rápido de respuesta Tiempo lento de respuesta

 Derivación térmica baja Derivación térmica débil
 Alto error de auto-calentamiento Bajo error de auto-calentamiento

Thermometric S.A.
 ANEXO 1

ESPIRAL BIFILAR DE VIDRIO SELLADO

ELEMENTO DE PELICULA DENSA

Thermometric S.A.
 ANEXO 2

TIPICAS SONDAS RTD

ELEMENTO DE PELICULA POCO DENSA

Thermometric S.A.
 ASTM E 1137–95

CLASIFICACION Y TOLERANCIAS
1 La RTD debe ajustarse a la relación resistencia-temperatura dentro de las siguientes
tolerancias :

Grado A = ± [ 0,13 + 0,0017 | t | ] ºC

Grado B = ± [ 0,25 + 0,0042 | t | ] ºC

Donde : |t| = valor absoluto de la temperatura en ºC

—En la Tabla 1, se dan las tolerancias para una RTD con una resistencia nominal de
100 Ω a 0ºC.

TABLA 1 CLASIFICACION DE TOLERANCIAS A, B

TEMPERATURA, t GRADO A GRADO B

ºC ±)
ºC (± Ω (±
±) ±)
ºC (± Ω (±
±)
- 200 0,47 0,20 1,1 0,47
- 100 0,30 0,12 0,67 0,27
0 0,13 0,05 0,25 0,10
100 0,30 0,11 0,67 0,25
200 0,47 0,17 1,1 0,40
300 0,64 0,23 1,5 0,53
400 0,81 0,28 1,9 0,66
500 0,98 0,33 2,4 0,78
600 1,15 0,37 2,8 0,88
650 1,24 0,40 3,0 0,94

A
La tabla da valores para RTD de 3 y 4 cables. Se debe tener
precaución con la RTD de 2 cables, debido a que se pueden producir
errores por conexión de los cables.
B
Los valores tabulados, están basados en elementos de 100,0 Ω (nominal) a
0 ºC.

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ORDENAMIENTO DE LA INFORMACION

Para estar seguros de que la RTD está correctamente descrita, las órdenes de
compra deben llevar la siguiente información :

 Coeficiente de temperatura, α = 0,00385 ºC-1 ó 0,00392 ºC-1

 El diámetro y longitud total de la funda (ver figura 1)
 Material de la funda
 La temperatura, mínima y máxima, que pueda ser sensada
 Temperatura máxima en el cierre final del cable
 Configuración de la conexión : 2 cables, 3 cables, 4 cables (potenciométrico), y
circuito de compensación (4 cables) (ver figura 2).
 Tolerancia (Grado A o Grado B)
 Tipo de RTD. Ejemplo : (0ºC→ 100,0 Ω, es una RTD-Pt-100)
(0ºC→ 25,0 Ω, es una RTD-Pt-25)

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 MATERIALES Y FABRICACION
Todos los materiales usados deben estar de acuerdo con los siguientes requerimientos:
 Materiales de la funda : para temperaturas que no excedan los 480 ºC, tubo de
acero inoxidable austenítico (contiene austenita : solución sólida de hierro y
carbono), de acuerdo a la Especificación A269. Para temperaturas que no
excedan los 650 ºC, tubo de alta aleación de niquel, de acuerdo a la
Especificación B167.

 Elemento sensor : el elemento sensor debe ser platino.

 Aislamiento : el material de aislamiento, dentro de la funda de la PTR, debe ser

compatible con la temperatura de operación de la PTR adquirida.

 Materiales de protección externa del cable : los materiales de protección,

deben suministrar una barrera contra el agua y otros líquidos y, generalmente,
prevenir la penetración de vapor de agua. Cualquier material de protección que
se use, debe ser compatible con la temperatura ambiente especificada para la
aplicación.
 Nota 1 : Para temperaturas por debajo de 200 ºC se usan, normalmente,
materiales epóxicos (resinas) y, por encima de 200 ºC, adhesivos cerámicos
pero, la protección externa del cable no debe limitarse a estos materiales, si el
recubrimiento final exige todos los otros requerimientos de esta especificación.

 Cables de conexión : los materiales de los cables de conexión son,

normalmente, de : cobre niquelado, niquel, platino, constantan [aleación de cobre
(55%) y niquel (45%)], o manganina [aleación de cobre (70 a 85%), manganeso
(12 a 25%) y niquel (2 a 5%)]. Cualquier material que se use, para unir los
cables de conexión al elemento de la RTD, debe resistir la temperatura máxima
de operación de la RTD.

Tiempo de respuesta térmica : El 63,2% del tiempo de respuesta, no debe exceder

los valores de la tabla 5, cuando se determinan de acuerdo con los Métodos de
Prueba E 644. El intervalo de cambio de la temperatura debe ser desde 20 ± 5 ºC, en
el aire, hasta 77 ± 5 ºC, en el agua, fluyendo a 0,9 ± 0,09 m/s (3,0 ± 0,3 ft / s).

TABLA 5 TIEMPO DE RESPUESTA TERMICA

DIAMETRO EXTERIOR DE LA FUNDA 63,2% DEL TIEMPO

DE RESPUESTA
Pulgada mm S
0,125 3,2 3
0,250 6,4 8

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 TERMOPARES

La combinación de dos conductores diferentes, los cuales pueden ser metales,

aleaciones o no metales, conectados en un extremo constituyen un termopar. Su
punto de conexión se llama juntura de medición y sus extremos libres, juntura de
referencia. Esta juntura es, también, equivocadamente denominada juntura fría, lo
cual podría implicar una restricción del uso de los termopares, para situaciones donde la
temperatura de la juntura de medición exceda la de la juntura de referencia. Cuando se
calienta la juntura de medición, se produce un pequeño voltaje termoeléctrico. Los
termopares interpretan el cambio en el voltaje termoeléctrico como un cambio de
temperatura.

Los materiales registrados en la tabla 1, forman la mayoría de los termopares.

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TABLA 1 Valores de la f.e.m. para diferentes metales referidos al platino a 100ºC y
referenciados en 0ºC

f.e.m.
METAL (mV)
Constantan –3.51
Níquel –1.48
Cobalto –1.33
Alumel –1.29
Paladio –0.57
Platino 0
Aluminio 0.42
Plomo 0.44
94%Pt, 6%Rh 0.614
90%Pt, 10%Rh 0.645
70%Pt, 30%Rh 0.647
Iridio 0.65
Rodio 0.70
Plata 0.74
Cobre 0.76
Cinc 0.76
Oro 0.78
Tungsteno 1.12
Molybdeno 1.45
Hierro 1.98
Cromel 2.81

CONSTANTAN : aleación de 55% Cu, 45% Ni

ALUMEL : aleación de 95% Ni, 2% Al, 2% Mn, 1% Si

CROMEL : aleación de Ni, que contiene 10 a 20% de Cr

Los materiales de los termopares se caracterizan por :

Alta temperatura de fusión.

Alta temperatura permisible de operación.

Alta resistencia a la oxidación e influencias atmosféricas

Propiedades estables en el tiempo

Propiedades repetibles en la fabricación

Baja resistividad

Bajo coeficiente térmico de resistencia

Dependencia lineal, continua y posible, de la f.e.m. con la temperatura.

Hasta donde sea posible, baja conductividad térmica.

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Hay sondas de termopares para la mayoría de las aplicaciones ; las
más comunes se clasifican como :
 Exclusivas para medir superficies
 Exclusivas para medir fluídos (inmersión)
 Para medir temperaturas de gas o de vacío, por debajo de 1094 ºC
 Para medir temperaturas de objetos con masa o superficie pequeña (sin funda o
subminiatura)
 De sonda larga para hornos
 Para medir temperatura de moldes, matrices y platinas (sondas externas)

Para seleccionar un termopar, usted debe determinar previamente :

 El rango de temperatura correcto y los límites superior e inferior de temperatura que

usted desee medir.
 La resistencia química del termopar y el material de la funda (para sondas con
funda).
 Conexión a tierra apropiada, si necesita.
 Resistencia a la abrasión.
 Resistencia a la vibración.
 Inmersión.

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Los termopares son de los siguientes estilos :

A. DE JUNTURA EXPUESTA

Se recomienda para medir temperaturas de gas no corrosivo estático o en movimiento.

La juntura se extiende más allá de la funda metálica protectora para dar una respuesta
rápida y exacta. La funda protectora se sella, donde la unión se extiende para prevenir
la penetración de la humedad o gas, que pueden causar errores.

B. DE JUNTURA NO ATERRIZADA

Se recomienda para mediciones en ambientes corrosivos donde se necesita tener el

termopar eléctricamente aislado y blindado, por la funda (como en un área donde haya
interferencia eléctrica). Los alambres soldados del termopar están físicamente aislados
de la funda del termopar por un polvo de óxido de magnesio (MgO) fino. Cuando se
requiere un tiempo de respuesta de varios segundos, esta clase de juntura, en una
funda de pequeño diámetro, se recomienda.

C. DE JUNTURA ATERRIZADA

Se recomienda para medir temperatura de líquidos y gases corrosivos estáticos o en

movimiento y para aplicación de altas presiones. La juntura de un termopar aterrizado
está soldada a la funda protectora dando una respuesta mucha más rápida que el
termopar no aterrizado.

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 CONSTRUCCION

Un sensor de termopar es una estructura que consiste de un par de alambres

asociados, su aislamiento y una cabeza terminal (cabezote), montados en un tubo
protector adecuado, llamado funda o pozo.

La mayoría de los termopares industriales son de propósito general, para aplicación a la

presión atmosférica. Como se muestra en la figura 1, los alambres se aíslan con tubitos
de cerámica. Se logra una adecuada protección, contra influencias químicas y
mecánicas, con una funda metálica o de cerámica, la cual se conecta directamente al
cabezote por un bloque terminal y con tornillos. El cabezote está equipado, también,
con un casquillo sellante estrecho, que tiene un ojal de caucho, a través del cual pasa
los cables de extensión, al interior del cabezote, para conectarse con los alambres del
termopar, teniendo cuidado de conservar la polaridad. Si la funda es de cerámica es
normal, también, el uso de un acople, para poder colocarlo en la pared de un horno,
tubería, termopozo, etc. Adicionalmente, se encuentran termopares dobles en una
misma funda, Esta clase de termopares se usa donde se necesite medición y control de
temperatura, en forma simultánea, con dos instrumentos diferentes, uno que sólo reciba
la señal para controlar un equipo y otro, para la indicación de la medición de
temperatura.

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Los diámetros de los alambre para termopares pueden variar entre 0,2 mm hasta
0,4 mm, para componentes de base metálica, y de 0,1 mm a 0,5 mm, para unidades de
metal raro. Cuando se escoge un diámetro específico, hay que tener en cuenta el
esfuerzo mecánico, la tolerancia de temperatura, la resistencia eléctrica y la inercia
térmica de los alambres. Los alambres del termopar se deben proteger de flexiones y
de hendiduras. También, deben mantenerse limpios para prevenir la generación de
fems parásitas. Tubitos de cerámica se usan para aislar los conductores de un termopar
entre sí, y a ambos, de la funda. Estos tubitos de cerámica pueden ser de uno, dos,
cuatro o más perforaciones. Un requerimiento esencial de estos aislantes es su
capacidad para resistir altas temperaturas de operación de los termopares, sin perder
sus propiedades aislantes.

MATERIALES AISLANTES Y SUS PROPIEDADES

Las fundas se usan para proteger los termopares contra influencias químicas y
mecánicas. Se deben tener en cuenta las siguientes propiedades, para escoger el
material de la funda :

Resistencia a altas temperaturas

Resistente a esfuerzos mecánicos

Resistente a la corrosión

Resistente a agentes químicos

Que no contaminen el termopar

Resistente a choques térmicos

Impermeable a los gases

Buena conductividad térmica

FUNDAS METALICAS : suministran una buena protección para todos los termopares
usados hasta temperaturas de 1100 ºC. Como todos los metales raros son susceptibles
de contaminación por los vapores metálicos, es necesario proteger, internamente, los
alambres del termopar con tubitos de cerámica.

FUNDAS DE CERAMICA : Usadas para temperaturas por encima de 1100 ºC. No

tienen tan buena resistencia a las influencias mecánicas y térmicas, como las fundas
metálicas. Generalmente, la cerámica es impermeable a los gases. Son susceptibles a
choques térmicos.

CERAMICAS POROSAS : únicamente se usan como fundas primarias, las cuales

deben ir dentro de un tubo impermeable secundario.

El MgO y el Al2O3 son los aislantes más usados, porque, tienen las mejores
propiedades aislantes, las cuales son constantes a altas temperaturas. En
circunstancias excepcionales se usan, como medio aislante, el BeO y el ThO2, cuando
las temperaturas de medición están por encima de 1300 ºC. Con ellos, se cubren los
espacios existentes, internamente, entre los alambres y la funda del termopar.

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TERMOPARES PARA ALTAS TEMPERATURAS

Existen una serie de termopares, no tan comunes, para usarse a temperaturas por
encima de 1200 ºC y que están constituidos por materiales como : W, Mo, Rh, Re, Pt, Ir,
C, SiC, Au, Nb, Te,Ta, Zr y Grafito

CABLES DE COMPENSACION

Los cables de compensación se usan como una extensión del termopar, a través del
cabezote. Esta elongación asegura que la nueva juntura de referencia esté a
temperatura constante. El circuito, formado de esta manera, conforma el principio de la
superposición lineal, explicado en la Ley de Temperaturas Consecutivas. Como la
temperatura del cabezote nunca es muy alta, la combinación fem v/s temperatura del
cable de compensación del termopar, sólo es necesaria en el rango de 0 ºC a 200 ºC.

Cuando los cables de compensación son del mismo material que los alambres del
termopar, se denominan cables de extensión. Cuando es así, no se genera fem en las
junturas de los cables de extensión con los alambres del termopar. Cuando por costos,
se usan cables de compensación de diferente material (por ejemplo, Cu), se introducen
errores muy grandes, a medida que aumenta la temperatura de medición. Por ejemplo,
para un termopar tipo B, usando cables de compensación de Cu, son :

TABLA

Errores ∆T (ºC) que resultan de usar alambres de Cu, en vez de cables de

compensación para termopares tipo B. Se asume una temperatura de referencia
nominal de TRn = 20 ºC

Temperatura Temperatura de Referencia Tt (°C )

medida
Tt (°C) 0 10 20 30 50 100 200 300
600 <0.5 6.0 30.2 71.8
800 <0.5 4.7 23.5 55.9
1000 <0.5 4.0 19.9 47.4
1200 ∆T< 0.02 °C <0.5 3.5 17.4 41.4
1400 <0.5 3.2 16.0 38.1
1600 <0.5 3.1 15.4 36.8
1800 <0.5 3.2 15.8 37.8

Los pines y tornillos de los conectores están hechos de aleaciones que concuerdan con
el Tipo específico del termopar, así que, los errores de interconexión se eliminan. Estos
conectores pueden ser de pines redondos o planos y de color codificado, según el tipo
de termopar.

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Efecto Thompson (Φ ΦTh) : Describe la generación de una fuerza termoeléctrica
(f.e.m.), por el desprendimiento o absorción de calor, que se produce al pasar una
corriente eléctrica (I) por los tramos de un conductor que se hallan a temperaturas
diferentes (∆∆T). La absorción o liberación de calor de dicho material es proporcional a
la corriente y al gradiente de temperatura
ΦTh = E = σTh. I .∆
∆T (σ
σTh= coeficiente Thompson, con unidades W/AK = V/K)
Este coeficiente, también, depende de la temperatura y del material.

Efecto Seebeck : (T.J. Seebeck 1821) : Si se forma un circuito soldando dos tramos
de metales de diferentes conductibilidad térmica y se calienta esta unión ( juntura ), una
parte del calor absorvido por el circuito ( alrededor del 2% ) se convierte en energía
eléctrica. Los dos metales constituyen un par termoeléctrico o termopar.

Efecto Peltier : (1834) : Fenómeno en virtud del cual, en un circuito compuesto de dos
conductores de metales diferentes, el paso de la corriente hace variar la temperatura de
la juntura de ambos metales, que se calienta o enfría, según el sentido de la corriente.
La rata de flujo de calor es proporcional a la corriente
ΦP = P.I (P = coeficiente Peltier con unidades W/A = V).
La rata de flujo depende de la temperatura en la juntura y de la composición de los
materiales que conforman la juntura.

Este efecto interviene en mínima parte en la medición de temperatura con termopares,

pues, normalmente se mide la termo–tensión, sin consumo de corriente. Es utilizado,
principalmente, en la fabricación de elementos refrigerantes para neveras pequeñas,
bombas de calor, etc.

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ELIMINACION DEL EFECTO DE LA TEMPERATURA AMBIENTE
JUNTURA FRIA

PROPIEDADES DE LOS TERMOPARES MAS USADOS

Termopar Tipo T : Conductor positivo : Cu

Conductor negativo : CuNi ( 55% Cu, 45% Ni )

Para uso continuo, su rango de trabajo está entre –250 ºC a

400 ºC . Comúnmente, se emplea para mediciones en
laboratorio, atmósferas de vacío, de oxidación, de reducción
o inertes. Resiste atmósferas de oxidación y reducción,
hasta temperaturas de 350 ºC. A temperaturas más altas no
puede permanecer en atmósferas oxidantes o de radiación
prolongada. Por encima de 370 ºC, su termo–elemento
positivo, se vuelve quebradizo.

Termopar Tipo E : Conductor positivo : NiCr ( 90% Ni, 10% Cr )

Conductor negativo : CuNi ( 55% Cu, 45% Ni )

Es el termopar de mayor fem. Tiene un rango de aplicación

de –270 ºC a 800 ºC ; no se debe usar en atmósferas
sulfurosas, de reducción, o alternativamente, en atmósferas
de oxidación y reducción, a menos, que se proteja
adecuadamente con tubos de protección.

Thermometric S.A.
 No se debe usar en vacío (a altas temperaturas) por
períodos prolongados porque el cromo, en el
termo–elemento positivo, se vaporiza y altera la calibración.

No debe usarse en atmósferas (con bajo, pero, no

despreciable contenido de oxígeno) que fomente la corrosión
“ verde-putrefacta “.

Termopar Tipo J : Conductor positivo : Fe

Conductor negativo : CuNi (55% Cu, 45% Ni )

Es muy popular por su bajo precio. Tiene alta fem y buena

resistencia para atmósferas de oxidación y reducción.
Pequeñas adiciones de Al, Si y Ti, al alambre CuNi,
aumentan su resistencia a la corrosión sin afectar la
dependencia fem v/s temperatura. Es necesario protejerlas
de mezclas que contengan gases sulfurosos y oxígeno.

No se deben usar por encima de 500 ºC, en atmósferas

sulfurosas. Si se requieren lecturas exactas por debajo de
760 ºC, no debe utilizarse, con anterioridad, por encima de
760 ºC incluso, por un período muy corto. No se recomienda
para temperaturas por debajo de 0 ºC por su fragilidad y
disposición a la oxidación.

Termopar Tipo K : Conductor positivo : NiCr (90% Ni, 10% Cr)

Conductor negativo : NiAl (95% Ni, 2% Al, 2% Mn, 1% Si)

Rango de operación de –200 ºC a 1100 ºC. Tiene una

dependencia fem v/s muy estable. Este termopar es
resistente a atmósferas oxidantes, pero, lo afectan las
reductoras y los gases que contienen sulfuro, a altas
temperaturas, a menos que se proteja adecuadamente con
tubos de protección.

No se debe usar en vacío (a altas temperaturas) por

períodos prolongados porque el cromo, en el
termo–elemento positivo, se vaporiza fuera de la solución y
altera la calibración.

No debe usarse en atmósferas (con bajo, pero no

despreciable, contenido de oxigeno) que fomente la
corrosión “verde-putrefacta”.

Thermometric S.A.
Termopar Tipo S : Conductor positivo : Pt10Rh (90% Pt, 10% Rh)
Conductor negativo : Pt

Es el más popular de todos los termopares de metal raro. Se

usa, continuamente, en el rango de –50 ºC a 1300 ºC. Como
su estructura ofrece una alta resistencia a la corrosión, se
pueden usar alambres delgados, lo cual disminuye el costo y
la inercia térmica del termopar.

A pesar de su buena resistencia a gases oxidantes hasta

1200 ºC, el Si y el Fe lo alteran fácilmente y no puede tolerar
clase alguna de atmósfera reductora. La presencia de SiO2
en los materiales del aislante y de la funda, producen
formación de Si, a altas temperaturas. Cualquier resultado
de la difusión del Si en el termopar, causa un cambio en la
calibración y fragilidad de sus alambres. Por tanto es mejor
usar Al2O3, como aislante. Cada traza de S o C, puede
acelerar el proceso anterior. Antes de ensamblar el
termopar, es importante limpiar ambos alambres con alcohol
y evitar el contacto manual, de cualquier clase, con ellos.

Aunque el termopar Tipo S es totalmente estable, el Rh del

alambre positivo, puede desprenderse y pasar al negativo.
Este efecto influye en la calibración del termopar,
introduciendo errores de más de 2°C, después de exponer el
termopar en atmósferas oxidantes a 1200 °C, por más o
menos 100 horas.

Termopar Tipo R : Conductor positivo : Pt13Rh (87% Pt, 13% Rh)

Conductor negativo : Pt
Tiene propiedades similares al termopar Tipo S. La relación
fem v/s temperatura es, aproximadamente, la misma que la
del termopar Tipo S.

Termopar Tipo B : Conductor positivo : Pt30Rh (70% Pt, 30% Rh)

Conductor negativo : Pt 6Rh (94% Pt, 6% Rh)
Tiene las siguientes ventajas sobre los termopares Tipo S y
R:

Alto rango de operación : hasta 1800 °C

Alta resistencia a los químicos

Gracias a la mayor presencia de Rh, las impurezas

metálicas afectan, muchísimo menos, su calibración.

Thermometric S.A.

La difusión del Rh, del alambre positivo al negativo,
ocurre más lentamente.

En el rango de temperatura hasta 100°C, la fem es,
prácticamente, despreciable, así que no es necesaria la
estabilización de la temperatura de referencia.

Existen otra serie de termopares, no tan comunes, con diferentes metales y aleaciones.

Thermometric S.A.
 LEYES TERMOELECTRICAS

LEY DEL CIRCUITO HOMOGENEO

En un circuito cerrado compuesto de un único conductor homogéneo no se puede

mantener una corriente a expensas del calor solamente, ni siquiera en el caso en que
diversas secciones del conductor estén a diferentes temperaturas.

LEY DE LOS METALES INTERMEDIOS

Cuando no existe diferencia de temperatura entre los extremos de un conductor

homogéneo, la fem a través del conductor será 0, aún en el caso de que existan
gradientes de temperatura entre dichos extremos. Cualquier número de conductores se
pueden conectar en serie, con el mismo resultado.

LEY DE LAS TEMPERATURAS INTERMEDIAS

La fem desarrollada por un termopar de metales homogéneos con sus junturas a

temperaturas T1 y T3 es la suma algebraica de la fem del termopar con una juntura a T1
y la otra, a cualquier temperatura T2 y la fem del mismo termopar con sus junturas a la
T2 y T3.

En la aplicación de un circuito de dos metales, A y B, para medición de temperatura, se

dificulta usar una función de dos variables. Por esta razón, se asume que la
temperatura T2 de la juntura de referencia, permanezca constante a la temperatura de
referencia TR.

EAB (T1 , T2 ) = EAB (T1 , TR ) = EAB(T1) – EAB(TR) = f(T1) (1)

Thermometric S.A.
La ecuación indica que la fem del circuito de dos metales A y B, es una función de la
temperatura medida, T1, de la juntura de medición (juntura 1). Esto es de vital
importancia, ya que es el fundamento de la termometría eléctrica moderna.

Todas estas consideraciones previas son para el caso de materiales homogéneos. Las
inhomogeneidades, bien sean de naturaleza física o química, causan fems parásitas,
las cuales no se deben confundir con las fems de Thomson, que normalmente ocurren
si tenemos en cuenta que ellas son una función de la distribución de la temperatura a lo
largo de los conductores.

LEY DEL TERCER METAL

La aplicación práctica de un circuito con los dos metales A y B, para propósitos de
medición de temperatura, también, requiere la introducción de un equipo de medición
de la fem. La inserción de tal instrumento de medición de voltaje, necesariamente,
involucra la conexión de un tercer metal en el circuito. Los cables internos del
instrumento y sus cables de interconexión con el circuito, para medirlo, constituyen este
tercer metal. Se asume que el circuito adicional es del mismo metal.

El análisis de la figura muestra que la suma de las fems del circuito, es :

E = eAB(T1) + eBC(TR) + eCA(TR) (2)

Cuando se asume que T1 = TR , entonces, E = 0 y eventualmente :

eBC(TR) + eCA(TR) = - eAB(TR) (3)

Substituyendo la ecuación ( 3 ) en la ecuación ( 2 ), se muestra que :

E = eAB(T1) – eAB(TR) (4)

Thermometric S.A.
La ley del tercer metal se basa en el resultado indicado en la ecuación (4). Esta ley
puede enunciarse como :

“Al introducir un tercer metal, C, en un circuito de dos metales A y B, no se altera

el resultado de la fem en el circuito, con la condición de que ambos extremos del
tercer metal, estén a la misma temperatura TR.”

El tercer metal, C, puede introducirse, en el circuito, en cualquier punto. Por ejemplo, si

el metal B se corta y el instrumento de medición, el cual se considera como el tercer
metal C, se conecta en ese punto, la fem resultante en el circuito que se muestra en la
figura, sería :

E = eAB(T1) + eBC(T2) + eCB(T2) + eBA(TR) (5)

Como eBC (T2) = –eCB(T2) esta ecuación puede escribirse de la siguiente forma :

E = eAB (T1) – eAB(TR) (6)

La ecuación (6) es idéntica a la ecuación (1) para un circuito que consiste, solamente,
de dos metales A y B.

Thermometric S.A.
La figura ilustra la situación cuando las junturas de los metales B y C, están,
respectivamente, a temperaturas diferentes T2 y T3. En este caso, la fem que resulta,
es :

E’ = eAB(T1) + eBC(T2) + eCB(T3) + eBA(TR) (7)

Una comparación de las ecuaciones ( 6 ) y ( 7 ) indica que la diferencia de la fem, está

dada por :

∆Ε = Ε’ − Ε = eBC(T2) – eBC(T3) (8)

Consecuentemente, la temperatura en ambas junturas de los metales B y C, debería

ser igual para asegurar que el circuito genera el valor correcto de la fem.

Thermometric S.A.
Una forma útil de utilizar el efecto Seebeck para medir temperaturas se consigue
como se ve en las Figuras 1 y 2, midiendo la termo–tensión que aparece en los
extremos abiertos del termopar (juntura de referencia), los cuales se mantienen a una
temperatura constante y conocida. En dichos extremos aparece una fem o
termo–tensión, cuando entre las dos junturas existe una diferencia de temperaturas.

La magnitud de la termo–tensión depende sólo de los materiales que componen los

termo–hilos y de la diferencia de temperatura entre las dos junturas. Para medir la temperatura
se coloca la juntura de medición a la temperatura que se desea conocer, mientras la otra se
mantiene a temperatura constante y se mide la termo–tensión con un instrumento apropiado.
Este instrumento suele venir ajustado de fábrica para dar, en forma directa, una lectura análoga
o digital en ºC o ºF. También puede presentar un registro escrito (impreso) o de líneas o puntos
del valor de temperatura. Algunas veces el instrumento de medida nos da la termo–tensión en
mV. En este caso, debe conocerse de antemano la tabla o curva o ecuación de calibración o de
referencia T(ºC) vs. Fem (mV) del termopar que se está utilizando, así como la temperatura de
referencia utilizada para elaborar la tabla. Entonces, se mide la termo–tensión o fem en mV
para una temperatura de referencia igual a la utilizada para elaborar la tabla de calibración
(usualmente 0ºC) y se consulta en la tabla o curva a qué temperatura, en alguna de ellas,
corresponde el valor medido en mV, Fig. 3. Este sería el caso de las Figuras 1 y 2 si la lectura
de los instrumentos viniera dada en mV.

Cable de extensión : Cuando la juntura de referencia debe quedar retirada del sitio de
medición y resulta costoso utilizar cable de termopar o la resistencia de éste se
incrementa demasiado, se prolongan los termo–hilos del termopar con cable de
extensión hasta el sitio donde se deba llevar la juntura de referencia. Este cable de
extensión tiene un rango de uso, es particular para cada termopar, tiene polaridad y un
código de colores del aislante, dependiendo de la norma nacional o internacional, según
la cual haya sido fabricado. (Ver tablas).

Thermometric S.A.
VENTAJAS

 Facilidad de medición puntual.

 Rango amplio de medición.
 Versatilidad.
 No requiere fuente de potencia.
 Resistente.

DESVENTAJAS

 No lineal.
 Baja señal de voltaje.
 Requiere una referencia.
 Baja estabilidad y sensibilidad relativas a otros sensores.

Los termopares se ponen en contacto inmediato con el objeto de medición, teniendo

cuidado de no alterar la termo–tensión del termopar por derivaciones o fugas de
corriente o tensiones de origen galvánico. La mayoría de las veces, los termopares
deben ser protegidos de acciones químicas o mecánicas ejercidas sobre ellos. Por
esto, se montan en tubos de protección (Fig. 4), pero de tal forma que en cualquier
momento, aún durante el servicio, quede fácil desmontarlos y cambiarlos. La juntura de
medición queda sobre el piso del tubo de protección.

Todo termopar, durante su uso, cambia la termo–tensión dependiendo de las

condiciones de trabajo, ya sea por absorción de impurezas, sublimación de uno de sus
componentes o por oxidación.

fig. 4

Thermometric S.A.
 COMPENSACION
Rj

Tr

a)

∼
Tr

o o o
RCu R

Rv
o o o
Uv

b)
R R

Cu
oo

R
o
Cu
I
c)
oo

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d) Bimetálico

TERMOMETROS DE DILATACION

Las diferencias entre los coeficientes de expansión térmica lineal de dos materiales
diferentes, se pueden usar en la fabricación de termómetros. Esta diferencia está dada
por la ecuación :

∆l = l(1 + α1∆Τ ) - l(1 + α2∆Τ ) = l(α1 - α2)∆Τ (1)

donde :
l = longitud del sensor
α1 y α2 = coeficientes de expansión térmica lineal de los dos
materiales utilizados.
∆Τ = diferencia de temperatura

En la mayoría de los casos, los sensores se construyen como un tubo, hecho del
material que tenga el mayor coeficiente de expansión (α1), con una barra coaxial hecha
del más pequeño coeficiente (α2), los cuales se denominan material activo y pasivo,
respectivamente. El par de materiales utilizados debe tener la mayor diferencia posible
de los coeficientes α1 y α2, temperaturas de trabajo lo más altas posible y buena
resistencia contra la corrosión y oxidación.

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Tabla 1. MATERIALES USADOS EN LOS TERMOMETROS DE
DILATACION

Coeficiente de expansión
RANGO DE térmica lineal, α(1/ºC)
α(1/
TEMPERATURA (valor medio en el rango
MATERIALES de aplicación)
(ºC)
Activo
Aluminio 0 – 600 23 x 10–6
Bronce 0 – 300 18 x 10–6 *
Níquel 0 – 600 13 x 10–6
Aleación Cromo–Níquel 0 – 1000 16 x 10–6 *
Pasivo
Porcelana 0 – 1000 4 x 10–6
Invar. (64% Fe, 36% Ni) 0 – 200 3 x 10–6
Cuarzo 0 – 1000 0.54 x 10–6

*
Valores aproximados que dependen de la composición exacta del material.

Invar. : Marca registrada de una aleación que consiste en acero con 36% de níquel.

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Como la diferencia de expansión de dos materiales de longitud razonable, usualmente,
es demasiado pequeña para dar una indicación directa de temperatura, es necesario
amplificarla por una transmisión mecánica. Un termómetro de dilatación indica el valor
promedio de la temperatura, a lo largo de su longitud. Los errores de indicación, para
los termómetros de dilatación, son alrededor del ±1% al ±2%, del rango de temperatura.
La temperatura más alta, medida con este termómetro, está por los 1000ºC. La parte
del sensor interno, que va hacia la boca del tubo, está hecho de un material que tiene el
mismo coeficiente de expansión del material del tubo. De esta forma, las variaciones de
la temperatura ambiente y el posible calentamiento de la parte emergente del sensor,
no tiene influencia en la lectura.

