Sunteți pe pagina 1din 29

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRÁCTICAS DE LABORATORIO

TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA


(IN179)

GUÍA DE LABORATORIO # 2

Proyecto:

“Manufactura de un cincel por deformación plástica en caliente”

Profesores:

Jorge Perleche Castañeda

Ernesto Tello Suárez

2019 - 1
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura

1. OBJETIVO

a) Objetivo general

- Hacer un cincel de fierro corrugado, por el proceso de deformación plástica en


caliente.

b) Objetivos específicos:

- Aplicar los conocimientos teóricos de plasticidad de los metales para la fabricación


de un producto.
- Conocer los equipos, máquinas y herramientas usadas durante el proceso de forjado.
- Observar el comportamiento de los materiales en el trabajado en caliente.
- Controlar dimensionalmente el proceso de deformación en caliente.

2. MARCO TEÓRICO

La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de conformado por


deformación plástica que puede realizarse en caliente (arriba de la temperatura de
cristalización, aproximadamente 0,4*Tfusión del material) o en frío. En la forja, la
deformación del metal o aleación se produce por la aplicación de fuerzas de compresión
mediante grandes presiones, modificando la forma geométrica y propiedades del material.

La deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma continúa
utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones, ambos,
sin arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a
otros procesos, como por ejemplo el mecanizado. Con la forja se logra una positiva mejora
en las propiedades mecánicas de los metales y aleaciones, como consecuencia del afino del
grano, de la orientación de la fibra y de la disminución de sopladuras. La forja se utiliza
además porque asegura la resistencia, dureza y fiabilidad de tener una mejor calidad en toda
una gama de productos.

En el forjado en caliente se requieren menores esfuerzos, pero se obtiene un acabado


superficial y una precisión dimensional no tan buena como en el forjado en frío, que, aunque
requiere mayores fuerzas por la alta resistencia que ofrece el material se obtienen mejores
resultados de precisión y acabado superficial. También existe el inconveniente que en el
forjado en frío el material de la pieza debe tener ductilidad suficiente a temperatura
ambiente, y, el requerimiento de equipos más costosos.

Las piezas forjadas se emplean ampliamente en herramientas de mano, partes de


automóviles, ferrocarriles, industria aeroespacial y muchas otras industrias.

2
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura
3. MATERIALES E INSUMOS

- Varilla de fierro corrugado ASTM A706 de 3/8” (longitud 250 mm).


- Gas propano

4. EPP, EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS

- Fuente de calentamiento: equipo de propano.


- Termómetro o pirómetro de infrarrojos Victor 309B
- Balanza
- Encendedor de chispa
- Regla metálica
- Vernier
- Tenazas o pinzas de forja
- Yunque
- Combas
- Tornillo de banco
- Horno
- EPP: mandil, zapatos de seguridad, guantes de soldador, lentes de seguridad, caretas,
protectores auditivos.

5. PROCEDIMIENTO

Cada subgrupo fabricará un cincel siguiendo el siguiente procedimiento.

Sesión # 1: Preparación del material: trabajo en subgrupos y en grupo

- Medir y marcar con un corrector líquido las partes del cincel.


- Preparar el horno donde se calentarán las probetas.

Sesión # 1: Forjado extremo paleta: trabajo en subgrupos

- Coger la probeta con la tenaza y posicionarla en el horno para calentar el extremo paleta.
- Encender y regular la llama del mechero.
- Calentar la varilla hasta que su color sea un amarillo oscuro.
- Mida la temperatura con el pirómetro la cuál debe estar aproximadamente en 1050° C.
- Apagar el mechero.
- Coger la tenaza y retirar la probeta del horno.
- Trasladar la probeta hacia los yunques, asegurándose de cogerlas bien con la tenaza y
apuntando la tenaza hacia arriba y delante de la cara.
- Colocar la probeta sobre el yunque, manteniendo sujeta la probeta con la tenaza.
- Se coge la comba y se conforma la probeta hasta obtener la forma deseada, golpeando de
manera perpendicular con la comba.
- El tiempo total para el traslado de la probeta al yunque, posicionamiento en el yunque y
forjado no debe ser mayor a un minuto.
- Como el forjado es en caliente, si la probeta está fría ya no debe de seguirse forjando, esto
se conoce cuando al forjar se escucha un sonido metálico y además, el tiempo total de
traslado, posicionamiento y forjado no debe de ser mayor a un minuto.
- Medir la temperatura del cincel con el pirómetro la cual no puede ser menor a 815° C.
- Finalizado el forjado, se mide con un vernier el espesor del extremo de la paleta para
asegurarse que se cumplen con las especificaciones dadas por el profesor.
- Los pasos anteriores se repiten entre cinco a siete veces desde el calentamiento hasta
verificar que la medición realizada cumpla con las especificaciones solicitadas.

3
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura

Sesión # 2: Forjado extremo piramidal: trabajo en subgrupos

- Coger la probeta con la tenaza y posicionarla en el horno para calentar el extremo


piramidal.
- Encender y regular la llama del mechero.
- Calentar la varilla hasta que su color sea un amarillo oscuro.
- Mida la temperatura con el pirómetro la cuál debe estar aproximadamente en 1050° C.
- Apagar el mechero.
- Coger la tenaza y retirar la probeta del horno.
- Trasladar la probeta hacia los yunques, asegurándose de cogerlas bien con la tenaza y
apuntando la tenaza hacia arriba y delante de la cara.
- Colocar la probeta sobre el yunque, manteniendo sujeta la probeta con la tenaza.
- Se coge la comba y se conforma la probeta hasta obtener la forma deseada, golpeando de
manera perpendicular con la comba.
- El tiempo total para el traslado de la probeta al yunque, posicionamiento en el yunque y
forjado no debe ser mayor a 1 minuto.
- Como el forjado es en caliente se debe tener presente que si la probeta está fría ya no debe
de seguirse forjando, esto se conoce cuando al forjar se escucha un sonido metálico.
- El tiempo de traslado, posicionamiento y forjado no debe de ser mayor a un minuto.
- Medir la temperatura del cincel con el pirómetro la cual no puede ser menor a 815° C.
- Finalizado el forjado, se mide con un vernier el espesor del extremo piramidal para
asegurarse que se cumplen con las especificaciones dadas por el profesor.
- Los pasos anteriores se repiten entre cinco a siete veces desde el calentamiento hasta
verificar que la medición realizada cumpla con las especificaciones solicitadas.

