1.

Elaboración de diagramas de flujos del proceso con tiempos para el método actual y
método propuesto.

TIEMPO

Método Actual Método Propuesto

1 Materia Prima

1 Entrega de Materia Prima

1 Pegar Stickers

29 2 Entrega de Producto Terminado

1 Almacenamiento e Inspección del PT

3 Abastecimiento de Materia Prima

1 Demora del Proveedor

2 Ir a la Mesa de Trabajo

2 Entrega de Producto al Cliente

2. Realice un mapeo del proceso usando el DIAGRAMA PITOC para el taller desarrollado.
3. Indique cuales fueron las debilidades y fortalezas en ambas situaciones, estableciendo una
comparación, y que acciones propone para potenciar esas debilidades.

DEBILIDADES FORTALEZAS
*No tuvimos un boceto *Perseverancia
TIEMPO 1 como ejemplo.
*Solo tuvimos un operario.

*El proveedor demoro *Tuvimos dos operarios

TIEMPO 2 mucho en entregar la MP *Tuvimos un ejemplo como
boceto
*Mejora del trabajo en
equipo.

Para poder superar esas debilidades debemos optimizar los tiempos de cada acción o proceso
que se realiza en el proyecto sin perder la calidad.

4. Elaborar los indicadores e intérprete sus resultados para ambas situaciones.  Productividad
Total (unidades/soles)  Productividad parcial mano de obra (unidades/operario)  Eficiencia
física  Eficiencia económica  Utilidad (ganancia total)
5. Redacte al menos 4 conclusiones bien fundamentadas sobre el desarrollo y resultados del
Taller realizado

1) Nos ayudó a comprender como podemos mejorar los tiempos de proceso de

un proyecto o trabajo.

2) Nos enseñó que trabajar en equipo es una pieza clave para el desarrollo
optimo y eficiente en un proceso industrial.

3) Comprendimos que para tener un buen resultado es necesario tomar

decisiones precias y rápidas.

4) Entendimos que un proceso por mas simple que parezca no se puede

subestimar, ya que puede resultar complejo al momento de elaborarlo.