TERMOMETROS BIMETALICOS
Dos tiras metálicas de diferentes coeficientes de expansión térmica lineal, soldadas o
laminadas al calor, forman una tira bimetálica, similar a la de la figura.

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Como en los termómetros de dilatación, el metal con el coeficiente de valor alto se llama
metal activo y el otro, de valor bajo, metal pasivo. A una temperatura neutral, la cual
comúnmente es 20 ºC, la tira bimetálica permanece plana. A medida que se aumenta la
temperatura, la tira dobla hacia el metal pasivo. El desplazamiento f , en mm, o el
ángulo de rotación β , en radianes, del extremo de la tira bimetálica, puede expresarse
con la ayuda del coeficiente específico de la combadura, k. Este es el de la combadura
de una tira plana de longitud 100 mm y espesor de 1 mm, a la temperatura de 1ºC por
encima de la neutra (20 ºC). Los valores de los coeficientes k, para diferentes metales,
se dan en la Tabla 2. Ellos son los valores promedio para el rango de trabajo de una tira
bimetálica.

Tabla 2. TERMOMETROS BIMETALICOS

Rango de Combadura
Metal Metal Temperatura específica (1/ºC)
(ºC) (valor medio en el
Pasivo Activo rango)
Invar. Aleación 0.16
(64%Fe,36%Ni) (27% Ni, 68% Fe, 5% Na) 0 – 200
Bronce 0 – 150 0.16 *
Cobre 0 – 150 0.16
Constantan
(Cu 55%, Ni 45%) 0 – 200 0.14 *
Níquel 0 – 150 0.12
Hierro 0 – 150 0.11
Acero no magnético 0 – 120 0.18 *
Aleación Aleación
(58%Fe, 42%Ni) (27% Ni, 68% Fe, 5% Na) 0 – 500 0.12
Constantan
(Cu 55%, Ni 45%) 0 – 350 0.11 *
Níquel 0 – 400 0.09
Aleación
(42% Ni, 53% Fe, 5% Na) 0 – 350 0.09

* Valores aproximados, que dependen de la composición exacta del material.

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Huston (1962) da la fórmula para el desplazamiento f del extremo de la tira y el ángulo
de rotación β , como sigue :

1 Tira plana, como en la figura a)

f = k (∆Τ l2 / d x 104) (2)

2 Tira en forma de U, como en la figura b)

f = k (∆Τ l2 / 2d x 104) (3)

( r << l , donde r es el radio)

3 Tira en forma de espira, como en las figuras c) y d)

β = k (2∆Τ l / d x 104) (4)

donde ∆Τ es la diferencia de temperatura por encima de la temperatura neutral

(20 ºC), l es la longitud de la tira en mm, k es la combadura específica y d es el espesor
de la tira en mm.

Ejemplo : Un termómetro helicoidal bimetálico, del tipo que se ilustra en la figura

tiene : k = 0.156 1/°C y un espesor d = 0.2 mm. Cuál sería la longitud de la tira, para un
ángulo de rotación β = ∏ rad , en un cambio de temperatura de 0 ºC a 200 ºC ?

De la ecuación (4), despejamos l

l = β d x 104 / 2k∆Τ = ∏ x 0.2 x 104 / 2 x 0.156 x 200 = 101 mm

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Los materiales típicos usados para tiras bimetálicas, con sus parámetros, estan dados
en la Tabla 2. El sobrecalentamiento de las tiras bimetálicas puede exceder el límite
elástico de los materiales usados. En este caso, el elemento bimetálico sufre una
deformación permanente que lo hace inservible.

Las tiras bimetálicas helicoidales cilíndricas son las más usadas para fabricar
termómetros bimetálicos. Ellas se insertan en un tubo protector de acero inoxidable de
longitud, alrededor, de 250 mm y, ocasionalmente, hasta de 1 m (figura). El diámetro del
tubo puede variar entre 6 mm y 10 mm. Estos termómetros, generalmente, cubren
rangos de temperatura desde –40 ºC hasta 500 ºC, con errores entre ±1% a ±2%, de la
escala total.

Los termómetros bimetálicos son simples y de estructura robusta. Tienen exactitudes y

tamaños físicos que son compatibles con la mayoría de las aplicaciones industriales. Su
tiempo de estabilización es menos de 1 minuto, acompañado por baja sensibilidad a la
vibración y disturbios eléctricos.

Los termómetros bimetálicos se usan para medir temperaturas en equipos eléctricos y

cuando no se requieren lecturas de medición remotas. Otras aplicaciones típicas son
para medir la temperatura de líquidos y gases en recipientes, calderas y baños y,
también, las temperaturas del aceite en transformadores de potencia. También es
posible, usar termómetros, hechos de tira helicoidal plana, para medir la temperatura de
superficies.

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CALIBRACION DE SENSORES TERMOELECTRICOS

Los instrumentos para medición de temperatura se deben calibrar periódicamente, pues

a causa del tratamiento térmico, mecánico o químico a que está expuesto durante su
uso, aparecen variaciones en su lectura.

Existen dos métodos de calibración :

a) Por comparación del instrumento de prueba con un patrón

b) En puntos fijos
El primer método ofrece la ventaja de ser más flexible en cuanto a la facilidad de
reproducir la temperatura a la cual se desea hacer la calibración. La exactitud de este
método depende de la uniformidad en temperatura conseguida en el medio de
comparación (baño, horno, etc.) de su estabilidad, así como de la exactitud de los
patrones usados para hacer la comparación. Estos, en general, deben ser más exactos
que el instrumento a calibrar.

En la calibración en puntos fijos se obtiene la mayor exactitud, pues la temperatura

se conoce de antemano (evitándose la contribución del patrón en el error) y además, si
su pureza es suficiente, da mayor estabilidad. Este método tiene como desventaja,
además de su alto costo, la necesidad de efectuar una construcción especial para cada
punto y la reproducción de temperaturas sólo en puntos discretos. Este método se
utiliza, principalmente, debido a su alta exactitud, para la calibración de termómetros
que posean buena exactitud y repetibilidad, como es el caso de los patrones primarios
de temperatura.

En el montaje de los sensores, ya sea para medición o para calibración, éstos deben
contar con la profundidad de inmersión suficiente para evitar las fugas de calor a lo
largo del vástago, de la cubierta o del tubo de protección del termómetro. Para los
termopares, ésto es válido también para la juntura de referencia. En lo posible, los
sensores se deben desmontar del tubo de protección para su calibración. Los
instrumentos indicadores de temperatura deben colocarse en la posición especificada
(en el manual o en la carátula) y libre de vibraciones. Esto es válido, principalmente,
para los instrumentos de bobina móvil.

En la calibración de termómetros debe tenerse en cuenta, y ojalá incluir en el protocolo

de prueba, los siguientes puntos :

1. TERMOPAR (sensor) : Tipo de termopar; método de medición de la termo–tensión;

profundidad de inmersión; resistencia del termopar, incluyendo la de los
conductores. Este dato es importante, principalmente para los medidores de
termo–tensión de bobina móvil.

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2. TERMOPAR (indicador) : Tipo de instrumento; fabricante; número de fabricación;
clase; rango; posición durante la medición; resistencia externa; temperatura
ambiente.

3. TERMO–RESISTENCIA (sensor) : Tipo (Cu, Pt, etc.) y valor nominal de la

resistencia; método de medición de la resistencia (bobina cruzada, puente de
Wheatstone, etc.); número de conductores; corriente usada para la medición de la
resistencia; profundidad de inmersión.

4. TERMO–RESISTENCIA (indicador) : Para el indicador deben tenerse en cuenta

los mismos puntos que para el caso de los termopares (indicador).

CALIBRACION POR EL METODO DE COMPARACION : La calibración por

comparación, se realiza en alguno de los siguientes medios de comparación :

 Baño líquido o de lecho fluidizado

 Horno de bloque metálico (vertical)
 Horno cilíndrico horizontal

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Como patrones se pueden utilizar :

Termómetros de vidrio

Termo-resistencias

Termopares
Cuyo error en la indicación, valores de resistencia o de termo–tensión, sean conocidos
con suficiente exactitud.

Los patrones para calibraciones donde se necesita exactitud, vienen conectados a

puentes (Thompson, Wheatstone, etc.) o a compensadores.

Para calibraciones en el rango entre –100 hasta 600 ºC, se usa como medio de
comparación baños líquidos o de lecho fluidizado calentados eléctricamente Fig. 1. La
altura del líquido debe ser, por lo menos, de 300 mm y por medio de un agitador, buscar
una distribución uniforme de temperatura dentro del baño.

Como fluídos se utilizan :

Metanol, Etanol – 100 hasta 20 ºC

Agua desionizada 20 hasta 85 ºC

Aceite mineral o siliconado 85 hasta 250 ºC

Mezcla (por peso) de 55,2% de 180 hasta 630 ºC

KNO3 + 44,8% de NaNO2

AlO (lecho fluidizado) 20 hasta 1000 ºC

 El aceite no debe ser muy viscoso y el punto de combustión debe estar por lo menos
50ºC por encima de su máxima temperatura de uso, durante la calibración.

 Para calibración por debajo de la temperatura ambiente, se puede enfriar uno de

estos baños por medio de un serpentín, bombeando a través de ellos, agua o un
refrigerante enfríado,a su vez, por un crióstato.

 Para temperaturas de 200 ºC en adelante, se pueden utilizar hornos de bloques

metálicos calentados eléctricamente como el mostrado en la Fig. 2.

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 El material del bloque debe ser, en lo posible, buen conductor del calor y resistente a
éste. En el bloque se deben perforar huecos de, por lo menos, 200 mm de longitud,
siendo la longitud total del bloque de 400 mm. Los huecos deben ser paralelos al
eje longitudinal y estar centrados a la misma distancia de los bordes del bloque. El
diámetro debe ser ligeramente superior al diámetro de los termómetros. Como
material para el bloque se puede utilizar, alguno de los siguientes metales :

Aluminio y Cobre hasta 500 ºC

Aluminio y Bronce hasta 750 ºC

Níquel puro hasta 800 ºC

 Debe comprobarse la uniformidad en temperatura a lo largo de los huecos y entre
ellos mismos, utilizando, por ej., un arreglo para medir diferencias de temperatura
con termopares. La temperatura, generalmente, disminuye en dirección a la parte
superior del bloque. Esta disminución de temperatura puede acentuarse aumentado
la densidad de vueltas del calentador eléctrico hacia la parte superior del horno o
incluso, utilizando un calentador adicional sobre la superficie del bloque.

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 Para temperaturas hasta 1300 ºC se utilizan hornos cilíndricos de, por lo menos, 600
mm o más de longitud. La uniformidad en temperatura es mejor cuando el
enrollamiento del calentador es más denso en los extremos del horno y además, se
utiliza un bloque metálico homogenizador dentro del horno de, por lo menos, 150
mm de longitud y sobre un tubo de cerámica que proteja el enrollamiento del
calentador y lo aisle eléctricamente. Durante la calibración los extremos del horno
deben taparse con algún material aislante, para evitar corrientes de aire en el interior
del tubo.

 Termopares de metales nobles deben usarse dentro del bloque con un tubo de
protección de cerámica.

 En una longitud de por lo menos 100 mm, a lo largo del bloque homogenizador no
deben aparecer diferencias de temperatura mayores de 0.5 a 1ºC.

 Si no se usa bloque homogenizador, los sensores no deben tocar las paredes del
horno.

 Debe comprobarse como en el caso del horno de bloque metálico si la distribución

de temperatura en el bloque es homogénea.

 Tubos de protección que se hayan utilizado para termopares de metales comunes,

no deben usarse para termopares de metales nobles.

 Cuando se comparan termopares de metales nobles con termopares de metales

comunes, éstos últimos deben aislarse de los primeros en tubos de protección.

 Antes de tomar las lecturas durante la comparación, se debe mantener la

temperatura, constante, por lo menos 10 minutos.

 Debe tenerse precaución, antes de la lectura, de que todos los termómetros se

encuentren a la misma temperatura principalmente si se está utilizando un horno de
bloques metálicos o uno cilíndrico.

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 Las oscilaciones en temperatura deben ser pequeñas respecto al error permitido.

 Se debe comprobar, periódicamente, el buen estado de los patrones.

 Los termopares no deben ser arqueados o agúdamente doblados porque pueden

aparecer inhomogeneidades en los termo–hilos. Esto se puede notar en los
resultados de medición, pues éstos van a depender de la temperatura a lo largo de
los alambres.

 Las termo–resistencias patrones se deben controlar después de cada medición a

0ºC.

 Un termómetro se puede calibrar en sitio por comparación con un termómetro

patrón, sin desconectarlo del indicador, acercando un horno para calibración
apropiado al sitio donde se encuentra el termómetro y verificando su lectura.

 Es práctico, algunas veces, montar el patrón en vez del de prueba en el tubo de

protección o termo–pozo. Para minimizar las influencias espaciales y de tiempo, se
repite varias veces la operación.

 También se puede montar el termómetro patrón en un tubo de protección y colocar

éste muy junto al tubo de protección donde está montado el termómetro de prueba.
Este método es generalmente menos exacto que los anteriores.

 Si un termopar, a través de su uso se ha vuelto inhomogéneo, puede dar diferentes

resultados de calibración al aplicar los diferentes métodos, puesto que la
profundidad de inmersión y el gradiente de temperatura a lo largo del termopar son,
generalmente diferentes, en el sitio de trabajo y en el horno para calibración.

 Temperatura, es decir fem (del termopar) vs. Temperatura (medida con el patrón).

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 Debe procurarse que la velocidad de cambio de la temperatura, cuando se esté
calibrando en algún punto, no sobrepase de 0.01 a 0.1ºC/min, dependiendo de la
exactitud que se quiera obtener durante la prueba.

 Después de estabilizada la temperatura del horno (por lo menos unos 10 minutos),

se toma la lectura (con un comparador p. ej. : Fig. 4) del patrón (temperatura real) y
después la del instrumento o instrumentos bajo prueba. Si se tiene p. ej. un sólo
patrón N y tres instrumentos de prueba P1, P2, P3 se leen en la siguiente sucesión :
N–P1–P2–P3 ; N–P3–P2–P1–N y en el caso en que hayan dos patrones N1 y N2 :
N1–P1–P2–P3–N2 ; N2–P3–P2–P1–N1 ; N2–P3–P2–P1–N1 ; N1–P1–P2–P3–N2.

 De los valores leídos para cada termómetro se saca el promedio para cada uno de
ellos y éste último valor se toma como la lectura de cada termómetro, en el caso de
los patrones, si en su correspondiente tabla de calibración aparece algún error debe
ser corregida la lectura del patrón en este error.

De los resultados obtenidos se genera alguna o toda la información siguiente :

1. TABLA DE CALIBRACION : verse Fig. 5. Debe tomarse un número de puntos

de calibración suficiente para, que en caso, de interpolar el error por
interpolación, se ajuste a las necesidades de exactitud, en una medición que se
realice con el termopar que se calibró.

2. GRAFICO : Se realiza una gráfica a pulso con los datos obtenidos con el fin de
interpolar entre puntos. Debe tenerse en cuenta que, entre más puntos se hayan
obtenido de la calibración, con más exactitud se puede interpolar.

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3. ECUACION : Se calibra el termopar en un número suficiente de puntos de
acuerdo al número de constantes que tenga la ecuación del termopar en
particular (Norma IEC-584). para el rango de temperatura donde se desee
calibrar el termopar p. ej. para el caso del termopar Tipo K y en el rango entre 0 y
1372 ºC, la ecuación es :

9  T −127 
− 0 ,5  i
2
E = Termotensión (mV )

E = ∑d Ti=0
i
i
+ 0 ,1186 e  65  T = Temperatura real (º C )
d = constantes

Se ve de la ecuación que es necesario medir E(mV) y T(ºC) en 9 puntos, pues son 9 las
constantes que hay que hallar y que definen la relación Fem vs. Temperatura del
termopar en particular, que se desea calibrar.

Se resuelve el sistema de 9 ecuaciones simultáneas para hallar las nueve costantes d

(E y T se miden y por tanto son conocidas).

Encontradas las constantes d, se reemplazan en la ecuación y a través de ésta, se

puede generar inmediatamente : a) una tabla de calibración ; b) una gráfica o c) hallar
un valor numérico para E para una temperatura determinada (o viceversa) ; d) la
ecuación de calibración.

Este último procedimiento de trabajar con la ecuación permite generar la gráfica o

interpolar numéricamente con la mayor exactitud. Sin embargo, a causa del alto
número de dígitos con que se trabaja, al orden relativamente alto de los polinomios y al
número de ecuaciones simultáneas que hay que resolver es poco práctico aplicarlo si
no se cuenta con un computador.

Si en la ecuación anterior se reemplazan las constantes dadas en la norma, para

termopar Tipo K, se obtiene la tabla de valores, en milivoltios, que da la norma.

CALIBRACION CONJUNTO INDICADOR-SENSOR : Es posible también y más sencillo,

calibrar el conjunto Indicador-Sensor (termopar conectado al indicador), para lo cual se compara
la lectura dada en grados por el indicador , contra la temperatura medida por el patrón (Figuras
1 y 6). Realizando este procedimiento, a varias temperaturas, se genera una tabla de
corrección a la indicación del instrumento. Fig. 7.

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Error = Lectura (ºC) del instrumento bajo prueba−Temperatura Real
(Patrón) en ºC.

Corrección = −Error

En puntos intermedios se interpola linealmente, teniendo en cuenta que el error por

linealidad que tenga el indicador influye en el error, al interpolar.

El medio de comparación puede ser un baño líquido Fig. 1 o un horno Fig. 6. Los
patrones pueden ser termómetros de vidrio, termo-resistencias o termopares.

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 TIPOS Y CALIBRACIONES DE TERMOPARES

Tabla 1. Exactitudes conseguidas con termopares usando Técnicas

de Puntos Fijos (ASTM 1981).

Incertidumbre de Incertidumbre total

calibración en de valores
Rango de Puntos de puntos (ºC) interpolados
Tipo temperatura (ºC) calibración determinados (± ±) ±)
(ºC) (±
SoR 0.........1100 Zn, Sb, Ag, Au 0,2 0,3
SoR 0.........1100 Sn, Zn, Al, Ag, Cu 0,2 0,3
B 600.....1100 Al, Ag, Au 0,2 0,5
E 0...........870 Sn, Zn, Al 0,2 0,5
J 0...........760 Sn, Zn, Al 0,2 1,0
K 0.........1100 Sn, Zn, Al, Ag, Cu 0,2 1,0
N 0.........1100 Sn, Zn, Al, Ag, Cu 0,2 1,0
W/Re 1000...2000 Au, Ni, Pd, Pt, Rh 0,5...5,0 2,7...7,0

Tabla 2. Exactitudes conseguidas con termopares usando Técnicas de

comparación en Hornos de Laboratorio (ASTM 1981).

Incertidumbre de Incertidumbre total

calibración en de valores
Rango de Puntos de puntos (ºC) interpolados
Tipo temperatura (ºC) calibración determinados (± ±) ±)
(ºC) (±
SoR 0........1100 Cada 100ºC 0,3 0,5
B 600....1100 Cada 100ºC 0,3 0,5
E 0..........870 Cada 100ºC 0,5 0,5
J 0..........760 Cada 100ºC 0,5 1,0
K 0........1100 Cada 100ºC 0,5 1,0
N 0........1100 Cada 100ºC 0,5 1,0

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 INTERPOLACION DE POLINOMIOS PARA TERMOPARES
ESTANDAR DE REFERENCIA

Todas las tablas son elaboradas con Temperatura de referencia a 0 ºC. Los polinomios están
relacionados en base a la ITS (1990).

1. TERMOPAR TIPO T

 Rango de temperatura de -270 a 0 ºC :

14
E = ∑
i=0
di ⋅T i

E = mV T = ºC

Donde : d0 = 0:

d1 = 3.8748106364 x 10 d8 = 3.8493939883 x 10–12

d2 = 4.4194434347 x 10–2 d9 = 2.8213521925 x 10–14
d3 = 1.1844323105 x 10–4 d10 = 1.4251594779 x 10–16
d4 = 2.0032973554 x 10–5 d11 = 4.8768662286 x 10–19
d5 = 9.0138019559 x 10–7 d12 = 1.0795539270 x 10–21
d6 = 2.2651156593 x 10–8 d13 = 1.3945027062 x 10–24
d7 = 3.6071154205 x 10–10 d14 = 7.9795153927 x 10–28

 Rango de temperatura de 0 a 400 ºC :

8
E = ∑
i=0
d i ⋅T i

E = mV T = ºC

Donde : d0 = 0
d1 = 3.8748106364 x 10 d5 = 1.0996880928 x 10–8
d2 = 3.3292227880 x 10–2 d6 = -3.0815758772 x 10–11
d3 = 2.0618243404 x 10–4 d7 = 4.5479135290 x 10–14
d4 = -2.1882256846 x 10–6 d8 = -2.7512901673 x 10–17

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2. TERMOPAR TIPO J

 Rango de temperatura de –210 a 760 ºC :

8
E = ∑d
i=0
i ⋅T i

E = mV T = ºC

Donde : d0 = 0

d1 = 5.0381187815 x 10 d5 = -1.7052958337 x 10–10

d2 = 3.0475836930 x 10–2 d6 = 2.0948090697 x 10–13
d3 = -8.5681065720 x 10–5 d7 = -1.2538395336 x 10–16
d4 = 1.3228195295 x 10–7 d8 = 1.5631725697 x 10–20

 Rango de temperatura de 760 a 1200 ºC :

5
E = ∑
i=0
d i ⋅T i

E = mV T = ºC

Donde : d0 = 2.9645625681 x 105 d3 = -3.1847686701 x10–3

d1 = -1.4976127786 x 103 d4 = 1.5720819004 x 10–6
d2 = 3.1787103924 d5 = -3.0691369056 x 10–10

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3. TERMOPAR TIPO E

 Rango de temperatura de -270 a 0 ºC :

13
E = ∑
i=0
d i ⋅T i

E = mV T = ºC

Donde : d0 = 0

d1 = 5.8665508708 x 10 d8 = -8.0370123621 x 10–13

d2 = 4.5410977124 x 10–2 d9 = -4.3979497391 x 10–15
d3 = -7.7998048686 x 10–4 d10 = -1.6414776355 x 10–17
d4 = -2.5800160843 x 10–5 d11 = -3.9673619516 x 10–20
d5 = -5.9452583057 x 10–7 d12 = -5.5827328721 x 10–23
d6 = -9.3214058667 x 10–9 d13 = -3.4657842013 x 10–26
d7 = -1.0287605534 x 10–10

 Rango de temperatura de 0 a 1000 ºC :

10
E = ∑
i=0
d i ⋅T i

E = mV T = ºC

Donde : d0 = 0
d1 = 5.8665508710 x 10 d6 = -1.9197495504 x 10–13
d2 = 4.5032275582 x 10–2 d7 = -1.2536600497 x 10–15
d3 = 2.8908407212 x 10–5 d8 = 2.1489217569 x 10–18
d4 = -3.3056896652 x 10–7 d9 = -1.4388041782 x 10–21
d5 = 6.5024403270 x 10–10 d10 = 3.5960899481 x 10–25

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4. TERMOPAR TIPO K

 Rango de temperatura de -270 a 0 ºC :

10
E = ∑
i=0
d i ⋅T i

E = mV T = ºC

Donde : d0 = 0

d1 = 3.9450128025 x 10 d6 = -5.7410327428 x 10–10

d2 = 2.3622373598 x 10–2 d7 = -3.1088872894 x 10–12
d3 = -3.2858906784 x 10–4 d8 = -1.0451609365 x 10–14
d4 = -4.9904828777 x 10–6 d9 = -1.9889266878 x 10–17
d5 = -6.7509059173 x 10–8 d10 = -1.6322697486 x 10–20

 Rango de temperatura de 0 a 1372 ºC :

9
E = ∑ d iTi + 0.1186e
[ − 0.5 ]
Ti −126.9686 2
65

i =1

E = mV T = ºC

Donde : d0 = -1.7600413686 x 10 d5 = -5.6072844889 x 10–10

d1 = 3.8921204975 x 10 d6 = 5.6075059059 x 10–13
d2 = 1.8558770032 x 10–2 d7 = -3.2020720003 x 10–16
d3 = -9.9457592874 x 10–5 d8 = 9.7151147152 x 10–20
d4 = 3.1840945719 x 10–7 d9 = -1.2104721275 x 10–23

Thermometric S.A.
5. TERMOPAR TIPO S

 Rango de temperatura de -50 a 1064,18 ºC :

8
E = ∑
i=0
ai ⋅T i

E = mV T = ºC

Donde : a0 = 0

a1 = 5.40313308631 x 10 a5 = -3.31465196389 x 10–11

a2 = 1.25934289740 x 10–2 a6 = 2.55744251786 x 10–14
a3 = -2.32477968689 x 10–5 a7 = -1.25068871393 x 10–17
a4 = 3.22028823036 x 10–8 a8 = 2.71443176145 x 10–21

 Rango de temperatura de 1064,18 a 1664,5 ºC :

4
E = ∑
i=0
g i ⋅T i

E = mV T = ºC

Donde : g0 = 1.32900444085 x 103 g3 = -1.64856259209 x 10–6

g1 = 3.34509311344 g4 = 1.29989605174 x 10–11
g2 = 6.54805192818 x 10–3

 Rango de temperatura de 1664,5 a 1768,1ºC :

4
E = ∑
i=0
bi ⋅T i

E = mV T = ºC

Donde : b0 = 1.46628232636 x 105 b3 = -3.30439046987 x 10–5

b1 = -2.58430516752 x 102 b4 = -9.43223690612 x 10–12
b2 = 1.63693574641 x 10–1

Thermometric S.A.
6. TERMOPAR TIPO B

 Rango de temperatura de 0 a 630,615 ºC :

6
E = ∑
i=0
di ⋅T i

E = mV T = ºC

Donde : d0 = 0

d1 = -2.4650818346 x 10–1 d5 = -1.6944529240 x 10–12

d2 = 5.9040421171 x 10–3 d6 = 6.2990347094 x 10–16
d3 = -1.3257931636 x 10–6
d4 = 1.5668291901 x 10–9

 Rango de temperatura de 630,615 a 1820 ºC :

8
E = ∑
i=0
d i ⋅T i

E = mV T = ºC

Donde : d0 = –3.8938168621 x 103

d1 = 2.8571747470 x 10 d5 = 1.1109794013 x 10–10

d2 = -8.4885104785 x 10–2 d6 = -4.4515431033 x 10–14
d3 = 1.5785280164 x 10–4 d7 = 9.8975640821 x 10–18
d4 = -1.6835344864 x 10–7 d8 = -9.3791330289 x 10–22

Thermometric S.A.
7. TERMOPAR TIPO N

 Rango de temperatura de –270 a 0 ºC para cable de diámetro

0,33 mm (AWG - 28)

8
E = ∑d
i=0
i ⋅T i

E = mV T = ºC

Donde : d0 = 0

d1 = 2.6159105962 x 10 d5 = -2.6303357716 x 10–9

d2 = 1.0957484228 x 10–2 d6 = -2.2653438003 x 10–11
d3 = -9.3841111554 x 10–5 d7 = -7.6089300791 x 10–14
d4 = -4.6412039759 x 10–8 d8 = -9.3419667835 x 10–17

 Rango de temperatura de 0 a 1300 ºC para cable de diámetro 1,63

mm (AWG - 14)

10
E = ∑
i=0
d i ⋅T i

E = mV T = ºC

Donde : d0 = 0

d1 = 2.5929394601 x 10 d6 = -1.0063471519 x 10–12

d2 = 1.5710141880 x 10–2 d7 = 9.9745338992 x 10–16
d3 = 4.3825627237 x 10–5 d8 = -6.0863245607 x 10–19
d4 = -2.5261169794 x 10–7 d9 = 2.0849229339 x 10–22
d5 = 6.4311819339 x 10–10 d10 = -3.0682196151 x 10–26

Thermometric S.A.
8. TERMOPAR TIPO R

 Rango de temperatura de -50 a 1064,18 ºC :

9
E = ∑a
i=0
i ⋅T i

E = mV T = ºC

Donde : a0 = 0

a1 = 5.28961729765 a5 = -4.62347666298 x 10–11

a2 = 1.39166589782 x 10–2 a6 = 5.00777441034 x 10–14
a3 = –2.38855693017 x 10–5 a7 = –3.73105886191 x 10–17
a4 = 3.56916001063 x 10–8 a8 = 1.57716482367 x 10–20
a9 = –2.81038625251 x 10–24

 Rango de temperatura de 1064,18 a 1664,5 ºC :

5
E = ∑
i=0
gi ⋅T i

E = mV T = ºC

Donde : g0 = 2.95157925316 x 103 g3 = -7.64085947576 x 10–6

g1 = –2.52061251332 g4 = 2.05305291024 x 10–9
g2 = 1.59564501865 x 10–2 g5 = –2.93359668173 x 10–13

 Rango de temperatura de 1664,5 a 1768,1ºC :

4
E = ∑
i=0
bi ⋅ T i

E = mV T = ºC

Donde : b0 = 1.52232118209 x 105 b3 = –3.45895706453 x 10–5

b1 = –2.68819888545 x 102 b4 = –9.34633971046 x 10–12
b2 = 1.71280280471 x 10–1

Thermometric S.A.
 MEDIDAS PRACTICAS DE TERMOPARES
SUPRESION DE INTERFERENCIA

Selector de Arbol

Es un método de organización de canales de un dispositivo explorador (scanner) en

grupos, cada uno con su propio interruptor principal.

Sin el selector de árbol (tree switching), cada canal puede contribuir directamente a la
interferencia a través de su capacitancia de dispersión. Con el tree switching, grupos
de capacitancias de canales en paralelo están en serie con una capacitancia de tree
switching simple. El resultado es una amplia reducción de la interferencia en un gran
sistema de adquisición de datos, debido a que se reduce la capacitancia intercanal.

Thermometric S.A.
Protección : Es una técnica usada para reducir la interferencia de cualquier fuente
de interferencia que es común a ambas medidas de los cables de alta y baja, en otras
palabras, del modo común de las fuentes de interferencia.

Asumamos que el cable del termopar se hala a través del mismo conducto como línea
suministradora a 220 VAC. La capacitancia entre las líneas de potencia y las líneas del
termopar crearán una señal AC, de aproximadamente igual magnitud, en ambos cables
del termopar. Esta señal del modo común no es un problema en un circuito ideal, pero,
el voltímetro no es ideal. Tiene algo de capacitancia entre su terminal de baja y el
chasis aterrizado. La corriente fluye a través de esta capacitancia y a través del cable
de resistencia del termopar, creando un modo normal de señal de interferencia. La
protección, que es físicamente una caja de metal flotante que rodea todo el circuito del
voltímetro, se conecta a un blindaje que rodea el cable del termopar y sirve para
puentear la corriente de interferencia.

Filtro análogo : Se puede usar un filtro, directamente en la entrada de un voltímetro,

para reducir la interferencia, pero, ésto causa que el voltímetro responda más
lentamente a entradas de paso (entrada escalón).

Integración : La integración es una técnica A/D (análogo/digital) la cual,

esencialmente, promedia la interferencia sobre una línea cíclica completa, así la
interferencia de potencia de la línea relacionada y sus armónicos, prácticamente se
eliminan. Si el período de integración se escoge por ser menor que una línea cíclica
total, sus propiedades de rechazo a la interferencia están esencialmente negadas. Ya
que los circuitos del termopar que cubren grandes distancias, son especialmente
susceptibles a la interferencia relacionada de líneas de potencia, es aconsejable usar
un convertidor análogo digital integrado para medir el voltaje del termopar. La
integración es una técnica A/D especialmente atractiva en iluminación de innovaciones
recientes, que permite índices de lectura de 48 muestras por segundo con completo
ciclo de integración.

Thermometric S.A.
A cada unión blindada del termopar puede contactarse, directamente, una fuente de
interferencia con efectos no adversos, desde que el suministro se haga en el dispositivo
explorador (scanner), para interrumpir el terminal blindado, separadamente para cada
canal del termopar. En este método de conexión, el blindaje a la protección sirve para
eliminar circuitos a tierra comúnmente creados cuando los blindajes se aterrizan.

La protección dvm (voltímetro digital), especialmente se usa para eliminar voltajes de

interferencia creados cuando la unión del termopar está en contacto directo, con un
modo común de la fuente de interferencia.