6. DATOS, RESULTADOS, CÁLCULOS, DIBUJOS Y PREGUNTAS

Datos y resultados para cada subgrupo

a. Identificar, fotografiar y dimensionar su probeta inicial.

1
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura

MEDIDA DE LA PROBETA 24.7 cm

b. Determinar el peso inicial de su probeta antes de fabricar el cincel.

PESO INICIAL 0.137 Kg.

c. Especificar y dar las características mecánicas del material que se usará para fabricar el
cincel. Busque en la web las especificaciones técnicas del material usado.

 Límite de Fluencia (fy) = 4,280 - 5,510 kg/cm2 mínimo


 Resistencia a la Tracción (R) = 5,610 kg/cm2 mínimo Relación R/fy ≥ 1.25
 Alargamiento en 200 mm: Diámetros:
 3/8", 1/2", 5/8" y 3/4"................= 14% mínimo
 1", 1 1/4” y 1 3/8" ...................... = 12% mínimo
 Doblado a 180°..........................= Bueno en todos los diámetros.1

Los diámetros de doblado especificados por las Normas Técnicas para la prueba de doblado
son:

d. Completar los siguientes cuadros indicando el número de veces que se calentó, tiempos
y deformaciones de la probeta en el forjado de ambos extremos. Determinar los tiempos
promedios totales de calentamiento, traslado, forjado y total.

1
CONSTRUPRODUCTOS. Barra de construcción
2
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura
Forjado extremo paleta

Tiempo Tiempo
Temperatura Temperatura Tiempo Espesor
Tiempo de de de
N° de salida del salida del total extremo
calentamiento traslado forjado
Pasada horno yunque (min y paleta (mm)
(min y seg) (min y (min y
(° C) (° C) seg)
seg) seg)
1 1021 4m 6s 9s 1m 15s 76 5m 30s 7.35
2 1026 5m 6s 10.34s 46.59s 92 6m 2.39s 4.90
……. 1033 2m 52s 6s 44.49s 77.7 3m 42.49s 2.75
…….
Tiempo 4m 1.33s 8.45s 55.36s 5m 4.96s
promedio

Forjado extremo piramidal

Tiempo
Tiempo
Temperatura de Temperatur Tiempo Espesor Espesor
de
salida del Tiempo de traslad a salida del total extremo extremo2
N° de forjado
horno calentamiento o (min yunque (min y 1 paleta paleta
Pasada (min y
(° C) (min y seg) y (° C) seg) (mm) (mm)
seg)
seg)
1 1097 8m 21s 10s 2m 14s 136 10m 45s 6.7 6.45
2 1042 7m 05s 11s 54s 108.3 8m 10s 4.55 4.85
…….
…….
Tiempo
7m 43s 10.5s 1m 34s 9m 27.5s
promedio

e. Calcular el porcentaje de alargamiento de la probeta con respecto a su dimensión inicial.


(ε % = ΔL / Lo)

25.3 −24.7
ε%= 24.7
= 2.43 %

f. Determinar el peso final de su probeta luego de terminar los dos forjados.

3
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura

PESO INICIAL 0.132Kg.

g. Fotografiar y dimensionar las medidas finales de los cinceles fabricados.

CINCEL PLANO CINCEL PUNTA


CUADRADA
ANCHO 17 mm 6.45 mm
4.85 mm

Dibujo del plano de fabricación del cincel

4
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura
a. Se dibujará un plano para la fabricación del cincel con las dimensiones y tolerancias
según el croquis que se muestra.

Preguntas

a. ¿Cómo se llama el proceso de fabricación del cincel?

El proceso de fabricación del cincel recibe el nombre de forja en caliente. Este tipo de
forjado se enfoca en la concentración de material en la zona de una pieza, mediante
golpes con la comba sobre el yunque. Con estos golpes el metal es comprimido, para
obtener la forma final deseada, se debe ir girando el cincel. Para producción en masa
y el formado de secciones grandes, la comba es sustituida por un martinete o dado
deslizante en un bastidor e impulsada por una potencia mecánica, hidráulica o vapor.
El metal es compactado y así se eliminan poros y cavidades.

b. ¿Por qué se eligió el fierro corrugado ASTM A706 y no el fierro corrugado ASTM 615-
Grado 60 como material del cincel? Explicar.

Se eligió el fierro corrugado ASTM A706 debido a que sus propiedades mecánicas
contienen esfuerzo de fluencia mínimo y máximo, de esta manera poder saber a cuanto
someter la varilla para que no se produzca una deforme plástica. Un beneficio del fierro
corrugado ASTM A706 es que también posee un esfuerzo de tracción menor que el
fierro corrugado ASTM 615- Grado 60, esto significa que es más sencillo deformar la
varilla. De esta manera podemos concluir que el fierro corrugado ASTM A706 es el
más adecuado para el proceso de forjado.

c. ¿Hubo pérdida de material? ¿Por qué?

Si existe perdida de material debido al cambio de temperatura y a los golpes con la


comba, para realizar el cincel primero se debe llevar a una gran temperatura, al
momento de pasar de un ambiente caliente a un ambiente frio, el material sufre una
oxidación y salen los filamentos o escoria, al golpearlo con la comba, se eliminan estas
deformaciones y aquí es donde se pierde parte del material. Y para comprobar que se
pierde material, se pesa al inicio y al final del proceso; y se observa que el peso no es
el mismo, se ha reducido.

d. Comparar las dimensiones finales del cincel fabricado con las dimensiones del croquis
(extremo paleta y extremo piramidal) y decir si cumplen con las tolerancias dadas.

5
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura

Forjado Extremo Forjado Extremo


Cumple
Paleta (Teórico) Paleta (Práctico)
Largo(mm) 50 50 SÍ
Ancho(mm) [10-12] 11.9 SÍ
Espesor(mm) [2.5-3.5] 2.75 SÍ
Forjado Extremo Forjado Extremo
Piramidal Piramidal Cumple
(Teórico) (Práctico)
Largo(mm) 50 50 SÍ
Ancho(mm) [3.5-4.5] 4.85 NO
Espesor(mm) [3.5-4.5] 4.55 NO

e. ¿Cómo determinará de manera aproximada la temperatura de fusión del material que se


usará para fabricar el cincel? Explique.

