Miami Skills Acquisition Center

Análisis de Fallas

CERTIFICACIÓN
DE INSTRUCTORES Y CENTRO REGIONAL
EN ANÁLISIS DE FALLAS

Revisión: Septiembre 2011

Coordinador: Luis Osorio
 PROCEDIMIENTO PARA LA CERTIFICACIÓN
DE INSTRUCTORES Y CENTRO REGIONAL EN ANÁLISIS DE FALLAS

El propósito de estos procedimientos es definir los requerimientos y procesos

requeridos para la ejecución del programa de certificación de instructores y
laboratorios del distribuidor, en Análisis de Fallas para la división de Americas
Distribution Services Division (ADSD) – South.

Requisitos para la certificación como Instructor en Análisis de Fallas

Completar los requerimientos exigidos para ser instructor certificado de Caterpillar

(ver documento del proceso de certificación del MSAC, aplicado a Análisis de
Fallas) además:

• Tener un reconocimiento por Caterpillar como Técnico Certificado en

Análisis de Fallas.
• Haber atendido y completado la clase de Reusabilidad de Componentes por
un instructor de Caterpillar o instructor certificado del distribuidor.
• Tener las partes necesarias para poder desarrollar los laboratorios
correspondientes a cada lección de la clase de AFA1 o AFA 2 que va a
certificar.
• Completar las evaluaciones escritas de Análisis de Fallas enviadas
previamente por el facilitador antes de la certificación.
 REQUISITOS PARA LA CERTIFICACIÓN DE UN CENTRO REGIONAL EN
ANÁLISIS DE FALLAS

• El distribuidor debe contar con un instructor certificado en Análisis de

Fallas.

Salón de clase.

Las medidas mínimas recomendadas por Caterpillar para 10 participantes son:

Salón 500 pies cuadrados/ 46.45 metros cuadrados

Mesas 6 pies cuadrados/0.5574 metros cuadrados
Espacio por persona 50 pies cuadrados/4.645 metros cuadrados

Cada salón debe de contar con lo siguiente:

• Iluminación con capacidad de cambio de intensidad, delantera y trasera

• Mesa para instructor
• Sillas para todos los participantes
• Aire acondicionado o extractores de humedad.
• papelógrafo
• Tableros, preferiblemente dos, uno frontal y otro lateral
• Proyector, reproductor de DVD, sistema de sonido, teléfono e internet
• Extintor contra incendios
• Avisos en el salón del plan de emergencia y rutas de escape
• Luz de emergencia de ser necesario

Salón de clase amplio e iluminado papelógrafo proyector y tableros

 Salón para los laboratorios.

Elementos requeridos en el salón de laboratorio:

• Gabinetes para almacenamiento de piezas falladas.

• Equipo de lavado de piezas de lavado
• Mesas de trabajo que soporten el peso de los componentes fallados
• Lupas de mesa
• Lámparas de mesa
• Microscopio digital
• Microscopio de base con cámara que pueda proyectar lo observado
• Lupas de relojero
• Linternas
• Literatura de referencia
• Guantes
• Toallas de taller
• Piezas falladas Ver tablas adjuntas

Fotografiás de referencia

Gabinetes de almacenamiento Mesas de trabajo, lámparas y lupas

Carro para levantar piezas Microscopio con cámara

Microscopio digital Lupas de relojero

 Lubricantes protectores Guantes

Linternas

141-1655 238-8244

Equipo de lavado Material de referencia

 MATERIALES REQUERIDOS PARA EL
CENTRO REGIONAL EN ANÁLISIS DE FALLAS

Contar con al menos dos casos de estudio completo (partes asociadas a una falla)

PRINCIPIOS DE FRACTURAS
MUESTRAS 1ª.Prioridad 2ª.Prioridad Inventario

FRACTURAS FRÁGILES
Transgranulares (Cleavage)
Con chevrones en acero y aluminio X
Sin chevrones en hierro fundido acero aluminio X
Intergranulares X

FRACTURAS DUCTILES
Por flexión X
Por tracción X
Por torsión a 45 grados o espiral X
Por torsión longitudinal X
Por corte torsional centrada X
Por corte torsional descentrada X
Por corte (Cizallamiento) X
Aspecto de la superficie leñoso X
Contornos radiales X
Contornos fibrosos X
Dúctiles por temperatura X
 PRINCIPIOS DE FRACTURAS
MUESTRAS 1ª.Prioridad 2ª.Prioridad Inventario