En la figura 4 queremos medir la temperatura en el centro de un baño de metal fundido

que está siendo calentado por corriente eléctrica. El potencial en el centro del baño es
de 120 V RMS. El circuito equivalente es :

Thermometric S.A.
La capacitancia dispersa del terminal Lo del dvm al chasis, causa una corriente que
fluye en el cable de baja, el cual, a su vez, causa un voltaje de interferencia que cae a
través de las resistencias, en serie del termopar, Rs. Este voltaje aparece directamente
a través de los terminales dvm Hi a Lo y causa una medida de interferencia. Si usamos
un cable de protección, conectado directamente al termopar, drásticamente reducimos
la corriente que fluye en el cable Lo. La corriente de interferencia fluye ahora en el
cable de protección, donde no puede afectar la lectura:

Notemos que también podemos minimizar la interferencia, minimizando Rs. Esto

se hace usando un cable de termopar más largo que tenga resistencias en serie más
pequeñas.

Para reducir la posibilidad de interferencia magnéticamente inducida, el termopar debe

ser trenzado de una manera uniforme. Los cables de extensión del termopar están
comercialmente disponibles en una configuración de par trenzado.

Precauciones prácticas : Hemos discutido los conceptos de la unión de referencia, de

cómo usar un polinomio para extractar el dato de temperatura absoluta y que buscar en
un sistema de adquisición de datos, para minimizar los efectos de la interferencia.
Ahora, miremos lo que es el cable del termopar en sí. El ajuste de la curva polinomial
depende del cable del termopar, siendo perfecto ; ésto es, no debe llegar a
descalibrarse durante el tiempo de medición de la temperatura. Ahora, discutiremos
algunas de las dificultades de la termometría del termopar.

Thermometric S.A.
Aparte de las exactitudes especificadas del sistema de adquisición de datos y su caja
de zona, la mayoría de los errores de medición pueden ser causados por una de estas
causas primarias :

֠ Conexión defectuosa de la unión

֠ Descalibración del cable del termopar
֠ Impedancia derivada y acción galvánica
֠ Derivación térmica
֠ Interferencia y pérdida de corriente
֠ Especificaciones del termopar
֠ Documentación

CONEXION DEFECTUOSA DE LA UNION

Hay un número de maneras aceptables para soldar dos cables del termopar :
soldadura, soldadura de plata, soldadura autógena, etc. Cuando se sueldan ambos
cables del termopar, introducimos un tercer metal en el circuito del termopar, pero, tan
pronto como las temperaturas, en ambos lados del termopar, sean las mismas, la
soldadura no debería producir error. La soldadura limita la temperatura máxima a la
cual puede someterse esta unión. Para alcanzar una mayor temperatura de medición,
la unión debe estar soldada. Pero, la soldadura no es un proceso para ser tomado a la
ligera. El sobrecalentamiento puede degradar el cable, y el gas que despide la
soldadura y la atmósfera en la cual el cable se suelda pueden, ambos, difundirse en el
metal del termopar, cambiando sus características. La dificultad se agrava por las
diferentes naturalezas de los dos metales que se han unido. Los termopares
comerciales se sueldan en costosa maquinaria que usa una técnica de descarga
capacitiva para asegurar la uniformidad.

Una soldadura defectuosa puede, por supuesto, resultar en una conexión abierta, la
cual puede detectarse en una situación de medida haciendo un chequeo de termopar
abierto. Esto, comúnmente, se puede hacer con un procesador de datos. Mientras que
el termopar abierto es el funcionamiento defectuoso más fácil de detectar, no
necesariamente es la falla más común.

Thermometric S.A.
DESCALIBRACION

La descalibración es el defecto más grave del termopar abierto porque puede resultar
en una lectura de temperatura que parece estar correcta.

La descalibración describe el proceso de alteración involuntaria de la estructura física

del cable del termopar que no esté conforme al polinomio NBS con límites
especificados. La descalibración puede resultar de la difusión de partículas de la
atmósfera en el metal, causada por temperaturas extremas. Esto puede ser causado
por altas temperaturas de temple o por trabajar en frío el metal, un efecto que puede
ocurrir cuando se hala el cable a través de un conducto o se estira por un manipuleo
rudo o vibración. El temple puede ocurrir en la sección del cable que experimenta un
gradiente de temperatura.

Robert Moffat en su “Gradient Approach to Thermocuple Thermometry” (Gradiente

de aproximación a la Termometría del termopar), explica que el voltaje del termopar
es generado, actualmente, por la sección del cable que contiene el gradiente de
temperatura y no necesariamente, por la juntura. Por ej., si tenemos un sondeo térmico
localizado en un baño de metal fundido, allí estarán dos regiones que son
verdaderamente isotérmicas y una que tiene un gran gradiente :

En la figura 8, la unión del termopar no producirá ninguna parte del voltaje de salida del
termopar. La sección sombreada será la que verdaderamente produce el voltaje total
de salida del termopar. Si, debido al envejecimiento o temple, la salida de este
termopar fue encontrada por estar a la deriva, el solo reemplazo de la unión del
termopar no debería resolver el problema. Deberíamos tener que reemplazar la sección
sombreada totalmente, desde que sea la fuente de voltaje del termopar.

El cable del termopar, obviamente, no puede fabricarse perfectamente ; allí estarán

algunos defectos que ocasionarán errores en el voltaje de salida. Estos defectos
pueden ser especialmente perjudiciales si se presentan en una región de gradiente de
temperatura extremo. Ya que no sabemos donde habrá una imperfección en el cable,
lo mejor que podemos hacer es permitir la creación de un gradiente excesivo. Los
gradientes pueden reducirse usando casquetes metálicos o por cuidadosa colocación
del cable del termopar.

Thermometric S.A.
IMPEDANCIA DERIVADA

Las altas temperaturas pueden, también, perderse en los aislantes del cable del
termopar. La resistencia del aislante decrece exponencialmente con el incremento de la
temperatura, incluso, al punto de crear una verdadera unión.

Asumamos, que tenemos operando, totalmente, un termopar abierto a alta temperatura.

La resistencia de pérdida, RL, puede ser suficientemente baja para completar la
trayectoria del circuito y darnos una lectura impropia del voltaje. Ahora, asumamos que
el termopar no es abierto, sino que usamos una sección de cable muy larga de pequeño
diámetro.

Si el cable del termopar es pequeño, sus resistencias en serie, RS, estarán totalmente
altas y bajo extremas condiciones RL << RS. Esto significa que la unión del termopar
parecerá estar en RL y la salida será proporcional a T1, no a T2.

Las altas temperaturas tienen otros efectos perjudiciales en el cable del termopar, Las
impurezas y químicos en el aislante pueden, actualmente, difundirse en el metal del
termopar causando dependencia de temperatura-voltaje para desviarse de los valores
publicados.

Cuando se usan termopares a altas temperaturas, el aislante debe escogerse muy

cuidadosamente. Los efectos atmosféricos pueden minimizarse escogiendo el
apropiado protector metálico o cubierta de cerámica.

ACCION GALVANICA

Los tintes usados en algún aislante del termopar formarán un electrolito en presencia de
agua. Esto crea una acción galvánica, con una resultante de salida cien veces mayor
que el efecto Seebeck (producción de corriente eléctrica en un circuito compuesto de
distintos metales cuando las soldaduras se encuentran a distintas temperaturas). Se
deben tomar precauciones para proteger los cables del termopar de todas las
asperezas atmosféricas y líquidas.

Thermometric S.A.
DERIVACION TERMICA

Ningún termopar puede ser hecho sin masa, ya que él toma energía para calentar
cualquier masa, el termopar alterará ligeramente la temperatura, si fue destinado para
medir. Si la masa para ser medida es pequeña, el termopar debe, naturalmente, ser
pequeño. Pero, un termopar hecho con cable pequeño es más susceptible a los
problemas de contaminación, temple, tensión e impedancia derivada. Para minimizar
estos efectos, se puede usar un cable de extensión del termopar. El cable de extensión
está comercialmente disponible como cable, principalmente destinado a cubrir grandes
distancias entre el termopar de medición y el voltímetro.

El cable de extensión está hecho de materiales que tienen coeficientes Seebeck muy
similares a un tipo particular de termopar. Es generalmente de mayor tamaño, así que
sus resistencias en serie no llegan a ser un factor cuando atraviesa grandes distancias.
Puede, también, halarse más fácilmente a través del conducto, que el cable de
termopares muy pequeños. Ello, generalmente, está especificado sobre un rango
mucho más bajo de temperatura que el cable del termopar de alto grado. Además,
ofrece una ventaja mucho mayor : el cable de extensión es menos costoso que el cable
corriente del termopar. Esto es especialmente cierto, en el caso de termopares a base
de platino.

Debido a que el cable de extensión es específico para rango de temperatura muy

estrecho y es más apto para soportar tensión mecánica, el gradiente de temperatura, a
través del cable de extensión, debe conservarse al mínimo. Esto, de acuerdo a la teoría
del gradiente, asegura que, verdaderamente, ninguna de las señales de salida se
afectará por el cable de extensión.

Interferencia : Siempre hemos discutido la interferencia relacionada de la línea como

perteneciente al sistema de adquisición de datos. Las técnicas de integración, el tree
switching y la protección, sirven para cancelar la interferencia relacionada de la mayoría
de las líneas. La interferencia de la banda ancha puede ser rechazada con el filtro
análogo.

Un tipo de interferencia que el sistema de adquisición de datos no puede rechazar, es

un ajuste dc causado por una pérdida de corriente dc, en el sistema. Mientras que ello
es menos común que ver pérdidas de corriente dc de suficiente magnitud para causar
error apreciable, la posibilidad de su presencia debería señalarse y prevenirse,
especialmente si el cable del termopar es muy pequeño y la impedancia de series
relacionadas es muy alta.

Thermometric S.A.
CALIBRACION DEL CABLE

El cable del termopar está elaborado con ciertas especificaciones que están en
concordancia con las tablas NBS. La especificación puede, algunas veces,
incrementarse por calibración del cable (probándolo a temperaturas conocidas). Partes
consecutivas del cable en un devaneo continuo, generalmente seguirán, la una a la
otra, más cerca que la tolerancia especificada, aunque sus voltajes de salida puedan
ser ligeramente removidos del centro de la especificación absoluta.

Si el cable se calibra, en un esfuerzo para mejorar sus especificaciones básicas, se

hace cada vez más imperioso que todas las condiciones, antes mencionadas, se tengan
en cuenta con el fin de evitar la descalibración.

Documentación : Parece incongruente hablar de documentación ante la presencia de

un error de medición de una fuente de voltaje, pero, el hecho es que los sistemas del
termopar, por su facilidad de uso, originan un gran número de puntos de datos. La
magnitud completa de datos puede llegar a ser totalmente inmanejable. Cuando se
toma una gran cantidad de datos, hay una probabilidad incrementada de error debido a
mala clasificación de líneas, uso incorrecto de la curva NBS, etc.

Debido a que los números del canal cambian invariablemente, los datos deben
clasificarse por medición, y no exactamente por el número del canal. La información
acerca de una medida dada, tal como un tipo de transductor, un voltaje de salida, un
valor característico y una localización, pueden conservarse en un archivo de datos.
Esto puede hacerse con un computador o simplemente, rellenando una forma
preimpresa. No importa como se mantenga la información, la importancia de un
sistema conciso no debe subestimarse, especialmente en los resultados de un proyecto
complejo de recolección de información.

DIAGNOSTICOS

La mayoría de las fuentes de error que hemos mencionado, se agravan usando el

termopar cerca a sus límites de temperatura. Estas condiciones se encontrarán muy
pocas veces en la mayoría de las aplicaciones. Pero, qué hay acerca de la situación
donde hemos estado usando termopares pequeños en una atmósfera discordante, a
altas temperaturas ? Cómo podemos saber cuando el termopar produce resultados
erróneos ? Necesitamos desarrollar un conjunto confiable de procedimientos de
diagnóstico.

Por medio del uso de técnicas de diagnóstico, R.P. Reed ha desarrollado un excelente
sistema para detectar fallas de los termopares y de canales de datos. Tres
componentes de este sistema son : el registro del evento, la prueba de la caja de zona y
el historial de la resistencia del termopar.

Thermometric S.A.
Registro del evento : El primer evento no es una prueba total, pero si un registro de
los eventos pertinentes que podrían, aún remotamente, afectar las mediciones. Un
ejemplo podría ser :
Marzo 18 registro del evento

10 : 43 Falla de la potencia
10 : 47 Regreso de la potencia del sistema
11 : 05 Cambio del termopar M821 a tipo K
13 : 51 Nuevo programa de adquisición de datos
16 : 07 M821 parece estar leyendo mal

Mirando nuestro programa de registros encontramos que la medición # M821 usa un

termopar tipo J y que nuestro nuevo programa de adquisición de datos lo interpreta
como un tipo J. Pero, del registro del evento, aparentemente el termopar M821 fue
cambiado a tipo K, y el cambio no fue registrado en el programa. Mientras más
anomalías sean difíciles de descubrir, el registro del evento puede proveer valiosa
ayuda para solucionar un cambio inexplicable en un sistema de medida. Esto es,
especialmente, en un sistema configurado para medir cientos de puntos de información.

Prueba de la caja de zona : La caja de zona es el bloqueo del terminal isotérmico de

temperatura conocida, usado en lugar de una referencia de baño de hielo. Si,
temporalmente, cortocircuitamos el termopar directamente en la caja de zona, el
sistema debe leer una temperatura muy cercana a la de la caja de zona y cercana a la
temperatura del cuarto.

Si la resistencia del cable del termopar es mucho mayor que la resistencia derivada, el
cable de cobre deriva fuerzas V = 0. En la caja normal no cortocircuitada, queremos
medir Tj y el sistema lee :
V ≅ α ( Tj – TREF )

Pero, para una prueba funcional, hemos cortocircuitado los terminales asi que V = 0. La
temperatura T’j es entonces:
0 = α( T’j – TREF )
T’j = TREF

Thermometric S.A.
Así que, para una lectura dvm de V = 0, el sistema indicará la temperatura de caja de
zona. Primero, observamos la temperatura Tj (forzada a ser diferente de TREF ),
entonces, cortocircuitamos el termopar con un cable de cobre y estamos seguros que el
sistema indica la temperatura de caja de zona en vez de Tj.

Esta simple prueba verifica que el controlador, el dispositivo explorador, el voltímetro y

la compensación de la caja de zona, están todos operando correctamente. De hecho,
este simple procedimiento verifica cada cosa, pero, el cable del termopar lo hace por sí
mismo.

Resistencia del termopar : Un cambio repentino en la resistencia de un circuito del

termopar puede actuar como un indicador de advertencia. Si graficamos resistencia vs
tiempo, para cada conjunto de cables del termopar podemos, inmediatamente,
pronosticar un cambio repentino de la resistencia, lo cual podría ser una indicación de :
un cable abierto, un cable cortocircuitado debido a la falla del aislante, un cambio
debido a la fatiga de vibración o una de las varias fallas del mecanismo. Por ejemplo,
asumamos que tenemos las medidas del termopar que se muestran en la figura 12.

Queremos medir el perfil de la temperatura de una juntura interna de carbón que ha

sido encendido. El cable pasa a través de una región de alta temperatura, a una región
fría. Repentinamente, la temperatura medida pasa de 300 a 1200ºC. La sección
candente de la juntura de carbón se ha desplazado a un lugar diferente o el termopar
tiene aislante defectuoso, de esta manera, se causa un corto circuito entre los dos
cables en el punto de un espacio caliente.

Si tenemos un historial continuo de la resistencia del cable del termopar, podemos

deducir lo que ha pasado actualmente.

Thermometric S.A.
La resistencia del termopar, naturalmente, cambiará con el tiempo, como la resistividad
del cable cambia debido a la variación de temperatura. Pero, un cambio repentino en la
resistencia es una indicación de que algo está mal. En este caso, la resistencia ha
caído abruptamente indicando que el aislante ha fallado, lógicamente, cortocircuitando
el circuito cerrado del termopar.

La nueva juntura medirá la temperatura Ts, no la T1. La medida de resistencia nos ha

dado información adicional para ayudar a interpretar el fenómeno físico detectado por
un chequeo corriente del termopar abierto.

Medición de la resistencia : Casualmente hemos mencionado el chequeo de la

resistencia del cable del termopar como si fuera una medida verdadera. Pero,
recuerden que cuando el termopar está produciendo un voltaje, este voltaje puede
causar un gran error de medida de la resistencia. La medición de la resistencia de un
termopar es semejante a la medición de la resistencia interna de una batería. Podemos
atacar este problema con una técnica conocida como medición de ohmios con
desviación compensada.

Como su nombre lo indica, el voltímetro mide primero la desviación de voltaje del

termopar sin que esté aplicada la fuente de corriente de ohmios. Entonces, la fuente de
corriente de ohmios se enciende y el voltaje a través de la resistencia, se mide de
nuevo. El software del voltímetro compensa la desviación de voltaje del termopar y
calcula la resistencia actual de la fuente del termopar.

Thermometric S.A.
Termopares especiales : Podemos incluso, bajo extremas condiciones, usar
configuraciones para diagnosticar el circuito del termopar. Termopares tip–branched y
leg–branched, son circuitos de termopar de cuatro cables que permiten medidas
excesivas de temperatura, interferencia de voltaje y resistencia, para chequear la
integridad de los cables.

Solamente, rigurosas aplicaciones del termopar requieren tan extensos diagnósticos,

pero, es bueno saber que hay procedimientos que se pueden usar para verificar la
integridad de una importante medida del termopar.

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 RESUMEN

En resumen, la integridad del sistema de termopares puede mejorarse siguiendo estas

precauciones :

 Utilice el cable más largo posible que no derivará calor fuera del área de
medición.

 Si se requiere cable corto, úselo sólo en la región de medición y utilice cable de

extensión para la región que no tiene gradiente de temperatura.

 Evite el stress mecánico y la vibración, que puedan tensionar los cables.

 Cuando se utilizan cables largos de termopar, conecte el cable blindado al

terminal de protección dvm y utilice par trenzado para el cable de extensión.

 Evite un gradiente de temperatura excesivo.

 Trate de usar el depósito de cable del termopar con sus niveles de temperatura.

 Utilice un convertidor análogo/digital (A/D) integrado.

 En ambientes hostiles, utilice material de revestimiento apropiado para proteger

el cable del termopar.

 Use cable de extensión sólo a bajas temperaturas y sólo en regiones de

gradientes pequeños.

 Mantenga un historial de eventos y un registro continuo de la resistencia del

termopar.

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 PRECAUCIONES

ERRORES DE LOS CABLES ESTANDARD ASTM

A altas temperaturas, el cable corto del termopar se afecta por difusión, impurezas e
inhomogeneidad más que el cable largo. Los errores comunes del cable reflejan esta
relación.

En los cables NBS tener en cuenta que, cada error específico pertenece a un calibre
determinado de cable. Los termopares de metales nobles (B,R y S) se hacen con cable
corto (24 ga.) por razones obvias de costo.

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En aplicaciones de investigación e industriales, es necesario medir, a determinada
distancia, la temperatura de un objeto sin hacer contacto ; por ejemplo : cuando el
objeto está en movimiento, como en una línea de montaje ; cuando está muy caliente,
como dentro de un horno ; cuando es inaccesible, como dentro de una cámara de alto
vacío, o en medios abrasivos o demasiado ácidos.

La Termometría Infra–roja está basada en los siguientes principios :

 Todos los objetos, a temperaturas por encima del cero absoluto (–273,15 ºC),
emiten radiación electromagnética como una función de la temperatura, de acuerdo
con la “Ecuación de Planck”, formulada por el físico Max Planck, hace más o
menos 100 años. Basada en esta relación, se puede determinar la temperatura de
un objeto, desde determinada distancia, midiendo su radiación emitida. Sin
embargo, el valor de la emisividad espectral de la superficie, uno de los
parámetros de la ecuación de Planck, se debe conocer de antemano o se debe
asumir un valor, antes de que se pueda calcular la temperatura actual.

 En la práctica, desafortunadamente, la información de la emisividad es un error

común debido a que las condiciones de la superficie actual no se puedan conocer o
que puedan cambiar debido a oxidación u otras capas, o que la emisividad, por sí
misma, pueda estar variando con la temperatura del objeto. Lo anterior, conduce a
errores, generalmente grandes, en la pirometría de radiación tradicional.

Quantum Logic Corporation ha desarrollado, patentado y comercializado Pirómetros

Microcomputadores Laser, que emplean una nueva tecnología usando pequeños
semiconductores láser y microcomputadores para determinar, a ciertas distancias, la
emisividad espectral actual de un objeto. Con esta información y una medición
simultánea de la radiación emitida, el microcomputador puede calcular la verdadera
temperatura del objeto usando la ecuación de Plank. La medición de temperatura
obtenida con este método es, por lo general, en orden de magnitud, mucho más exacta
que la obtenida, normalmente, con la pirometría de radiación tradicional.

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 TERMOMETRIA INFRA – ROJA (IR)
PIROMETRIA
E
m 1.0
i 0.9
t
a
n
0.7
c
i
a 0.6 EMITANCIA ESPECTRAL DE VARIOS OBJETOS
0.5
E
s
Emisión espectral vs. longitud de onda para materiales
p seleccionados. Notar que el rango ancho de valores de
0.3 emisividad son una función de la longitud de onda.
ec
t 0.2
r
0.1
a
l 0.0

Longitud de onda (micrones)

100

100

TRANSMISION DE VIDRIOS IR
100

Transmisión de ventanas IR
0
seleccionadas. Ventanas de alta
temperatura disponibles para
100 objetos entre 400°C y 3000°C son:
KRS-5, Germanio (recubierto),
IRTRAN-4 y Selenio de Zinc (para
0 pirómetros entre 8 y 14 micrones).
100

0.3 1.0 3.0 10 30

Longitud de onda (micrones)

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 1.0 Cuerpo negro ideal

Papel de asbesto
F 0.9 Pigmento granular (cualquier color)
A
C
T 0.8 Pintura de bronce
O
R Carbón, lámina rugosa

D 0.7 Acero oxidado

E
Latón polichado, Cobre oxidado
E 0.6
M
Panorama completo de emisividad vs. materiales comunes.
I
S 0.5 Pintura de aluminio Note que los metales polichados tienen emisividad por de-
I bajo de 0.1 y por tanto, no pueden medirse, exactamente,
V con la mayoría de los pirómetros IR, los cuales se limitan a
I 0.4 Mono metal oxidado emisividades mayores que 0.1. El carbón bruto de superfi-
D cie negra es lo más cercano al cuerpo negro ideal.
A
D
0.3
Hierro colado

0.2

Cobre
Níquel
0.1 Acero inoxidable

Hoja delgada de aluminio

0.0 Espejo plateado

Cabeza del sensor

Haz enfocado

Campo visual más allá

del haz enfocado

Optica

TAMAÑO DEL HAZ VS.

Diámetro del haz vs. distancia de la óptica, para un pirómetro de foco. El tamaño del Haz
focal y la distancia, así como el diámetro del lente, son necesarios para definir el tamaño del
punto focal para cualquier distancia. Dibuje su sistema a escala para mostrar los rayos
típicos.

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Thermometric S.A.
 TEORIA INFRA-ROJA

La energía es emitida por todos los objetos que tienen una temperatura mayor que el
cero absoluto. Esta energía se incrementa de manera que el cuerpo consiga mayor
calor, permitiendo la medición de temperatura al medir la energía emitida,
particularmente, la radiación en la porción infra–roja del espectro de radiación emitida.
La Figura 1, muestra un típico termómetro de radiación infra–roja.

ESPECTRO ELECTROMAGNETICO

La radiación infra–roja es parte del espectro electromagnético, que incluye ondas de

radio, microondas, luz visible, ultravioleta, rayos γ y X (Fig. 2).

Estas varias formas de energía se clasifican por la frecuencia o por la longitud de onda
[la longitud de onda (λ) es inversamente proporcional a la frecuencia (f) : λ = c/f, donde
c = velocidad de la onda ; λ está medida en micrones (µ) ; 1µ = 10-6 m]. Observe que
la luz visible se extiende de 0,4 a 0,7 micrones, con luz ultravioleta (UV) menor que 0,4
micrones y luz infra–roja mayor que 0,7 micrones, extendiéndose a varios cientos de
micrones. En la práctica, la banda de 0,5 a 20 micrones se usa para medición de
temperatura IR.

LEY DE PLANCK

La amplitud (intensidad) de energía radiada puede ser graficada como una función de la
longitud de onda basada en la Ley de Planck. La Figura 3 muestra las curvas de
emisión de radiación para objetos, a dos temperatura diferentes. Por convención, las
mayores longitudes de onda se muestran en las gráficas IR, contrario a como se
muestran en las gráficas del espectro electromagnético, en la Fig. 2. El área, debajo de
cada curva, representa la energía total radiada a la temperatura asociada.

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Observe que, simultáneamente, ocurren dos cambios al incrementarse la
temperatura :

 La amplitud de la curva se aumenta, incrementándose el área (energía) debajo de

ella.

 La longitud de onda, asociada con el pico de energía (el punto más alto de la curva),
se desplaza a la longitud de onda más corta, al final de la escala.

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Esta relación está descrita por la ley de desplazamiento de Wien :

2 ,89 x 10 3 µ
λ max =
T

donde : λmax = pico de energía de la longitud de onda en micrones

T = temperatura en grados Kelvin

Por ejemplo, la longitud de onda para el pico de energía emitida de un objeto a 2.617 ºC
(2.890K) es :

2,89 x10 3
λmax = =1,0 µ
2890
Otra ilustración incluye el calentamiento de un trozo de acero. Aproximadamente a 600
ºC (1.112 ºF), una luminosidad rojo pálido se emite del acero al incrementarse la
temperatura, el color cambia de rojo a naranja/amarillo, así como, el pico se desplaza
en el espectro de luz visible. Finalmente, la energía emitida a lo largo del espectro total
visible es de tan alto nivel como la luz blanca emitida por el acero cerca a 1.649 ºC
(3.002 ºF).

Debido a que el pico de la curva se desplaza cuando se incrementa la temperatura, la

selección de la porción óptima del espectro es importante para alcanzar el
funcionamiento satisfactorio del termómetro IR.

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 EMISIVIDAD

La emisividad se define como la relación de la energía radiada por un objeto, a una

temperatura dada, a la energía emitida por un “radiador perfecto” o cuerpo negro, a la
misma temperatura. La emisividad de un cuerpo negro es 1,0. Todos los valores de
emisividad están entre 0,0 y 1,0.

La emisividad (E) es un factor grande, pero, controlable en la medición de temperatura

IR, y no puede ser ignorado. Relacionadas con la emisividad están :

 La reflectividad (R) : una medida de la capacidad de un objeto para reflejar energía

IR.

 La transmisividad (T) : una medida de la capacidad de un objeto para dejar pasar o

transmitir energía IR.

 La absorción (A) : una medida de la capacidad de un objeto para absorver energía

IR.

Toda radiación debe ser transmitida, reflejada o absorbida. Para cada sólido, aplicando
el principio de conservación de energía, tenemos :

A + R + T = 1,0

Hay tres casos específicos :

A= 1, R=0, T=0 el cuerpo es un cuerpo negro que absorve, totalmente, la radiación

incidente.

A=0, R=1, T=0 el cuerpo es un cuerpo blanco que refleja, totalmente, la radiación
incidente.

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A=0, R=0, T=0 el cuerpo es un cuerpo transparente que transmite, totalmente, la
radiación incidente.

El concepto cuerpo negro es muy importante en Pirometría. Los valores A, R y T,

dependen del material, del estado de su superficie y de la temperatura.

Consideremos el ejemplo en la Fig. 4a. El objeto X es un bloque de material caliente, Y

es más frío ; además, el calor será radiado de X a Y. Algo de calor será absorbido por
Y, algo se refleja y algo se transmite a través de Y. Las tres condiciones suman el
100%, representado por 1,0 para los coeficientes de absorción, reflexión y transmisión.
Si A = 1 todo el calor se absorbe ; si R = 1 entonces A = T = 0.

Usualmente existen algunas combinaciones :

A = 0,7 (70% absorbido)

R = 0,2 (20% reflejado)
T = 0,1 (10% transmitido)
_________________________________________
Suma = 1,0 (100% energía radiada de X a Y)

Cuando la cantidad de energía radiada es igual a la cantidad de energía absorbida el

objeto está en estado de equilibrio térmico, así que A = E (emisividad). Por sustitución :

E+R+T = 1,0

Si dos de estos tres valores se conocen, es fácil encontrar el tercero. La Fig. 4b ilustra
esta relación.

TRANSMISION

En algunas aplicaciones, particularmente vidrio y plásticos de película delgada, la

transmisión llega a ser un factor importante. Si se desea medir la temperatura de estas
sustancias usando IR, se debe escoger una longitud de onda donde el material aparece
opaco o semi–opaco. Comúnmente, se desean medir temperaturas bajo la superficie
de un objeto. Esto es posible cuando el material es algo transparente en la longitud de
onda medida.

De otra manera, seleccione una longitud de onda donde el material se opaque y

minimice los errores de medición debidos a la energía transmitida que alcanza el
termómetro IR. Si se desean hacer mediciones de objetos a través de una ventana de
vidrio o cuarzo, se debe usar una longitud de onda corta, para aprovechar la capacidad
de la ventana para pasar un alto porcentaje de la energía IR en esa longitud de onda.

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 ABSORCION ATMOSFERICA
Una de las primeras consideraciones al seleccionar una respuesta espectral (rango de
longitud de onda en la cual un instrumento es sensible a la IR) de un dispositivo, es la
absorción atmosférica. Ciertos componentes de la atmósfera tales como : el vapor de
agua, CO2 y otros materiales, absorben la IR en ciertas longitudes de onda,
incrementando la cantidad de energía absorbida con respecto a la distancia entre el
objeto y el instrumento. Entonces, si los anteriores elementos absorbentes (vapor de
agua, CO2, etc.) se ignoran, un instrumento puede ser leído correctamente cuando está
cerca del objeto, pero si está un poco alejado marcará unos grados más abajo, debido a
que la temperatura mostrada representa un promedio de la temperatura del objeto y de
la atmósfera. La lectura puede afectarse por cambios en la humedad o por presencia
de ciertos gases o vapor. Afortunadamente, existen las “ventanas” en el espectro IR las
cuales evitan que las bandas de absorción se anulen. La Fig. 5 ilustra estas ventanas.

OPTICA

El tamaño y distancia del objetivo (target) son críticos para la exactitud de la mayoría de
los termómetros IR. Cada instrumento IR tiene un campo visual (FOV) y un ángulo de
visión, en el cual el instrumento promediará todas las temperaturas que se observen
(Fig. 6).

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El objeto A llena el campo visual del sensor ; la única temperatura que se ve es la del
objeto A y por tanto, será indicada exactamente. Pero, si el objeto A se quita, el objeto
B y la pared comparten el campo visual. La temperatura indicada, en algún sitio entre el
objeto B y la pared, dependerá de las áreas relativas de cada uno, llenando el campo
visual circular. Si se quiere medir la temperatura del objeto B, una de las siguientes
cosas se debe hacer :

 Acercar el termómetro al objeto B o viceversa.

 Incrementar el tamaño del objeto B hasta que llene el campo visual del
termómetro.
 Disminuir la emisión del compensador para compensar la pérdida de energía.
 Conseguir un termómetro con un campo visual más pequeño.

El campo visual se describe por su ángulo o por una relación de distancia a tamaño
(D:S). Si el D : S = 20 : 1 y si la distancia al objeto dividida por el diámetro del objeto,
es precisamente 20, entonces el objeto llena, exactamente, el campo visual del
instrumento. Una relación de D : S de 60 :1, es igual a un campo visual de 1º.

Como la mayoría de los termómetros IR tienen focos ópticos fijos, la medida

mínima de la resolución ocurre en una distancia focal específica. Un ejemplo típico es :
si un instrumento tiene un foco óptico fijo con una relación D : S de 120 :1 y una
distancia focal de 60” ; la mínima resolución que el instrumento puede alcanzar es 60
dividido por 120, ó 0,5” a una distancia del instrumento, de 60”.

Esto es importante, cuando el tamaño del objeto es casi igual a la resolución mínima
que el instrumento puede medir.

