UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

PRÁCTICA

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PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

PLANEAMIENTO AGREGADA 1

OBJETIVOS

 Entender qué es la planificación de ventas y operaciones, y cómo coordinar planes de

manufactura, logística, servicio y marketing.
 Construir planes agregados que empleen diferentes estrategias para satisfacer la demanda.

RECURSOS

 Guía de prácticas

DURACIÓN DE LA PRÁCTICA

 2 horas cronológicas

MARCO TEÓRICO

1. GENERALIDADES DE LAS ACTIVIDADES DE PLANIFICACIÓN DE VENTAS Y OPERACIONES

El término planificación de ventas y operaciones se creó en las empresas para hacer referencia al
proceso que ayuda a mantener un equilibrio entre oferta y demanda. En la gerencia de operaciones y
suministro, este proceso se conoce como planificación agregada. La nueva terminología tiene como
objetivo captar la importancia del trabajo multifuncional. Por lo general, esta actividad comprende la
gerencia general, ventas, operaciones, finanzas y desarrollo de productos. En la planificación de
ventas y operaciones, marketing elabora un plan de ventas que comprende los siguientes 3 a 18 meses.
Este plan de ventas casi siempre se expresa en unidades de grupos de productos agregados y a menudo
está asociado a los programas de incentivos de ventas y otras actividades de marketing. El área de

INGENIERÍA INDUSTRIAL 1
operaciones elabora un plan de operaciones como resultado del proceso. Al concentrarse en los
volúmenes agregados de ventas y productos, las funciones de marketing y operaciones pueden diseñar
planes para cubrir la demanda. Esta es una tarea muy complicada cuando existen cambios en la
demanda a través del tiempo debidos a las tendencias del mercado u otros factores. En cuanto a la
oferta, las operaciones agregadas se llevan a cabo por familias de productos y, en relación con la
demanda, por grupos de clientes. Los programas de fabricación de cada producto y los pedidos de los
clientes correspondientes se manejan con mayor facilidad como resultado del proceso de planificación
de ventas y operaciones. Por lo regular, la planificación de ventas y operaciones ocurre por ciclos
mensuales. Esta planificación une los planes estratégicos y el plan de negocios de una empresa con
sus procesos de operaciones y suministro detallados. Estos procesos detallados incluyen manufactura ,
logística y actividades de servicios , como se muestra en la siguiente ilustración.

En la ilustración, la dimensión del tiempo aparece como plazos largo, mediano y corto. Por lo general,
la planificación de largo plazo se lleva a cabo anualmente y se centra en un horizonte de más de un
año. La planificación de mediano plazo casi siempre cubre un periodo de 3 a 18 meses, con
incrementos de tiempo semanales, mensuales y en ocasiones trimestrales. La planificación de corto
plazo cubre un periodo que va desde un día hasta seis meses, con incrementos diarios o semanales. Las
actividades de planificación de largo plazo se realizan en dos áreas principales. La primera es el diseño
de los procesos de manufactura y servicios que producen los artículos de la empresa, y la segunda es el
diseño de las actividades de logística que entregan los productos al cliente. La planificación de
procesos se ocupa en determinar las tecnologías y procedimientos específicos requeridos para fabricar
un producto o servicio. La planificación de la capacidad estratégica se encarga de determinar las
capacidades de largo plazo (como tamaño y alcance) de los sistemas de producción.

2. PLAN AGREGADO DE OPERACIONES

INGENIERÍA INDUSTRIAL 2
El plan agregado de operaciones se ocupa en establecer los índices de producción por grupo de
productos u otras categorías para el mediano plazo (3 a 18 meses) . Observe una vez más en la
ilustración que el plan agregado precede al programa maestro. El propósito principal del plan agregado
es especificar la combinación óptima de índice de producción, nivel de mano de obra e inventario a la
mano. El índice de producción se refiere al número de unidades terminadas por unidad de tiempo
(hora o día). El nivel de mano de obra es el número de trabajadores necesario para la producción
(producción = índice de producción × nivel de mano de obra). El inventario a la mano s el inventario no
utilizado que quedó del periodo anterior. Este es el planteamiento formal del problema de la
planificación agregada: con el pronóstico de la demanda F t para cada periodo t en el horizonte de
planificación que abarca T periodos, determinar el nivel de producción Pt, el nivel de inventario It y el
nivel de mano de obra Wt para los periodos t = 1, 2, …, T que reduzcan al mínimo los costos relevantes
en el horizonte de planificación. La forma del plan agregado varía en cada empresa. En algunas, se
trata de un reporte formal que contiene los objetivos de planificación y las premisas de planificación
en los que se basa. En otras, sobre todo las más pequeñas, el propietario puede realizar cálculos
sencillos de las necesidades de mano de obra que reflejen una estrategia de contratación general.