Se determinará cuando se observe una transición del estado sólido al líquido, el punto
de fusión se determina en un equipo denominado Thiele o en un bloque de fusión. La
sustancia se introduce en un tubo capilar y se coloca en el equipo de medida. Se calienta
lentamente y se observa el momento en que cambia de estado. El tubo de Thiele se
calienta generalmente usando una pequeña llama de un mechero Bunsen.
f. ¿Cómo determinará aproximadamente la temperatura para trabajar en caliente?

Se usarán los termómetros laser o pirómetros que permiten a los usuarios medir la
temperatura en aplicaciones en las que los sensores de temperatura convencionales no
pueden ser empleados. Específicamente, en los casos relacionados con objetos en
movimiento (es decir, rodillos, maquinaria en movimiento, o una cinta transportadora),
o donde mediciones sin contacto se requieren debido a razones de contaminación o
peligrosas (tales como alta tensión), donde las distancias son demasiado grandes, o
donde las temperaturas que se miden son demasiado altas para termopares u otros
sensores de contacto.
g. ¿Cuál es aproximadamente el rango de temperatura de forja en caliente que se va a
trabajar y como lo determina?

La temperatura con la que trabajamos está aproximadamente en el rango de 1000°C y


1100°C. Lo que hicimos primero fue calentar el cincel en el horno por aproximadamente
unos 4 minutos hasta que su temperatura se encuentre dentro del rango para luego recién
empezar a forjar. Posteriormente se volvió a calentar la pieza puesto que el forjado debía
adoptar unas medidas necesarias para su conclusión.
h. Explicar que variables se deben de tener en cuenta para controlar dimensionalmente el
proceso de deformación en caliente.

 Se debe tener en cuenta la regulación precisa de los productos inflamables


utilizados.
 Controlar la temperatura del cincel hasta que se encuentre dentro del rango.
 Usar la comba con golpes firmes y precisos, y al final de cada prueba medir el
resultado del forjado con el Vernier para verificar si cumple con la medida
establecida. Si no cumple, se tendrá que calentar nuevamente, volver a usar la
comba y medir de nuevo hasta que se cumplan las medidas precisadas.

6
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura
i. ¿Cuáles han sido las causas para que se alteré la calidad de la superficie forjada en la
fabricación del cincel?

El forjado es la concentración de material en una zona determinada de una pieza, a base


de golpes. El metal es compactado y así se eliminan poros y cavidades. Una causa
importante es no usar el material correcto. Pues, el hierro no se puede templar, solo se
puede templar el acero que es una mezcla de hierro y carbono (0,03 % - 2,14 %). El
acero es un material mucho más duro, que una vez templado es indeformable. El proceso
de calentamiento que dura aproximadamente 5 minutos, eso altera la calidad de
superficie lo cual lo hace más blanda comparada.

j. ¿Qué propiedades mecánicas se mejoran en el cincel al fabricarlo por deformación


plástica en caliente? Explique.

Mejora su ductilidad, la cual le permite deformarse sosteniblemente sin romperse.


Además de impedir la formación de micro fisuras. Aumento su resistencia.

k. ¿Cuáles fueron las principales diferencias entre las probetas elaboradas por los
subgrupos? ¿Por qué se cumplió o no se cumplió con las especificaciones dadas?

Que uno fue elaborado con más rapidez y esto permitía que no se enfríe para obtener
mejores resultados. No siempre se golpeaba de manera correcta, lo cual demoraba el
proceso.

l. Identificar las ineficiencias del proceso y/o procedimiento realizado y los defectos de
calidad del producto terminado. Realizar propuestas para mejorar el trabajo realizado.

Forjado del cincel


Ineficiencia del proceso / procedimiento Propuesta de mejora
Al momento de golpear, no siempre es al Cronometrar el tiempo para que no se enfríe.
mismo lugar.
Si no se realiza rápidamente el proceso, se Buscar un objeto que nos pueda brindar mayor
puede enfriar. Transporte lento del material. estabilidad.
El yunque no tenía mucha estabilidad. Piso para facilitar el traslado del material.

Forjado del cincel


Defecto de calidad Propuesta de mejora
Cincel No debe contener sustancias altamente tóxicas.

Yunque Debería ser de mayor tamaño para brindar


mayor estabilidad y seguridad.
Tenazas En buen estado (no oxidadas).

7
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura
7. VIDEO EXPLICATIVO: DUCTILIDAD Y TENACIDAD

Ingrese al siguiente link, vea el video y responda las siguientes preguntas.


https://www.youtube.com/watch?v=MyksI4O26G4

a) ¿Cuál es la diferencia entre ductilidad y maleabilidad?

Habilidades de deformación plástica: Ductilidad y maleabilidad

Ductilidad Maleabilidad

- Es una propiedad del material que mide - Es una propiedad del material que mide
el rendimiento bajo esfuerzos de el rendimiento bajo tensiones de
tracción compresión
- El material en cuestión puede llegar a - El material en cuestión puede llegar a
deformarse en forma de hilo sin llegar a deformarse en láminas sin llegar a
romperse. romperse
- Materiales dúctiles: Acero, oro, plomo, - Materiales dúctiles: Estaño, aluminio,
hierro, plata, aluminio y cobre. grafeno, zinc y el latón.

b) Explique los ejemplos de maleabilidad que se mencionan.


 Una rueda inglesa aplica presión entre dos rodillos y la persona encargada hace rodar el
material para que posteriormente se estire significativamente, pero está aplicando un
esfuerzo de compresión al material para que el guardabarros en el que está trabajando
comience el trabajo mucho más plano y usted puede ver que está tomando forma. En el
gráfico 7b.1, se puede observar que se requiere de mucha habilidad para realizar este tipo
de trabajo.

Gráfico 7b

 En el gráfico 7b.2 se observan remaches, aquí recalcamos que es importante que los
remaches no se rompan cuando se colocan bajo una carga de compresión. En el siguiente
gráfico 7b.3 se aprecia el perfil lateral de un remache, donde hay un poco de tinte en la
parte inferior, se martilla y deforma el otro extremo para crear cualquier cierre.

8
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura

c) Explique los ejemplos de ductilidad que se mencionan.

Mencionan como ejemplo al oro, un material altamente dúctil, debido a sus átomos;
se consiguen espesores equivalentes a un cuarto del espesor de una hoja de papel.

d) A partir del ensayo de tracción se determina la ductilidad de un material, explique.