La mayoría de los termómetros IR tienen una distancia focal entre 20” y 60” (50 y
150 cm); instrumentos especiales de auto-foco (close focus) usan una distancia focal
de 0,5 a 12” y pueden estar equipados con un dispositivo puntual, para asegurar que el
instrumento mida exactamente la resolución deseada. Algunos instrumentos de amplio
espectro, que se utilizan para chequear aisladores y transformadores en sus polos de
potencia, tienen una distancia focal de 50 pies.

Dispositivos de mira (sighting scopes) se usan, regularmente, para largas distancias

o para tamaños de resolución pequeños. Algunos termómetros IR utilizan óptica de
foco variable, especialmente los de tipo de montaje fijo de alto desempeño, con visión a
través del lente.

La fibra óptica se usa, alternativamente, en aplicaciones especiales, donde no hay

suficiente espacio, para montar una cabeza sensadora o donde la interferencia de
radio-frecuencia (RFI) de alta densidad, podría causar lecturas erradas.

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 EMISIVIDAD

La superficie ideal para mediciones de temperatura IR tendrán una emisividad de

1,0. Tal objeto se conoce como un cuerpo negro o perfecto radiador absorbente.
Para esos objetos R = T = 0. El término cuerpo negro es algo engañoso, porque, el
color es irrelevante en el espectro IR, ya que la luz de colores tiene longitudes de onda
mucho más cortas. Sin embargo, en la práctica, muchos objetos son cuerpos grises
(los cuales tienen emisividad < 1,0, pero, la misma emisividad a todas las longitudes de
onda), o cuerpos no grises (los cuales tienen emisividad que varía con la longitud de
onda y/o la temperatura). Este último tipo de objeto puede ofrecer serios problemas de
exactitud de medida, ya que muchos termómetros IR trasladan, matemáticamente,
energía IR medida, en temperatura. Por ejemplo, un objeto con una emisividad de 0,7,
emite sólo el 70% de la energía disponible y causa una lectura de temperatura indicada
por debajo de la real.

Usualmente, los fabricantes de termómetros IR manejan este problema mediante la

instalación de un compensador de emisividad, el cual tiene un ajuste de ganancia
calibrado que incrementa la amplificación de la señal del detector, para compensar la
energía perdida debido a una emisividad menor que 1,0. Este mismo ajuste puede ser
utilizado para corregir pérdidas de transmisión a través de aberturas de inspección,
humo, polvo, o vapores.

Por ejemplo, ajustando el compensador a 0,5 para un objeto con esta emisividad, da
como resultado un aumento de ganancia en un factor de 2. Si un abertura de
inspección se utiliza para observar el objeto en una cámara de vacío y la transmisión, a
través de la abertura, es de 40% (T = 0,4), los errores están en serie, de tal forma que
el ajuste neto del compensador es 0,5 x 0,4 = 0,2. El factor amplificador resultante de
5, compensará a todas las pérdidas de energía.

EMISIVIDAD VS. LONGITUD DE ONDA

Para varios materiales, especialmente orgánicos, la emisividad no varía

apreciablemente con la longitud de onda. Otros materiales, tales como vidrio y
plásticos de película delgada, presentan severas pérdidas de transmisión en algunas
longitudes de onda, particularmente, en las más cortas.

Los metales, en casi todos los casos, tienden a ser más reflectivos en longitudes de
onda largas ; aquí, su emisividad mejora inversamente con la longitud de onda. Con
metales de baja temperatura se crea un problema, donde la longitud de onda más
corta, usualmente, depende del punto en el cual no existe suficiente energía para
producir una salida del detector.

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 DETERMINACION DE LA EMISIVIDAD

La emisividad de la mayoría de las sustancias orgánicas (madera, tela, plástico, etc.)

es, aproximadamente, 0,95. Metales con superficies suaves, polichadas, pueden tener
emisividades mucho más bajas que 1,0. La emisividad de un material puede ser
determinada de una de las siguientes maneras :

 Calentar una muestra del material a una temperatura conocida (como la

determinada en un horno, por un sensor calibrado y medir la temperatura del objeto
con un instrumento IR. Usar el ajuste del compensador de emisividad para que el
indicador muestre la temperatura correcta. Usar este valor de emisividad para
mediciones futuras de este mismo material.
 Para temperaturas relativamente bajas (aproximadamente por debajo de 250ºC), un
pedazo de cinta de enmascarar se puede colocar en el objeto y medir la temperatura
de la cinta de enmascarar con un termómetro IR que use una emisividad ajustada de
0,95. Enseguida, medir la temperatura del objeto y ajustar el compensador de
emisividad hasta que el display muestre la temperatura correcta. Usar este valor de
emisividad para futuras mediciones de este objeto.
 Para temperaturas muy altas, una cavidad, cuya profundidad sea como mínimo seis
veces su diámetro, puede ser perforada en el objeto. Esta cavidad actúa como un
cuerpo negro con una emisividad de aproximadamente 1,0 y la temperatura medida,
mirando dentro de la cavidad, será la temperatura correcta del objeto. Como
segundo ejemplo, usar el compensador de emisividad para determinar el ajuste
correcto para mediciones futuras de este objeto.
 Cuando una porción de la superficie del objeto pueda pintarse con pintura negro
mate, tendrá una emisividad de, aproximadamente, 1,0. Se pueden usar otras
capas de pintura no metálicas. Medir la temperatura conocida, como se hizo antes, y
usar el ajuste para determinar el valor correcto de emisividad.
 Para la mayoría de los materiales están disponibles los valores estándar de
emisividad. Para una lista detallada de emisividades, consulte las “Las Tablas de
Emisividad de Superficies” (al final de este capítulo).

RESPUESTA ESPECTRAL - BANDA ANCHA, BANDA ANGOSTA

Y RELACION DE TERMOMETROS IR

Una de las maneras de clasificar los termómetros IR es por su respuesta espectral : el

ancho cubierto del espectro IR. Usualmente, se selecciona un segmento del espectro
IR, ópticamente se filtran las unidades para medir únicamente en ese segmento del
espectro (Fig. 7) y se integra la caída de energía en el detector, para ese segmento.
Muchos instrumentos de resolución general usan una banda ancha (es decir, 8–14 µ en
la Fig. 7) ; porque está disponible la energía adecuada, solamente se requieren
amplificadores de ganancia baja.

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Algunas unidades de bajo costo, cubren la mayoría del espectro IR de 7-20µ, por la
relación distancia-sensibilidad, debido a que tienen algunas bandas de absorción
atmosférica. Un termómetro que no tenga estas bandas de absorción (es decir 8–14µ)
evita estos problemas.

Para propósitos especiales, se pueden escoger muchas bandas angostas (2,2µ en la

Fig. 7). Estos instrumentos son más costosos porque son más estables, se necesitan
amplificadores de ganancia alta para amplificar las señales más pequeñas que resultan
de los niveles de energía reducidos, en estas bandas angostas. Sin embargo, pueden
ser usados en trabajos generales así como en aplicaciones especializadas. La
capacidad de los instrumentos de banda angosta para medir bajas temperaturas, puede
ser un poco limitada por los niveles bajos de energía encontrados.

Un tercer tipo de termómetro es el de proporción o termómetro bicolor. Este

instrumento mide la proporción de energías en dos bandas angostas seleccionadas. Si
el cambio de emisividad en las dos longitudes de onda seleccionadas es la misma, el
efecto de emisividad se elimina, con las ventajas esperadas.

Además, el objetivo no necesita llenar el campo visual, como es el caso de los

instrumentos monocolores. Si un objetivo llena exactamente el campo visual se corta
por la mitad, la mitad de la energía se perderá al detector y el instrumento monocolor
dará una lectura baja. Con el instrumento bicolor, si la energía en ambas longitudes de
onda se corta y la proporción permanece igual, la lectura de la temperatura no cambiará
(Fig. 8). El beneficio que resulta de lo anterior es aquel como si una nube de polvo o
humo oscureciera el objetivo, la radiación que alcanza el termómetro puede ser
reducida, pero la lectura no cambiará, como no variará la proporción de energías.

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En la práctica, las emisividades en ambas longitudes de onda no variarán de manera
similar. Los fabricantes de termómetros bicolores arreglan este problema con un ajuste
al calibrador de proporción, similar al ajuste del compensador de emisividad de los
instrumentos monocolores. Este ajuste se usa para calibrar la unidad casi de la misma
manera descrita anteriormente para el compensador de emisividad. Sin embargo, a
pesar de que el objetivo es un verdadero cuerpo gris, el termómetro de proporción tiene
una ventaja cuestionable sobre el instrumento monocolor.

En el evento de que un área del objetivo se reduzca (ya sea porque el objetivo no llena
el campo visual o porque ha sido cubierto por humo o polvo) una unidad monocolor
dará una lectura apropiada ajustando el compensador de emisividad para compensar la
pérdida. Este ajuste puede compensar cualquier pérdida en el sistema, cuando ésta es
constante. Los termómetros de proporción tienen una ventaja sólo cuando la pérdida
varía durante el proceso o, en una situación donde el cambio del ajuste de emisividad
no es factible. Si el ajuste sólo se hace una vez, el usuario no necesita la compra de un
instrumento bicolor.

Resumiendo, un termómetro bicolor sirve para medir :

 Cuerpos grises de emisividad variable o desconocida

 Objetivos con campo visual variable debido al cambio de tamaño o distancia,
concentraciones variables de humo o polvo o por el revestimiento de la ventana
visual.

El uso de un instrumento bicolor se justifica económicamente, sólo cuando lo requieren

circunstancias especiales. Además, en algunas aplicaciones, su funcionamiento puede
ser menos exacto que los instrumentos monocolores cuando existe inconsistencia en la
relación de emisividad.

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 ESPECTRO PARA BAJAS TEMPERATURAS
(POR DEBAJO DE 500 ºC)

La banda más común para mediciones de resolución general hasta 500 ºC es 8 :14µ .
Esta es una banda ancha, que produce la suficiente energía aún a temperaturas bajo
0 ºC y libres de absorción atmosférica. Entre sus usos están : diagnósticos para
mantenimiento, todos los procesos orgánicos (papel, madera, caucho, textiles,
agrícolas), plásticos densos, superficies de vidrio (si la reflexión que emiten superficies
calientes no presenta problemas), metales bien oxidados y metales al medio ambiente
(si las reflexiones no interfieren). Este es el único tipo de termómetro IR disponible
para medir temperaturas por debajo del medio ambiente.

ESPECTRO PARA TEMPERATURAS DE RANGO MEDIO

(100 A 800 ºC)

Una de las bandas de longitud de onda corta preferida, para penetrar la atmósfera,
llamas y gases es la de 3,8µ . Esta es la mejor selección para metales de temperatura
de rango medio porque los instrumentos de longitud de onda más corta están limitados
para temperaturas altas.

ESPECTRO PARA TEMPERATURAS ALTAS

(POR ENCIMA DE 300 ºC)

Otra ventana en la atmósfera y en las bandas de absorción de llama ideal para las
mediciones de temperatura es la de 2,2µ . Esta banda angosta está especialmente
equipada para mediciones de altas temperaturas.

INSTRUMENTOS PARA USOS ESPECIALES

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 METALES

Los metales presentan un solo problema en la medición de temperatura IR. Primero,

está el hecho de que la mayoría de los metales tienden a ser muy reflectivos (menos los
bien oxidados), entonces, tienen emisividades bajas. Algunas de estas emisividades
son tan bajas que una porción grande de la energía sensible es radiación reflejada
(generalmente, calentadores, llamas, paredes refractarias, etc.). Esto da como
resultado lecturas variables y poco confiables. Para la mayoría de los metales, el
problema se incrementa en las longitudes de onda más largas.

Se debe usar la medida más corta posible de longitud de onda. Como se muestra en la
Fig. 9, las emisividades de la mayorías de los metales mejoran cuando la longitud de
onda disminuye.

También, tal como lo ilustra la Fig. 10, un cambio más pequeño en los resultados de la
temperatura indicada que se origina de igual cambio en la emisividad de longitudes de
onda más pequeñas, producen medidas más exactas cuando hay variaciones de
emisividad presentes.

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Dos factores limitan el hecho de que tan corta debe ser la longitud de onda :

 La temperatura más baja que pueda medirse ; como se ve en las curvas de

radiación de un cuerpo negro, cuanto más corta es la longitud de onda, se dispondrá
de menos energía en la misma.
 El campo del rango de temperatura deseada, a medida de que la longitud de onda
disminuye, la diferencia en el nivel de energía entre dos temperaturas dadas se
incrementa y se requiere de un amplificador con rango dinámico más amplio. En
algún momento, la ganancia requerida para ser ésto no se puede obtener. Por estas
razones, se debe hacer una selección ; la longitud de onda más pequeña que
permita que la temperatura deseada pueda usarse.

Se deben tener en cuenta otras consideraciones al hacer esta escogencia : precio del
instrumento y disponibilidad, presencia de gases o llamas en la línea de mira, habilidad
para ver a través de las ventanas de cámaras de vacío, etc. La longitud de onda óptima
para los metales a altas temperaturas es aquella cercana a 0,8µ . Otras pueden ser
1,6µ (donde algunos metales tienen la misma emisividad a diferentes temperaturas), 2,2
y 3,8µ (ambas son recomendadas para leer a través de llamas limpias).

Si los metales son recubiertos, bien oxidados o pueden ser, temporalmente mejorados
adicionándoles un recubrimiento de emisividad alta, se pueden utilizar instrumentos que
trabajen con una banda de 8-14µ . Otras selecciones para metales a temperatura baja
son 3,43 y 5,1µ .

ESPECTRO PARA PLASTICOS

En general, los plásticos más gruesos de 0,1” pueden ser medidos con
instrumentos de banda 8-14µ. En el caso de películas delgadas, el plástico se vuelve
parcialmente transparente en la banda 8-14µ . Entonces, las fuentes de calor de la
película y las variaciones en el grosor, darán como resultado variaciones en las
lecturas de la temperatura IR.

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Afortunadamente, hay ciertos puntos resonantes en el espectro IR que hacen que las
películas delgadas aparezcan opacas a un termómetro IR, debido a las características
de enlace molecular, las cuales eliminan completamente la energía transmitida a
ciertas longitudes de onda. Algunos plásticos (polietileno, polipropileno, nylon,
poliestireno) son opacos en la banda 3,43µ ; otros plásticos (poliester, poliuretano,
teflón, celulosa) son opacos en la banda 7,9µ (Fig. 11). Algunas películas son opacas
en ambas bandas. En el último caso, la selección se debe basar en la reflectividad
espectral, precio y disponibilidad del instrumento o, si se usan calentadores de cuarzo
en el proceso (estos calentadores pueden causar interferencia severa en las longitudes
de onda más cortas de 5µ). Para plásticos que son opacos, únicamente a 3,43µ es
posible usar un debilitador eléctrico y una longitud de onda secundaria de 6,86µ que
evita la interferencia del calentador de cuarzo.

ESPECTRO PARA VIDRIO

La industria del vidrio, es aquella en la cual los diferentes factores involucrados en la

medición IR, particularmente la reflexión y la transmisión, deben ser bien comprendidos
para obtener resultados óptimos. La Fig. 12 muestra la relación entre la transmisión y
la longitud de onda. En general, el cristal es opaco pasando los 5µ , y se vuelve
progresivamente transparente a longitudes de onda más cortas (como lo evidencia el
ojo humano). El instrumento de banda de 0,8µ mide a varias pulgadas en el vidrio
fundido, el de 2,2 µ cerca de 3 a 4”. Instrumentos que usan banda de 3,8µ no medirán
más de 1 ó 2”, dependiendo del tipo de vidrio, entonces esta longitud de onda es
excelente para promediar las temperaturas zonificadas.

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(Estas cifras son para vidrios no pigmentados y debe recordarse que la superficie del
vidrio es la que más contribuye a la lectura de temperatura ; los vidrios pigmentados
serán más opacos, aún en longitudes de onda cortas). Para cristales, botellas y otros
vidrios de paredes delgadas, se deben usar longitudes de onda más largas. La
reflexión se vuelve crítica en la banda de 8-14µ ; la reflectividad promedia el 15%. Esta
banda se puede usar con ajustes en la emisividad de 0,85 obteniendo buenos
resultados. La reflectividad se desprecia en la banda de 5-8µ, pero se prefiere 5,1µ
donde se puede sensar mejor la temperatura ya que está a pocas milésimas por debajo
de la superficie, reduciendo el efecto de enfriamiento de las corrientes por convección
de la superficie. La banda de 5-7µ no es conveniente a menos que se garantice la
ausencia de vapor y vapor de agua (debido a que la banda de absorción va de 5,5 a
7,5µ) ; 7,9µ es la ideal para mediciones de superficies donde no hay reflactancia.

ESPECTRO PARA MEDICION DE LLAMAS DE OPTIMA

COMBUSTION

Mientras que la mayoría de los instrumentos IR son usados para medir temperaturas
de llamas “sucias”, la llama limpia (aquella sin partículas, ni humo) se mide a 4,5µ
donde el CO2 y el NO son opacos, suministrados éstos por productos que están
presentes y la trayectoria IR a través de la llama sobrepasa las 10”. El mismo
instrumento sirve para optimizar la combustión aún con llamas más pequeñas, debido a
que se pueden usar lecturas relativas (no se requieren lecturas absolutas).

Thermometric S.A.
 TERMOMETROS IR FIJOS Y PORTATILES

Los instrumentos fijos están, generalmente instalados, en lugares que continuamente

monitorean y controlan un proceso específico. Ellos se operan desde la fuente de
potencia local (110/220VAC) y se dirigen a un punto o área específicos por medio de
una pistola. Con frecuencia tienen una caja portátil y pueden ser trasladados de un
lugar a otro. En fabricación, un proceso se estudia monitoreando varios puntos a
diferentes intervalos. La cabeza sensible se puede montar en un trípode y la señal de
salida produce un gráfico o un informe de datos para análisis posterior.

Si se necesita una unidad portátil, se dispone de los termómetros IR “pistola”, operados

por baterías, los cuales llenan las características de la mayoría de los fijos, excepto las
funciones de control. Las limitaciones de estas unidades incluyen la necesidad
constante de un operador y el reemplazo periódico de baterías. Generalmente, sus
usos son diagnósticos para mantenimiento, funciones de control de calidad, medidas
periódicas de puntos en procesos de temperaturas críticas y mediciones de energía.

ESPECIFICACIONES CRITICAS
Además de tener en cuenta la óptica, respuesta espectral, emisividad, rango de
temperatura y montaje (fijos o portátiles), para seleccionar un termómetro IR, se deben
considerar los siguientes puntos :

Tiempo de respuesta :: El instrumento debe responder lo suficientemente rápido para

procesar los cambios para un registro y control apropiados de la temperatura.
Usualmente, los termómetros IR son más rápidos que la mayoría de los otros
dispositivos para medir temperatura, con respuestas típicas en el rango entre 100
milisegundos a 1 segundo.

Medio ambiente : El instrumento debe funcionar dentro del rango de temperaturas del
medio ambiente a las cuales estará expuesto. Se deben tomar medidas especiales
para protegerlo del polvo, suciedad, llamas y vapores. Intrínsecamente, se pueden
necesitar instrumentos de seguridad o a prueba de explosión.

Limitaciones físicas de montaje : La cabeza sensible debe encajar exactamente en el

espacio dispuesto para apuntar al objeto. Si el sitio es complicado, el riesgo se debe
minimizar usando una cabeza que contenga lo mínimo de partes (es decir, sólo detector
y sensor de ambiente), para que si ocurre una pérdida catastrófica, no se reemplace el
instrumento completamente.

Por regla general, este tipo de instrumentos usan un control remoto electrónico donde
están la mayoría de los circuitos, los cuales pueden ser montados a una distancia
segura del sitio riesgoso. Las alternativas incluyen el uso de fibra óptica, tubos visuales
o espejos que dirijan la energía IR al detector

Thermometric S.A.
Aplicaciones de las ventanas : Si una cámara de vacío, atmósfera especial u otros
procesos requieren medición de temperatura a través de la ventana, dentro de vasos,
debe tenerse cuidado y asegurarse que la ventana pase la energía a longitudes de
onda medidas por el instrumento. El vidrio pasará longitudes de onda menores que 3µ ,
el cuarzo entre 0,5 y 4,5µ , el seleniato de zinc de 2 a 15µ , el germanio de 4 a 14µ. El
Irtran, una serie de materiales fabricados por la Kodak están disponibles en diferentes
bandas que van desde longitudes de onda de 0,5 a 20µ . Si se requiere un campo
visual que funcione como un IR, se debe usar un material de ventana que transmita
energía visible tal como lo hace el IR. El rango de medición de temperatura es el que
determina cuál es la longitud de onda más larga que se debe pasar debido a que la
energía de la longitud de onda aumenta así como la temperatura disminuye.

Procesamiento de señales : Varios dispositivos para procesamiento de señales son

integrados para producir salidas a interfaces con displays, combinadores, indicadores,
procesadores de datos y computadores. Los displays, puntos de ajuste de la alarma e
indicadores son comúnmente parte integral del termómetro IR. Los displays análogos
son los mejores en situaciones de cambios rápidos donde se detecte que una tendencia
es crítica. Los displays digitales ofrecen mayor capacidad de lectura cuando hay
situaciones estáticas o medidas de resolución. El procesamiento de señales incluye :

 Lectura máxima : Un valor guardado para la más alta temperatura que se mida.

 Lectura mínima : Un valor guardado para la más baja temperatura que se mida.

 Diferencia : Máximo - mínimo

 Temperatura promedio : La media de todas las temperaturas medidas en un

período de tiempo dado.

 Constante de tiempo variable : Permite mostrar, lentamente, la temperatura o

salida en cambios rápidos de mediciones de temperatura.

 Salida de seguridad : Una salida de señal, especialmente diseñada, para cortar un

recalentamiento cuando el instrumento falla.

 Integración de energía reflejada : Permite hacer cálculos basados en entradas

discretas cuando se requiera que el instrumento no reciba energía.

Thermometric S.A.
UTILICE UN TERMOMETRO IR CUANDO LA SUPERFICIE QUE
SE VA A MEDIR :

Esté demasiado caliente para usar termopares

Sea tan grande que se requieran varios termopares para medirla

Esté muy lejos de la toma del termopar

Tenga un potencial eléctrico tan alto, que el uso de el termopar sería muy peligroso

Sea de masa tan pequeña que el termopar, por sí mismo, afecte las mediciones de
temperaturas desconocidas

Sea demasiado frágil o húmeda para utilizar termopares de contacto

Sea demasiado activa (químicamente) para aceptar un termopar o su sonda

Esté en una atmósfera hostil al termopar

Sea inaccesible al termopar

Esté cercana a interferencias producidas por campos magnéticos o eléctricos

Thermometric S.A.
PRINCIPIOS DE LOS TERMOPARES INFRA-ROJOS (IR)

INTRODUCCION

La línea de productos IR representa un adelanto notable en la tecnología de medición

de la temperatura. Los sensores de T/pIR son sin potencia, de bajo costo y pueden
medir temperaturas de superficies de materiales, sin tocarlas. Se pueden instalar,
directamente, en controles de termopares convencionales, en PLC, transmisores y otros
dispositivos de lectura.

COMO MIDEN LA TEMPERATURA ?

Todos los T/p IR tienen un sistema de detección IR específico, el cual recibe la

energía calorífica irradiada de los objetos al sensor y convierte, pasivamente, el calor a
un potencial eléctrico. Se produce una señal de milivoltios, la cual se clasifica en las
características del termopar deseado.

Ya que todos los T/pIR son dispositivos de auto–poder y transmiten solamente en la

radiación IR entrante para producir la señal a través de los efectos termoeléctricos, la
señal seguirá las normas físicas de la radiación térmica y está sujeta a la no linealidad
inherente en el proceso.

Sin embargo, en un rango de temperaturas, la salida de T/pIR es suficientemente lineal

para producir una señal que puede ser intercambiada directamente, por una señal
convencional T/p. Por ejemplo, especificando un 2% enfrentado a la linealidad T/p,
resulta en un rango de temperatura en el cual el T/pIR producirá una señal sin el 2% de
la operación del T/p convencional, en ese rango. Especificando el 5% producirá un
rango un poco más amplio, etc.

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Cada modelo de T/pIR está específicamente diseñado para funcionar óptimamente en
la región de mejor ajuste lineal con los T/p convencionales, pero pueden usarse fuera
de esos rangos calibrando simplemente el dispositivo de lectura, apropiadamente. La
señal de salida es suave y continua en su relación total del rango de temperatura, y
mantiene una repetibilidad del 1% en su rango total.

“La Guía de Selección de Temperatura (Temperature Selection Guide)” es un resumen

del rango lineal del funcionamiento de cada modelo de T/pIR. El usuario selecciona el
tipo y modelo del T/pIR y el rango de temperatura del objetivo para la aplicación. Los
ajustes de compensación normales en el dispositivo de lectura del T/p se usan para
calibrar los efectos del montaje para la emisividad y los desajustes de fabricación.

QUE TAN CONFIABLES SON ESTOS NUEVOS

DISPOSITIVOS ?

Es de fundamental interés, en el control de temperatura, la capacidad del dispositivo de

medición para mantener su calibración bajo condiciones de servicio y en un período
largo de tiempo. El T/pIR está determinada con una repetibilidad (de lectura) del 1% y
no hay cambios en la medición de calibración prolongada, lo que la hace confiable para
el control de temperatura. Estos atributos son inherentes al diseño y construcción
básicos de cada T/pIR.

Thermometric S.A.
La repetibilidad se define como la capacidad de un dispositivo de medición para
reproducir su calibración bajo condiciones idénticas. El T/pIR es un sólido,
herméticamente sellado, sistema completamente cerrado que no cambia ni mecánica ni
metalúrgicamente, durante el servicio. No hay componentes electrónicos activos ni
fuente de potencia, para producir la señal (sólo los efectos termoeléctricos que produce
una señal de T/p). La relación 1% es un valor conservador debido a la dificultad
práctica de obtener tolerancias ajustadas bajo condiciones de prueba, antes que ser
una limitante real del mismo dispositivo.

La exactitud, en períodos prolongados, está influenciada por las mismas cosas que
influencian la repetibilidad : los cambios mecánicos y los metalúrgicos. Es bien
conocido que los T/p pueden cambiar la calibración con el tiempo, debido a estos
efectos. Los cambios mecánicos ocurren porque los T/p convencionales se construyen,
generalmente, tan pequeños y livianos como sea posible para mejorar su tiempo de
respuesta, ésto los hace vulnerables a deformaciones que pueden cambiar las
propiedades termoeléctricas. IMPORTANTE : EL T/P CONVENCIONAL DEBE
OPERAR A TEMPERATURA ELEVADA SIEMPRE Y CUANDO MIDA SU PROPIA
TEMPERATURA.

Thermometric S.A.
Los cambios metalúrgicos que afectan las propiedades termoeléctricas son una función
importante de la temperatura, siendo despreciables a temperatura ambiente, pero,
graves a altas temperaturas.

El T/pIR, por su diseño y operación básica soluciona ambos problemas. Su sólida

construcción, completamente encerrada en una carcaza de acero inoxidable templado y
operando cerca a las condiciones ambientales, elimina esencialmente los problemas de
los T/p convencionales. Cada T/pIR, doblemente templada a temperaturas por encima
de 100ºC asegura una estabilidad prolongada, y además, se prueba cinco (5) veces
antes de empacarla. Salvo un pequeño porcentaje de fallas, el T/pIR tiene,
esencialmente, exactitud de calibración sin límite de tiempo.

GUIA PARA INSTALACION RAPIDA

Todo sistema sensor basado en la IR debe ser calibrado de acuerdo a las propiedades
específicas de las superficies de los materiales (por ej. : el aumento del calor irradiado
por la superficie del objetivo, las reflexiones del calor ambiental, etc.). Esta calibración
es hecha para medir la temperatura de la superficie del objetivo con una prueba de
temperatura de una superficie independiente y confiable.

Para una instalación completa, se recomienda el siguiente procedimiento :

 Instale el T/pIR tan cerca del material del objetivo, que sea práctico hacer la
medición.

 El cable del T/pIR al control, al transmisor PLC, etc.; se diseña de forma estándar
(incluyendo el blindaje), así como en los T/p convencionales americanos, el cable
rojo es siempre negativo (–).

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Ponga el proceso a temperatura de operación normal y mida la temperatura real del
material del objetivo, con un termómetro IR.

 En el dispositivo de lectura, ajuste : “compensación de entrada”, “el cero”,

“calibración en baja”, para ajustar la lectura del IR.

AJUSTE DEL T/P IR CON CONTROLES

AUTOMATICOS

En muchas aplicaciones, se emplean elementos caloríficos para calentar un producto

en un horno, calentador o con corriente de aire caliente. El termopar de contacto usa
dispositivos de control convencional para medir y controlar la temperatura del aire del
horno, la temperatura del elemento calorífico IR o la temperatura de la corriente de aire,
en un esfuerzo para mantener la temperatura del producto y por tanto, la calidad ; por lo
regular con resultados no muy satisfactorios.

Reemplace el T/p de contacto (por ej. midiendo la temperatura del horno) con un
T/pIR de no contacto que mida directamente la temperatura del producto, lo cual
asegurará que la temperatura del producto se mantenga. Algunos reajustes de los
parámetros de control se requieren porque de las diferencias en los tiempos de
respuesta del sensor (un T/pIR es mucho más rápido) y del tiempo requerido para
calentar el producto, se puede comparar el sensor original (más lento). Después de
instalar el T/pIR y calibrar la lectura del control usando un scanner IR, inicie el ciclo de
autocontrol del control y exáminelo para saber que es estable y exacto. Si no se
auto–controla, ajuste manualmente los coeficientes de control para alcanzar un control
estable. Como la temperatura del producto cambia más lentamente que la del sensor
original, empiece incrementando lentamente el “D” de los coeficientes PID.

Thermometric S.A.
EL TERMOPAR IR SE PUEDE USAR HASTA CON 300 METROS
DE CABLE DE EXTENSION DE TERMOPAR

Con un cable de extensión de termopar de par trenzado-blindado, un T/pIR puede

ser montado a 300 metros del dispositivo de lectura aún en un ambiente de fuerte
interferencia eléctrica. Una prueba de demostración se realizó con 300 metros de rollo
de extensión de cable de par trenzado-blindado, con 30 metros sin encauchetado,
conectando un T/pIR a un módulo rápido de conversión A/D (respuesta de 100
milisegundos), y de éste a un computador. Un transformador de 10.000 V a 60 Hz y un
generador de chispa se ajustaron como generadores de interferencia, para generar
chispa con 15 cm de alambre.

Los resultados de las pruebas mostraron menos de 0,1ºC de interferencia a cualquier

posición relativa del alambre, bujía y transformador. Las características extraordinarias
de supresión de interferencia diseñadas en el T/pIR, hacen posible localizarlo o
posicionarlo, a muy largas distancias, sin necesidad de un transmisor. La carcaza del
T/pIR está eléctricamente aislada de los terminales de la señal y está conectada a tierra
blindada del cable de extensión. Para largas distancias, el cable de extensión
blindado–trenzado debe ser utilizado y el blindaje conectado a una buena tierra
eléctrica.

Thermometric S.A.
 LOS IRT/P SON INTRINSECAMENTE SEGUROS CUANDO SE
USAN CON BARRERAS

“Aparatos de campo que tienen almacenamiento de energía o características de

generación (<1,2 V, 0,1A, 25 mW ó 25 µJ), deben ser considerados aparatos simples
(no almacenan energía). Estos dispositivos de propósito general pueden ser utilizados
en zonas peligrosas (clasificadas), sin mucha garantía, cuando se conectan a un
circuito certificado de seguridad intrínseca”.

Ejemplos de aparatos intrínsecamante seguros de no almacenamiento de energía son :

 RTD – T/p – LED - Interruptores de contacto seco

 Interruptores inductivos de proximidad
 Dispositivos strain–gage no inductivos y
 Resistores

El T/pIR está en la categoría de los termopares ya que genera su señal convirtiendo

energía del calor radiado a una señal eléctrica mediante el efecto Seebeck que es la
fuerza de operación básica de los T/p. Como todos los t/p no requiere de fuente de
poder y generan señales medidas en mV de voltaje, µA de corriente y nW (nanowatts)
de potencia. Los T/pIR tienen una pequeña capacitancia, pero a un µF (microfarad), el
almacenamiento de energía es medido en nJ (nanojoule) y es miles de veces menor
que el criterio de 25 µJ.