3. ENTORNO DE PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

La siguiente ilustración muestra los factores internos y externos que constituyen el entorno de
planificación de la producción.

En general, el medio externo se encuentra fuera del control directo del responsable del plan, pero en
algunas empresas es posible manejar la demanda del producto. Mediante una cooperación estrecha
entre marketing y operaciones, con las actividades promocionales y la reducción de precios se crea
demanda durante periodos de recesión. Por el contrario, cuando la demanda es alta, es posible reducir
las actividades promocionales y elevar los precios para maximizar los ingresos obtenidos de los
productos o servicios que la empresa tiene la capacidad de proporcionar.

Por ejemplo, los fabricantes de podadoras enfrentarán una demanda muy fuerte durante primavera y
verano, pero será débil en otoño e invierno. Las demandas en el sistema de producción se uniforman al
fabricar un producto complementario con una demanda alta durante otoño e invierno y una demanda
baja en primavera y verano (por ejemplo, carros para limpiar nieve, aspiradoras de nieve o aspiradoras

INGENIERÍA INDUSTRIAL 3
de hojas). Con los servicios, a menudo los ciclos se miden en horas, más que en meses. Los
restaurantes con demanda fuerte durante la comida y la cena, suelen agregar un menú de desayuno
para aumentar la demanda en la mañana.

4. ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

En esencia, hay tres estrategias de planificación de producción, que comprenden cambios en el tamaño
de la mano de obra, horas de trabajo, inventario y acumulación de pedidos.

1. Estrategia de ajuste. Igualar el índice de producción con el índice de pedidos contratado y despedir
empleados conforme varía el índice de pedidos. El éxito de esta estrategia depende de tener un grupo
de candidatos a los que se les pueda capacitar con rapidez y de dónde tomar empleados cuando
aumente el volumen de pedidos. Como es obvio, hay impactos emocionales. Cuando la acumulación de
pedidos es baja, es probable que los empleados quieran reducir el ritmo de trabajo por el temor a ser
despedidos tan pronto como se cubran.

2. Mano de obra estable, horas de trabajo variables . Variar la producción ajustando el número de
horas trabajadas por medio de horarios laborales flexibles u horas extra. Al variar el número de horas,
es posible igualar las cantidades de la producción con los pedidos. Esta estrategia ofrece continuidad a
la mano de obra y evita muchos de los costos emocionales y tangibles de la contratación y despidos
relacionados con la estrategia de ajuste.

3. Estrategia de nivel . Mantener una mano de obra estable con un índice de producción constante. La
escasez y el superávit se absorben mediante la fluctuación de los niveles de inventario, pedidos
acumulados y ventas perdidas. Los empleados se benefician con un horario estable a expensas de
niveles de servicio a clientes potencialmente más bajos y un mayor costo de inventario. Otra
preocupación es la posibilidad de que los productos inventariados se vuelvan obsoletos.

Cuando solo se utiliza una de estas variables para absorber las fluctuaciones de la demanda, se conoce
como estrategia pura; dos o más estrategias combinadas constituyen una estrategia mixta. Como puede
imaginar, las estrategias mixtas son más frecuentes en la industria.

Subcontratación Además de estas estrategias, los gerentes también pueden subcontratar parte de la
producción. Esta estrategia es similar a la de ajuste, pero las contrataciones y despidos se cambian por
la decisión de subcontratar o no. Cierto nivel de subcontratación es necesario para ajustarse a las
fluctuaciones en la demanda. Sin embargo, a menos que la relación con el proveedor sea muy fuerte,
un fabricante pierde cierto control sobre la programación y la calidad.