Una probeta es sometida a fuerzas externas que tratan de estirar el material. Esta fuerza
es axial porque se aplica en el mismo eje y dirección de la probeta.

e) A partir del ensayo de tracción se determina la ductilidad de un material, explique.

Mediante el ensayo de tracción se puede medir la elongación del material, que tanto se puede
estirar, la cantidad de fuerza de tensión que es capaz de soportar y pues esto nos ayuda a definir
si un material es dúctil o no.

9
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura
f) ¿Un acero inoxidable 304 es menos dúctil que un acero 1040? (v) o (f), explique.

No, porque el acero 304 es tiene una capacidad de elongación del 55% a diferencia del
acero1040 que solo se puede estirar un 21%.

g) ¿Qué es tenacidad, como se mide y como se realiza el ensayo de impacto?

La tenacidad es la energía de deformación total que es capaz de absorber o acumular un material antes de
alcanzar la rotura en condiciones de impacto, por acumulación de dislocaciones.
Con el ensayo de impacto se mide la energía o fuerza que un material es capaz de soportar antes de llegar
al punto de romperse.

PREGUNTAS LABORATORIO DE FORJA 2019-1

1) En un cuadro, defina y describa gráficamente el forjado rotativo y el forjado


isotérmico. Mencione (2) ventajas, (2) aplicaciones industriales y (2) materiales
en los que se usa en ambos forjados.

Forjado rotativo Forjado Isotérmico


Una varilla se somete a fuerzas radiales de El forjado isotérmico o también conocido como
impacto mediante un conjunto de dados forjado por matriz calientes consiste en que las
recíprocos, el movimiento de dados se obtiene matrices en este proceso se calientan a la misma
mediante de un conjunto de rodillos en una caja. temperatura que la de la pieza de trabajo
Donde la pieza se mantiene estática y los dados caliente. Como permanece caliente, durante el
Definición giran alrededor golpeando la pieza con forjado se mantienen la resistencia baja y la alta
frecuencias de hasta 20 golpes por segundo. ductilidad de la pieza de trabajo. Además, la
carga de forjado es baja y se mejora el flujo del
material dentro de la cavidad de la matriz.

1
0
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura

Descripción
gráfica

 Obtención de piezas con mejores  Reducción del coste de material.


propiedades mecánicas que las Debido a una utilización
obtenidas en forja con dado abierto. significativamente inferior de material
 Gran capacidad de producción y por pieza.
reproductibilidad.  Uniformidad del producto resultante.
Con este proceso se obtienen unas
Ventajas piezas con propiedades mecánicas
uniformes debido a las pocas o
inexistentes gradientes térmicas
resultantes durante el proceso de
forjado a lo largo de la pieza, propias de
los otros procesos de forjado.
 Se utiliza para ensamblar herrajes sobre  Componentes estructurales
cables y alambres. aeronáuticos.
Aplicaciones  La acuñación que se usa esencialmente  Piezas de turbinas.
industriales para producir monedas, medallones y
joyería.
 Aluminio.  Aleaciones de titanio como Ti-6Al-4v,
 Zinc. Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo y Ti-10V-2Fe-
Al. El forjado se realiza a una
Materiales con temperatura de 760°C a 815°C.
los que se trabaja  Superaleciones como Alloy 100, Alloy
95, Alloy 718 y Waspaloy. El rango de
temperaturas es mucho más pequeño
que el de las aleaciones de titanio.

2) Sobre los factores involucrados en el costo de las piezas forjadas explique si es


relevante o no; y, ¿por qué?:

a) La relación del costo del material del dado sobre el costo total del forjado
de la pieza.

Aumenta con el peso de las piezas forjadas: cuanto más caro sea el material, mayor
será el costo del material en relación al costo total. Debido a que los dados deben
hacerse y las operaciones de forjado deben realizarse, independiente del tamaño de la
forja, el costo de los dados y de la operación de forjado con respecto al costo del
material es alto para las piezas pequeñas; por el contrario, los costos del material del
dado son relativamente bajos.

b) El efecto del tamaño de las piezas forjadas sobre el costo.

Los tamaños varían desde piezas forjadas pequeñas hasta grandes. A medida que el
1
1
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura
tamaño de la forja aumenta, la proporción de los costos de material en el costo total
también lo hace, pero a un ritmo inferior. Esto se debe a que el aumento incremental
en el costo del dado para los dos más grandes es relativamente pequeño, la maquinaria
y las operaciones involucradas son esencialmente las mismas, independientemente del
tamaño de la forja, y la mano de obra necesaria por pieza fabricada no es mucho más
alta.

c) El tipo de material forjado tiene algún efecto sobre el costo total.

Debido a que ahora se han visto reducidos de manera significativa por las operaciones
automatizadas y controladas por computadora, en el forjado los costos de mano de
obra suelen ser moderados. Por otra parte, el diseño y la manufactura de dados se
realizan mayormente utilizando las técnicas de diseño y manufactura asistidos por
computadora, lo que resulta en un ahorro importante de tiempo y esfuerzo.

d) El costo de forjar una pieza en comparación con el costo de producir


una pieza por fundición.

Es una consideración importante. Por ejemplo, para las corridas de producción más
cortas con todos los demás factores en el mismo nivel, la manufactura de ciertas piezas
por, digamos, fundición en molde desechable puede ser más económica que si se
produce mediante forjado. Este método de fundición no requiere moldes y
herramentales costosos, mientras que el forjado normalmente necesita dados muy
caros.

3) ¿Hasta qué espesor puede forjarse un cilindro sólido de acero 1020 con 2,5 pulg
de diámetro y 4 pulg de altura en una prensa que puede generar 130 000 libras?
Suponga que Yf = 80 MPa (esfuerzo de flujo del material) y µ = 0 (coeficiente de
fricción entre la pieza de trabajo y el dado). Dar la respuesta en pulgadas.