De esta manera, el T/pIR califica como un aparato simple para utilizar en zonas
peligrosas y con las barreras apropiadas, como intrínsecamente seguro.

Thermometric S.A.
 APLICACIONES DEL T/P IR

MONITOREA LA TEMPERATURA DE LAS RUEDAS PARA MEJORAR EL

DESEMPEÑO EN LAS CARRERAS DE CARROS

La temperatura de las ruedas es crítica en carreras de carros, por dos razones :

 La temperatura de las ruedas afecta directamente sus características de adhesión y

desgaste.
 Los patrones de las temperaturas de las ruedas proveen información valiosa en el
ajuste y desempeño de la suspensión. Por ejemplo excesiva carga en una rueda,
causada por desajuste en la suspensión, ocasionará que la rueda se vuelva mucho
más caliente que las otras.

El T/pIR es un dispositivo ideal de medida para tarjetas de adquisición de datos, debido

a su pequeño tamaño, superficie rugosa y bajo costo. Puede ser conectada a sistemas
estándares de lectura de termopares. La instalación debe incluir la conexión del
blindaje a una tierra conveniente de tal forma que se evite la interferencia del ambiente
eléctricamente cargado de un auto de carreras. La instalación mecánica debe incluir la
atención a los patrones de flujo de aire para minimizar residuos de polvo en las lentes.
Los IR de relación 2:1 0 5:1, se recomiendan por tener campo visual más estrecho, que
permite colocarlos más lejos.

MEDICIONES DE HUMEDAD RELATIVA CON T/P IR

Los T/pIR se pueden utilizar para medir la humedad relativa real en muchas situaciones
donde hay una adecuada concentración de vapor de agua en el aire, para poder
realizar mediciones exactas y confiables.

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Un T/pIR dirigida a una superficie húmeda porosa con aire ambiental soplando en una
superficie húmeda, puede medir lo que se conoce como “temperatura de bulbo húmedo”
para esa área de ambiente. (Más exactamente, temperatura de bulbo húmedo es la
temperatura de equilibrio de la interfase de aire húmedo cuando una película de aire se
evapora. Cuando el aire se mueve sobre una superficie húmeda, el agua se enfría por
evaporación hasta que alcanza la temperatura de bulbo húmedo, entonces, el
enfriamiento se detiene sin importar cuanto más aire se mueve sobre la superficie. La
temperatura a la cual el enfriamiento se detiene, es la temperatura de bulbo húmedo).

El T/pIR mide, directamente, la temperatura de la interfase aire-agua en una superficie.

La calidad del agua o del material absorbente no afecta la lectura ya que el T/pIR
puede, directamente, visualizar la interfase aire-agua y la temperatura de equilibrio del
bulbo húmedo, materialmente no se afecta por las impurezas. El método de más alta
exactitud es emplear un T/pIR alambrado diferencialmente con un termopar
convencional para medir la cantidad de “depresión de bulbo húmedo”. El par diferencial
garantiza arreglos de alta exactitud, ya que la humedad relativa es una función fuerte de
la depresión de bulbo húmedo y una función débil de temperatura de bulbo seco.
Tablas sicrométricas estándares, cartas y algoritmos software se pueden utilizar con los
datos para obtener exactitud en la humedad relativa para sus mediciones ambientales.

CONTROLA LA TEMPERATURA DEL RODILLO DE RED

Rápidamente, los T/pIR se han vuelto los sensores por excelencia para monitorear y
controlar tanto la temperatura del rodillo como la de red. Las ayudas en la exactitud de
medición de la temperatura del rodillo, son :

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Metal sin recubrimiento o rollos de cromo : Rollos de metal no recubiertos y
brillantes son difíciles para que cualquier sensor IR pueda sensar, de manera
apropiada, la temperatura real (el sensor observará demasiadas reflexiones
ambientales). La solución al problema es, simplemente : pintar una pequeña raya negra
en un extremo no usado del rodillo. Apuntar el sensor del T/pIR a esa raya negra. De
esta manera medirá la temperatura exactamente y con suficiente confiabilidad, sin tener
en cuenta los cambios en las condiciones de superficie del resto del rodillo.

Si hay muy poco espacio en el borde del rodillo, se debe acercar el sensor y pintar una
raya negra muy pequeña. El mínimo tamaño del chorro del T/pIR es de 8mm y para el
IR-2 es de 4mm, cuando el sensor se trae cerca a la superficie.

Rodillos de metal sin filo : Los rodillos de metal sin filo pueden proveer una señal
confiable. Como las propiedades emisivas de la superficie pueden cambiar con el
polvo, humedad, limpieza, etc., es mejor, probar la superficie para una completa
confiabilidad. Si hay alguna duda, simplemente pinte una raya para eliminar estas
variaciones.

Rodillos de superficie no metálica : Estos proveerán una señal IR confiable, a

cualquier punto donde se apunte el T/pIR. No se necesita pintar ninguna raya.

CONTROLAR LA FORMACION DE VACIO Y LOS PROCESOS DE

TERMOFORMADO

Una excelente combinación de calor y control, es el calor radiante con un T/pIR por
control, para formar plásticos. Ambos trabajan extraordinariamente bien, ya que ellos,
el calor y la medición, se presentan justo en la superficie donde se coloca el plástico.
La lectura del T/pIR no se afecta por reflexiones desde el calentador, ya que la
respuesta espectral del lente del T/pIR de 6-14µ filtra las longitudes de onda corta de la
energía radiante del calentador.

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El T/pIR puede montarse entre calentadores de cerámica, o los anillos de refuerzo, o el
reflector del calentador radiante, de tal manera que ella pueda observar entre los
elementos. Seleccione el T/pIR estándar ( relación 2:1 o 5:1), dependiendo del campo
de visión requerido para, al final, mirar los elementos en la superficie pintada. Se debe
tener cuidado en el montaje del T/pIR de tal forma que la temperatura se mantenga por
debajo de 93ºC y los lentes se conserven limpios. El IR 2:1, es el modelo preferido para
esta aplicación por su tamaño pequeño, con purga de aire incluida. Puede usarse a
temperaturas de 120ºC en el ambiente, cuando se usa el sistema de purga. Su campo
visual más estrecho permite más libertad en el posicionamiento y así, más flexibilidad
en la instalación. Para campos visuales aún más estrechos, use el IR 5:1.

CONTROLES DEL T/P IR IMPRESOS EN TARJETAS DE CIRCUITO

PRECALENTADAS DURANTE LA SOLDADURA DE ONDA

Una excelente solución al problema del propio control del calentador, para tarjetas PC
precalentadas es un T/pIR. Ambas trabajan excelentemente bien ya que tanto el calor
como la medición se presentan justamente en la superficie donde debe fluir la
soldadura. La lectura del T/pIR no se afecta por reflexiones del calentador ya que la
respuesta espectral del lente del T/pIR de 6-14µ filtra cualquiera de las longitudes de
onda más cortas de la energía radiante del calentador.

Para esta aplicación, el T/p IR puede montarse de la misma forma que para la
formación de vacío o termoformado. (Ver figura superior).

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INDUCCION DE CONTROL DEL CALENTADOR

El proceso de inducción de calor puede ser controlado rápidamente por la temperatura

de la parte que se ha medido con un T/pIR de no contacto. Varios beneficios se deben
considerar en una instalación :

El efecto del campo en el T/pIR : Ya que la señal de medición está eléctricamente

aislada de la carcaza, el T/pIR operará aún en un campo muy cargado. El cable
blindado debe estar unido a una señal de tierra apropiada. Si hay excesivo calor del
campo, considere utilizar un kit de enfriamiento opcional, con la misma fuente de agua,
así como se usa en el serpentín de enfriamiento.

El campo visual : El método preferido es visualizar la parte entre las vueltas del
serpentín o desde el extremo. Escoja el modelo de T/pIR que mejor se acople a los
requerimientos.

Temperatura de la parte : Ambos modelos, IR 2:1 y el IR 5:1, se pueden usar para

temperaturas del objetivo de 1100ºC y que tengan rangos lineales a 260ºC.

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 MONITOREO DE TEMPERATURA ASFALTICA

Las propiedades del asfalto son particularmente sensibles a la temperatura y es

importante, que el asfalto se aplique a la temperatura correcta para lograr un
desempeño acorde a sus especificaciones. De esta manera, el monitoreo de
temperatura es un requerimiento común, pero, los termopares utilizados, por lo regular,
tienen severos problemas de rotura debido a la abrasividad del material y deben ser,
constantemente, reemplazados con un alto costo e interrupciones en la producción.

El T/pIR soluciona este problema directamente, ya que la temperatura es monitoreada

sin contacto. El controlador normal del T/p puede ser utilizado, simplemente, para
calibrar el desfase, si fuere necesario. Los modelos IR 2:1 e IR 5:1, se recomiendan
debido a su purga de aire interior, la cual mantendrá los lentes limpios por prevención
de vapores de condensación en los lentes. El IR 2:1, se puede instalar en el conducto
para visualizar el asfalto a través de un pequeño orificio, mientras que el IR 5:1, puede
instalarse, separadamente, a alguna distancia debido a su estrecho campo visual.

Thermometric S.A.
 ORGANIZACION INTERNACIONAL DE
METROLOGIA LEGAL

DOCUMENTO INTERNACIONAL

PIROMETROS DE RADIACION TOTAL

OIML D 24
Edición 1996 (E)

Thermometric S.A.
 PIROMETROS DE RADIACION TOTAL

1. COMPETENCIA Y CAMPO DE APLICACION

1.1 Este Documento Internacional aplica para pirómetros de radiación total

que miden la temperatura de radiación haciendo uso de la relación entre la
radiación de la fuente, integrada en la mayor parte del espectro de
radiación térmica, y su temperatura.

1.2 Este Documento está diseñado para :

 Asegurar que todos los pirómetros de radiación total den lecturas

correctas (dentro de límites de errores permisibles) cuando midan la
temperatura de un cuerpo negro.
 Especificar medios y condiciones para la calibración de pirómetros de
radiación total con un grado dado de exactitud y veracidad.

1.3 Para pirómetros de radiación total, este Documento especifica :

 Unidades de medición
 Características técnicas generales
 Características del equipo auxiliar usado para calibración
 Métodos básicos usados para asegurar la uniformidad de la calibración
 Requerimientos básicos para la calibración
1.4 Para pirómetros de radiación total, está permitido el uso de otros métodos
de calibración y verificación, siempre y cuando tales métodos aseguren la
misma exactitud como la que está especificada en este Documento.

1.5 Este Documento aplica para pirómetros de radiación total, graduados en

unidades de temperatura, y para los sensores de estos pirómetros (*).
También aplica para los pirómetros que den un valor de una señal
eléctrica como señal de salida y que tengan datos u otros medios para
convertir ese valor, en una indicación de temperatura.

(*) Un pirómetro de radiación total consta de dos partes : un sensor

(sistema óptico y detector) que suministra una señal eléctrica
proporcional al flujo de radiación térmica recibida ; y una unidad
secundaria, que convierte la señal de salida del sensor en
lecturas de temperatura.

Thermometric S.A.
2. UNIDADES DE MEDICION

2.1 Los pirómetros deben ser calibrados de acuerdo a la Escala

Internacional de Temperatura ITS–90. La temperatura deberá
expresarse en grados Celsius (ºC) o en Kelvin (K).

2.2 Los pirómetros no pueden dar una lectura de temperatura directa,

siempre que esté indicada, para pirómetros de este tipo, la relación
entre la señal de salida y la temperatura medida (tabla, curva de
calibración, etc.). La relación indicada puede ser individual (válida
para un instrumento particular) o estandarizada (válida para todos los
instrumentos de un tipo dado).

2.3 La indicación del instrumento (resultado de medición de temperatura)

puede ser una lectura directa en una escala o display, en unidades
de temperatura, o el resultado de un cálculo de la temperatura
usando una tabla o una curva de calibración.

3. CARACTERISTICAS TECNICAS Y METROLOGICAS DE

PIROMETROS DE RADIACION TOTAL

3.1 Los pirómetros de radiación total se caracterizan por los siguientes

parámetros básicos :

 Rango de medición
 Error intrínseco
 Repetibilidad
 Distancia y tamaño del área del objetivo
 Abertura y distancia nominal del objetivo
 Tiempo de respuesta
 Temperatura de operación en ambiente normal y límites de
temperatura de operación al ambiente

3.1.1 El error intrínseco caracteriza la exactitud del instrumento.

Este error es igual a la diferencia entre el valor promedio de un
número suficiente de indicaciones dadas por el pirómetro, bajo
condiciones de referencia (ver 3.2), cuando se mide la
temperatura de un cuerpo negro a temperatura constante, y un
valor convencional verdadero de la temperatura de ese
cuerpo.

Thermometric S.A.
 3.1.2 La repetibilidad caracteriza la dispersión de indicaciones
individuales, en mediciones repetidas de la misma
temperatura.

3.1.3 La distancia del objetivo es la distancia entre la fuente de

radiación y la óptica del pirómetro de radiación total. Esta
distancia se puede medir desde otro punto en el pirómetro,
indicándola en un documento anexo.

3.1.4 El área del objetivo es la imagen de la parte de un plano

perpendicular al eje óptico en la distancia del objetivo, que
cubre el detector del pirómetro (o el diafragma del campo, si
existe). El diámetro del área del objetivo determina las
dimensiones mínimas de un objeto cuya temperatura puede
ser medida por el pirómetro, sin límites de errores permisibles.

3.1.5 La abertura del objetivo es la relación del diámetro del área

del objetivo a la distancia del objetivo.

3.1.6 La abertura nominal del objetivo n es una abertura del

objetivo para una distancia específica del objetivo L, tal que la
temperatura de una fuente de radiación con el diámetro D = n
x L, se pueda leer exactamente. La abertura nominal del
objetivo, usualmente, se fija para la distancia de 1 m. Sin
embargo, el instrumento puede ajustarse para otras distancias
del objetivo siempre que estas distancias se indiquen en
documentos anexos.

3.1.7 El tiempo de respuesta es el tiempo tomado por el pirómetro

de radiación total, siguiendo un cambio fuerte ∆T de la
temperatura de la fuente para dar un cambio η∆T en la
indicación del pirómetro, donde η es el valor dado en la
especificación del pirómetro.

3.1.8 La temperatura de operación de referencia es la

temperatura de la carcaza del pirómetro a la cual se determina
el error intrínseco del pirómetro. En todas las otras
temperaturas, el error total del pirómetro es la suma del error
intrínseco y el error complementario debido a la influencia de
cambio en la temperatura ambiente.

Thermometric S.A.
 3.2 El error intrínseco deberá determinarse bajo las siguientes
condiciones de referencia :
 El objeto cuya temperatura se mide, es una fuente de radiación
del tipo cuerpo negro.
 La distancia del objetivo es de 1 m, como se indica en 3.1.6
 El diámetro de la fuente de radiación es n x 1 m, donde n es la
abertura nominal.
 La temperatura ambiente se mantiene en el valor de referencia,
por ejemplo : 20ºC ± 5ºC
 La humedad relativa del aire ambiental no debe exceder el 80%

3.3 El error intrínseco de un pirómetro de radiación total puede ser

dado por otras condiciones, es decir, por otros valores de la distancia
del objeto, diámetro de la fuente, temperatura ambiente y humedad,
siempre que las condiciones se indiquen en el documento anexo.
Para otros valores de las condiciones de operación, se darán los
errores complementarios originados por la diferencia entre las
condiciones de operación actual y las condiciones de referencia.

3.4 Los errores intrínsecos y los errores complementarios para los

pirómetros de radiación total se pueden expresar en ºC o K o en
cantidades relativas. Sin embargo, ésto se debe hacer de tal manera
que un error en ºC o K se pueda determinar para cada temperatura
medida.

4. CARACTERISTICAS TECNICAS Y METROLOGICAS DEL

EQUIPO DE CALIBRACION

4.1 Características técnicas y metrológicas de fuentes de radiación.

4.1.1 Para la calibración de pirómetros de radiación total, se

usan fuentes de radiación tipo cuerpo negro con aberturas
mayores (usualmente, 2 veces más grande) que el campo
visual del pirómetro.

4.1.2 Estas fuentes deben cumplir los siguientes requisitos :

4.1.2.1 La emisividad total (*) no debe ser menor que

0,99.

(*)La relación de la radiación de una fuente

isotérmica a la radiación de un cuerpo negro
perfecto tiene la misma temperatura que la de la
fuente.

Thermometric S.A.
 4.1.2.2 La emisividad total efectiva (**) debe ser como
mínimo 0,99 y no mayor que 1,01.
(**)La relación de la radiación de la fuente no
isotérmica a la radiación de un cuerpo negro
ideal, es la temperatura indicada por un
instrumento que mide la temperatura de la
fuente.

4.1.2.3 La fuente tendrá un medio para medir y ajustar la

temperatura de sus superficies con el fin de cumplir
los requerimientos de 4.1.2.2.

4.2 Características técnicas y metrológicas de instrumentos de

medición estándar y equipo de calibración.

4.2.1 Se pueden usar termómetros de vidrio con mercurio,

termómetros de resistencia, termopares o pirómetros ópticos,
como instrumentos patrón, para medir la temperatura de la
fuente de radiación (dependiendo del rango de temperatura).

4.2.2 Los errores de los instrumentos estándar no deben ser

mayores que:

0,1 ºC Por debajo de 200 ºC

0,2 ºC De 200 a 300 ºC
0,5 ºC De 300 a 600 ºC
3,0 ºC De 600 a 1100 ºC
7,0 ºC De 1100 a 2000 ºC
16,0 ºC De 2000 a 2800 ºC

4.2.3 El equipo usado para medir cantidades eléctricas (voltaje,

resistencia, etc.) que son señales de salida de termómetros
patrón, deben cumplir los requerimientos de exactitud que
correspondan a los valores indicados en 4.2.2.

4.2.4 El equipo usado para medir las señales de salida de los

pirómetros que no tienen escala graduada en ºC o K, debe ser
capaz de medir las señales de salida con un error (cuando se
convierte a temperatura) que no exceda un décimo del error
máximo permisible del pirómetro de radiación total que se va a
calibrar.

Thermometric S.A.
 4.2.5 Debido a la variación de la temperatura de la carcaza del
pirómetro durante la calibración, se aconseja el uso de
accesorios de protección para la cabeza del pirómetro (tal
como una camisa de agua), a través de la cual circula agua,
calentada o enfriada a la temperatura requerida. El
termostato controla la temperatura del agua circulante en la
camisa de agua y mantendrá la temperatura estable en
±0,4 ºC.

5. CALIBRACION DE PIROMETROS DE RADIACION TOTAL

5.1 Procedimiento

5.1.1 El error intrínseco de un pirómetro de radiación total se

determina midiendo la temperatura de una fuente de radiación
del tipo cuerpo negro con el pirómetro respectivo, y el valor
real convencional de esta temperatura usando un instrumento
patrón, como se menciona en 4.2.1.
5.1.2 La conformidad del pirómetro con todos los otros
requerimientos se pueden verificar, simultáneamente, con la
determinación del error intrínseco, o separadamente. Los
radiadores cuya emisividad efectiva sea menor que 0,99 se
pueden usar para pruebas relacionadas a estos otros
requerimientos.

5.2 Preparación para la calibración

5.2.1 Para calibrar el pirómetro de radiación total, éste deberá

colocarse a una distancia de 1,00 m ± 0,02 m de la abertura
del radiador, la cual se debe cubrir con un diafragma metálico-
polichado removible. El diámetro de la abertura debe ser igual
a la abertura nominal del objetivo multiplicada por 1 m. Si la
distancia del objetivo, indicada en la documentación técnica,
difiere de 1 m, el pirómetro se debe ubicar a la distancia
especificada y se debe seleccionar un diámetro de diafragma
apropiado.
5.2.2 El pirómetro se debe colocar de tal manera que su eje óptico
pase a través del diafragma.

5.2.3 Si el pirómetro está provisto con medios para el ajuste de

indicaciones de temperatura para superficies medidas con
emisividades ε por debajo de 1, este ajuste deberá estar en la
posición ε = 1, durante todo el proceso de calibración.

Thermometric S.A.
 5.3 Determinación del error intrínseco.

TABLA 1

RELACION
DESVIACION PERMISIBLE DEL
PERMISIBLE DE LA CAMBIO DE
RANGO DE TEMPERATURAS TEMPERATURA DE TEMPERATURA DE
TEMPERATURA DE CUERPO NEGRO CALIBRACION (* ) LA FUENTE
(ºC ) ( ºC ) ( ºC ) ( ºC/s )

20 a 150 50, 100, 150 ±5 0,01

150 a 600 200, 300, 400, ±5 0,02
500, 600
> 600 800, 1000, 1200, ± 10 0,05
1400, 1600,
1800, 2000, 2200

5.3.1 El error intrínseco se deberá determinar en temperaturas de

cuerpo negro dadas en la segunda columna de la Tabla 1 y
que estén dentro del rango de calibración.

Si menos de 3 de las temperaturas indicadas en la Tabla 1

caen dentro del rango completo de medición del pirómetro que
se va a verificar, el error intrínseco se debe determinar en tres
temperaturas de cuerpo negro : en los valores más bajo,
medio y más alto del rango de calibración.

(*)Es la desviación para las temperaturas de calibración

especificadas en la segunda columna ; ver 4.2.2 para lo
concerniente a la exactitud de medición de las
temperaturas de cuerpo negro.

5.3.2 El error intrínseco debe determinarse primero en la

temperatura del extremo más bajo del rango de medición ; la
temperatura deberá escogerse de acuerdo a 5.3.1.

5.3.3 La temperatura de la fuente no debe diferir de la temperatura

requerida, en una cantidad mayor que la indicada en la tercera
columna de la Tabla 1, y la relación del cambio de temperatura
no deberá exceder la especificada en la última columna de la
Tabla 1.

Thermometric S.A.
 5.3.4 La temperatura de la fuente de radiación t0 deberá medirse
como mínimo cinco (5) veces y al menos cuatro (4) lecturas de
temperatura del pirómetro t deberán hacerse alternadamente.
Los valores promedios de la temperatura de la fuente de
radiaciónt0 y lectura del pirómetro t deberán calcularse, y el
error intrínseco del pirómetro deberá determinarse de la siguiente
manera :

∆t = t - t0
Nota : Para instrumentos que no estén provistos de un
accesorio de indicación graduado en unidades de temperatura,
la calibración inicial se usa para establecer la relación x = f(t0),
donde x es el parámetro de salida. La diferencia ∆t puede,
entonces, ser aplicada a la recalibración (verificación).

5.3.5 Las operaciones indicadas en 5.3.3 y 5.3.4 deben ser

ejecutadas en todas las temperaturas a las cuales se calibre
el pirómetro, de acuerdo con 5.3.1.

5.4 Determinación de la repetibilidad

5.4.1 La repetibilidad debe determinarse en tres temperaturas, las

cuales corresponden a los valores más bajo, medio y más alto
del rango de temperatura del pirómetro. Estas temperaturas
deben seleccionarse de acuerdo con 5.3.1.

5.4.2 Para determinar la repetibilidad, se deben hacer,

alternadamente, once mediciones de la temperatura de la
fuente de radiación t0 y diez lecturas del pirómetro t.

5.4.3 La diferencia para cada lectura del pirómetro ti , se calcula de :

δi = ti - ½ ( t0.i + t0.i+1 ) ( i = 1, 2, ... 10 )

donde t0.i y t0..i+1 son las temperaturas de la fuente, medidas

directamente antes y después de la lectura ti .
La desviación estándar debe, entonces, calcularse usando el
valor así obtenido de la fórmula :

1
i = 10
1   2
σ =  ∑
3  i =1
(δ i − δ ) 2 


donde δ es el valor promedio de δi.

Thermometric S.A.
 5.5 Determinación de la influencia de un incremento del tamaño del
objetivo.

5.5.1 Para la determinación de la influencia de un cambio en el

tamaño del objetivo, se debe usar una fuente de radiación,
para la cual el diámetro de abertura no es menor que 1.5
veces el diámetro del área del objetivo del pirómetro, de
acuerdo con 3.1.4.
5.5.2 El pirómetro debe situarse enfrente de la fuente de radiación,
como se especifica en 5.2.1 y 5.2.2.
5.5.3 Cuando se procede como en 5.3.3, la fuente de radiación debe
ajustarse a la temperatura más alta de la serie 100, 200, 300,
600, 800, 1100, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000ºC, la cual cae
dentro del rango de medición del pirómetro y dentro del rango
de trabajo de la instalación usada para la calibración.
5.5.4 Después de hacer la lectura del pirómetro t1 (midiendo
primero la temperatura de la fuente del cuerpo negro), el
diafragma que limita el tamaño de la salida de la cavidad debe
removerse rápidamente y se debe hacer una nueva lectura t2
en el pirómetro que se está calibrando.

5.5.5 La diferencia t2 - t1 determina la inducción causada por un

incremento en el tamaño de la fuente de radiación.

5.6 Determinación del tiempo de respuesta.

5.6.1 El pirómetro de radiación total se debe colocar enfrente de la

fuente de radiación y se debe llevar a cabo el procedimiento
descrito en 5.2.1 y 5.2.2.

La salida del pirómetro debe acoplarse a un contador

automático, cuya constante de tiempo no exceda 0,1 de la
constante de tiempo del pirómetro que se está calibrando. La
temperatura de la fuente de radiación debe seleccionarse
como se indica en 5.5.3.

5.6.2 El flujo de radiación térmica emitido por la fuente de radiación

y que golpea la entrada al pirómetro , debe ser aislado
completamente por medio de una pantalla opaca. La pantalla
debe removerse, rápidamente, 10 minutos más tarde. Antes
de remover la pantalla, el valor final de la lectura del pirómetro,
V0, debe ser determinado de la señal de salida anotada.

Thermometric S.A.
 5.6.3 El valor final de la lectura del pirómetro fuera de la pantalla, V1,
debe determinarse de la señal de salida anotada. Las
temperaturas t1 y t0 corresponden a V1 y V0, y t2 = η (t1 - t0) +
t0 correspondiente a la señal de salida V2, se calculan de
acuerdo a la tabla o curva de calibración.

5.6.4 El tiempo t entre la abertura de entrada al pirómetro y el

momento cuando la señal de salida alcanza el valor V2 , debe
determinarse de la señal de salida anotada. t es el tiempo de
respuesta del pirómetro.

5.6.5 Si el pirómetro está provisto con un accesorio de indicación

graduado en unidades de temperatura, el procedimiento para
determinar el tiempo de respuesta debe ser como sigue :

5.6.5.1El flujo de radiación térmica emitido por la fuente de

radiación y que golpea la entrada al pirómetro, debe
aislarse completamente por medio de una pantalla
opaca. La pantalla debe removerse 10 minutos más
tarde. Antes de remover la pantalla, el valor final de la
lectura del pirómetro t0 debe determinarse.

5.6.5.2Con la entrada del pirómetro abierta, se encuentra la

lectura estabilizada t1, después de que se calcule t2 = η
(t1 - t0) + t0.

5.6.5.3La entrada del pirómetro se cierra por 10 minutos y

luego, se abre abruptamente ; al mismo tiempo, se
acciona un cronómetro para medir el tiempo de
repuesta t , necesario para obtener una indicación de
temperatura de t2.

5.7 Determinación de la influencia causada por un cambio en la

temperatura ambiente de operación del sensor del pirómetro.

5.7.1 El sensor del pirómetro de radiación total, con todos sus

accesorios de protección (camisa de agua), debe colocarse
enfrente de la fuente de radiación, como en 5.2.1 y 5.2.2.

5.7.2 La fuente de radiación debe ajustarse a la temperatura

seleccionada, como en 5.5.3.

5.7.3 El agua debe circular, en el sistema de protección, a la

temperatura de operación normal del sensor tk ± 0,5ºC, y el
sensor del pirómetro se debe calentar, mínimo por 30 minutos.

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 5.7.4 Cuando se ha completado el procedimiento descrito en 5.3.3 y
5.3.4, se debe determinar el error a la temperatura de
operación normal de la carcaza del sensor tk.

5.7.5 El procedimiento anterior debe ser repetido a otras

temperaturas del agua cuyos valores sean múltiplos de 10ºC y
los cuales caen dentro del rango de temperatura ambiente
indicado en el documento anexo.

5.7.6 La diferencia entre los errores obtenidos a estas otras

temperaturas y a tk , determina la influencia causada por un
cambio en la temperatura ambiente.

5.7.7 La influencia del cambio en la temperatura ambiente que

rodea las unidades secundarias del pirómetro, separadas de la
unidad del sensor, se debe determinar utilizando métodos
estándar para probar los instrumentos de medición eléctrica.
Una señal eléctrica que corresponde a la temperatura indicada
en 5.5.3 se debe aplicar a la entrada de la unidad secundaria.

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6. CONTROL METROLOGICO

6.1 Los pirómetros de radiación total deben ser calibrados y

verificados usando fuentes de radiación que cumplan los requisitos
especificados en 4.1.1 y 4.1.2 e instrumentos estándar que cumplan
los requisitos determinados en 4.2.2.

6.2 Si el sensor del pirómetro de radiación total se separa de un

accesorio secundario de medición eléctrica y está provisto con una
tabla o curva de calibración particular, el sensor y el accesorio
secundario se deben calibrar independientemente. El sensor del
pirómetro debe, en este caso, verificarse de acuerdo con los
requerimientos de este Documento. El accesorio secundario de
medición se debe calibrar como un instrumento de medición
eléctrica. Los valores de las señales eléctricas, dados en la tabla de
calibración para el sensor a la temperatura indicada en la Tabla 1,
deben aplicarse a la entrada del accesorio secundario.

El error intrínseco debe ser la suma del error intrínseco del sensor y
del error intrínseco del accesorio de medición eléctrica.

La repetibilidad debe calcularse como la raíz cuadrada de la suma

del cuadrado de la desviación estándar del sensor y el cuadrado de
la desviación estándar del accesorio de medición eléctrica.

6.3 Los resultados de calibración llevados a cabo de acuerdo con los

requerimientos de este Documento, deben ser confirmados por un
certificado y por una etiqueta en el pirómetro, indicando la emisión de
dicho certificado.