FRACTURAS FATIGA
Fatiga flectora por sobre carga X
Fatiga flectora por concentrador de esfuerzo X
Fatiga flectora rotativa X
Fatiga flectora reversible X
Fatiga torsional a 45 grados X
Fatiga de altos ciclos X
Fatiga de bajos ciclos X
Fatiga por estrés por corrosión X
Fractura tipo estrella X
Fractura tipo cara de mono X
FRACTURAS FATIGA
Fallas materiales o procesos
Inclusiones X
Tubos X
Oquedades o contracciones X
Burbujas de vapor X
Escamas de hidrogeno X
Grietas de enderezamiento X
Grietas de esmerilado X
Grietas térmicas X
Solapas X
Costuras X
 PRINCIPIOS DE DESGASTES
MUESTRAS 1ª.Prioridad 2ª.Prioridad Inventario

Desgaste abrasivo de dos cuerpos X

Desgaste abrasivo de tres cuerpos X
Desgaste adhesivo X
Desgaste por corrosión general X
Desgaste por corrosión galvanica X
Desgaste por corrosión por temperatura X
Desgaste erosivo X
Desgaste erosivo por cavitación X
Fatiga por presión de contacto deslizamiento X
Fatiga por presión de contacto rodadura X
Frotamiento X
Corrosión por frotamiento X

COJINETES DE MOTOR
MUESTRAS 1ª.Prioridad 2ª.Prioridad Inventario

Fatiga por presión de contacto X

Erosión por cavitación X
Erosión por partículas X
Patrón de adaptabilidad X
Patrón de desalineamiento X
Desgaste adhesivo, todos los estados X
Desgaste abrasivo rayas X
Desgaste abrasivo incrustaciones X
Separación capa de plomo estaño X
Separación capa de aluminio X
Contaminación por glicol, refrigerante X
Contaminación por combustible X
Contaminación por descargas eléctricas X
Frotamiento al respaldo X
Puntos calientes por frotamiento X
Danos por manejo impactos X
Desgaste normal de las capas X
Escamas en la superficie X
 CIGUEÑALES
MUESTRAS 1ª.Prioridad 2ª.Prioridad Inventario

Fractura por fatiga flectora X

Fractura flectora reversible X
Fatiga por torsión X
Desgaste abrasivo X
Desgaste adhesivo X
Daños por descargas eléctricas X
Daños en las contrapesas X
Frotamiento en el flanche para el volante X
Fallas de materiales o procesos
Ojo de buey inclusión X
Problemas por soldadura X
Grietas de enderezamiento X
Grietas de rectificado X
Problemas en el perfil del radio X

Contar con al menos dos casos de estudio completo

 VÁLVULAS DE MOTOR
MUESTRAS 1ª.Prioridad 2ª.Prioridad Inventario

Fractura por fatiga flectora vástago X

Fractura por fatiga cordal X
Fractura por fatiga cordal por temperatura X
Fractura frágil cordal X
Fractura frágil en vástago X
Fractura frágil en cuñeros X
Fractura dúctil en vástago X
Forma de tulipán X
Acanalamiento X
Escamas de temperatura X
Grietas térmicas X
Colores de temple X
Corrosión X
Erosión en la cabeza X
Impactos sobre el vástago X
Fractura por soldadura inercial X
Seguros con daños X
Puentes o balancines con daños X
 PISTONES ANILLOS Y CAMISAS
MUESTRAS 1ª.Prioridad 2ª.Prioridad Inventario

Erosión en la corona por partículas extrañas X

Erosión en la corona por tiempo inyección X
Erosión en la corona entrega de combustible. X
Temperatura debajo de la corona X
Temperatura sobre la corona (Combustible) X
Desgaste adhesivo de 4 esquinas X
Desgaste adhesivo por arranques en frió X
Faldas con abrasivos (Rayas Incrustaciones) X
Banda de anillos rota, separada, o con erosión X
Anillos con desprendimiento de la capa dura X
Fractura por fatiga en pistones X
Fractura por frágil en pistones X
Camisas con costras de corrosión X
Camisas con picaduras de corrosión X
Camisas con desgaste abrasivo X
Camisas con desgaste adhesivo X
Camisas con erosión por cavitación X
Fractura en flanche de la camisa X
Corrosión por acidez X
Erosión interna de la camisa X
 BIELAS
MUESTRAS 1ª.Prioridad 2ª.Prioridad Inventario