D = 2,5 pulg x 25,4(mm/pulg) = 63,5 mm


h = 4 pulg x 25,4(mm/pulg) = 101,6mm
Yf = 80 MPa
F = 130000 libras
u=0
𝑉𝑜 = 𝑉𝑓
𝜋 × 𝐷𝑜 2 × ℎ𝑜 = 𝜋 × 𝐷𝑓 2 × ℎ𝑓
𝝅 × (𝟔𝟑. 𝟓)𝟐 × 𝟏𝟎𝟏. 𝟔 = 𝝅 × 𝑫𝒇𝟐 × 𝒉𝒇
𝑫𝒇𝟐 × 𝒉𝒇 = 𝟒𝟎𝟗𝟔𝟕𝟔. 𝟔
𝟒𝟎𝟗𝟔𝟕𝟔. 𝟔
𝒉𝒇 =
𝑫𝒇𝟐
𝟒𝟎𝟗𝟔𝟕𝟔. 𝟔
𝒉𝒇 = 𝑚𝑚
(𝟐𝒓)𝟐

Conversión de libras a pascales


𝟏𝒌𝒈 𝟗, 𝟖𝟏𝑵
𝟏𝟑𝟎𝟎𝟎𝟎𝒍𝒃 × × = 𝟓𝟕𝟗𝟔𝟖𝟏, 𝟖𝟐𝑵
𝟐, 𝟐𝒍𝒃 𝟏𝒌𝒈
𝟓𝟕𝟗𝟔𝟖𝟏, 𝟖𝟐𝑵 = 𝟓𝟕𝟗𝟔𝟖𝟏, 𝟖𝟐𝑷𝒂. 𝒎𝟐
1
2
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura

2𝜋𝑟
𝐹 = 𝑌𝑓 × 𝜋 × 𝑟 2 × (1 + )
3ℎ

𝟐𝝅𝒓
𝟓𝟕𝟗𝟔𝟖𝟏, 𝟖𝟐𝑷𝒂. 𝒎𝟐 = 𝟖𝟎 × 𝟏𝟎𝟔 𝑷𝒂 × 𝝅 × 𝒓𝟐 × (𝟏 + )
𝟒𝟎𝟗𝟔𝟕𝟔. 𝟔 −𝟑 𝒎
𝟑× × 𝟏𝟎
(𝟐𝒓)𝟐
𝟏𝟎𝟎𝟎𝒎𝒎
𝒓 = 𝟎. 𝟎𝟒𝟖𝒎 × = 𝟒𝟖𝒎𝒎
𝟏𝒎
Entonces la nueva altura es:
𝟒𝟎𝟗𝟔𝟕𝟔. 𝟔
𝒉𝒇 =
(𝟐𝒓)𝟐
𝟒𝟎𝟗𝟔𝟕𝟔. 𝟔𝒎𝒎𝟑
𝒉𝒇 =
(𝟐 × 𝟒𝟖𝒎𝒎)𝟐
𝒉𝒇 = 44.45𝑚𝑚
4) Una pieza de trabajo cilíndrica y sólida de aluminio 1100-O tiene 150 mm (6 pulg)
de diámetro y 100 mm (4 pulg) de altura. Su altura se reduce en 50%, a
temperatura ambiente, mediante forjado en dado abierto con dados planos.
Suponga que Yf = 140 MPa (esfuerzo de flujo del material) y µ = 0,25 (coeficiente
de fricción entre la pieza de trabajo y el dado). Calcular la fuerza de forjado al
final de la carrera. Dar la respuesta en las siguientes unidades: MN, libras y
toneladas.

150 mm – 6”
D
f
100 mm - 4”
50 mm - 2”

𝑉𝑜 = 𝑉𝑓
𝜋 × 𝐷𝑜 2 × ℎ𝑜 = 𝜋 × 𝐷𝑓 2 × ℎ𝑓
1502 × 100 = 𝐷𝑓 2 × 50
√1502 × 2 = 𝐷𝑓
212.1320 𝑚𝑚 = 𝐷𝑓
106.066 𝑚𝑚 = 𝑅𝑓
i. Deformación real
ℎ𝑜 100 𝑚𝑚
∈ = 𝑙𝑛 = 𝑙𝑛 = 0.6931 ≅ 69.31%
ℎ 50𝑚𝑚
iii. Fuerza de forjado al final de la carrera
2𝜋𝑟
𝐹 = 𝑌𝑓 × 𝜋 × 𝑟 2 × (1 + )
3ℎ
- En mega Newton
1
3
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura
2𝜋 × (106.066 × 10−3 𝑚)
𝐹 = 140 × 106 𝑃𝑎 × 𝜋 × (106.066 × 10−3 𝑚) 2 × (1 + )
3 × (50 × 10−3 𝑚)
𝐹 = 26931418.37 𝑁 ≅ 26.931 𝑀𝑁
- En libras

1 𝑘𝑔 2.2 𝑙𝑏
𝐹 = 26931418.37 𝑁 × × = 6039665.691 𝑙𝑏
9.81 𝑁 1 𝑘𝑔
- En toneladas
1 𝑘𝑔 1 𝑡𝑜𝑛
𝐹 = 26931418.37 𝑁 × × = 2745.303 𝑡𝑜𝑛
9.81 𝑁 1000 𝑘𝑔
5) Conteste las siguientes preguntas:

a) ¿Identifique al menos (4) reglas de diseño de fundiciones que también


pueden aplicarse al forjado?

o Son sujetos a la deformación en caliente para poder refinar la estructura


metalúrgica.
o Ambos buscan refinar el tamaño del grano.
o Se pueden fabricar muchas piezas a la vez, con esto se puede reducir los
costos.
o Ambas desarrollan una óptima combinación de propiedades.

b) ¿Cuáles son las ventajas y limitaciones del uso de insertos de dado?


Proporcione al menos (2) ejemplos.

Ventajas del uso de insertos de dado:

o Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante económico.


o Útil para un número pequeño de piezas a realizar.
o Amplia gama de tamaños disponibles.
o Altos valores de resistencia.

Limitaciones del uso de insertos de dado:

o Limitación en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas.


o Necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria.
o Poca capacidad de producción.
o Mala utilización del material a procesar.
o Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente.