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 EMISIVIDAD NORMAL TOTAL DE VARIAS SUPERFICIES
A . - METALES Y SUS OXIDOS

1. Superficie t,°F * Emisividad *

ACERO ( Véase HIERRO y ACERO )
ACERO INOXIDABLE
Tipo 18-8, pulido 68 0,16
Tipo 304 ( 8% Cr, 18% Ni )
Levemente plateado, moreno áspero,
Después del calentamiento 420 - 914 0,44 - 0,36
Después de 42 h de calentamiento a 980ºF 420 -980 0,62 - 0,73
Tipo 310 ( 25% Cr, 20% Ni )
Moreno, manchado, oxidado por el uso 420 - 980 0,90 - 0,97
Allegheny metal No.4, pulido 212 0,13
Allegheny metal No.66, pulido. 212 0,11
ALUMINIO **
Placa muy pulida, 98,3% de pureza 440 - 1070 0,039 - 0,057
Placa pulida 73 0,04
Placa pulida 212 0,095
Placa áspera 78 0,055
Oxidada a 1110°F 390 -1110 0,11 - 0,19
Techados de aluminio 100 0,216
Superficies calorizadas, calentadas a 1110 °F
Cobre 390 - 1110 0,18 - 0,19
Acero 390 - 1110 0,52 - 0,57
Placa comercial 212 0,09
Placa anodizada, proceso ácido crómico 212 0,55
Densamente oxidado 200 - 940 0,20 - 0,31
Oxido de aluminio 930 - 1520 0,42 - 0,26
BRONCE
Altamente pulido 212 0,03
Oxidado 212 0,61
CINC ( ZINC )
Galvanizado brillante 100 0,23
Galvanizado 100 0,28
Pulido 100 0,02
Pulido 500 0,03
Pulido 1000 0,04
Pulido 2000 0,06
Comercial 99,1% pureza, pulido 440 - 620 0,045 - 0,053
Oxidado por calentamiento a 750°F 500 - 1000 0,11
Lámina de hierro galvanizado, poco brillante 82 0,228
Lámina de hierro galvanizada, oxidada gris 75 0,276
COBRE
Comercial esmerilado, pulido, algo poroso 66 0,03
Electrolítico cuidadosamente pulido 176 0,018

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 EMISIVIDAD NORMAL TOTAL DE VARIAS SUPERFICIES
A . - METALES Y SUS OXIDOS

Superficie T, °F * Emisividad *
Comercial, brillante pero no al espejo 72 0,072
Pulido 212 0,052
Pulido 242 0,023
Placa, calentada largo tiempo, cubierta 77 0,78
con gruesa capa de óxido
Placa calentada a 1110°F 390 - 1110 0,57
Oxido cuproso 1470 - 2010 0,66 - 0,54
Cobre fundido 1970 - 2330 0,16 - 0,13
CROMO
( Véase Níquel, Aleaciones para Aceros )
Pulido 100 - 2000 0,08 - 0,36
Pulido 212 0,075
Ni – Cr 100 - 1000 0,08 - 0,26
DOW METAL
Dow metal 450 - 750 0,24 - 0,20
ESTAÑO
Lámina de hierro con estañado brillante 76 0,043 y 0,064
Lámina de hierro con estañado brillante 212 0,070 - 0,080
HIERRO y ACERO ( No incluye ACERO INOXIDABLE )
Superficies metálicas (Capa de óxido muy delgada )
Hierro electrolítico, altamente pulido 350 - 440 0,052 - 0,064
Hierro pulido 800 - 1880 0,144 – 0,377
Hierro recién esmerilado 68 0,242
Hierro colado, pulido 392 0,21
Hierro forjado, muy pulido 100 - 480 0,28
Hierro colado, recién torneado 72 0,435
Lámina de hierro con estañado brillante 76 0,043 y 0,064
Lámina de hierro con estañado brillante 212 0,070 y 0,080
Hierro electrolítico, altamente pulido 350 - 440 0,052 - 0,064
Placas de acero pulidas 1420 - 1900 0,52 - 0,56
Solera de fondo, de acero 1720 - 2010 0,55 - 0,61
Lámina de hierro lisa 1650 - 1900 0,55 - 0,60
Hierro colado, torneado a máquina 1620 - 1810 0,60 - 0,70
Superficies oxidadas
Placa de hierro, tratada, cubierta con :
Oxido rojo 68 0,612
Completamente oxidada 67 0,685
Hoja de acero laminada 70 0,657
Hierro oxidado 212 0,736
Hierro colado, oxidado a 1100°F 390 - 1110 0,64 - 0 78
Acero oxidado a 1100°F 390 - 1110 0,79

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 EMISIVIDAD NORMAL TOTAL DE VARIAS SUPERFICIES
A . - METALES Y SUS OXIDOS

Superficie t, °F * Emisividad *
Hierro electrolítico levemente oxidado 260 - 980 0,78 - 0,82
Oxido de hierro 930 - 2190 0,85 - 0,89
Lingotes de hierro ásperos 1700 - 2040 0,87 - 0,95
Lámina de acero
Resistente, capa de óxido áspera 75 0,80
Denso, capa de óxido brillante 75 0,82
Placa colada, lisa 73 0,80
Placa colada, áspera 73 0,82
Hierro colado, áspero, fuertemente oxidado 100 - 480 0,95
Hierro forjado, oxidado opaco 70 - 680 0,94
Placa de acero, áspera 100 - 700 0,94 - 0,97
Aleaciones del acero a alta temperatura
( Ver Aleaciones de níquel )
Superficies fundidas
Hierro colado 2370 - 2550 0,29
Acero dúctil 2910 - 3270 0,28
Acero, varios con 0,25 - 1,2% C 2840 - 3110 0,27 - 0,39
( superficies ligeramente oxidadas )
Acero 2730 - 3000 0,42 - 0,53
Acero 2770 - 3000 0,43 - 0,40
Hierro puro 2760 - 3220 0,42 - 0,45
Hierro Armco 2770 - 3070 0,40 - 0,41
INCONEL
Tipo X 450 - 1620 0,55 - 0,78
Tipo B 450 - 1620 0,35 - 0,55
600 laminado, oxidado 900 - 2000 0,86 - 0,98
LATON
Altamente pulido
73,2% Cu , 26,7% Zn 476 - 674 0,028 - 0,031
62,4% Cu, 36,8% Zn, 0,4% Pb, 0,3%Al. 494 - 710 0,033 - 0,037
82,9% Cu , 17,0% Zn 530 0,03
Duro, en láminas, pulido, pero :
con huellas visibles de pulido 70 0,038
con algo de ataque 73 0,043
con trazas de estearina remanentes del pulido 75 0,053
Pulido 100 - 600 0,096
Placa laminada
superficie natural 72 0,06
frotada con esmeril grueso 72 0,20
Placa opaca 120 - 660 0,22
Oxidado por calentamiento a 1110°F 390 - 1110 0,61 - 0,59

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 EMISIVIDAD NORMAL TOTAL DE VARIAS SUPERFICIES
A . - METALES Y SUS OXIDOS

Superficie t, °F * Emisividad *
MAGNESIO
Oxido de magnesio 530 - 1520 0,55 - 0,20
Oxido de magnesio 1650 - 3100 0,20
MERCURIO
Mercurio 32 - 212 0,09 - 0,12

MOLIBDENO
Filamento 1340 - 4700 0,096 - 0,202
MONEL METAL
Oxidado a 1110°F 390 - 1110 0,41 - 0,46
NIQUEL
Electrodepositado en hierro pulido, 74 0,045
Luego pulido
Técnicamente puro, ( 98,9% Ni + Mn ), pulido 440 - 710 0,07 - 0,87
Electrodepositado en hierro tratado, no pulido 68 0,11
Alambre 368 - 1844 0,096 - 0,186
Placa, oxidada por calentamiento a 1110ºF 390 - 1110 0,37 - 0,48
Oxido de níquel 1200 - 2290 0,59 - 0,86
NIQUEL, aleaciones de
Cromoníquel 125 - 1894 0,64 - 0,76
Nickelin (18-32% Ni ; 55-68%Cu ; 20% Zn ), gris oxidado 70 0,262
Ka-2S aleación de acero (8% Ni ; 18%Cr)
Plateado leve, áspero, marrón,
después del calentamiento 420 – 914 0,44 - 0,36
después de 42 h de calentamiento a 980 °F 420 – 980 0,62 - 0,73
NCT-3 aleación ( 20% Ni ; 25% Cr ), marrón,
manchado, oxidado por el uso. 420 - 980 0,90 - 0,97
NCT-6 aleación ( 60% Ni ; 12% Cr ), liso, negro,
capa firme de óxido adhesivo por el uso. 520 - 1045 0,89 - 0,82
ORO
Puro, altamente pulido 212 0,02
Puro, altamente pulido 440 - 1160 0,018 - 0,035
PLATA
Pulida, pura 440 - 1160 0,0198 - 0,0324
Pulida 100 - 700 0,0221 - 0,0312
Pulida 212 0,052
PLATINO
Puro, placa pulida 440 - 1160 0,054 - 0,104
Tira 1700 - 2960 0,12 - 0,17
Alambre 440 - 2510 0,073 - 0,182
Filamento 80 - 2240 0,036 - 0,192

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 EMISIVIDAD NORMAL TOTAL DE VARIAS SUPERFICIES
A . - METALES Y SUS OXIDOS

Superficie T, °F * Emisividad *
PLOMO
Puro ( 99,96 % ) sin oxidar 260 – 440 0,057 - 0,075
Gris, oxidado 75 0,281
Oxidado a 390 °F 390 0,63
TANTALO
Filamento 2420 – 5430 0,194 - 0,31
TITANIO
Aleación C110M, pulido 300 – 1200 0,08 - 0,19
Aleación C110M, oxidado a 1000ºF 200 – 800 0,51 - 0,61
Aleación T1-95A, oxidado a 1000ºF 200 – 800 0,35 - 0,48
SS en anodinado 200 – 600 0,96 - 0,82
TORIO
Oxido 530 – 930 0,58 - 0,36
Oxido 930 – 1520 0,36 - 0,21
TUNGSTENO
Filamento, envejecido 80 – 6000 0,032 - 0,35
Filamento 6000 0,39
No oxidado 77 0,02
No oxidado 212 0,03
No oxidado 932 0,07
No oxidado 1832 0,15
No oxidado 2732 0,23
No oxidado 3632 0,28
URANIO
Oxido 1880 0,79

Thermometric S.A.
 EMISIVIDAD NORMAL TOTAL DE VARIAS SUPERFICIES
B.- REFRACTARIOS, MATERIALES DE CONSTRUCCION,
PINTURAS Y VARIOS

Superficie T, °F * Emisividad *
ACEITE
Capas en níquel pulido ( aceite lubricante )
Superficie pulida, sola 68 0,045
+ 0,001 pulg de aceite 68 y 72 0,27
+ 0,002 pulg de aceite 68 y 72 0,46
+ 0,005 pulg de aceite 68 y 72 0,72
Capa de aceite grueso ∞ 68 y 72 0,82
Capas en hojas de aluminio (aceite de linaza)
Hoja de Al, sin recubrimiento 212 y 250 0,087**
+ 1 capa de aceite 212 y 250 0,561
+ 2 capas de aceite 212 0,574
+ 3 capas de aceite 250 0,51
En Fe pulido, película 0,001 100 0,22
En Fe pulido, película 0,002 100 0,45
En Fe pulido, película 0,004 100 0,65
En Fe pulido, película gruesa 100 0,83
ADOBE
Adobe 68 0,90
AGUA
Agua 32 - 212 0,98 – 0,963
Agua 100 0,67
ARCILLA
Arcilla 68 0,39
Quemada 158 0,91
Esquisto 68 0,69
Tejas, rojo claro 2500 - 5000 0,32 - 0,34
Tejas rojas 2500 - 5000 0,40 - 0,51
Tejas púrpura oscuro 2500 - 5000 0,78
ARENA
Arenilla 68 0,76
Arenisca 100 0,67
Arenisca roja 100 0,60 - 0,83
ASBESTOS
Placa 74 y 100 0,96
Cemento 32 - 392 0,96
Cemento rojo 2500 0,67
Cemento blanco 2500 0,65
Tela 199 0,90
Papel 100 - 700 0,93 - 0,945
Pizarra 68 0,97

Thermometric S.A.
 EMISIVIDAD NORMAL TOTAL DE VARIAS SUPERFICIES
B.- REFRACTARIOS, MATERIALES DE CONSTRUCCION,
PINTURAS Y VARIOS

Superficie t, °F * Emisividad *
ASERRÍN
Aserrín 68 0,75
ASFALTO
Pavimento 100 0,93
Papel de alquitran 68 0,93
BASALTO
Basalto 68 0,72
CAL
Cal Dolomita 68 0,41
Cal Mortero 100 - 500 0,90 - 0,92
Cal Piedra 100 0,95
CARBON
Carbón T ( Gebruder Siemens ) 0,9 % de cenizas.
Este carbón empezó con una emisividad de 0,72 260 - 1160 0,81 - 0,79
a 260 °F, pero, en el calentamiento cambió a los
valores dados
Filamento de carbón 1900 - 2560 0,526
Placa áspera 608 - 932 0,77 - 0,72
Placa áspera 212 - 608 0,77
Grafitizado 212 - 608 0,76 - 0,75
Grafitizado 608 - 932 0,75 - 0,71
Hollín de vela 206 - 520 0,952
Capa de negro de humo y vidrio soluble 209 - 362 0,959 - 0,947
Silicato 930 - 1530 0,80 - 0,52
CARBORUNDO
Carborundo 1850 0,92
CAUCHO
Duro 74 0,94
Suave, gris 76 0,86
CERAMICA
Alumina ( óxido de Al ) en Inconel 800 - 2000 0,69 - 0,45
Alfarería, vidriada ( loza ) 70 0,90
Alfarería, horneada ( sin fundir ) 70 0,93
Verdes No. 5210-2C 200 - 750 0,89 - 0,82
Recubrimiento No. C20A 200 - 750 0,73 - 0,67
Porcelana 72 0,92
Alúmina anhidra ( Al2O3 ) 200 0,90
Circona ( ZrO2 ) en Inconel 800 - 2000 0,62 - 0,45
CONCRETO
Baldosas 1832 0,63
Aspero 32 - 2000 0,94

Thermometric S.A.
 EMISIVIDAD NORMAL TOTAL DE VARIAS SUPERFICIES
B.- REFRACTARIOS, MATERIALES DE CONSTRUCCION, PINTURAS Y VARIOS

Superficie t, °F * Emisividad *
Tejas, natural 2500 -5000 0,63 - 0,62
Tejas, marron 2500 -5000 0,87 - 0,83
Tejas, negras 2500 -5000 0,94 - 0,91
CUARZO
Aspero, fundido 70 0,932
Vidrio, 1,98 mm de espesor 540 - 1540 0,90 - 0,41
Vidrio, 6,88 mm de espesor 540 - 1540 0,93 - 0,47
Opaco 570 - 1540 0,92 - 0,68
ESMALTE
Blanco, fundido en hierro 66 0,90
ESMERIL
Esmeril Corindon 176 0,86
ESQUISTO
Esquisto 68 0,69
ESTUCO
Con cal áspera 50 - 190 0,91
GRANITO
Granito 70 0,45
GRAVA
Grava 100 0,28
HIELO
Liso 32 0,97
Aspero 32 0,98
HOLLIN
Acetileno 75 0,97
Alcanfor 75 0,94
Vela 250 0,95
Carbón 68 0,95
HULE
Duro, placa lustrosa 74 0,945
Suave, gris, áspero ( recuperado ) 76 0,859
LACA
Negra 200 0,96
Azul, en hoja de Al. 100 0,78
Transparente, en hoja de Al (2 capas) 200 0,08 (0,09)
Transparente, en Cu brillante 200 0,66
Transparente, en Cu manchado 200 0,64
Roja, en hoja de Al (2 capas) 100 0,61 (0,74)
Blanca 200 0,95
Blanca, en hoja de Al (2 capas) 100 0,69 (0,88)
Amarilla, en hoja de Al (2 capas) 100 0,57 (0,79)

Thermometric S.A.
 EMISIVIDAD NORMAL TOTAL DE VARIAS SUPERFICIES
B.- REFRACTARIOS, MATERIALES DE CONSTRUCCION,
PINTURAS Y VARIOS

Superficie t, °F * Emisividad *
LADRILLO
Rojo, áspero, pero sin irregularidades notables 70 0,93
De sílice, vidriado 2000 0,88
De sílice, vidriado, áspero 2012 0,85
De sílice, sin vidriar 2000 0,80
De sílice, sin vidriar, áspero 1832 0,80
De construcción 1832 0,45
De arcilla quemada 1832-2500 0,75
Crema de Gault 2500–5000 0,26 - 0,30
Ladrillo de Grog, vidriado 2012 0,75
Amarillo claro 1000 0,80
Arcilla cal 2500 0,43
Rojo 1832 0,75 - 0,80
Magnesita, refractario 1832 0,38
Gris 2012 0,75
Arena caliza 2500-5000 0,59 - 0,63
( Ver Materiales refractarios )
MADERA
De haya (árbol), cepillada 158 0,94
De roble, cepillada 100 0,91
De roble, cepillada 70 0,895
De picea (árbol), lijada 100 0,89
Madera Baja 0,80 - 0,90
MAGNESITA
Ladrillo refractario 1832 0,38
MARMOL
Gris, pulido 100 0,75
Gris claro, pulido 72 0,931
Blanco 100 0,95
Blanco, liso 100 0,56
MATERIALES REFRACTARIOS, 40 diferentes
Buenos y malos radiadores 1110 -1830 0,65 - 0,75
0,70 - 0,75
0,80 - 0,85
0,85 - 0,90
MICA
Mica 100 0,75
NIEVE
Partículas finas 20 0,82
Granular 18 0,89

Thermometric S.A.
 EMISIVIDAD NORMAL TOTAL DE VARIAS SUPERFICIES
B.- REFRACTARIOS, MATERIALES DE CONSTRUCCION, PINTURAS Y VARIOS
Superficie t, °F * Emisividad *
PAPEL
Delgado, adherido a
placa de hierro estañada 66 0,924
placa con laca negra 66 0,944
impermeabilizante para techos 69 0,91
PIEDRA
De construcción 100 0,93
PINTURAS, LACAS, BARNICES
Azul, Cu2O3 75 0,94
Negro, CuO 75 0,96
Verde, Cu2O3 75 0,92
Rojo, Fe2O3 75 0,91
Blanco, Al2O3 75 0,94
Blanco, Y2O3 75 0,90
Blanco, ZnO 75 0,95
Blanco, MgCO3 75 0,91
Blanco, ZrO2 75 0,95
Blanco, ThO2 75 0,90
Blanco, MgO 75 0,91
Blanco, PbCO3 75 0,93
Amarillo, PbO 75 0,90
Amarillo, PbCrO4 75 0,93
Esmalte blanco nieve, en placa de hierro áspero 73 0,906
Laca negro brillante, atomizada en hierro 76 0,875
Laca negro brillante en lámina de Fe estañada 70 0,821
Laca negro mate 170 - 295 0,91
Laca negra o blanca 100 - 200 0,80 - 0,95
Laca negra, sin lustre ( plana ) 200 0,96 - 0,98
Pinturas de aceite, 16 diferentes colores 200 y 212 0,92 - 0,96
Negro 200 0,92
Negro brillante 70 0,90
Verde enmascarado 125 0,85
Negro plano 80 0,88
Blanco plano 80 0,91
Verde 200 0,95
Verde – gris 70 0,95
Negro de humo 209 0,96
Rojo 200 0,95
Blanco 200 0,94
Pinturas de aluminio 100 0,27 - 0,67
10%Al, 22% laca, en áreas ásperas o lisas 100 - 212 0,52
26%Al, 27% laca, en áreas ásperas o lisas 100 - 212 0,30

Thermometric S.A.
 EMISIVIDAD NORMAL TOTAL DE VARIAS SUPERFICIES
B.- REFRACTARIOS, MATERIALES DE CONSTRUCCION, PINTURAS Y VARIOS
Superficie t, °F * Emisividad *
Dow XP-310 200 0,22
Otras pinturas de Al, varía el envejecimiento y el
contenido de aluminio 100 y 212 0,27 - 0,67
Laca de Al, capa interior de barniz, en placas 70 0,39
Ásperas
Pintura de Al después de calentar a 620 °F 300 - 600 0,35
*** Pintura radiador, blanca, crema, descolorida 212 0,79, 0,77, 0,84
Capas de laca, de 0,001 - 0,015 pulg de espesor
en aleaciones de aluminio 100 - 300 0,87 - 0,97
Capas con vehículo de silicona transparente,
de 0,001 - 0,150 pulg de espesor
En acero dúctil 500 0,66
*** En aceros inoxidables 316, 301, 347 500 0,68, 0,75, 0,75
En metal Dow 500 0,74
*** En aleaciones de Al, 24 ST, 75 ST 500 0,77 , 0,82
Pintura de Al con vehículo de silicona, dos capas
en Inconel 500 0,29
Pinturas de bronce Baja 0,34 - 0,80
Barniz de goma (2 capas) 70 0,53
Barniz de goma (3 capas) 70 0,50
Aglutinante de celulosa (2 capas) 70 0,34
PIZARRA
Pizarra 100 0,67 - 0,80
PLASTICOS
Opacos, cualquier color 77 0,95
PLOMO
Plomo rojizo 212 0,93
PORCELANA
Vidriada 72 0,924
SERPENTINA
Pulida 74 0,90
SÍLICE (PEDERNAL)
(98 SiO2 , Fe libre ) efecto de tamaño de grano,
micrones ( µ )
10µ 1850-2850 0,42 - 0,33
70 - 600µ 1850-2850 0,62 - 0,46
Vidriada 1832 0,85
No vidriada 2012 0,75
Carburo de silicio 300 - 1200 0,83 - 0,96
SUELO
Superficie 100 0,38

Thermometric S.A.
 EMISIVIDAD NORMAL TOTAL DE VARIAS SUPERFICIES
B.- REFRACTARIOS, MATERIALES DE CONSTRUCCION, PINTURAS Y VARIOS

Superficie t, °F * Emisividad *
Marga (mezcla natural de arcilla y CaCO2) negra 68 0,66
Campo arado 68 0,38
TELAS
Algodón 68 0,77
Seda 68 0,78
VIDRIO
Liso 32 – 200 0,92 -0,94
Convexo D 212 0,80
Convexo D 600 0,80
Convexo D 932 0,76
Nonex 212 0,82
Nonex 600 0,82
Nonex 932 0,78
Pyrex, plomo y soda 500 – 1000 0,95 - 0,85
Vidrio líquido 68 0,96
YESO
Yeso 68 0,80 - 0,90
Cal áspera 50 – 190 0,91
0,02 pulg de grueso en placa lisa u oscurecida 70 0,903
OTROS
Máquina turbo-jet, operando 350-600°C 0,900
Cohete de propulsión líquida 600-4500°C 0,900
Piel humana 98 - 99 °F 0,985
NOTA Los resultados de muchos investigadores han sido omitidos debido a los defectos obvios
en el método experimental.

* Cuando dos temperaturas y dos emisividades son dadas, se corresponden primera a

primera y segunda a segunda, y se pueden hacer interpolaciones lineales.

** Aún cuando este valor es probablemente alto, se da para comparar con los datos del
mismo investigador, para mostrar el efecto de las capas de aceite ( véase Aluminio,
parte A de esta tabla ).

*** Cuando la temperatura y las emisividades aparecen en parejas y separadas por comas,
se corresponden una a una, y es posible, entonces, efectuar la interpolación lineal.

Thermometric S.A.
 TABLA CONVERSION TEMPERATURA
°C °F °C °F °C °F °C °F
-200 -328,0 -199 -326,2 -198 -324,4 -197 -322,6
-196 -320,8 -195 -319,0 -194 -317,2 -193 -315,4
-192 -313,6 -191 -311,8 -190 -310,0 -189 -308,2
-188 -306,4 -187 -304,6 -186 -302,8 -185 -301,0
-184 -299,2 -183 -297,4 -182 -295,6 -181 -293,8
-180 -292,0 -179 -290,2 -178 -288,4 -177 -286,6
-176 -284,8 -175 -283,0 -174 -281,2 -173 -279,4
-172 -277,6 -171 -275,8 -170 -274,0 -169 -272,2
-168 -270,4 -167 -268,6 -166 -266,8 -165 -265,0
-164 -263,2 -163 -261,4 -162 -259,6 -161 -257,8
-160 -256,0 -159 -254,2 -158 -252,4 -157 -250,6
-156 -248,8 -155 -247,0 -154 -245,2 -153 -243,4
-152 -241,6 -151 -239,8 -150 -238,0 -149 -236,2
-148 -234,4 -147 -232,6 -146 -230,8 -145 -229,0
-144 -227,2 -143 -225,4 -142 -223,6 -141 -221,8
-140 -220,0 -139 -218,2 -138 -216,4 -137 -214,6
-136 -212,8 -135 -211,0 -134 -209,2 -133 -207,4
-132 -205,6 -131 -203,8 -130 -202,0 -129 -200,2
-128 -198,4 -127 -196,6 -126 -194,8 -125 -193,0
-124 -191,2 -123 -189,4 -122 -187,6 -121 -185,8
-120 -184,0 -119 -182,2 -118 -180,4 -117 -178,6
-116 -176,8 -115 -175,0 -114 -173,2 -113 -171,4
-112 -169,6 -111 -167,8 -110 -166,0 -109 -164,2
-108 -162,4 -107 -160,6 -106 -158,8 -105 -157,0
-104 -155,2 -103 -153,4 -102 -151,6 -101 -149,8
-100 -148,0 -99 -146,2 -98 -144,4 -97 -142,6
-96 -140,8 -95 -139,0 -94 -137,2 -93 -135,4
-92 -133,6 -91 -131,8 -90 -130,0 -89 -128,2
-88 -126,4 -87 -124,6 -86 -122,8 -85 -121,0
-84 -119,2 -83 -117,4 -82 -115,6 -81 -113,8
-80 -112,0 -79 -110,2 -78 -108,4 -77 -106,6
-76 -104,8 -75 -103,0 -74 -101,2 -73 -99,4
-72 -97,6 -71 -95,8 -70 -94,0 -69 -92,2
-68 -90,4 -67 -88,6 -66 -86,8 -65 -85,0
-64 -83,2 -63 -81,4 -62 -79,6 -61 -77,8
-60 -76,0 -59 -74,2 -58 -72,4 -57 -70,6
-56 -68,8 -55 -67,0 -54 -65,2 -53 -63,4
-52 -61,6 -51 -59,8 -50 -58,0 -49 -56,2
-48 -54,4 -47 -52,6 -46 -50,8 -45 -49,0
-44 -47,2 -43 -45,4 -42 -43,6 -41 -41,8
-40 -40,0 -39 -38,2 -38 -36,4 -37 -34,6
-36 -32,8 -35 -31,0 -34 -29,2 -33 -27,4
-32 -25,6 -31 -23,8 -30 -22,0 -29 -20,2
-28 -18,4 -27 -16,6 -26 -14,8 -25 -13,0
-24 -11,2 -23 -9,4 -22 -7,6 -21 -5,8
-20 -4,0 -19 -2,2 -18 -0,4 -17 1,4
-16 3,2 -15 5,0 -14 6,8 -13 8,6
-12 10,4 -11 12,2 -10 14,0 -9 15,8
-8 17,6 -7 19,4 -6 21,2 -5 23,0

Thermometric S.A.
 °C °F °C °F °C °F °C °F
-4 24,8 -3 26,6 -2 28,4 -1 30,2
0 32,0 1 33,8 2 35,6 3 37,4
4 39,2 5 41,0 6 42,8 7 44,6
8 46,4 9 48,2 10 50,0 11 51,8
12 53,6 13 55,4 14 57,2 15 59,0
16 60,8 17 62,6 18 64,4 19 66,2
20 68,0 21 69,8 22 71,6 23 73,4
24 75,2 25 77,0 26 78,8 27 80,6
28 82,4 29 84,2 30 86,0 31 87,8
32 89,6 33 91,4 34 93,2 35 95,0
36 96,8 37 98,6 38 100,4 39 102,2
40 104,0 41 105,8 42 107,6 43 109,4
44 111,2 45 113,0 46 114,8 47 116,6
48 118,4 49 120,2 50 122,0 51 123,8
52 125,6 53 127,4 54 129,2 55 131,0
56 132,8 57 134,6 58 136,4 59 138,2
60 140,0 61 141,8 62 143,6 63 145,4
64 147,2 65 149,0 66 150,8 67 152,6
68 154,4 69 156,2 70 158,0 71 159,8
72 161,6 73 163,4 74 165,2 75 167,0
76 168,8 77 170,6 78 172,4 79 174,2
80 176,0 81 177,8 82 179,6 83 181,4
84 183,2 85 185,0 86 186,8 87 188,6
88 190,4 89 192,2 90 194,0 91 195,8
92 197,6 93 199,4 94 201,2 95 203,0
96 204,8 97 206,6 98 208,4 99 210,2
100 212,0 101 213,8 102 215,6 103 217,4
104 219,2 105 221,0 106 222,8 107 224,6
108 226,4 109 228,2 110 230,0 111 231,8
112 233,6 113 235,4 114 237,2 115 239,0
116 240,8 117 242,6 118 244,4 119 246,2
120 248,0 121 249,8 122 251,6 123 253,4
124 255,2 125 257,0 126 258,8 127 260,6
128 262,4 129 264,2 130 266,0 131 267,8
132 269,6 133 271,4 134 273,2 135 275,0
136 276,8 137 278,6 138 280,4 139 282,2
140 284,0 141 285,8 142 287,6 143 289,4
144 291,2 145 293,0 146 294,8 147 296,6
148 298,4 149 300,2 150 302,0 151 303,8
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156 312,8 157 314,6 158 316,4 159 318,2
160 320,0 161 321,8 162 323,6 163 325,4
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176 348,8 177 350,6 178 352,4 179 354,2
180 356,0 181 357,8 182 359,6 183 361,4
184 363,2 185 365,0 186 366,8 187 368,6
188 370,4 189 372,2 190 374,0 191 375,8
192 377,6 193 379,4 194 381,2 195 383,0
196 384,8 197 386,6 198 388,4 199 390,2
200 392,0 201 393,8 202 395,6 203 397,4

Thermometric S.A.
 °C °F °C °F °C °F °C °F
204 399,2 205 401,0 206 402,8 207 404,6
208 406,4 209 408,2 210 410,0 211 411,8
212 413,6 213 415,4 214 417,2 215 419,0
216 420,8 217 422,6 218 424,4 219 426,2
220 428,0 221 429,8 222 431,6 223 433,4
224 435,2 225 437,0 226 438,8 227 440,6
228 442,4 229 444,2 230 446,0 231 447,8
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276 528,8 277 530,6 278 532,4 279 534,2
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300 572,0 301 573,8 302 575,6 303 577,4
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348 658,4 349 660,2 350 662,0 351 663,8
352 665,6 353 667,4 354 669,2 355 671,0
356 672,8 357 674,6 358 676,4 359 678,2
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392 737,6 393 739,4 394 741,2 395 743,0
396 744,8 397 746,6 398 748,4 399 750,2
400 752,0 401 753,8 402 755,6 403 757,4
404 759,2 405 761,0 406 762,8 407 764,6
408 766,4 409 768,2 410 770,0 411 771,8

Thermometric S.A.
 °C °F °C °F °C °F °C °F
412 773,6 413 775,4 414 777,2 415 779,0
416 780,8 417 782,6 418 784,4 419 786,2
420 788,0 421 789,8 422 791,6 423 793,4
424 795,2 425 797,0 426 798,8 427 800,6
428 802,4 429 804,2 430 806,0 431 807,8
432 809,6 433 811,4 434 813,2 435 815,0
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504 939,2 505 941,0 506 942,8 507 944,6
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516 960,8 517 962,6 518 964,4 519 966,2
520 968,0 521 969,8 522 971,6 523 973,4
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560 1040,0 561 1041,8 562 1043,6 563 1045,4
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568 1054,4 569 1056,2 570 1058,0 571 1059,8
572 1061,6 573 1063,4 574 1065,2 575 1067,0
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580 1076,0 581 1077,8 582 1079,6 583 1081,4
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592 1097,6 593 1099,4 594 1101,2 595 1103,0
596 1104,8 597 1106,6 598 1108,4 599 1110,2
600 1112,0 601 1113,8 602 1115,6 603 1117,4
604 1119,2 605 1121,0 606 1122,8 607 1124,6
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612 1133,6 613 1135,4 614 1137,2 615 1139,0
616 1140,8 617 1142,6 618 1144,4 619 1146,2

Thermometric S.A.
 °C °F °C °F °C °F °C °F
620 1148,0 621 1149,8 622 1151,6 623 1153,4
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632 1169,6 633 1171,4 634 1173,2 635 1175,0
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640 1184,0 641 1185,8 642 1187,6 643 1189,4
644 1191,2 645 1193,0 646 1194,8 647 1196,6
648 1198,4 649 1200,2 650 1202,0 651 1203,8
652 1205,6 653 1207,4 654 1209,2 655 1211,0
656 1212,8 657 1214,6 658 1216,4 659 1218,2
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760 1400,0 761 1401,8 762 1403,6 763 1405,4
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784 1443,2 785 1445,0 786 1446,8 787 1448,6
788 1450,4 789 1452,2 790 1454,0 791 1455,8
792 1457,6 793 1459,4 794 1461,2 795 1463,0
796 1464,8 797 1466,6 798 1468,4 799 1470,2
800 1472,0 801 1473,8 802 1475,6 803 1477,4
804 1479,2 805 1481,0 806 1482,8 807 1484,6
808 1486,4 809 1488,2 810 1490,0 811 1491,8
812 1493,6 813 1495,4 814 1497,2 815 1499,0
816 1500,8 817 1502,6 818 1504,4 819 1506,2
820 1508,0 821 1509,8 822 1511,6 823 1513,4
824 1515,2 825 1517,0 826 1518,8 827 1520,6

Thermometric S.A.
 °C °F °C °F °C °F °C °F
828 1522,4 829 1524,2 830 1526,0 831 1527,8
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836 1536,8 837 1538,6 838 1540,4 839 1542,2
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Thermometric S.A.
 °C °F °C °F °C °F °C °F
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Thermometric S.A.
 °C °F °C °F °C °F °C °F
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1500 2732,0

