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PRÁCTICA NO. 5
TRATAMIENTOS TÉRMICOS: TEMPLE DEL ACERO
ALUMNOS:
GRUPO: 3AV2
Medios de enfriamiento
Hablamos de que no existe un medio de emfriamiento ideal, a lo largo de tiempo
comforme la ciencia y la técnica se desarrolla para el templado de un material, los
medios de enfriaiento han evolucionado, los más tradicionales son el agua, el aceite,
las sales y el aire. Las capacidades de enfriamiento de algunos de estos se
muestran a continuación.
Soluciones salinas
Anadiendo al agua una determinada cantidad e sales de temple, el enfriamiento es
más rápido.
Aceites
Tanto de origen vegetal como animal,pero tienen una ligera desventaja pues con el
uso continuo estos se van descomponiendo debido a la temperatura, se espesan,
se vuelven gomosos lo que causa iregularidades en el temple, añadiendo que son
bastante caros y de olor desagradable.
Con le temple se trata de buscar una nueva fase llamada Martensita que se
caracteriza por dar una buena dureza a los materiales una vez realizado el porceso
de templado.
De aquí viene el concepto de templabilidad que es la facilidad con la cual la
martensita se forma en un acero y esto como en todo dependerá de la cantidad de
carbono en un acero. Un acero con un 0.25 a 0.60% de carbono tendrá poca
templabilidad a comparacin de un acero alto en carbono (entre 0.60 a 1.4% de
carbono) que tendrá alta templabilidad.
Fig. 3 Fase martensita vista a tráves de un
microcopio electronico de barrido.
PRÁCTICA:TEMPLE DE UN ACERO
Equipo utilizado:
1. Horno de resistencia para tratamientos térmicos Thermolyne Sybron
2. Mesa de desbaste (Handimet 2), marca Buehler
3. Pulidora de disco giratorio (Ecomet 3), Marca Buehler
4. Secadora de muestras (Torramet) Marca, Buehler
5. Microscopio metalográfico, marca Olimpus
Material:
dos muestras de aceros (utilizadas anteriormente para el ensayo de metalografía)
1. Varilla (acero 1040)
2. Barra (acero 1030)
Comenzamos por calentar ambas muestras a una temperatura de 900º C por tres
horas con el proposito de austenizar nuestras barras de acero y prepararlas para
el templado.
Las piezas son de tamaño relativamente pequeño por lo que tres horas es tiempo
adecuado para que el calor logre cubrir de forma unifrome todas las piezas, tanto
en el exterior como en su interior.
Fig. 4 Calentamiento de las Fig. 5 Muestras siendo retiradas del
muestras. horno para posteriormente ser
enfriadas en agua.
Una vez retiradas las piezas del horno como se muestra en la figura 5 son templadas
inmediatamente en agua de grifo, solo es cuestion de pocos minutos para poderlas
retirar sin correr peligro de herirnos y obtenemos como resultado lo siguiente.
Como se puede observar, las piezas templadas adquirieron una tonalidad oscura.
El siguiente paso es prepararlar para realizarles la prueba metalgráfica y
posteriomente realizar la prueba de dureza, el propósito de esta práctica es
comparar su dureza cuando la pieza ha sido templado versus la dureza de la pieza
sin templar. Los resultados son mostrados a continuación
Fig. 7 Martensita formada por Fig.8 Martensita formada por
el temple (Varilla), X500. temple (Barra), X500.
Tabla 2 Comparación de durezas en HRA de las muestras sin templar vs. Templadas.
Cuestionario
1.- ¿Cuál es la importancia de los tratamientos térmicos?
Son importantes ya que consisten en calentar y enfriar un material bajo condiciones
controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión con el
propósito de lograr las propiedades mecánicas (dureza, la resistencia y la
elasticidad) y el rendimiento deseado en un material mediante la modificación de su
microestructura o de su patrón de esfuerzos residuales.
5.- ¿Cuál será el efecto que el tratamiento térmico de temple produce si se aplica a
un aluminio de uso aeronáutico?
Es necesario tomar en cuenta que el tratamiento térmico de temple no produce el
mismo efecto de endurecimiento que se produce en el acero, ya que en caso de
materiales como el aluminio en lugar de endurecerlo lo vuelve más suave.
CONCLUSION
Existe una gran variedad de tratamientos térmicos diseñados para obtener distintas
propiedades mecánicas en los materiales. Se le darán propiedades distintas
dependiendo del tipo de labor que realizará la pieza.
El templado también conocido como un tratamiento térmico endurecedor debido a
que, como sea aprendió, al calentar un material, en este caso un acero hasta zona
autenítica para posteriormente enfriarlo de manera rápida para obtener una nueva
fase llamada martensita que se caractetiza por tener una buena dureza, ¿qué es lo
que pasa al templar un acero? Por la velocidad de enfriamiento no damos tiempo
para que la autenita se tranforme de nuevo en hierro alfa o Ferrita y en cementita
Fe3C, según nuestro diagrama Hierro-Carbono que hemos venido manejando
desde la unidad 3.
La práctica consistió en templar dos muestras anteriromente utilizadas para el
ensayo metalográfico y comparar la variación de sus durezas cuando estos aceros
no estaban templados, Los resultados son veridicos puesto que se vió un aumento
considerable de su dureza después del templado, en el caso de la varilla un acero
SAE 1040 de 59 HRA aumentó a 82.2 HRA, teniendo como resultado un aumneto
de 23.2 HRA esto es casi un 40% de su dureza original. En cambio nuestra barra
SAE 1030 de 54.5 aumentó a 69.2, un aumento de 14.7 HRA o un 27% de su dureza
original.
Tabla 3 Comparación del aumento de dureza de las muestras una vez realizado el
templado.
4) https://es.calameo.com/books/000787612e0e3f3b36ca0
a. Gabriela Algarin, Los tratamientos térmicos han adquidiiro gran importancia en la
industria general.
5) Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP
Capítulo 8: Dureza y templabilidad en aceros