6) Compare en un cuadro como mínimo (5) ventajas y (5) desventajas tanto para el
trabajo en frío, así como para el trabajo en caliente.
Trabajo en frío

1
4
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura
Ventajas Desventajas
Propiedades de la pieza se controlan con Requiere de mayor potencia ya que el
exactitud material presenta mayor resistencia a la
deformación
Mejor acabado superficial No se pueden realizar diseños complejos
con ese tipo de trabajo
Mayor resistencia y dureza por deformación Pérdida de la ductilidad, lo cual dificulta un
tratamiento térmico
Elevada precisión geométrica Se realiza únicamente para procesos de
acabado
Se mantiene las tolerancias dimensionales Se crea una distorsión o fragmentación de la
cerradas estructura de grano

Trabajo en caliente
Ventajas Desventajas
Se requiere menor esfuerzo de fluencia y Requiere mucha energía térmica para el
potencia que en el trabajo en frío calentamiento del material
Permite trabajos altamente elaborados Oxidación de la superficie de trabajo
Ductilidad del material alta Menor precisión dimensional (altas
tolerancias)
El metal puede empujarse a formas Precisión geométrica baja y acabado
extremas cuando está caliente sin roturas ni superficial malo
desgastes.
El metal se hace más tenaz debido a que sus Estructura granular nula, debido al
poros se cierran y segregan las impurezas enfriamiento lento a partir de temperaturas
elevadas

7) En un cuadro explique (4) ventajas y (4) desventajas del uso de lubricantes en las
operaciones de forjado. Además, indique (2) lubricantes para el forjado en frío
y en caliente respectivamente.
El método de aplicación y la uniformidad del espesor del lubricante son muy
importantes para la calidad del producto forjado.

Ventajas de los lubricantes:

 Minimizar la fricción y desgaste como resultado de las fuerzas requeridas


 Influyen sobre el flujo del metal en las cavidades
 Actúa como barrera térmica entre la pieza caliente y los dados que se

1
5
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura
encuentras ligeramente fríos, disminuyendo la velocidad de enfriamiento de la
pieza y mejorando el flujo del metal.
 Sirve como agente de desprendimiento ya que impide que la pieza forjada se
pegue en los dados.

Lubricantes para forjado en frío: Se aplica sobre las piezas

 Aceites
 Minerales
 Jabones

Estos son aplicados después del recubrimiento de conversión de las piezas brutas

Lubricantes para forjado en caliente: Se aplica sobre los dados

 Grafito
 Disulfuro de molibdeno

8) Conteste las siguientes preguntas. De ser necesario use figuras.

a) ¿Cómo se puede saber si una pieza está forjada o fue fundida?


¿Explique las características que usted investigaría?

Cada proceso produce piezas con características distintas y limitaciones, en especial en


cuanto su resistencia, tenacidad, precisión dimensional, acabado superficial o defectos
externos.

b) Describa las dificultades involucradas en la definición del término


“forjabilidad” de manera precisa.

La forjabilidad es la capacidad de los metales para sufrir deformación plástica sin romperse ni
desarrollar defectos, pudiendo ser ésta en frio o en caliente. Para medir la forjabilidad se han
desarrollado numerosas técnicas que buscan someter probetas a diferentes ensayos para medir y
observar su comportamiento ante la deformación plástica.

1
6
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura
9) Se realiza un ensayo de tracción a un material y se obtiene la siguiente curva
fuerza-alargamiento (F-ΔL). A partir del gráfico determinar:

Figura # 1

a) El módulo de elasticidad (E) en GPa.


E= tag α = 430 MPa x 200 mm/4.9 mm =17551.02 MPa= 17.55 GPa
b) La resistencia a la tracción (resistencia máxima, δmáx) en MPa y kg-
f/mm2.
𝐹 86 𝐾𝑁 𝐾𝑁
δmáx= = = 0.43 = 430 MPA
𝐴 200 𝑚𝑚2 𝑚𝑚2
𝐹 86 𝐾𝑁 𝐾𝑁 𝑘𝑔−𝑓
δmáx= = = 0.43 = 430
𝐴 200 𝑚𝑚2 𝑚𝑚2 𝑚𝑚2

c) El esfuerzo de fluencia (δF) en MPa y kg-f/mm2.


∆𝑙 86 𝐾𝑁 𝐾𝑁 𝑘𝑔−𝑓
ε= = 0.002 = 0.43 = 430
𝑙𝑜 200 𝑚𝑚2 𝑚𝑚2 𝑚𝑚2
∆𝑙
0.002 = 200

∆𝑙 = 0.4
110𝐾𝑁
δF = = 550 MPa = 550 kg-f/mm2.
200 𝑚𝑚2

d) El alargamiento de rotura o ductilidad (% ε).


𝐿𝑓−𝐿𝑜 25.8 𝑚𝑚
A= x 100= = 12.9%
𝐿𝑜 200 𝑚𝑚

1
7
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura

10) Mencione al menos (4) recomendaciones generales que haría usted para forjar
materiales con ductilidad limitada.

 Los materiales dúctiles son valorados en la industria metalúrgica y de fabricación de


herramientas, ya que pueden adoptar formas específicas antes de romperse. Sin
embargo, la deformación insistente y reiterada conducirá a la fatiga del metal y a su
rotura, la fuerza necesaria para su deformación es considerable, y ante fuerzas débiles
también lo será su cambio de forma, por lo general elástica y reversible.
 Estar en un ambiente propicio para forjar en caliente el material pues dicho material
puede reaccionar con el ambiente y producir oxidación trayendo como consecuencia
el escamado de la superficie y también perdidas en el material dado que se tendrá que
sacar la oxidación para un buen acabado.
 En el conformado en frio, el metal se endurece de forma progresiva y permanente a
medida que aumenta la deformación, asimismo aumentan la fluencia y la resistencia a
la tracción la cual disminuye el alargamiento y la estricción. Para esto se recomienda
usar recocidos intermedios.
 Hacer uso de un proceso de recocido intermedio para que el material pueda soportar
un mayor grado de deformación, también puede ayudar a aliviar el exceso de tensiones
internas y reducir el riesgo alabeo. Todos los productos deben estar bien apoyados
durante el recocido para evitar posibles deformaciones. Estos soportes no deben
sacarse hasta que el material se haya enfriado completamente.

11) Cada tipo de máquina de forjar tiene sus propias ventajas, así como sus
aplicaciones, por eso hay tantos tipos disponibles de máquinas de forjar en el
mercado. Se solicita que usted primero agrupe en (5) o más factores comunes
que se deben tener en cuenta para la selección de estos equipos y luego explique
cada uno de esos factores.

Forja Libre Forja por estampación


 Matrices simples y baratas.  Buena precisión dimensional.
 Adecuada para series cortas y  Altas velocidades de producción.
piezas simples.  Buena repetibilidad.
 Complicado tener tolerancias  Buen aprovechamiento del
estrechas. material.
 Velocidades de producción  Matrices muy costosas.
bajas.  No adecuado para series cortas.
 Limitados a formas simples.

1
8
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura
12) Conteste las siguientes preguntas. Haga uso de figuras y explique.

a) ¿Por qué hay abarrilamiento en el recalcado?