Fractura por fatiga en la mitad del vástago X

Fractura por fatiga a partir de un concentrador X
de esfuerzo anormal o normal
Fractura dúctil en la mitad del vástago X
Fractura por corte (cizalla) X
Fractura en el ojo de la biela X
Fractura frágil (Nuevas bielas) X
Biela doblada por bloqueo hidráulico X
Desgaste adhesivo en pie de biela X
Desgaste por frotamiento en tapa y biela X
Desgaste por frotamiento en tornillos X
Tornillos con evidencia de torques flojos X
Frotamiento o adherencia en ojo de biela X
Biela con signos de abisagramiento(Hinging) X
Bielas con problemas de reconstrucción x
Bielas con problemas de materiales o
procesos
Solapas X
Grietas térmicas X
Vacíos u oquedades X
Inclusiones X
 TABLA DE MATERIALES REQUERIDOS
PARA CLASES AFA II

ENGRANAJES
MUESTRAS 1ª.Prioridad 2ª.Prioridad Inventario

Desgaste abrasivo X
Desgaste adhesivo X
Desgaste corrosivo X
Patrón de desalineamiento X
Patrón de tipo espejo X
Patrón centrado X
Fatiga por presión de contacto X
Deformación plástica X
Picaduras iniciales X
Fracturas por fatiga X
Fracturas dúctiles X
Fracturas frágiles X
Escamado y escarchado (flaking frosting) X
Aplastamiento ( case crushing) X
Brinelado X
Ondulado (rippling) X
engranajes con problemas de materiales o
procesos
Solapas X
Grietas térmicas X
Vacíos u oquedades X
Inclusiones X
Problemas de tratamiento térmico X
 COJINETES ANTIFRICCION
MUESTRAS 1ª.Prioridad 2ª.Prioridad Inventario

Desgaste abrasivo X
Desgaste adhesivo X
Desgaste corrosivo X
Patrón de desgaste radial X
Patrón de desgaste axial X
Patrón de desgaste desalineado X
Patrón de desgaste rodamientos especiales X
Patrón de desgaste por baja viscosidad aceite X
Rodamientos flojos (Poca precarga) X
Rozamientos apretados (Mucha precarga) X
Fatiga por presión de contacto X
Deformación plástica X
Frotamiento y arrastramiento X
Picaduras por descargas eléctricas X
Daños por manejo/instalación/ remoción X
Fracturas frágiles X
Brinelado X
Calentamiento húmedo (con aceite) X
Calentamiento seco (Sin aceite) X
Cojinetes con problemas de materiales o
procesos
Pulimento superficial X
Tratamiento térmico X
Vacíos u oquedades X
Inclusiones X
Cojinetes sin fallas como ejemplos
Esféricos X
De agujas X
Cilíndricos varios tipos X
Cónicos X
De bolas varios tipos X
De tope X
 TORNILLERIA
MUESTRAS 1ª.Prioridad 2ª.Prioridad Inventario

Fractura flectora X
Fractura flectora reversible X
Fractura dúctil por tracción X
Fractura por corte (Cizallamiento) X
Fractura dúctil a partir concentrador esfuerzo X
Fractura dúctil por abisagramiento(Hinging) X
Fractura dúctil por corte torsional centrada X
Fractura dúctil por corte torsional descentrada X
Fractura dúctil por alta temperatura X
Fractura por estrés de corrosión X
Tornillo y tuerca evidencia de flojos X
Tornillo y tuerca evidencia de mucho torque X
Tornillos con frotamiento X
Tuercas con danos varios tipos X
Tornillos con contornos radiales X
Tornillos con contornos fibrosos X
Tornillos con problemas de materiales o
procesos
costuras X
Grietas térmicas X
Vacíos u oquedades X
Inclusiones X
 BOMBAS Y MOTORES HIDRAULICOS
MUESTRAS 1ª.Prioridad 2ª.Prioridad Inventario

Desgaste abrasivo 3 tipos de bombas X

Daños por cavitación paletas/pistones X
Desgaste adhesivo 3 tipos de bombas X
Daños por alta temperatura del aceite X
Daños por falta de aceite X
Daños por alta presión X
Fracturas frágiles en bombas X
Daños por una mala reconstrucción/reparación X

SOLDADURAS
MUESTRAS 1ª.Prioridad 2ª.Prioridad Inventario

Muestras de fallas en soldaduras Caterpillar X

Ejemplos de defectos en soldaduras X
Ejemplos de fallas en soldaduras X