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5. COSTOS RELEVANTES

Existen cuatro costos relevantes para el plan de producción agregada; se relacionan con el costo de
producción mismo, así como con el de mantener un inventario y tener pedidos sin cubrir. De manera
más específica, estos costos son:

1. Costos de producción básicos . Son los costos fijos y variables en los que se incurre al producir un
tipo de producto determinado en un periodo definido. Entre ellos se incluyen los costos de mano de
obra directos e indirectos, así como el salario normal y de tiempo extra.

2. Costos asociados a cambios del índice de producción . Los costos comunes en esta categoría son los
que comprenden la contratación, capacitación y despido de personal. Contratar a empleados
eventuales es una forma de evitar estos costos.

3. Costos de mantenimiento de inventario . Un componente importante es el costo de capital

relacionado con el inventario. Otros componentes son almacenamiento, seguros, impuestos,
desperdicio y obsolescencia. 4. Costos por faltantes. Por lo regular, son muy difíciles de medir e
incluyen costos de expedición, pérdida de la buena voluntad de los clientes y pérdidas de ingresos por
ventas.

ACTIVIDADES DE LA PRÁCTICA

1. La administradora de una planta de producción debe determinar cuánto personal de producción

mantener en la nómina. Ella desea desarrollar un plan de personal que minimice los costos totales y
quiere comenzar con las estrategias de persecución al nivel de utilización. Para la estrategia al nivel de
utilización, se desea primero intentar un nivel de fuerza de trabajo que cumpla con la demanda y
tenga una utilización mínima de tiempo improductivo y no considere la programación de vacaciones.
Primero, la administradora realiza el estudio para 6 meses. Cada empleado trabaja una jornada
normal, y diferentes números de días por mes.

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 A) No se permiten órdenes pendientes, la demanda debe satisfacerse en cada periodo. El costo de
los materiales es de $50 la unidad. El costo de mantener inventarios es de $ 2 unidad/mes,
mientras que el costo marginal del inventario agotado es de $5.5 unidad/mes.
B) Al contratar y capacitar al personal se incurre en costos de $ 180/trabajador, y al despedir
personal se incurre en un costo de $220/trabajador
C) Para realizar la producción de una unidad se requieren 8 horas por unidad.
D) Para pagar al personal se considera un pago de horas normales de $8/hora y el tiempo extra a
razón del 1.5
E) La empresa cuenta con un inventario inicial de 250 unidades y debe mantener un inventario de
seguridad del 25% de la demanda mensual debido a las políticas de la empresa.
F) Para cuando la empresa considere una estrategia de contratación, debe considerar un costo
marginal de subcontratación de $62/unidad. Elaborar los planes de producción alternativos.
2. La corporación ABC desarrolló un pronóstico para un grupo de partidas que tiene el patrón de
demanda por temporada siguiente:

a) Suponga que la empresa calcula que incrementar el índice de producción cuesta $100 por unidad,
reducir la tasa de producción $150, manejar las partidas en el inventario $50 por unidad trimestre más
un costo incremental de $80 por unidad si se subcontrata. Compare el costo en que se incurre si se
manejan estrategias puras, costo tiempo extra $20/unidad, Producción en tiempo extra máximo 25%,
costo mano de obra $14/unidad. Dados estos costos, diseñe una solución de estrategia combinada para
este problema.

TAREA

1. El análisis de la demanda en una empresa que fabrica un producto para stock, demuestra una
tendencia estacional (por estaciones), habiéndose determinado como requerimientos de
producción y días de producción los siguientes:

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Asimismo, se tiene la siguiente información adicional
Cada unidad de producción requiere de 100 horas de trabajo
La capacidad de mano de obra que existe en la empresa es de 50 operarios
Cada día normal de trabajo equivale a 8 horas de labor
El costo de la mano de obra normal es $6.00 por hora-hombre
El costo de sobretiempo es 50% más que el costo normal
El costo de mantenimiento de stock es de $8 por unidad –mes
El costo de entrega diferida de producto es de $100 por unidad –mes
El costo de personal es de $250 por hombre contratado El costo de despedir a un hombre es $100
por hombre
El costo de mantener a un trabajador fuera del requerimiento de producción es $2.00 por hombre
La planta trabaja a plena capacidad de producción.

La gerencia de producción de la empresa de acuerdo a los requerimientos de producción o demanda del

producto, deberá decidir cual a de ser la tasa de producción mensual así como la asignación óptima de
la capacidad de mano de obra, teniendo en consideración las siguientes alternativas de programación
de la producción.