Se debe a la diferencia de cambios de temperatura que sufren las piezas. El
descenso de temperatura es mayor en las áreas que tienen contacto con el dado.
Por ello la dilatación horizontal es mayor en la zona intermedia.

b) ¿Por qué son necesarios los ángulos de salida en los dados de forjado?
Son necesarios para reducir la dificultad al retirar las piezas luego de
realizadas las operaciones.

c) ¿Por qué el punzonado de cavidades es una alternativa atractiva para la


producción de dados sencillos?
Por los costos, dado la sencillez que es maquinar con la parte positiva.

1
9
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura

d) ¿Por qué es importante la forma intermedia de una pieza en las


operaciones de forjado?
El preformado de la pieza tiene gran importancia, ya que en una pieza bien
pre-conformada o preformada, el material no debe fluir fácilmente hacia la
rebaba, el patrón de flujo de grano debe ser favorable y se debe disminuir el
deslizamiento excesivo en las caras que se encuentran en contacto entre dado
y pieza para minimizar el desgaste.
e) ¿Explique la diferencia entre el forjado en dado abierto y con dado
impresor?
Las operaciones del dado abierto son más sencillas, en cambio en el dado impresor se
necesitan dados más complejos y un mayor control del volumen y forma del tejo. Se
debe a considerar el volumen de producción para justificar la inversión del dado
impresor que es mucho mayor.

2
0
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura

2
1
8. EVALUACIÓN DEL TRABAJO REALIZADO EN EL LABORATORIO
CINCEL FABRICADO

- Cumple con la forma, simetría y dimensiones finales (sesiones # 1 y # 2).


- Extremos paleta y piramidal cumplen las tolerancias exigidas (sesiones # 1 y # 2).
- Calidad de la superficie (sesiones #1 y # 2).
- Tiempo de entrega del trabajo (sesiones # 1 y # 2).

9. RÚBRICA PARA EVALUACIÓN DEL INFORME DE LABORATORIO

Criterios Bueno Regular Deficiente


3.20 a 3.60 2.40 a 3.10 0 a 2.30
Cumple parcialmente con el
Cumple totalmente con el formato No entrega el Informe de Laboratorio.
formato Contenido del Informe y
Informe del trabajo o Contenido del Informe. Los datos y
tiene hasta 2 omisiones. Algunos
No cumple con el formato Contenido
Presentación proyecto realizado en el preguntas de la guía han sido
datos y preguntas de la guía han
del Informe y tiene más de 2
laboratorio respondidos de manera correcta y omisiones. Los datos y preguntas de
del Informe sido respondidos de manera
completa. Redacción comprensible y la guía están respondidos de manera
de (3,6 puntos) incompleta. Redacción
coherente. Uso pertinente de la deficiente. Redacción incomprensible
Laboratorio terminología técnica. El Informe tiene
comprensible, poco uso de la
e incoherente. El Informe tiene más
o Informe de terminología técnica. El Informe
hasta 3 faltas de ortografía. de 5 faltas de ortografía.
Proyecto tiene hasta 5 faltas de ortografía.
(6 puntos) 2.10 a 2.40 1.60 a 2.00 0 a 1.50
Todas las respuestas responden Algunas respuestas han sido No desarrolla el Cuestionario de
correctamente y de manera completa desarrolladas de manera completa y Preguntas. Las respuestas están
Cuestionario de las preguntas planteadas. Redacción otras no. Redacción comprensible, desarrolladas de manera incompleta o
preguntas comprensible y coherente. Uso poco uso de la terminología técnica. deficiente. Redacción incomprensible
(2,4 puntos) pertinente de la terminología técnica. Cumple parcialmente con el e incoherente. No cumple con el
Cumple totalmente con el formato formato Contenido del Informe y formato Contenido del Informe y tiene
Contenido del Informe. El Informe tiene hasta 2 omisiones. El Informe más de 2 omisiones. El Informe tiene
tiene hasta 3 faltas de ortografía. tiene hasta 5 faltas de ortografía. más de 5 faltas de ortografía.
10. Calificación del Informe de Laboratorio

Criterio / Pregunta Bueno Regular Deficiente Puntaje


Cumple con el contenido del informe y
rúbrica (describe instrumentos y EPP,
0.60 0.30 0.00
tiene fuentes de libros, pie de página,
redacción, edición, bibliografía, etc.)
Evalúa competencia específica: ABET: (k2)
Usa técnicas, destrezas y herramientas
Registro de datos y resultados
modernas necesarias en la práctica de la
ingeniería.
a) Identificar, fotografiar y …… 0.10 0.05 0.00
b) Determinar el peso inicial… 0.10 0.05 0.00
c) Especificar y dar las características… 0.10 0.05 0.00
d) Completar cuadro extremo paleta. 0.10 0.05 0.00
d) Completar cuadro extremo piramidal. 0.10 0.05 0.00
e) Calcular el porcentaje de… 0.10 0.05 0.00
f) Determinar el peso final… 0.10 0.05 0.00
g) Fotografiar y dimensionar los cinceles 0.30 0.15 0.00
Dibujo del plano de fabricación del cincel 0.20 0.15 0.00
Evalúa competencia general: Pensamiento
Preguntas
Crítico
a) ¿Cómo se llama el proceso… 0.10 0.05 0.00
b) ¿Por qué se eligió el fierro… 0.10 0.05 0.00
c) ¿Hubo pérdida de… 0.10 0.05 0.00
d) Comparar las dimensiones… 0.10 0.05 0.00
e) ¿Cómo determinará… 0.10 0.05 0.00
f) ¿Cómo determinará… 0.10 0.05 0.00
g) ¿Cuál es aproximadamente el… 0.10 0.05 0.00
h) Explicar que variables… 0.10 0.05 0.00
i) ¿Cuáles han sido las causas… 0.10 0.05 0.00
j) ¿Qué propiedades mecánicas… 0.10 0.05 0.00
k) ¿Cuáles fueron las principales… 0.10 0.05 0.00
l) Identificar las ineficiencias del proceso... 0.10 0.05 0.00
Video Explicativo: Ductilidad y Evalúa competencia general: Pensamiento
tenacidad Crítico
a) ¿Cuál es la diferencia... 0.10 0.05 0.00
b) Explique los ejemplos… 0.10 0.05 0.00
c) Explique los ejemplos… 0.10 0.05 0.00
d) A partir del ensayo… 0.10 0.05 0.00
e) ¿Un acero inoxidable… 0.10 0.05 0.00
f) ¿Qué es la tenacidad… 0.10 0.05 0.00
TOTAL 3.60
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura

11. Calificación de preguntas enviadas que se adjuntan al informe

Criterio / Pregunta Bueno Regular Deficiente


Cumple con el formato Contenido del
Informe y rúbrica (responde
correctamente y de manera completa, 0.60 0.30 0.00
tiene fuente de un libro, pie de página,
redacción, edición, bibliografía, etc.)
Evalúa competencia
Preguntas general: Pensamiento Puntaje
Crítico
1) 0.15 0.10 0.00
2) 0.15 0.10 0.00
3) 0.15 0.10 0.00
4) 0.15 0.10 0.00
5) 0.15 0.10 0.00
6) 0.15 0.10 0.00
7) 0.15 0.10 0.00
8) 0.15 0.10 0.00
9) 0.15 0.10 0.00
10) 0.15 0.10 0.00
11) 0.15 0.10 0.00
12) 0.15 0.10 0.00
TOTAL 2.40

12. BIBLIOGRAFÍA Y LINKS

GROOVER, Mikell P. (2007) Fundamentos de manufactura moderna materiales, procesos


y sistemas. México, D.F.: Prentice-Hall Hispanoamericana.
(670.51 GROO 2007)

INFINITY MFG (2017) Metal Forming (Part 1: What is metal forging). Videograbación.
(https://www.youtube.com/watch?v=gKz7FFIduYc).

INFINITY MFG (2017) Metal Forming (Part 2: Hot Rolled versus Cold Rolled Processes).
Videograbación. (https://www.youtube.com/watch?v=jk0Kap7afMc).

KALPAKJIAN, Serope y SCHMID, Steven (2014) Séptima Edición. Manufactura,


Ingeniería y Tecnología. Naucalpan de Juárez, México: Pearson Educación.
(670.42 KALP 2014)

QFORM (2015) Connecting rod hot forging simulation in QForm. Vodeograbación.


https://www.youtube.com/watch?v=bZLNKnAENbY

 Plasticidad, Límite Elástico, Ensayos de Tracción y Diagrama de Temperatura

BUSQUETS MATAIX, David (2011) Plasticidad. Universidad Politécnica de Valencia.


Videograbación. (https://www.youtube.com/watch?v=kM_VyUq5Ifs).

9
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura

CASTRO MARTINEZ, Lucas (2015) Límite elástico y módulo de elasticidad (Módulo de


Young). Universidad a Distancia de Madrid. Videograbación.
(https://www.youtube.com/watch?v=cyCfaJfzT4E).

GARCÍA SANOGUERA, David (2011) Ensayo de tracción. Universidad Politécnica de


Valencia. Videograbación. (https://www.youtube.com/watch?v=-5CStao_C2U).

GARCÍA SANOGUERA, David (2011) Ensayo de tracción: cálculo de deformaciones.


Universidad Politécnica de Valencia. Videograbación.
(https://www.youtube.com/watch?v=qr2_jPz2Ufc).

MEGA MECHATRONICS (2014) Materials Science Mechanical Engineering – Part 1


Stress and Strain Explained. Videograbación.
https://www.youtube.com/watch?v=0s5kBrk0d80&feature=player_embedded

MEGA MECHATRONICS (2014) Materials Science Mechanical Engineering – Part 2


Ductility and Toughness Explained. Videograbación.
https://www.youtube.com/watch?v=MyksI4O26G4

SMEX (2017) Steel Temperature Chart.


(http://www.smex.net.au/reference/SteelColours02.php).

 Máquinas y equipos para el forjado en caliente

NARGESA (2012) Centro de forja en caliente Nargesa PC16. Videograbación.


(https://www.youtube.com/watch?v=YwBRkTaldTE&index=4&list=PLnsbpA1KTUPlG
YBhQ-SagjunBFHcv96r2).

NARGESA (2012) Funcionamiento de Martillo Pilón Nargesa con diferentes matrices.


Videograbación.
(https://www.youtube.com/watch?v=wNm34PlKiqc&index=3&list=PLnsbpA1KTUPlGY
BhQ-SagjunBFHcv96r2).

NARGESA (2012) Horno para forja Nargesa H1 H2 H4. Videograbación.


(https://www.youtube.com/watch?v=R_iB2FghX90&list=PLnsbpA1KTUPlGYBhQ-
SagjunBFHcv96r2&index=5).

NARGESA (2012) Máquina de forjar puntas en caliente Nargesa NF70. Videograbación.


(https://www.youtube.com/watch?v=VAdxOoL45qs&list=PLnsbpA1KTUPlGYBhQ-
SagjunBFHcv96r2&index=1)

NARGESA (2012) Martillo Pilón MP60. Videograbación.


(https://www.youtube.com/watch?v=XwWfE_h8-
xs&index=2&list=PLnsbpA1KTUPlGYBhQ-SagjunBFHcv96r2).

 Productos y procesos de forja en caliente

ACEROS AREQUIPA (2016) (http://www.acerosarequipa.com/productos.html) Sitio


web oficial de Aceros Arequipa, contiene información sobre la institución.

DISCOVERY MAX CHANNEL (2012). Así se hace – Anillos forjados sin uniones.
Videograbación. (https://www.youtube.com/watch?v=S-vTperZVxM)

10
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura

DISCOVERY MAX CHANNEL (2012). Así se hace – Ruedas de tren. Videograbación.


(https://www.youtube.com/watch?v=LD2x2Ipk854&ebc=ANyPxKpiGGrtZ75CRLm4zJs-
7O96aKc1wZRuOjRM61qPCG0-
4_I2Da57CUiOd7MVZQyPIolD4f2fhpNJkVBCybCxH81bPO6r_g).

ISTITUTO ASTECO (2012) Fabricación de un anillo mediante forja en caliente.


Videograbación. (https://www.youtube.com/watch?v=j5cOfzXwpjY).

ISTITUTO ASTECO (2012) Forja en caliente de ejes. Videograbación.


(https://www.youtube.com/watch?v=tfk5kO7pGf4).

Procesos Industriales PIM (2016) “Martillos como se fabrican”. Video.


(https://www.youtube.com/watch?v=UOZCjtTRhUk).

11

S-ar putea să vă placă și