Thermometric S.A.
 TABLA DE TEMPERATURA vs. RESISTENCIA PARA RTD
Curva Europea, alfa = 0,03581/°C ITS-90 Incrementos de 1°C
°C Ohm Dif. °C Ohm Dif. °C Ohm Dif. °C Ohm Dif.
-200 18,52 -199 18,95 0,43 -198 19,38 0,43 -197 19,82 0,44
-196 20,25 0,43 -195 20,68 0,43 -194 21,11 0,43 -193 21,54 0,43
-192 21,97 0,43 -191 22,40 0,43 -190 22,83 0,43 -189 23,25 0,42
-188 23,68 0,43 -187 24,11 0,43 -186 24,54 0,43 -185 24,97 0,43
-184 25,39 0,42 -183 25,82 0,43 -182 26,24 0,42 -181 26,67 0,43
-180 27,10 0,43 -179 27,52 0,42 -178 27,95 0,43 -177 28,37 0,42
-176 28,80 0,43 -175 29,22 0,42 -174 29,64 0,42 -173 30,07 0,43
-172 30,49 0,42 -171 30,91 0,42 -170 31,34 0,43 -169 31,76 0,42
-168 32,18 0,42 -167 32,60 0,42 -166 33,02 0,42 -165 33,44 0,42
-164 33,86 0,42 -163 34,28 0,42 -162 34,70 0,42 -161 35,12 0,42
-160 35,54 0,42 -159 35,96 0,42 -158 36,38 0,42 -157 36,80 0,42
-156 37,22 0,42 -155 37,64 0,42 -154 38,05 0,41 -153 38,47 0,42
-152 38,89 0,42 -151 39,31 0,42 -150 39,72 0,41 -149 40,14 0,42
-148 40,56 0,42 -147 40,97 0,41 -146 41,39 0,42 -145 41,80 0,41
-144 42,22 0,42 -143 42,63 0,41 -142 43,05 0,42 -141 43,46 0,41
-140 43,88 0,42 -139 44,29 0,41 -138 44,70 0,41 -137 45,12 0,42
-136 45,53 0,41 -135 45,94 0,41 -134 46,36 0,42 -133 46,77 0,41
-132 47,18 0,41 -131 47,59 0,41 -130 48.00 0,41 -129 48,42 0,42
-128 48,83 0,41 -127 49,24 0,41 -126 49,65 0,41 -125 50,06 0,41
-124 50,47 0,41 -123 50,88 0,41 -122 51,29 0,41 -121 51,70 0,41
-120 52,11 0,41 -119 52,52 0,41 -118 52,93 0,41 -117 53,34 0,41
-116 53,75 0,41 -115 54,15 0,40 -114 54,56 0,41 -113 54,97 0,41
-112 55,38 0,41 -111 55,79 0,41 -110 56,19 0,40 -109 56,60 0,41
-108 57,01 0,41 -107 57,41 0,40 -106 57,82 0,41 -105 58,23 0,41
-104 58,63 0,40 -103 59,04 0,41 -102 59,44 0,40 -101 59,85 0,41
-100 60,26 0,41 -99 60,66 0,40 -98 61,07 0,41 -97 61,47 0,40
-96 61,88 0,41 -95 62,28 0,40 -94 62,68 0,40 -93 63,09 0,41
-92 63,49 0,40 -91 63,90 0,41 -90 64,30 0,40 -89 64,70 0,40
-88 65,11 0,41 -87 65,51 0,40 -86 65,91 0,40 -85 66,31 0,40
-84 66,72 0,41 -83 67,12 0,40 -82 67,52 0,40 -81 67,92 0,40
-80 68,33 0,41 -79 68,73 0,40 -78 69,13 0,40 -77 69,53 0,40
-76 69,93 0,40 -75 70,33 0,40 -74 70,73 0,40 -73 71,13 0,40
-72 71,53 0,40 -71 71,93 0,40 -70 72,33 0,40 -69 72,73 0,40
-68 73,13 0,40 -67 73,53 0,40 -66 73,93 0,40 -65 74,33 0,40
-64 74,73 0,40 -63 75,13 0,40 -62 75,53 0,40 -61 75,93 0,40
-60 76,33 0,40 -59 76,73 0,40 -58 77,12 0,39 -57 77,52 0,40
-56 77,92 0,40 -55 78,32 0,40 -54 78,72 0,40 -53 79,11 0,39
-52 79,51 0,40 -51 79,91 0,40 -50 80,31 0,40 -49 80,70 0,39

Thermometric S.A.
 TABLA DE TEMPERATURA vs. RESISTENCIA PARA RTD
Curva Europea, alfa = 0,03581/°C ITS-90 Incrementos de 1°C
°C Ohm Dif. °C Ohm Dif. °C Ohm Dif. °C Ohm Dif.
-48 81,10 0,40 -47 81,50 0,40 -46 81,89 0,39 -45 82,29 0,40
-44 82,69 0,40 -43 83,08 0,39 -42 83,48 0,40 -41 83,87 0,39
-40 84,27 0,40 -39 84,67 0,40 -38 85,06 0,39 -37 85,46 0,40
-36 85,85 0,39 -35 86,25 0,40 -34 86,64 0,39 -33 87,04 0,40
-32 87,43 0,39 -31 87,83 0,40 -30 88,22 0,39 -29 88,62 0,40
-28 89,01 0,39 -27 89,40 0,39 -26 89,80 0,40 -25 90,19 0,39
-24 90,59 0,40 -23 90,98 0,39 -22 91,37 0,39 -21 91,77 0,40
-20 92,16 0,39 -19 92,55 0,39 -18 92,95 0,40 -17 93,34 0,39
-16 93,73 0,39 -15 94,12 0,39 -14 94,52 0,40 -13 94,91 0,39
-12 95,30 0,39 -11 95,69 0,39 -10 96,09 0,40 -9 96,48 0,39
-8 96,87 0,39 -7 97,26 0,39 -6 97,65 0,39 -5 98,04 0,39
-4 98,44 0,40 -3 98,83 0,39 -2 99,22 0,39 -1 99,61 0,39
0 100.00 0,39 1 100,39 0,39 2 100,78 0,39 3 101,17 0,39
4 101,56 0,39 5 101,95 0,39 6 102,34 0,39 7 102,73 0,39
8 103,12 0,39 9 103,51 0,39 10 103,90 0,39 11 104,29 0,39
12 104,68 0,39 13 105,07 0,39 14 105,46 0,39 15 105,85 0,39
16 106,24 0,39 17 106,63 0,39 18 107,02 0,39 19 107,40 0,38
20 107,79 0,39 21 108,18 0,39 22 108,57 0,39 23 108,96 0,39
24 109,35 0,39 25 109,73 0,38 26 110,12 0,39 27 110,51 0,39
28 110,90 0,39 29 111,29 0,39 30 111,67 0,38 31 112,06 0,39
32 112,45 0,39 33 112,83 0,38 34 113,22 0,39 35 113,61 0,39
36 114,00 0,39 37 114,38 0,38 38 114,77 0,39 39 115,15 0,38
40 115,54 0,39 41 115,93 0,39 42 116,31 0,38 43 116,70 0,39
44 117,08 0,38 45 117,47 0,39 46 117,86 0,39 47 118,24 0,38
48 118,63 0,39 49 119,01 0,38 50 119,40 0,39 51 119,78 0,38
52 120,17 0,39 53 120,55 0,38 54 120,94 0,39 55 121,32 0,38
56 121,71 0,39 57 122,09 0,38 58 122,47 0,38 59 122,86 0,39
60 123,24 0,38 61 123,63 0,39 62 124,01 0,38 63 124,39 0,38
64 124,78 0,39 65 125,16 0,38 66 125,54 0,38 67 125,93 0,39
68 126,31 0,38 69 126,69 0,38 70 127,08 0,39 71 127,46 0,38
72 127,84 0,38 73 128,22 0,38 74 128,61 0,39 75 128,99 0,38
76 129,37 0,38 77 129,75 0,38 78 130,13 0,38 79 130,52 0,39
80 130,90 0,38 81 131,28 0,38 82 131,66 0,38 83 132,04 0,38
84 132,42 0,38 85 132,80 0,38 86 133,18 0,38 87 133,57 0,39
88 133,95 0,38 89 134,33 0,38 90 134,71 0,38 91 135,09 0,38
92 135,47 0,38 93 135,85 0,38 94 136,23 0,38 95 136,61 0,38
96 136,99 0,38 97 137,37 0,38 98 137,75 0,38 99 138,13 0,38
100 138,51 0,38 101 138,88 0,37 102 139,26 0,38 103 139,64 0,38

Thermometric S.A.
 TABLA DE TEMPERATURA vs. RESISTENCIA PARA RTD
Curva Europea, alfa = 0,03581/°C ITS-90 Incrementos de 1°C
°C Ohm Dif. °C Ohm Dif. °C Ohm Dif. °C Ohm Dif.
104 140,02 0,38 105 140,4 0,38 106 140,78 0,38 107 141,16 0,38
108 141,54 0,38 109 141,91 0,37 110 142,29 0,38 111 142,67 0,38
112 143,05 0,38 113 143,43 0,38 114 143,80 0,37 115 144,18 0,38
116 144,56 0,38 117 144,94 0,38 118 145,31 0,37 119 145,69 0,38
120 146,07 0,38 121 146,44 0,37 122 146,82 0,38 123 147,20 0,38
124 147,57 0,37 125 147,95 0,38 126 148,33 0,38 127 148,70 0,37
128 149,08 0,38 129 149,46 0,38 130 149,83 0,37 131 150,21 0,38
132 150,58 0,37 133 150,96 0,38 134 151,33 0,37 135 151,71 0,38
136 152,08 0,37 137 152,46 0,38 138 152,83 0,37 139 153,21 0,38
140 153,58 0,37 141 153,96 0,38 142 154,33 0,37 143 154,71 0,38
144 155,08 0,37 145 155,46 0,38 146 155,83 0,37 147 156,20 0,37
148 156,58 0,38 149 156,95 0,37 150 157,33 0,38 151 157,70 0,37
152 158,07 0,37 153 158,48 0,41 154 158,82 0,34 155 159,19 0,37
156 159,52 0,33 157 159,94 0,42 158 160,31 0,37 159 160,68 0,37
160 161,05 0,37 161 161,43 0,38 162 161,80 0,37 163 162,17 0,37
164 162,54 0,37 165 162,91 0,37 166 163,29 0,38 167 163,66 0,37
168 164,03 0,37 169 164,40 0,37 170 164,77 0,37 171 165,14 0,37
172 165,51 0,37 173 165,89 0,38 174 166,26 0,37 175 166,63 0,37
176 167,00 0,37 177 167,37 0,37 178 167,74 0,37 179 168,11 0,37
180 168,48 0,37 181 168,85 0,37 182 169,22 0,37 183 169,59 0,37
184 169,96 0,37 185 170,33 0,37 186 170,70 0,37 187 171,07 0,37
188 171,43 0,36 189 171,80 0,37 190 172,17 0,37 191 172,54 0,37
192 172,91 0,37 193 173,28 0,37 194 173,65 0,37 195 174,02 0,37
196 174,38 0,36 197 174,75 0,37 198 175,12 0,37 199 175,49 0,37
200 175,86 0,37 201 176,22 0,36 202 176,59 0,37 203 176,96 0,37
204 177,33 0,37 205 177,69 0,36 206 178,06 0,37 207 178,43 0,37
208 178,79 0,36 209 179,16 0,37 210 179,53 0,37 211 179,89 0,36
212 180,26 0,37 213 180,63 0,37 214 180,99 0,36 215 181,36 0,37
216 181,72 0,36 217 182,09 0,37 218 182,46 0,37 219 182,82 0,36
220 183,19 0,37 221 183,55 0,36 222 183,92 0,37 223 184,28 0,36
224 184,65 0,37 225 185,01 0,36 226 185,38 0,37 227 185,74 0,36
228 186,11 0,37 229 186,47 0,36 230 186,84 0,37 231 187,20 0,36
232 187,56 0,36 233 187,93 0,37 234 188,29 0,36 235 188,66 0,37
236 189,02 0,36 237 189,38 0,36 238 189,75 0,37 239 190,11 0,36
240 190,47 0,36 241 190,84 0,37 242 191,20 0,36 243 191,56 0,36
244 191,92 0,36 245 192,29 0,37 246 192,65 0,36 247 193,01 0,36
248 193,37 0,36 249 193,74 0,37 250 194,1 0,36 251 194,46 0,36
252 194,82 0,36 253 195,18 0,36 254 195,55 0,37 255 195,91 0,36

Thermometric S.A.
 TABLA DE TEMPERATURA vs. RESISTENCIA PARA RTD
Curva Europea, alfa = 0,03581/°C ITS-90 Incrementos de 1°C
°C Ohm Dif. °C Ohm Dif. °C Ohm Dif. °C Ohm Dif.
256 196,27 0,36 257 196,63 0,36 258 196,99 0,36 259 197,35 0,36
260 197,71 0,36 261 198,07 0,36 262 198,43 0,36 263 198,79 0,36
264 199,15 0,36 265 199,51 0,36 266 199,87 0,36 267 200,23 0,36
268 200,59 0,36 269 200,95 0,36 270 201,31 0,36 271 201,67 0,36
272 202,03 0,36 273 202,39 0,36 274 202,75 0,36 275 203,11 0,36
276 203,47 0,36 277 203,83 0,36 278 204,19 0,36 279 204,55 0,36
280 204,90 0,35 281 205,26 0,36 282 205,62 0,36 283 205,98 0,36
284 206,34 0,36 285 206,70 0,36 286 207,05 0,35 287 207,41 0,36
288 207,77 0,36 289 208,13 0,36 290 208,48 0,35 291 208,84 0,36
292 209,20 0,36 293 209,56 0,36 294 209,91 0,35 295 210,27 0,36
296 210,63 0,36 297 210,98 0,35 298 211,34 0,36 299 211,70 0,36
300 212,05 0,35 301 212,41 0,36 302 212,76 0,35 303 213,12 0,36
304 213,48 0,36 305 213,83 0,35 306 214,19 0,36 307 214,54 0,35
308 214,90 0,36 309 215,25 0,35 310 215,61 0,36 311 215,96 0,35
312 216,32 0,36 313 216,67 0,35 314 217,03 0,36 315 217,38 0,35
316 217,74 0,36 317 218,09 0,35 318 218,44 0,35 319 218,80 0,36
320 219,15 0,35 321 219,51 0,36 322 219,86 0,35 323 220,21 0,35
324 220,57 0,36 325 220,92 0,35 326 221,27 0,35 327 221,63 0,36
328 221,98 0,35 329 222,33 0,35 330 222,68 0,35 331 223,04 0,36
332 223,39 0,35 333 223,74 0,35 334 224,09 0,35 335 224,45 0,36
336 224,80 0,35 337 225,15 0,35 338 225,50 0,35 339 225,85 0,35
340 226,21 0,36 341 226,56 0,35 342 226,91 0,35 343 227,26 0,35
344 227,61 0,35 345 227,96 0,35 346 228,31 0,35 347 228,66 0,35
348 229,02 0,36 349 229,37 0,35 350 229,72 0,35 351 230,07 0,35
352 230,42 0,35 353 230,77 0,35 354 231,12 0,35 355 231,47 0,35
356 231,82 0,35 357 232,17 0,35 358 232,52 0,35 359 232,87 0,35
360 233,21 0,34 361 233,56 0,35 362 233,91 0,35 363 234,26 0,35
364 234,61 0,35 365 234,96 0,35 366 235,31 0,35 367 235,66 0,35
368 236,00 0,34 369 236,35 0,35 370 236,70 0,35 371 237,05 0,35
372 237,40 0,35 373 237,74 0,34 374 238,09 0,35 375 238,44 0,35
376 238,79 0,35 377 239,13 0,34 378 239,48 0,35 379 239,83 0,35
380 240,18 0,35 381 240,52 0,34 382 240,87 0,35 383 241,22 0,35
384 241,56 0,34 385 241,91 0,35 386 242,26 0,35 387 242,60 0,34
388 242,95 0,35 389 243,29 0,34 390 243,64 0,35 391 243,99 0,35
392 244,33 0,34 393 244,68 0,35 394 245,02 0,34 395 245,37 0,35
396 245,71 0,34 397 246,06 0,35 398 246,40 0,34 399 246,75 0,35
400 247,09 0,34 401 247,44 0,35 402 247,78 0,34 403 248,13 0,35
404 248,47 0,34 405 248,81 0,34 406 249,16 0,35 407 249,50 0,34

Thermometric S.A.
 TABLA DE TEMPERATURA vs. RESISTENCIA PARA RTD
Curva Europea, alfa = 0,03581/°C ITS-90 Incrementos de 1°C
°C Ohm Dif. °C Ohm Dif. °C Ohm Dif. °C Ohm Dif.
408 249,85 0,35 409 250,19 0,34 410 250,53 0,34 411 250,88 0,35
412 251,22 0,34 413 251,56 0,34 414 251,91 0,35 415 252,25 0,34
416 252,59 0,34 417 252,93 0,34 418 253,28 0,35 419 253,62 0,34
420 253,96 0,34 421 254,30 0,34 422 254,65 0,35 423 254,99 0,34
424 255,33 0,34 425 255,67 0,34 426 256,01 0,34 427 256,35 0,34
428 256,70 0,35 429 257,04 0,34 430 257,38 0,34 431 257,72 0,34
432 258,06 0,34 433 258,40 0,34 434 258,74 0,34 435 259,08 0,34
436 259,42 0,34 437 259,76 0,34 438 260,10 0,34 439 260,44 0,34
440 260,78 0,34 441 261,12 0,34 442 261,46 0,34 443 261,80 0,34
444 262,14 0,34 445 262,48 0,34 446 262,82 0,34 447 263,16 0,34
448 263,50 0,34 449 263,84 0,34 450 264,18 0,34 451 264,52 0,34
452 264,86 0,34 453 265,20 0,34 454 265,53 0,33 455 265,87 0,34
456 266,21 0,34 457 266,55 0,34 458 266,89 0,34 459 267,22 0,33
460 267,56 0,34 461 267,90 0,34 462 268,24 0,34 463 268,57 0,33
464 268,91 0,34 465 269,25 0,34 466 269,59 0,34 467 269,92 0,33
468 270,26 0,34 469 270,60 0,34 470 270,93 0,33 471 271,27 0,34
472 271,61 0,34 473 271,94 0,33 474 272,28 0,34 475 272,61 0,33
476 272,95 0,34 477 273,29 0,34 478 273,62 0,33 479 273,96 0,34
480 274,29 0,33 481 274,63 0,34 482 274,96 0,33 483 275,30 0,34
484 275,63 0,33 485 275,97 0,34 486 276,30 0,33 487 276,64 0,34
488 276,97 0,33 489 277,31 0,34 490 277,64 0,33 491 277,98 0,34
492 278,31 0,33 493 278,64 0,33 494 278,98 0,34 495 279,31 0,33
496 279,64 0,33 497 279,98 0,34 498 280,31 0,33 499 280,64 0,33
500 280,98 0,34

Thermometric S.A.
 TABLA DE TEMPERATURA vs. RESISTENCIA PARA RTD
Curva Americana, alfa = 0,03916/°C Incrementos de 1°C
°C Ohm Dif. °C Ohm Dif. °C Ohm Dif. °C Ohm Dif.
-100 59,57 -99 59,98 0,41 -98 60,39 0,41 -97 60,80 0,41
-96 61,21 0,41 -95 61,63 0,42 -94 62,04 0,41 -93 62,45 0,41
-92 62,86 0,41 -91 63,27 0,41 -90 63,68 0,41 -89 64,09 0,41
-88 64,50 0,41 -87 64,91 0,41 -86 65,32 0,41 -85 65,73 0,41
-84 66,14 0,41 -83 66,55 0,41 -82 66,96 0,41 -81 67,36 0,40
-80 67,77 0,41 -79 68,18 0,41 -78 68,59 0,41 -77 69,00 0,41
-76 69,41 0,41 -75 69,81 0,40 -74 70,22 0,41 -73 70,63 0,41
-72 71,04 0,41 -71 71,44 0,40 -70 71,85 0,41 -69 72,26 0,41
-68 72,66 0,40 -67 73,07 0,41 -66 73,48 0,41 -65 73,88 0,40
-64 74,29 0,41 -63 74,70 0,41 -62 75,10 0,40 -61 75,51 0,41
-60 75,91 0,40 -59 76,32 0,41 -58 76,72 0,40 -57 77,13 0,41
-56 77,53 0,40 -55 77,94 0,41 -54 78,34 0,40 -53 78,75 0,41
-52 79,15 0,40 -51 79,56 0,41 -50 79,96 0,40 -49 80,36 0,40
-48 80,77 0,41 -47 81,17 0,40 -46 81,58 0,41 -45 81,98 0,40
-44 82,38 0,40 -43 82,79 0,41 -42 83,19 0,40 -41 83,59 0,40
-40 83,99 0,40 -39 84,40 0,41 -38 84,80 0,40 -37 85,20 0,40
-36 85,60 0,40 -35 86,01 0,41 -34 86,41 0,40 -33 86,81 0,40
-32 87,21 0,40 -31 87,61 0,40 -30 88,01 0,40 -29 88,42 0,41
-28 88,82 0,40 -27 89,22 0,40 -26 89,62 0,40 -25 90,02 0,40
-24 90,42 0,40 -23 90,82 0,40 -22 91,22 0,40 -21 91,62 0,40
-20 92,02 0,40 -19 92,42 0,40 -18 92,82 0,40 -17 93,22 0,40
-16 93,62 0,40 -15 94,02 0,40 -14 94,42 0,40 -13 94,82 0,40
-12 95,22 0,40 -11 95,62 0,40 -10 96,02 0,40 -9 96,42 0,40
-8 96,81 0,39 -7 97,21 0,40 -6 97,61 0,40 -5 98,01 0,40
-4 98,41 0,40 -3 98,81 0,40 -2 99,20 0,39 -1 99,60 0,40
0 100,00 0,40 1 100,40 0,40 2 100,80 0,40 3 101,19 0,39
4 101,59 0,40 5 101,99 0,40 6 102,38 0,39 7 102,78 0,40
8 103,18 0,40 9 103,57 0,39 10 103,97 0,40 11 104,37 0,40
12 104,76 0,39 13 105,16 0,40 14 105,56 0,40 15 105,95 0,39
16 106,35 0,40 17 106,74 0,39 18 107,14 0,40 19 107,53 0,39
20 107,93 0,40 21 108,32 0,39 22 108,72 0,40 23 109,11 0,39
24 109,51 0,40 25 109,90 0,39 26 110,30 0,40 27 110,69 0,39
28 111,09 0,40 29 111,48 0,39 30 111,88 0,40 31 112,27 0,39
32 112,66 0,39 33 113,06 0,40 34 113,45 0,39 35 113,84 0,39
36 114,24 0,40 37 114,63 0,39 38 115,02 0,39 39 115,42 0,40
40 115,81 0,39 41 116,20 0,39 42 116,59 0,39 43 116,99 0,40
44 117,38 0,39 45 117,77 0,39 46 118,16 0,39 47 118,56 0,40

Thermometric S.A.
 TABLA DE TEMPERATURA vs. RESISTENCIA PARA RTD
Curva Americana, alfa = 0,03916/°C Incrementos de 1°C
°C Ohm Dif. °C Ohm Dif. °C Ohm Dif. °C Ohm Dif.
48 118,95 0,39 49 119,34 0,39 50 119,73 0,39 51 120,12 0,39
52 120,51 0,39 53 120,91 0,40 54 121,30 0,39 55 121,69 0,39
56 122,08 0,39 57 122,47 0,39 58 122,86 0,39 59 123,25 0,39
60 123,64 0,39 61 124,03 0,39 62 124,42 0,39 63 124,81 0,39
64 125,20 0,39 65 125,59 0,39 66 125,98 0,39 67 126,37 0,39
68 126,76 0,39 69 127,15 0,39 70 127,54 0,39 71 127,93 0,39
72 128,32 0,39 73 128,71 0,39 74 129,09 0,38 75 129,48 0,39
76 129,87 0,39 77 130,26 0,39 78 130,65 0,39 79 131,04 0,39
80 131,42 0,38 81 131,81 0,39 82 132,20 0,39 83 132,59 0,39
84 132,98 0,39 85 133,36 0,38 86 133,75 0,39 87 134,14 0,39
88 134,52 0,38 89 134,91 0,39 90 135,30 0,39 91 135,68 0,38
92 136,07 0,39 93 136,46 0,39 94 136,84 0,38 95 137,23 0,39
96 137,62 0,39 97 138,00 0,38 98 138,39 0,39 99 138,77 0,38
100 139,16 0,39 101 139,55 0,39 102 139,93 0,38 103 140,32 0,39
104 140,70 0,38 105 141,09 0,39 106 141,47 0,38 107 141,86 0,39
108 142,24 0,38 109 142,63 0,39 110 143,01 0,38 111 143,39 0,38
112 143,78 0,39 113 144,16 0,38 114 144,55 0,39 115 144,93 0,38
116 145,31 0,38 117 145,70 0,39 118 146,08 0,38 119 146,47 0,39
120 146,85 0,38 121 147,23 0,38 122 147,61 0,38 123 148,00 0,39
124 148,38 0,38 125 148,76 0,38 126 149,15 0,39 127 149,53 0,38
128 149,91 0,38 129 150,29 0,38 130 150,67 0,38 131 151,06 0,39
132 151,44 0,38 133 151,82 0,38 134 152,20 0,38 135 152,58 0,38
136 152,96 0,38 137 153,35 0,39 138 153,73 0,38 139 154,11 0,38
140 154,49 0,38 141 154,87 0,38 142 155,25 0,38 143 155,63 0,38
144 156,01 0,38 145 156,39 0,38 146 156,77 0,38 147 157,15 0,38
148 157,53 0,38 149 157,91 0,38 150 158,29 0,38 151 158,67 0,38
152 159,05 0,38 153 159,43 0,38 154 159,81 0,38 155 160,19 0,38
156 160,57 0,38 157 160,95 0,38 158 161,33 0,38 159 161,70 0,37
160 162,08 0,38 161 162,46 0,38 162 162,84 0,38 163 163,22 0,38
164 163,60 0,38 165 163,97 0,37 166 164,35 0,38 167 164,73 0,38
168 165,11 0,38 169 165,48 0,37 170 165,86 0,38 171 166,24 0,38
172 166,62 0,38 173 166,99 0,37 174 167,37 0,38 175 167,75 0,38
176 168,12 0,37 177 168,50 0,38 178 168,88 0,38 179 169,25 0,37
180 169,63 0,38 181 170,00 0,37 182 170,38 0,38 183 170,76 0,38
184 171,13 0,37 185 171,51 0,38 186 171,88 0,37 187 172,26 0,38
188 172,63 0,37 189 173,01 0,38 190 173,38 0,37 191 173,76 0,38
192 174,13 0,37 193 174,51 0,38 194 174,88 0,37 195 175,26 0,38
196 175,63 0,37 197 176,01 0,38 198 176,38 0,37 199 176,75 0,37

Thermometric S.A.
 TABLA DE TEMPERATURA vs. RESISTENCIA PARA RTD
Curva Americana, alfa = 0,03916/°C Incrementos de 1°C
°C Ohm Dif. °C Ohm Dif. °C Ohm Dif. °C Ohm Dif.
200 177,13 0,38 201 177,50 0,37 202 177,88 0,38 203 178,25 0,37
204 178,62 0,37 205 179,00 0,38 206 179,37 0,37 207 179,74 0,37
208 180,12 0,38 209 180,49 0,37 210 180,86 0,37 211 181,23 0,37
212 181,61 0,38 213 181,98 0,37 214 182,35 0,37 215 182,72 0,37
216 183,09 0,37 217 183,47 0,38 218 183,84 0,37 219 184,21 0,37
220 184,58 0,37 221 184,95 0,37 222 185,32 0,37 223 185,70 0,38
224 186,07 0,37 225 186,44 0,37 226 186,81 0,37 227 187,18 0,37
228 187,55 0,37 229 187,92 0,37 230 188,29 0,37 231 188,66 0,37
232 189,03 0,37 233 189,40 0,37 234 189,77 0,37 235 190,14 0,37
236 190,51 0,37 237 190,88 0,37 238 191,25 0,37 239 191,62 0,37
240 191,99 0,37 241 192,36 0,37 242 192,73 0,37 243 193,09 0,36
244 193,46 0,37 245 193,83 0,37 246 194,20 0,37 247 194,57 0,37
248 194,94 0,37 249 195,31 0,37 250 195,67 0,36 251 196,04 0,37
252 196,41 0,37 253 196,78 0,37 254 197,14 0,36 255 197,51 0,37
256 197,88 0,37 257 198,25 0,37 258 198,61 0,36 259 198,98 0,37
260 199,35 0,37 261 199,71 0,36 262 200,08 0,37 263 200,45 0,37
264 200,81 0,36 265 201,18 0,37 266 201,55 0,37 267 201,91 0,36
268 202,28 0,37 269 202,64 0,36 270 203,01 0,37 271 203,38 0,37
272 203,74 0,36 273 204,11 0,37 274 204,47 0,36 275 204,84 0,37
276 205,20 0,36 277 205,57 0,37 278 205,93 0,36 279 206,30 0,37
280 206,66 0,36 281 207,02 0,36 282 207,39 0,37 283 207,75 0,36
284 208,12 0,37 285 208,48 0,36 286 208,85 0,37 287 209,21 0,36
288 209,57 0,36 289 209,94 0,37 290 210,30 0,36 291 210,66 0,36
292 211,03 0,37 293 211,39 0,36 294 211,75 0,36 295 212,11 0,36
296 212,48 0,37 297 212,84 0,36 298 213,20 0,36 299 213,56 0,36
300 213,93 0,37 301 214,29 0,36 302 214,65 0,36 303 215,01 0,36
304 215,37 0,36 305 215,74 0,37 306 216,10 0,36 307 216,46 0,36
308 216,82 0,36 309 217,18 0,36 310 217,54 0,36 311 217,90 0,36
312 218,26 0,36 313 218,63 0,37 314 218,99 0,36 315 219,35 0,36
316 219,71 0,36 317 220,07 0,36 318 220,43 0,36 319 220,79 0,36
320 221,15 0,36 321 221,51 0,36 322 221,87 0,36 323 222,23 0,36
324 222,59 0,36 325 222,94 0,35 326 223,30 0,36 327 223,66 0,36
328 224,02 0,36 329 224,38 0,36 330 224,74 0,36 331 225,10 0,36
332 225,46 0,36 333 225,81 0,35 334 226,17 0,36 335 226,53 0,36
336 226,89 0,36 337 227,25 0,36 338 227,61 0,36 339 227,96 0,35
340 228,32 0,36 341 228,68 0,36 342 229,04 0,36 343 229,39 0,35
344 229,75 0,36 345 230,11 0,36 346 230,46 0,35 347 230,82 0,36
348 231,18 0,36 349 231,53 0,35 350 231,89 0,36 351 232,25 0,36