ALTERNATIVAS a) Mantener constante la capacidad de mano de obra así como la capacidad de

producción mensual, resolviendo la variación de la demanda requerida acumulando o agotando stock.
b) Incrementar o disminuir la capacidad de la mano de obra (contratar o despedir personal de acuerdo
a los requerimientos mensuales de mano de obra) así como de incrementar o disminuir la capacidad de
producción de acuerdo a la fluctuación de la demanda. c) Mantener constante la capacidad de mano
de obra, pero variando su utilización, mediante el uso de sobretiempo y tiempos ociosos, de tal manera
que se cumpla con los requerimientos de la demanda.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 7
2. GYU produce celulares con cámara. La calidad no es tan buena como podría ser, pero el precio de
venta es bajo y se puede estudiar la respuesta del mercado mientras invierte más tiempo en
investigación y desarrollo. Pero es necesario desarrollar un plan agregado para los próximos 6 meses,
con la sgte información:

Materiales $100/unidad Costo mantenimiento de inventario $10 unidad/mes Costo marginal

inventario agotado $20 unidad/mes Costo marginal de la subcontratación $100 unidad Costo
contratación y capacitación $150 trabajador Costo de despido $100 trabajador Horas de trabajo
requeridas 4 unidad Costo tiempo regular $12.5 hora Costo tiempo extra $18.75 hora
Inventarios Inventario inicial 200 unidades
Inventario de seguridad requerido 0%
Cual es el costo para c/u de las sgtes estrategias de producción?
a) Producir exactamente para cubrir la demanda; variar la fuerza de trabajo (suponiendo que la fuerza
de trabajo inicial equivale a los requerimientos del primer mes).
b) Fuerza de trabajo constante; variar el inventario y sólo permitir periodos de escasez (suponiendo
una fuerza de trabajo inicial de 10)
c) Fuerza de trabajo constante de 10; utilizar la subcontratación.

3. La empresa AUTOMOVILES SAC se dedica a la fabricación de automóviles y su línea principal incluye

tres modelos. De la planificación anual realizada por el sector de marketing, surge un estimado de
ventas de $ 6 840 000. Las ventas, el número de autos y los requerimientos de mano de obra
trimestrales, pueden observarse en la siguiente tabla:

El modelo típico aporta $ 40.00 a los ingresos por ventas. En promedio, el tiempo de producción es de
10 autos por día por cada operario (0.8 horas de trabajo/ auto).

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Los pronósticos de la demanda de productos por línea (ver figura 1) señalan un máximo en otoño y un
mínimo en primavera, siendo la demanda mínima durante los meses de verano.

Se requiere:
Plantear dos estrategias : Persecución de la demanda y nivelación de inventarios con sobretiempo.
Para ello, deberá tener en cuenta los siguientes datos:
Para la confección del plan de producción se utilizan los factores de conversión que figuran en la tabla
(horas/ hombre y unidades).
Costo de contratar/ entrenar: $ 2600/ operario.
Costo despido: $ 3400
Costo mano de obra: $7.00
Hora extra: 50% más de lo normal.
Costo de mantener una unidad en inventario: $ 1.00 por cada mes que permanezca un auto en el
mismo.
Costo de faltante: $ 2500
La máxima capacidad de las instalaciones es de 100 empleados (1000 autos/día) en un sólo turno. La
capacidad puede ser aumentada temporalmente recurriendo a tiempo extra, con un costo adicional de
$ 4.00 cada unidad. La empresa cuenta con un plantel de 57 operarios, dedicados a la producción. La
jornada de trabajo es de 8 hs. El stock con que cuenta la empresa es de 1000 unidades. La empresa
tiene como política mantener un inventario de 800 unidades.

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 CUESTIONARIO

1. ¿Cuáles son las variables controlables básicas de un problema de planeación de la producción?

2. Defina la programación nivelada. ¿En qué se diferencia de las estrategias puras en la planeación de
la producción?
3. ¿Cómo se relaciona, la precisión en el pronóstico con la aplicación práctica de los modelos de la
planeación agregada?

BIBLIOGRAFÍA

1. Chase, Jacobs y Aquilano. 2009. Administración de la Producción y Operaciones. Ed. Mc Graw Hill.
2. Norman Gaither y Greg Fraizer. 2000. Administración de la Producción y Operaciones. International
Thomson Editores S.A.

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