Thermometric S.A.
 TABLA DE TEMPERATURA vs. RESISTENCIA PARA RTD
Curva Americana, alfa = 0,03916/°C Incrementos de 1°C
°C Ohm Dif. °C Ohm Dif. °C Ohm Dif. °C Ohm Dif.
352 232,60 0,35 353 232,96 0,36 354 233,31 0,35 355 233,67 0,36
356 234,03 0,36 357 234,38 0,35 358 234,74 0,36 359 235,09 0,35
360 235,45 0,36 361 235,80 0,35 362 236,16 0,36 363 236,51 0,35
364 236,87 0,36 365 237,22 0,35 366 237,58 0,36 367 237,93 0,35
368 238,28 0,35 369 238,64 0,36 370 238,99 0,35 371 239,35 0,36
372 239,70 0,35 373 240,05 0,35 374 240,41 0,36 375 240,76 0,35
376 241,11 0,35 377 241,47 0,36 378 241,82 0,35 379 242,17 0,35
380 242,53 0,36 381 242,88 0,35 382 243,23 0,35 383 243,58 0,35
384 243,94 0,36 385 244,29 0,35 386 244,64 0,35 387 244,99 0,35
388 245,35 0,36 389 245,70 0,35 390 246,05 0,35 391 246,40 0,35
392 246,75 0,35 393 247,10 0,35 394 247,46 0,36 395 247,81 0,35
396 248,16 0,35 397 248,51 0,35 398 248,86 0,35 399 249,21 0,35
400 249,56 0,35 401 249,91 0,35 402 250,26 0,35 403 250,61 0,35
404 250,96 0,35 405 251,31 0,35 406 251,66 0,35 407 252,01 0,35
408 252,36 0,35 409 252,71 0,35 410 253,06 0,35 411 253,41 0,35
412 253,76 0,35 413 254,11 0,35 414 254,46 0,35 415 254,80 0,34
416 255,15 0,35 417 255,50 0,35 418 255,85 0,35 419 256,20 0,35
420 256,55 0,35 421 256,89 0,34 422 257,24 0,35 423 257,59 0,35
424 257,94 0,35 425 258,29 0,35 426 258,63 0,34 427 258,98 0,35
428 259,33 0,35 429 259,67 0,34 430 260,02 0,35 431 260,37 0,35
432 260,72 0,35 433 261,06 0,34 434 261,41 0,35 435 261,75 0,34
436 262,10 0,35 437 262,45 0,35 438 262,79 0,34 439 263,14 0,35
440 263,49 0,35 441 263,83 0,34 442 264,18 0,35 443 264,52 0,34
444 264,87 0,35 445 265,21 0,34 446 265,56 0,35 447 265,90 0,34
448 266,25 0,35 449 266,59 0,34 450 266,94 0,35 451 267,28 0,34
452 267,63 0,35 453 267,97 0,34 454 268,31 0,34 455 268,66 0,35
456 269,00 0,34 457 269,35 0,35 458 269,69 0,34 459 270,04 0,35
460 270,38 0,34 461 270,72 0,34 462 271,07 0,35 463 271,41 0,34
464 271,75 0,34 465 272,09 0,34 466 272,44 0,35 467 272,78 0,34
468 273,12 0,34 469 273,47 0,35 470 273,81 0,34 471 274,15 0,34
472 274,49 0,34 473 274,83 0,34 474 275,18 0,35 475 275,52 0,34
476 275,86 0,34 477 276,20 0,34 478 276,54 0,34 479 276,88 0,34
480 277,22 0,34 481 277,56 0,34 482 277,91 0,35 483 278,25 0,34
484 278,59 0,34 485 278,93 0,34 486 279,27 0,34 487 279,61 0,34
488 279,95 0,34 489 280,29 0,34 490 280,63 0,34 491 280,97 0,34
492 281,31 0,34 493 281,65 0,34 494 281,99 0,34 495 282,33 0,34
496 282,66 0,33 497 283,00 0,34 498 283,34 0,34 499 283,68 0,34
500 284,02 0,34

Thermometric S.A.
 TABLA DE REFERENCIA PARA TERMOPAR TIPO K
Basada en la Escala Internacional de Temperatura de 1990 (ITS-90)
fem / Mv
°C 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9

-270 -6,458
-260 -6,441 -6,444 -6,446 -6,448 -6,450 -6,452 -6,453 -6,455 -6,456 -6,457
-250 -6,404 -6,408 -6,413 -6,417 -6,421 -6,425 -6,429 -6,432 -6,435 -6,438
-240 -6,344 -6,351 -6,358 -6,364 -6,370 -6,377 -6,382 -6,388 -6,393 -6,399
-230 -6,262 -6,271 -6,280 -6,289 -6,297 -6,306 -6,314 -6,322 -6,329 -6,337
-220 -6,158 -6,170 -6,181 -6,192 -6,202 -6,213 -6,223 -6,233 -6,243 -6,252
-210 -6,035 -6,048 -6,061 -6,074 -6,087 -6,099 -6,111 -6,123 -6,135 -6,147
-200 -5,891 -5,907 -5,922 -5,936 -5,951 -5,965 -5,980 -5,994 -6,007 -6,021
-190 -5,730 -5,747 -5,763 -5,780 -5,797 -5,813 -5,829 -5,845 -5,861 -5,876
-180 -5,550 -5,569 -5,588 -5,606 -5,624 -5,642 -5,660 -5,678 -5,695 -5,713
-170 -5,354 -5,374 -5,395 -5,415 -5,435 -5,454 -5,474 -5,493 -5,512 -5,531
-160 -5,141 -5,163 -5,185 -5,207 -5,228 -5,250 -5,271 -5,292 -5,313 -5,333
-150 -4,913 -4,936 -4,960 -4,983 -5,006 -5,029 -5,052 -5,074 -5,097 -5,119
-140 -4,669 -4,694 -4,719 -4,744 -4,768 -4,793 -4,817 -4,841 -4,865 -4,889
-130 -4,411 -4,437 -4,463 -4,490 -4,516 -4,542 -4,567 -4,593 -4,618 -4,644
-120 -4,138 -4,166 -4,194 -4,221 -4,249 -4,276 -4,303 -4,330 -4,357 -4,384
-110 -3,852 -3,882 -3,911 -3,939 -3,968 -3,997 -4,025 -4,054 -4,082 -4,110
-100 -3,554 -3,584 -3,614 -3,645 -3,675 -3,705 -3,734 -3,764 -3,794 -3,823
-90 -3,243 -3,274 -3,306 -3,337 -3,368 -3,400 -3,431 -3,462 -3,492 -3,523
-80 -2,920 -2,953 -2,986 -3,018 -3,051 -3,083 -3,115 -3,147 -3,179 -3,211
-70 -2,587 -2,620 -2,654 -2,688 -2,721 -2,755 -2,788 -2,821 -2,854 -2,887
-60 -2,243 -2,278 -2,312 -2,347 -2,382 -2,416 -2,450 -2,485 -2,519 -2,553
-50 -1,889 -1,925 -1,961 -1,996 -2,032 -2,067 -2,103 -2,138 -2,173 -2,208
-40 -1,527 -1,564 -1,600 -1,637 -1,673 -1,709 -1,745 -1,782 -1,818 -1,854
-30 -1,156 -1,194 -1,231 -1,268 -1,305 -1,343 -1,380 -1,417 -1,453 -1,490
-20 -0,778 -0,816 -0,854 -0,892 -0,930 -0,968 -1,006 -1,043 -1,081 -1,119
-10 -0,392 -0,431 -0,470 -0,508 -0,547 -0,586 -0,624 -0,663 -0,701 -0,739
0 0,000 -0,039 -0,079 -0,118 -0,157 -0,197 -0,236 -0,275 -0,314 -0,353

°C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

0 0.000 0.039 0.079 0.119 0.158 0.198 0.238 0.277 0.317 0.357
10 0,397 0,437 0,477 0,517 0,557 0,597 0,637 0,677 0,718 0,758
20 0,798 0,839 0,879 0,919 0,960 1,000 1,041 1,081 1,122 1,163
30 1,203 1,244 1,285 1,326 1,366 1,407 1,448 1,489 1,530 1,571
40 1,612 1,653 1,694 1,735 1,776 1,817 1,858 1,899 1,941 1,982
50 2,023 2,064 2,106 2,147 2,188 2,230 2,271 2,312 2,354 2,395
60 2,437 2,478 2,519 2,561 2,602 2,644 2,685 2,727 2,768 2,810
70 2,851 2,893 2,934 2,976 3,017 3,059 3,101 3,142 3,184 3,225
80 3,267 3,308 3,350 3,391 3,433 3,474 3,516 3,557 3,599 3,640
90 3,682 3,723 3,765 3,806 3,848 3,889 3,931 3,972 4,014 4,055
100 4,096 4,138 4,179 4,220 4,262 4,303 4,344 4,385 4,427 4,468
110 4,509 4,550 4,591 4,633 4,674 4,715 4,756 4,797 4,838 4,879

Thermometric S.A.
 fem / mV – TIPO K
°C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

120 4,920 4,961 5,002 5,043 5,084 5,124 5,165 5,206 5,247 5,288
130 5,328 5,369 5,410 5,451 5,491 5,532 5,572 5,613 5,654 5,694
140 5,735 5,775 5,815 5,856 5,896 5,937 5,977 6,017 6,058 6,098
150 6,138 6,179 6,219 6,259 6,299 6,340 6,380 6,420 6,460 6,500
160 6,540 6,580 6,620 6,661 6,701 6,741 6,781 6,821 6,861 6,901
170 6,941 6,981 7,021 7,061 7,100 7,140 7,180 7,220 7,260 7,300
180 7,340 7,380 7,420 7,460 7,500 7,540 7,580 7,619 7,659 7,699
190 7,739 7,779 7,819 7,859 7,899 7,939 7,979 8,019 8,059 8,099
200 8,139 8,178 8,218 8,258 8,298 8,338 8,378 8,418 8,459 8,499
210 8,539 8,579 8,619 8,659 8,699 8,739 8,779 8,819 8,860 8,900
220 8,940 8,980 9,020 9,061 9,101 9,141 9,181 9,222 9,262 9,302
230 9,343 9,383 9,423 9,464 9,504 9,545 9,585 9,626 9,666 9,707
240 9,747 9,788 9,828 9,869 9,909 9,950 9,991 10,031 10,072 10,113
250 10,153 10,194 10,235 10,276 10,316 10,357 10,398 10,439 10,480 10,521
260 10,561 10,602 10,643 10,684 10,725 10,766 10,807 10,848 10,889 10,930
270 10,971 11,012 11,053 11,094 11,135 11,176 11,218 11,259 11,300 11,341
280 11,382 11,423 11,465 11,506 11,547 11,588 11,630 11,671 11,712 11,753
290 11,795 11,836 11,877 11,919 11,960 12,002 12,043 12,084 12,126 12,167
300 12,209 12,250 12,292 12,333 12,374 12,416 12,457 12,499 12,541 12,582
310 12,624 12,665 12,707 12,748 12,790 12,832 12,873 12,915 12,956 12,998
320 13,040 13,081 13,123 13,165 13,206 13,248 13,290 13,331 13,373 13,415
330 13,457 13,498 13,540 13,582 13,624 13,665 13,707 13,749 13,791 13,833
340 13,875 13,916 13,958 14,000 14,042 14,084 14,126 14,168 14,209 14,251
350 14,293 14,335 14,377 14,419 14,461 14,503 14,545 14,587 14,629 14,671
360 14,713 14,755 14,797 14,839 14,881 14,923 14,965 15,007 15,049 15,091
370 15,133 15,175 15,217 15,259 15,301 15,343 15,385 15,427 15,469 15,511
380 15,554 15,596 15,638 15,680 15,722 15,764 15,806 15,849 15,891 15,933
390 15,975 16,017 16,059 16,102 16,144 16,186 16,228 16,270 16,313 16,355
400 16,397 16,439 16,482 16,524 16,566 16,608 16,651 16,693 16,735 16,778
410 16,820 16,862 16,904 16,947 16,989 17,031 17,074 17,116 17,158 17,201
420 17,243 17,285 17,328 17,370 17,413 17,455 17,497 17,540 17,582 17,625
430 17,667 17,709 17,752 17,794 17,837 17,879 17,921 17,964 18,006 18,049
440 18,091 18,134 18,176 18,219 18,261 18,303 18,346 18,388 18,431 18,473
450 18,516 18,558 18,601 18,643 18,686 18,728 18,771 18,813 18,856 18,898
460 18,941 18,983 19,026 19,069 19,111 19,154 19,196 19,239 19,281 19,324
470 19,366 19,409 19,452 19,494 19,537 19,579 19,622 19,664 19,707 19,750
480 19,792 19,835 19,877 19,920 19,963 20,005 20,048 20,090 20,133 20,176
490 20,218 20,261 20,303 20,346 20,389 20,431 20,474 20,516 20,559 20,602
500 20,644 20,687 20,730 20,772 20,815 20,857 20,900 20,943 20,985 21,028
510 21,071 21,113 21,156 21,199 21,241 21,284 21,327 21,369 21,412 21,454
520 21,497 21,540 21,582 21,625 21,668 21,710 21,753 21,796 21,838 21,881
530 21,924 21,966 22,009 22,052 22,094 22,137 22,179 22,222 22,265 22,307
540 22,350 22,393 22,435 22,478 22,521 22,563 22,606 22,649 22,691 22,734
550 22,776 22,819 22,862 22,904 22,947 22,990 23,032 23,075 23,118 23,160
560 23,203 23,245 23,288 23,331 23,373 23,416 23,458 23,501 23,544 23,586
570 23,629 23,671 23,714 23,757 23,799 23,842 23,884 23,927 23,970 24,012
580 24,055 24,097 24,140 24,182 24,225 24,268 24,310 24,353 24,395 24,438
590 24,480 24,523 24,565 24,608 24,650 24,693 24,735 24,778 24,820 24,863
600 24,906 24,948 24,991 25,033 25,076 25,118 25,160 25,203 25,245 25,288
610 25,330 25,373 25,415 25,458 25,500 25,543 25,585 25,628 25,670 25,712
620 25,755 25,797 25,840 25,882 25,924 25,967 26,009 26,052 26,094 26,136
630 26,179 26,221 26,263 26,306 26,348 26,390 26,433 26,475 26,517 26,560
640 26,602 26,644 26,687 26,729 26,771 26,814 26,856 26,898 26,940 26,983
650 27,025 27,067 27,109 27,152 27,194 27,236 27,278 27,321 27,363 27,405

Thermometric S.A.
 fem / mV – TIPO K
°C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

660 27,447 27,489 27,531 27,574 27,616 27,658 27,700 27,742 27,784 27,827
670 27,869 27,911 27,953 27,995 28,037 28,079 28,121 28,163 28,205 28,247
680 28,290 28,332 28,374 28,416 28,458 28,500 28,542 28,584 28,626 28,668
690 28,710 28,752 28,794 28,836 28,877 28,919 28,961 29,003 29,045 29,087
700 29,129 29,171 29,213 29,255 29,297 29,338 29,380 29,422 29,464 29,506
710 29,548 29,589 29,631 29,673 29,715 29,757 29,798 29,840 29,882 29,924
720 29,965 30,007 30,049 30,091 30,132 30,174 30,216 30,257 30,299 30,341
730 30,382 30,424 30,466 30,507 30,549 30,590 30,632 30,674 30,715 30,757
740 30,798 30,840 30,881 30,923 30,965 31,006 31,048 31,089 31,131 31,172
750 31,214 31,255 31,296 31,338 31,379 31,421 31,462 31,504 31,545 31,586
760 31,628 31,669 31,711 31,752 31,793 31,835 31,876 31,917 31,959 32,000
770 32,041 32,082 32,124 32,165 32,206 32,247 32,289 32,330 32,371 32,412
780 32,453 32,495 32,536 32,577 32,618 32,659 32,700 32,742 32,783 32,824
790 32,865 32,906 32,947 32,988 33,029 33,070 33,111 33,152 33,193 33,234
860 35,718 35,758 35,799 35,839 35,879 35,920 35,960 36,000 36,041 36,081
870 36,121 36,162 36,202 36,242 36,282 36,323 36,363 36,403 36,443 36,484
880 36,524 36,564 36,604 36,644 36,685 36,725 36,765 36,805 36,845 36,885
890 36,925 36,966 37,006 37,046 37,086 37,126 37,166 37,206 37,246 37,286
900 37,326 37,366 37,406 37,446 37,486 37,526 37,566 37,606 37,646 37,686
910 37,726 37,765 37,805 37,845 37,885 37,925 37,965 38,005 38,044 38,084
920 38,124 38,164 38,204 38,243 38,283 38,323 38,363 38,402 38,442 38,482
930 38,522 38,561 38,601 38,641 38,680 38,720 38,760 38,799 38,839 38,878
940 38,918 38,958 38,997 39,037 39,076 39,116 39,156 39,195 39,235 39,274
950 39,314 39,353 39,393 39,432 39,471 39,511 39,550 39,590 39,629 39,669
960 39,708 39,747 39,787 39,826 39,866 39,905 39,944 39,984 40,023 40,062
970 40,102 40,141 40,180 40,219 40,259 40,298 40,337 40,376 40,416 40,455
980 40,494 40,533 40,572 40,611 40,651 40,690 40,729 40,768 40,807 40,846
1000 41,276 41,315 41,354 41,393 41,431 41,470 41,509 41,548 41,587 41,626
1010 41,665 41,704 41,743 41,782 41,820 41,859 41,898 41,937 41,976 42,014
1020 42,053 42,092 42,131 42,169 42,208 42,247 42,286 42,324 42,363 42,402
1030 42,440 42,479 42,518 42,556 42,595 42,633 42,672 42,711 42,749 42,788
1040 42,826 42,865 42,903 42,942 42,980 43,019 43,057 43,096 43,134 43,173
1050 43,211 43,250 43,288 43,327 43,365 43,403 43,442 43,480 43,518 43,557
1060 43,595 43,633 43,672 43,710 43,748 43,787 43,825 43,863 43,901 43,940
1070 43,978 44,016 44,054 44,092 44,131 44,169 44,207 44,245 44,283 44,321
1080 44,359 44,397 44,435 44,474 44,512 44,550 44,588 44,626 44,664 44,702
1090 44,740 44,778 44,816 44,854 44,891 44,929 44,967 45,005 45,043 45,081
1100 45,119 45,157 45,194 45,232 45,270 45,308 45,346 45,383 45,421 45,459
1110 45,497 45,534 45,572 45,610 45,648 45,685 45,723 45,760 45,798 45,836
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1130 46,249 46,286 46,324 46,361 46,398 46,436 46,473 46,511 46,548 46,585
1140 46,623 46,660 46,697 46,735 46,772 46,809 46,847 46,884 46,921 46,958
1150 46,996 47,033 47,070 47,107 47,144 47,181 47,219 47,256 47,293 47,330
1160 47,367 47,404 47,441 47,478 47,515 47,552 47,589 47,626 47,663 47,700
1170 47,737 47,774 47,811 47,848 47,884 47,921 47,958 47,995 48,032 48,069
1180 48,105 48,142 48,179 48,216 48,252 48,289 48,326 48,363 48,399 48,436
1190 48,473 48,509 48,546 48,582 48,619 48,656 48,692 48,729 48,765 48,802
1200 48,838 48,875 48,911 48,948 48,984 49,021 49,057 49,093 49,130 49,166
1210 49,202 49,239 49,275 49,311 49,348 49,384 49,420 49,457 49,493 49,529
1220 49,565 49,601 49,638 49,674 49,710 49,746 49,782 49,818 49,854 49,890
1230 49,926 49,962 49,998 50,034 50,070 50,106 50,142 50,178 50,214 50,250
1240 50,286 50,322 50,358 50,393 50,429 50,465 50,501 50,537 50,572 50,608
1250 50,644 50,680 50,715 50,751 50,787 50,822 50,858 50,894 50,929 50,965
1260 51,000 51,036 51,071 51,107 51,143 51,178 51,213 51,249 51,284 51,320
1270 51,355 51,391 51,426 51,461 51,497 51,532 51,567 51,603 51,638 51,673

Thermometric S.A.
 fem / mV – TIPO K
°C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

1280 51,709 51,744 51,779 51,814 51,849 51,885 51,920 51,955 51,990 52,025
1290 52,060 52,095 52,130 52,165 52,200 52,235 52,270 52,305 52,340 52,375
1300 52,410 52,445 52,480 52,515 52,550 52,585 52,620 52,654 52,689 52,724
1310 52,759 52,794 52,828 52,863 52,898 52,933 52,967 53,002 53,037 53,071
1320 53,106 53,140 53,175 53,210 53,244 53,279 53,313 53,348 53,382 53,417
1330 53,451 53,486 53,520 53,555 53,589 53,623 53,658 53,692 53,727 53,761
1340 53,795 53,830 53,864 53,898 53,932 53,967 54,001 54,035 54,069 54,104
1350 54,138 54,172 54,206 54,240 54,274 54,308 54,343 54,377 54,411 54,445
1360 54,479 54.513 54.547 54.581 54.615 54.649 54.683 54.717 54.751 54.785
1370 54.819 54.853 54.886

Thermometric S.A.
 TABLA DE REFERENCIA PARA TERMOPAR TIPO J
Basada en la Escala Internacional de Temperatura de 1990 (ITS-90
fem / mV
°C 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9

-210 -8,095
-200 -7,890 -7,912 -7,934 -7,955 -7,976 -7,996 -8,017 -8,037 -8,057 -8,076
-190 -7,659 -7,683 -7,707 -7,731 -7,755 -7,778 -7,801 -7,824 -7,846 -7,869
-180 -7,403 -7,429 -7,456 -7,482 -7,508 -7,534 -7,559 -7,585 -7,610 -7,634
-170 -7,123 -7,152 -7,181 -7,209 -7,237 -7,265 -7,293 -7,321 -7,348 -7,376
-160 -6,821 -6,853 -6,883 -6,914 -6,945 -6,975 -7,005 -7,035 -7,064 -7,094
-150 -6,500 -6,533 -6,566 -6,598 -6,631 -6,663 -6,695 -6,727 -6,759 -6,790
-140 -6,159 -6,194 -6,229 -6,263 -6,298 -6,332 -6,366 -6,400 -6,433 -6,467
-130 -5,801 -5,838 -5,874 -5,910 -5,946 -5,982 -6,018 -6,054 -6,089 -6,124
-120 -5,426 -5,465 -5,503 -5,541 -5,578 -5,616 -5,653 -5,690 -5,727 -5,764
-110 -5,037 -5,076 -5,116 -5,155 -5,194 -5,233 -5,272 -5,311 -5,350 -5,388
-100 -4,633 -4,674 -4,714 -4,755 -4,796 -4,836 -4,877 -4,917 -4,957 -4,997
-90 -4,215 -4,257 -4,300 -4,342 -4,384 -4,425 -4,467 -4,509 -4,550 -4,591
-80 -3,786 -3,829 -3,872 -3,916 -3,959 -4,002 -4,045 -4,088 -4,130 -4,173
-70 -3,344 -3,389 -3,434 -3,478 -3,522 -3,566 -3,610 -3,654 -3,698 -3,742
-60 -2,893 -2,938 -2,984 -3,029 -3,075 -3,120 -3,165 -3,210 -3,255 -3,300
-50 -2,431 -2,478 -2,524 -2,571 -2,617 -2,663 -2,709 -2,755 -2,801 -2,847
-40 -1,961 -2,008 -2,055 -2,103 -2,150 -2,197 -2,244 -2,291 -2,338 -2,385
-30 -1,482 -1,530 -1,578 -1,626 -1,674 -1,722 -1,770 -1,818 -1,865 -1,913
-20 -0,995 -1,044 -1,093 -1,142 -1,190 -1,239 -1,288 -1,336 -1,385 -1,433
-10 -0,501 -0,550 -0,600 -0,650 -0,699 -0,749 -0,798 -0,847 -0,896 -0,946
0 0,000 -0,050 -0,101 -0,151 -0,201 -0,251 -0,301 -0,351 -0,401 -0,451

°C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

0 0,000 0,050 0,101 0,151 0,202 0,253 0,303 0,354 0,405 0,456
10 0,507 0,558 0,609 0,660 0,711 0,762 0,814 0,865 0,916 0,968
20 1,019 1,071 1,122 1,174 1,226 1,277 1,329 1,381 1,433 1,485
30 1,537 1,589 1,641 1,693 1,745 1,797 1,849 1,902 1,954 2,006
40 2,059 2,111 2,164 2,216 2,269 2,322 2,374 2,427 2,480 2,533
50 2,585 2,638 2,691 2,744 2,797 2,850 2,903 2,956 3,009 3,063
60 3,116 3,169 3,222 3,276 3,329 3,382 3,436 3,489 3,543 3,596
70 3,650 3,703 3,757 3,810 3,864 3,918 3,971 4,025 4,079 4,133
80 4,187 4,240 4,294 4,348 4,402 4,456 4,510 4,564 4,618 4,672
90 4,727 4,781 4,835 4,889 4,943 4,997 5,052 5,106 5,160 5,215
100 5,269 5,323 5,378 5,432 5,487 5,541 5,596 5,650 5,705 5,759
110 5,814 5,868 5,923 5,977 6,032 6,087 6,141 6,196 6,251 6,306
120 6,360 6,415 6,470 6,525 6,580 6,634 6,689 6,744 6,799 6,854
130 6,909 6,964 7,019 7,074 7,129 7,184 7,239 7,294 7,349 7,404
140 7,459 7,514 7,569 7,624 7,679 7,734 7,789 7,844 7,900 7,955
150 8,010 8,065 8,120 8,176 8,231 8,286 8,341 8,396 8,452 8,507
160 8,562 8,618 8,673 8,728 8,783 8,839 8,894 8,949 9,005 9,060
170 9,115 9,171 9,226 9,282 9,337 9,392 9,448 9,503 9,559 9,614
180 9,669 9,725 9,780 9,836 9,891 9,947 10,002 10,057 10,113 10,168
190 10,224 10,279 10,335 10,390 10,446 10,501 10,557 10,612 10,668 10,723
200 10,779 10,834 10,890 10,945 11,001 11,056 11,112 11,167 11,223 11,278
210 11,334 11,390 11,445 11,501 11,556 11,612 11,667 11,723 11,778 11,834
220 11,889 11,945 12,000 12,056 12,111 12,167 12,223 12,278 12,334 12,389

Thermometric S.A.
 fem / mV - TIPO J
°C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

230 12,445 12,500 12,556 12,611 12,667 12,722 12,778 12,833 12,889 12,945
240 13,000 13,056 13,111 13,167 13,222 13,278 13,333 13,389 13,444 13,500
250 13,555 13,611 13,666 13,722 13,777 13,833 13,888 13,944 13,999 14,055
260 14,110 14,166 14,221 14,277 14,332 14,388 14,443 14,499 14,554 14,610
270 14,665 14,720 14,776 14,831 14,887 14,942 14,998 15,053 15,109 15,164
280 15,219 15,275 15,330 15,386 15,441 15,497 15,552 15,607 15,663 15,718
290 15,774 15,829 15,884 15,940 15,995 16,050 16,106 16,161 16,217 16,272
300 16,327 16,383 16,438 16,493 16,549 16,604 16,659 16,715 16,770 16,825
310 16,881 16,936 16,991 17,047 17,102 17,157 17,212 17,268 17,323 17,378
320 17,434 17,489 17,544 17,599 17,655 17,710 17,765 17,820 17,876 17,931
330 17,986 18,041 18,097 18,152 18,207 18,262 18,318 18,373 18,428 18,483
340 18,539 18,594 18,649 18,704 18,759 18,815 18,870 18,925 18,980 19,035
350 19,091 19,146 19,201 19,256 19,311 19,366 19,422 19,477 19,532 19,587
360 19,642 19,697 19,753 19,808 19,863 19,918 19,973 20,028 20,084 20,139
370 20,194 20,249 20,304 20,359 20,414 20,470 20,525 20,580 20,635 20,690
380 20,745 20,800 20,856 20,911 20,966 21,021 21,076 21,131 21,186 21,242
390 21,297 21,352 21,407 21,462 21,517 21,572 21,628 21,683 21,738 21,793
400 21,848 21,903 21,958 22,014 22,069 22,124 22,179 22,234 22,289 22,345
410 22,400 22,455 22,510 22,565 22,620 22,676 22,731 22,786 22,841 22,896
420 22,952 23,007 23,062 23,117 23,172 23,228 23,283 23,338 23,393 23,449
430 23,504 23,559 23,614 23,670 23,725 23,780 23,835 23,891 23,946 24,001
440 24,057 24,112 24,167 24,223 24,278 24,333 24,389 24,444 24,499 24,555
450 24,610 24,666 24,721 24,776 24,832 24,887 24,943 24,998 25,053 25,109
460 25,164 25,220 25,275 25,331 25,386 25,442 25,497 25,553 25,608 25,664
470 25,720 25,775 25,831 25,886 25,942 25,998 26,053 26,109 26,165 26,220
480 26,276 26,332 26,387 26,443 26,499 26,555 26,610 26,666 26,722 26,778
490 26,834 26,889 26,945 27,001 27,057 27,113 27,169 27,225 27,281 27,337
500 27,393 27,449 27,505 27,561 27,617 27,673 27,729 27,785 27,841 27,897
510 27,953 28,010 28,066 28,122 28,178 28,234 28,291 28,347 28,403 28,460
520 28,516 28,572 28,629 28,685 28,741 28,798 28,854 28,911 28,967 29,024
530 29,080 29,137 29,194 29,250 29,307 29,364 29,420 29,477 29,534 29,590
540 29,647 29,704 29,761 29,818 29,874 29,931 29,988 30,045 30,102 30,159
550 30,216 30,273 30,330 30,387 30,444 30,502 30,559 30,616 30,673 30,730
560 30,788 30,845 30,902 30,960 31,017 31,074 31,132 31,189 31,247 31,304
570 31,362 31,420 31,477 31,535 31,592 31,650 31,708 31,766 31,823 31,881
580 31,939 31,997 32,055 32,113 32,171 32,229 32,287 32,345 32,403 32,461
590 32,519 32,577 32,636 32,694 32,752 32,810 32,869 32,927 32,986 33,044
600 33,102 33,161 33,220 33,278 33,337 33,395 33,454 33,513 33,571 33,630
610 33,689 33,748 33,807 33,866 33,925 33,984 34,043 34,102 34,161 34,220
620 34,279 34,338 34,398 34,457 34,516 34,575 34,635 34,694 34,754 34,813
630 34,873 34,932 34,992 35,051 35,111 35,171 35,231 35,290 35,350 35,410
640 35,470 35,530 35,590 35,650 35,710 35,770 35,830 35,890 35,950 36,011
650 36,071 36,131 36,191 36,252 36,312 36,373 36,433 36,494 36,554 36,615
660 36,675 36,736 36,797 36,858 36,918 36,979 37,040 37,101 37,162 37,223
670 37,284 37,345 37,406 37,467 37,528 37,590 37,651 37,712 37,773 37,835
680 37,896 37,958 38,019 38,081 38,142 38,204 38,265 38,327 38,389 38,450
690 38,512 38,574 38,636 38,698 38,760 38,822 38,884 38,946 39,008 39,070
700 39,132 39,194 39,256 39,318 39,381 39,443 39,505 39,568 39,630 39,693
710 39,755 39,818 39,880 39,943 40,005 40,068 40,131 40,194 40,256 40,319
720 40,382 40,445 40,508 40,571 40,633 40,696 40,759 40,823 40,886 40,949
730 41,012 41,075 41,138 41,201 41,265 41,328 41,391 41,455 41,518 41,581
740 41,645 41,708 41,772 41,835 41,899 41,962 42,026 42,090 42,153 42,217
750 42,281 42,344 42,408 42,472 42,536 42,599 42,663 42,727 42,791 42,855
760 42,919 42,983 43,047 43,111 43,175 43,239 43,303 43,367 43,431 43,495
770 43,559 43,624 43,688 43,752 43,817 43,881 43,945 44,010 44,074 44,139

Thermometric S.A.
 fem / mV - TIPO J
°C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

780 44,203 44,267 44,332 44,396 44,461 44,525 44,590 44,655 44,719 44,784
790 44,848 44,913 44,977 45,042 45,107 45,171 45,236 45,301 45,365 45,430
800 45.494 45.559 45.624 45.688 45.753 45.818 45.882 45.947 46.011 46.076
810 46,141 46,205 46,270 46,334 46,399 46,464 46,528 46,593 46,657 46,722
820 46,786 46,851 46,915 46,980 47,044 47,109 47,173 47,238 47,302 47,367
830 47,431 47,495 47,560 47,624 47,688 47,753 47,817 47,881 47,946 48,010
840 48,074 48,138 48,202 48,267 48,331 48,395 48,459 48,523 48,587 48,651
850 48,715 48,779 48,843 48,907 48,971 49,034 49,098 49,162 49,226 49,290
860 49,353 49,417 49,481 49,544 49,608 49,672 49,735 49,799 49,862 49,926
870 49,989 50,052 50,116 50,179 50,243 50,306 50,369 50,432 50,495 50,559
880 50,622 50,685 50,748 50,811 50,874 50,937 51,000 51,063 51,126 51,188
890 51,251 51,314 51,377 51,439 51,502 51,565 51,627 51,690 51,752 51,815
900 51,877 51,940 52,002 52,064 52,127 52,189 52,251 52,314 52,376 52,438
910 52,500 52,562 52,624 52,686 52,748 52,810 52,872 52,934 52,996 53,057
920 53,119 53,181 53,243 53,304 53,366 53,427 53,489 53,550 53,612 53,673
930 53,735 53,796 53,857 53,919 53,980 54,041 54,102 54,164 54,225 54,286
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1030 59,721 59,780 59,838 59,897 59,956 60,014 60,073 60,131 60,190 60,248
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1050 60,890 60,949 61,007 61,065 61,123 61,182 61,240 61,298 61,356 61,415
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1200 69,553

Thermometric S.A.
Thermometric S.A.
Thermometric S.A.